JPH1112382A - ポリスチレン系樹脂発泡体とその製造方法及びその成形品 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂発泡体とその製造方法及びその成形品Info
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- JPH1112382A JPH1112382A JP9183273A JP18327397A JPH1112382A JP H1112382 A JPH1112382 A JP H1112382A JP 9183273 A JP9183273 A JP 9183273A JP 18327397 A JP18327397 A JP 18327397A JP H1112382 A JPH1112382 A JP H1112382A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリスチレン系樹脂を主成分とするポリスチ
レン系樹脂発泡体において、特定のポリプロピレン系樹
脂を使用したり、ポリスチレン樹脂とポリプロピレン系
樹脂以外に第３成分を必要としない安価な素材で、耐
熱、耐油性等に優れた発泡体や食品容器を提供する。 【解決手段】 ポリスチレン系樹脂を主成分とするポリ
スチレン系樹脂発泡体において、該発泡体中に粒子径が
１０μｍ以下となるようポリプロピレン系樹脂粒子を分
散させる。
レン系樹脂発泡体において、特定のポリプロピレン系樹
脂を使用したり、ポリスチレン樹脂とポリプロピレン系
樹脂以外に第３成分を必要としない安価な素材で、耐
熱、耐油性等に優れた発泡体や食品容器を提供する。 【解決手段】 ポリスチレン系樹脂を主成分とするポリ
スチレン系樹脂発泡体において、該発泡体中に粒子径が
１０μｍ以下となるようポリプロピレン系樹脂粒子を分
散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリスチレン系樹
脂を主成分とするポリスチレン系樹脂発泡体と、その製
造方法、及びその成形品に関し、さらに詳細には、トレ
イ、丼、カップなどの食品容器やその他断熱材、緩衝材
として利用することができるポリスチレン系樹脂発泡体
と、その製造方法、及びその成形品に関する。
脂を主成分とするポリスチレン系樹脂発泡体と、その製
造方法、及びその成形品に関し、さらに詳細には、トレ
イ、丼、カップなどの食品容器やその他断熱材、緩衝材
として利用することができるポリスチレン系樹脂発泡体
と、その製造方法、及びその成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年、電
子レンジの普及、コンビニエンスストアの増加に伴い、
加熱用食品を店頭で加熱調理したり、消費者が自宅で加
熱調理することが多くなってきている。そのため、電子
レンジで調理するための容器としては、耐熱性が重要な
ポイントとなり、従来より食品容器として使用されてい
るポリスチレン単独重合体よりなる発泡体（以下、ＰＳ
Ｐと称す）を使用した場合、著しい変形を生じる場合が
あり好ましくなかった。そのため、耐熱性、耐油性を改
善するために陶器、もしくはやＰＰ樹脂等を使用した容
器が使用されていたが、これらの容器の多くは断熱性に
乏しく、加熱調理後、電子レンジより取り出すとき、容
器自体も高温となり、素手で取り出すことができなかっ
た。
子レンジの普及、コンビニエンスストアの増加に伴い、
加熱用食品を店頭で加熱調理したり、消費者が自宅で加
熱調理することが多くなってきている。そのため、電子
レンジで調理するための容器としては、耐熱性が重要な
ポイントとなり、従来より食品容器として使用されてい
るポリスチレン単独重合体よりなる発泡体（以下、ＰＳ
Ｐと称す）を使用した場合、著しい変形を生じる場合が
あり好ましくなかった。そのため、耐熱性、耐油性を改
善するために陶器、もしくはやＰＰ樹脂等を使用した容
器が使用されていたが、これらの容器の多くは断熱性に
乏しく、加熱調理後、電子レンジより取り出すとき、容
器自体も高温となり、素手で取り出すことができなかっ
た。
【０００３】このような、問題点を解決する素材とし
て、スチレンとアクリル酸やメタクリル酸，無水マレイ
ン酸との共重合体を主成分とする発泡体が提案されてい
る。例えば、特開平３−１０９４４１，特公平４−５５
５８６などである。しかし、これらの発泡体は、従来の
ＰＳＰに比べ耐熱性が向上し、断熱性にも優れるもの
の、耐油性には劣り、内容物が油分の多い食品の場合、
容器表面が侵され、使用が困難であった。
て、スチレンとアクリル酸やメタクリル酸，無水マレイ
ン酸との共重合体を主成分とする発泡体が提案されてい
る。例えば、特開平３−１０９４４１，特公平４−５５
５８６などである。しかし、これらの発泡体は、従来の
ＰＳＰに比べ耐熱性が向上し、断熱性にも優れるもの
の、耐油性には劣り、内容物が油分の多い食品の場合、
容器表面が侵され、使用が困難であった。
【０００４】そこで、ポリスチレン系樹脂に耐油性に優
れるポリプロピレン系樹脂を混合する方法が考えられ、
例えば、特開平４−２５８６４５，特開平６−４９２６
１などに見られる。これらの手法は、特定のポリプロピ
レン系樹脂を使用したり、ポリスチレン樹脂とポリプロ
ピレン系樹脂以外に第３成分を必要とするものであり、
いずれもコストの上昇を伴い、汎用性の高い食品容器等
の素材としては高コストであり、より安価な素材が望ま
れていた。
れるポリプロピレン系樹脂を混合する方法が考えられ、
例えば、特開平４−２５８６４５，特開平６−４９２６
１などに見られる。これらの手法は、特定のポリプロピ
レン系樹脂を使用したり、ポリスチレン樹脂とポリプロ
ピレン系樹脂以外に第３成分を必要とするものであり、
いずれもコストの上昇を伴い、汎用性の高い食品容器等
の素材としては高コストであり、より安価な素材が望ま
れていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題点を解決するためなされたものであって、ポリスチレ
ン系樹脂を主成分とするポリスチレン系樹脂発泡体中
に、ポリプロピレン系樹脂粒子を分散する、特に、耐
熱，耐油性を改善するために使用しているポリプロピレ
ン系樹脂の分散性を規制することで上記問題点を解決で
きることを見いだし、本発明の完成に至った。
題点を解決するためなされたものであって、ポリスチレ
ン系樹脂を主成分とするポリスチレン系樹脂発泡体中
に、ポリプロピレン系樹脂粒子を分散する、特に、耐
熱，耐油性を改善するために使用しているポリプロピレ
ン系樹脂の分散性を規制することで上記問題点を解決で
きることを見いだし、本発明の完成に至った。
【０００６】即ち、請求項１の発明は、ポリスチレン系
樹脂を主成分とするポリスチレン系樹脂発泡体におい
て、該発泡体中に粒子径が１０μｍ以下となるようポリ
プロピレン系樹脂粒子が分散されていることを特徴とす
るポリスチレン系樹脂発泡体である。請求項２の発明
は、ポリスチレン系樹脂発泡体には、ポリスチレン系樹
脂が５５〜９５重量％とポリプロピレン系樹脂粒子が４
５〜５重量％含まれていることを特徴とする請求項１に
記載のポリスチレン系樹脂発泡体である。請求項３の発
明は、ポリプロピレン系樹脂粒子の粒子径が３μｍ以下
であることを特徴とする請求項１、２に記載のポリスチ
レン系樹脂発泡体である。請求項４の発明は、ポリスチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及び発泡剤とを、混
練性の高いスクリューを備えた押出機を使用して、溶融
混練して、押出発泡することを特徴とする請求項１、
２、３に記載のポリスチレン系樹脂発泡体の製造方法で
ある。請求項５の発明は、請求項１、２、３に記載の発
泡体からなる発泡シートを熱成形してなることを特徴と
するポリスチレン系樹脂発泡成形品である。
樹脂を主成分とするポリスチレン系樹脂発泡体におい
て、該発泡体中に粒子径が１０μｍ以下となるようポリ
プロピレン系樹脂粒子が分散されていることを特徴とす
るポリスチレン系樹脂発泡体である。請求項２の発明
は、ポリスチレン系樹脂発泡体には、ポリスチレン系樹
脂が５５〜９５重量％とポリプロピレン系樹脂粒子が４
５〜５重量％含まれていることを特徴とする請求項１に
記載のポリスチレン系樹脂発泡体である。請求項３の発
明は、ポリプロピレン系樹脂粒子の粒子径が３μｍ以下
であることを特徴とする請求項１、２に記載のポリスチ
レン系樹脂発泡体である。請求項４の発明は、ポリスチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及び発泡剤とを、混
練性の高いスクリューを備えた押出機を使用して、溶融
混練して、押出発泡することを特徴とする請求項１、
２、３に記載のポリスチレン系樹脂発泡体の製造方法で
ある。請求項５の発明は、請求項１、２、３に記載の発
泡体からなる発泡シートを熱成形してなることを特徴と
するポリスチレン系樹脂発泡成形品である。
【０００７】本発明のポリスチレン系樹脂としては、ス
チレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピ
ルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレン、
クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビ
ニルキシレンの単独重合体または共重合体、スチレンー
無水マレイン酸共重合体、スチレンーアクリル酸共重合
体、スチレンーメタクリル酸共重合体、スチレンーアク
リロニトリル共重合体、アクリロニトリルーブタジェン
ースチレン共重合体が挙げられる。また、上記ポリスチ
レン系樹脂に、ブタジェンゴム、エチレンープロピレン
ゴム、スチレンーブタジェンゴムの１種以上を混合した
耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を使用することができる。
チレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピ
ルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレン、
クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビ
ニルキシレンの単独重合体または共重合体、スチレンー
無水マレイン酸共重合体、スチレンーアクリル酸共重合
体、スチレンーメタクリル酸共重合体、スチレンーアク
リロニトリル共重合体、アクリロニトリルーブタジェン
ースチレン共重合体が挙げられる。また、上記ポリスチ
レン系樹脂に、ブタジェンゴム、エチレンープロピレン
ゴム、スチレンーブタジェンゴムの１種以上を混合した
耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を使用することができる。
【０００８】本発明のポリプロピレン系樹脂としては、
プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン、ブテ
ン、オクテン等の炭素数８個以下の他のα−オレフィン
をランダムまたはブロック共重合体が挙げられる。この
ポリプロピレン系樹脂は４５〜５重量％含まれるが、分
散上は３５〜１０重量％が好ましい。４５重量％を越え
ると発泡性が悪くなり、また５重量％より少ないと耐油
性が悪くなるので好ましくない。
プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン、ブテ
ン、オクテン等の炭素数８個以下の他のα−オレフィン
をランダムまたはブロック共重合体が挙げられる。この
ポリプロピレン系樹脂は４５〜５重量％含まれるが、分
散上は３５〜１０重量％が好ましい。４５重量％を越え
ると発泡性が悪くなり、また５重量％より少ないと耐油
性が悪くなるので好ましくない。
【０００９】本発明でポリスチレン系樹脂発泡体を得る
には、低沸点物を発泡剤として混合するが、その低沸点
物は、熱可塑性樹脂の発泡剤として一般に用いられてい
るものでよく、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、
ヘキサン等の炭化水素化合物、フロン−２２、フロン−
１２３、フロン−１３４、フロン−１２、フロン−１
１、フロン−１１４、メチルクロライド、メチレンクロ
ライド等のハロゲン化炭化水素化合物、石油エーテルや
炭酸ガス、窒素ガスなどが代表的である。また、この低
沸点物は目的とする発泡体の密度、厚み等により選択さ
れるが、樹脂１００ｇに対して０．０１〜０．１モル使
用する。
には、低沸点物を発泡剤として混合するが、その低沸点
物は、熱可塑性樹脂の発泡剤として一般に用いられてい
るものでよく、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、
ヘキサン等の炭化水素化合物、フロン−２２、フロン−
１２３、フロン−１３４、フロン−１２、フロン−１
１、フロン−１１４、メチルクロライド、メチレンクロ
ライド等のハロゲン化炭化水素化合物、石油エーテルや
炭酸ガス、窒素ガスなどが代表的である。また、この低
沸点物は目的とする発泡体の密度、厚み等により選択さ
れるが、樹脂１００ｇに対して０．０１〜０．１モル使
用する。
【００１０】ポリプロピレン系樹脂粒子の分散状態は、
得られた発泡体の小片試料を四酸化オスミウム溶液に１
日浸漬、染色を行った後、ウルトラミクロトームにより
超薄切片を作成し、透過型電子顕微鏡により拡大倍率５
０００倍に拡大した電顕写真に基づいて、ポリプロピレ
ン系樹脂粒子の粒子径を測定した。この電顕写真の一例
を図１に記すが、白色部分がポリプロピレン粒子であ
り、最も大粒子であるものは、１．０μｍである。この
ように本発明では、ポリスチレンマトリックス中にポリ
プロピレンがミクロ分散することにより達成される。本
発明は、透過型電子顕微鏡により測定されたポリプロピ
レン系樹脂の分散粒子径の大部分が３μｍ以下である
が、その粒子径の大部分が０．０１から１μｍがより好
ましい。また、その粒子径の大部分が３μｍより大きい
場合、耐熱性や耐油性にバラツキを生ずることがある。
得られた発泡体の小片試料を四酸化オスミウム溶液に１
日浸漬、染色を行った後、ウルトラミクロトームにより
超薄切片を作成し、透過型電子顕微鏡により拡大倍率５
０００倍に拡大した電顕写真に基づいて、ポリプロピレ
ン系樹脂粒子の粒子径を測定した。この電顕写真の一例
を図１に記すが、白色部分がポリプロピレン粒子であ
り、最も大粒子であるものは、１．０μｍである。この
ように本発明では、ポリスチレンマトリックス中にポリ
プロピレンがミクロ分散することにより達成される。本
発明は、透過型電子顕微鏡により測定されたポリプロピ
レン系樹脂の分散粒子径の大部分が３μｍ以下である
が、その粒子径の大部分が０．０１から１μｍがより好
ましい。また、その粒子径の大部分が３μｍより大きい
場合、耐熱性や耐油性にバラツキを生ずることがある。
【００１１】ポリプロピレン系樹脂の単独分散粒子およ
びその径を調整する方法としては、押出機のスクリュー
形状，押出条件を最適化することで達成できる。具体的
には、例えば押出機のスクリューとして、樹脂を溶融後
混練する部分、いわゆるミキシング部の条数を増やす、
切り欠き部を設ける、フライト間にピンを付ける等する
ことで混合樹脂にせん断を与えるようにすることが挙げ
れれる。ただし、過剰なせん断は樹脂の劣化を引き起こ
し、製品の品質に悪影響を及ぼす。
びその径を調整する方法としては、押出機のスクリュー
形状，押出条件を最適化することで達成できる。具体的
には、例えば押出機のスクリューとして、樹脂を溶融後
混練する部分、いわゆるミキシング部の条数を増やす、
切り欠き部を設ける、フライト間にピンを付ける等する
ことで混合樹脂にせん断を与えるようにすることが挙げ
れれる。ただし、過剰なせん断は樹脂の劣化を引き起こ
し、製品の品質に悪影響を及ぼす。
【００１２】
実施例１．ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ，ＭＩ＝２．
５）７５重量％とエチレン−プロピレンブロック共重合
体（エチレン４重量％、ＭＩ＝１．０）２５重量％と気
泡調整剤としてタルク０．５重量部とを混合し、この混
合物を口径φ９０−φ１１５ｍｍの混練性の高いスクリ
ューを持つ第１押出機及び第２押出機からなるタンデム
押出機の口径φ９０ｍｍ押出機のホッパーを通じて供給
し、加熱溶融した後、発泡剤としてブタン（ｎ：７０
％、ｉ：３０％）を３．５重量部圧入し、溶融混合させ
た。ここで、ポリスチレン樹脂とエチレン−プロピレン
ブロック共重合体の溶融粘度を接近させると混合分散が
よくなる。
５）７５重量％とエチレン−プロピレンブロック共重合
体（エチレン４重量％、ＭＩ＝１．０）２５重量％と気
泡調整剤としてタルク０．５重量部とを混合し、この混
合物を口径φ９０−φ１１５ｍｍの混練性の高いスクリ
ューを持つ第１押出機及び第２押出機からなるタンデム
押出機の口径φ９０ｍｍ押出機のホッパーを通じて供給
し、加熱溶融した後、発泡剤としてブタン（ｎ：７０
％、ｉ：３０％）を３．５重量部圧入し、溶融混合させ
た。ここで、ポリスチレン樹脂とエチレン−プロピレン
ブロック共重合体の溶融粘度を接近させると混合分散が
よくなる。
【００１３】その後、口径１１５ｍｍ押出機に移送して
均一冷却後、口径１６０ｍｍの円筒状ダイより吐出量１
００ｋｇ／ｈｒで押出発泡させ、得られた円筒状発泡体
を冷却マンドレルで冷却成形し、円周上の２点でカッタ
ーにより切開して、幅６４０ｍｍ，厚み１．８ｍｍ，密
度０．１３ｇ／ｃｃの外観の美麗な発泡シートを得た。
この発泡シート中のポリプロピレン系樹脂の分散状態を
透過型電子顕微鏡により拡大して測定したところ、その
大部分が１．３μｍ以下であった。
均一冷却後、口径１６０ｍｍの円筒状ダイより吐出量１
００ｋｇ／ｈｒで押出発泡させ、得られた円筒状発泡体
を冷却マンドレルで冷却成形し、円周上の２点でカッタ
ーにより切開して、幅６４０ｍｍ，厚み１．８ｍｍ，密
度０．１３ｇ／ｃｃの外観の美麗な発泡シートを得た。
この発泡シート中のポリプロピレン系樹脂の分散状態を
透過型電子顕微鏡により拡大して測定したところ、その
大部分が１．３μｍ以下であった。
【００１４】実施例２．ポリスチレン系樹脂（ＨＩＰ
Ｓ：１，４ブタジェンゴム６重量％，ＭＩ＝３）７０重
量％とエチレン−プロピレンブロック共重合体（ＭＩ＝
１．０）３０重量％と気泡調整剤としてタルク０．５重
量部とを混合し、実施例１と同様にして、発泡シートを
得た。この発泡シート中のポリプロピレン系樹脂粒子の
分散状態を透過型電子顕微鏡により拡大して測定したと
ころ、図１に示したようにその大部分が１．０μｍ以下
であった。白色の単独粒子がポリプロピレン系樹脂粒子
である。なお、１，４ブタジエンゴムは黒粒のサラミ構
造で分散している。
Ｓ：１，４ブタジェンゴム６重量％，ＭＩ＝３）７０重
量％とエチレン−プロピレンブロック共重合体（ＭＩ＝
１．０）３０重量％と気泡調整剤としてタルク０．５重
量部とを混合し、実施例１と同様にして、発泡シートを
得た。この発泡シート中のポリプロピレン系樹脂粒子の
分散状態を透過型電子顕微鏡により拡大して測定したと
ころ、図１に示したようにその大部分が１．０μｍ以下
であった。白色の単独粒子がポリプロピレン系樹脂粒子
である。なお、１，４ブタジエンゴムは黒粒のサラミ構
造で分散している。
【００１５】実施例３．実施例２の樹脂を用い、配合割
合をＰＳ／ＰＰ＝６５／３５としブタンを２．５重量部
とした以外は、実施例１と同様の方法により幅６４０ｍ
ｍ，厚み１．０ｍｍ，密度０．２５ｇ／ｃｃの外観の美
麗な発泡シートを得た。この発泡シート中のポリプロピ
レン系樹脂の分散状態を透過型電子顕微鏡により拡大倍
率５０００倍で測定したところ、その大部分が１．５μ
ｍ以下であった。
合をＰＳ／ＰＰ＝６５／３５としブタンを２．５重量部
とした以外は、実施例１と同様の方法により幅６４０ｍ
ｍ，厚み１．０ｍｍ，密度０．２５ｇ／ｃｃの外観の美
麗な発泡シートを得た。この発泡シート中のポリプロピ
レン系樹脂の分散状態を透過型電子顕微鏡により拡大倍
率５０００倍で測定したところ、その大部分が１．５μ
ｍ以下であった。
【００１６】比較例１．実施例１の押出機で、φ９０ｍ
ｍ押出機に混練性の低いスクリューを使用したほかは、
実施例１と同様の方法で発泡シート化したところ、表面
がやや凹凸した、厚み１．５ｍｍ，密度０．１４ｇ／ｃ
ｃ発泡シートを得た。この発泡シート中のポリプロピレ
ン系樹脂粒子の分散状態を透過型電子顕微鏡により拡大
倍率５０００倍で測定したところ、１０〜１５μｍが大
部分であった。
ｍ押出機に混練性の低いスクリューを使用したほかは、
実施例１と同様の方法で発泡シート化したところ、表面
がやや凹凸した、厚み１．５ｍｍ，密度０．１４ｇ／ｃ
ｃ発泡シートを得た。この発泡シート中のポリプロピレ
ン系樹脂粒子の分散状態を透過型電子顕微鏡により拡大
倍率５０００倍で測定したところ、１０〜１５μｍが大
部分であった。
【００１７】比較例２．実施例２の樹脂を用い、配合割
合をＰＳ／ＰＰ＝９８／２としブタンを２．５重量部と
した以外は、実施例１と同様の方法により幅６４０ｍ
ｍ，厚み１．２ｍｍ，密度０．２３ｇ／ｃｃの外観の美
麗な発泡シートを得た。この発泡シート中のポリプロピ
レン系樹脂の分散状態を透過型電子顕微鏡により拡大倍
率５０００倍で測定したところ、その大部分が０．５μ
ｍ以下であった。
合をＰＳ／ＰＰ＝９８／２としブタンを２．５重量部と
した以外は、実施例１と同様の方法により幅６４０ｍ
ｍ，厚み１．２ｍｍ，密度０．２３ｇ／ｃｃの外観の美
麗な発泡シートを得た。この発泡シート中のポリプロピ
レン系樹脂の分散状態を透過型電子顕微鏡により拡大倍
率５０００倍で測定したところ、その大部分が０．５μ
ｍ以下であった。
【００１８】比較例３．実施例１でポリプロピレン樹脂
を混合せずにポリスチレン樹脂単体の発泡シートを得
た。
を混合せずにポリスチレン樹脂単体の発泡シートを得
た。
【００１９】また、得られた発泡シートを、発泡スチレ
ンシート成型機でＬ１５６ｍｍ、Ｗ１２６ｍｍ、Ｈ３０
ｍｍのグラタン容器に成型し、耐熱（耐油）性について
以下の方法で測定した。サラダオイル１５０ｃｃを入れ
た上記の容器を電子レンジに入れ、各温度における変形
の程度により容器の耐熱性を評価した。容器に変形がな
く問題なく取り出せた場合は「○」、容器が若干変形し
たが、なんとか取り出すことができた場合は「△」、容
器の変形が大きく、そのままでは取り出せなかった場合
には「×」と評価した。その結果を表１に記す。
ンシート成型機でＬ１５６ｍｍ、Ｗ１２６ｍｍ、Ｈ３０
ｍｍのグラタン容器に成型し、耐熱（耐油）性について
以下の方法で測定した。サラダオイル１５０ｃｃを入れ
た上記の容器を電子レンジに入れ、各温度における変形
の程度により容器の耐熱性を評価した。容器に変形がな
く問題なく取り出せた場合は「○」、容器が若干変形し
たが、なんとか取り出すことができた場合は「△」、容
器の変形が大きく、そのままでは取り出せなかった場合
には「×」と評価した。その結果を表１に記す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明のポリスチレン系
樹脂を主成分とするポリスチレン系樹脂発泡体におい
て、該発泡体中に粒子径が１０μｍ以下となるようポリ
プロピレン系樹脂粒子が分散されていることを特徴とす
るポリスチレン系樹脂発泡体、特にポリスチレン系樹脂
発泡体には、ポリスチレン系樹脂が５５〜９５重量％と
ポリプロピレン系樹脂粒子が４５〜５重量％含まれ、よ
り好ましくはポリプロピレン系樹脂粒子の粒子径が３μ
ｍ以下であるポリスチレン系樹脂発泡体は、低コストで
断熱、耐熱、耐油性等に優れた発泡体とすることができ
る。また、本発明のポリスチレン系樹脂発泡体からなる
発泡シートを熱成形したポリスチレン系樹脂発泡成形品
は、成形が容易であって、しかも電子レンジでの使用に
よる容器の変形を改善し、断熱、耐熱、耐油性等に優れ
た食品容器とすることができる。
樹脂を主成分とするポリスチレン系樹脂発泡体におい
て、該発泡体中に粒子径が１０μｍ以下となるようポリ
プロピレン系樹脂粒子が分散されていることを特徴とす
るポリスチレン系樹脂発泡体、特にポリスチレン系樹脂
発泡体には、ポリスチレン系樹脂が５５〜９５重量％と
ポリプロピレン系樹脂粒子が４５〜５重量％含まれ、よ
り好ましくはポリプロピレン系樹脂粒子の粒子径が３μ
ｍ以下であるポリスチレン系樹脂発泡体は、低コストで
断熱、耐熱、耐油性等に優れた発泡体とすることができ
る。また、本発明のポリスチレン系樹脂発泡体からなる
発泡シートを熱成形したポリスチレン系樹脂発泡成形品
は、成形が容易であって、しかも電子レンジでの使用に
よる容器の変形を改善し、断熱、耐熱、耐油性等に優れ
た食品容器とすることができる。
【図１】実施例２で得たポリスチレン系樹脂発泡体中の
ポリプロピレン系樹脂粒子の分散状態を示す図面に代わ
る代用透過型電子顕微鏡による電顕写真（７０００
倍）。
ポリプロピレン系樹脂粒子の分散状態を示す図面に代わ
る代用透過型電子顕微鏡による電顕写真（７０００
倍）。
【図２】図１の写真を図面化した説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:12） Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリスチレン系樹脂を主成分とするポリ
スチレン系樹脂発泡体において、該発泡体中に粒子径が
１０μｍ以下となるようポリプロピレン系樹脂粒子が分
散されていることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡
体。 - 【請求項２】 ポリスチレン系樹脂発泡体には、ポリ
スチレン系樹脂が５５〜９５重量％とポリプロピレン系
樹脂粒子が４５〜５重量％含まれていることを特徴とす
る請求項１に記載のポリスチレン系樹脂発泡体。 - 【請求項３】 ポリプロピレン系樹脂粒子の粒子径が３
μｍ以下であることを特徴とする請求項１、２に記載の
ポリスチレン系樹脂発泡体。 - 【請求項４】 ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系
樹脂及び発泡剤とを、混練性の高いスクリューを備えた
押出機を使用して、溶融混練して、押出発泡することを
特徴とする請求項１、２、３に記載のポリスチレン系樹
脂発泡体の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１、２、３に記載の発泡体からな
る発泡シートを熱成形してなることを特徴とするポリス
チレン系樹脂発泡成形品。
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|---|---|---|---|
| JP18327397A JP3448756B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | ポリスチレン系樹脂発泡体とその製造方法及びその成形品 |
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1997
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