JPH11129049A - ピストンリングの製造方法 - Google Patents
ピストンリングの製造方法Info
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- JPH11129049A JPH11129049A JP31431497A JP31431497A JPH11129049A JP H11129049 A JPH11129049 A JP H11129049A JP 31431497 A JP31431497 A JP 31431497A JP 31431497 A JP31431497 A JP 31431497A JP H11129049 A JPH11129049 A JP H11129049A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 斜め切りを良好に防止し、機械的調整の手間
を要さず、製品の再現性が高く、線材のねじれによる歪
を製品に残さないピストンリングの製造方法の提供。 【解決手段】 第１乃至第３ローラ１０、２０、３０の
位置は線材１の斜め切りを良好に防止する位置に調整さ
れる。第３及び第４ローラ４０は線材の送り速度に基づ
きＮＣ制御により変位する。切断刃３の位置及び向きは
ＮＣ制御で調整される。始めに線材のねじれを矯正する
ために、第１、３ローラと第２ローラとの相互の位置関
係が調整される。第１乃至第３ローラにより一定の曲率
に成形された線材は可動の第４ローラと接触し、歪円形
に成形される。歪円リング５０成形が終了し線材の送り
を停止する際、第３ローラを線材から離間させる。最後
に線材を切断刃により切断する。
を要さず、製品の再現性が高く、線材のねじれによる歪
を製品に残さないピストンリングの製造方法の提供。 【解決手段】 第１乃至第３ローラ１０、２０、３０の
位置は線材１の斜め切りを良好に防止する位置に調整さ
れる。第３及び第４ローラ４０は線材の送り速度に基づ
きＮＣ制御により変位する。切断刃３の位置及び向きは
ＮＣ制御で調整される。始めに線材のねじれを矯正する
ために、第１、３ローラと第２ローラとの相互の位置関
係が調整される。第１乃至第３ローラにより一定の曲率
に成形された線材は可動の第４ローラと接触し、歪円形
に成形される。歪円リング５０成形が終了し線材の送り
を停止する際、第３ローラを線材から離間させる。最後
に線材を切断刃により切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はピストンリングの製造方
法に関し、特に線材をリング形状に変形させて切断する
いわゆる一本加工によるピストンリングの製造方法に関
する。
法に関し、特に線材をリング形状に変形させて切断する
いわゆる一本加工によるピストンリングの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のピストンリングの製造方法として
は、例えば特公昭５９−８４５４号公報に示されるよう
なものがある。従来のピストンリングの製造方法を実施
する歪円リング成形機２００について第４図に基づき説
明する。
は、例えば特公昭５９−８４５４号公報に示されるよう
なものがある。従来のピストンリングの製造方法を実施
する歪円リング成形機２００について第４図に基づき説
明する。
【０００３】歪円リング成形機２００は、線材１０１を
送り込む為の送りローラ１０２、線材１０１を所望の歪
円形に成形するための第１乃至第４のローラ１１０、１
２０、１３０、１４０、線材１０１を切断する切断刃１
０３を有する。第１、第３ローラ１１０、１３０は線材
で成形される略円形の外側に、第２、第４ローラ１２
０、１４０はその内側に配置され、第１乃至第３ローラ
１１０、１２０、１３０は固定して設けられる。更に、
線材１０１の送りに同期して回転するカムローラ１６０
が設けられ、カムローラ１６０と第４ローラ１４０とは
連動機構１６１にて接続される。従って、第４ローラ１
４０は、カムローラ１６０と連動機構１６１とにより構
成される機械的なリンク機構によって、線材１０１の送
り速度と同調して矢印Ｃ方向に移動可能に構成される。
所望の歪円リング１５０の形状に応じて複数のカムロー
ラ１６０を用意しておき、カムローラ１６０を付け替え
ることにより、多種多様の歪円リング１５０を製造する
ことが可能となる。切断刃１０３は製造する歪円リング
１５０の形状に応じて手動で位置合わせが為される。
送り込む為の送りローラ１０２、線材１０１を所望の歪
円形に成形するための第１乃至第４のローラ１１０、１
２０、１３０、１４０、線材１０１を切断する切断刃１
０３を有する。第１、第３ローラ１１０、１３０は線材
で成形される略円形の外側に、第２、第４ローラ１２
０、１４０はその内側に配置され、第１乃至第３ローラ
１１０、１２０、１３０は固定して設けられる。更に、
線材１０１の送りに同期して回転するカムローラ１６０
が設けられ、カムローラ１６０と第４ローラ１４０とは
連動機構１６１にて接続される。従って、第４ローラ１
４０は、カムローラ１６０と連動機構１６１とにより構
成される機械的なリンク機構によって、線材１０１の送
り速度と同調して矢印Ｃ方向に移動可能に構成される。
所望の歪円リング１５０の形状に応じて複数のカムロー
ラ１６０を用意しておき、カムローラ１６０を付け替え
ることにより、多種多様の歪円リング１５０を製造する
ことが可能となる。切断刃１０３は製造する歪円リング
１５０の形状に応じて手動で位置合わせが為される。
【０００４】送りローラ１０２が線材１０１の供給を開
始すると、第１乃至第３ローラ１１０、１２０、１３０
との接触により線材１０１は一定の曲率に成形される。
線材１０１は次に第４ローラ１４０と接触するが、この
第４ローラ１４０の矢印Ｃ方向への動作により歪円形に
成形される。このとき、第４ローラ１４０の動作と線材
１０１の送り速度とをカムローラ１６０及び連動機構１
６１による機械的なリンク機構で同調させることにより
線材１０１の各部分をそれぞれ設定された曲率に変形
し、所望の歪円リングを得る。ピストンリング１本分の
歪円リング１５０の成形が終了した時に線材の送りを停
止し、切断刃１０３で線材１０１を切断することにより
１本の歪円リングが得られる。この切断部が合口部相当
部分となる。
始すると、第１乃至第３ローラ１１０、１２０、１３０
との接触により線材１０１は一定の曲率に成形される。
線材１０１は次に第４ローラ１４０と接触するが、この
第４ローラ１４０の矢印Ｃ方向への動作により歪円形に
成形される。このとき、第４ローラ１４０の動作と線材
１０１の送り速度とをカムローラ１６０及び連動機構１
６１による機械的なリンク機構で同調させることにより
線材１０１の各部分をそれぞれ設定された曲率に変形
し、所望の歪円リングを得る。ピストンリング１本分の
歪円リング１５０の成形が終了した時に線材の送りを停
止し、切断刃１０３で線材１０１を切断することにより
１本の歪円リングが得られる。この切断部が合口部相当
部分となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のピスト
ンリングの製造方法では、線材の侵入角度や第１乃至第
４ローラ１１０、１２０、１３０、１４０の配置を適正
にしていないので合口部相当部分において斜め切りが起
こりやすかった。又、第４ローラ１４０がカムローラ１
６０及び連動機構１６１による機械的なリンク機構で動
作するようになっているため、それらの機械的調整に時
間がかかり、良品を得るまでのテスト巻廃材が多く生じ
た。特にカムローラ１６０については、歪円形リング１
５０の形状に応じて形状の異なるものを複数製作用意し
ておく必要があり、倣いカムの作成が必要であった。
又、このカムローラ１６０は、形状の異なる歪円形リン
グ１５０を製造する度に付け替えを要し、この作業の度
に微妙なずれが生じるため、同一の形状の歪円リング１
５０を再現することが難しかった。更に、線材の送り停
止中も第３ローラ１３０が線材１０１に接触している
為、第３ローラ１３０の曲げの影響が残るという不都合
があった。更に又、歪円成形時に線材１０１のねじれを
矯正するための手段が講じられていなかったために歩留
りが悪く、線材１０１の無駄を回避するためには歪円リ
ング１５０の軸方向の歪を別の工程で正さなければなら
なかった。加えて、切断刃１０３の位置調整を手動で行
っていたため、切断刃１０３の位置調整に時間を要する
という難点もあった。
ンリングの製造方法では、線材の侵入角度や第１乃至第
４ローラ１１０、１２０、１３０、１４０の配置を適正
にしていないので合口部相当部分において斜め切りが起
こりやすかった。又、第４ローラ１４０がカムローラ１
６０及び連動機構１６１による機械的なリンク機構で動
作するようになっているため、それらの機械的調整に時
間がかかり、良品を得るまでのテスト巻廃材が多く生じ
た。特にカムローラ１６０については、歪円形リング１
５０の形状に応じて形状の異なるものを複数製作用意し
ておく必要があり、倣いカムの作成が必要であった。
又、このカムローラ１６０は、形状の異なる歪円形リン
グ１５０を製造する度に付け替えを要し、この作業の度
に微妙なずれが生じるため、同一の形状の歪円リング１
５０を再現することが難しかった。更に、線材の送り停
止中も第３ローラ１３０が線材１０１に接触している
為、第３ローラ１３０の曲げの影響が残るという不都合
があった。更に又、歪円成形時に線材１０１のねじれを
矯正するための手段が講じられていなかったために歩留
りが悪く、線材１０１の無駄を回避するためには歪円リ
ング１５０の軸方向の歪を別の工程で正さなければなら
なかった。加えて、切断刃１０３の位置調整を手動で行
っていたため、切断刃１０３の位置調整に時間を要する
という難点もあった。
【０００６】そこで本発明は、第１乃至第４ローラの配
置を適正にして合口部相当部分における斜め切りを防止
し、機械的調整およびカムローラの取付作業の手間を要
さず、歪円形リングの形状により複数のカムローラを製
作用意しておく必要もなく、製品の再現性が高く、製造
された歪円リングの形状に第３ローラの曲げの影響が残
らず、歪円リングの軸方向の歪を別の工程で正す必要が
なく、切断刃の位置調整に煩わされないピストンリング
の製造方法を提供することを目的とする。
置を適正にして合口部相当部分における斜め切りを防止
し、機械的調整およびカムローラの取付作業の手間を要
さず、歪円形リングの形状により複数のカムローラを製
作用意しておく必要もなく、製品の再現性が高く、製造
された歪円リングの形状に第３ローラの曲げの影響が残
らず、歪円リングの軸方向の歪を別の工程で正す必要が
なく、切断刃の位置調整に煩わされないピストンリング
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、線材を送りローラから供給し、送りロー
ラから供給された線材を第１ローラ、第２ローラ、第３
ローラの順に接触させ、第１乃至第３の３個のローラの
接触によって線材を一定の曲率に成形し、一定の曲率に
成形された線材を可動の第４ローラによって歪円リング
に成形し、ピストンリング１本分の歪円リングの成形が
終了した時に線材の送りを停止して線材を切断するピス
トンリングの製造方法において、線材の切断が線材の入
力方向に垂直でかつ第２ローラの中心線を含む平面上に
位置する切断刃により実行されるピストンリングの製造
方法を提供している。
に、本発明は、線材を送りローラから供給し、送りロー
ラから供給された線材を第１ローラ、第２ローラ、第３
ローラの順に接触させ、第１乃至第３の３個のローラの
接触によって線材を一定の曲率に成形し、一定の曲率に
成形された線材を可動の第４ローラによって歪円リング
に成形し、ピストンリング１本分の歪円リングの成形が
終了した時に線材の送りを停止して線材を切断するピス
トンリングの製造方法において、線材の切断が線材の入
力方向に垂直でかつ第２ローラの中心線を含む平面上に
位置する切断刃により実行されるピストンリングの製造
方法を提供している。
【０００８】ここで、線材で成形された歪円の中心軸
が、線材の入力方向に垂直でかつ第２ローラの中心軸を
通る平面内又は平面付近にあることが好ましい。又、線
材を所望の歪円形に成形するようＮＣ制御によって第４
ローラの変位を制御するのが好ましい。更に、第４ロー
ラによる成形後の該歪円リングの形状に応じてＮＣ制御
により切断刃の位置を第２ローラに向かい又は第２ロー
ラから離間する方向に調整するのが好ましく、切断刃の
向きをＮＣ制御により微調整するのが好ましい。
が、線材の入力方向に垂直でかつ第２ローラの中心軸を
通る平面内又は平面付近にあることが好ましい。又、線
材を所望の歪円形に成形するようＮＣ制御によって第４
ローラの変位を制御するのが好ましい。更に、第４ロー
ラによる成形後の該歪円リングの形状に応じてＮＣ制御
により切断刃の位置を第２ローラに向かい又は第２ロー
ラから離間する方向に調整するのが好ましく、切断刃の
向きをＮＣ制御により微調整するのが好ましい。
【０００９】更に本発明は、線材を送りローラから供給
し、送りローラから供給された線材を第１ローラ、第２
ローラ、第３ローラの順に接触させ、第１乃至第３の３
個のローラの接触によって線材を一定の曲率に成形し、
一定の曲率に成形された線材を可動の第４ローラによっ
て歪円リングに成形し、線材を所望の歪円形に成形する
ようＮＣ制御により第４ローラの変位を制御し、ピスト
ンリング１本分の歪円リングの成形が終了した時に線材
の送りを停止して線材を切断するピストンリングの製造
方法において、線材の送り停止の際に第３ローラがＮＣ
制御により線材から離間する位置へ移動するピストンリ
ングの製造方法を提供している。
し、送りローラから供給された線材を第１ローラ、第２
ローラ、第３ローラの順に接触させ、第１乃至第３の３
個のローラの接触によって線材を一定の曲率に成形し、
一定の曲率に成形された線材を可動の第４ローラによっ
て歪円リングに成形し、線材を所望の歪円形に成形する
ようＮＣ制御により第４ローラの変位を制御し、ピスト
ンリング１本分の歪円リングの成形が終了した時に線材
の送りを停止して線材を切断するピストンリングの製造
方法において、線材の送り停止の際に第３ローラがＮＣ
制御により線材から離間する位置へ移動するピストンリ
ングの製造方法を提供している。
【００１０】又更に本発明は、線材を送りローラから供
給し、送りローラから供給された線材を線材の長手方向
１面に対向する第１ローラ、長手方向１面に対向する面
に対向する第２ローラ、長手方向１面に対向する第３ロ
ーラの順に接触させ、第１乃至第３の３個のローラの接
触によって線材を一定の曲率に成形し、一定の曲率に成
形された線材を可動の第４ローラによって歪円リングに
成形し、線材を所望の歪円形に成形するようＮＣ制御に
より第４ローラの変位を制御し、ピストンリング１本分
の歪円リングの成形が終了した時に線材の送りを停止し
て線材を切断するピストンリングの製造方法において、
第１乃至第３のローラには線材を挟み込む溝がそれぞれ
成形され、溝の深さはそれぞれ線材幅の１／３以下と
し、歪円リング製造に使用する線材の特性に応じて第
１、第３ローラをそれらの中心線方向に移動し、第１、
第３ローラと第２ローラとの位置関係を調整することに
より線材のねじれを矯正するピストンリングの製造方法
を提供している。
給し、送りローラから供給された線材を線材の長手方向
１面に対向する第１ローラ、長手方向１面に対向する面
に対向する第２ローラ、長手方向１面に対向する第３ロ
ーラの順に接触させ、第１乃至第３の３個のローラの接
触によって線材を一定の曲率に成形し、一定の曲率に成
形された線材を可動の第４ローラによって歪円リングに
成形し、線材を所望の歪円形に成形するようＮＣ制御に
より第４ローラの変位を制御し、ピストンリング１本分
の歪円リングの成形が終了した時に線材の送りを停止し
て線材を切断するピストンリングの製造方法において、
第１乃至第３のローラには線材を挟み込む溝がそれぞれ
成形され、溝の深さはそれぞれ線材幅の１／３以下と
し、歪円リング製造に使用する線材の特性に応じて第
１、第３ローラをそれらの中心線方向に移動し、第１、
第３ローラと第２ローラとの位置関係を調整することに
より線材のねじれを矯正するピストンリングの製造方法
を提供している。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態によるピスト
ンリングの製造方法について第１乃至３図に基づき説明
する。
ンリングの製造方法について第１乃至３図に基づき説明
する。
【００１２】本実施の形態に使用する歪円リング成形機
１００は、第１図に示されるように、線材１を送り込む
為の送りローラ２、線材１を所望の歪円形に成形するた
めの第１乃至第４のローラ１０、２０、３０、４０、線
材１を切断するための切断刃３を有する。
１００は、第１図に示されるように、線材１を送り込む
為の送りローラ２、線材１を所望の歪円形に成形するた
めの第１乃至第４のローラ１０、２０、３０、４０、線
材１を切断するための切断刃３を有する。
【００１３】第１、第３ローラ１０、３０は略円形に成
形された線材の外側に、第２、第４ローラ２０、４０は
その内側に配置されている。第１、３ローラ１０、３０
はそれぞれの軸心１９、３９方向に位置調整可能であ
る。第３ローラ３０はその軸心３９に対して直角でかつ
線材１の入力方向に垂直な方向に移動可能に設けられて
いる。第４ローラ４０は線材の入力方向に平行に移動可
能に設けられている。第３、４ローラ３０、４０の変位
は線材１の送り速度に基づきＮＣ制御により制御され
る。
形された線材の外側に、第２、第４ローラ２０、４０は
その内側に配置されている。第１、３ローラ１０、３０
はそれぞれの軸心１９、３９方向に位置調整可能であ
る。第３ローラ３０はその軸心３９に対して直角でかつ
線材１の入力方向に垂直な方向に移動可能に設けられて
いる。第４ローラ４０は線材の入力方向に平行に移動可
能に設けられている。第３、４ローラ３０、４０の変位
は線材１の送り速度に基づきＮＣ制御により制御され
る。
【００１４】ここで、第２図に示すように、第１乃至第
３ローラ１０、２０、３０のそれぞれの外周面には線材
１を挟み込むための環状溝１１、２１、３１が形成され
ている。環状溝１１、２１、３１の深さｓは線材１の幅
ｔ（成形後のリングの半径方向の幅）の１／５乃至１／
３である。環状溝の深さｓが線材１の幅ｔの１／５未満
であると線材１が環状溝１１、２１、３１から外れ易く
なる。一方、１／３を越えると線材１のねじれの矯正が
難しくなる。環状溝１１、２１、３１の深さｓを上記範
囲に設定することにより、線材１の対向面は第１ローラ
１０の環状溝１１と第２ローラの環状溝２１とにより、
及び第２ローラの環状溝２１と第３ローラの環状溝３１
とにより十分な規制を受けると共に、これらローラの軸
方向位置を調整することにより、環状溝１１、２１、３
１とは係合していない線材１部分において、変形が十分
に許容され、線材１のねじれがリング成形と同時に矯正
できる。尚、環状溝１１、２１、３１の幅ｈ（ローラ軸
方向における幅）は線材１の厚みｄ（成形後のリングの
軸方向の幅）と同じである。
３ローラ１０、２０、３０のそれぞれの外周面には線材
１を挟み込むための環状溝１１、２１、３１が形成され
ている。環状溝１１、２１、３１の深さｓは線材１の幅
ｔ（成形後のリングの半径方向の幅）の１／５乃至１／
３である。環状溝の深さｓが線材１の幅ｔの１／５未満
であると線材１が環状溝１１、２１、３１から外れ易く
なる。一方、１／３を越えると線材１のねじれの矯正が
難しくなる。環状溝１１、２１、３１の深さｓを上記範
囲に設定することにより、線材１の対向面は第１ローラ
１０の環状溝１１と第２ローラの環状溝２１とにより、
及び第２ローラの環状溝２１と第３ローラの環状溝３１
とにより十分な規制を受けると共に、これらローラの軸
方向位置を調整することにより、環状溝１１、２１、３
１とは係合していない線材１部分において、変形が十分
に許容され、線材１のねじれがリング成形と同時に矯正
できる。尚、環状溝１１、２１、３１の幅ｈ（ローラ軸
方向における幅）は線材１の厚みｄ（成形後のリングの
軸方向の幅）と同じである。
【００１５】線材１の入力方向に垂直でかつ第１ローラ
の軸心１９を含む平面１８と線材１の入力方向に垂直で
かつ第２ローラの軸心２９を含む平面２８との距離ｂ、
及び線材１の入力方向に垂直でかつ第３ローラの軸心３
９を含む平面３８と該平面２８との距離ａは、線材１の
切断時に歪円リング５０の軸心５９が平面２８近傍に位
置するように調整される。そして歪円リングの形状の微
調整は、第４ローラ４０の変位を制御するＮＣプログラ
ムを歪円リング５０の形状毎に用意することによって為
される。
の軸心１９を含む平面１８と線材１の入力方向に垂直で
かつ第２ローラの軸心２９を含む平面２８との距離ｂ、
及び線材１の入力方向に垂直でかつ第３ローラの軸心３
９を含む平面３８と該平面２８との距離ａは、線材１の
切断時に歪円リング５０の軸心５９が平面２８近傍に位
置するように調整される。そして歪円リングの形状の微
調整は、第４ローラ４０の変位を制御するＮＣプログラ
ムを歪円リング５０の形状毎に用意することによって為
される。
【００１６】また、第３図に示すように、切断刃３は線
材１の入力方向に垂直でかつ第２ローラ２０の中心線２
９を含む平面２８付近に位置し、切断刃３の位置及び向
きはＮＣ制御により歪円リング５０の形状に応じて調整
される。切断刃の位置は第２ローラ２０に向かい又は第
２ローラ２０から離間する方向Ｃに調整可能で、切断刃
３の向きは合口部相当部分における斜め切りを良好に防
止するよう平面２８に対して若干の角度θを為す範囲で
微調整される。
材１の入力方向に垂直でかつ第２ローラ２０の中心線２
９を含む平面２８付近に位置し、切断刃３の位置及び向
きはＮＣ制御により歪円リング５０の形状に応じて調整
される。切断刃の位置は第２ローラ２０に向かい又は第
２ローラ２０から離間する方向Ｃに調整可能で、切断刃
３の向きは合口部相当部分における斜め切りを良好に防
止するよう平面２８に対して若干の角度θを為す範囲で
微調整される。
【００１７】始めに線材１のねじれを矯正するために、
第１、３ローラ１０、３０をそれぞれ軸心１９、３９方
向に移動して、両者と第２ローラ２０との相互の位置関
係が調整される。この調整は歪円リング５０成形に用い
る線材１のねじれの性質及び材料特性に応じて行なわれ
る。調整後、第１乃至第３ローラ１０、２０、３０の位
置は固定される。
第１、３ローラ１０、３０をそれぞれ軸心１９、３９方
向に移動して、両者と第２ローラ２０との相互の位置関
係が調整される。この調整は歪円リング５０成形に用い
る線材１のねじれの性質及び材料特性に応じて行なわれ
る。調整後、第１乃至第３ローラ１０、２０、３０の位
置は固定される。
【００１８】次に送りローラ２が線材１の供給を開始す
ると、第１乃至第３ローラ１０、２０、３０との接触に
より線材１は一定の曲率に成形される。そして一定の曲
率に成形された線材１は第４ローラ４０と接触するが、
このとき第４ローラ４０を矢印Ａ方向及びその反対の方
向に交互に変位させる。このことにより線材１が歪円形
に成形される。第４ローラ４０の動作と線材１の送り速
度とは共にＮＣ制御され、線材１の各部分はそれぞれ設
定された曲率に変形して、所望の歪円リング５０が得ら
れる。
ると、第１乃至第３ローラ１０、２０、３０との接触に
より線材１は一定の曲率に成形される。そして一定の曲
率に成形された線材１は第４ローラ４０と接触するが、
このとき第４ローラ４０を矢印Ａ方向及びその反対の方
向に交互に変位させる。このことにより線材１が歪円形
に成形される。第４ローラ４０の動作と線材１の送り速
度とは共にＮＣ制御され、線材１の各部分はそれぞれ設
定された曲率に変形して、所望の歪円リング５０が得ら
れる。
【００１９】ピストンリング１本分の歪円リング５０成
形が終了した時に、線材１の送りが停止される。この際
に第３ローラ３０をＮＣ制御により矢印Ｂ方向へ移動さ
せて、第３ローラ３０を線材１から離間させる。
形が終了した時に、線材１の送りが停止される。この際
に第３ローラ３０をＮＣ制御により矢印Ｂ方向へ移動さ
せて、第３ローラ３０を線材１から離間させる。
【００２０】最後に線材１を切断刃３によりピストンリ
ングの合口相当部で切断するが、斜め切りを良好に防止
するよう、切断刃３の位置及び向きはＮＣ制御で調整さ
れる。
ングの合口相当部で切断するが、斜め切りを良好に防止
するよう、切断刃３の位置及び向きはＮＣ制御で調整さ
れる。
【００２１】本発明によるピストンリングの製造方法は
上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記
載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記
載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【００２２】例えば、矢印Ａ、Ｂの方向は図に示すよう
な方向に限定されない。矢印Ａは線材１の曲率を変化さ
せうる限りのいかなる方向へも変位させることができ、
矢印Ｂは線材１と離間するいかなる方向へも移動させう
る。
な方向に限定されない。矢印Ａは線材１の曲率を変化さ
せうる限りのいかなる方向へも変位させることができ、
矢印Ｂは線材１と離間するいかなる方向へも移動させう
る。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載のピストンリングの製造方
法によれば、線材の切断が線材の入力方向に垂直でかつ
第２ローラの中心線を含む平面上に位置する切断刃によ
り実行されることにより、合口部相当部分における斜め
切りを良好に防止することができる。
法によれば、線材の切断が線材の入力方向に垂直でかつ
第２ローラの中心線を含む平面上に位置する切断刃によ
り実行されることにより、合口部相当部分における斜め
切りを良好に防止することができる。
【００２４】請求項２記載のピストンリングの製造方法
によれば、線材の切断の際に、線材で成形された歪円の
中心軸が、線材の入力方向に垂直でかつ第２ローラの中
心軸を通る平面内又は該平面付近にあることにより、請
求項１記載の発明の合口部相当部分における斜め切りを
更に良好に防止することができる。
によれば、線材の切断の際に、線材で成形された歪円の
中心軸が、線材の入力方向に垂直でかつ第２ローラの中
心軸を通る平面内又は該平面付近にあることにより、請
求項１記載の発明の合口部相当部分における斜め切りを
更に良好に防止することができる。
【００２５】請求項３記載のピストンリングの製造方法
によれば、線材を所望の歪円形に成形するようＮＣ制御
によって第４ローラの変位を制御するので、形状の異な
る歪円形リングを製造する度に必要であった第４ローラ
の位置合わせおよびカムローラの取付作業を行う手間を
要さず、歪円形リングの形状により複数のカムローラを
製作用意しておく必要もない。又、カムローラの付け替
え作業の度に生じていた微妙なずれも存在しないため、
同一形状の歪円リングを再度製造する際の再現性を維持
することができる。
によれば、線材を所望の歪円形に成形するようＮＣ制御
によって第４ローラの変位を制御するので、形状の異な
る歪円形リングを製造する度に必要であった第４ローラ
の位置合わせおよびカムローラの取付作業を行う手間を
要さず、歪円形リングの形状により複数のカムローラを
製作用意しておく必要もない。又、カムローラの付け替
え作業の度に生じていた微妙なずれも存在しないため、
同一形状の歪円リングを再度製造する際の再現性を維持
することができる。
【００２６】請求項４記載のピストンリングの製造方法
によれば、第４ローラによる成形後の歪円リングの形状
に応じてＮＣ制御により切断刃の位置を第２ローラに向
かい又は第２ローラから離間する方向に調整するため、
形状の異なる歪円リングを製造する度に必要であった切
断刃の位置調整の手間を要さない。
によれば、第４ローラによる成形後の歪円リングの形状
に応じてＮＣ制御により切断刃の位置を第２ローラに向
かい又は第２ローラから離間する方向に調整するため、
形状の異なる歪円リングを製造する度に必要であった切
断刃の位置調整の手間を要さない。
【００２７】請求項５記載のピストンリングの製造方法
によれば、切断刃の向きをＮＣ制御により微調整するの
で、切断により形成されたピストンリング合口部の向き
を更に微調整することができる。
によれば、切断刃の向きをＮＣ制御により微調整するの
で、切断により形成されたピストンリング合口部の向き
を更に微調整することができる。
【００２８】請求項６記載のピストンリングの製造方法
によれば、線材の送り停止の際に第３ローラがＮＣ制御
により線材から離間する位置へ移動するので、切断時に
第３ローラによる曲げの影響が線材中に残らず、所望の
通りの形状の歪円リングを製造することができる。
によれば、線材の送り停止の際に第３ローラがＮＣ制御
により線材から離間する位置へ移動するので、切断時に
第３ローラによる曲げの影響が線材中に残らず、所望の
通りの形状の歪円リングを製造することができる。
【００２９】請求項７記載のピストンリングの製造方法
によれば、第１乃至第３のローラには線材を挟み込む溝
がそれぞれ成形され、溝の深さはそれぞれ線材幅の１／
５乃至１／３として、線材の溝と係合していない部分の
面積を大きく提供できるので、歪円リング製造に使用す
る線材の特性に応じて第１、第３ローラをそれらの軸心
方向に移動し、第１、第３ローラと第２ローラとの位置
関係を調整することにより線材のねじれを十分に矯正で
きる。従って成形後の歪円リングの軸方向の歪を別の工
程で矯正する必要がない。
によれば、第１乃至第３のローラには線材を挟み込む溝
がそれぞれ成形され、溝の深さはそれぞれ線材幅の１／
５乃至１／３として、線材の溝と係合していない部分の
面積を大きく提供できるので、歪円リング製造に使用す
る線材の特性に応じて第１、第３ローラをそれらの軸心
方向に移動し、第１、第３ローラと第２ローラとの位置
関係を調整することにより線材のねじれを十分に矯正で
きる。従って成形後の歪円リングの軸方向の歪を別の工
程で矯正する必要がない。
【図１】本発明のピストンリングの製造方法で使用する
歪円リング成形機の構成を示す概略図。
歪円リング成形機の構成を示す概略図。
【図２】本発明のピストンリングの製造方法で使用する
第１乃至第３ローラの形状を示す図であり、（Ａ）は第
１乃至第３ローラを示す平面図、（Ｂ）は第１、第２ロ
ーラを示す平面図。
第１乃至第３ローラの形状を示す図であり、（Ａ）は第
１乃至第３ローラを示す平面図、（Ｂ）は第１、第２ロ
ーラを示す平面図。
【図３】本発明のピストンリングの製造方法で使用する
歪円リング成形機の第１乃至第４ローラ及び切断刃の位
置関係を示す概略図。
歪円リング成形機の第１乃至第４ローラ及び切断刃の位
置関係を示す概略図。
【図４】従来のピストンリングの製造方法で使用する歪
円リング成形機示す概略図
円リング成形機示す概略図
１ 線材 ２ 送りローラ ３ 切断刃 １０ 第１ローラ ２０ 第２ローラ ３０ 第３ローラ ４０ 第４ローラ １１、２１、３１ 溝
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｄ 36/00 ５０１ Ｂ２３Ｄ 36/00 ５０１ Ｂ２３Ｐ 15/06 Ｂ２３Ｐ 15/06
Claims (7)
- 【請求項１】 線材を送りローラから供給し、 該送りローラから供給された該線材を第１ローラ、第２
ローラ、第３ローラの順に接触させ、該第１乃至第３の
３個のローラの接触によって該線材を一定の曲率に成形
し、 一定の曲率に成形された該線材を可動の第４ローラによ
って歪円リングに成形し、 ピストンリング１本分の歪円リングの成形が終了した時
に該線材の送りを停止して該線材を切断するピストンリ
ングの製造方法において、 該線材の切断が該線材の入力方向に垂直でかつ該第２ロ
ーラの中心線を含む平面上に位置する切断刃により実行
されることを特徴とするピストンリングの製造方法。 - 【請求項２】 該線材の切断の際に、該線材で成形され
た歪円の中心軸が、該線材の入力方向に垂直でかつ第２
ローラの中心軸を通る平面内又は該平面付近にあること
を特徴とする請求項１記載のピストンリングの製造方
法。 - 【請求項３】 該線材を所望の歪円形に成形するようＮ
Ｃ制御によって該第４ローラの変位を制御することを特
徴とする請求項１又は２記載のピストンリングの製造方
法。 - 【請求項４】 該第４ローラによる成形後の該歪円リン
グの形状に応じてＮＣ制御により該切断刃の位置を第２
ローラに向かい又は第２ローラから離間する方向に調整
することを特徴とする請求項１乃至３記載のピストンリ
ングの製造方法。 - 【請求項５】 該切断刃の向きをＮＣ制御により微調整
することを特徴とする請求項１乃至４記載のピストンリ
ングの製造方法。 - 【請求項６】 線材を送りローラから供給し、 該送りローラから供給された該線材を第１ローラ、第２
ローラ、第３ローラの順に接触させ、該第１乃至第３の
３個のローラの接触によって該線材を一定の曲率に成形
し、 一定の曲率に成形された該線材を可動の第４ローラによ
って歪円リングに成形し、 該線材を所望の歪円形に成形するようＮＣ制御により該
第４ローラの変位を制御し、 ピストンリング１本分の歪円リングの成形が終了した時
に該線材の送りを停止して該線材を切断するピストンリ
ングの製造方法において、 該線材の送り停止の際に第３ローラがＮＣ制御により該
線材から離間する位置へ移動することを特徴とするピス
トンリングの製造方法。 - 【請求項７】 線材を送りローラから供給し、 該送りローラから供給された該線材を該線材の長手方向
１面に対向する第１ローラ、該長手方向１面に対向する
面に対向する第２ローラ、該長手方向１面に対向する第
３ローラの順に接触させ、該第１乃至第３の３個のロー
ラの接触によって該線材を一定の曲率に成形し、 一定の曲率に成形された該線材を可動の第４ローラによ
って歪円リングに成形し、 該線材を所望の歪円形に成形するようＮＣ制御により該
第４ローラの変位を制御し、 ピストンリング１本分の歪円リングの成形が終了した時
に該線材の送りを停止して該線材を切断するピストンリ
ングの製造方法において、 該第１乃至第３のローラには該線材を挟み込む溝がそれ
ぞれ成形され、該溝の深さはそれぞれ線材幅の１／３以
下とし、 歪円リング製造に使用する該線材の特性に応じて第１、
第３ローラをそれらの中心線方向に移動し、該第１、第
３ローラと第２ローラとの位置関係を調整することによ
り該線材のねじれを矯正することを特徴とするピストン
リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31431497A JP3819131B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | ピストンリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31431497A JP3819131B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | ピストンリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129049A true JPH11129049A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3819131B2 JP3819131B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=18051867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31431497A Expired - Fee Related JP3819131B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | ピストンリングの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3819131B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101226295B1 (ko) | 2012-04-04 | 2013-01-24 | 이재규 | 유리기판 세정장치용 탄성 오링 및 이를 제조하는 방법 |
| CN106216568A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 贵州枫叶管业有限公司 | 一种pe复合管钢丝校直装置 |
| CN106311830A (zh) * | 2015-07-01 | 2017-01-11 | 柴鹏 | 一种钢管变曲率半径弯曲方法及实现设备 |
| CN108465753A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-31 | 繁昌县众运机械制造有限公司 | 一种建筑工地用的钢筋矫正装置 |
| CN109047575A (zh) * | 2018-11-09 | 2018-12-21 | 颜诗茵 | 一种多功能道路用钢筋弯曲装置 |
| CN111389979A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 苏州工业园区良裕科技有限公司 | 一种弯管机矢量推弯控制方法及系统 |
| CN113857394A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-31 | 安徽环新集团股份有限公司 | 活塞环坯料绕环机 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101847146B1 (ko) | 2016-09-25 | 2018-04-10 | 주식회사 리골드 | 장신구용 링 제조장치 및 제조방법 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP31431497A patent/JP3819131B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN106311830A (zh) * | 2015-07-01 | 2017-01-11 | 柴鹏 | 一种钢管变曲率半径弯曲方法及实现设备 |
| CN106311830B (zh) * | 2015-07-01 | 2020-04-10 | 山东交通职业学院 | 一种钢管变曲率半径弯曲方法及实现设备 |
| CN106216568A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 贵州枫叶管业有限公司 | 一种pe复合管钢丝校直装置 |
| CN108465753A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-31 | 繁昌县众运机械制造有限公司 | 一种建筑工地用的钢筋矫正装置 |
| CN109047575A (zh) * | 2018-11-09 | 2018-12-21 | 颜诗茵 | 一种多功能道路用钢筋弯曲装置 |
| CN111389979A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 苏州工业园区良裕科技有限公司 | 一种弯管机矢量推弯控制方法及系统 |
| CN113857394A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-31 | 安徽环新集团股份有限公司 | 活塞环坯料绕环机 |
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| JP3819131B2 (ja) | 2006-09-06 |
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