JPH11123341A - 沈砂槽における沈砂の送り方法 - Google Patents
沈砂槽における沈砂の送り方法Info
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- JPH11123341A JPH11123341A JP30786397A JP30786397A JPH11123341A JP H11123341 A JPH11123341 A JP H11123341A JP 30786397 A JP30786397 A JP 30786397A JP 30786397 A JP30786397 A JP 30786397A JP H11123341 A JPH11123341 A JP H11123341A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大がかりな機械的装置を必要とせず、摩擦が
少なくて保守し易く、沈砂を洗浄しながら排出側に送っ
て分級する。 【解決手段】 泥漿等から砂を分級する沈砂槽におい
て、沈砂槽１の底部より少し上に多数列備えたノズル２
４から水を噴射して、沈降した沈砂を夫々前位置のノズ
ル部に前送り、これを繰り返して排出側に送るのであ
る。
少なくて保守し易く、沈砂を洗浄しながら排出側に送っ
て分級する。 【解決手段】 泥漿等から砂を分級する沈砂槽におい
て、沈砂槽１の底部より少し上に多数列備えたノズル２
４から水を噴射して、沈降した沈砂を夫々前位置のノズ
ル部に前送り、これを繰り返して排出側に送るのであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、泥漿等の含砂液漿
から砂を分級する沈砂槽において、沈砂槽に沈降した沈
砂を排出側に送る方法に関するものである。
から砂を分級する沈砂槽において、沈砂槽に沈降した沈
砂を排出側に送る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、泥漿から砂を分級する沈砂槽Ｃは
図８のように、バケット配置槽Ｄに連設され、沈砂を掬
い上げるバケットＡの回転駆動モータでスパイラル送り
装置Ｂを回転させて沈砂槽Ｃ内に沈降した沈砂をバケッ
ト配置槽Ｄに送り、バケットＡで沈砂を掬い上げて落下
シュートＥからコンベア等に排出し分級していたのであ
る。
図８のように、バケット配置槽Ｄに連設され、沈砂を掬
い上げるバケットＡの回転駆動モータでスパイラル送り
装置Ｂを回転させて沈砂槽Ｃ内に沈降した沈砂をバケッ
ト配置槽Ｄに送り、バケットＡで沈砂を掬い上げて落下
シュートＥからコンベア等に排出し分級していたのであ
る。
【０００３】しかしながら、スパイラル送り装置Ｂが大
がかりな装置となって設備コストが高くなると共に、沈
砂槽Ｃとの摩擦も生じて損傷し易く、制御故障による多
量の沈砂でスパイラル部の下部が埋まった場合は不動状
態となることから再起動のための沈砂の取り出し等の作
業が極めて面倒であった。
がかりな装置となって設備コストが高くなると共に、沈
砂槽Ｃとの摩擦も生じて損傷し易く、制御故障による多
量の沈砂でスパイラル部の下部が埋まった場合は不動状
態となることから再起動のための沈砂の取り出し等の作
業が極めて面倒であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、大が
かりな機械的装置を必要とせず、摩擦がなくて保守し易
く、制御故障による多量の沈砂が生じても再起動が簡単
な沈砂を排出側に送る方法を提供するものである。ま
た、送りながら沈砂の洗浄ができて含有泥分の少ない砂
を分級できることをも目的としている。
かりな機械的装置を必要とせず、摩擦がなくて保守し易
く、制御故障による多量の沈砂が生じても再起動が簡単
な沈砂を排出側に送る方法を提供するものである。ま
た、送りながら沈砂の洗浄ができて含有泥分の少ない砂
を分級できることをも目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明の沈砂の
送り方法は、泥漿等から砂を分級する沈砂槽において、
沈砂槽に多数備えたノズルからの水の噴射によって沈砂
を前送りすることを繰り返して排出側に送ることを特徴
としている。なお、沈砂槽内に前後方向に多段階で排出
側に向けた多数のノズルから水を噴射して沈砂を夫々前
位置のノズル部に前送りし、これを繰り返して排出側に
送り出してもよい。
送り方法は、泥漿等から砂を分級する沈砂槽において、
沈砂槽に多数備えたノズルからの水の噴射によって沈砂
を前送りすることを繰り返して排出側に送ることを特徴
としている。なお、沈砂槽内に前後方向に多段階で排出
側に向けた多数のノズルから水を噴射して沈砂を夫々前
位置のノズル部に前送りし、これを繰り返して排出側に
送り出してもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法の詳細を図面に
基づいて説明する。まず、本例に用いる装置を説明する
と、図１において、１は沈砂槽であり、その内底部を排
出側に連設したバケット配置槽４に向けて深くなるよう
傾斜させると共に、図３のように、複数の山型帯構造と
することにより内底を山底溝１０として複数帯に区分け
している。また、沈砂槽１にはオーバーフロー部１１が
設けてある。
基づいて説明する。まず、本例に用いる装置を説明する
と、図１において、１は沈砂槽であり、その内底部を排
出側に連設したバケット配置槽４に向けて深くなるよう
傾斜させると共に、図３のように、複数の山型帯構造と
することにより内底を山底溝１０として複数帯に区分け
している。また、沈砂槽１にはオーバーフロー部１１が
設けてある。
【０００７】２は水噴射装置であり、清水タンク（図示
せず）と供給管２１との間にポンプ２０を介在し、供給
管２１に直角に接続した多数の分岐管２２を開閉弁２２
０を介して沈砂槽１上に幅方向に配置し、夫々の分岐管
２２に分配管２３を下向きに複数接続している。なお、
夫々分配管２３は少し下端を前向きに傾斜させると共
に、夫々下端に前向きのノズル２４を取り付け、夫々の
ノズル２４を夫々の山底溝１０に臨ませている。
せず）と供給管２１との間にポンプ２０を介在し、供給
管２１に直角に接続した多数の分岐管２２を開閉弁２２
０を介して沈砂槽１上に幅方向に配置し、夫々の分岐管
２２に分配管２３を下向きに複数接続している。なお、
夫々分配管２３は少し下端を前向きに傾斜させると共
に、夫々下端に前向きのノズル２４を取り付け、夫々の
ノズル２４を夫々の山底溝１０に臨ませている。
【０００８】また、同一の分岐管２２に接続した分配管
２３に一枚の整流板３を固着し、沈砂槽１の幅方向に間
隔をおいて整流板３を多数枚備えている。なお、整流板
３は所定水位より少し下でノズル２４より上の間に配置
している。
２３に一枚の整流板３を固着し、沈砂槽１の幅方向に間
隔をおいて整流板３を多数枚備えている。なお、整流板
３は所定水位より少し下でノズル２４より上の間に配置
している。
【０００９】なお、５はバケット配置槽４に備えたバケ
ットであってモータ５１で回転することによりバケット
配置槽４内の沈砂を掬い上げて落下シュート６から外に
排出するもので従来と同様な構成である。７は泥漿の投
入管である。
ットであってモータ５１で回転することによりバケット
配置槽４内の沈砂を掬い上げて落下シュート６から外に
排出するもので従来と同様な構成である。７は泥漿の投
入管である。
【００１０】次に本例による沈砂の送り方法を説明す
る。まず、投入管７から供給された泥漿は、比重の大き
い砂がバケット配置槽４及び沈砂槽１内に沈降し、砂を
分離した軽い泥分は薄い泥漿となって沈砂槽１のオーバ
ーフロー部１１から外に排水されるのである。なお、沈
砂槽１では砂が夫々の整流板３に沿って落下沈降する。
る。まず、投入管７から供給された泥漿は、比重の大き
い砂がバケット配置槽４及び沈砂槽１内に沈降し、砂を
分離した軽い泥分は薄い泥漿となって沈砂槽１のオーバ
ーフロー部１１から外に排水されるのである。なお、沈
砂槽１では砂が夫々の整流板３に沿って落下沈降する。
【００１１】そして、沈砂が堆積し始めると水噴射装置
２を作動させるのである。まず、ポンプ２０を駆動して
清水タンクから清水が供給管２１に圧送され、分岐管２
２、分配管２３を通って夫々のノズル２４から清水か噴
射されるのである。
２を作動させるのである。まず、ポンプ２０を駆動して
清水タンクから清水が供給管２１に圧送され、分岐管２
２、分配管２３を通って夫々のノズル２４から清水か噴
射されるのである。
【００１２】これにより、図２のように、夫々の山底溝
１０に溜まった沈砂が噴射水によって前に送られ、前に
送られた沈砂はその位置のノズル２４によってさらに前
に送られて排出側のバケット配置槽４内に送られるので
ある。なお、ノズル２４の噴射は連続でも間欠的でもよ
い。
１０に溜まった沈砂が噴射水によって前に送られ、前に
送られた沈砂はその位置のノズル２４によってさらに前
に送られて排出側のバケット配置槽４内に送られるので
ある。なお、ノズル２４の噴射は連続でも間欠的でもよ
い。
【００１３】ノズル２４からの噴水が連続であれば、沈
砂が底部において常時少し舞い上がった状態で吹き送ら
れ、その噴水が開閉弁２２０を制御して間欠的とすれ
ば、噴水によって前方向に少し舞い上がった沈砂が再び
沈降することを繰り返して送られるのである。
砂が底部において常時少し舞い上がった状態で吹き送ら
れ、その噴水が開閉弁２２０を制御して間欠的とすれ
ば、噴水によって前方向に少し舞い上がった沈砂が再び
沈降することを繰り返して送られるのである。
【００１４】実験によると、水槽内での沈砂の高さ約１
０cmの安息角堆積状態における最深部にノズルを配置
し、ノズル径２mm、噴射圧0.8Kg／cm２で３秒噴水させ
た場合、前約３３cm、横約１６cmの範囲が無砂状態に払
拭されたのである。したがって本例では、山底溝１０の
上端開口幅は２５〜３０cmが適当である。
０cmの安息角堆積状態における最深部にノズルを配置
し、ノズル径２mm、噴射圧0.8Kg／cm２で３秒噴水させ
た場合、前約３３cm、横約１６cmの範囲が無砂状態に払
拭されたのである。したがって本例では、山底溝１０の
上端開口幅は２５〜３０cmが適当である。
【００１５】バケット配置槽４で沈降した沈砂及び送ら
れた沈砂は回転するバケット５で順次掬い上げられ落下
シュート６から外に排出されるのである。
れた沈砂は回転するバケット５で順次掬い上げられ落下
シュート６から外に排出されるのである。
【００１６】このように本例によると、沈砂槽１内で整
流板３によって円滑に沈降した沈砂がノズル２４からの
噴水によって迅速に前送りされ、これを繰り返してバケ
ット配置槽４に送られるのである。この際、水の噴射の
ため空気の噴射と異なって泡立ちがなく、ノズル部を除
いて沈砂の舞い上がりが少ないため沈砂槽１での安定し
た泥漿の流れや砂の沈降が確保できるのである。
流板３によって円滑に沈降した沈砂がノズル２４からの
噴水によって迅速に前送りされ、これを繰り返してバケ
ット配置槽４に送られるのである。この際、水の噴射の
ため空気の噴射と異なって泡立ちがなく、ノズル部を除
いて沈砂の舞い上がりが少ないため沈砂槽１での安定し
た泥漿の流れや砂の沈降が確保できるのである。
【００１７】また、沈砂への清水の噴射によって沈砂に
付着している泥分が洗浄されることから、従来よりきれ
いな砂が得られるのである。なお、整流板３の介在によ
り前後の整流板３との間で対流が生じることから、沈降
する砂が上方向の清水によって接触洗浄されることも生
じ、洗浄効果が一層良好となるのである。
付着している泥分が洗浄されることから、従来よりきれ
いな砂が得られるのである。なお、整流板３の介在によ
り前後の整流板３との間で対流が生じることから、沈降
する砂が上方向の清水によって接触洗浄されることも生
じ、洗浄効果が一層良好となるのである。
【００１８】さらに、水噴射による沈砂の送りのため沈
砂槽１の内底部と摩擦を生じないことから沈砂槽１や水
噴射装置２の損傷が極めて少なく耐久性が向上するので
ある。また、制御不良で沈砂が多量に堆積しても強い水
噴射によって容易に正常状態に復元できるのである。
砂槽１の内底部と摩擦を生じないことから沈砂槽１や水
噴射装置２の損傷が極めて少なく耐久性が向上するので
ある。また、制御不良で沈砂が多量に堆積しても強い水
噴射によって容易に正常状態に復元できるのである。
【００１９】本例方法は上記の方法としたが、本発明に
おいてはこれに限定されない。例えば、沈砂槽の形状や
大きさは問わず、水噴射装置の配管状態やノズルの位置
も問わない。したがって、図４及び図５のように、供給
管２１に直角に接続した多数の分岐管２２を沈砂槽１内
の底部に屈曲配置し、底部の分岐管２２に前向きのノズ
ル２４を取り付けてもよい。
おいてはこれに限定されない。例えば、沈砂槽の形状や
大きさは問わず、水噴射装置の配管状態やノズルの位置
も問わない。したがって、図４及び図５のように、供給
管２１に直角に接続した多数の分岐管２２を沈砂槽１内
の底部に屈曲配置し、底部の分岐管２２に前向きのノズ
ル２４を取り付けてもよい。
【００２０】また、図６及び図７のように、沈砂槽１の
内底部を段差の低い階段状に形成し、夫々の段差壁部１
３にノズル２６を取り付けて供給管２１に接続の夫々の
分岐管２７に連通させてもよい。これにより、夫々のノ
ズル前の段部に堆積した沈砂がノズル２６からの噴水に
よってその前の段部に送られ、これを繰り返して排出側
に送られるのである。
内底部を段差の低い階段状に形成し、夫々の段差壁部１
３にノズル２６を取り付けて供給管２１に接続の夫々の
分岐管２７に連通させてもよい。これにより、夫々のノ
ズル前の段部に堆積した沈砂がノズル２６からの噴水に
よってその前の段部に送られ、これを繰り返して排出側
に送られるのである。
【００２１】さらに、ノズルから噴射される水は適宜で
あり、沈砂槽からのオーバーフローした含泥水を回収し
て用いてもよいが、砂の洗浄作用には水道水や地下水等
の清水が最適である。なお、ノズルの数や配置部位も任
意であり、ノズルの径や噴射水の水圧を調整することで
数を可変できるのである。また、ノズルの径や噴射水の
水圧を調整によって排出する砂の粒度の調整を図ること
ができるのである。
あり、沈砂槽からのオーバーフローした含泥水を回収し
て用いてもよいが、砂の洗浄作用には水道水や地下水等
の清水が最適である。なお、ノズルの数や配置部位も任
意であり、ノズルの径や噴射水の水圧を調整することで
数を可変できるのである。また、ノズルの径や噴射水の
水圧を調整によって排出する砂の粒度の調整を図ること
ができるのである。
【００２２】
【発明の効果】本発明方法の請求項１によると、沈砂槽
内で沈降した沈砂がノズルからの噴水によって迅速に前
送りされ、これを繰り返して排出側に移送できるのであ
り、水の噴射のため泡立ちがなく、沈砂槽内での乱流を
防止して安定した泥漿の流れや砂の円滑沈降が確保でき
るのである。また、水噴射による沈砂の送りのため沈砂
槽の内底部と摩擦を生じないことから沈砂槽や水噴射装
置の損傷が極めて少なく耐久性が向上するのであり、制
御不良で沈砂が多量に堆積しても強い水噴射によって容
易に正常状態に復元できるのである。さらに、噴射水を
清水とすれば沈砂への清水の噴射によって沈砂に付着し
ている泥分が洗浄されきれいな砂が回収できるのであ
る。また、請求項２では、沈砂が夫々前位置のノズル部
に前送されて間欠的な移送で排出側に移送されるのであ
る。
内で沈降した沈砂がノズルからの噴水によって迅速に前
送りされ、これを繰り返して排出側に移送できるのであ
り、水の噴射のため泡立ちがなく、沈砂槽内での乱流を
防止して安定した泥漿の流れや砂の円滑沈降が確保でき
るのである。また、水噴射による沈砂の送りのため沈砂
槽の内底部と摩擦を生じないことから沈砂槽や水噴射装
置の損傷が極めて少なく耐久性が向上するのであり、制
御不良で沈砂が多量に堆積しても強い水噴射によって容
易に正常状態に復元できるのである。さらに、噴射水を
清水とすれば沈砂への清水の噴射によって沈砂に付着し
ている泥分が洗浄されきれいな砂が回収できるのであ
る。また、請求項２では、沈砂が夫々前位置のノズル部
に前送されて間欠的な移送で排出側に移送されるのであ
る。
【図１】本発明方法を説明するための装置例の斜視図で
ある。
ある。
【図２】その要部の拡大縦断側面図である。
【図３】その拡大縦断正面図である。
【図４】別例装置の縦断正面図である。
【図５】その縦断側面図である。
【図６】さらに別例装置の縦断正面図である。
【図７】その要部の拡大縦断側面図である。
【図８】従来装置の斜視図である。
１ 沈砂槽 １０ 山底溝 ２ 水噴射装置 ２１ 供給管 ２２，２７ 分岐管 ２３ 分配管 ２４，２６ ノズル ３ 整流板 ４ バケット配置槽 ５ バケット ６ 落下シュート ７ 泥漿の投入管
Claims (2)
- 【請求項１】 泥漿等から砂を分級する沈砂槽におい
て、沈砂槽に多数備えたノズルからの水の噴射によって
沈砂を前送りすることを繰り返して排出側に送ることを
特徴とする沈砂槽における沈砂の送り方法。 - 【請求項２】 沈砂槽内に前後方向に多段階で排出側に
向けた多数のノズルから水を噴射して沈砂を夫々前位置
のノズル部に前送りし、これを繰り返して排出側に送り
出す請求項１の沈砂の送り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30786397A JPH11123341A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 沈砂槽における沈砂の送り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30786397A JPH11123341A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 沈砂槽における沈砂の送り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123341A true JPH11123341A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17974080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30786397A Pending JPH11123341A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 沈砂槽における沈砂の送り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123341A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282609A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Hitachi Metals Ltd | 沈砂池の集砂装置 |
| WO2009093448A1 (ja) * | 2008-01-22 | 2009-07-30 | Industria Co., Ltd. | 処理槽内の異物除去装置 |
| WO2009104365A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | 株式会社ｉｎｄｕｓｔｒｉａ | 処理槽における処理液濾過装置及び濾過方法 |
| US20110042207A1 (en) * | 2008-01-22 | 2011-02-24 | Industria Co., Ltd. | Device for removing foreign material from processing tank |
| JP2015180503A (ja) * | 2015-06-19 | 2015-10-15 | アクアインテック株式会社 | 沈砂池 |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP30786397A patent/JPH11123341A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282609A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Hitachi Metals Ltd | 沈砂池の集砂装置 |
| GB2469605B (en) * | 2008-01-22 | 2012-05-02 | Ind Co Ltd | Device for removing foreign material from processing tank |
| GB2469605A (en) * | 2008-01-22 | 2010-10-20 | Ind Co Ltd | Device for removing foreign material from treatment tank |
| US20110042207A1 (en) * | 2008-01-22 | 2011-02-24 | Industria Co., Ltd. | Device for removing foreign material from processing tank |
| US20110048476A1 (en) * | 2008-01-22 | 2011-03-03 | Industria Co., Ltd. | Device for removing foreign material from processing tank |
| WO2009093448A1 (ja) * | 2008-01-22 | 2009-07-30 | Industria Co., Ltd. | 処理槽内の異物除去装置 |
| US8409416B2 (en) * | 2008-01-22 | 2013-04-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Device for removing foreign material from processing tank |
| US9328428B2 (en) * | 2008-01-22 | 2016-05-03 | Industria Co., Ltd. | Device for removing foreign material from processing tank |
| WO2009104365A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | 株式会社ｉｎｄｕｓｔｒｉａ | 処理槽における処理液濾過装置及び濾過方法 |
| JP2009195785A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Industria:Kk | 処理槽における処理液濾過装置及び濾過方法 |
| GB2471222A (en) * | 2008-02-20 | 2010-12-22 | Ind Co Ltd | Device and method for filtering treating liquid in treating tank |
| GB2471222B (en) * | 2008-02-20 | 2012-04-18 | Ind Co Ltd | Device and method for filtering processing liquid in processing tank |
| US8844544B2 (en) | 2008-02-20 | 2014-09-30 | Industria Co., Ltd. | Device and method for filtering processing liquid in processing tank |
| JP2015180503A (ja) * | 2015-06-19 | 2015-10-15 | アクアインテック株式会社 | 沈砂池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060815 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |