JPH11121965A - 電磁波シールド用ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】導電性部材の間隙を通過しようとする電磁波に
対して高い電磁波シールド効果を維持すると共に当該間
隙を密閉し、取付スペースが小さくて低コストな電磁波
シールド用ガスケットを提供する。 【解決手段】各突片５，６は導電性弾性薄板４から打ち
抜き形成され、各部材１１〜１３は弾性材料によって一
体形成されている。各突片５，６は各部材１２，１３に
嵌合しているため、導電性筺体の本体部２１ａと蓋部２
１ｂにより各突片５，６が押圧されて撓んでも、各部材
１２，１３により各突片５，６が内側より付勢されるた
め、各突片５，６が過度に押しつぶされて復元不能に変
形することはない。また、密閉部材１１は導電性筺体の
各部２１ａ，２１ｂ間を塞いで密閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁波シールド用ガ
スケットに係り、詳しくは、導電性部材の間隙に配設さ
れて、当該間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽する電
磁波シールド用ガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開平１−１００４９３号公報な
どに開示されるように、弾性金属薄板の一方の長手辺に
沿って複数の接触突片が一定間隔おきに形成され、その
接触突片が弾性金属薄板の片面側に折り曲げられて薄板
バネを構成する電磁波シールド用ガスケットが知られて
いる。尚、このような電磁波シールド用ガスケットは、
スティック状の接触突片が並列配置されて外観が指状を
呈することから、一般にスティックフィンガーと呼ばれ
ている。

【０００３】この電磁波シールド用ガスケットは、例え
ば、導電性筺体の本体部に各接触突片の基部側の弾性金
属薄板が接続固定され、各接触突片が導電性筺体の蓋部
に接触するように、本体部と蓋部との間に挿入される。
そして、導電性筺体の本体部に対して蓋部が閉じられ、
本体部と蓋部との間で電磁波シールド用ガスケットが押
圧されると、薄板バネによるバネ力により各接触突片が
蓋部側を圧接して、本体部と蓋部とを導通可能に接続す
る。ここで、各接触突片の間隔は狭く形成されているた
め、導電性筺体の本体部と蓋部との間隙は各接触突片に
よってほぼ埋め尽くされることになり、その間隙を通過
しようとする電磁波を遮蔽することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、導電性筺体
の本体部に対して蓋部を閉じる際に、本体部と蓋部とを
ボルトなどで強く締めすぎると、各接触突片が過度に押
しつぶされて不要に変形し、薄板バネのバネ特性が失わ
れて元の形状に復元しなくなってしまうおそれがあっ
た。薄板バネの復元力が失われると、導電性筺体の蓋部
を開けて再び閉じた際に本体部と蓋部とが導通可能に接
続されず、本体部と蓋部との間隙を通過しようとする電
磁波を遮断できなくなる。

【０００５】そこで、実開平３−６９２９４号公報に開
示されるように、導電性筺体の本体部と蓋部とに一定の
隙間を形成させるための手段を配置し、電磁波シールド
用ガスケットに対して一定の押圧力を作用させ得るよう
にして固定を行う技術が提案されている。尚、同公報に
は、導電性筺体の本体部と蓋部とに一定の隙間を形成さ
せるための手段の具体例として、本体部と蓋部とを接続
固定するネジにはめ込まれたカラーからなるスペーサし
か記載されていない。

【０００６】実開平３−６９２９４号公報に記載の技術
では、電磁波シールド用ガスケットとは別部品としてス
ペーサを用意しなければならず、電磁波シールド用ガス
ケットの取付施工業者にとっては、当該スペーサを保管
管理するためのコストを要するという問題があった。ま
た、電磁波シールド用ガスケットの取り付け作業とは別
にスペーサの取り付け作業が必要となり、電磁波シール
ド用ガスケットの取付施工業者にとっては、作業工数が
増えるという問題もあった。さらに、導電性筺体の本体
部および蓋部にスペーサを取り付けるためのスペースを
設けなければならず、そのスペース分だけ導電性筺体が
大型化して、近年の電機電子機器に対する小型化の要求
に反するという問題があった。

【０００７】ところで、導電性筺体の本体部と蓋部との
間隙を通過しようとする電磁波を遮断するだけでなく、
その間隙を塞いで密閉することが要求されることがあ
る。例えば、屋外に設置される電機電子機器の筺体につ
いては、筺体内への風雨や塵埃の浸入を防止する必要が
あるため、筺体の気密性を高めることが不可欠である。

【０００８】そこで、従来、導電性筺体の本体部と蓋部
との間隙を塞いで密閉するための密閉用ガスケットを、
電磁波シールド用ガスケットとは別個に取り付ける方法
がとられていた。そのため、電磁波シールド用ガスケッ
トの取付施工業者にとっては、別部品である密閉用ガス
ケットを保管管理するためのコストを要する上に、密閉
用ガスケットの取り付け作業分だけ作業工数が増えると
いう問題があった。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、導電性部材の間隙を通
過しようとする電磁波に対して高い電磁波シールド効果
を維持することが可能で、取付スペースが小さくて低コ
ストな電磁波シールド用ガスケットを提供することにあ
る。また、本発明の別の目的は、上記目的を達成した上
で、導電性部材の間隙を密閉することが可能で、低コス
トな電磁波シールド用ガスケットを提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１に記載の発明は、導電性と弾性とを
有する薄板の一方の長手辺に沿って複数の突片が形成さ
れ、各突片が薄板の片面側に鋭角を成して折り曲げられ
て構成された薄板バネ部材と、当該薄板バネ部材の各突
片とは反対側の基部と各突片との間に付設され、各突片
を内側から付勢する付勢部材とを備えたことをその要旨
とする。

【００１１】従って、本発明によれば、薄板バネ部材を
導電性部材の間隙に配設して導電性部材間で薄板バネ部
材を押圧すると、薄板バネによるバネ力により各突片お
よび基部が導電性部材を圧接し、導電性部材の間隙を通
過しようとする電磁波を遮蔽する。

【００１２】ここで、導電性部材の間隙が狭い場合で
も、各突片を内側から付勢する付勢部材が設けられてい
るため、導電性部材部材から各突片にかかる圧力に対し
て付勢部材による付勢力が抗することから、各突片が過
度に押しつぶされて不要に変形するのを防止することが
できる。従って、薄板バネ部材のバネ特性が失われるこ
とはなく、導電性部材の間隙が広げられると、各突片は
元の形状に復元される。その結果、導電性部材の間隙が
何度も広げられたり狭められたりした場合でも、薄板バ
ネ部材の復元力を安定に保持することが可能になり、高
い電磁波シールド効果を維持することができる。

【００１３】また、付勢部材は基部と各突片との間に付
設され、一部品としての電磁波シールド用ガスケットを
構成している。そのため、電磁波シールド用ガスケット
の取付施工業者にとっては、付勢部材を電磁波シールド
用ガスケットとは別部品として保管管理する必要がな
く、付勢部材のみを取り付ける作業も必要ないことか
ら、それらに関するコストを削減することができる。そ
して、導電性部材に付勢部材のみを取り付けるためのス
ペースが必要ないことから、導電性部材を小型化するこ
とができる。

【００１４】次に、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記付
勢部材は弾性材料によって形成されたことをその要旨と
する。従って、本発明によれば、付勢部材の弾性力によ
り各突片に対して付勢力を均一に付加することが可能に
なり、各突片の不要な変形を防止して請求項１に記載の
発明の効果をさらに高めることができる。

【００１５】次に、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の電磁波シールド用ガスケットに
おいて、前記各突片のうち少なくとも一部の突片の先端
部が前記付勢部材に係着することをその要旨とする。従
って、本発明によれば、各突片に対して付勢部材が係着
されるため、各突片から付勢部材が外れるのを防止する
ことができる。

【００１６】次に、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケッ
トにおいて、前記薄板バネ部材は導電性部材の間隙に配
設されて当該間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽し、
当該間隙を塞いで密閉する密閉部材が前記付勢部材に連
設されたことをその要旨とする。

【００１７】従って、本発明においては、密閉部材が付
勢部材に連設され、一部品としての電磁波シールド用ガ
スケットを構成している。そのため、電磁波シールド用
ガスケットの取付施工業者にとっては、密閉部材を電磁
波シールド用ガスケットとは別部品として保管管理する
必要がなく、密閉部材のみを取り付ける作業も必要ない
ことから、それらに関するコストを削減することができ
る。

【００１８】次に、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記密
閉部材は前記付勢部材と同一材質によって一体形成され
たことをその要旨とする。従って、本発明によれば、密
閉部材を容易に製造することが可能になり、低コストな
電磁波シールド用ガスケットを得ることができる。

【００１９】尚、以下に述べる発明の実施の形態におい
て、特許請求の範囲または課題を解決するための手段に
記載の「付勢部材」はフランジ部材１２およびスペーサ
部材１３に相当する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面と共に説明する。本実施形態の電磁波シール
ド用ガスケット１について、図２（ａ）に平面図、図２
（ｂ）に正面図、図２（ｃ）に底面図、図１に図２
（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図を示す。

【００２１】電磁波シールド用ガスケット１は、スティ
ックフィンガー部材２および保持部材３から構成されて
いる。スティックフィンガー部材２は、矩形の導電性弾
性薄板４の一方の長手辺に沿って複数の接触突片５およ
び嵌合突片６が一定間隔おきに形成され、各突片５，６
が導電性弾性薄板４の片面側に鋭角θを成して折り曲げ
られて構成される薄板バネによって形成されている。

【００２２】各突片５，６は、導電性弾性薄板４の打ち
抜き加工によって一体形成される。そして、各突片５，
６の幅および間隔は全て同じに設定され、各突片５，６
の先端部５ａ，６ａは前記した導電性弾性薄板４の鋭角
θを成した折り曲げ方向と同一方向に湾曲され、嵌合突
片６の長さは接触突片５のそれよりも短く設定されてい
る。尚、各突片５，６の末端部間の導電性弾性薄板４に
は丸く打ち抜かれた部分７があるが、この部分７は、導
電性弾性薄板４を打ち抜き加工する際に各突片５，６に
かかる応力を分散させ、各突片５，６に歪みや傾きが生
じるのを防止するために設けられている。

【００２３】ところで、導電性弾性薄板４は導電性と弾
性とを有する適宜な材料から成り、そのような材料とし
ては、弾性に富んだ金属材料（ベリリウム銅、ステンレ
スバネ材，燐青銅など）や、弾性を有する導電性プラス
チック材料などがある。また、金属材料を用いて導電性
弾性薄板４を形成した場合、その表面にメッキ処理を施
せば、耐腐食性を向上させることができる。

【００２４】保持部材３は、密閉部材１１，フランジ部
材１２，スペーサ部材１３から構成されている。密閉部
材１１は、長手方向に沿って断面四角形の貫通孔１１ａ
が形成された四角筒状を成し、その上面部には長手方向
に沿って２つの突起１１ｂが形成されている。フランジ
部材１２は、密閉部材１１の長手方向に沿って突設され
ている。スペーサ部材１３はフランジ部材１２の長手方
向に沿った先端部に鋭角θを成して突設されており、各
部材１２，１３間には凹部１３ａが形成されている。ま
た、各部材１２，１３の肉厚は、密閉部材１１のそれよ
りも若干薄く設定されている。

【００２５】ところで、各部材１１〜１３は同一の弾性
材料によって一体形成され、そのような弾性材料として
は、高分子材料（クロロプレン、ネオプレン、サンプト
プレン、ポリウレタンなど）をスポンジ状に発泡させた
発泡材料や、シリコンゴムなどの各種弾性ゴムを含むエ
ラストマーなどがある。

【００２６】各部材１２，１３の外形は、折り曲げられ
た導電性弾性薄板４の形状に合致するように形成されて
いる。そして、導電性弾性薄板４における基部８の内壁
面にフランジ部材１２が嵌合すると共に、各突片５，６
の内壁面にスペーサ部材１３が嵌合した状態において、
嵌合突片６の湾曲した先端部６ａがスペーサ部材１３に
係着し離脱不能に固定するようになっている。また、導
電性弾性薄板４と各部材１２，１３とが嵌合した状態に
おいて、基部８から密閉部材１１の突起１１ｂまでの高
さｈ１は、基部８から接触突片５の最上端部までの高さ
ｈ２よりも高く設定されている。さらに、密閉部材１１
の一端部１１ｃは、導電性弾性薄板４の基部８から露出
している。尚、導電性弾性薄板４と各部材１２，１３と
は密着して嵌合し、その嵌合面は接着剤にて接着固定さ
れている。

【００２７】また、嵌合突片６の長さは接触突片５より
も短いため、嵌合突片６と密閉部材１１との間からはフ
ランジ部材１２が露出し、その露出したフランジ部材１
２には透孔１２ａが形成されている。また、基部８に
は、透孔１２ａと連通する透孔８ａが形成されている。

【００２８】そして、基部８には長手方向に沿って両面
粘着テープ１４が貼着されている。両面粘着テープ１４
の表面には剥離紙１５が貼着されている。尚、両面粘着
テープ１４の幅は基部８の幅よりも小さく設定され、基
部８の先端側（各突片５，６側）は両面粘着テープ１４
から露出している。

【００２９】次に、上記のように構成された電磁シール
ド用ガスケット１の使用方法について、図３および図４
を用いて説明する。図３に示すように、導電性筺体の本
体部２１ａに、導電性弾性薄板４の基部８が接するよう
に配置する。このとき、導電性筺体の本体部２１ａに形
成された雌ねじ２３と各透孔８ａ，１２ａとが合致する
ように位置合わせを行う。そして、剥離紙１５を剥がし
た両面粘着テープ１４により、電磁シールド用ガスケッ
ト１を導電性筺体の本体部２１ａに接着固定する。次
に、各透孔１２ａ，８ａに雄ねじ２２をはめ込んで雌ね
じ２３に螺合し、フランジ部材１２を導電性筺体の本体
部２１ａに螺着することにより、電磁シールド用ガスケ
ット１を導電性筺体の本体部２１ａに強固に固定する。

【００３０】尚、フランジ部材１２は弾性材料によって
形成されているため、フランジ部材１２の不要な変形を
防止して導電性筺体の本体部２１ａに確実に螺着するに
は、座金付の雄ねじ２２を用いるか又はワッシャーを併
用するのが望ましい。この状態において、両面粘着テー
プ１４から露出した基部８の先端側は導電性筺体の本体
部２１ａに密着し、基部８と導電性筺体の本体部２１ａ
とは導通可能に接続される。そのため、両面粘着テープ
１４の幅および基部８における貼着位置は、基部８と導
電性筺体の本体部２１ａとが十分な面積にて確実に密着
可能なように設定しておく必要がある。

【００３１】また、嵌合突片６と密閉部材１１との間か
ら露出したフランジ部材１２に透孔１２ａが形成されて
いるため、各透孔１２ａ，８ａに雄ねじ２２をはめ込ん
で雌ねじ２３に螺合する作業はきわめて容易である。次
に、図４に示すように、導電性筺体の蓋部２１ｂを矢印
Ｂ方向に閉じると、本体部２１ａと蓋部２１ｂとの間で
各接触突片５が押圧され、薄板バネによるバネ力により
各接触突片５が蓋部２１ｂ側を圧接して、導電性弾性薄
板４を介して本体部２１ａと蓋部２１ｂとが導通可能に
接続される。ここで、各突片５，６の間隔は狭く形成さ
れているため、導電性筺体の本体部２１ａと蓋部２１ｂ
との間隙は各突片５，６によってほぼ埋め尽くされるこ
とになり、その間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽す
ることができる。

【００３２】この状態において、導電性筺体の本体部２
１ａと蓋部２１ｂとの間で密閉部材１１が押圧され、密
閉部材１１が変形して本体部２１ａと蓋部２１ｂとの間
隙を塞いで密閉する。ここで、密閉部材１１には貫通孔
１１ａおよび各突起１１ｂが形成され、密閉部材１１の
一端部１１ｃは導電性弾性薄板４の基部８から露出して
いる。そのため、導電性筺体の本体部２１ａと蓋部２１
ｂとの間で密閉部材１１が押圧されると、貫通孔１１ａ
が押しつぶされると共に、各突起１１ｂの間の部分が貫
通孔１１ａ側へ鋭角的に折り曲げられ、一端部１１ｃが
外側へ膨らみ、導電性筺体の本体部２１ａおよび蓋部２
１ｂの面形状に沿って密閉部材１１が自在に変形して密
着する。従って、導電性筺体の本体部２１ａおよび蓋部
２１ｂの面形状が平滑でない場合でも、その間隙を確実
に密閉して導電性筺体の高い気密性を得ることができ
る。

【００３３】尚、前記した密閉部材１１の高さｈ１と接
触突片の高さｈ２との比、密閉部材１１の材質および肉
厚、貫通孔１１ａの断面形状および断面積については、
導電性筺体の本体部２１ａおよび蓋部２１ｂの面形状と
間隙の幅とに対応し、密閉部材１１が変形して本体部２
１ａおよび蓋部２１ｂに対して確実に密着可能なように
設定しておく必要がある。

【００３４】そして、導電性筺体の本体部２１ａと蓋部
２１ｂとの間隙を図４に示す状態よりさらに狭くする
と、各接触突片５だけでなく各嵌合突片６についても蓋
部２１ｂに当接し、各突片５，６が全て蓋部２１ｂと接
触する。その結果、各嵌合突片６と導電性筺体の蓋部２
１ｂとの間を通過しようとする電磁波をも遮蔽すること
が可能になり、電磁波シールド効果をさらに高めること
ができる。

【００３５】ところで、導電性筺体の蓋部２１ｂを閉じ
る際に、本体部２１ａと蓋部２１ｂとをボルトなどで強
く締めた場合には、本体部２１ａと蓋部２１ｂとの間隙
がさらに狭くなる。しかし、各突片５，６の内壁面には
スペーサ部材１３が嵌合しており、スペーサ部材１３と
フランジ部材１２との間には凹部１３ａが形成されてい
るため、各突片５，６が押圧されて撓むと、スペーサ部
材１３が変形してフランジ部材１２側へ倒れ込み、凹部
１３ａが押しつぶされて各部材１２，１３が一体化す
る。そのため、一体化した各部材１２，１３により各突
片５，６が内側より付勢され、導電性筺体の蓋部２１ｂ
から各突片５，６にかかる圧力に当該付勢力が抗するこ
とから、各突片５，６が過度に押しつぶされて不要に変
形するのを防止することができる。従って、導電性弾性
薄板４のバネ特性が失われることはなく、導電性筺体の
蓋部２１ｂを開けば、各突片５，６は元の形状に復元さ
れる。その結果、導電性筺体の蓋部２１ｂの度重なる開
閉に際しても、導電性弾性薄板４からなる薄板バネの復
元力を安定に保持することが可能になり、高い電磁波シ
ールド効果を維持することができる。ここで、各部材１
２，１３は弾性材料によって形成されているため、その
弾性力により各突片５，６に対して付勢力を均一に付加
することが可能になり、各突片５，６の不要な変形を確
実に防止することができる。

【００３６】また、各部材１２，１３は各突片５，６に
嵌合し、一部品としての電磁波シールド用ガスケット１
を構成している。そのため、電磁波シールド用ガスケッ
ト１の取付施工業者にとっては、各部材１２，１３を電
磁波シールド用ガスケット１とは別部品として保管管理
する必要がなく、各部材１２，１３のみを取り付ける作
業も必要ないことから、それらに関するコストを削減す
ることができる。そして、導電性筺体の本体部２１ａお
よび蓋部２１ｂに各部材１２，１３のみを取り付けるた
めのスペースが必要ないことから、導電性筺体を小型化
することができる。

【００３７】尚、各部材１２，１３の材質および肉厚、
凹部１３ａの形状については、各突片５，６の不要な変
形を防止して導電性弾性薄板４からなる薄板バネの復元
力を保持することが可能なように設定しておく必要があ
る。また、嵌合突片６の湾曲した先端部６ａがスペーサ
部材１３を離脱不能に固定しているため、スペーサ部材
１３が変形しても、各突片５，６からスペーサ部材１３
が外れるのを防止することができる。

【００３８】そして、密閉部材１１は各部材１２，１３
を介して導電性弾性薄板４に取り付けられ、一部品とし
ての電磁波シールド用ガスケット１を構成している。そ
のため、電磁波シールド用ガスケット１の取付施工業者
にとっては、密閉部材１１を電磁波シールド用ガスケッ
ト１とは別部品として保管管理する必要がなく、密閉部
材１１のみを取り付ける作業も必要ないことから、それ
らに関するコストを削減することができる。

【００３９】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、以下のように変更してもよく、その場合で
も、上記実施形態と同様の作用および効果を得ることが
できる。 （１）上記実施形態においては各突片５，６の幅および
間隔が全て同じに設定されているが、その幅および間隔
は各突片５，６毎に異なっていてもよい。例えば、嵌合
突片６の幅を接触突片５の幅よりも狭くしてもよい。こ
の場合、短い嵌合突片６から導電性筺体の蓋部２１ｂへ
加えられる圧接力は、長い接触突片５のそれに比べて小
さいため、嵌合突片６と蓋部２１ｂとの間には隙間がで
きやすいが、嵌合突片６の幅を狭くすることにより、そ
の隙間の面積を少なくして電磁シールド効果を向上させ
ることができる。

【００４０】（２）電磁シールド用ガスケット１を導電
性筺体の本体部２１ａに取り付けるには、上記実施形態
のように、両面粘着テープ１４による接着固定と、各透
孔１２ａ，８ａに雄ねじ２２をはめ込むことによる螺着
固定とを併用してもよく、いずれか一方のみを用いても
よい。尚、両面粘着テープ１４による接着だけを行う場
合には、各透孔１２ａ，８ａを省いてもよい。

【００４１】（３）密閉部材１１の断面形状は四角筒状
に限らず、密閉部材１１が変形して本体部２１ａおよび
蓋部２１ｂに対して確実に密着可能であればどのような
形状であってもよく、例えば、円筒状、楕円筒状、半円
筒状、四角形以外の多角形の筒状などの形状でもよい。
また、同様の理由により、貫通孔１１ａの断面形状につ
いても四角形に限らず、例えば、円形、楕円形、半円
形、四角形以外の多角形の筒状、星形など、どのような
形状であってもよい。さらに、同様の理由により、貫通
孔１１ａを省いてもよい。

【００４２】（４）導電性筺体の本体部２１ａと蓋部２
１ｂとの間隙を密閉することが要求されない場合には、
電磁シールド用ガスケット１から密閉部材１１を省いて
もよく、そのようにした電磁シールド用ガスケット３１
の断面図を図５に示す。尚、電磁シールド用ガスケット
３１は、密閉部材１１が省かれている以外は電磁シール
ド用ガスケット１と同じ構成であるため、図示の符号を
等しくしてその説明を省略する。

【００４３】（５）各突片５，６の不要な変形を防止し
て導電性弾性薄板４からなる薄板バネの復元力を保持す
ることが可能であれば、フランジ部材１２とスペーサ部
材１３との間に形成された凹部１３ａを省いてもよく、
そのようにした電磁シールド用ガスケット４１の断面図
を図６に示す。尚、電磁シールド用ガスケット４１は、
凹部１３ａが省かれている以外は電磁シールド用ガスケ
ット１と同じ構成であるため、図示の符号を等しくして
その説明を省略する。

【００４４】（６）保持部材３の形成材料に磁気粒子を
混入することにより、磁界における電磁波シールド効果
を向上させる。（７）上記実施形態においては各部材１
２，１３が弾性材料によって形成されているが、各突片
５，６が過度に押しつぶされて不要に変形するのを防止
することが可能なように各部材１２，１３の形状を設定
した場合には、各部材１２，１３を弾性力のない固体材
料によって形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の電磁波シールド用ガスケットの断
面図。

【図２】図２（ａ）は一実施形態の電磁波シールド用ガ
スケットの平面図、図２（ｂ）は同じく正面図、図２
（ｃ）は同じく底面図。

【図３】一実施形態の電磁波シールド用ガスケットの使
用方法を説明するための説明図。

【図４】一実施形態の電磁波シールド用ガスケットの使
用方法を説明するための説明図。

【図５】別の実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
断面図。

【図６】別の実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
断面図。

【符号の説明】

４…導電性弾性薄板 ５…接触突片 ６…嵌合突片 ６ａ…嵌合突片の先端部 ８…基部 １１…密閉部
材 １２…フランジ部材 １３…スペーサ部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性と弾性とを有する薄板の一方の長
   手辺に沿って複数の突片が形成され、各突片が薄板の片
   面側に鋭角を成して折り曲げられて構成された薄板バネ
   部材と、 当該薄板バネ部材の各突片とは反対側の基部と各突片と
   の間に付設され、各突片を内側から付勢する付勢部材と
   を備えたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケッ
   ト。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電磁波シールド用ガス
   ケットにおいて、 前記付勢部材は弾性材料によって形成されたことを特徴
   とする電磁波シールド用ガスケット。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の電磁波
   シールド用ガスケットにおいて、 前記各突片のうち少なくとも一部の突片の先端部が前記
   付勢部材に係着することを特徴とする電磁波シールド用
   ガスケット。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電
   磁波シールド用ガスケットにおいて、 前記薄板バネ部材は導電性部材の間隙に配設されて当該
   間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽し、当該間隙を塞
   いで密閉する密閉部材が前記付勢部材に連設されたこと
   を特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の電磁波シールド用ガス
   ケットにおいて、 前記密閉部材は前記付勢部材と同一材質によって一体形
   成されたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケッ
   ト。