JPH11122752A - 電気接続箱の接合面の防水構造 - Google Patents

電気接続箱の接合面の防水構造

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JPH11122752A JP9280291A JP28029197A JPH11122752A JP H11122752 A JPH11122752 A JP H11122752A JP 9280291 A JP9280291 A JP 9280291A JP 28029197 A JP28029197 A JP 28029197A JP H11122752 A JPH11122752 A JP H11122752A
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の端子収容室の開口を配列した電気接続
箱の接合面を相互に突き合わせたときに、外部から浸入
した水が相隣る開口につながり、端子がショートする虞
があった。 【解決手段】 本発明の接合面の防水構造は、電気接続
箱の接合面11に、相隣る開口3の間を仕切る凹溝13
を設け、水が通る隙間の長さを長くして水が相隣る開口
につながり難くした。或いは、一方の電気接続箱の接合
面11に凹溝13を設け、他方電気接続箱の接合面に、
凹溝13に挿入される遮蔽壁を立設する。いずれの場合
にも、凹溝13の底面に水抜き孔を設けることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、相互に突き合わせ
て組付けられる電気接続箱の接合面に水が進入して、端
子にリーク電流が発生する問題を防止するようにした電
気接続箱の接合面の防水構造に関する。
【0002】
【従来の技術】図6は、自動車のエンジンルーム内に搭
載されるリレーボックスAと、リレーボックスAの接合
面1に組付られる接合面2を有する電子ユニットBを示
す斜視図であり、図7は図6の部分拡大図、図8はリレ
ーボックスAの接合面1の周辺の縦断面図である。リレ
ーボックスAの接合面1には、複数の端子収容室9の開
口3が直線状に配列して設けられ、電線5を接続した雌
型端子4が各端子収容室9に下側から挿入され(図8参
照)、公知の係止機構で係止される。接合面1には、1
列に配列された開口3を取り囲む矩形状の溝6が設けら
れる(図7参照)。
【0003】電子ユニットBの接合面2には、開口3に
相対する位置に端子収容室の開口(図示しない)が設け
られ、端子収容室内に収容,係止された雄型端子7の先
端部が開口から突出している。接合面2には、矩形状の
溝6に相対する位置に矩形枠状の保護壁8が設けられ、
接合面1と2を突き合わせたときに、保護壁8が矩形状
の溝6に挿入され、外部からの水が1列に配列された開
口3に浸入しないように保護している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】然し、保護壁8と矩形
状の溝6との間には狭い隙間があり、この隙間から水や
湿気が通過する可能性があるので、水や湿気を完全に遮
断するものではなく、内部に浸入した水が接合面1に溜
まり、相隣る端子4或いは端子7につながってリーク電
流が発生する可能性がある。リーク電流の発生を防止す
るには、相隣る開口3,3の距離dを充分広くとって、
相隣る端子4,7が水に接続されないようにする方法が
考えられるが、開口3の配列長さが長くなり、リレーボ
ックスA,電子ユニットBが大形化して高価になる弊害
や、大きな設置スペースを要する等の弊害が生じる。本
発明は、かかる課題を解決することを目的とし、リレー
ボックスA,電子ユニットBなどの電気接続箱を大形化
することなく、リーク電流の発生を防止することができ
る接合面の防水構造を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電気接続箱の接合面の防水構造は、電気接
続箱の接合面に複数の端子収容室の開口が配列して設け
られ、前記接合面を突き合わせて電気接続箱を相互組付
けたときに、前記端子収容室内の端子が電気接続される
電気接続箱の接合面において、少なくとも一方の電気接
続箱の前記接合面に、相隣る開口の間にそれぞれ凹溝を
設けた。或いは、一方の電気接続箱の前記接合面に、相
隣る開口の間にそれぞれ凹溝を設け、他方の電気接続箱
の前記接合面に、各凹溝に挿入される遮蔽壁を立設し
た。上記の何れの場合にも、前記凹溝の底部に水抜き孔
を設けるとよい。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の第一実施例について図面
を参照して説明すると、図1は、リレーボックスAと電
子ユニットBの要部斜視図、図2はリレーボックスAの
接合面11の平面図、図3は図2のX−X断面における
要部断面図である。リレーボックスAの接合面11に
は、直線状に配列された端子収容室12の開口3の列が
設けられている(図2,図3参照)。電線5を接続した
雌型端子4が各端子収容室12に下側から挿入され、1
列の開口3を取り囲む矩形状の溝6が設けられる(図1
参照)ことは従来例と同様であるが、次に述べる点が従
来例と相違する。
【0007】接合面11には、相隣る開口3の間を仕切
る凹溝13が設けられ、凹溝13の両端は矩形状の溝6
に連通する。凹溝13の深さをaとすると、接合面2,
11の間に浸入した水の長さが(開口3間距離d+2
a)の長さに成長しない限り、接合面11上に浸入した
水によって端子4がショートすることはない。従って、
開口3間の距離dを大きくすることなく、リーク電流の
発生を防止することができる。
【0008】凹溝13の底面に、リレーボックスAの下
面まで貫通する水抜き孔14を設けた場合には(図3参
照)、接合面11上に浸入した水が凹溝13を経由して
下方に流出するので、リーク電流の防止効果が更に高ま
る。リレーボックスAのケースは、一般に合成樹脂材を
型成形して形成されるので、型成形時に凹溝13や水抜
き孔14を同時に成形することにより、従来のリレーボ
ックスAの製造費とほとんど変わらない。以上の実施例
では、リレーボックスAの接合面11に凹溝13を設け
たが、電子ユニットBの接合面にも凹溝13を設けても
よい。
【0009】図4,図5は本発明の第二実施例を示し、
図4はリレーボックスAと電子ユニットBの要部斜視
図、図5は図2のX−X断面と同じ位置の要部断面図で
ある。第一実施例との相違点は、電子ユニットBの接合
面15に、接合面11の凹溝13に相対する遮蔽壁16
を立設したことであり、遮蔽壁16の高さhは凹溝13
に収容される高さである(図5参照)。その他の構成は
第一実施例と同様であり、凹溝13の底面に水抜き孔1
4を設けることが望ましい。
【0010】以上のように構成された接合面11,15
を突き合わすと、雄端子7が雌端子4に嵌合して電気接
続されると共に、保護壁8が溝6に挿入され、遮蔽壁1
6が凹溝13に挿入される。遮蔽壁16は、相隣る開口
3,3の間の通路を狭い迂回路にして水を通過し難くす
ると共に、ここを通過しようとする水を水抜き孔14の
方向に案内するので、端子のショートが防止されると共
に、内部に溜まった水を水抜き孔14を通して外部に排
出する効果が高まる。
【0011】凹溝13の幅b1 に比較して保護壁8の幅
2 を小さくして、凹溝13の側壁面と保護壁8の側壁
面の間隔を、毛細管現象が生じない程度に広げておけ
ば、内部に溜まった水が自重により水抜き孔14に流出
し易くなる。以上の説明では、リレーボックスAと電子
ユニットBの接合面の防水構造について述べたが、他の
電気接続箱の接合面にも上記と同様の防水構造を設ける
ことができる。
【0012】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 開口と開口との間に凹部が設けられるので、開口間
の距離を長くした場合と同様の効果を生じ、浸入した水
により端子がショートすることが防止される。 (2) 凹部の底面に下方に貫通する水抜き孔を設けた場合
には、端子のショート防止効果が更に高まる。 (3) 一方の接合面に凹部を設け、他方の接合面に、凹部
に挿入される遮蔽壁を設けた場合には、開口間の通路を
水が流れ難くなるので、端子のショートが生じ難い。 この場合も、水抜き孔を設けると水が遮蔽壁によって水
抜き孔に案内され、排水効果が高まるので、端子のショ
ート防止効果が更に高まる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第一実施例を示すリレーボックスと電
子ユニットの要部斜視図である。
【図2】本発明の第一実施例を示すリレーボックスの接
合面の平面図である。
【図3】図2のX−X断面における要部断面図である。
【図4】本発明の第二実施例を示すリレーボックスと電
子ユニットの要部斜視図である。
【図5】図4の要部断面図である。
【図6】リレーボックスと電子ユニットとの従来の接合
を説明する斜視図である。
【図7】図6の部分拡大図である。
【図8】従来のリレーボックスの接合面周辺の縦断面図
である。
【符号の説明】
A リレーボックス B 電子ユニット 3 開口 4 雌型端子 6 溝 7 雄型端子 8 保護壁 9,12 端子収容室 11,15 接合面 13 凹溝 14 水抜き孔 16 遮蔽壁

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 電気接続箱の接合面に複数の端子収容室
    の開口が配列して設けられ、前記接合面を突き合わせて
    電気接続箱を相互組付けたときに、前記端子収容室内の
    端子が電気接続される電気接続箱の接合面において、 少なくとも一方の電気接続箱の前記接合面に、相隣る開
    口の間にそれぞれ凹溝を設けたことを特徴とする電気接
    続箱の接合面の防水構造。
  2. 【請求項2】 電気接続箱の接合面に複数の端子収容室
    の開口が配列して設けられ、前記接合面を突き合わせて
    電気接続箱を相互組付けたときに、前記端子収容室内の
    端子が電気接続される電気接続箱の接合面において、 一方の電気接続箱の前記接合面に、相隣る開口の間にそ
    れぞれ凹溝を設け、他方の電気接続箱の前記接合面に、
    各凹溝に挿入される遮蔽壁を立設したことを特徴とする
    電気接続箱の接合面の防水構造。
  3. 【請求項3】 前記凹溝の底部に水抜き孔を設けたこと
    を特徴とする請求項1又は2記載の電気接続箱の接合面
    の防水構造。
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