JPH11124458A - ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法Info
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Abstract
能であり、かつ孔径および気孔率のコントロールを容易
に行うことができるPTFE多孔質体の製造方法を提供
する。 【解決手段】 (i)懸濁重合法で得られたポリテトラフ
ルオロエチレン粉末と分解温度がポリテトラフルオロエ
チレン樹脂の融点よりも低い造孔剤の粉末との混合物を
成形して予備成形物を作製し、(ii)該予備成形物を造孔
剤の分解温度以上かつポリテトラフルオロエチレン樹脂
の融点以下の温度で熱処理して造孔剤を分解除去したの
ち、(iii)成形物をポリテトラフルオロエチレンの融点
以上の温度で焼成する。
Description
レン製多孔質体の製造方法に関し、さらに詳しくは、低
誘電性、機械的強度、透ガス性、透水性に優れ、比較的
均一な孔を有するポリテトラフルオロエチレン製多孔質
体の製造方法に関する。
(以下PTFEと略記することがある)は、比誘電率が
低く、耐薬品性、耐熱性、機械的特性などの種々の特性
に優れ、工業的に重要な材料であり、その多孔質体はフ
ィルター、電池用隔膜、電解隔膜、分離用隔膜、燃料電
池、衣料、メディカル用途に用いられている。
としては、PTFE粉末に液状潤滑剤を配合してペース
ト押出成形した後、延伸する方法が知られている(特公
昭42−13560号公報参照)。また、乳化重合法で
得られるPTFEファインパウダーに発泡剤と液状潤滑
剤とを配合してペースト押出成形し、発泡剤を発泡分解
させた後、延伸する方法も知られている(特公昭57−
30059号公報参照)。
成形品、フィルム、薄肉チューブなどの製造には適して
いるが、円柱状の成形体などの太物、肉厚物の成形には
適していなかった。
としては、未焼成のPTFE樹脂をあらかじめPTFE
の融点以上の温度で焼成し、焼成後のPTFE樹脂を粉
砕して焼成PTFE樹脂粉末とし、この粉末を所定形状
に成形し、その後PTFEの融点以上の方法で焼成する
方法が知られている(特開昭61−66730号公報参
照)。しかしながら、この方法で得られる成形品は脆
く、気孔率のコントロールが困難であるという問題点が
あった。
末(モールディングパウダー)とPTFEよりも低融点
でかつPTFEの焼成温度で分解しない結着剤との混合
物をラム押出成形して予備成形体を作製し、次いでPT
FEの融点以上の温度で焼成する方法(特開平5−93
086号公報参照)も提案されているが、この方法でも
気孔率や孔径のコントロールが困難であるという問題が
ある。
うとするものであって、たとえば円柱状成形体などの太
物や肉厚品の成形が可能であり、かつ孔径および気孔率
のコントロールが容易に行うことができるPTFE多孔
質体の製造方法を提供することを目的としている。
ン製多孔質体の製造方法としては、(i)懸濁重合法で得
られたポリテトラフルオロエチレン粉末と、分解温度が
ポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点よりも低い造孔
剤の粉末との混合物を成形して予備成形物を作製し、(i
i)該予備成形物を造孔剤の分解温度以上かつポリテトラ
フルオロエチレン樹脂の融点以下の温度で熱処理して造
孔剤を分解除去したのち、(iii)成形物をポリテトラフ
ルオロエチレンの融点以上の温度で焼成することを特徴
としている。
無機発泡剤であることが好ましく、特に炭酸水素アンモ
ニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムから選
ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
であることが好ましい。さらにまた、ポリテトラフルオ
ロエチレン粉末の粒径は、1〜900μmであることが
好ましい。
得られたポリテトラフルオロエチレン製多孔質体からな
ることを特徴としている。
明する。PTFE製多孔質体の製造方法 (i)本発明では、まず懸濁重合法で得られたPTFE粉
末と分解温度がポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点
よりも低い造孔剤の粉末との混合物を成形して予備成形
物を作製する。
法で得られたPTFE粉末(いわゆるPTFEモールデ
ィングパウダー)が使用される。このPTFE粉末は、
平均粒径が1〜900μmであることが望ましい。この
ようなPTFE粉末を構成するポリテトラフルオロエチ
レンとしては、テトラフルオロエチレンの単独重合体、
またはテトラフルオロエチレンと共重合可能なエチレン
性不飽和単量体との共重合体である変性PTFEが挙げ
られる。これらのPTFEの数平均分子量は、200万
〜2000万、好ましくは400万〜800万程度であ
ることが望ましい。
脂の融点よりも低い造孔剤としては、有機発泡剤、無機
発泡剤が好ましく使用される。有機発泡剤としては、市
販のものを使用することができる。
ム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどが挙げ
られる。このような造孔剤を2種以上混合して使用する
こともできる。
アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム
から選ばれる少なくとも1種を使用することが好まし
い。また、このような造孔剤の粉末は、平均粒径が1〜
500μmであることが望ましい。このような造孔剤粉
末の粒径は、混合するPTFE粉末の粒径に近い方が、
PTFE粉末と均一に混合することができるため好まし
い。この造孔剤粉末は、後述の熱処理によって分解し
て、成形体中に気孔を発生させる。また、この造孔剤粉
末の粒径によって、PTFE多孔質成形体の孔径をコン
トロールすることが可能であり、たとえば造孔剤粉末の
粒径が細かくなると、孔径の細かいPTFE多孔質成形
体を得ることができる。
素アンモニウムなどの造孔剤を粉砕することによって得
ることができる。造孔剤の粉砕方法としては、従来公知
の方法を採用することができる。
としては、特に限定されず、ヘンシェルミキサー、ハイ
スピードミキサー、スーパーミキサーなどの乾式混合
法、スラリー状態での混合などの湿式混合法が挙げられ
る。
TFE:造孔剤重量比)は、0.5:9.5〜9.5:0.
5、好ましくは1:9〜7:3であることが望ましい。
この混合割合で混合されたPTFE粉末と造孔剤粉末と
の混合物から、気孔率のコントロールされたPTFE多
孔質成形体を製造することが可能であり、たとえば造孔
剤の比率を多くすると、成形体の気孔率を大きくするこ
とができる。
と造孔剤粉末以外に、種々の添加剤が配合されていても
よい。添加剤としては、潤滑剤、顔料、無機充填剤など
が挙げられる。
造孔剤粉末との混合物を成形して予備成形物を作製す
る。成形法としては、たとえば50〜500kg/cm2の圧
力で圧縮成形する方法、ラム押出成形法などが挙げられ
る。
成形機の種類、PTFE粉末と造孔剤粉末との混合比、
目的とする多孔質成形体の形状、大きさ、気孔率などに
より、適宜選択される。
温度以上かつポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点以
下の温度で熱処理して、成形体中の造孔剤を分解除去す
る。このような熱処理温度としては、具体的に、40〜
300℃、好ましくは60〜150℃であることが望ま
しい。
よるが、数秒〜200時間、好ましくは1〜50時間で
あることが望ましい。 (iii)造孔剤を分解除去した後のPTFE成形物を、ポ
リテトラフルオロエチレンの融点以上の温度で焼成す
る。
0℃、好ましくは360〜380℃であることが望まし
い。焼成後、得られたPTFE製多孔質体は、放置など
による徐冷法、水冷または空冷などの急冷法によって冷
却される。
解されるため、不純物の少ないPTFE製多孔質体を得
ることができる。以上のような本発明に係る製造方法に
よれば、密度が0.2〜2g/cm3であり、気孔率が10
〜90%であるPTFE製多孔質体を得ることができ
る。
体は、低誘電性であり、たとえば、気孔率が40%のと
きの比誘電率は1.5であり、気孔率が70%のときの
比誘電率は1.2である。
肉厚で太いバーやロッド状の成形品、肉厚のパイプ、角
柱、円柱、シートなどの形状のものを製造することがで
きる。また、連続した長大な成形体も製造することが可
能である。
質体は、たとえば、フィルター、分離用隔膜、パッキ
ン、電池セパレータ、燃料電池、断熱材などとして好適
に使用することができる。また、気孔率が20〜50%
の円柱状のPTFE製多孔質体は、バブラー(泡発生
機)として用いると、微細な気泡を得ることができるの
で、たとえば水にオゾンガスを溶解させるバブラー、半
導体分野などの薬液攪拌用のバブラーとして有用であ
る。気孔率が50%以上のPTFE製多孔質体は、柔軟
で密着性が良いため、シール剤として好適に使用するこ
ともできる。
電率が低いので、電気信号の伝送速度が早くなり、減衰
量を小さくすることができる。このため電線の被覆材
料、同軸ケーブルの誘電材料、プリント基板として好適
に使用することもできる。
で、不純物が極めて少なく、コントロールされた孔径お
よび気孔率を有し、かつ太物・肉厚品などの種々の形状
を有するPTFE製多孔質体を製造することができる。
るが、本発明はこれら実施例により限定されるものでは
ない。
径25μmのPTFEモールディングパウダー(ポリフ
ロンM−12、ダイキン工業(株)製)と、粒径20μm
に粉砕した炭酸水素アンモニウム粉末とを、PTFE粉
末と炭酸水素アンモニウム粉末との重量比が1:9〜
9:1となるように混合したのち、この混合物を金型中
で70kg/cm2の圧力で予備成形した。次いで、この予備
成形物を150℃で熱処理して炭酸水素アンモニウムを
分解除去し、さらに360℃の温度で焼成したのち、室
温まで冷却してPTFE多孔質体を得た。
た。結果を表1に示す。
られた平均粒子径25μmのPTFEモールディングパ
ウダー(ポリフロンM−12、ダイキン工業(株)製)
と、粒径20μmに粉砕した炭酸水素アンモニウムと
を、PTFE粉末と炭酸水素アンモニウム粉末との重量
比が1:9〜10:0となるように混合したのち、この
混合物を金型中で200kg/cm2の圧力で予備成形物を圧
縮成形した。次いで、この予備成形物を150℃で熱処
理して炭酸水素アンモニウムを分解除去し、さらに36
0℃の温度で焼成したのち、室温まで冷却してPTFE
多孔質体を得た。
電率を測定した。結果を表2に示す。
粒子径25μmのPTFEモールディングパウダー(ポ
リフロンM−12、ダイキン工業(株)製)と、粒径20
μmに粉砕した炭酸水素アンモニウムとを、PTFE粉
末と炭酸水素アンモニウム粉末との重量比が1:9〜
9:1となるように混合したのち、この混合物を金型中
で250kg/cm2の圧力で予備成形した。次いで、この予
備成形物を150℃で熱処理して炭酸水素アンモニウム
を分解除去し、さらに360℃の温度で焼成したのち、
室温まで冷却してPTFE多孔質体を得た。
均細孔半径を測定した。結果を表3に示す。
Claims (6)
- 【請求項1】(i)懸濁重合法で得られたポリテトラフル
オロエチレン粉末と、 分解温度がポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点より
も低い造孔剤の粉末との混合物を成形して予備成形物を
作製し、 (ii)該予備成形物を造孔剤の分解温度以上かつポリテト
ラフルオロエチレン樹脂の融点以下の温度で熱処理して
造孔剤を分解除去したのち、 (iii)成形物をポリテトラフルオロエチレンの融点以上
の温度で焼成することを特徴とするポリテトラフルオロ
エチレン製多孔質体の製造方法。 - 【請求項2】造孔剤が有機発泡剤および/または無機発
泡剤であることを特徴とする請求項1に記載のポリテト
ラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法。 - 【請求項3】造孔剤が炭酸水素アンモニウム、炭酸アン
モニウム、亜硝酸アンモニウムから選ばれる少なくとも
一種であることを特徴とする請求項1または2に記載の
ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法。 - 【請求項4】造孔剤粉末の粒径が、1〜500μmであ
ることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のポ
リテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法。 - 【請求項5】ポリテトラフルオロエチレン粉末の粒径が
1〜900μmであることを特徴とする請求項1〜4の
いずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン製多孔質
体の製造方法。 - 【請求項6】請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法
で得られたポリテトラフルオロエチレン製多孔質体から
なる成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9289954A JPH11124458A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9289954A JPH11124458A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11124458A true JPH11124458A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17749894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9289954A Pending JPH11124458A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | ポリテトラフルオロエチレン製多孔質体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11124458A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001357729A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Daikin Ind Ltd | 高周波信号伝送用製品の絶縁用ポリテトラフルオロエチレン混合粉末およびそれを用いた高周波信号伝送用製品 |
US6683255B2 (en) | 2000-01-28 | 2004-01-27 | 3M Innovative Properties Company | Extruded polytetrafluoroethylene foam |
WO2008035682A1 (fr) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Corps poreux à base de ptfe, mélange de ptfe, procédé de production de corps poreux à base de ptfe, et fil/câble électrique utilisant le corps poreux à base de ptfe |
WO2021001294A1 (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-07 | Basf Se | Semi-permeable membrane with pores resulting from volatile substance |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP9289954A patent/JPH11124458A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2008035682A1 (fr) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Corps poreux à base de ptfe, mélange de ptfe, procédé de production de corps poreux à base de ptfe, et fil/câble électrique utilisant le corps poreux à base de ptfe |
US8207447B2 (en) | 2006-09-22 | 2012-06-26 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | PTFE porous body, PTFE mixture, method for producing PTFE porous body, and electric wire/cable using PTFE porous body |
WO2021001294A1 (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-07 | Basf Se | Semi-permeable membrane with pores resulting from volatile substance |
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