JP2000320804A - 復水回収装置 - Google Patents
復水回収装置Info
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- JP2000320804A JP2000320804A JP11133459A JP13345999A JP2000320804A JP 2000320804 A JP2000320804 A JP 2000320804A JP 11133459 A JP11133459 A JP 11133459A JP 13345999 A JP13345999 A JP 13345999A JP 2000320804 A JP2000320804 A JP 2000320804A
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- Japan
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- condensate recovery
- condensate
- steam
- heat exchanger
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- Pending
Links
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- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
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Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多量の冷却水を必要とすることが無く、再蒸
発蒸気の発生をより少なくして熱エネルギーの損失を押
えることができる復水回収装置を得ること。 【解決手段】 ヘッダー４部を圧力制御弁１３を介して
熱交換器２６と接続する。復水回収ポンプ２５とボイラ
ー１を復水回収管８で接続する。復水回収管８を分岐し
て弁２９を介して熱交換器２６を接続する。再蒸発する
高温流体を、熱交換器２６に供給して冷却流体と熱交換
することにより低温化して、再蒸発蒸気の放散を防止す
ることができる。
発蒸気の発生をより少なくして熱エネルギーの損失を押
えることができる復水回収装置を得ること。 【解決手段】 ヘッダー４部を圧力制御弁１３を介して
熱交換器２６と接続する。復水回収ポンプ２５とボイラ
ー１を復水回収管８で接続する。復水回収管８を分岐し
て弁２９を介して熱交換器２６を接続する。再蒸発する
高温流体を、熱交換器２６に供給して冷却流体と熱交換
することにより低温化して、再蒸発蒸気の放散を防止す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気使用機器等で
発生した凝縮水としての復水をボイラー等へ回収する復
水回収装置に関する。蒸気使用機器で発生する復水は一
般にスチームトラップを介して外部に排出されるが、排
出される復水は高温高圧蒸気の復水であって、まだ高温
の熱エネルギーを多く有しており、この熱エネルギーの
有効利用を図るために復水の回収が過去から行なわれて
いる。
発生した凝縮水としての復水をボイラー等へ回収する復
水回収装置に関する。蒸気使用機器で発生する復水は一
般にスチームトラップを介して外部に排出されるが、排
出される復水は高温高圧蒸気の復水であって、まだ高温
の熱エネルギーを多く有しており、この熱エネルギーの
有効利用を図るために復水の回収が過去から行なわれて
いる。
【０００２】
【従来の技術】従来の復水回収装置としては、例えば特
開平９−１１２８０８号公報に示されたものがある。こ
れは、大気に開放されている給水タンク１１に温度セン
サー１７と冷却水供給管１６を接続して、給水タンク１
１内の液温を所定温度以下に維持することにより、給水
タンク１１から多量の再蒸発蒸気が蒸発することを防止
することができるものである。
開平９−１１２８０８号公報に示されたものがある。こ
れは、大気に開放されている給水タンク１１に温度セン
サー１７と冷却水供給管１６を接続して、給水タンク１
１内の液温を所定温度以下に維持することにより、給水
タンク１１から多量の再蒸発蒸気が蒸発することを防止
することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
再蒸発蒸気の発生をより確実に防止するために、大量の
冷却水を必要とする問題があった。復水温度を６０度Ｃ
あるいは７０度Ｃ程度まで冷却したとしても再蒸発蒸気
は未だ発生するし、給水タンクに冷却水を供給して再蒸
発蒸気を確実に防止するためには大量の冷却水を必要と
するのである。
再蒸発蒸気の発生をより確実に防止するために、大量の
冷却水を必要とする問題があった。復水温度を６０度Ｃ
あるいは７０度Ｃ程度まで冷却したとしても再蒸発蒸気
は未だ発生するし、給水タンクに冷却水を供給して再蒸
発蒸気を確実に防止するためには大量の冷却水を必要と
するのである。
【０００４】従って本発明の課題は、多量の冷却流体を
必要とすることなく、再蒸発蒸気の発生をより少なくし
て熱エネルギーの損失を押えることのできる復水回収装
置を得ることである。
必要とすることなく、再蒸発蒸気の発生をより少なくし
て熱エネルギーの損失を押えることのできる復水回収装
置を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段は、蒸気使用機器で発生した復水をスチームト
ラップを介して復水回収ポンプによって、ボイラーある
いは給水タンク等の復水回収先へ圧送するものにおい
て、復水回収先と復水回収ポンプとを復水回収管で接続
して、当該復水回収管の一部を分岐して冷却流体と熱交
換することのできる熱交換器と接続すると共に、スチー
ムトラップと復水回収ポンプの間を圧力制御弁を介して
上記熱交換器と接続したものである。
めの手段は、蒸気使用機器で発生した復水をスチームト
ラップを介して復水回収ポンプによって、ボイラーある
いは給水タンク等の復水回収先へ圧送するものにおい
て、復水回収先と復水回収ポンプとを復水回収管で接続
して、当該復水回収管の一部を分岐して冷却流体と熱交
換することのできる熱交換器と接続すると共に、スチー
ムトラップと復水回収ポンプの間を圧力制御弁を介して
上記熱交換器と接続したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】分岐管路により復水回収ポンプと
熱交換器を接続すると共に、スチームトラップと復水回
収ポンプの間も熱交換器に接続したことにより、復水回
収ポンプから供給される比較的温度の高い復水と、スチ
ームトラップと復水回収ポンプの間の高温復水又はこの
高温復水が再蒸発した再蒸発蒸気とを、熱交換器に供給
して高温復水及び再蒸発蒸気を冷却流体と確実に熱交換
することによって、再蒸発蒸気の発生をより少なくする
ことができる。
熱交換器を接続すると共に、スチームトラップと復水回
収ポンプの間も熱交換器に接続したことにより、復水回
収ポンプから供給される比較的温度の高い復水と、スチ
ームトラップと復水回収ポンプの間の高温復水又はこの
高温復水が再蒸発した再蒸発蒸気とを、熱交換器に供給
して高温復水及び再蒸発蒸気を冷却流体と確実に熱交換
することによって、再蒸発蒸気の発生をより少なくする
ことができる。
【０００７】高温復水及び再蒸発蒸気を冷却するための
熱交換器を、空気のような熱伝達を阻害する物質を除い
て冷却流体と直接に又は間接的に熱交換できるものとす
ることによって、より確実に熱交換することができ、再
蒸発蒸気の発生を確実に押さえることができる。また、
高温復水及び再蒸発蒸気と熱交換して温度上昇した冷却
流体は、ボイラー等の復水回収先に供給することによっ
て熱エネルギーを無駄無く回収することができる。
熱交換器を、空気のような熱伝達を阻害する物質を除い
て冷却流体と直接に又は間接的に熱交換できるものとす
ることによって、より確実に熱交換することができ、再
蒸発蒸気の発生を確実に押さえることができる。また、
高温復水及び再蒸発蒸気と熱交換して温度上昇した冷却
流体は、ボイラー等の復水回収先に供給することによっ
て熱エネルギーを無駄無く回収することができる。
【０００８】
【実施例】図１において、復水回収先としてのボイラー
１と、蒸気使用機器２と復水回収ポンプ２５の間に取り
付けたスチームトラップ３と、復水回収ポンプ２５とボ
イラー１を接続する復水回収管８、及び、熱交換器２６
とで復水回収装置を構成する。
１と、蒸気使用機器２と復水回収ポンプ２５の間に取り
付けたスチームトラップ３と、復水回収ポンプ２５とボ
イラー１を接続する復水回収管８、及び、熱交換器２６
とで復水回収装置を構成する。
【０００９】蒸気使用機器２の出口側に取り付けたスチ
ームトラップ３の更に下流側にヘッダー４を接続する。
ヘッダー４の上方に圧力制御弁１３と管路１５を介して
熱交換器２６と接続する。一方、ヘッダー４の下方と復
水回収ポンプ２５のエゼクタ５を接続し、エゼクタ５は
循環路６を介して循環ポンプ７と接続する。エゼクタ５
と循環路６と循環ポンプ７とで復水回収ポンプ２５を構
成する。
ームトラップ３の更に下流側にヘッダー４を接続する。
ヘッダー４の上方に圧力制御弁１３と管路１５を介して
熱交換器２６と接続する。一方、ヘッダー４の下方と復
水回収ポンプ２５のエゼクタ５を接続し、エゼクタ５は
循環路６を介して循環ポンプ７と接続する。エゼクタ５
と循環路６と循環ポンプ７とで復水回収ポンプ２５を構
成する。
【００１０】循環路６を分岐して復水回収管８を接続し
て弁９を介してボイラー１と接続し、更に、弁２９と分
岐管路２８を介して熱交換器２６に接続する。熱交換器
２６は、管路１５と接続する高温流体供給口１６と、分
岐管路２８と接続する復水供給口３０と、オーバーフロ
ー管３１と、中央に設けた大気開放管３２とで構成す
る。大気開放管３２の外周に、銅製パイプをコイル状に
形成した熱交換パイプ３３を配置して、熱交換パイプ３
３の下端を冷却流体供給管３４と接続すると共に、熱交
換パイプ３３の上端は弁３６と温水排出管３５、及び、
給水ポンプ１２を介してボイラー１と接続する。
て弁９を介してボイラー１と接続し、更に、弁２９と分
岐管路２８を介して熱交換器２６に接続する。熱交換器
２６は、管路１５と接続する高温流体供給口１６と、分
岐管路２８と接続する復水供給口３０と、オーバーフロ
ー管３１と、中央に設けた大気開放管３２とで構成す
る。大気開放管３２の外周に、銅製パイプをコイル状に
形成した熱交換パイプ３３を配置して、熱交換パイプ３
３の下端を冷却流体供給管３４と接続すると共に、熱交
換パイプ３３の上端は弁３６と温水排出管３５、及び、
給水ポンプ１２を介してボイラー１と接続する。
【００１１】オーバーフロー管３１は鉛直直線状で、上
端３７を大気開放管３２内に開口し下端３８を給水ポン
プ１２と接続する。高温流体供給口１６と復水供給口３
０から熱交換器２６内へ供給される高温復水及び再蒸発
蒸気が、熱交換パイプ３３で冷却されて下部に溜まり、
更に供給される復水の圧力により大気開放管３２内を上
昇して、オーバーフロー管３１の上端３７から給水ポン
プ１２を経てボイラー１に供給されるものである。この
場合、熱交換パイプ３３で高温流体を冷却して温度の上
昇した冷却流体も、温水排出管３５給水ポンプ１２を通
ってボイラー１に供給される。
端３７を大気開放管３２内に開口し下端３８を給水ポン
プ１２と接続する。高温流体供給口１６と復水供給口３
０から熱交換器２６内へ供給される高温復水及び再蒸発
蒸気が、熱交換パイプ３３で冷却されて下部に溜まり、
更に供給される復水の圧力により大気開放管３２内を上
昇して、オーバーフロー管３１の上端３７から給水ポン
プ１２を経てボイラー１に供給されるものである。この
場合、熱交換パイプ３３で高温流体を冷却して温度の上
昇した冷却流体も、温水排出管３５給水ポンプ１２を通
ってボイラー１に供給される。
【００１２】蒸気使用機器２で発生した復水はスチーム
トラップ３を経てヘッダー４に至る。ヘッダー４部の圧
力が所定値を越えると圧力制御弁１３が開弁して、ヘッ
ダー４部の再蒸発蒸気及び一部の高温復水を、高温流体
供給口１６から熱交換器２６に供給する。また、ヘッダ
ー４部の高温復水は、エゼクタ５に吸引され、一部が循
環ポンプ７により循環路６を循環すると共に、一部の復
水は復水回収管８と弁９を経て直接にボイラー１に供給
され、若しくは、熱交換器２６を介してボイラー１に供
給され、再度蒸気となって蒸気使用機器２へ供給され
る。この場合、熱交換器２６に至った高温復水と再蒸発
蒸気は、熱交換パイプ３３で確実に冷却されることによ
り、外部に再蒸発蒸気を放散することがない。
トラップ３を経てヘッダー４に至る。ヘッダー４部の圧
力が所定値を越えると圧力制御弁１３が開弁して、ヘッ
ダー４部の再蒸発蒸気及び一部の高温復水を、高温流体
供給口１６から熱交換器２６に供給する。また、ヘッダ
ー４部の高温復水は、エゼクタ５に吸引され、一部が循
環ポンプ７により循環路６を循環すると共に、一部の復
水は復水回収管８と弁９を経て直接にボイラー１に供給
され、若しくは、熱交換器２６を介してボイラー１に供
給され、再度蒸気となって蒸気使用機器２へ供給され
る。この場合、熱交換器２６に至った高温復水と再蒸発
蒸気は、熱交換パイプ３３で確実に冷却されることによ
り、外部に再蒸発蒸気を放散することがない。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明の復水回収装置で
は、多量の冷却水を必要とすることが無く、再蒸発蒸気
の発生をより少なくして熱エネルギーの損失を押えるこ
とができる。
は、多量の冷却水を必要とすることが無く、再蒸発蒸気
の発生をより少なくして熱エネルギーの損失を押えるこ
とができる。
【図１】本発明の復水回収装置の実施例を示す構成図。
１ ボイラー ２ 蒸気使用機器 ３ スチームトラップ ４ ヘッダー ５ エゼクタ ６ 循環路 ７ 循環ポンプ ８ 復水回収管 １２ 給水ポンプ １３ 圧力制御弁 ２５ 復水回収ポンプ ２６ 熱交換器
Claims (1)
- 【請求項１】 蒸気使用機器で発生した復水をスチーム
トラップを介して復水回収ポンプによって、ボイラーあ
るいは給水タンク等の復水回収先へ圧送するものにおい
て、復水回収先と復水回収ポンプとを復水回収管で接続
して、当該復水回収管の一部を分岐して冷却流体と熱交
換することのできる熱交換器と接続すると共に、スチー
ムトラップと復水回収ポンプの間を圧力制御弁を介して
上記熱交換器と接続したことを特徴とする復水回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133459A JP2000320804A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 復水回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133459A JP2000320804A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 復水回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320804A true JP2000320804A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15105286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133459A Pending JP2000320804A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 復水回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320804A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043794A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Tlv Co Ltd | 復水回収装置 |
| CN107387182A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-11-24 | 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 | 一种背压式汽轮机启动排汽回收系统 |
| CN107726510A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-23 | 浦林成山（山东）轮胎有限公司 | 一种蒸汽余热回收利用的空调系统 |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11133459A patent/JP2000320804A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043794A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Tlv Co Ltd | 復水回収装置 |
| CN107387182A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-11-24 | 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 | 一种背压式汽轮机启动排汽回收系统 |
| CN107387182B (zh) * | 2017-09-04 | 2023-06-20 | 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 | 一种背压式汽轮机启动排汽回收系统 |
| CN107726510A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-23 | 浦林成山（山东）轮胎有限公司 | 一种蒸汽余热回收利用的空调系统 |
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