JPH11118115A - 触媒燃焼加熱装置 - Google Patents
触媒燃焼加熱装置Info
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- JPH11118115A JPH11118115A JP9303669A JP30366997A JPH11118115A JP H11118115 A JPH11118115 A JP H11118115A JP 9303669 A JP9303669 A JP 9303669A JP 30366997 A JP30366997 A JP 30366997A JP H11118115 A JPH11118115 A JP H11118115A
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Abstract
確度で検知することである。 【解決手段】 一方の開口端101から支燃ガスが導入
されるハウジング1内に、燃料ガス供給部2により、噴
射口202から燃料ガスを噴射して噴射口202近接位
置を最上流部とする混合気流を生成する。その下流には
混合気を触媒燃焼せしめる触媒部302を有し内部を被
加熱流体が流れるチューブ301を設ける。かかる構成
の触媒燃焼加熱装置においてハウジング1の、燃料ガス
を噴射する噴射口202に近接し、チューブ301より
もガス流上流側に温度検出手段4を設ける。温度検出手
段4は、気相燃焼発生時、混合気流最上部位置における
火炎にさらされて検出温度が上昇するようにする。
Description
動車用暖房器の熱源等に用いられ、燃料ガスの触媒によ
る酸化反応熱を利用して被加熱流体を加熱する触媒燃焼
加熱装置に関する。
焼させ、発生する熱を利用して被加熱流体を加熱する触
媒燃焼加熱装置は、家庭用、自動車用をはじめ様々な用
途への利用が期待されている。このような触媒燃焼加熱
装置は、両端開口の筒状に形成されたハウジングの一方
の開口端から支燃ガスが導入されるとともに、燃料ガス
供給部により、ハウジング内に向けて形成された噴射口
から燃料ガスが噴射され、ハウジング内に燃料ガスと支
燃ガスとの混合気の流れが生成される。そしてハウジン
グ内には、水等の被加熱流体が流れるチューブが配設さ
れ、その外周に、酸化触媒を担持したフィン等の触媒部
を形成して触媒付熱交換器が構成されている。触媒部に
おいてこれに接触する燃料ガスが酸化反応し触媒燃焼が
生じる。この触媒燃焼による燃焼熱は、チューブ管壁を
介して被加熱流体が受熱し、暖房等に用いられる。
くなると、火炎が生じ気相燃焼となることがある。気相
燃焼は触媒燃焼に比べて燃焼温度が高いため、装置の劣
化をもたらし、例えば熱交換の効率が低下して暖房能力
が弱くなる等の問題が生じる。そこで触媒部に温度セン
サを設けて触媒部の昇温を検出し、これから気相燃焼を
検知するようにしたものがある。しかし気相燃焼が生じ
ていても温度センサが火炎にさらされない限り検出温度
が必ずしも異常とみなせる程上昇しない。このため触媒
部のごく一部が異常な高温となって局所的に火炎が生じ
た場合には気相燃焼の発生が検知できない。その上、検
出温度の、気相燃焼かどうかを判断するしきい値は、当
然正常な触媒燃焼時における触媒部の温度よりも高い値
に設定されるから、十分な確度で気相燃焼の発生を検知
することができない。
その目的は、高い確度でもって気相燃焼の発生を検知す
ることのできる触媒燃焼加熱装置を提供することにあ
る。
は、両端開口の筒状に形成されたハウジング内に、ハウ
ジングの一方の開口端から支燃ガスを導入し、ハウジン
グ内にはまた、燃料ガス供給部により、ハウジング内に
向けて形成された噴射口から燃料ガスを供給して支燃ガ
スと燃料ガスよりなる混合気流を生成せしめ、ハウジン
グ内の上記噴射口よりも下流位置に内部を被加熱流体が
流れる複数のチューブを配設しその外周に燃料ガスと接
触して酸化反応を生起する触媒部を形成して触媒付熱交
換器となし、上記酸化反応による燃焼熱を被加熱流体が
受熱する触媒燃焼加熱装置において、さらに上記ハウジ
ング内には上記噴射口に近接しかつ上記チューブよりも
上記一方の開口端側に温度検出手段を設ける。
発火すると、混合気流の最上流部である噴射口の近接位
置で気相燃焼が生じるから、その火炎にさらされ上記噴
射口に近接して設けられた温度検出手段は、常に検出温
度が気相燃焼の高い燃焼温度に応じた温度まで上昇す
る。しかして温度検出手段により、気相燃焼が触媒部の
一部の異常高温によるものであっても気相燃焼の発生が
知られる。また上記温度検出手段が設けられる、上記噴
射口に近接しかつ上記チューブよりも上記一方の開口端
側は、正常な触媒燃焼時、燃焼前の燃料ガスと支燃ガス
とが存在しているところであるから、触媒付熱交換器よ
りもかなり低温に保たれる。したがって気相燃焼発生時
の検出温度の昇温幅が大きく検出感度がよい。しかして
高い確度でもって気相燃焼の発生が知られる。
2記載の発明のように上記ハウジング内に突出する上記
燃料供給部の突出部とすることができる。
の縦断面を示し、図2は図1におけるII−II線に沿
う断面を示す。触媒燃焼加熱装置は、ハウジング1と、
これらと一体的に設けられた燃料ガス供給部2および触
媒付き熱交換器3とを備えている。ハウジング1は両端
が開口した断面四角形の筒状のもので、全体長の半分強
を占める、一定の辺長の中央部103を有し、その両側
部分104,105が一方の開口端101方向および他
方の開口端102方向へ細る台形に成形され台形部10
4,105としてある。ハウジング1の一方の開口端1
01は支燃ガス供給口101としてあり、空気等の支燃
ガスがハウジング1内に供給されるようになっている。
ハウジング1の他方の開口端102は後述する燃焼後の
排気ガスが排出される排気口102としてあり、ハウジ
ング1内に支燃ガス供給口101から排気口102に到
るガス流が形成されるようになっている。
央部103に台形部104寄りに、対向するハウジング
1壁間を橋渡しする複数の先端閉鎖の管状部201がハ
ウジング1の軸線に対して直交する方向に並列配置して
あり、その基端がハウジング1の周壁面に設けた、各管
状部201に共通の管寄せ203と連通している。管寄
せ203はこれに水素等の燃料ガスを供給する配管20
4が接続され、燃料ガスが管寄せ203を介して各管状
部201に分配供給される。各管状部201には、支燃
ガス供給口101側に複数の噴射口202が形成してあ
り、これから燃料ガスが台形部104に向けて、すなわ
ち支燃ガス供給口101から流入する支燃ガス流に対抗
するように噴射され、噴射口202近接位置において支
燃ガスと燃料ガスとが良好に混合される。この混合気は
噴射口202近接位置を最上流部とする混合気流を生成
し触媒付き熱交換器3のあるガス流下流側へと流れる。
中央部103の、燃料供給部2の管状部201よりもガ
ス流下流側に、対向するハウジング1壁間を橋渡しする
多数のチューブ301が配置してある。この多数のチュ
ーブ301は、ハウジング1の軸線方向に層状に配置さ
れ、各層3A,3B,3Cにおいてチューブ301は、
ハウジング1の軸線および燃料ガス供給部2の管状部2
01と直交する方向に並列配置される。
は、管寄せ303,304,305,306により連結
し、一つの管路を形成している。かかる管路の一端部で
ある管寄せ303には導入路307から水等の被加熱流
体が導入され、図に矢印で示すように、ガス流の下流側
より上流側へ向かう被加熱流体の流れが形成される。被
加熱流体は、管路の他端部である管寄せ306と連通す
る導出路308へと導出され、暖房用等に用いられる。
数のフィン302がロー付け等の方法で接合されてい
る。フィン302は、平板をリング状に成形したもの
で、その表面に白金やパラジウム等の酸化触媒が担持し
てある。
れるチューブ301内を流れる被加熱流体に必要な熱量
に応じて適宜設定される。
成する燃料ガスがフィン302上の酸化触媒の作用で触
媒燃焼しながら排気口103へ向かう。触媒燃焼により
発生した燃焼熱は、フィン302からチューブ301に
伝達され、管壁を介して内部を流れる被加熱流体を加熱
する。排気ガスは排気口102から排出される。
流れ方向と逆方向であり、導入口307に近い層3Aの
チューブ301を流れる被加熱流体はまだ低温であり、
排気口102から排出される直前の比較的温度の高い排
気ガスから効率よく受熱する。被加熱流体はガス流の上
流側に向かうにつれて高温に加熱され、ガス流上流側の
層3Cのチューブ301内を流れる被加熱流体が最も高
温となり、効率よく熱交換が行われるようになってい
る。
測温抵抗体等の温度センサ4が設けてある。温度センサ
4は、ハウジング1壁に形成した取り付け用の穴に埋め
込み固定してあり、台形部104位置におけるハウジン
グ1内温度を検出するようになっている。その検出信号
は、燃料ガスおよび支燃ガスの流量等、装置全体を制御
するコンピュータに入力するようになっている。コンピ
ュータには、気相燃焼が生じた時の台形部104におけ
るハウジング1内温度が、気相燃焼の有無を判定するし
きい値として記憶してあり、コンピュータが検出温度と
しきい値とを比較して気相燃焼の有無を判定するように
なっている。
正常に触媒燃焼が行われている時には、触媒付き熱交換
器3のチューブ301およびフィン302は気相燃焼時
に比べると低温であり、また触媒燃焼がフィン302表
面において行われることで、燃焼熱はフィン302から
チューブ301に伝達されて、効率よくチューブ301
内を流れる被加熱流体と熱交換するから、ハウジング1
内は全体的にあまり温度が高くならない。しかも温度セ
ンサ4が設置されている台形部104等の、チューブ3
01よりも上流側は支燃ガスの流通や、支燃ガスと燃料
ガスとの混合が行われているので、温度センサ4の検出
する温度は、燃焼出力の変化時であっても低温で安定し
ている。
の表面では、それぞれ触媒燃焼が行われるが、混合気の
濃度はガス流上流側ほど高いから、最も上流側の層3C
において最も多く熱量が発生し、支燃ガスの供給不足な
どでガス流上流側の層3Cが異常な高温となりやすい。
また本実施形態では上記のごとく被加熱流体の流れる方
向がガス流とは反対方向としているので、ガス流上流側
の層3Cのチューブ301を流れる被加熱流体の温度が
最も高くなり、この傾向がより強い。ガス流上流側の層
3Cが異常高温となって混合気が発火すると、火炎は、
混合気流の最上流部である燃料供給部2の噴射口202
の近接位置で形成される。
口202と近接するハウジング1の台形部104が燃焼
熱により昇温するが、気相燃焼では燃焼温度が高いから
相当高温となる。一方、気相燃焼が発生することで、フ
ィン302はガス流上流側の層3Cであっても効率よく
受熱できないため昇温は抑えられる。
02に設けた装置では、気相燃焼を検知することが困難
であるのに対して、本発明では、温度センサ4は台形部
104に取り付けてあるから、上記のごとくガス流上流
側の層3Cだけが異常高温となっても火炎にさらされて
検出温度が気相燃焼の燃焼温度に応じて上昇し、所定の
しきい値を越えると上記コンピュータにより気相燃焼発
生と判定される。また触媒燃焼時と気相燃焼発生時とで
温度差がはっきり顕れる位置に温度センサ4を設けてい
るので、気相燃焼の検知感度がよい。しかして常に高い
確度で気相燃焼が検知できる。
ング1の台形部104に設けているが、必ずしもこれに
限定されるものではなく、燃料ガス供給部2の噴射口2
02に近接しチューブ301よりもガス流上流側位置で
あればよく、例えば燃料供給部2のハウジング1内への
突出部である管状部201に設けてもよい。
ス流とが同じ方向の装置にも適用できる。
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 両端開口の筒状に形成され、一方の開口
端から支燃ガスが導入されるハウジングと、ハウジング
内に向けて形成された噴射口からハウジング内に燃料ガ
スを供給する燃料ガス供給部と、ハウジング内の上記噴
射口よりも下流位置に配設して内部に被加熱流体が流れ
る複数のチューブの外周に燃料ガスと接触して酸化反応
を生起する触媒部を形成してなる触媒付熱交換器とを有
する触媒燃焼加熱装置において、上記ハウジング内には
上記噴射口に近接しかつ上記チューブよりも上記一方の
開口端側に温度検出手段を設けたことを特徴とする触媒
燃焼加熱装置。 - 【請求項2】 請求項1記載の触媒燃焼加熱装置におい
て、上記温度検出手段は、上記ハウジング内に突出する
上記燃料供給部の突出部に設けた触媒燃焼加熱装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30366997A JP3863978B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 触媒燃焼加熱装置 |
EP98947911A EP1030128B1 (en) | 1997-10-16 | 1998-10-16 | Catalytic combustion heater |
CA002306994A CA2306994C (en) | 1997-10-16 | 1998-10-16 | Catalytic combustion heater |
PCT/JP1998/004690 WO1999020947A1 (fr) | 1997-10-16 | 1998-10-16 | Organe de chauffe pour combustion catalytique |
DE69816326T DE69816326T2 (de) | 1997-10-16 | 1998-10-16 | Katalytischer verbrennungsheizer |
US09/509,564 US6397787B1 (en) | 1997-10-16 | 2000-06-15 | Catalytic combustion heater |
US10/040,415 US6497199B2 (en) | 1997-10-16 | 2002-01-09 | Catalytic combustion heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30366997A JP3863978B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 触媒燃焼加熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11118115A true JPH11118115A (ja) | 1999-04-30 |
JP3863978B2 JP3863978B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=17923808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30366997A Expired - Lifetime JP3863978B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 触媒燃焼加熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3863978B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006061963A1 (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | 触媒燃焼器の異常検出装置 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP30366997A patent/JP3863978B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006061963A1 (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | 触媒燃焼器の異常検出装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3863978B2 (ja) | 2006-12-27 |
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