JPH11125946A - カラー画像形成方法 - Google Patents
カラー画像形成方法Info
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- JPH11125946A JPH11125946A JP29067697A JP29067697A JPH11125946A JP H11125946 A JPH11125946 A JP H11125946A JP 29067697 A JP29067697 A JP 29067697A JP 29067697 A JP29067697 A JP 29067697A JP H11125946 A JPH11125946 A JP H11125946A
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- JP
- Japan
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- image
- color
- image forming
- forming method
- surface roughness
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- Color Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真方式により、ＯＨＰ上に美しいカラ
ー画像を形成させる。 【解決手段】 少なくともバインダー樹脂、着色剤、及
び帯電制御剤を含有しているカラートナーによりカラー
画像を形成する方法において、画像の表面粗度が中心線
平均粗さ（Ｒａ） 【数１】０．２＜Ｒａ≦０．８ である方法。
ー画像を形成させる。 【解決手段】 少なくともバインダー樹脂、着色剤、及
び帯電制御剤を含有しているカラートナーによりカラー
画像を形成する方法において、画像の表面粗度が中心線
平均粗さ（Ｒａ） 【数１】０．２＜Ｒａ≦０．８ である方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式のカ
ラー画像形成方法に関する。詳しくは、カラートナー画
像の光沢性、ポリエステル製透明シート（ＯＨＰシー
ト）上のカラートナー画像の投影時の色再現性が良好な
画像形成方法に関する。
ラー画像形成方法に関する。詳しくは、カラートナー画
像の光沢性、ポリエステル製透明シート（ＯＨＰシー
ト）上のカラートナー画像の投影時の色再現性が良好な
画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法は米国特許第２２９７６９１
号、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭４３−２
４７４８号公報などに開示されているとおり、一般には
光導電物質を含む感光体上に種々の手段により静電荷の
電気的潜像を形成し、次いでこの潜像をトナーで粉像と
して現像し、必要に応じて紙などに転写した後、加熱、
加圧又は溶剤蒸気などにより定着するものである。
号、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭４３−２
４７４８号公報などに開示されているとおり、一般には
光導電物質を含む感光体上に種々の手段により静電荷の
電気的潜像を形成し、次いでこの潜像をトナーで粉像と
して現像し、必要に応じて紙などに転写した後、加熱、
加圧又は溶剤蒸気などにより定着するものである。
【０００３】このような電子写真法を用いた画像形成技
術の利用は急速に広がっており、その中でもデジタル化
やカラー化等の高機能化技術が要求される。カラー画像
形成法は定着性、耐オフセット性、耐ブロッキング性な
どと同時に、カラー特有の要求特性である光沢性、ＯＨ
Ｐシート上の画像の投影時の色再現性等を満足する必要
があるが、従来法では、定着性を満足させるトナー設計
にすると、得られるカラー画像が光沢性に欠けて貧弱に
なり、またＯＨＰシート上の画像を投影した画像も灰色
がかって鮮やかに見えず、満足なレベルのカラー画像を
提供するものではない。光沢性、ＯＨＰシート上の画像
の投影時の色再現性を改良する手段として画像の表面粗
度を規定する方法が特開平４−８６７４６で提案されて
いる。しかしながら、この方法では光沢性、ＯＨＰシー
ト上の画像の投影時の色再現性には効果が得られるもの
の、耐オフセット性には不充分であった。
術の利用は急速に広がっており、その中でもデジタル化
やカラー化等の高機能化技術が要求される。カラー画像
形成法は定着性、耐オフセット性、耐ブロッキング性な
どと同時に、カラー特有の要求特性である光沢性、ＯＨ
Ｐシート上の画像の投影時の色再現性等を満足する必要
があるが、従来法では、定着性を満足させるトナー設計
にすると、得られるカラー画像が光沢性に欠けて貧弱に
なり、またＯＨＰシート上の画像を投影した画像も灰色
がかって鮮やかに見えず、満足なレベルのカラー画像を
提供するものではない。光沢性、ＯＨＰシート上の画像
の投影時の色再現性を改良する手段として画像の表面粗
度を規定する方法が特開平４−８６７４６で提案されて
いる。しかしながら、この方法では光沢性、ＯＨＰシー
ト上の画像の投影時の色再現性には効果が得られるもの
の、耐オフセット性には不充分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光沢性、Ｏ
ＨＰシート上の画像の投影時の色再現性が良好なカラー
画像形成方法を提供せんとするものである。
ＨＰシート上の画像の投影時の色再現性が良好なカラー
画像形成方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはカラートナ
ー画像において、その表面粗度が光沢性及びＯＨＰシー
ト上の画像の投影時の色再現性に顕著に影響することを
見いだし、本発明に到達した。すなわち、本発明は、少
なくともバインダー樹脂、着色剤、及び帯電制御剤を含
有しているカラートナーによるＯＨＰシート上の画像の
表面粗度が、中心線平均粗さ（Ｒａ）
ー画像において、その表面粗度が光沢性及びＯＨＰシー
ト上の画像の投影時の色再現性に顕著に影響することを
見いだし、本発明に到達した。すなわち、本発明は、少
なくともバインダー樹脂、着色剤、及び帯電制御剤を含
有しているカラートナーによるＯＨＰシート上の画像の
表面粗度が、中心線平均粗さ（Ｒａ）
【０００６】
【数２】０．２＜Ｒａ≦０．８
【０００７】であることを特徴とする画像形成方法であ
る。
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるＲａの値は、東京
精密製サーフコム表面粗さ計にて、ＯＨＰシート上の画
像表面をＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定したものであ
る。粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２＜Ｒａ≦
０．８、好ましくは０．２＜Ｒａ≦０．６である場合に
は、定着性及び耐オフセット性を満足すると同時にＯＨ
Ｐシート上の画像が投影時にその色のまま忠実に再現さ
れ、また紙上に画像を形成したときの光沢性も良好にな
る。
精密製サーフコム表面粗さ計にて、ＯＨＰシート上の画
像表面をＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定したものであ
る。粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２＜Ｒａ≦
０．８、好ましくは０．２＜Ｒａ≦０．６である場合に
は、定着性及び耐オフセット性を満足すると同時にＯＨ
Ｐシート上の画像が投影時にその色のまま忠実に再現さ
れ、また紙上に画像を形成したときの光沢性も良好にな
る。
【０００９】定着ローラーにオイルを供給しないオイル
レス定着の場合、離型剤としてのオイルがない分、定着
性を満足させるのがより困難になるため、定着性と光沢
性、ＯＨＰ透過性を両立させるのが極めて困難である
が、この場合も画像表面粗さを中心線平均粗さ（Ｒａ）
で０．２＜Ｒａ≦０．８、好ましくは０．２＜Ｒａ≦
０．６とすることにより、定着性及び耐オフセット性を
満足すると同時にＯＨＰ透過性や光沢性も良好である画
像が得られる。
レス定着の場合、離型剤としてのオイルがない分、定着
性を満足させるのがより困難になるため、定着性と光沢
性、ＯＨＰ透過性を両立させるのが極めて困難である
が、この場合も画像表面粗さを中心線平均粗さ（Ｒａ）
で０．２＜Ｒａ≦０．８、好ましくは０．２＜Ｒａ≦
０．６とすることにより、定着性及び耐オフセット性を
満足すると同時にＯＨＰ透過性や光沢性も良好である画
像が得られる。
【００１０】Ｒａ＞０．８である画像は光沢性に欠け、
ＯＨＰシート上の画像の投影画像は灰色がかったものに
なる。Ｒａ≦０．２である画像はオフセットが生じたり
紙やＯＨＰシートの定着ローラーへの巻き付きがおこる
ため、実質上定着画像として得られない。Ｒａを上記の
範囲にするものの具体的手段の１つとしてトナーの軟化
点を低く抑える方法がある。この場合の好ましい軟化点
は８０℃以上である。軟化点をこれより低く抑えたカラ
ートナーは取り扱い中あるいは保存中に凝集がみられ
る。
ＯＨＰシート上の画像の投影画像は灰色がかったものに
なる。Ｒａ≦０．２である画像はオフセットが生じたり
紙やＯＨＰシートの定着ローラーへの巻き付きがおこる
ため、実質上定着画像として得られない。Ｒａを上記の
範囲にするものの具体的手段の１つとしてトナーの軟化
点を低く抑える方法がある。この場合の好ましい軟化点
は８０℃以上である。軟化点をこれより低く抑えたカラ
ートナーは取り扱い中あるいは保存中に凝集がみられ
る。
【００１１】また、別の具体的手段として定着時の条件
を変更する方法がある。すなわち、画像がＲａ＞０．８
であった場合、定着温度を高くする、定着速度を遅くす
る、加熱ローラー定着時はニップ幅を広くする、等の操
作でＲａを本発明の所定の範囲に収めるようにすれば、
トナーの処方変更をすることなしに光沢性及びＯＨＰシ
ート上の画像の投影時の色再現性を満足させることがで
きる。
を変更する方法がある。すなわち、画像がＲａ＞０．８
であった場合、定着温度を高くする、定着速度を遅くす
る、加熱ローラー定着時はニップ幅を広くする、等の操
作でＲａを本発明の所定の範囲に収めるようにすれば、
トナーの処方変更をすることなしに光沢性及びＯＨＰシ
ート上の画像の投影時の色再現性を満足させることがで
きる。
【００１２】本発明で用いるカラートナーの主成分樹脂
は特に限定されるものではなく、スチレン／アクリル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いる
ことができる。分子量分布は、１山分布、２山以上分布
の両方が用いられるが、分子量が４０万以上である高分
子量成分及びＴＨＦ不溶のゲル分の総和は樹脂全体の１
０ｗｔ％以下が好ましい。より好ましくは３ｗｔ％以
下、特に好ましくは１ｗｔ％以下である。分子量４０万
以上の成分やゲル分が多すぎると、光沢性、ＯＨＰシー
ト上の画像の投影時色再現性に劣る。
は特に限定されるものではなく、スチレン／アクリル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いる
ことができる。分子量分布は、１山分布、２山以上分布
の両方が用いられるが、分子量が４０万以上である高分
子量成分及びＴＨＦ不溶のゲル分の総和は樹脂全体の１
０ｗｔ％以下が好ましい。より好ましくは３ｗｔ％以
下、特に好ましくは１ｗｔ％以下である。分子量４０万
以上の成分やゲル分が多すぎると、光沢性、ＯＨＰシー
ト上の画像の投影時色再現性に劣る。
【００１３】着色剤としては、アニリンブルー、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエ
ロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリ
ドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリ
ルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系
染顔料など、公知の任意の染顔料を単独あるいは混合し
て用いることができる。フルカラートナーの場合には、
イエローはベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮
合アゾ系染顔料、マゼンタはキナクリドン、ローダミン
系染顔料、モノアゾ系染顔料、シアンはフタロシアニン
ブルーをそれぞれ用いるのが好ましい。着色剤は、通
常、バインダー樹脂１００重量部に対し３〜２０重量部
となるように用いられる。
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエ
ロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリ
ドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリ
ルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系
染顔料など、公知の任意の染顔料を単独あるいは混合し
て用いることができる。フルカラートナーの場合には、
イエローはベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮
合アゾ系染顔料、マゼンタはキナクリドン、ローダミン
系染顔料、モノアゾ系染顔料、シアンはフタロシアニン
ブルーをそれぞれ用いるのが好ましい。着色剤は、通
常、バインダー樹脂１００重量部に対し３〜２０重量部
となるように用いられる。
【００１４】帯電制御剤としては、公知の任意のものを
単独ないしは併用して用いることができる。カラートナ
ー適応性（帯電制御剤自体が無色ないしは淡色でトナー
への色調障害がないこと）を勘案すると、正荷電性とし
ては四級アンモニウム塩化合物が、負荷電性としてはサ
リチル酸もしくはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、
アルミニウムなどとの金属塩、金属錯体や、ベンジル酸
の金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合
物、ナフトール化合物等が好ましい。その使用量はトナ
ーに所望の帯電量により決定すればよい。通常はバイン
ダー樹脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部用いる
のが好ましい。
単独ないしは併用して用いることができる。カラートナ
ー適応性（帯電制御剤自体が無色ないしは淡色でトナー
への色調障害がないこと）を勘案すると、正荷電性とし
ては四級アンモニウム塩化合物が、負荷電性としてはサ
リチル酸もしくはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、
アルミニウムなどとの金属塩、金属錯体や、ベンジル酸
の金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合
物、ナフトール化合物等が好ましい。その使用量はトナ
ーに所望の帯電量により決定すればよい。通常はバイン
ダー樹脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部用いる
のが好ましい。
【００１５】本発明で用いるカラートナーは、本質的に
上述のバインダー樹脂、着色剤及び帯電制御剤よりなる
が、所望ならばこれに更にワックスその他の成分を含有
させることができる。ワックス類としては、公知の任意
のものを単独ないしは併用して用いることができる。具
体例としては、オレフィン系ワックス、特に好ましくは
低分子量ポリプロピレン、パラフィンワックス、高級脂
肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸等が好ましい。その使用
量はバインダー、着色剤により異なるが、バインダー樹
脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部が好ましい。
バインダー樹脂との組み合わせによっては、ワックス類
の結晶性のために多量に用いると透明性を悪化させる場
合もある。
上述のバインダー樹脂、着色剤及び帯電制御剤よりなる
が、所望ならばこれに更にワックスその他の成分を含有
させることができる。ワックス類としては、公知の任意
のものを単独ないしは併用して用いることができる。具
体例としては、オレフィン系ワックス、特に好ましくは
低分子量ポリプロピレン、パラフィンワックス、高級脂
肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸等が好ましい。その使用
量はバインダー、着色剤により異なるが、バインダー樹
脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部が好ましい。
バインダー樹脂との組み合わせによっては、ワックス類
の結晶性のために多量に用いると透明性を悪化させる場
合もある。
【００１６】滑剤としては、ＤＳＣ測定において５０〜
１３０℃、特に好ましくは６０〜１２０℃、さらに好ま
しくは６５〜９０℃の範囲に吸熱ピークを有し、かつ、
該吸熱ピークの半幅値が１５℃以下、特に好ましくは１
０℃以下であるものが好ましい。さらに好ましくは、上
記条件を満たし、一般式（１）で示される構造を有する
ものが挙げられる。
１３０℃、特に好ましくは６０〜１２０℃、さらに好ま
しくは６５〜９０℃の範囲に吸熱ピークを有し、かつ、
該吸熱ピークの半幅値が１５℃以下、特に好ましくは１
０℃以下であるものが好ましい。さらに好ましくは、上
記条件を満たし、一般式（１）で示される構造を有する
ものが挙げられる。
【００１７】
【化１】
【００１８】（式中、Ｒ1 は炭素数１０以上のアルキル
基またはアルコキシル基を示し、Ｒ2は−Ｘ−ＣＯＯＲ
3 （Ｘはアルキレン基を示し、Ｒ3 は炭素数１０以上の
アルキル基を示す。）または炭素数１０以上のアルキル
基を示す。） Ｒ1 はアルキル基またはアルコキシル基であり、炭素数
はそれぞれ１０以上、好ましくは１６以上、さらに好ま
しくは２０以上である。Ｒ2 は−Ｘ−ＣＯＯＲ 3 、好ま
しくはＸが
基またはアルコキシル基を示し、Ｒ2は−Ｘ−ＣＯＯＲ
3 （Ｘはアルキレン基を示し、Ｒ3 は炭素数１０以上の
アルキル基を示す。）または炭素数１０以上のアルキル
基を示す。） Ｒ1 はアルキル基またはアルコキシル基であり、炭素数
はそれぞれ１０以上、好ましくは１６以上、さらに好ま
しくは２０以上である。Ｒ2 は−Ｘ−ＣＯＯＲ 3 、好ま
しくはＸが
【００１９】
【化２】−（ＣＨ2 ）n −
【００２０】で示され、ｎが６以上の直鎖アルキレン基
であり、Ｒ3 が炭素数２０以上のアルキル基である。あ
るいは、Ｒ2 は炭素数１０以上、好ましくは１６以上の
アルキル基である。特に好ましくは炭素数２０以上のア
ルキル基である。Ｒ2 が−Ｘ−ＣＯＯＲ3 のときはＲ1
はアルコキシル基（すなわちジエステル）であることが
好ましい。具体例としては、ジ−ｎ−デシルケトン、ジ
−ｎ−ドデシルケトン、ジ−ｎ−ステアリルケトン、ジ
−ｎ−イコシルケトン、ジ−ｎ−ベヘニルケトン、ジ−
ｎ−テトラコシルケトン等の脂肪族ケトン類；セバシン
酸ジドデシル、セバシン酸ジステアリル、セバシン酸ジ
ベヘニル等の脂肪酸ジエステル類、ラウリン酸ステアリ
ル、ラウリン酸ベヘニル、ステアリン酸ステアリル、ス
テアリン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、ベヘン酸ベ
ヘニル等の脂肪酸モノエステル類などが挙げられる。こ
れらの混合物も好適であるが、この時、ＤＳＣの吸熱ピ
ークの半幅値が１５℃以下であることが必要である。中
でも分子中の全炭素数が３６以上であるものが特に好ま
しく、さらに上記具体例の中でも脂肪族ケトン類が特に
良好である。その使用量はバインダー、着色剤により異
なるが、バインダー樹脂１００重量部に対し０．５〜３
０重量部、好ましくは１〜１５重量部、特に好ましくは
２〜１０重量部である。バインダー樹脂との組み合わせ
によっては、滑剤の結晶性のために多量に用いると透明
性を悪化させる場合もある。
であり、Ｒ3 が炭素数２０以上のアルキル基である。あ
るいは、Ｒ2 は炭素数１０以上、好ましくは１６以上の
アルキル基である。特に好ましくは炭素数２０以上のア
ルキル基である。Ｒ2 が−Ｘ−ＣＯＯＲ3 のときはＲ1
はアルコキシル基（すなわちジエステル）であることが
好ましい。具体例としては、ジ−ｎ−デシルケトン、ジ
−ｎ−ドデシルケトン、ジ−ｎ−ステアリルケトン、ジ
−ｎ−イコシルケトン、ジ−ｎ−ベヘニルケトン、ジ−
ｎ−テトラコシルケトン等の脂肪族ケトン類；セバシン
酸ジドデシル、セバシン酸ジステアリル、セバシン酸ジ
ベヘニル等の脂肪酸ジエステル類、ラウリン酸ステアリ
ル、ラウリン酸ベヘニル、ステアリン酸ステアリル、ス
テアリン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、ベヘン酸ベ
ヘニル等の脂肪酸モノエステル類などが挙げられる。こ
れらの混合物も好適であるが、この時、ＤＳＣの吸熱ピ
ークの半幅値が１５℃以下であることが必要である。中
でも分子中の全炭素数が３６以上であるものが特に好ま
しく、さらに上記具体例の中でも脂肪族ケトン類が特に
良好である。その使用量はバインダー、着色剤により異
なるが、バインダー樹脂１００重量部に対し０．５〜３
０重量部、好ましくは１〜１５重量部、特に好ましくは
２〜１０重量部である。バインダー樹脂との組み合わせ
によっては、滑剤の結晶性のために多量に用いると透明
性を悪化させる場合もある。
【００２１】上記以外の成分としては、微粉末のシリ
カ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイ
ト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウ
ム、導電性チタニア等の無機微粉末やスチレン樹脂、ア
クリル樹脂等の抵抗調節剤や滑剤などが内添剤又は外添
剤として用いられる。これらの添加剤の使用量は所望す
る性能により適宜選定すればよく、通常バインダー樹脂
１００重量部に対し０．０５〜１０重量％程度が好適で
ある。
カ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイ
ト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウ
ム、導電性チタニア等の無機微粉末やスチレン樹脂、ア
クリル樹脂等の抵抗調節剤や滑剤などが内添剤又は外添
剤として用いられる。これらの添加剤の使用量は所望す
る性能により適宜選定すればよく、通常バインダー樹脂
１００重量部に対し０．０５〜１０重量％程度が好適で
ある。
【００２２】上述した各成分から本発明に係るカラート
ナーを製造するのは、粉砕法、重合法とも常法に従って
行うことができる。例えば、まず樹脂、着色剤、帯電制
御剤、更に必要に応じて添加されるワックス等を混合機
で均一に分散混合し、次いで混合物を密閉式ニーダー、
又は１軸若しくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却
後、クラッシャー、ハンマーミル等で粗砕し、ジェット
ミル、高速ローター回転ミル等で細粉砕し、風力分級機
（例えば、慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級
方式のミクロプレックス、ＤＳセパレーターなど）等で
分級する方法が採用される。
ナーを製造するのは、粉砕法、重合法とも常法に従って
行うことができる。例えば、まず樹脂、着色剤、帯電制
御剤、更に必要に応じて添加されるワックス等を混合機
で均一に分散混合し、次いで混合物を密閉式ニーダー、
又は１軸若しくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却
後、クラッシャー、ハンマーミル等で粗砕し、ジェット
ミル、高速ローター回転ミル等で細粉砕し、風力分級機
（例えば、慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級
方式のミクロプレックス、ＤＳセパレーターなど）等で
分級する方法が採用される。
【００２３】本発明でカラートナーを２成分系現像剤と
して用いる場合、キャリアとしては鉄粉、マグネタイト
粉、フェライト粉等の磁性物質またはそれらの表面に樹
脂コーティングを施したものや磁性キャリア等公知のも
のを用いることができる。樹脂コーティングキャリアの
被覆樹脂としては一般的に知られているスチレン系樹
脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、
シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、またはこれら樹脂の混合物等が利用できる。
して用いる場合、キャリアとしては鉄粉、マグネタイト
粉、フェライト粉等の磁性物質またはそれらの表面に樹
脂コーティングを施したものや磁性キャリア等公知のも
のを用いることができる。樹脂コーティングキャリアの
被覆樹脂としては一般的に知られているスチレン系樹
脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、
シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、またはこれら樹脂の混合物等が利用できる。
【００２４】
【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお以下の実施例においてバインダー樹脂のテト
ラヒドロフラン可溶分の分子量｛数平均分子量（Ｍ
ｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）｝、軟化点、ゲル分、耐
オフセット性、ＯＨＰ透過性、光沢性は、それぞれ下記
により測定した。
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお以下の実施例においてバインダー樹脂のテト
ラヒドロフラン可溶分の分子量｛数平均分子量（Ｍ
ｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）｝、軟化点、ゲル分、耐
オフセット性、ＯＨＰ透過性、光沢性は、それぞれ下記
により測定した。
【００２５】バインダー樹脂のテトラヒドロフラン可溶
分の分子量｛数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量
（Ｍｗ）｝はゲルパーミュエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により測定した。 装置：ＴＯＳＯ ＧＰＣ装置ＣＬ−８１２０ システムコントローラー ＳＣ−８０２０ カラム：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ社 ＰＬ−ｇｅｌ Ｍｉｘｅｄ １０μ、７．５ｍｍＩＤ、
３００ｍｍＬ×２本 リファレンスカラム ＴＯＳＯ ＴＳＫｇｅｌ ＳＵＰ
ＥＲ Ｈ−ＲＣ６．０ｍｍＩＤ、１５０ｍｍＬ 検出器：屈折率（ＲＩ）検出器 検量線：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．
の１０種類の標準ポリスチレン（分子量５．８×１０2
〜８．５×１０6 ）を用いて作成 測定：温度４０℃において、テトラヒドロフランを０．
５ｍｌ／分で流し、これに下述のゲル分の手順（３）で
作成した濾液（資料のテトラヒドロフラン溶液、濃度
０．１重量％）を１００μｌ注入した。
分の分子量｛数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量
（Ｍｗ）｝はゲルパーミュエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により測定した。 装置：ＴＯＳＯ ＧＰＣ装置ＣＬ−８１２０ システムコントローラー ＳＣ−８０２０ カラム：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ社 ＰＬ−ｇｅｌ Ｍｉｘｅｄ １０μ、７．５ｍｍＩＤ、
３００ｍｍＬ×２本 リファレンスカラム ＴＯＳＯ ＴＳＫｇｅｌ ＳＵＰ
ＥＲ Ｈ−ＲＣ６．０ｍｍＩＤ、１５０ｍｍＬ 検出器：屈折率（ＲＩ）検出器 検量線：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．
の１０種類の標準ポリスチレン（分子量５．８×１０2
〜８．５×１０6 ）を用いて作成 測定：温度４０℃において、テトラヒドロフランを０．
５ｍｌ／分で流し、これに下述のゲル分の手順（３）で
作成した濾液（資料のテトラヒドロフラン溶液、濃度
０．１重量％）を１００μｌ注入した。
【００２６】ゲル分は、下記の手順により溶解量を測定
した。 （１）溶解：ビーカーに粉末状の試料５ｇを正確に秤量
した（Ｗ1 ）。次いで、テトラヒドロフラン５００ｍｌ
を加え、マグネチックスターラーを用いて室温で６時間
撹拌した。 （２）セライト濾過層の作成：ビーカーにセライト５０
ｇとテトラヒドロフラン１０００ｍｌを入れてよく撹拌
し、形成されるセライト層が均一になるようにブフナー
漏斗に流し入れた。このときベルジャーを用いてアスピ
レーターで吸引したが、漏斗のセライト表面は濡れた状
態に保持した。さらに、セライト層を洗浄するためテト
ラヒドロフラン１０００ｍｌを加え、アスピレーターで
吸引した。このときもセライト層は濡れた状態に保持し
た。
した。 （１）溶解：ビーカーに粉末状の試料５ｇを正確に秤量
した（Ｗ1 ）。次いで、テトラヒドロフラン５００ｍｌ
を加え、マグネチックスターラーを用いて室温で６時間
撹拌した。 （２）セライト濾過層の作成：ビーカーにセライト５０
ｇとテトラヒドロフラン１０００ｍｌを入れてよく撹拌
し、形成されるセライト層が均一になるようにブフナー
漏斗に流し入れた。このときベルジャーを用いてアスピ
レーターで吸引したが、漏斗のセライト表面は濡れた状
態に保持した。さらに、セライト層を洗浄するためテト
ラヒドロフラン１０００ｍｌを加え、アスピレーターで
吸引した。このときもセライト層は濡れた状態に保持し
た。
【００２７】（３）濾過：上記（１）で作成した溶液を
（２）で作成したセライト濾過層を用いて濾過した。ナ
ス型フラスコを正確に秤量し（Ｗ2 ）、これに濾液を受
入れた。 （４）乾燥：６０℃のウォーターバスとアスピレーター
を用い、ナス型フラスコ中のテトラヒドロフランを除去
した。次いで残渣に、ヘキサン約１０００ｍｌを加え２
４時間放置したのちヘキサンを蒸発させて除去した。６
０℃の真空乾燥機で２時間乾燥した後室温に冷却し、ナ
ス型フラスコを正確に秤量した（Ｗ3 ）。 （５）ゲル分の計算：下記により計算した。
（２）で作成したセライト濾過層を用いて濾過した。ナ
ス型フラスコを正確に秤量し（Ｗ2 ）、これに濾液を受
入れた。 （４）乾燥：６０℃のウォーターバスとアスピレーター
を用い、ナス型フラスコ中のテトラヒドロフランを除去
した。次いで残渣に、ヘキサン約１０００ｍｌを加え２
４時間放置したのちヘキサンを蒸発させて除去した。６
０℃の真空乾燥機で２時間乾燥した後室温に冷却し、ナ
ス型フラスコを正確に秤量した（Ｗ3 ）。 （５）ゲル分の計算：下記により計算した。
【００２８】
【数３】ゲル分＝１００−（Ｗ3 −Ｗ2 ）／Ｗ1
【００２９】軟化点はフローテスター（（株）島津製作
所製ＣＦＴ−５００）において、試料１ｇをノズル１ｍ
ｍ×１０ｍｍのダイ、荷重２ｋｇ、余熱時間６０℃で５
分、昇温速度を６℃／分の条件下で行い、フロー開始か
ら終了までの距離の中間点の温度を軟化点とする。 耐オフセット性：定着時のＯＨＰシートと加熱ローラー
の離型性で評価した。
所製ＣＦＴ−５００）において、試料１ｇをノズル１ｍ
ｍ×１０ｍｍのダイ、荷重２ｋｇ、余熱時間６０℃で５
分、昇温速度を６℃／分の条件下で行い、フロー開始か
ら終了までの距離の中間点の温度を軟化点とする。 耐オフセット性：定着時のＯＨＰシートと加熱ローラー
の離型性で評価した。
【００３０】 ○ 実用上良好、ＯＨＰシートがローラーに巻き付かず
に排紙される。 × 実用不可、オフセットが生じたり画像がローラーに
張り付き排紙されない。 ＯＨＰ透過性：分光光度計により測定した。 装置：ＳＬΣ８０ 測定：ＯＨＰシート上の画像の透過光を測定し、（６６
０ｎｍにおける透過率）−（５６０ｎｍにおける透過
率）をＯＨＰ透過性とした。 ６５％以上 実用上良好、色再現性が良好で鮮明。 ５５％以上６５％未満 実用上使用可、色再現性がやや
劣る。 ５５％未満 実用不可、投影画像が黒く濁る。 光沢性：ＯＨＰシート上の画像を評価した。 ○ 実用上良好、適当な光沢あり。 △ 実用上使用可、やや光沢不足。 × 実用不可、光沢なし。
に排紙される。 × 実用不可、オフセットが生じたり画像がローラーに
張り付き排紙されない。 ＯＨＰ透過性：分光光度計により測定した。 装置：ＳＬΣ８０ 測定：ＯＨＰシート上の画像の透過光を測定し、（６６
０ｎｍにおける透過率）−（５６０ｎｍにおける透過
率）をＯＨＰ透過性とした。 ６５％以上 実用上良好、色再現性が良好で鮮明。 ５５％以上６５％未満 実用上使用可、色再現性がやや
劣る。 ５５％未満 実用不可、投影画像が黒く濁る。 光沢性：ＯＨＰシート上の画像を評価した。 ○ 実用上良好、適当な光沢あり。 △ 実用上使用可、やや光沢不足。 × 実用不可、光沢なし。
【００３１】実施例１〜６及び比較例１〜３ トナーの製造 バインダー樹脂 １００重量部 帯電制御剤 ５重量部 マゼンタ顔料 ６重量部 （ワックス １０重量部） 上記の３成分（ワックスを含む場合は４成分）をヘンシ
ェルミキサーで混合し、混練、粉砕及び分級して、体積
平均粒子径９μｍのマゼンタトナーを得た。組成を表−
１に示す。
ェルミキサーで混合し、混練、粉砕及び分級して、体積
平均粒子径９μｍのマゼンタトナーを得た。組成を表−
１に示す。
【００３２】画像形成及び定着 有機光導電体を感光体とした電子写真方式の複写機を用
いて未定着画像を作成した。トナーの付着量は０．７ｍ
ｇ／ｃｍ2 とした。この未定着画像をＯＨＰシートに転
写して定着させた。定着は、表面がシリコンゴムからな
る直径５８ｍｍの加熱ローラー定着機を用い、ニップ幅
４ｍｍで実施した。なお、定着に際し、ローラーにシリ
コンオイル等のオフセット防止液は供給しなかった。定
着条件及び評価結果を表−２に示す。
いて未定着画像を作成した。トナーの付着量は０．７ｍ
ｇ／ｃｍ2 とした。この未定着画像をＯＨＰシートに転
写して定着させた。定着は、表面がシリコンゴムからな
る直径５８ｍｍの加熱ローラー定着機を用い、ニップ幅
４ｍｍで実施した。なお、定着に際し、ローラーにシリ
コンオイル等のオフセット防止液は供給しなかった。定
着条件及び評価結果を表−２に示す。
【００３３】実施例５、６と比較例１、２は同じトナー
を用い、定着条件を変えた例である。これらは、Ｒａが
本発明の範囲内の場合は透過性、光沢性が良好であった
が、同じトナーを用いてもＲａが本発明の範囲外では透
過性、光沢性が不良であった。また、実施例２と比較例
１は同じ定着条件が同じだが、トナーが異なる例であ
る。この場合においてもＲａが本発明の範囲内の場合に
は透過性、光沢性が良好であり、範囲外では不良となっ
た。
を用い、定着条件を変えた例である。これらは、Ｒａが
本発明の範囲内の場合は透過性、光沢性が良好であった
が、同じトナーを用いてもＲａが本発明の範囲外では透
過性、光沢性が不良であった。また、実施例２と比較例
１は同じ定着条件が同じだが、トナーが異なる例であ
る。この場合においてもＲａが本発明の範囲内の場合に
は透過性、光沢性が良好であり、範囲外では不良となっ
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明により、定着性良好と同時に光沢
性やＯＨＰシート上の画像の投影時の色再現性が良好な
カラートナー画像を得ることができる。
性やＯＨＰシート上の画像の投影時の色再現性が良好な
カラートナー画像を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相原 利彦 神奈川県茅ヶ崎市円蔵370番地 三菱化学 株式会社茅ヶ崎事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくともバインダー樹脂、着色剤、及
び帯電制御剤を含有しているカラートナーによりカラー
画像を形成する方法において、画像の表面粗度が、中心
線平均粗さ（Ｒａ） 【数１】０．２＜Ｒａ≦０．８ であることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項２】 定着にオイル供給装置を持たない加熱ロ
ーラーを使用することを特徴とする、請求項１に記載の
画像形成方法。 - 【請求項３】 バインダー樹脂が、その分子量１０万以
上の成分とゲル分の和が１０重量％以下であることを特
徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。 - 【請求項４】 （Ｉ）オレフィン系ワックス、及び／ま
たは（II）ＤＳＣ測定において５０〜１３０℃に吸熱ピ
ークを有し、吸熱ピークの半値幅が１５℃以下の滑剤、
含有するトナーを用いることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29067697A JPH11125946A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | カラー画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29067697A JPH11125946A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | カラー画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11125946A true JPH11125946A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17759058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29067697A Pending JPH11125946A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | カラー画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11125946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002072564A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-12 | Brother Ind Ltd | トナー組成物 |
| JP2004347774A (ja) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Sharp Corp | トナー、トナーの製造方法及び画像形成方法 |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP29067697A patent/JPH11125946A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6641966B2 (en) | 2000-01-09 | 2003-11-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Toner composition |
| JP2002072564A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-12 | Brother Ind Ltd | トナー組成物 |
| JP2004347774A (ja) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Sharp Corp | トナー、トナーの製造方法及び画像形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031226 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20031226 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |