JPH1112460A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH1112460A JPH1112460A JP9169889A JP16988997A JPH1112460A JP H1112460 A JPH1112460 A JP H1112460A JP 9169889 A JP9169889 A JP 9169889A JP 16988997 A JP16988997 A JP 16988997A JP H1112460 A JPH1112460 A JP H1112460A
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- nylon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術では、離型性、ホッパーへのペレッ
ト付着性、及び難燃性を同時に満たす成形加工性に優れ
たポリアミド樹脂組成物は得られなく、これらを一挙に
改善したポリアミド組成物が強く切望されていた。本発
明は、これらの問題を一挙に改善したポリアミド樹脂組
成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 ポリアミド樹脂１００重量部、非イオン
性界面活性剤０.００５〜０.３重量部、脂肪族カルボン
酸の金属塩０.０１〜０.５重量部とからなるポリアミド
樹脂組成物。
ト付着性、及び難燃性を同時に満たす成形加工性に優れ
たポリアミド樹脂組成物は得られなく、これらを一挙に
改善したポリアミド組成物が強く切望されていた。本発
明は、これらの問題を一挙に改善したポリアミド樹脂組
成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 ポリアミド樹脂１００重量部、非イオン
性界面活性剤０.００５〜０.３重量部、脂肪族カルボン
酸の金属塩０.０１〜０.５重量部とからなるポリアミド
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂組
成物に関するものである。詳しくは射出成形時の離型性
が良好で、成形機ホッパーへのペレット付着が少なく、
得られる成形品の難燃性が優れたポリアミド樹脂組成物
に関するものである。
成物に関するものである。詳しくは射出成形時の離型性
が良好で、成形機ホッパーへのペレット付着が少なく、
得られる成形品の難燃性が優れたポリアミド樹脂組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的性質、耐熱
性、耐油性、難燃性等に優れた樹脂であり、工業的に
は、主に射出成形加工されて広い用途に用いられてい
る。ポリアミド樹脂を射出成形加工する際に、ポリアミ
ド樹脂に滑剤を添加して離型性を改善する方法等が提案
されている。その具体的な例として、ポリアミド樹脂に
炭素数１０〜２０の脂肪族カルボン酸の塩および炭素数
２２以上の脂肪族カルボン酸またはその誘導体を含有す
るポリアミド樹脂組成物（特開昭５２−４２５４９公
報）、ポリアミド樹脂に対し、炭素数１２〜２０の脂肪
族カルボン酸アルミニュウム塩及び炭素数２２以上の脂
肪族カルボン酸またはそのジオールエステルを添加した
ポリアミド組成物（特開昭５４−１０３４６０号公報）
等が知られているが、これらの公知の技術では離型性は
改善されるが、粉末状の滑剤が脱落飛散することにより
作業環境を悪化させたり、離型性に変動を来していた。
また、成形機ホッパーにペレットが付着残留する為に、
材料交換時にホッパーを取り外しての清掃を必要とする
問題を有していた。
性、耐油性、難燃性等に優れた樹脂であり、工業的に
は、主に射出成形加工されて広い用途に用いられてい
る。ポリアミド樹脂を射出成形加工する際に、ポリアミ
ド樹脂に滑剤を添加して離型性を改善する方法等が提案
されている。その具体的な例として、ポリアミド樹脂に
炭素数１０〜２０の脂肪族カルボン酸の塩および炭素数
２２以上の脂肪族カルボン酸またはその誘導体を含有す
るポリアミド樹脂組成物（特開昭５２−４２５４９公
報）、ポリアミド樹脂に対し、炭素数１２〜２０の脂肪
族カルボン酸アルミニュウム塩及び炭素数２２以上の脂
肪族カルボン酸またはそのジオールエステルを添加した
ポリアミド組成物（特開昭５４−１０３４６０号公報）
等が知られているが、これらの公知の技術では離型性は
改善されるが、粉末状の滑剤が脱落飛散することにより
作業環境を悪化させたり、離型性に変動を来していた。
また、成形機ホッパーにペレットが付着残留する為に、
材料交換時にホッパーを取り外しての清掃を必要とする
問題を有していた。
【０００３】これらの問題を改善する目的でポリアミド
ペレットの表面に常態で液状を示す不飽和脂肪族アルコ
ールを付着させた後、更に高級脂肪酸の金属塩を付着さ
せたポリアミド組成物（特開昭５７−１３７３２５号公
報）等が提案されている。しかしながら、この技術で得
られた組成物は、離型性及び滑剤の脱落飛散性は改善さ
れるが、ペレットが成形機ホッパーに付着残留する現象
は改善されないばかりでなく、得られた成形品の難燃レ
ベルを高度に保つ事が困難であった。
ペレットの表面に常態で液状を示す不飽和脂肪族アルコ
ールを付着させた後、更に高級脂肪酸の金属塩を付着さ
せたポリアミド組成物（特開昭５７−１３７３２５号公
報）等が提案されている。しかしながら、この技術で得
られた組成物は、離型性及び滑剤の脱落飛散性は改善さ
れるが、ペレットが成形機ホッパーに付着残留する現象
は改善されないばかりでなく、得られた成形品の難燃レ
ベルを高度に保つ事が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】即ち、従来技術では、
離型性、ホッパーへのペレット付着性、及び難燃性を同
時に満たす成形加工性に優れたポリアミド樹脂組成物は
得られず、これらを一挙に改善したポリアミド樹脂組成
物が強く切望されていた。本発明は、これらの問題を一
挙に改善したポリアミド樹脂組成物を提供することを目
的とする。
離型性、ホッパーへのペレット付着性、及び難燃性を同
時に満たす成形加工性に優れたポリアミド樹脂組成物は
得られず、これらを一挙に改善したポリアミド樹脂組成
物が強く切望されていた。本発明は、これらの問題を一
挙に改善したポリアミド樹脂組成物を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する為
に、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、ポリアミド樹
脂と、特定の非イオン性界面活性剤と、特定の脂肪族カ
ルボン酸の金属塩とからなるポリアミド樹脂組成物が上
記課題を全て解決できることを見出して本発明を完成す
るに至った。
に、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、ポリアミド樹
脂と、特定の非イオン性界面活性剤と、特定の脂肪族カ
ルボン酸の金属塩とからなるポリアミド樹脂組成物が上
記課題を全て解決できることを見出して本発明を完成す
るに至った。
【０００６】即ち、本発明は、（ａ）ポリアミド樹脂１
００重量部、（ｂ）非イオン性界面活性剤０.００５〜
０.３重量部、及び（ｃ）脂肪族カルボン酸の金属塩０.
０１〜０.５重量部とからなるポリアミド樹脂組成物で
あり、また、（ａ）ポリアミド樹脂１００重量部、
（ｂ）非イオン性界面活性剤０.００５〜０.３重量部、
及び（ｃ）脂肪族カルボン酸の金属塩０.０１〜０.５重
量部とからなるポリアミド樹脂組成物であって、該ポリ
アミド樹脂組成物を成形して得られる成形品がＪＩＳ−
Ｋ６８１０の硫酸相対粘度（ηｒ）で、２.０〜３.０の
範囲になることを特徴とするポリアミド樹脂組成物であ
る。
００重量部、（ｂ）非イオン性界面活性剤０.００５〜
０.３重量部、及び（ｃ）脂肪族カルボン酸の金属塩０.
０１〜０.５重量部とからなるポリアミド樹脂組成物で
あり、また、（ａ）ポリアミド樹脂１００重量部、
（ｂ）非イオン性界面活性剤０.００５〜０.３重量部、
及び（ｃ）脂肪族カルボン酸の金属塩０.０１〜０.５重
量部とからなるポリアミド樹脂組成物であって、該ポリ
アミド樹脂組成物を成形して得られる成形品がＪＩＳ−
Ｋ６８１０の硫酸相対粘度（ηｒ）で、２.０〜３.０の
範囲になることを特徴とするポリアミド樹脂組成物であ
る。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。本発明に使
用する（ａ）ポリアミド樹脂は、ナイロン６６、４６、
６１０、６１２等のジアミンとジカルボン酸との縮重合
により得られるポリアミド類、ナイロン６、１１、１２
等のポリラクタム類、ナイロン６６／６、ナイロン６６
／６Ｔ、６６／６Ｉ等の共重合ポリアミド類、上記ポリ
アミドの混合物が挙げられ、成形用に用いられるポリア
ミド樹脂であれば特に制約は無いが、ナイロン６６、ナ
イロン６６／６共重合物を用い、最終的に得られる樹脂
組成物の成形品がＪＩＳ−Ｋ６８１０の硫酸相対粘度
（ηｒ）で、２.０〜３.０の範囲になる様にポリアミド
樹脂を選択すると、難燃性、成形時の離型性の点から、
より大きな効果が期待出来るので特に好ましい。
用する（ａ）ポリアミド樹脂は、ナイロン６６、４６、
６１０、６１２等のジアミンとジカルボン酸との縮重合
により得られるポリアミド類、ナイロン６、１１、１２
等のポリラクタム類、ナイロン６６／６、ナイロン６６
／６Ｔ、６６／６Ｉ等の共重合ポリアミド類、上記ポリ
アミドの混合物が挙げられ、成形用に用いられるポリア
ミド樹脂であれば特に制約は無いが、ナイロン６６、ナ
イロン６６／６共重合物を用い、最終的に得られる樹脂
組成物の成形品がＪＩＳ−Ｋ６８１０の硫酸相対粘度
（ηｒ）で、２.０〜３.０の範囲になる様にポリアミド
樹脂を選択すると、難燃性、成形時の離型性の点から、
より大きな効果が期待出来るので特に好ましい。
【０００８】本発明で使用する（ｂ）非イオン性界面活
性剤は、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル系、ポリ
オキシアルキレンアルキルエーテル系、ポリオキシアル
キレンアルキルフェノールエーテル系、ソルビタン脂肪
酸エステル系、またはポリオキシアルキレンソルビタン
脂肪酸エステル系及び又はこれらの混合物等が挙げられ
る。
性剤は、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル系、ポリ
オキシアルキレンアルキルエーテル系、ポリオキシアル
キレンアルキルフェノールエーテル系、ソルビタン脂肪
酸エステル系、またはポリオキシアルキレンソルビタン
脂肪酸エステル系及び又はこれらの混合物等が挙げられ
る。
【０００９】具体的には、ポリオキシエチレンモノラウ
レート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオ
キシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシ
エチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタン
モノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビ
タントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステ
アレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエー
ト等が含まれ、これらの非イオン性界面活性剤はＨＬＢ
（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ ｂａｌ
ａｎｃｅ）が１０以上のものが好適であり、ＨＬＢが１
０未満の非イオン性界面活性剤では成形機ホッパーへの
ペレット付着と、難燃性の改善効果が得られない。
レート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオ
キシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシ
エチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタン
モノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビ
タントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステ
アレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエー
ト等が含まれ、これらの非イオン性界面活性剤はＨＬＢ
（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ ｂａｌ
ａｎｃｅ）が１０以上のものが好適であり、ＨＬＢが１
０未満の非イオン性界面活性剤では成形機ホッパーへの
ペレット付着と、難燃性の改善効果が得られない。
【００１０】ここで言うＨＬＢとは、界面活性剤の親水
基と疎水基のバランスを数字で表したもので、０〜２０
の範囲にあり、界面活性剤中の親水基の重量パーセント
を５で割った値として定義される。（日本化学会編「化
学便覧（応用編改訂２版）」１０７７ページ、丸善、昭
和４８年参照） 非イオン性界面活性剤の添加量はポリアミド樹脂１００
重量部に対して０.００５〜０.３重量部、好ましくは
０.０１〜０.１重量部が適量である。
基と疎水基のバランスを数字で表したもので、０〜２０
の範囲にあり、界面活性剤中の親水基の重量パーセント
を５で割った値として定義される。（日本化学会編「化
学便覧（応用編改訂２版）」１０７７ページ、丸善、昭
和４８年参照） 非イオン性界面活性剤の添加量はポリアミド樹脂１００
重量部に対して０.００５〜０.３重量部、好ましくは
０.０１〜０.１重量部が適量である。
【００１１】０.００５重量部未満では粉状の脂肪族カ
ルボン酸の金属塩をペレット表面に保持する効果が低下
して、滑剤の脱落飛散が発生し、又０.３重量部を越え
ると滑剤の脱落飛散防止に更なる効果が得られなく、む
しろペレットがブロッキングするようになる為に好まし
くない。本発明で使用する（ｃ）脂肪族カルボン酸の金
属塩としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、セロチ
ン酸、モンタン酸、メリシン酸、オレイン酸、エルカ酸
等の炭素数９以上の脂肪族カルボン酸のナトリウム塩、
リチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、
アルミニュウム塩等が挙げられるが、工業的に入手が容
易であり、特に離型性に作用効果が高い物として、モン
タン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸
リチウム、ステアリン酸アルミニュウム、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸亜鉛が好適に用いられる。
ルボン酸の金属塩をペレット表面に保持する効果が低下
して、滑剤の脱落飛散が発生し、又０.３重量部を越え
ると滑剤の脱落飛散防止に更なる効果が得られなく、む
しろペレットがブロッキングするようになる為に好まし
くない。本発明で使用する（ｃ）脂肪族カルボン酸の金
属塩としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、セロチ
ン酸、モンタン酸、メリシン酸、オレイン酸、エルカ酸
等の炭素数９以上の脂肪族カルボン酸のナトリウム塩、
リチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、
アルミニュウム塩等が挙げられるが、工業的に入手が容
易であり、特に離型性に作用効果が高い物として、モン
タン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸
リチウム、ステアリン酸アルミニュウム、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸亜鉛が好適に用いられる。
【００１２】脂肪族カルボン酸の金属塩の添加量は、ポ
リアミド樹脂１００重量部に対して０.０１〜０.５重量
部、好ましくは０.０３〜０.３重量部である。０.０１
重量部未満では、離型性が改善されず、又０.５重量部
を越えると更なる離型性の改善は得られない。本発明の
ポリアミド樹脂組成物、即ちポリアミド樹脂と特定の非
イオン性界面活性剤と、特定の脂肪族カルボン酸の金属
塩からなるポリアミド樹脂組成物が離型性、成形機ホッ
パーへのペレット付着残留、及び難燃性を同時に改善出
来る事を見出して本発明を完成させた。
リアミド樹脂１００重量部に対して０.０１〜０.５重量
部、好ましくは０.０３〜０.３重量部である。０.０１
重量部未満では、離型性が改善されず、又０.５重量部
を越えると更なる離型性の改善は得られない。本発明の
ポリアミド樹脂組成物、即ちポリアミド樹脂と特定の非
イオン性界面活性剤と、特定の脂肪族カルボン酸の金属
塩からなるポリアミド樹脂組成物が離型性、成形機ホッ
パーへのペレット付着残留、及び難燃性を同時に改善出
来る事を見出して本発明を完成させた。
【００１３】本発明の組成物の製法は特に限定されるも
のではなく、例えばポリアミド樹脂ペレットの表面に、
特定の非イオン性界面活性剤と、特定の脂肪族カルボン
酸の金属塩を周知の方法で混合することで製造される。
周知の混合方法とはタンブラー、ヘンシェルミキサー等
のブレンダーによりペレット表面に混合する方法、粉粒
体の空気輸送ラインを利用して混合する方法等がある
が、いずれの方法を用いて得たものであっても良い。
のではなく、例えばポリアミド樹脂ペレットの表面に、
特定の非イオン性界面活性剤と、特定の脂肪族カルボン
酸の金属塩を周知の方法で混合することで製造される。
周知の混合方法とはタンブラー、ヘンシェルミキサー等
のブレンダーによりペレット表面に混合する方法、粉粒
体の空気輸送ラインを利用して混合する方法等がある
が、いずれの方法を用いて得たものであっても良い。
【００１４】また、本発明の組成物に関しては、その目
的とする効果を著しく損なわない範囲で、熱安定剤、酸
化防止剤、耐候性改良剤、等の添加剤、ガラス繊維、無
機充填材等の補強材、他の樹脂等を任意の段階で添加で
きる。
的とする効果を著しく損なわない範囲で、熱安定剤、酸
化防止剤、耐候性改良剤、等の添加剤、ガラス繊維、無
機充填材等の補強材、他の樹脂等を任意の段階で添加で
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例によって
本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、この実施例
に限定されるものでは無い。実施例及び比較例に於い
て、離型性、ペレット付着性、難燃性、及びペレットと
成形品の硫酸相対粘度は次の方法で測定した。
本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、この実施例
に限定されるものでは無い。実施例及び比較例に於い
て、離型性、ペレット付着性、難燃性、及びペレットと
成形品の硫酸相対粘度は次の方法で測定した。
【００１６】（Ａ）離型性 （成形条件） 射出成形機 ：東芝機械（株）製 ＩＳ９０Ｂ 金型 ：コップ状成形品（図１に記した金型） シリンダー温度：２８０℃ 金型温度 ：８０℃ 射出圧力 ：４００Kg／ｃｍ2 射出速度 ：３０％ 射出時間 ：７秒 冷却時間 ：２０秒 （測定方法） （１）離型力 図１に示す離型力測定装置を取り付けた金型を用いて上
記成形条件で成形を行い、３１ショット目から３５ショ
ットまでの離型力を測定して平均値を求めた。
記成形条件で成形を行い、３１ショット目から３５ショ
ットまでの離型力を測定して平均値を求めた。
【００１７】（２）成形品の変形 離型力測定時の成形品のエジェクターマークを観察し、
「変形」として表１〜３に示した。 （Ｂ）ペレット付着性 離型性測定時の成形に於いて、ポリアミド樹脂組成物の
ペレットを３Ｋｇ成形後に、成形機ホッパーに付着残留
したペレットの数を求め、「ペレット付着量」として表
１〜３に示した。
「変形」として表１〜３に示した。 （Ｂ）ペレット付着性 離型性測定時の成形に於いて、ポリアミド樹脂組成物の
ペレットを３Ｋｇ成形後に、成形機ホッパーに付着残留
したペレットの数を求め、「ペレット付着量」として表
１〜３に示した。
【００１８】（Ｃ）難燃性 （成形条件） 射出成形機 ：日精樹脂工業（株）製 ＰＳ４０Ｅ 成形品 ：０.８ｍｍ×１２.７ｍｍ×１２７ｍｍ
のＵＬ９４燃焼 テスト用試験片 シリンダー温度：２８０℃ 金型温度 ：８０℃ 射出圧力 ：６００Kg／ｃｍ2 射出速度 ：５０％ 射出時間 ：５秒 冷却時間 ：１０秒 （測定方法）前記成形条件で成形した０.８ｍｍ厚みの
試験片を用いて、ＵＬ９４に規定された衆知の方法で、
燃焼テストを実施して、５本の試験片で合計１０回の接
炎を行い、この時の平均燃焼時間を求めた。
のＵＬ９４燃焼 テスト用試験片 シリンダー温度：２８０℃ 金型温度 ：８０℃ 射出圧力 ：６００Kg／ｃｍ2 射出速度 ：５０％ 射出時間 ：５秒 冷却時間 ：１０秒 （測定方法）前記成形条件で成形した０.８ｍｍ厚みの
試験片を用いて、ＵＬ９４に規定された衆知の方法で、
燃焼テストを実施して、５本の試験片で合計１０回の接
炎を行い、この時の平均燃焼時間を求めた。
【００１９】（Ｄ）硫酸相対粘度 ポリアミド樹脂ペレット及び成形品の硫酸相対粘度は、
周知のＪＩＳ Ｋ６８１０相対粘度の硫酸溶液による方
法に従った。さらに、本実施例で用いたポリアミド樹
脂、脂肪族カルボン酸金属塩及び非イオン性界面活性剤
を以下に示す。
周知のＪＩＳ Ｋ６８１０相対粘度の硫酸溶液による方
法に従った。さらに、本実施例で用いたポリアミド樹
脂、脂肪族カルボン酸金属塩及び非イオン性界面活性剤
を以下に示す。
【００２０】（１）ポリアミド樹脂 Ａ：ナイロン６６ホモポリマー（硫酸相対粘度ηｒ＝
２．８０） Ｂ：ナイロン６６ホモポリマー（硫酸相対粘度ηｒ＝
３．２８） Ｃ：ナイロン６６ホモポリマー（硫酸相対粘度ηｒ＝
２．２９） Ｄ：ナイロン６６ホモポリマー（硫酸相対粘度ηｒ＝
２．０４） Ｅ：ナイロン６６／６（９８／２）コポリマー（硫酸相
対粘度ηｒ＝２．８２） Ｆ：ナイロン６６／６（９０／１０）コポリマー（硫酸
相対粘度ηｒ＝２．８５） （２）脂肪族カルボン酸金属塩 ステアリン酸アルミニウム：堺化学工業（株）のＳＡ＃
１０００ ステアリン酸カルシウム：堺化学工業（株）のＳＣ＃１
００ ステアリン酸亜鉛：堺化学工業（株）のＳＺ＃２０００ モンタン酸カルシウム：ヘキストインダストリー（株）
のホスタモントＣａＶ１０２ モンタン酸リチウム：ヘキストインダストリー（株）の
ホスタモントＴＰＬｉＶ１０３ モンタン酸ナトリウム：ヘキストインダストリー（株）
のホスタモントＮａＶ１０１ （３）非イオン性界面活性剤 界面活性剤ａ：ポリオキシエチレンノニフェニルエーテ
ル（日本油脂（株）のノニオンＮＳ−２０６） 界面活性剤ｂ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル（日本油脂（株）のノニオンＮＳ−２１２） 界面活性剤ｃ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル（日本油脂（株）のノニオンＮＳ−２０２Ｓ） 界面活性剤ｄ：ポリオキシエチレントリデシルエーテル
（日本油脂（株）のノニオンＴ−２０８．５） 界面活性剤ｅ：ポリオキシエチレンソルビタンモノラウ
レート（日本油脂（株）のノニオンＬＴ−２２１） 界面活性剤ｆ：ソルビタントリオレエート（日本油脂
（株）のノニオンＯＰ−８５Ｒ） （４）その他の添加剤 モンタン酸エステル：ヘキストインダストリー（株）の
ヘキストワックスＥ オレイルアルコール：片山化学工業（株）の試薬
２．８０） Ｂ：ナイロン６６ホモポリマー（硫酸相対粘度ηｒ＝
３．２８） Ｃ：ナイロン６６ホモポリマー（硫酸相対粘度ηｒ＝
２．２９） Ｄ：ナイロン６６ホモポリマー（硫酸相対粘度ηｒ＝
２．０４） Ｅ：ナイロン６６／６（９８／２）コポリマー（硫酸相
対粘度ηｒ＝２．８２） Ｆ：ナイロン６６／６（９０／１０）コポリマー（硫酸
相対粘度ηｒ＝２．８５） （２）脂肪族カルボン酸金属塩 ステアリン酸アルミニウム：堺化学工業（株）のＳＡ＃
１０００ ステアリン酸カルシウム：堺化学工業（株）のＳＣ＃１
００ ステアリン酸亜鉛：堺化学工業（株）のＳＺ＃２０００ モンタン酸カルシウム：ヘキストインダストリー（株）
のホスタモントＣａＶ１０２ モンタン酸リチウム：ヘキストインダストリー（株）の
ホスタモントＴＰＬｉＶ１０３ モンタン酸ナトリウム：ヘキストインダストリー（株）
のホスタモントＮａＶ１０１ （３）非イオン性界面活性剤 界面活性剤ａ：ポリオキシエチレンノニフェニルエーテ
ル（日本油脂（株）のノニオンＮＳ−２０６） 界面活性剤ｂ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル（日本油脂（株）のノニオンＮＳ−２１２） 界面活性剤ｃ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル（日本油脂（株）のノニオンＮＳ−２０２Ｓ） 界面活性剤ｄ：ポリオキシエチレントリデシルエーテル
（日本油脂（株）のノニオンＴ−２０８．５） 界面活性剤ｅ：ポリオキシエチレンソルビタンモノラウ
レート（日本油脂（株）のノニオンＬＴ−２２１） 界面活性剤ｆ：ソルビタントリオレエート（日本油脂
（株）のノニオンＯＰ−８５Ｒ） （４）その他の添加剤 モンタン酸エステル：ヘキストインダストリー（株）の
ヘキストワックスＥ オレイルアルコール：片山化学工業（株）の試薬
【００２１】
【実施例１〜１０】ＪＩＳ−Ｋ６８１０の硫酸相対粘度
（ηｒ）で２．８０のナイロン６６ペレット２５Ｋｇと
ＨＬＢ１０以上の特定の非イオン性界面活性剤の所定量
（表１参照）を、１２０リットル容積のコーン型ブレン
ダー入れて、回転数を４４ｒｐｍで３分間ブレンド後、
更に脂肪族カルボン酸の金属塩を所定量いれて、同一回
転数で３分間ブレンドして組成物を得て、上記の方法で
成形及び測定し、その結果を表１に示した。
（ηｒ）で２．８０のナイロン６６ペレット２５Ｋｇと
ＨＬＢ１０以上の特定の非イオン性界面活性剤の所定量
（表１参照）を、１２０リットル容積のコーン型ブレン
ダー入れて、回転数を４４ｒｐｍで３分間ブレンド後、
更に脂肪族カルボン酸の金属塩を所定量いれて、同一回
転数で３分間ブレンドして組成物を得て、上記の方法で
成形及び測定し、その結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【実施例１１】ポリアミドとして、ＪＩＳ−Ｋ６８１０
の硫酸相対粘度（ηｒ）で３．２８のナイロン６６ペレ
ットを用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成
物を得て、上記方法で成形及び測定し、その結果を表２
に示した。
の硫酸相対粘度（ηｒ）で３．２８のナイロン６６ペレ
ットを用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成
物を得て、上記方法で成形及び測定し、その結果を表２
に示した。
【００２４】
【実施例１２】ポリアミドとして、ＪＩＳ−Ｋ６８１０
の硫酸相対粘度（ηｒ）で２．２９のナイロン６６ペレ
ットを用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成
物を得て上記方法で成形及び測定し、その結果を表２に
示した。
の硫酸相対粘度（ηｒ）で２．２９のナイロン６６ペレ
ットを用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成
物を得て上記方法で成形及び測定し、その結果を表２に
示した。
【００２５】
【実施例１３】ポリアミドとして、ＪＩＳ−Ｋ６８１０
の硫酸相対粘度（ηｒ）で２.８２のナイロン６６／６
（モノマー重量比９８／２）共重合ポリマーのペレット
を用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を
得て、上記方法で成形及び測定し、その結果を表２に示
した。
の硫酸相対粘度（ηｒ）で２.８２のナイロン６６／６
（モノマー重量比９８／２）共重合ポリマーのペレット
を用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を
得て、上記方法で成形及び測定し、その結果を表２に示
した。
【００２６】
【実施例１４】ポリアミドとして、ＪＩＳ−Ｋ６８１０
の硫酸相対粘度（ηｒ）で２.８５のナイロン６６／６
（モノマー重量比９０／１０）共重合ポリマーのペレッ
トを用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物
を得て、上記方法で成形及び測定し、その結果を表２に
示した。
の硫酸相対粘度（ηｒ）で２.８５のナイロン６６／６
（モノマー重量比９０／１０）共重合ポリマーのペレッ
トを用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物
を得て、上記方法で成形及び測定し、その結果を表２に
示した。
【００２７】
【比較例１〜２】ＨＬＢ６以下の非イオン性界面活性剤
を用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を
得て、上記方法で成形及び測定し、その結果を表２に示
した。
を用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を
得て、上記方法で成形及び測定し、その結果を表２に示
した。
【００２８】
【比較例３】非イオン性界面活性剤を添加しない事以外
は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を得て、上記方
法で成形及び測定し、その結果を表２に示した。
は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を得て、上記方
法で成形及び測定し、その結果を表２に示した。
【００２９】
【比較例４】脂肪族カルボン酸の金属塩を添加しない事
以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を得て、上
記方法で成形及び測定し、その結果を表２に示した。
以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を得て、上
記方法で成形及び測定し、その結果を表２に示した。
【００３０】
【比較例５】非イオン性界面活性剤の代わりに、モンタ
ン酸エステルを添加した事以外は実施例１〜１０と同様
の方法で組成物を得て、上記方法で成形及び測定し、そ
の結果を表２に示した。
ン酸エステルを添加した事以外は実施例１〜１０と同様
の方法で組成物を得て、上記方法で成形及び測定し、そ
の結果を表２に示した。
【００３１】
【比較例６】非イオン性界面活性剤の代わりに、常態で
液状のオレイルアルコールを添加した事以外は実施例１
〜１０と同様の方法で組成物を得て、上記方法で成形及
び測定し、その結果を表２に示した。
液状のオレイルアルコールを添加した事以外は実施例１
〜１０と同様の方法で組成物を得て、上記方法で成形及
び測定し、その結果を表２に示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【比較例７】ポリアミドとして、ＪＩＳ−Ｋ６８１０の
硫酸相対粘度（ηｒ）で３．２８のナイロン６６ペレッ
トを用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物
を得て上記方法で成形及び測定し、その結果を表３に示
した。なお、燃焼時間は流動不良のために規格通りの成
形品が得られなかった。
硫酸相対粘度（ηｒ）で３．２８のナイロン６６ペレッ
トを用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物
を得て上記方法で成形及び測定し、その結果を表３に示
した。なお、燃焼時間は流動不良のために規格通りの成
形品が得られなかった。
【００３４】
【比較例８】ポリアミドとして、ＪＩＳ−Ｋ６８１０の
硫酸相対粘度（ηｒ）で２．０４のイロン６６ペレット
を用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を
得て上記方法で成形及び測定し、その結果を表３に示し
た。なお、離型力は、離型時に成形品がエジェクターピ
ンで突き破れて測定できなかった。
硫酸相対粘度（ηｒ）で２．０４のイロン６６ペレット
を用いた以外は実施例１〜１０と同様の方法で組成物を
得て上記方法で成形及び測定し、その結果を表３に示し
た。なお、離型力は、離型時に成形品がエジェクターピ
ンで突き破れて測定できなかった。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物により、
従来技術が抱えていた課題、すなわち離型性、成形機ホ
ッパーへのペレット付着残留、及び難燃性を同時に改善
することができるという効果が奏される。
従来技術が抱えていた課題、すなわち離型性、成形機ホ
ッパーへのペレット付着残留、及び難燃性を同時に改善
することができるという効果が奏される。
【図１】本発明の実施例において、離型性の測定に用い
た金型の図である。
た金型の図である。
１ スプルランナー ２ カップ状成形品 ３ エジェクターピン ４ エジェクタープレート ５ 圧力センサー ６ エジェクターロッド ７ 離型力記録計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 77/06 Ｃ０８Ｌ 77/06
Claims (12)
- 【請求項１】 （ａ）ポリアミド樹脂１００重量部、
（ｂ）非イオン性界面活性剤０.００５〜０.３重量部、
及び（ｃ）脂肪族カルボン酸の金属塩０.０１〜０.５重
量部とからなるポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 （ａ）ポリアミド樹脂が、ナイロン６
６、又はナイロン６６／６共重合物、又はナイロン６６
とナイロン６との混合物である請求項１に記載のポリア
ミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 （ｂ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢが
１０以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリ
アミド樹脂組成物。 - 【請求項４】 （ｃ）脂肪族カルボン酸の金属塩が、モ
ンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン
酸リチウム、ステアリン酸アルミニュウム、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛のなかから選ばれた少
なくとも一種であることを特徴とする請求項１に記載の
ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項５】 （ｂ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢが
１０以上であることを特徴とする請求項２に記載のポリ
アミド樹脂組成物。 - 【請求項６】 （ａ）ポリアミド樹脂が、ナイロン６
６、又はナイロン６６／６共重合物であり、（ｂ）非イ
オン性界面活性剤のＨＬＢが１０以上であり、（ｃ）脂
肪族カルボン酸の金属塩が、モンタン酸カルシウム、モ
ンタン酸ナトリウム、モンタン酸リチウム、ステアリン
酸アルミニュウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛のなかから選ばれた少なくとも一種であること
を特徴とする請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項７】 （ａ）ポリアミド樹脂１００重量部、
（ｂ）非イオン性界面活性剤０.００５〜０.３重量部、
及び（ｃ）脂肪族カルボン酸の金属塩０.０１〜０.５重
量部とからなるポリアミド樹脂組成物であって、該ポリ
アミド樹脂組成物を成形して得られる成形品がＪＩＳ−
Ｋ６８１０の硫酸相対粘度（ηｒ）で、２.０〜３.０の
範囲になることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項８】 （ａ）ポリアミド樹脂が、ナイロン６
６、又はナイロン６６／６共重合物、又はナイロン６６
とナイロン６の混合物である請求項７に記載のポリアミ
ド樹脂組成物。 - 【請求項９】 （ｂ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢが
１０以上であることを特徴とする請求項７に記載のポリ
アミド樹脂組成物。 - 【請求項１０】 （ｃ）脂肪族カルボン酸の金属塩が、
モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、モンタ
ン酸リチウム、ステアリン酸アルミニュウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛のなかから選ばれた
少なくとも一種であることを特徴とする請求項７に記載
のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項１１】 （ｂ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢ
が１０以上であることを特徴とする請求項８に記載のポ
リアミド樹脂組成物。 - 【請求項１２】 （ａ）ポリアミド樹脂が、ナイロン６
６、又はナイロン６６／６共重合物であり、（ｂ）非イ
オン性界面活性剤のＨＬＢが１０以上であり、（ｃ）脂
肪族カルボン酸の金属塩が、モンタン酸カルシウム、モ
ンタン酸ナトリウム、モンタン酸リチウム、ステアリン
酸アルミニュウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛のなかから選ばれた少なくとも一種であること
を特徴とする請求項７に記載のポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16988997A JP4010601B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16988997A JP4010601B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112460A true JPH1112460A (ja) | 1999-01-19 |
| JP4010601B2 JP4010601B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=15894845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16988997A Expired - Lifetime JP4010601B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4010601B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345034A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
| US7026383B2 (en) | 2002-06-28 | 2006-04-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polyamide resin composition and molded article thereof |
| JP2008056766A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 樹脂組成物および多層構造物 |
| WO2008149892A1 (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリアミド樹脂組成物 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP16988997A patent/JP4010601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345034A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
| US7026383B2 (en) | 2002-06-28 | 2006-04-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polyamide resin composition and molded article thereof |
| JP2008056766A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 樹脂組成物および多層構造物 |
| WO2008149892A1 (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリアミド樹脂組成物 |
| US8048944B2 (en) | 2007-06-05 | 2011-11-01 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyamide resin composition |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4010601B2 (ja) | 2007-11-21 |
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