JPH11126525A - 自己支持型ケーブルの製造方法 - Google Patents
自己支持型ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH11126525A JPH11126525A JP28822497A JP28822497A JPH11126525A JP H11126525 A JPH11126525 A JP H11126525A JP 28822497 A JP28822497 A JP 28822497A JP 28822497 A JP28822497 A JP 28822497A JP H11126525 A JPH11126525 A JP H11126525A
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- JP
- Japan
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- self
- supporting
- support wire
- cable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直鎖状低密度ポリエチレンを用いて作製され
た保護シースの支持線に対する把持力を高めることが可
能であり、布設作業時の環境温度が高い場合であっても
良好な布設状態を確保することができる自己支持型ケー
ブルの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明にかかる自己支持型ケーブルの製
造方法は、並列配置された支持線１とケーブル本体２と
を直鎖状低密度ポリエチレンからなる保護シース３でも
って共通被覆してなる自己支持型ケーブルを製造する方
法であり、保護シース３が押し出し被覆される際の支持
線１は所定温度に予熱されていることを特徴とする。そ
して、この際における支持線１の予熱温度は、６０℃以
上であることが好ましい。
た保護シースの支持線に対する把持力を高めることが可
能であり、布設作業時の環境温度が高い場合であっても
良好な布設状態を確保することができる自己支持型ケー
ブルの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明にかかる自己支持型ケーブルの製
造方法は、並列配置された支持線１とケーブル本体２と
を直鎖状低密度ポリエチレンからなる保護シース３でも
って共通被覆してなる自己支持型ケーブルを製造する方
法であり、保護シース３が押し出し被覆される際の支持
線１は所定温度に予熱されていることを特徴とする。そ
して、この際における支持線１の予熱温度は、６０℃以
上であることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自己支持型ケーブ
ルの製造方法に関する。
ルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電柱間などに架け渡して布設
される架空用線路のうちには、図１の横断面図で示すよ
うな自己支持型ケーブルがあり、この自己支持型ケーブ
ルは並列配置された鋼より線などの支持線１と電力用や
通信用などのケーブル本体２とを低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）製の保護シース３でもって共通被覆した構
成を有するのが一般的となっている。ところが、最近に
おいては、ＬＤＰＥよりも耐摩耗性に優れた直鎖状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用して保護シース３
を作製することが考えられており、保護シース３がＬＬ
ＤＰＥ製である場合には機械的強度が向上するために保
護シース３の厚みが薄くて済むというような利点が得ら
れる。
される架空用線路のうちには、図１の横断面図で示すよ
うな自己支持型ケーブルがあり、この自己支持型ケーブ
ルは並列配置された鋼より線などの支持線１と電力用や
通信用などのケーブル本体２とを低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）製の保護シース３でもって共通被覆した構
成を有するのが一般的となっている。ところが、最近に
おいては、ＬＤＰＥよりも耐摩耗性に優れた直鎖状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用して保護シース３
を作製することが考えられており、保護シース３がＬＬ
ＤＰＥ製である場合には機械的強度が向上するために保
護シース３の厚みが薄くて済むというような利点が得ら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自己支持型
ケーブルの布設作業にあっては、図示省略しているが、
保護シース３を介したうえで支持線１をかく線機でもっ
て把持し、かつ、かく線機と連結された張線機でもって
支持線１をその軸心方向に沿って引っ張りながら自己支
持型ケーブルに対して布設張力を加えることが行われる
のであるが、ＬＬＤＰＥはＬＤＰＥよりも支持線１に対
する引っ張り時の把持力が劣り、しかも、延伸性の高い
素材であることから、特に、保護シース３の外表面温度
が５０℃程度まで上昇する夏季の布設作業時には、保護
シース３のみが引っ張られて延びることになり、保護シ
ース３が支持線１から滑りずれる恐れがある。そして、
保護シース３が支持線１から滑りずれることが起こる
と、保護シース３でもって支持線１と共通被覆されたケ
ーブル本体２にも影響が及ぶことが避けられないため、
自己支持型ケーブルの良好な布設状態が得られない可能
性があることになる。
ケーブルの布設作業にあっては、図示省略しているが、
保護シース３を介したうえで支持線１をかく線機でもっ
て把持し、かつ、かく線機と連結された張線機でもって
支持線１をその軸心方向に沿って引っ張りながら自己支
持型ケーブルに対して布設張力を加えることが行われる
のであるが、ＬＬＤＰＥはＬＤＰＥよりも支持線１に対
する引っ張り時の把持力が劣り、しかも、延伸性の高い
素材であることから、特に、保護シース３の外表面温度
が５０℃程度まで上昇する夏季の布設作業時には、保護
シース３のみが引っ張られて延びることになり、保護シ
ース３が支持線１から滑りずれる恐れがある。そして、
保護シース３が支持線１から滑りずれることが起こる
と、保護シース３でもって支持線１と共通被覆されたケ
ーブル本体２にも影響が及ぶことが避けられないため、
自己支持型ケーブルの良好な布設状態が得られない可能
性があることになる。
【０００４】すなわち、ＬＬＤＰＥ製の保護シース３を
具備した自己支持型ケーブルの布設作業時における環境
温度は、通常、常温（３０℃以下）程度であることが多
く、この程度の環境温度であれば、自己支持型ケーブル
の布設張力よりも保護シース３の支持線１に対する把持
力（以下、保護シース３の支持線把持力という）の方が
勝っているので、保護シース３が支持線１から滑りずれ
ることは起こり難い。つまり、例えば、支持線１が７／
１．８０サイズの鋼より線である場合の布設張力は２５
０Ｋｇｆ程度であり、安全率を考慮しても５００Ｋｇｆ
程度であるに過ぎないため、常温程度の環境温度下では
支持線１から保護シース３が滑りずれることは起こり難
いのが一般的である。しかしながら、保護シース３の外
表面温度が５０℃程度となる悪環境下では、保護シース
３の支持線把持力が低下するために、かく線機でもって
把持された保護シース３を張線機で引っ張ると、保護シ
ース３のみが引っ張られる結果として保護シース３が支
持線１から滑りずれてしまう可能性がある。
具備した自己支持型ケーブルの布設作業時における環境
温度は、通常、常温（３０℃以下）程度であることが多
く、この程度の環境温度であれば、自己支持型ケーブル
の布設張力よりも保護シース３の支持線１に対する把持
力（以下、保護シース３の支持線把持力という）の方が
勝っているので、保護シース３が支持線１から滑りずれ
ることは起こり難い。つまり、例えば、支持線１が７／
１．８０サイズの鋼より線である場合の布設張力は２５
０Ｋｇｆ程度であり、安全率を考慮しても５００Ｋｇｆ
程度であるに過ぎないため、常温程度の環境温度下では
支持線１から保護シース３が滑りずれることは起こり難
いのが一般的である。しかしながら、保護シース３の外
表面温度が５０℃程度となる悪環境下では、保護シース
３の支持線把持力が低下するために、かく線機でもって
把持された保護シース３を張線機で引っ張ると、保護シ
ース３のみが引っ張られる結果として保護シース３が支
持線１から滑りずれてしまう可能性がある。
【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、ＬＬＤＰＥを用いて作製された保
護シースの支持線把持力を高めることが可能であり、布
設作業時の環境温度が高い場合であっても良好な布設状
態を確保することができる自己支持型ケーブルの製造方
法を提供することを目的としている。
されたものであって、ＬＬＤＰＥを用いて作製された保
護シースの支持線把持力を高めることが可能であり、布
設作業時の環境温度が高い場合であっても良好な布設状
態を確保することができる自己支持型ケーブルの製造方
法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる自己支持
型ケーブルの製造方法は、並列配置された支持線とケー
ブル本体とをＬＬＤＰＥからなる保護シースでもって共
通被覆してなる自己支持型ケーブルを製造する方法であ
り、保護シースが押し出し被覆される際の支持線は所定
温度に予熱されていることを特徴とする。そして、この
際における支持線の予熱温度は、６０℃以上であること
が好ましい。
型ケーブルの製造方法は、並列配置された支持線とケー
ブル本体とをＬＬＤＰＥからなる保護シースでもって共
通被覆してなる自己支持型ケーブルを製造する方法であ
り、保護シースが押し出し被覆される際の支持線は所定
温度に予熱されていることを特徴とする。そして、この
際における支持線の予熱温度は、６０℃以上であること
が好ましい。
【０００７】上記製造方法を採用した場合には、所定温
度に予熱された支持線の周囲に対して保護シースが押し
出し被覆されているので、保護シースの支持線に対する
把持力が増すことになる。そして、支持線が保護シース
でもって強固に把持されているので、環境温度が５０℃
と高い場合であっても保護シースが支持線から滑りずれ
ることは起こり得なくなる。
度に予熱された支持線の周囲に対して保護シースが押し
出し被覆されているので、保護シースの支持線に対する
把持力が増すことになる。そして、支持線が保護シース
でもって強固に把持されているので、環境温度が５０℃
と高い場合であっても保護シースが支持線から滑りずれ
ることは起こり得なくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】図１は本実施の形態にかかる自己支持型ケ
ーブルの概略構成を示す横断面図、図２は自己支持型ケ
ーブルの製造過程を例示する説明図であり、自己支持型
ケーブルの構成自体は従来の形態と基本的に異ならない
ので、自己支持型ケーブルの構成については従来の形態
と共通する図１を参照しながら説明する。
ーブルの概略構成を示す横断面図、図２は自己支持型ケ
ーブルの製造過程を例示する説明図であり、自己支持型
ケーブルの構成自体は従来の形態と基本的に異ならない
ので、自己支持型ケーブルの構成については従来の形態
と共通する図１を参照しながら説明する。
【００１０】本実施の形態にかかる自己支持型ケーブル
は、従来の形態と同様、互いに並列配置された鋼より線
などのような支持線１と電力用や通信用などのケーブル
本体２とをＬＬＤＰＥ製の保護シース３でもって共通被
覆した構成を有している。そして、この自己支持型ケー
ブルを製造する過程における支持線１、つまり、保護シ
ース３が押し出し被覆される際の支持線１は自らが所定
温度に予熱された、例えば、６０℃以上の温度にまで予
熱されたうえで保護シース３が被覆されたものとなって
いる。
は、従来の形態と同様、互いに並列配置された鋼より線
などのような支持線１と電力用や通信用などのケーブル
本体２とをＬＬＤＰＥ製の保護シース３でもって共通被
覆した構成を有している。そして、この自己支持型ケー
ブルを製造する過程における支持線１、つまり、保護シ
ース３が押し出し被覆される際の支持線１は自らが所定
温度に予熱された、例えば、６０℃以上の温度にまで予
熱されたうえで保護シース３が被覆されたものとなって
いる。
【００１１】すなわち、この自己支持型ケーブルは図２
で例示するような製造過程を経たうえで製造されること
になっており、この製造過程にあっては、並列状として
供給される支持線１及びケーブル本体２の周囲に対し、
１６０℃程度にまで加熱されたシース素材であるところ
のＬＬＤＰＥを押し出しながら保護シース３を作製する
押出しヘッド５へと供給されるよりも前側位置に配置さ
れたヒータなどの予熱装置６でもって支持線１を予熱す
ることが行われている。なお、図２で示すように、ＬＬ
ＤＰＥ製の保護シース３でもって共通被覆された支持線
１及びケーブル本体２からなる自己支持型ケーブルは、
押出しヘッド５から出ると直ぐさま水槽７内へと導入さ
れており、この水槽７内を通過しながら冷却されること
になる。
で例示するような製造過程を経たうえで製造されること
になっており、この製造過程にあっては、並列状として
供給される支持線１及びケーブル本体２の周囲に対し、
１６０℃程度にまで加熱されたシース素材であるところ
のＬＬＤＰＥを押し出しながら保護シース３を作製する
押出しヘッド５へと供給されるよりも前側位置に配置さ
れたヒータなどの予熱装置６でもって支持線１を予熱す
ることが行われている。なお、図２で示すように、ＬＬ
ＤＰＥ製の保護シース３でもって共通被覆された支持線
１及びケーブル本体２からなる自己支持型ケーブルは、
押出しヘッド５から出ると直ぐさま水槽７内へと導入さ
れており、この水槽７内を通過しながら冷却されること
になる。
【００１２】ところで、本実施の形態においては支持線
１自体を予熱するとしているが、ケーブル本体２が以下
のような構成とされたものである際には必ずしも支持線
１自体を予熱する必要はないことになる。つまり、例え
ば、図示省略しているが、アルミニウム箔でもって外表
面が全面的に被覆されたラミネートアルミニウムシース
ケーブルをケーブル本体２として用いる場合には、押出
しヘッド５よりも前側位置に配置された加熱装置でもっ
てアルミニウム箔の継ぎ目部分を連結するための加熱処
理が実行されるので、この加熱処理に伴って支持線１も
予熱されることになり、また、防湿混和剤が注入された
ケーブル本体２である場合には、１００℃程度の温度で
注入される防湿混和剤の熱が伝わることに伴って支持線
１が予熱されるので、予熱装置６を使用したうえで支持
線１をわざわざ予熱する必要はないのである。
１自体を予熱するとしているが、ケーブル本体２が以下
のような構成とされたものである際には必ずしも支持線
１自体を予熱する必要はないことになる。つまり、例え
ば、図示省略しているが、アルミニウム箔でもって外表
面が全面的に被覆されたラミネートアルミニウムシース
ケーブルをケーブル本体２として用いる場合には、押出
しヘッド５よりも前側位置に配置された加熱装置でもっ
てアルミニウム箔の継ぎ目部分を連結するための加熱処
理が実行されるので、この加熱処理に伴って支持線１も
予熱されることになり、また、防湿混和剤が注入された
ケーブル本体２である場合には、１００℃程度の温度で
注入される防湿混和剤の熱が伝わることに伴って支持線
１が予熱されるので、予熱装置６を使用したうえで支持
線１をわざわざ予熱する必要はないのである。
【００１３】さらにまた、上記製造方法を採用した際に
おける支持線１の予熱温度と、上記製造方法を採用して
製造された自己支持型ケーブルにおける保護シース３の
支持線把持力との相関関係を確認する必要上、本発明の
発明者らが確認実験を行ってみたところ、表１で示すよ
うな実験結果が得られている。なお、表１における保護
シース３の支持線把持力は保護シース３の外表面温度が
５０℃である際の値を示しており、この実験においては
７／１．８０サイズの亜鉛めっき鋼より線（ＪＩＳ Ｇ
３５３７）や亜鉛アルミニウムめっき鋼より線などを
支持線１としているが、支持線１のサイズやめっきの種
類が異なる場合であっても同様の実験結果が得られるこ
とは勿論である。
おける支持線１の予熱温度と、上記製造方法を採用して
製造された自己支持型ケーブルにおける保護シース３の
支持線把持力との相関関係を確認する必要上、本発明の
発明者らが確認実験を行ってみたところ、表１で示すよ
うな実験結果が得られている。なお、表１における保護
シース３の支持線把持力は保護シース３の外表面温度が
５０℃である際の値を示しており、この実験においては
７／１．８０サイズの亜鉛めっき鋼より線（ＪＩＳ Ｇ
３５３７）や亜鉛アルミニウムめっき鋼より線などを
支持線１としているが、支持線１のサイズやめっきの種
類が異なる場合であっても同様の実験結果が得られるこ
とは勿論である。
【００１４】
【表１】
【００１５】そして、この実験結果によれば、保護シー
ス３が押し出し被覆される際の支持線１を予熱しない常
温のままとしておくと、保護シース３の外表面温度が５
０℃となった際における保護シース３の支持線把持力が
４７４Ｋｇｆであり、張線機によって加えられる引張
力、つまり、自己支持型ケーブルの布設張力の作用でも
って保護シース３が支持線１から滑りずれる恐れがある
にも拘わらず、支持線１を少なくとも６０℃以上にまで
予熱しておいた場合には、保護シース３の外表面温度が
５０℃となっても保護シース３の支持線把持力が５０２
Ｋｇｆ以上であるため、保護シース３が支持線１から滑
りずれる恐れはほとんどないことが明らかとなってい
る。
ス３が押し出し被覆される際の支持線１を予熱しない常
温のままとしておくと、保護シース３の外表面温度が５
０℃となった際における保護シース３の支持線把持力が
４７４Ｋｇｆであり、張線機によって加えられる引張
力、つまり、自己支持型ケーブルの布設張力の作用でも
って保護シース３が支持線１から滑りずれる恐れがある
にも拘わらず、支持線１を少なくとも６０℃以上にまで
予熱しておいた場合には、保護シース３の外表面温度が
５０℃となっても保護シース３の支持線把持力が５０２
Ｋｇｆ以上であるため、保護シース３が支持線１から滑
りずれる恐れはほとんどないことが明らかとなってい
る。
【００１６】なお、表１からも分かるように、支持線１
の予熱温度が高ければ高いほど保護シース３の支持線把
持力は増すことになるが、布設作業時には、自己支持型
ケーブルの端末部の保護シース３を除去する必要がある
ので、保護シース３の支持線把持力が大き過ぎると、か
えって実用上の不都合を招くことになる。そこで、本実
施の形態にかかる製造方法を採用して自己支持型ケーブ
ルを製造するに際しては、カッターナイフなどを利用し
て保護シース３を除去することが可能な支持線把持力ま
でに止めておくことが好ましいことになり、そのために
は支持線１の予熱温度を４００℃程度までとしておくの
が実用的である。
の予熱温度が高ければ高いほど保護シース３の支持線把
持力は増すことになるが、布設作業時には、自己支持型
ケーブルの端末部の保護シース３を除去する必要がある
ので、保護シース３の支持線把持力が大き過ぎると、か
えって実用上の不都合を招くことになる。そこで、本実
施の形態にかかる製造方法を採用して自己支持型ケーブ
ルを製造するに際しては、カッターナイフなどを利用し
て保護シース３を除去することが可能な支持線把持力ま
でに止めておくことが好ましいことになり、そのために
は支持線１の予熱温度を４００℃程度までとしておくの
が実用的である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる自
己支持型ケーブルの製造方法では、並列配置された支持
線とケーブル本体とを保護シースでもって共通被覆する
ために保護シースが押し出し被覆される際の支持線が所
定温度に予熱されているので、保護シースの支持線把持
力が増すことになり、支持線が保護シースでもって従来
よりも強固に把持されていることになる。そのため、自
己支持型ケーブルの布設張力よりも保護シースの支持線
把持力の方が大きくなる結果、布設作業時の環境温度が
高い場合であっても保護シースが支持線から滑りずれる
ことは起こらず、自己支持型ケーブルの良好な布設状態
を確保することができるという効果が得られる。
己支持型ケーブルの製造方法では、並列配置された支持
線とケーブル本体とを保護シースでもって共通被覆する
ために保護シースが押し出し被覆される際の支持線が所
定温度に予熱されているので、保護シースの支持線把持
力が増すことになり、支持線が保護シースでもって従来
よりも強固に把持されていることになる。そのため、自
己支持型ケーブルの布設張力よりも保護シースの支持線
把持力の方が大きくなる結果、布設作業時の環境温度が
高い場合であっても保護シースが支持線から滑りずれる
ことは起こらず、自己支持型ケーブルの良好な布設状態
を確保することができるという効果が得られる。
【図１】本実施の形態及び従来の形態にかかる自己支持
型ケーブルの概略構成を示す横断面図である。
型ケーブルの概略構成を示す横断面図である。
【図２】自己支持型ケーブルの製造過程を例示する説明
図である。
図である。
１ 支持線 ２ ケーブル本体 ３ 保護シース
Claims (2)
- 【請求項１】並列配置された支持線とケーブル本体とを
直鎖状低密度ポリエチレンからなる保護シースでもって
共通被覆してなる自己支持型ケーブルの製造方法であっ
て、 保護シースが押し出し被覆される際の支持線は所定温度
に予熱されていることを特徴とする自己支持型ケーブル
の製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載した自己支持型ケーブルの
製造方法であって、 支持線の予熱温度は６０℃以上であることを特徴とする
自己支持型ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28822497A JPH11126525A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28822497A JPH11126525A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11126525A true JPH11126525A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17727443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28822497A Pending JPH11126525A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11126525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509473A (ja) * | 2003-10-24 | 2007-04-12 | ボレアリス テクノロジー オイ | 極性基、加水分解可能なシラン基を有するポリオレフィンを含み、シラノール縮合を含む低電圧送電ケーブル |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP28822497A patent/JPH11126525A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509473A (ja) * | 2003-10-24 | 2007-04-12 | ボレアリス テクノロジー オイ | 極性基、加水分解可能なシラン基を有するポリオレフィンを含み、シラノール縮合を含む低電圧送電ケーブル |
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