JPH11118363A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH11118363A JPH11118363A JP29934497A JP29934497A JPH11118363A JP H11118363 A JPH11118363 A JP H11118363A JP 29934497 A JP29934497 A JP 29934497A JP 29934497 A JP29934497 A JP 29934497A JP H11118363 A JPH11118363 A JP H11118363A
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- Japan
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- cooling fluid
- heat exchange
- steam
- vapor
- heat
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない冷却流体で確実に蒸気を凝縮すること
のできる熱交換器を得ること。 【解決手段】 熱交換容器１を螺旋状円筒部材で形成す
る。熱交換容器１内に連続して冷却流体通路３を設け
て、熱交換容器１内を上室７と下室８に分割する。上室
７の上端部を冷却流体供給管４に接続すると共に、下室
８の下端部に蒸気供給管２を接続する。冷却流体通路３
にオ―バ―フロ―部５を取り付ける。蒸気供給管２から
供給された蒸気は、オ―バ―フロ―部５を通過する間に
冷却流体と直接接触して熱交換されることにより、確実
に熱交換されて凝縮する。
のできる熱交換器を得ること。 【解決手段】 熱交換容器１を螺旋状円筒部材で形成す
る。熱交換容器１内に連続して冷却流体通路３を設け
て、熱交換容器１内を上室７と下室８に分割する。上室
７の上端部を冷却流体供給管４に接続すると共に、下室
８の下端部に蒸気供給管２を接続する。冷却流体通路３
にオ―バ―フロ―部５を取り付ける。蒸気供給管２から
供給された蒸気は、オ―バ―フロ―部５を通過する間に
冷却流体と直接接触して熱交換されることにより、確実
に熱交換されて凝縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種蒸気使用装置
で使用されて残った蒸気や、高温ドレンから発生した再
蒸発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮さ
せることにより、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くした
り、あるいは、熱交換して温度の上昇した冷却流体を別
途使用して蒸気の保有熱を有効利用するものに関する。
で使用されて残った蒸気や、高温ドレンから発生した再
蒸発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮さ
せることにより、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くした
り、あるいは、熱交換して温度の上昇した冷却流体を別
途使用して蒸気の保有熱を有効利用するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の熱交換器としては、例え
ば特開昭６０−１２０１８６号公報に示されたものがあ
る。これは、蒸気供給口を有する熱回収室に冷却管を内
設し、この熱回収室に大気開放部を連通して、大気開放
部と熱回収室の下部に凝縮液を貯溜させることにより、
熱回収室内へ不凝縮気体が流入することを防止して効率
良く熱交換することができるものである。
ば特開昭６０−１２０１８６号公報に示されたものがあ
る。これは、蒸気供給口を有する熱回収室に冷却管を内
設し、この熱回収室に大気開放部を連通して、大気開放
部と熱回収室の下部に凝縮液を貯溜させることにより、
熱回収室内へ不凝縮気体が流入することを防止して効率
良く熱交換することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の熱交換器で
は、蒸気を完全に凝縮させるには大量の冷却水を必要と
する問題があった。すなわち、供給された蒸気は熱回収
室で冷却管と間接的に熱交換するだけであるために、蒸
気のモヤモヤと立ち込める状態を無くしたい場合のよう
に多量の蒸気を完全に凝縮しなければならない場合には
大量の冷却水を要してしまうのである。
は、蒸気を完全に凝縮させるには大量の冷却水を必要と
する問題があった。すなわち、供給された蒸気は熱回収
室で冷却管と間接的に熱交換するだけであるために、蒸
気のモヤモヤと立ち込める状態を無くしたい場合のよう
に多量の蒸気を完全に凝縮しなければならない場合には
大量の冷却水を要してしまうのである。
【０００４】従って本発明の技術的課題は、大量の冷却
流体を必要とすることなく、蒸気を確実に凝縮すること
のできる熱交換器を得ることである。
流体を必要とすることなく、蒸気を確実に凝縮すること
のできる熱交換器を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた手段は、熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給
して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより当該蒸気
を凝縮させるものにおいて、熱交換容器を螺旋状円筒部
材で形成して、当該熱交換容器の下方に凝縮すべく蒸気
を供給する蒸気供給管を接続し、熱交換容器の上方に冷
却流体供給管を接続して、当該冷却流体供給管と接続し
た冷却流体通路を、螺旋円筒状の熱交換容器内を少なく
とも上下２室に分割するように連設し、当該冷却流体通
路に冷却流体のオ―バ―フロ―部を設けると共に、当該
オ―バ―フロ―部の一端開孔を熱交換容器下室と連通し
て凝縮すべく蒸気を当該一端開孔からオ―バ―フロ―部
を通過させることにより、凝縮すべく蒸気が冷却流体中
で凝縮するものである。
めに講じた手段は、熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給
して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより当該蒸気
を凝縮させるものにおいて、熱交換容器を螺旋状円筒部
材で形成して、当該熱交換容器の下方に凝縮すべく蒸気
を供給する蒸気供給管を接続し、熱交換容器の上方に冷
却流体供給管を接続して、当該冷却流体供給管と接続し
た冷却流体通路を、螺旋円筒状の熱交換容器内を少なく
とも上下２室に分割するように連設し、当該冷却流体通
路に冷却流体のオ―バ―フロ―部を設けると共に、当該
オ―バ―フロ―部の一端開孔を熱交換容器下室と連通し
て凝縮すべく蒸気を当該一端開孔からオ―バ―フロ―部
を通過させることにより、凝縮すべく蒸気が冷却流体中
で凝縮するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】熱交換容器の上方から冷却流体供
給管を介して冷却流体通路へ冷却流体が供給される。一
方、熱交換容器の下方から供給された凝縮すべく蒸気
は、冷却流体通路で上下２室に分割された下室からその
上方に配置された冷却流体通路のオ―バ―フロ―部の一
端開孔からオ―バ―フロ―部を通過することにより、オ
―バ―フロ―部近傍に存在する冷却流体中を通って冷却
され凝縮する。
給管を介して冷却流体通路へ冷却流体が供給される。一
方、熱交換容器の下方から供給された凝縮すべく蒸気
は、冷却流体通路で上下２室に分割された下室からその
上方に配置された冷却流体通路のオ―バ―フロ―部の一
端開孔からオ―バ―フロ―部を通過することにより、オ
―バ―フロ―部近傍に存在する冷却流体中を通って冷却
され凝縮する。
【０００７】冷却流体のオ―バ―フロ―部は、１箇所に
限ることなく複数箇所に設けることもできる。また、螺
旋円筒状の熱交換容器は複数段にわたって配置すること
もできる。
限ることなく複数箇所に設けることもできる。また、螺
旋円筒状の熱交換容器は複数段にわたって配置すること
もできる。
【０００８】このように、凝縮すべく蒸気をオ―バ―フ
ロ―部の冷却流体中を通過させて直接的に熱交換して凝
縮させることにより、従来の熱交換器のように冷却管で
間接的に熱交換するだけの場合と比較して、熱交換効率
が向上して、より少ない冷却流体でもって蒸気を確実に
凝縮させることができる。
ロ―部の冷却流体中を通過させて直接的に熱交換して凝
縮させることにより、従来の熱交換器のように冷却管で
間接的に熱交換するだけの場合と比較して、熱交換効率
が向上して、より少ない冷却流体でもって蒸気を確実に
凝縮させることができる。
【０００９】
【実施例】図１において、螺旋円筒状の熱交換容器１
と、凝縮させるべく蒸気を供給する蒸気供給管２と、熱
交換容器１内の冷却流体通路３と連通した冷却流体供給
管４と、冷却流体通路３に設けた複数のオ―バ―フロ―
部５とで熱交換器６を構成する。
と、凝縮させるべく蒸気を供給する蒸気供給管２と、熱
交換容器１内の冷却流体通路３と連通した冷却流体供給
管４と、冷却流体通路３に設けた複数のオ―バ―フロ―
部５とで熱交換器６を構成する。
【００１０】熱交換容器１は、螺旋状円筒部材で形成し
て、その内部全長にわたって冷却流体通路３を設ける。
冷却流体通路３は平板状として、円筒状の熱交換容器１
内を少なくとも上下２室７，８に仕切る。熱交換容器１
の上端で且つ上室７に冷却流体供給管４をバルブ２０を
介して接続し、熱交換容器１の下端で且つ上室７には冷
却流体排出管９をバルブ１０と逆止弁１１とを介して接
続すると共に、熱交換容器１の下端で且つ下室８には、
凝縮すべく蒸気を供給する蒸気供給管２を接続する。蒸
気供給管２は図示しない凝縮すべく蒸気源と接続する。
て、その内部全長にわたって冷却流体通路３を設ける。
冷却流体通路３は平板状として、円筒状の熱交換容器１
内を少なくとも上下２室７，８に仕切る。熱交換容器１
の上端で且つ上室７に冷却流体供給管４をバルブ２０を
介して接続し、熱交換容器１の下端で且つ上室７には冷
却流体排出管９をバルブ１０と逆止弁１１とを介して接
続すると共に、熱交換容器１の下端で且つ下室８には、
凝縮すべく蒸気を供給する蒸気供給管２を接続する。蒸
気供給管２は図示しない凝縮すべく蒸気源と接続する。
【００１１】オ―バ―フロ―部５は、それぞれ冷却流体
通路３に取り付けたオ―バ―フロ―管１２とその上部に
配置した断面略コの字状のカバ―１３で構成して、オ―
バ―フロ―管１２の上下を開孔して連通すると共に、そ
の下端開孔１４を熱交換容器１の下室８と連通したもの
である。カバ―１３と冷却流体通路３との間にはスペ―
ス１５を設けて、冷却流体供給管４から供給される冷却
流体が流下すると共に、オ―バ―フロ―管１２の上端の
位置まで冷却流体の液位が維持されるものである。
通路３に取り付けたオ―バ―フロ―管１２とその上部に
配置した断面略コの字状のカバ―１３で構成して、オ―
バ―フロ―管１２の上下を開孔して連通すると共に、そ
の下端開孔１４を熱交換容器１の下室８と連通したもの
である。カバ―１３と冷却流体通路３との間にはスペ―
ス１５を設けて、冷却流体供給管４から供給される冷却
流体が流下すると共に、オ―バ―フロ―管１２の上端の
位置まで冷却流体の液位が維持されるものである。
【００１２】熱交換容器１の上部には、バルブ２１を介
して大気開放管２２を取り付ける。冷却流体供給管４の
バルブ２０を閉弁してバルブ２１を開弁することにより
熱交換容器１内を大気と連通し、閉弁することにより遮
断することができるものである。バルブ２１を開弁して
熱交換容器１内を大気と連通することにより、熱交換容
器１内の空気等の不凝縮ガスを排除することができるも
のである。
して大気開放管２２を取り付ける。冷却流体供給管４の
バルブ２０を閉弁してバルブ２１を開弁することにより
熱交換容器１内を大気と連通し、閉弁することにより遮
断することができるものである。バルブ２１を開弁して
熱交換容器１内を大気と連通することにより、熱交換容
器１内の空気等の不凝縮ガスを排除することができるも
のである。
【００１３】本実施例においては、大気開放管２２を冷
却流体供給管４から分岐して設けた例を示したが、大気
開放管２２を冷却流体供給管４とは別個に設けることに
より、図示はしていないがバルブ２１に代えて自動ガス
抜き弁を取り付けることもできる。自動ガス抜き弁は、
熱交換容器１内に溜った空気等の不凝縮ガスを自動的に
外部へ排除することができるもので、従来周知のバイメ
タルやサ―モワックス等の感熱素子を用い、雰囲気温度
が所定温度以下、例えば８０度Ｃ以下、になると開弁し
てガスを排除し、所定温度以上になると閉弁して蒸気の
外部への漏洩を防止することができるものである。
却流体供給管４から分岐して設けた例を示したが、大気
開放管２２を冷却流体供給管４とは別個に設けることに
より、図示はしていないがバルブ２１に代えて自動ガス
抜き弁を取り付けることもできる。自動ガス抜き弁は、
熱交換容器１内に溜った空気等の不凝縮ガスを自動的に
外部へ排除することができるもので、従来周知のバイメ
タルやサ―モワックス等の感熱素子を用い、雰囲気温度
が所定温度以下、例えば８０度Ｃ以下、になると開弁し
てガスを排除し、所定温度以上になると閉弁して蒸気の
外部への漏洩を防止することができるものである。
【００１４】熱交換容器１の下端部で且つ下室８の下端
部にはスチ―ムトラップ２４を取り付ける。スチ―ムト
ラップ２４は、下室８で生じた凝縮水としてのドレンだ
けを自動的に外部へ排出し、蒸気は排出することがない
ものである。従って、下室８の凝縮水や液体はこのスチ
―ムトラップ２４から自動的に外部へ排出されるもので
ある。
部にはスチ―ムトラップ２４を取り付ける。スチ―ムト
ラップ２４は、下室８で生じた凝縮水としてのドレンだ
けを自動的に外部へ排出し、蒸気は排出することがない
ものである。従って、下室８の凝縮水や液体はこのスチ
―ムトラップ２４から自動的に外部へ排出されるもので
ある。
【００１５】熱交換容器１で蒸気を凝縮する場合、まず
最初に冷却流体供給管４のバルブ２０を閉止した状態
で、即ち、冷却流体を供給することなく、蒸気供給管２
から凝縮すべく蒸気を容器１内へ供給する。下室８に供
給された蒸気は、オ―バ―フロ―部５に至るが、オ―バ
―フロ―部５には冷却流体が供給されていないために、
そのまま通過して熱交換容器１内の上部から大気開放管
２２のバルブ２１を通って外部へ排出される。この場
合、熱交換容器１内に残留していた空気等の不凝縮ガス
は、排出される蒸気と共に外部へ排除される。
最初に冷却流体供給管４のバルブ２０を閉止した状態
で、即ち、冷却流体を供給することなく、蒸気供給管２
から凝縮すべく蒸気を容器１内へ供給する。下室８に供
給された蒸気は、オ―バ―フロ―部５に至るが、オ―バ
―フロ―部５には冷却流体が供給されていないために、
そのまま通過して熱交換容器１内の上部から大気開放管
２２のバルブ２１を通って外部へ排出される。この場
合、熱交換容器１内に残留していた空気等の不凝縮ガス
は、排出される蒸気と共に外部へ排除される。
【００１６】続いて、バルブ２１を閉弁とすると共にバ
ルブ２０を開弁して冷却流体供給管４から冷却流体通路
３へ冷却流体を供給する。冷却流体通路３の冷却流体
は、順次下段の冷却流体通路３へ流下すると共に、冷却
流体通路３上でオ―バ―フロ―管１２の上端部の位置ま
で液位が上昇する。従って、下室８から上昇してくる蒸
気は、オ―バ―フロ―管１２の下端開孔１４からオ―バ
―フロ―部５に至り、カバ―１３との間のスペ―ス１５
を通る間に冷却流体中を通過することにより、直接熱交
換されて凝縮してドレンとなる。
ルブ２０を開弁して冷却流体供給管４から冷却流体通路
３へ冷却流体を供給する。冷却流体通路３の冷却流体
は、順次下段の冷却流体通路３へ流下すると共に、冷却
流体通路３上でオ―バ―フロ―管１２の上端部の位置ま
で液位が上昇する。従って、下室８から上昇してくる蒸
気は、オ―バ―フロ―管１２の下端開孔１４からオ―バ
―フロ―部５に至り、カバ―１３との間のスペ―ス１５
を通る間に冷却流体中を通過することにより、直接熱交
換されて凝縮してドレンとなる。
【００１７】最下段のオ―バ―フロ―部５で凝縮しきれ
なかった蒸気は、その上段のオ―バ―フロ―部５に至り
同様に直接熱交換されて凝縮する。順次残った蒸気は上
段部のオ―バ―フロ―部５に至る間に凝縮される。
なかった蒸気は、その上段のオ―バ―フロ―部５に至り
同様に直接熱交換されて凝縮する。順次残った蒸気は上
段部のオ―バ―フロ―部５に至る間に凝縮される。
【００１８】蒸気が凝縮して生じたドレンと冷却流体の
一部は、オ―バ―フロ―管１２の上端面を越流して下室
８に至り、スチ―ムトラップ２４から外部へ排出され
る。
一部は、オ―バ―フロ―管１２の上端面を越流して下室
８に至り、スチ―ムトラップ２４から外部へ排出され
る。
【００１９】本実施例においては、熱交換容器１を螺旋
状とし、且つ、上部の曲率半径を下部の曲率半径よりも
順次小さくしたことにより、熱交換容器１自身からの放
熱が促進されて、蒸気を凝縮する効果を増すことができ
る。
状とし、且つ、上部の曲率半径を下部の曲率半径よりも
順次小さくしたことにより、熱交換容器１自身からの放
熱が促進されて、蒸気を凝縮する効果を増すことができ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、オ―バ―フロ―部で凝
縮すべく蒸気を、冷却流体中を通過させて、直接熱交換
によって冷却して凝縮することができ、より少ない冷却
流体でもって蒸気を確実に凝縮させることができる。
縮すべく蒸気を、冷却流体中を通過させて、直接熱交換
によって冷却して凝縮することができ、より少ない冷却
流体でもって蒸気を確実に凝縮させることができる。
【図１】本発明の熱交換器の実施例を示す一部断面構成
図である。
図である。
１ 熱交換容器 ２ 蒸気供給管 ３ 冷却流体通路 ４ 冷却流体供給管 ５ オ―バ―フロ―部 ７ 上室 ８ 下室 ９ 冷却流体排出管 １２ オ―バ―フロ―管 １３ カバ― １５ スペ―ス ２２ 大気開放管
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給し
て、蒸気を冷却流体で熱交換することにより当該蒸気を
凝縮させるものにおいて、熱交換容器を螺旋状円筒部材
で形成して、当該熱交換容器の下方に凝縮すべく蒸気を
供給する蒸気供給管を接続し、熱交換容器の上方に冷却
流体供給管を接続して、当該冷却流供給管と接続した冷
却流体通路を、螺旋円筒状の熱交換容器内を少なくとも
上下２室に分割するように連設し、当該冷却流体通路に
冷却流体のオ―バ―フロ―部を設けると共に、当該オ―
バ―フロ―部の一端開孔を熱交換容器下室と連通して凝
縮すべく蒸気を当該一端開孔からオ―バ―フロ―部を通
過させることにより、凝縮すべく蒸気が冷却流体中で凝
縮することを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29934497A JP3833795B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29934497A JP3833795B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118363A true JPH11118363A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3833795B2 JP3833795B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=17871343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29934497A Expired - Fee Related JP3833795B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3833795B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109296937A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-01 | 东方希望(三门峡)铝业有限公司 | 一种蒸汽回收组件及氧化铝生产系统 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP29934497A patent/JP3833795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109296937A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-01 | 东方希望(三门峡)铝业有限公司 | 一种蒸汽回收组件及氧化铝生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3833795B2 (ja) | 2006-10-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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