JPH11123827A - 液体吐出記録ヘッド、液体吐出記録方法および液体吐出記録装置 - Google Patents

液体吐出記録ヘッド、液体吐出記録方法および液体吐出記録装置

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JPH11123827A JP9292650A JP29265097A JPH11123827A JP H11123827 A JPH11123827 A JP H11123827A JP 9292650 A JP9292650 A JP 9292650A JP 29265097 A JP29265097 A JP 29265097A JP H11123827 A JPH11123827 A JP H11123827A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 マルチヒータを用いて吐出量変調を行う際
に、高速駆動を可能とし、駆動方法を容易とすることが
でき、吐出速度の安定を図ること。 【解決手段】 吐出口に連通する流路内に互いに独立し
て駆動可能な２つの電気熱変換体が吐出口からの距離Ｏ
Ｈが異なるように設け、各電気熱変換体を発熱させるこ
とによる発泡により液体を吐出させる液体吐出記録方法
において、吐出口から遠くに位置する電気熱変換体を当
該電気熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖ
ｄと吐出速度ｖの比が距離ＯＨに対してほぼ一定となる
領域に配置し、吐出口の近くに位置する電気熱変換体を
領域よりも吐出口に近い領域に配置し、吐出口から遠く
に位置する電気熱変換体による発泡を、吐出口の近くに
位置する電気熱変換体による発泡よりも所定時間だけ相
対的に遅らせて生起させ、当該所定時間を変化させるこ
とで液体の吐出量を変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１つの流路内に互
いに独立して駆動可能な複数の発熱素子を有するインク
ジェット記録ヘッドに関する。さらに本発明は、このよ
うなインクジェット記録ヘッドを用いたインクジェット
記録方法及びインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置は、その大部分
がプリンタ、ファクシミリ、ワードプロセッサ、複写機
等におけるプリント装置として知られている。中でも、
インク吐出に利用されるエネルギーとして熱エネルギー
を用い、これによって生じる気泡によってインクを吐出
する方式のインクジェット記録装置がある。また、この
方式のインクジェット記録装置の他の用途として、布に
一定のパターンや絵柄あるいは合成画像等をプリントす
るインクジェット捺染装置も最近知られつつある。
【０００３】上述のようなインクジェット記録装置で用
いられるインクジェット記録ヘッドは、熱エネルギーを
発生する手段として電気熱変換素子（以下、ヒータとも
いう）を用いるが、多くの場合、１つのインク流路（以
下、液体流路ともいう）に対して１つのヒータを備える
構成（以下、シングルヒータともいう）を採用してい
る。これに対し、以下に示すような観点から、１つのイ
ンク流路に複数のヒータを備える（以下、マルチヒータ
ともいう）ものも知られている。
【０００４】第１には、インクジェット記録ヘッドの寿
命を長くする目的で複数のヒータを交互に、もしくは、
一方ずつ駆動する（すなわち発熱させる）ものである。
【０００５】第２には、階調表現のためにインク吐出量
を変化させる範囲を大きくする目的で複数のヒータを用
いるもので、駆動するヒータやその数を選択することに
よって吐出量を変化させている。
【０００６】後者の場合、より具体的な構成としては、
吐出口に連通するインク流路内にインクの吐出方向に沿
って複数のヒータを配置している。そして、駆動するヒ
ータ、または、駆動するヒータの数を選択することによ
り、駆動されるヒータと吐出口との距離を異ならせ、こ
れにより吐出量を変化させている。
【０００７】また、他の構成として、流路内にそれぞれ
表面積の異なる複数のヒータを配置し、上記と同様に、
駆動するヒータまたはその数を変更することによりイン
ク吐出量を変化させるものが、例えば特開昭５５−１３
２２５９号公報に開示されている。
【０００８】上述した従来技術のうち、マルチヒータの
場合には、各ヒータを駆動するタイミングをずらすこと
により様々な吐出量を実現することができる。近年の記
録装置に求められる高画質化に伴って、マルチヒータを
用いて１つの吐出口からの液体吐出量を変調して記録を
行うことにより記録画像を変調する技術が提案され、徐
々に製品化されつつある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】マルチヒータのインク
ジェット記録ヘッドにおいて、各ヒータを駆動するタイ
ミングをずらすことにより液体吐出量が変調されるが、
その駆動タイミングをずらす時間としてはある程度長い
時間が必要とされていた。このため、多数の吐出ノズル
を備えた高速に駆動されるプリンタに、マルチヒータを
用いた吐出量変調技術を応用することは比較的困難であ
るという問題点があった。さらに、各ノズルに設けられ
た各ヒータについて異なるタイミングの駆動信号を供給
しなければならないことから、駆動回路の構成が複雑に
なるという問題点がある。
【００１０】一方で、吐出変調を行う際に吐出量の変動
に伴って吐出速度がばらつくため液滴の着弾位置がばら
ついたり、また、吐出速度の変調を行わない場合でも所
定の駆動タイミングに対して実際の駆動タイミングがば
らついた場合、吐出量の変動はあまりないものの、吐出
速度がばらつくため、液滴の着弾位置がばらつき、その
結果画像品位が低下してしまうという問題点もある。
【００１１】本発明は上述したような従来の技術が有す
る問題点に鑑みてなされたものであって、マルチヒータ
を用いて吐出量変調を行う際に、高速駆動を可能とし、
駆動方法を容易とすることができ、吐出速度の安定が図
られた液体吐出記録ヘッドおよびこれを用いた記録方法
と装置を実現することを目的とする。
【００１２】また、本発明は、マルチヒータを用いて液
体を吐出する際に、駆動タイミングのばらつきによって
も吐出速度の安定が図られた液体吐出記録ヘッドおよび
これを用いた記録方法と装置を実現することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の液体吐出記録方
法は、吐出口に連通する流路内に互いに独立して駆動可
能な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの距離ＯＨが
異なるように設けられ、各電気熱変換体を発熱させるこ
とによる発泡により液体を吐出させる液体吐出記録方法
において、前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体
を当該電気熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出
量Ｖｄに対する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対
してほぼ一定となる領域に配置し、前記吐出口の近くに
位置する電気熱変換体を前記領域よりも前記吐出口に近
い領域に配置し、前記吐出口から遠くに位置する電気熱
変換体による発泡を、前記吐出口の近くに位置する電気
熱変換体による発泡よりも所定時間だけ相対的に遅らせ
て生起させ、当該所定時間を変化させることで液体の吐
出量を変化させることを特徴とする。
【００１４】この場合、各電気熱変換体に発泡を生じさ
せる駆動パルスとして、前記吐出口の近くに位置する電
気熱変換体にはシングルパルスを供給し、前記吐出口か
ら遠くに位置する電気熱変換体には発泡を生じさせない
程度のプレヒートパルスと発泡を生じさせるためのメイ
ンヒートパルスからなるダブルパルスを供給することと
してもよい。
【００１５】また、前記吐出口の近くに位置する電気熱
変換体へのシングルパルスの供給タイミングに対して、
前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体へのプレヒ
ートパルスの供給タイミングを相対的に遅らせることと
してもよい。
【００１６】また、前記吐出口から遠くに位置する電気
熱変換体へのプレヒートパルスまたはメインヒートパル
スの幅を変えることとしてもよい。
【００１７】また、前記吐出口の近くに位置する電気熱
変換体の発泡タイミングに対して、前記吐出口から遠く
に位置する電気熱変換体の発泡タイミングを０〜３μｓ
の間で相対的に遅らせることとしてもよい。
【００１８】上記のいずれにおいても、前記所定時間は
階調を有する画像信号に応じて変化させることとしても
よい。
【００１９】本発明の液体吐出記録装置は、吐出口に連
通する流路内に互いに独立して駆動可能な２つの電気熱
変換体が前記吐出口からの距離ＯＨが異なるように設け
られ、各電気熱変換体を発熱させることによる発泡によ
り液体を吐出させる液体吐出記録装置において、前記吐
出口から遠くに位置する電気熱変換体が当該電気熱変換
体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対する吐
出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対してほぼ一定とな
る領域に配置され、前記吐出口の近くに位置する電気熱
変換体が前記領域よりも前記吐出口に近い領域に配置さ
れた記録ヘッドと、前記吐出口から遠くに位置する電気
熱変換体による発泡を、前記吐出口の近くに位置する電
気熱変換体による発泡よりも所定時間だけ相対的に遅ら
せて生起させ、当該所定時間を変化させることで液体の
吐出量を変化させる駆動手段とを有することを特徴とす
る。
【００２０】この場合、前記駆動手段は、各電気熱変換
体に発泡を生じさせる駆動パルスとして、前記吐出口の
近くに位置する電気熱変換体にはシングルパルスを供給
し、前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体には発
泡を生じさせない程度のプレヒートパルスと発泡を生じ
させるためのメインヒートパルスからなるダブルパルス
を供給することとしてもよい。
【００２１】また、前記駆動手段は、前記吐出口の近く
に位置する電気熱変換体へのシングルパルスの供給タイ
ミングに対して、前記吐出口から遠くに位置する電気熱
変換体へのプレヒートパルスの供給タイミングを相対的
に遅らせることとしてもよい。
【００２２】また、前記駆動手段は、前記吐出口から遠
くに位置する電気熱変換体へのプレヒートパルスまたは
メインヒートパルスの幅を変えることとしてもよい。
【００２３】また、前記駆動手段は、前記吐出口の近く
に位置する電気熱変換体の発泡タイミングに対して、前
記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体の発泡タイミ
ングを０〜３μｓの間で相対的に遅らせることとしても
よい。
【００２４】また、前記吐出口の近くに位置する電気熱
変換体が当該電気熱変換体の加熱により吐出される液体
の吐出量Ｖｄに対する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離Ｏ
Ｈの増加にしたがって減少する領域に配置されることと
してもよい。
【００２５】上記のいずれにおいても、前記駆動手段
は、前記所定時間は階調を有する画像信号に応じて変化
させることとしてもよい。
【００２６】本発明の液体吐出記録ヘッドは、吐出口に
連通する流路内に互いに独立して駆動可能な２つの電気
熱変換体が前記吐出口からの距離ＯＨが異なるように設
けられ、各電気熱変換体を発熱させることによる発泡に
より液体を吐出させる液体吐出記録ヘッドにおいて、前
記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体が当該電気熱
変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対す
る吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対してほぼ一定
となる領域に配置され、前記吐出口の近くに位置する電
気熱変換体が前記領域よりも前記吐出口に近い領域に配
置された記録ヘッド部と、前記吐出口から遠くに位置す
る電気熱変換体による発泡を、前記吐出口の近くに位置
する電気熱変換体による発泡よりも所定時間だけ相対的
に遅らせて生起させ、当該所定時間を変化させることで
液体の吐出量を変化させる駆動部とを有することを特徴
とする。
【００２７】この場合、前記駆動部は、各電気熱変換体
に発泡を生じさせる駆動パルスとして、前記吐出口の近
くに位置する電気熱変換体にはシングルパルスを供給
し、前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体には発
泡を生じさせない程度のプレヒートパルスと発泡を生じ
させるためのメインヒートパルスからなるダブルパルス
を供給することとしてもよい。
【００２８】また、前記駆動部は、前記吐出口の近くに
位置する電気熱変換体へのシングルパルスの供給タイミ
ングに対して、前記吐出口から遠くに位置する電気熱変
換体へのプレヒートパルスの供給タイミングを相対的に
遅らせることとしてもよい。また、前記吐出口の近くに
位置する電気熱変換体が当該電気熱変換体の加熱により
吐出される液体の吐出量Ｖｄに対する吐出速度ｖの比ｖ
／Ｖｄが距離ＯＨの増加にしたがって減少する領域に配
置されることとしてもよい。
【００２９】本発明の他の形態による液体吐出記録方法
は、吐出口に連通する流路内に互いに独立して駆動可能
な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの距離ＯＨが異
なるように設けられ、各電気熱変換体を発熱させること
による発泡により液体を吐出させる液体吐出記録方法に
おいて、前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体を
当該電気熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出量
Ｖｄに対する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対し
てほぼ一定となる領域に配置し、前記吐出口の近くに位
置する電気熱変換体を前記領域よりも前記吐出口に近い
領域に配置し、前記吐出口から遠くに位置する電気熱変
換体による発泡を、前記吐出口の近くに位置する電気熱
変換体による発泡と同時に生起させたときに吐出される
液体の吐出量よりも吐出される液体の吐出量が小さくな
る範囲で、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体に
よる発泡よりも相対的に遅らせて生起させることを特徴
とする。
【００３０】本発明の他の形態による液体吐出記録装置
は、吐出口に連通する流路内に互いに独立して駆動可能
な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの距離ＯＨが異
なるように設けられ、各電気熱変換体を発熱させること
による発泡により液体を吐出させる液体吐出記録装置に
おいて、前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体が
当該電気熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出量
Ｖｄに対する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対し
てほぼ一定となる領域に配置され、前記吐出口の近くに
位置する電気熱変換体が前記領域よりも前記吐出口に近
い領域に配置された記録ヘッドと、前記吐出口から遠く
に位置する電気熱変換体による発泡を、前記吐出口の近
くに位置する電気熱変換体による発泡と同時に生起させ
たときに吐出される液体の吐出量よりも吐出される液体
の吐出量が小さくなる範囲で、前記吐出口の近くに位置
する電気熱変換体による発泡よりも相対的に遅らせて生
起させる駆動手段とを有することを特徴とする。
【００３１】本発明の他の形態による液体吐出記録ヘッ
ドは、吐出口に連通する流路内に互いに独立して駆動可
能な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの距離ＯＨが
異なるように設けられ、各電気熱変換体を発熱させるこ
とによる発泡により液体を吐出させる液体吐出記録ヘッ
ドにおいて、前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換
体が当該電気熱変換体の加熱により吐出される液体の吐
出量Ｖｄに対する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに
対してほぼ一定となる領域に配置され、前記吐出口の近
くに位置する電気熱変換体が前記領域よりも前記吐出口
に近い領域に配置された記録ヘッド部と、前記吐出口か
ら遠くに位置する電気熱変換体による発泡を、前記吐出
口の近くに位置する電気熱変換体による発泡と同時に生
起させたときに吐出される液体の吐出量よりも吐出され
る液体の吐出量が小さくなる範囲で、前記吐出口の近く
に位置する電気熱変換体による発泡よりも相対的に遅ら
せて生起させる駆動部とを有することを特徴とする。
【００３２】「作用」１ノズル内に複数のヒータを配置
したインクジェット記録ヘッドが各種提案されている
が、本発明者は吐出用ヒータの配置と駆動（発泡）のタ
イミングの両方の観点から検討した結果、以下のような
知見を得た。
【００３３】すなわち、ノズルに対して吐出口から見て
たて並びに、換言すると液体の流れる方向に順にヒータ
が配置された図１に示すような記録ヘッドに対して、駆
動（発泡）タイミングを変えて吐出特性（吐出速度ｖ、
吐出量Ｖｄ、リフィル周波数（液体が吐出された後にノ
ズル内に液体が補充される周波数）ｆｒ）を測定したと
ころ、吐出口側から近い位置のヒータを遠い位置のヒー
タに対して約１．５μｓ〜０．２μｓ程度の範囲で先に
駆動した場合、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すよう
に吐出速度ｖはあまり変化しないものの、吐出量Ｖｄが
急峻な変化を示し、しかも、図４（ｃ）に示すようにリ
フィル周波数ｆｒが非常によいことが分かった。図４
（ａ）に対応する図３において、実線は本発明における
実際の吐出量Ｖｄを示し、図３における破線は吐出口側
に近いヒータの吐出口からの距離ＯＨが比較的大きな場
合の吐出量を示している。
【００３４】吐出量Ｖｄがこのような急峻な変化を示し
たのは、吐出口側に位置するヒータによるものであると
考えられる。すなわち、実際には図３の点線に示すよう
に吐出量Ｖｄが多くてもよい能力を持っているにも関わ
らず、吐出口側のヒータをより吐出口側に近づけること
により吐出口側のヒータが発泡した場合に流路を塞ぐよ
うな形態となるので、ある一定時間以上両ヒータの駆動
タイミングをずらすと吐出口側のヒータのみを駆動した
ときの吐出量で制限されてしまうためと推定される。
【００３５】また、吐出速度ｖの変化が比較的なだらか
なのは、吐出口側ヒータで発生した気泡により流路が塞
がれなければその吐出速度ｖにほぼ比例する吐出量Ｖｄ
が吐出されるところを、吐出される液体の流れにより形
成される液柱を無理矢理吐出口側ヒータで発生した気泡
により途中で寸断したと考えることにより説明すること
ができる。
【００３６】また、前側（吐出口側）ヒータを先に駆動
し、後側ヒータを後で駆動すると、前側ヒータの前方の
イナータンス（流路抵抗）が小さく、後方のイナータン
スが大きなため、前側ヒータ駆動時には速い吐出速度で
インク滴が吐出され、後方へのインク逆流は生じにく
い。また、後側ヒータの前方のイナータンスが大きく、
後方のイナータンスが小さなため、後側ヒータの駆動に
よる気泡が収縮・消泡する際には、前方のインクを引き
寄せるよりも後方のインクを引き寄せる方が大きい。し
たがって、前方のインクを引き寄せることにより生じる
メニスカスの後退は小さく抑えられ、後方のインクを引
き寄せることによるリフィル（インク再充填）の効率が
向上する。これによって、前側のヒータのみを用いてイ
ンク吐出を行う場合と比較しても、リフィル周波数が向
上し高速印字が可能となる。
【００３７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。
【００３８】図１（ａ）は本発明に用いられる記録ヘッ
ドの一実施例の構成を示す上面図である。
【００３９】本実施例は１つの液体ノズル１０１内に吐
出口側から見てたて並びに大きさの異なる２つのヒータ
を設けたものである。吐出口に近い側（前側）の第１ヒ
ータ１０１を面積が小さい（幅が狭い）ものとし、吐出
口から遠い側（後ろ側）の第２ヒータ１０２を面積が大
きな（幅が広い）ものとしている。
【００４０】第１ヒータ１０１及び第２ヒータ１０２の
配置場所について図７及び図８を参照して説明する。同
図は１つのヒータを単独で駆動した場合についてのヒー
タ吐出口からの距離ＯＨに対するインクの吐出量Ｖｄお
よび吐出速度Ｖの関係を、吐出口Ｓｏと距離ＯＨとの積
とともに示すグラフである。同図では、距離ＯＨについ
て特異点ａ，ｂを規定し、ａ以上のＡ領域、ｂ以下のＢ
領域、及びａとｂとの間となるＣ領域の３つの領域に分
割している。
【００４１】各領域の特有の傾向として、Ａ領域では距
離ＯＨの増加にしたがって吐出速度ｖと吐出量Ｖｄとが
ほぼ比例関係にあり、ｖ／Ｖｄがほぼ一定となることが
挙げられる。また、Ｂ領域では吐出量Ｖｄが吐出口面積
Ｓｏと距離ＯＨの積にほぼ比例し、吐出速度ｖが反比例
するので、ｖ／Ｖｄが距離ＯＨの増加にしたがって減少
する。Ｃ領域では吐出量Ｖｄがほぼ一定であることが挙
げられる。
【００４２】以上のことから、例えば吐出量Ｖｄに着目
して１つの流路内にほぼ同じ大きさの２つのヒータを配
置する場合、吐出量Ｖｄがほぼ同じになるように、前側
のヒータを領域Ｂに配置し、後ろ側のヒータをＡ領域に
配置するのが好ましい。
【００４３】また、上記の各領域Ａ〜Ｃは吐出量Ｖｄ、
吐出速度ｖのそれぞれに着目して考えると、以下のよう
に定義することもできる。
【００４４】〈吐出量Ｖｄから見た場合〉 領域Ａ：吐出量Ｖｄが距離ＯＨの増大に伴って減少する
区間 領域Ｂ：吐出量Ｖｄが距離ＯＨにほぼ比例して増加する
区間 領域Ｃ：吐出量Ｖｄが距離ＯＨに対してほぼ一定となる
区間 〈吐出速度ｖから見た場合〉全ての区間にわたって距離
ＯＨの増加に伴って吐出速度ｖは低下するが特に領域Ａ
ではその変化量は緩やかなものとなる。
【００４５】本発明では、基本的には１つの流路内の複
数の電気熱変換素子を駆動させたときのそれぞれの発泡
タイミングをずらすものであるが、発泡に際して、それ
ぞれの電気熱変換素子に同じ駆動パルスをタイミングを
ずらして与えると、ほぼそのずらしのタイミングが発泡
タイミングのずれと一致する。従って、以下の説明で
は、特に断りのない限り、それぞれの電気熱変換素子に
同じ駆動パルスが与えられ、駆動タイミングのずれと発
泡タイミングのずれとはほぼ等しいものとする。つま
り、それぞれの電気熱変換素子に同じ駆動パルスが与え
られた場合には、駆動タイミングと発泡タイミングとは
実質的に同じ意味で用いている。もちろん本発明は、そ
れぞれの電気熱変換素子に与えられる駆動パルスが異な
る場合にも適用可能であるが、この場合には、先に駆動
パルスが与えられたからといって先に発泡するとは限ら
ない。例えば、プレヒートパルスとメインヒートパルス
とを印加してインクを発泡させる場合、プレヒートパル
スによって発泡が制御されるからである。
【００４６】本実施例について再び図１を参照して説明
すると、前側の第１ヒータ１０１は図７及び図８におけ
るＢ領域に配置されており、また、後側の第２ヒータ１
０２は図７及び図８におけるＡ領域に配置されている。
Ｂ領域に配置された第１ヒータ１０１のみを駆動した場
合には吐出速度ｖを速くし、吐出量Ｖｄについては少な
くすることができるものとなっている。
【００４７】本実施例における駆動は図５（ａ）〜
（ｃ）に示すように第１ヒータ１０１と第２ヒータ１０
２の駆動タイミングをずらして発泡させたところ、図４
（ａ）に示すような様々な吐出量Ｖｄを実現することが
できた。同図において、横軸は第１ヒータ１０１と第２
ヒータ１０２への駆動タイミングの差を示し、第２ヒー
タ１０２へパルス電流を供給するための駆動パルスを与
えたタイミングに対し第１ヒータ１０１へ駆動パルスを
与えたタイミングが後の場合をプラス側とし、逆に、タ
イミング差０より先に第１ヒーター１０１へ駆動パルス
を与えた場合をマイナス側としている。
【００４８】図４（ａ）に対応する図３には前側のヒー
タの距離ＯＨを異ならせた場合の吐出量が示されてお
り、破線に示されるものは実線に示されるものよりも距
離ＯＨが大きな場合である。また、これらの中間の距離
ＯＨについても測定したところ、図３中の破線から実線
の中間をとることが確認された。
【００４９】駆動パルスとしては、図５（ａ）に示すよ
うに同形状のシングル駆動パルスを各ヒータに供給し、
それらのタイミングをずらした場合、図５（ｂ）に示す
ようにプレヒートパルスとメインヒートパルスからなる
駆動パルスを各ヒータに供給し、メインヒートパルスの
タイミングをずらした場合、図５（ｃ）に示すように第
１ヒータ１０１にシングル駆動パルスを、第２ヒータ１
０２にプレヒートパルスとメインヒートパルスからなる
駆動パルスを供給し、第１ヒータ１０１にシングル駆動
パルスのタイミングをずらした場合のそれぞれについて
測定したが、これらはいずれも同じ傾向であったため、
図３では特に表示を変えて示していない。
【００５０】図３から前述したヒータ配置のノズルを用
いて前側ヒータの発泡タイミングを相対的に少し早くす
ることで急激に吐出量が減少することが分かる。
【００５１】上記の吐出量が急激に少なくなることはノ
ズル内の発泡の様子から推測、説明することができる。
図２（ａ）〜（ｆ）は前側のヒータの発泡に対して後側
のヒータの発泡が２μｓ遅れたときのノズル内の発泡状
態を段階的に示す図であり、以下に上記の現象について
図２を参照して説明する。
【００５２】図２（ａ）に示すように前側の小さなヒー
タが発泡すると、その急激な圧力増加により液柱が突出
する。そのときの圧力は比較的小さなため、図１（ｂ）
で示されるように細い液柱となる。ノズル内部の斜線で
示された部分は、その後ノズル外部へ突出していくべき
液柱のイメージ図である。この突出に伴って気泡は急激
に大きくなる。次いで図２（ｂ）に示すように、後側の
ヒータが２μｓ遅れて発泡したときには、吐出口から細
い液柱がある程度出ておりその液柱を後押しする状態で
さらに液柱が加速される。その時、すでに前側のヒータ
上で発生した気泡はかなり大きな体積となり、その後も
増大するため吐出口から出ていこうとする液体の流路を
塞ぐような形態となる。前側ヒータから吐出口までの液
体の体積は小さなため、気泡により流路が塞がれると吐
出量が制限される。
【００５３】上記の前側ヒータによる発泡と比較して、
２つのヒータによる発泡がほぼ同時に行われた場合の発
泡にはより大きな圧力が吐出口に作用する。このため、
吐出口から突出する液柱は図１（ｃ）に示すように吐出
口径に近づいた太いものとなり、その吐出速度も早くな
る。つまり、１つのヒータの発泡により形成される液柱
と２つのヒータの発泡により形成される液柱とでは同じ
吐出口から突出するものであってもその太さが異なり、
見かけ上の吐出口面積（以下、有効吐出口面積という）
は異なるものとなる。
【００５４】よって、同時発泡の場合、前側のヒータ上
で発生した気泡が大きな体積となっても吐出口から前側
ヒータまでの液柱体積は十分な大きさとなり、吐出口か
ら出て行こうとする液体の流路を塞ぐような形態とはな
りづらい。また、前側ヒータの幅を液体ノズルの幅より
も小さく形成することでヒータと液体ノズル壁との間か
らある程度の液体が吐出口側に供給される。したがっ
て、前側ヒータおよび後側ヒータによる発泡を同時に行
わせることにより十分な吐出量とすることができる。
【００５５】図６（ａ）〜（ｅ）は前側ヒータにはシン
グルパルスを印加し、後側ヒータにはダブルパルスを印
加したときのパルス波形を示す図であり、ダブルパルス
の波形を固定とし、シングルパルスの駆動タイミングを
様々に異ならせた状態を示す図である。
【００５６】図６（ａ）に示す例では、後側ヒータに対
してダブルパルスが印加されるものとし、該ダブルパル
スを構成し、後側ヒータが発泡しない程度のプレヒート
パルスと同じタイミングで前側ヒータに対する駆動が開
始されるが、各パルスによる発泡タイミングは後側ヒー
タが約２．５μｓだけ前側ヒータに対して遅れている。
このときの吐出量Ｖｄは１５ｐｌであり、吐出速度ｖは
１３ｍ／ｓであった。図６（ｂ）〜図６（ｄ）のそれぞ
れは、各パルスによる各発泡タイミングが同時となるよ
うにシングルパルスの駆動タイミングをダブルパルスに
対して徐々に遅らせており、参考までに示す図６（ｅ）
の状態ではほぼ同時に発泡するように駆動タイミングが
決定されている。
【００５７】図６（ａ）に示す状態は、シングルパルス
の駆動タイミングの駆動タイミングをダブルパルスのプ
レヒートタイミングと等しくした場合で、発泡タイミン
グとしては後側ヒータが約２．５μｓの遅れとなり、吐
出量Ｖｄは１５ｐｌであり、吐出速度ｖは１３ｍ／ｓで
あった。
【００５８】図６（ｂ）に示す状態では、シングルパル
スの駆動タイミングをダブルパルスのプレヒートパルス
に対して１．０μｓ遅らせた場合で、発泡タイミングと
しては後側ヒータが約１．５μｓの遅れとなり、吐出量
Ｖｄは２１ｐｌであり、吐出速度ｖは１５ｍ／ｓであっ
た。
【００５９】図６（ｃ）に示す状態では、シングルパル
スの駆動タイミングをダブルパルスのプレヒートパルス
に対して１．５μｓ遅らせた場合で、発泡タイミングと
しては後側ヒータが約１．０μｓの遅れとなり、吐出量
Ｖｄは３０ｐｌであり、吐出速度ｖは１６．５ｍ／ｓで
あった。
【００６０】図６（ｄ）に示す状態では、シングルパル
スの駆動タイミングをダブルパルスのプレヒートパルス
に対して２．０μｓ遅らせた場合で、発泡タイミングと
しては後側ヒータが約０．５μｓの遅れとなり、吐出量
Ｖｄは４０ｐｌであり、吐出速度ｖは１８ｍ／ｓであっ
た。
【００６１】なお、図６（ｅ）に示す状態では、シング
ルパルスの駆動タイミングをダブルパルスのプレヒート
パルスに対して２．５μｓ遅らせた場合で、発泡タイミ
ングはほぼ同時となり、吐出量Ｖｄは３７ｐｌであり、
吐出速度ｖは１７．５ｍ／ｓであった。以上の諸元を図
１３に示す。
【００６２】上記のように吐出量を１５ｐｌ〜４０ｐｌ
の間で可変とすることができるが、吐出速度ｖが吐出量
Ｖｄほど大きく変化することはない。なお、前側ヒータ
のみを駆動したときの発泡による吐出量Ｖｄは１２ｐｌ
であり、吐出速度ｖは１０ｍ／ｓであった。この駆動を
含めると吐出量の変化を１２ｐｌ〜４０ｐｌとすること
ができ、最小ドットを形成するような場合には前側ヒー
タのみを駆動することとしてもよい。このときの駆動パ
ルスの波形を図１４に示す。
【００６３】以上の説明から分かるように、１つの吐出
ドットに対する前側ヒータおよび後側ヒータそれぞれの
駆動パルスが短い時間内に納まるので、吐出量を変調し
て階調記録を行う場合でも駆動周期を短く、つまり駆動
周波数を高くすることができるので、高速駆動が可能と
なる。また、吐出量変調を行って吐出量を大きく変化さ
せても吐出速度は安定しており、吐出量を変調しない場
合でも、吐出量が範囲であれば駆動パルスのタイミング
がばらついても吐出速度がばらつくことはなく、着弾精
度が低下しない。
【００６４】また、本実施例においては、ダブルパルス
に対するシングルパルスのタイミングを変えることによ
り、吐出速度を大きく変えることなく吐出量を大幅に可
変とすることができ、より広い階調表現が可能となって
いる。
【００６５】その他の実施例 上述した実施例は、ダブルパルスに対するシングルパル
スのタイミングを変えることにより吐出量を変えるもの
について説明したが、ダブルパルスを構成するプレヒー
トパルスの幅を変えることによっても制御することがで
きる。
【００６６】プレヒートパルスはメインヒートパルスに
先だってインクを予め加熱しておくために印加されるパ
ルスであり、吐出される液体の温度上昇による吐出量の
変動を防止するために、上記の予備加熱後の温度が一定
となるようにその幅を制御することが行われる。ここ
で、後側ヒータに対するプレヒートパルスの幅を変える
ということは、後側ヒータの発泡タイミングを変えるこ
ととなり吐出量も制御される。例えば、プレヒートパル
スの幅を短くした場合には後側ヒータの発泡タイミング
を遅らせたこととなり、吐出量は少なくなる。
【００６７】また、ダブルパルスのメインヒートパルス
の駆動タイミングによっても吐出量の制御を行うことが
できる。例えば、ダブルパルスのメインヒートパルスの
駆動タイミングを遅らせ、終了のタイミングは変えない
でその幅を短くすることによっても後側ヒータでの発泡
タイミングを遅れることとなり、吐出量は少なくなる。
【００６８】＜液体吐出ヘッドカートリッジ＞次に、上
記実施形態例に係る液体吐出ヘッドを搭載した液体吐出
ヘッドカートリッジを概略説明する。
【００６９】図９は、前述した液体吐出ヘッドを含む液
体吐出ヘッドカートリッジの模式的分解斜視図であり、
液体吐出ヘッドカートリッジは、主に液体吐出ヘッド部
２００と液体容器５８０とから概略構成されている。
【００７０】液体吐出ヘッド部２００は、素子基板５０
１、分離壁５３０、溝付部材５５０、押さえバネ５７
８、液体供給部材５９０、支持体５７０等から成ってい
る。素子基板５０１には、前述のように液体に熱を与え
るための発熱抵抗体が、複数個、列状に設けられてお
り、また、この発熱抵抗体を選択的に駆動するための機
能素子が複数設けられている。この素子基板５０１と溝
付天板５５０との接合によって、吐出される吐出液体が
流通する吐出流路（不図示）が形成される。
【００７１】押さえバネ５７８は、溝付部材５５０に素
子基板５０１方向への付勢力を作用させる部材であり、
この付勢力により素子基板５０１、溝付部材５５０と、
後述する支持体５７０とを良好に一体化させている。
【００７２】支持体５７０は、素子基板５０１等を支持
するためのものであり、この支持体５７０上にはさらに
素子基板５０１に接続し電気信号を供給するための回路
基板５７１や、装置側と接続することで装置側と電気信
号のやりとりを行うためのコンタクトパッド５７２が配
置されている。
【００７３】液体容器５９０は、液体吐出ヘッドに供給
される、インク等の吐出液体を内部に収容している。液
体容器５９０の外側には、液体吐出ヘッドと液体容器と
の接続を行う接続部材を配置するための位置決め部５９
４と接続部を固定するための固定軸５９５が設けられて
いる。吐出液体の供給は、液体容器の吐出液体供給路５
９２から接続部材の供給路５８４を介して液体供給部材
５８０の吐出液体供給路５８１に供給され、各部材の吐
出液体供給路５８３，５７１，５２１を介して共通液室
に供給される。
【００７４】なお、この液体容器には、各液体の消費後
に液体を再充填して使用してもよい。このためには液体
容器に液体注入口を設けておくことが望ましい。又、液
体吐出ヘッドと液体容器とは一体であってもよく、分離
可能としてもよい。
【００７５】＜液体吐出装置＞図１０は、前述の液体噴
射ヘッドを搭載した液体吐出装置の概略構成を示してい
る。本実施例では特に吐出液体としてインクを用いたイ
ンク吐出記録装置を用いて説明する液体吐出装置のキャ
リッジＨＣは、インクを収容する液体タンク部９０と液
体吐出ヘッド部２００とが着脱可能なヘッドカートリッ
ジを搭載しており、被記録媒体搬送手段で搬送される記
録紙等の被記録媒体１５０の幅方向に往復移動する。
【００７６】不図示の駆動信号供給手段からキャリッジ
上の液体吐出手段に駆動信号が供給されると、この信号
に応じて液体吐出ヘッドから被記録媒体に対して記録液
体が吐出される。
【００７７】また、本実施例の液体吐出装置において
は、被記録媒体搬送手段とキャリッジを駆動するための
駆動源としてのモータ１１１、駆動源からの動力をキャ
リッジに伝えるためのギア１１２、１１３キャリッジ軸
１１５等を有している。この記録装置及びこの記録装置
で行う液体吐出方法によって、各種の被記録媒体に対し
て液体を吐出することで良好な画像の記録物を得ること
ができた。
【００７８】図１１は、本発明の液体吐出方法および液
体吐出ヘッドを適用したインク吐出記録を動作させるた
めの装置全体のブロック図である。
【００７９】記録装置は、ホストコンピュータ３００よ
り印字情報を制御信号として受ける。印字情報は印字装
置内部の入力インタフェイス３０１に一時保存されると
同時に、記録装置内で処理可能なデータに変換され、ヘ
ッド駆動信号供給手段を兼ねるＣＰＵ３０２に入力され
る。ＣＰＵ３０２はＲＯＭ３０３に保存されている制御
プログラムに基づき、前記ＣＰＵ３０２に入力されたデ
ータをＲＡＭ３０４等の周辺ユニットを用いて処理し、
印字するデータ（画像データ）に変換する。
【００８０】またＣＰＵ３０２は前記画像データを記録
用紙上の適当な位置に記録するために、画像データに同
期して記録用紙および記録ヘッドを移動する駆動用モー
タを駆動するための駆動データを作る。画像データおよ
びモータ駆動データは、各々ヘッドドライバ３０７と、
モータドライバ３０５を介し、ヘッド２００および駆動
モータ３０６に伝達される。各吐出ヘッド内にそれぞれ
複数設けられたヒータは、ヘッドドライバ３０７が供給
するそれぞれ各実施例で説明したタイミングで駆動され
て液体が吐出され画像が形成される。ヘッドドライバ３
０７の構成としては、各種のタイミングを有するパルス
を複数発生させておき、ＣＰＵ３０２からの階調を有す
る画像信号に応じた制御信号に基づいて複数のパルスを
選択してヘッド２００に供給するものが考えられる。な
お、ヘッドドライバ３０７をヘッド２００に設けてもよ
い。
【００８１】上述のような記録装置に適用でき、インク
等の液体の付与が行われる被記録媒体としては、各種の
紙やＯＨＰシート、コンパクトディスクや装飾板等に用
いられるプラスチック材、布帛、アルミニュウムや銅等
の金属材、牛皮、豚皮、人工皮革等の皮革材、木、合板
等の木材、竹材、タイル等のセラミックス材、スポンジ
等の三次元構造体等を対象とすることができる。
【００８２】また上述の記録装置として、各種の紙やＯ
ＨＰシート等に対して記録を行うプリンタ装置、コンパ
クトディスク等のプラスチック材に記録を行うプラスチ
ック用記録装置、金属板に記録を行う金属用記録装置、
皮革に記録を行う皮革用記録装置、木材に記録を行う木
材用記録装置、セラミックス材に記録を行うセラミック
ス用記録装置、スポンジ等の三次元網状構造体に対して
記録を行う記録装置、又布帛に記録を行う捺染装置等を
も含むものである。
【００８３】またこれらの液体吐出装置に用いる吐出液
としては、夫々の被記録媒体や記録条件に合わせた液体
を用いればよい。
【００８４】＜記録システム＞次に、本発明の液体吐出
ヘッドを記録ヘッドとして用い被記録媒体に対して記録
を行う、インクジェット記録システムの一例を説明す
る。
【００８５】図１２は、前述した本発明の液体吐出ヘッ
ド２０１を用いたインクジェット記録システムの構成を
説明するための模式図である。本実施例における液体吐
出ヘッドは、被記録媒体１５０の記録可能幅に対応した
長さに３６０ｄｐｉの間隔で吐出口を複数配したフルラ
イン型のヘッドであり、イエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂｋ）の４色に対応
した４つのヘッドをホルダ２０２によりＸ方向に所定の
間隔を持って互いに平行に固定支持されている。
【００８６】これらのヘッドに対してそれぞれ駆動信号
供給手段を構成するヘッドドライバ３０７から信号が供
給され、この信号に基づいて各ヘッドの駆動が成され
る。
【００８７】各ヘッドには、吐出液としてＹ，Ｍ，Ｃ，
Ｂｋの４色のインクがそれぞれ２０４ａ〜２０４ｄのイ
ンク容器から供給されている。
【００８８】また、各ヘッドの下方には、内部にスポン
ジ等のインク吸収部材が配されたヘッドキャップ２０３
ａ〜２０３ｄが設けられており、非記録時に各ヘッドの
吐出口を覆うことでヘッドの保守を成すことができる。
【００８９】符号２０６は、先の各実施例で説明したよ
うな各種、非記録媒体を搬送するための搬送手段を構成
する搬送ベルトである。搬送ベルト２０６は、各種ロー
ラにより所定の経路に引き回されており、モータドライ
バ３０５に接続された駆動用ローラにより駆動される。
【００９０】なお、本実施例では、ヘッドとしてフルラ
インヘッドを用いて説明したが、これに限らず、小型の
ヘッドを被記録媒体の幅方向に搬送して記録を行う形態
のものであってもよい。
【００９１】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。
【００９２】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるのでマルチヒータを用いて吐出量変調を行う際に、
高速駆動が可能となり、駆動方法を容易とすることがで
き、吐出速度の安定が図られた液体吐出記録ヘッドおよ
びこれを用いた記録方法と装置を実現することができる
効果がある。また、本発明は、マルチヒータを用いて液
体を吐出する際に、駆動タイミングのばらつきによって
も吐出速度の安定が図られた液体吐出記録ヘッドおよび
これを用いた記録方法と装置をマルチヒータを用いて吐
出量変調を行う際に、高速駆動を可能とし、駆動方法を
容易とすることができ、吐出速度の安定が図られた液体
吐出記録ヘッドおよびこれを用いた記録方法と装置を実
現することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録ヘッドの第１の実
施例の構成を示す上面図である。
【図２】図１に示したインクジェット記録ヘッドでの、
（ａ）〜（ｆ）は前側のヒータの発泡に対して後側のヒ
ータの発泡が２μｓ遅れたときのノズル内の発泡状態を
段階的に示す図である。
【図３】図１に示すような記録ヘッドに対して、駆動
（発泡）タイミングを変えたときの吐出量Ｖｄを示すグ
ラフである。
【図４】（ａ）〜（ｃ）のそれぞれは、図１に示すよう
な記録ヘッドに対して、駆動（発泡）タイミングを変え
て吐出特性（吐出速度ｖ、吐出量Ｖｄ、リフィル周波数
（液体が吐出された後にノズル内に液体が補充される周
波数）ｆｒ）を測定した結果を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）のそれぞれは図１に示す記録ヘ
ッドの第１ヒータ１０１と第２ヒータ１０２に印加する
駆動パルスの例を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）のそれぞれは図１に示す記録ヘ
ッドの前側ヒータにはシングルパルスを印加し、後側ヒ
ータにはダブルパルスを印加したときのパルス波形を示
す図であり、ダブルパルスの波形を固定とし、シングル
パルスの駆動タイミングを様々に異ならせた状態を示す
図である。
【図７】図１に示したインクジェット記録ヘッドでの、
第１ヒータ１０１及び第２ヒータ１０２の配置場所につ
いて説明するための図である。
【図８】図１に示したインクジェット記録ヘッドでの、
第１ヒータ１０１及び第２ヒータ１０２の配置場所につ
いて説明するための図である。
【図９】液体吐出ヘッドカートリッジの分解斜視図であ
る。
【図１０】液体吐出装置の概略構成図である。
【図１１】装置ブロック図である。
【図１２】液体吐出記録システムを示す図である。
【図１３】図６に示すパルス波形を印加したときの諸元
を示す表である。
【図１４】（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは、図１に示す記
録ヘッドの前側ヒータと後側ヒータに印加したパルス波
形を示す図である。
【符号の説明】
１０１ 第１ヒータ １０２ 第２ヒータ １０３ 液体ノズル ３０７ ヘッドドライバ

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吐出口に連通する流路内に互いに独立し
    て駆動可能な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの距
    離ＯＨが異なるように設けられ、各電気熱変換体を発熱
    させることによる発泡により液体を吐出させる液体吐出
    記録方法において、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体を当該電気
    熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対
    する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対してほぼ一
    定となる領域に配置し、前記吐出口の近くに位置する電
    気熱変換体を前記領域よりも前記吐出口に近い領域に配
    置し、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体による発泡
    を、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体による発
    泡よりも所定時間だけ相対的に遅らせて生起させ、当該
    所定時間を変化させることで液体の吐出量を変化させる
    ことを特徴とする液体吐出記録方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の液体吐出記録方法におい
    て、 各電気熱変換体に発泡を生じさせる駆動パルスとして、
    前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体にはシングル
    パルスを供給し、前記吐出口から遠くに位置する電気熱
    変換体には発泡を生じさせない程度のプレヒートパルス
    と発泡を生じさせるためのメインヒートパルスからなる
    ダブルパルスを供給することを特徴とする液体吐出記録
    方法。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の液体吐出記録方法におい
    て、 前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体へのシングル
    パルスの供給タイミングに対して、前記吐出口から遠く
    に位置する電気熱変換体へのプレヒートパルスの供給タ
    イミングを相対的に遅らせることを特徴とする液体吐出
    記録方法。
  4. 【請求項４】 請求項２記載の液体吐出記録方法におい
    て、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体へのプレヒ
    ートパルスまたはメインヒートパルスの幅を変えること
    を特徴とする液体吐出記録方法。
  5. 【請求項５】 請求項１記載の液体吐出記録方法におい
    て、 前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体の発泡タイミ
    ングに対して、前記吐出口から遠くに位置する電気熱変
    換体の発泡タイミングを０〜３μｓの間で相対的に遅ら
    せることを特徴とする液体吐出記録方法。
  6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
    の液体吐出記録方法において、 前記所定時間は階調を有する画像信号に応じて変化させ
    ることを特徴とする液体吐出記録方法。
  7. 【請求項７】 吐出口に連通する流路内に互いに独立し
    て駆動可能な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの距
    離ＯＨが異なるように設けられ、各電気熱変換体を発熱
    させることによる発泡により液体を吐出させる液体吐出
    記録装置において、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体が当該電気
    熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対
    する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対してほぼ一
    定となる領域に配置され、前記吐出口の近くに位置する
    電気熱変換体が前記領域よりも前記吐出口に近い領域に
    配置された記録ヘッドと、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体による発泡
    を、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体による発
    泡よりも所定時間だけ相対的に遅らせて生起させ、当該
    所定時間を変化させることで液体の吐出量を変化させる
    駆動手段とを有することを特徴とする液体吐出記録装
    置。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の液体吐出記録装置におい
    て、 前記駆動手段は、各電気熱変換体に発泡を生じさせる駆
    動パルスとして、前記吐出口の近くに位置する電気熱変
    換体にはシングルパルスを供給し、前記吐出口から遠く
    に位置する電気熱変換体には発泡を生じさせない程度の
    プレヒートパルスと発泡を生じさせるためのメインヒー
    トパルスからなるダブルパルスを供給することを特徴と
    する液体吐出記録装置。
  9. 【請求項９】 請求項８記載の液体吐出記録装置におい
    て、 前記駆動手段は、前記吐出口の近くに位置する電気熱変
    換体へのシングルパルスの供給タイミングに対して、前
    記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体へのプレヒー
    トパルスの供給タイミングを相対的に遅らせることを特
    徴とする液体吐出記録装置。
  10. 【請求項１０】 請求項８記載の液体吐出記録装置にお
    いて、 前記駆動手段は、前記吐出口から遠くに位置する電気熱
    変換体へのプレヒートパルスまたはメインヒートパルス
    の幅を変えることを特徴とする液体吐出記録装置。
  11. 【請求項１１】 請求項７記載の液体吐出記録装置にお
    いて、 前記駆動手段は、前記吐出口の近くに位置する電気熱変
    換体の発泡タイミングに対して、前記吐出口から遠くに
    位置する電気熱変換体の発泡タイミングを０〜３μｓの
    間で相対的に遅らせることを特徴とする液体吐出記録装
    置。
  12. 【請求項１２】 請求項７記載の液体吐出記録装置にお
    いて、 前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体が当該電気熱
    変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対す
    る吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨの増加にしたがっ
    て減少する領域に配置されることを特徴とする液体吐出
    記録装置。
  13. 【請求項１３】 請求項７乃至請求項１２のいずれかに
    記載の液体吐出記録装置において、 前記駆動手段は、前記所定時間は階調を有する画像信号
    に応じて変化させることを特徴とする液体吐出記録装
    置。
  14. 【請求項１４】 吐出口に連通する流路内に互いに独立
    して駆動可能な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの
    距離ＯＨが異なるように設けられ、各電気熱変換体を発
    熱させることによる発泡により液体を吐出させる液体吐
    出記録ヘッドにおいて、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体が当該電気
    熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対
    する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対してほぼ一
    定となる領域に配置され、前記吐出口の近くに位置する
    電気熱変換体が前記領域よりも前記吐出口に近い領域に
    配置された記録ヘッド部と、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体による発泡
    を、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体による発
    泡よりも所定時間だけ相対的に遅らせて生起させ、当該
    所定時間を変化させることで液体の吐出量を変化させる
    駆動部とを有することを特徴とする液体吐出記録ヘッ
    ド。
  15. 【請求項１５】 請求項１４記載の液体吐出記録ヘッド
    において、 前記駆動部は、各電気熱変換体に発泡を生じさせる駆動
    パルスとして、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換
    体にはシングルパルスを供給し、前記吐出口から遠くに
    位置する電気熱変換体には発泡を生じさせない程度のプ
    レヒートパルスと発泡を生じさせるためのメインヒート
    パルスからなるダブルパルスを供給することを特徴とす
    る液体吐出記録ヘッド。
  16. 【請求項１６】 請求項１５記載の液体吐出記録ヘッド
    において、 前記駆動部は、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換
    体へのシングルパルスの供給タイミングに対して、前記
    吐出口から遠くに位置する電気熱変換体へのプレヒート
    パルスの供給タイミングを相対的に遅らせることを特徴
    とする液体吐出記録ヘッド。
  17. 【請求項１７】 請求項１５記載の液体吐出記録ヘッド
    において、 前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体が当該電気熱
    変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対す
    る吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨの増加にしたがっ
    て減少する領域に配置されることを特徴とする液体吐出
    記録ヘッド。
  18. 【請求項１８】 吐出口に連通する流路内に互いに独立
    して駆動可能な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの
    距離ＯＨが異なるように設けられ、各電気熱変換体を発
    熱させることによる発泡により液体を吐出させる液体吐
    出記録方法において、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体を当該電気
    熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対
    する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対してほぼ一
    定となる領域に配置し、前記吐出口の近くに位置する電
    気熱変換体を前記領域よりも前記吐出口に近い領域に配
    置し、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体による発泡
    を、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体による発
    泡と同時に生起させたときに吐出される液体の吐出量よ
    りも吐出される液体の吐出量が小さくなる範囲で、前記
    吐出口の近くに位置する電気熱変換体による発泡よりも
    相対的に遅らせて生起させることを特徴とする液体吐出
    記録方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１８記載の液体吐出記録方法に
    おいて、 各電気熱変換体に発泡を生じさせる駆動パルスとして、
    前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体にはシングル
    パルスを供給し、前記吐出口から遠くに位置する電気熱
    変換体には発泡を生じさせない程度のプレヒートパルス
    と発泡を生じさせるためのメインヒートパルスからなる
    ダブルパルスを供給することを特徴とする液体吐出記録
    方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１９記載の液体吐出記録方法に
    おいて、 前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体へのシングル
    パルスの供給タイミングに対して、前記吐出口から遠く
    に位置する電気熱変換体へのプレヒートパルスの供給タ
    イミングを相対的に遅らせることを特徴とする液体吐出
    記録方法。
  21. 【請求項２１】 請求項１９記載の液体吐出記録方法に
    おいて、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体へのプレヒ
    ートパルスまたはメインヒートパルスの幅を変えること
    を特徴とする液体吐出記録方法。
  22. 【請求項２２】 吐出口に連通する流路内に互いに独立
    して駆動可能な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの
    距離ＯＨが異なるように設けられ、各電気熱変換体を発
    熱させることによる発泡により液体を吐出させる液体吐
    出記録装置において、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体が当該電気
    熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対
    する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対してほぼ一
    定となる領域に配置され、前記吐出口の近くに位置する
    電気熱変換体が前記領域よりも前記吐出口に近い領域に
    配置された記録ヘッドと、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体による発泡
    を、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体による発
    泡と同時に生起させたときに吐出される液体の吐出量よ
    りも吐出される液体の吐出量が小さくなる範囲で、前記
    吐出口の近くに位置する電気熱変換体による発泡よりも
    相対的に遅らせて生起させる駆動手段とを有することを
    特徴とする液体吐出記録装置。
  23. 【請求項２３】 請求項２２記載の液体吐出記録装置に
    おいて、 前記駆動手段は、各電気熱変換体に発泡を生じさせる駆
    動パルスとして、前記吐出口の近くに位置する電気熱変
    換体にはシングルパルスを供給し、前記吐出口から遠く
    に位置する電気熱変換体には発泡を生じさせない程度の
    プレヒートパルスと発泡を生じさせるためのメインヒー
    トパルスからなるダブルパルスを供給することを特徴と
    する液体吐出記録装置。
  24. 【請求項２４】 請求項２３記載の液体吐出記録装置に
    おいて、 前記駆動手段は、前記吐出口の近くに位置する電気熱変
    換体へのシングルパルスの供給タイミングに対して、前
    記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体へのプレヒー
    トパルスの供給タイミングを相対的に遅らせることを特
    徴とする液体吐出記録装置。
  25. 【請求項２５】 請求項２３記載の液体吐出記録装置に
    おいて、 前記駆動手段は、前記吐出口から遠くに位置する電気熱
    変換体へのプレヒートパルスまたはメインヒートパルス
    の幅を変えることを特徴とする液体吐出記録装置。
  26. 【請求項２６】 請求項２３記載の液体吐出記録装置に
    おいて、 前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体が当該電気熱
    変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対す
    る吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨの増加にしたがっ
    て減少する領域に配置されることを特徴とする液体吐出
    記録装置。
  27. 【請求項２７】 吐出口に連通する流路内に互いに独立
    して駆動可能な２つの電気熱変換体が前記吐出口からの
    距離ＯＨが異なるように設けられ、各電気熱変換体を発
    熱させることによる発泡により液体を吐出させる液体吐
    出記録ヘッドにおいて、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体が当該電気
    熱変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対
    する吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨに対してほぼ一
    定となる領域に配置され、前記吐出口の近くに位置する
    電気熱変換体が前記領域よりも前記吐出口に近い領域に
    配置された記録ヘッド部と、 前記吐出口から遠くに位置する電気熱変換体による発泡
    を、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体による発
    泡と同時に生起させたときに吐出される液体の吐出量よ
    りも吐出される液体の吐出量が小さくなる範囲で、前記
    吐出口の近くに位置する電気熱変換体による発泡よりも
    相対的に遅らせて生起させる駆動部とを有することを特
    徴とする液体吐出記録ヘッド。
  28. 【請求項２８】 請求項２７記載の液体吐出記録ヘッド
    において、 前記駆動部は、各電気熱変換体に発泡を生じさせる駆動
    パルスとして、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換
    体にはシングルパルスを供給し、前記吐出口から遠くに
    位置する電気熱変換体には発泡を生じさせない程度のプ
    レヒートパルスと発泡を生じさせるためのメインヒート
    パルスからなるダブルパルスを供給することを特徴とす
    る液体吐出記録ヘッド。
  29. 【請求項２９】 請求項２８記載の液体吐出記録ヘッド
    において、 前記駆動部は、前記吐出口の近くに位置する電気熱変換
    体へのシングルパルスの供給タイミングに対して、前記
    吐出口から遠くに位置する電気熱変換体へのプレヒート
    パルスの供給タイミングを相対的に遅らせることを特徴
    とする液体吐出記録ヘッド。
  30. 【請求項３０】 請求項２８記載の液体吐出記録ヘッド
    において、 前記吐出口の近くに位置する電気熱変換体が当該電気熱
    変換体の加熱により吐出される液体の吐出量Ｖｄに対す
    る吐出速度ｖの比ｖ／Ｖｄが距離ＯＨの増加にしたがっ
    て減少する領域に配置されることを特徴とする液体吐出
    記録ヘッド。
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