JPH11117920A - 金属板の接着方法及び構造物の補強方法 - Google Patents
金属板の接着方法及び構造物の補強方法Info
- Publication number
- JPH11117920A JPH11117920A JP28587397A JP28587397A JPH11117920A JP H11117920 A JPH11117920 A JP H11117920A JP 28587397 A JP28587397 A JP 28587397A JP 28587397 A JP28587397 A JP 28587397A JP H11117920 A JPH11117920 A JP H11117920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- adhesive
- bonding
- reinforcing
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤による金属板の良好な接着状態を確保
し、かつメンテナンス頻度を少なくする。 【解決手段】 ステンレス板からなる金属板２の接着面
に予めグリットブラスト処理を施して粗面化しておく。
構造物１の被補強面である壁面１ａに、金属板２を、そ
の接着面を対向させた状態にアンカー３によって固定す
る。金属板２の周囲にシール材５を充填し、金属板２に
予め形成しておいた注入口２ａから金属板２と壁面１ａ
との間へエポキシ系接着剤４を充填する。
し、かつメンテナンス頻度を少なくする。 【解決手段】 ステンレス板からなる金属板２の接着面
に予めグリットブラスト処理を施して粗面化しておく。
構造物１の被補強面である壁面１ａに、金属板２を、そ
の接着面を対向させた状態にアンカー３によって固定す
る。金属板２の周囲にシール材５を充填し、金属板２に
予め形成しておいた注入口２ａから金属板２と壁面１ａ
との間へエポキシ系接着剤４を充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、構造物等
へ金属板を接着する接着方法及びそれによる構造物の補
強方法に関するものである。
へ金属板を接着する接着方法及びそれによる構造物の補
強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、床版、壁体等の補強を行うた
めに、これら構造物の表面に金属板を貼り付ける補強方
法が行われていた。この金属板を貼り付けて構造物を補
強する鋼板接着工法は、鉄板をエポキシ樹脂系接着剤に
よって構造物に接着し、その後、表面を防食塗装するの
が一般的である。
めに、これら構造物の表面に金属板を貼り付ける補強方
法が行われていた。この金属板を貼り付けて構造物を補
強する鋼板接着工法は、鉄板をエポキシ樹脂系接着剤に
よって構造物に接着し、その後、表面を防食塗装するの
が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、腐食環境条
件の厳しい場所（塩害の影響が大きい場所）などでは、
頻繁なメンテナンスが必要となり、また、道路橋床版な
どにおいては、そのメンテナンスが高所作業となり、安
全性に問題があった。このため、鉄板に代えてステンレ
ス板を用いることが考えられているが、このステンレス
板は、エポキシ樹脂系接着剤と相性が悪く、接着性が良
くないと考えられているため、使用されていないのが現
状であった。
件の厳しい場所（塩害の影響が大きい場所）などでは、
頻繁なメンテナンスが必要となり、また、道路橋床版な
どにおいては、そのメンテナンスが高所作業となり、安
全性に問題があった。このため、鉄板に代えてステンレ
ス板を用いることが考えられているが、このステンレス
板は、エポキシ樹脂系接着剤と相性が悪く、接着性が良
くないと考えられているため、使用されていないのが現
状であった。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、良好な接着状態を確保し、かつメンテナンス頻度
を少なくすることが可能な金属板の接着方法及び構造物
の補強方法を提供することを目的としている。
ので、良好な接着状態を確保し、かつメンテナンス頻度
を少なくすることが可能な金属板の接着方法及び構造物
の補強方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の金属板の接着方法は、接着剤によっ
て金属板を貼り付ける金属板の接着方法であって、前記
金属板の接着面に、予めグリットブラスト処理を施して
おくことを特徴としている。請求項２記載の金属板の接
着方法は、接着剤によって金属板を貼り付ける金属板の
接着方法であって、前記金属板の接着面に、予め樹脂粉
体を焼き付ける粉体焼付塗装処理を施しておくことを特
徴としている。
に、請求項１記載の金属板の接着方法は、接着剤によっ
て金属板を貼り付ける金属板の接着方法であって、前記
金属板の接着面に、予めグリットブラスト処理を施して
おくことを特徴としている。請求項２記載の金属板の接
着方法は、接着剤によって金属板を貼り付ける金属板の
接着方法であって、前記金属板の接着面に、予め樹脂粉
体を焼き付ける粉体焼付塗装処理を施しておくことを特
徴としている。
【０００６】請求項３記載の金属板の接着方法は、請求
項２記載の金属板の接着方法において、前記樹脂粉体と
してエポキシ樹脂を用いることを特徴としている。請求
項４記載の金属板の接着方法は、請求項１〜３のいずれ
か１項記載の金属板の接着方法において、前記金属板が
ステンレス板であることを特徴としている。請求項５記
載の金属板の接着方法は、請求項１〜４のいずれか１項
記載の金属板の接着方法において、前記接着剤としてエ
ポキシ樹脂系接着剤を用いることを特徴としている。
項２記載の金属板の接着方法において、前記樹脂粉体と
してエポキシ樹脂を用いることを特徴としている。請求
項４記載の金属板の接着方法は、請求項１〜３のいずれ
か１項記載の金属板の接着方法において、前記金属板が
ステンレス板であることを特徴としている。請求項５記
載の金属板の接着方法は、請求項１〜４のいずれか１項
記載の金属板の接着方法において、前記接着剤としてエ
ポキシ樹脂系接着剤を用いることを特徴としている。
【０００７】請求項６記載の構造物の補強方法は、構造
物に金属板を接着剤によって貼り付けて補強する構造物
の補強方法であって、前記構造物の被補強面に、予め接
着面にグリットブラスト処理を施した金属板を、その接
着面を前記被補強面に対向させて配設し、前記構造物の
前記被補強面と前記金属板の接着面との間にエポキシ樹
脂系接着剤を充填して接着させることを特徴としてい
る。請求項７記載の構造物の補強方法は、構造物に金属
板を接着剤によって貼り付けて補強する構造物の補強方
法であって、前記構造物の被補強面に、予め接着面にエ
ポキシ樹脂粉体を焼き付ける粉体焼付塗装処理を施した
金属板を、その接着面を前記被補強面に対向させて配設
し、前記構造物の前記被補強面と前記金属板の接着面と
の間にエポキシ樹脂系接着剤を充填して接着させること
を特徴としている。
物に金属板を接着剤によって貼り付けて補強する構造物
の補強方法であって、前記構造物の被補強面に、予め接
着面にグリットブラスト処理を施した金属板を、その接
着面を前記被補強面に対向させて配設し、前記構造物の
前記被補強面と前記金属板の接着面との間にエポキシ樹
脂系接着剤を充填して接着させることを特徴としてい
る。請求項７記載の構造物の補強方法は、構造物に金属
板を接着剤によって貼り付けて補強する構造物の補強方
法であって、前記構造物の被補強面に、予め接着面にエ
ポキシ樹脂粉体を焼き付ける粉体焼付塗装処理を施した
金属板を、その接着面を前記被補強面に対向させて配設
し、前記構造物の前記被補強面と前記金属板の接着面と
の間にエポキシ樹脂系接着剤を充填して接着させること
を特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の金属板の接着方法
及び構造物の補強方法の実施の形態を図によって説明す
る。図１及び図２において、符号１は、本実施の形態に
よって補強された壁体からなる構造物である。この構造
物１には、その壁面１ａに、ステンレス板からなる金属
板２がアンカー３によって固定され、さらに、エポキシ
樹脂系の接着剤４によって接着されている。そして、こ
のように、この構造物１は、その壁面１ａに貼り付けら
れた金属板２によって確実に補強されている。
及び構造物の補強方法の実施の形態を図によって説明す
る。図１及び図２において、符号１は、本実施の形態に
よって補強された壁体からなる構造物である。この構造
物１には、その壁面１ａに、ステンレス板からなる金属
板２がアンカー３によって固定され、さらに、エポキシ
樹脂系の接着剤４によって接着されている。そして、こ
のように、この構造物１は、その壁面１ａに貼り付けら
れた金属板２によって確実に補強されている。
【０００９】次に、構造物１へ金属板２を接着する場合
について図３及び図４によって説明する。 （１）グリットブラスト処理による接着方法 まず、構造物１の壁面１ａに貼り付ける金属板２の、少
なくとも壁面１ａとの接着面に、予めグリットブラスト
処理（グリット粒子＃１２０〜１４０）を行って粗面化
しておく。このように、グリットブラスト処理を行った
金属板２を、構造物１の被補強面である壁面１ａへ接着
面側を対向させた状態にてアンカー３によって固定し、
金属板２の周囲にシール材５を充填し、さらに壁面１ａ
と金属板２との間における上方に、エア抜きパイプ６を
取り付けておく。
について図３及び図４によって説明する。 （１）グリットブラスト処理による接着方法 まず、構造物１の壁面１ａに貼り付ける金属板２の、少
なくとも壁面１ａとの接着面に、予めグリットブラスト
処理（グリット粒子＃１２０〜１４０）を行って粗面化
しておく。このように、グリットブラスト処理を行った
金属板２を、構造物１の被補強面である壁面１ａへ接着
面側を対向させた状態にてアンカー３によって固定し、
金属板２の周囲にシール材５を充填し、さらに壁面１ａ
と金属板２との間における上方に、エア抜きパイプ６を
取り付けておく。
【００１０】この状態において、金属板２の下方側に予
め形成しておいた注入口２ａからエポキシ樹脂系の接着
剤４を注入する。このようにすると、壁面１ａと金属板
２との間に接着剤４が充填され、この接着剤４によって
金属板２が構造物１の壁面１ａへ確実に接着される。こ
こで、この金属板２は、接着剤４との接着面に、予めグ
リットブラスト処理が施されているので、接着剤４と極
めて良好な接着状態を得ることができる。
め形成しておいた注入口２ａからエポキシ樹脂系の接着
剤４を注入する。このようにすると、壁面１ａと金属板
２との間に接着剤４が充填され、この接着剤４によって
金属板２が構造物１の壁面１ａへ確実に接着される。こ
こで、この金属板２は、接着剤４との接着面に、予めグ
リットブラスト処理が施されているので、接着剤４と極
めて良好な接着状態を得ることができる。
【００１１】つまり、金属板２として、エポキシ樹脂系
接着剤４と相性が良くないステンレス板を用いても、金
属板２として鉄板を用いた場合と同様に、接着剤４によ
る構造物１の壁面１ａとの確実な接着状態（鉄板と同等
の引張せん断付着強度）を得ることができる。そして、
このように、補強板としての金属板２にステンレス板を
用いることにより、メンテナンスフリーとすることがで
き、腐食環境条件の厳しい場所（塩害の影響が大きい場
所）や橋床版等のメンテナンスに危険性を伴うような高
所などに用いて極めて有効である。
接着剤４と相性が良くないステンレス板を用いても、金
属板２として鉄板を用いた場合と同様に、接着剤４によ
る構造物１の壁面１ａとの確実な接着状態（鉄板と同等
の引張せん断付着強度）を得ることができる。そして、
このように、補強板としての金属板２にステンレス板を
用いることにより、メンテナンスフリーとすることがで
き、腐食環境条件の厳しい場所（塩害の影響が大きい場
所）や橋床版等のメンテナンスに危険性を伴うような高
所などに用いて極めて有効である。
【００１２】（２）エポキシ樹脂粉体塗装処理による接
着方法 まず、構造物１の壁面１ａに貼り付ける金属板２の、少
なくとも壁面１ａとの接着面に、予めエポキシ樹脂粉体
を粉体焼付塗装して粗面化しておく。その後、前述した
ように、エポキシ樹脂粉体塗装処理を行った金属板２
を、構造物１の壁面１ａへ接着面側を対向させた状態に
てアンカー３によって固定し、金属板２の周囲にシール
材５を充填し、さらに壁面１ａと金属板２との間におけ
る上方に、エア抜きパイプ６を取り付け、金属板２の注
入口２ａからエポキシ樹脂系の接着剤４を注入する。こ
のようにすると、壁面１ａと金属板２との間に接着剤４
が充填され、この接着剤４によって金属板２が構造物１
の壁面１ａへ確実に接着される。ここで、この金属板２
は、接着剤４との接着面に、予めエポキシ樹脂粉体塗装
処理が施されているので、接着剤４と極めて良好な接着
状態を得ることができる。
着方法 まず、構造物１の壁面１ａに貼り付ける金属板２の、少
なくとも壁面１ａとの接着面に、予めエポキシ樹脂粉体
を粉体焼付塗装して粗面化しておく。その後、前述した
ように、エポキシ樹脂粉体塗装処理を行った金属板２
を、構造物１の壁面１ａへ接着面側を対向させた状態に
てアンカー３によって固定し、金属板２の周囲にシール
材５を充填し、さらに壁面１ａと金属板２との間におけ
る上方に、エア抜きパイプ６を取り付け、金属板２の注
入口２ａからエポキシ樹脂系の接着剤４を注入する。こ
のようにすると、壁面１ａと金属板２との間に接着剤４
が充填され、この接着剤４によって金属板２が構造物１
の壁面１ａへ確実に接着される。ここで、この金属板２
は、接着剤４との接着面に、予めエポキシ樹脂粉体塗装
処理が施されているので、接着剤４と極めて良好な接着
状態を得ることができる。
【００１３】つまり、金属板２として、エポキシ樹脂系
接着剤４と相性が良くないステンレス板を用いても、金
属板２として鉄板を用いた場合と同様に、接着剤４によ
る構造物１の壁面１ａとの確実な接着状態（鉄板と同等
の引張せん断付着強度）を得ることができる。そして、
このように、補強板としての金属板２にステンレス板を
用いることにより、メンテナンスフリーとすることがで
き、腐食環境条件の厳しい場所（塩害の影響が大きい場
所）や橋床版等のメンテナンスに危険性を伴うような高
所などに用いて極めて有効である。
接着剤４と相性が良くないステンレス板を用いても、金
属板２として鉄板を用いた場合と同様に、接着剤４によ
る構造物１の壁面１ａとの確実な接着状態（鉄板と同等
の引張せん断付着強度）を得ることができる。そして、
このように、補強板としての金属板２にステンレス板を
用いることにより、メンテナンスフリーとすることがで
き、腐食環境条件の厳しい場所（塩害の影響が大きい場
所）や橋床版等のメンテナンスに危険性を伴うような高
所などに用いて極めて有効である。
【００１４】なお、上記の例では、壁体等からなる構造
物１の壁面１ａに金属板２を貼り付ける場合について説
明したが、金属板２によって補強する構造物としては壁
体に限ることなく、金属板２を接着することができるも
のであればいかなる構造物であっても良い。
物１の壁面１ａに金属板２を貼り付ける場合について説
明したが、金属板２によって補強する構造物としては壁
体に限ることなく、金属板２を接着することができるも
のであればいかなる構造物であっても良い。
【００１５】ここで、橋床版を補強する場合について、
図によって説明する。図５及び図６において、符号１１
は床版である。この床版１１を補強する場合は、まず、
床版１１の被補強面である下面１１ａに、接着面に予め
グリットブラスト処理あるいはエポキシ粉体塗装処理を
行ったステンレス板からなる金属板２をその接着面が対
向するようにアンカー３によって固定し、金属板２の周
囲にシール材５を充填し、さらに床版１１の下面１１ａ
と金属板２との間における両側部に、エア抜きパイプ６
を取り付け、予め金属板２の中央寄りに形成しておいた
注入口２ａからエポキシ樹脂系の接着剤４を注入する。
このようにすると、床版１１の下面１１ａと金属板２と
の間に接着剤４が充填され、この接着剤４によって金属
板２が床版１１の下面１１ａへ確実に接着される。
図によって説明する。図５及び図６において、符号１１
は床版である。この床版１１を補強する場合は、まず、
床版１１の被補強面である下面１１ａに、接着面に予め
グリットブラスト処理あるいはエポキシ粉体塗装処理を
行ったステンレス板からなる金属板２をその接着面が対
向するようにアンカー３によって固定し、金属板２の周
囲にシール材５を充填し、さらに床版１１の下面１１ａ
と金属板２との間における両側部に、エア抜きパイプ６
を取り付け、予め金属板２の中央寄りに形成しておいた
注入口２ａからエポキシ樹脂系の接着剤４を注入する。
このようにすると、床版１１の下面１１ａと金属板２と
の間に接着剤４が充填され、この接着剤４によって金属
板２が床版１１の下面１１ａへ確実に接着される。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の金属板
の接着方法及び構造物の補強方法によれば、下記の効果
を得ることができる。請求項１記載の金属板の接着方法
によれば、接着剤によって接着する金属板の接着面が、
予めグリットブラスト処理が施されて粗面化されている
ので、接着剤とのなじみが向上されて極めて良好な接着
状態を得ることができる。請求項２記載の金属板の接着
方法によれば、接着剤によって接着する金属板の接着面
が、予め樹脂粉体を焼き付ける粉体焼付塗装処理が施さ
れているので、接着剤とのなじみが向上されて極めて良
好な接着状態を得ることができる。
の接着方法及び構造物の補強方法によれば、下記の効果
を得ることができる。請求項１記載の金属板の接着方法
によれば、接着剤によって接着する金属板の接着面が、
予めグリットブラスト処理が施されて粗面化されている
ので、接着剤とのなじみが向上されて極めて良好な接着
状態を得ることができる。請求項２記載の金属板の接着
方法によれば、接着剤によって接着する金属板の接着面
が、予め樹脂粉体を焼き付ける粉体焼付塗装処理が施さ
れているので、接着剤とのなじみが向上されて極めて良
好な接着状態を得ることができる。
【００１７】請求項３記載の金属板の接着方法によれ
ば、接着剤によって接着する金属板の接着面に予めエポ
キシ樹脂、つまり接着剤系の樹脂からなる粉体を焼き付
ける粉体焼付塗装処理が施されているので、接着剤との
なじみがさらに向上されて極めて良好な接着状態を得る
ことができる。請求項４記載の金属板の接着方法によれ
ば、ステンレス板からなる金属板の接着面に、予めグリ
ットブラスト処理あるいは樹脂粉体を焼き付ける粉体焼
付塗装処理が施されて粗面化されて接着剤とのなじみが
向上されているので、接着剤との相性が良くないステン
レス板を極めて良好な接着状態にて接着させることがで
きる。請求項５記載の金属板の接着方法によれば、エポ
キシ樹脂系の接着剤によって金属板を極めて強固に接着
させることができる。
ば、接着剤によって接着する金属板の接着面に予めエポ
キシ樹脂、つまり接着剤系の樹脂からなる粉体を焼き付
ける粉体焼付塗装処理が施されているので、接着剤との
なじみがさらに向上されて極めて良好な接着状態を得る
ことができる。請求項４記載の金属板の接着方法によれ
ば、ステンレス板からなる金属板の接着面に、予めグリ
ットブラスト処理あるいは樹脂粉体を焼き付ける粉体焼
付塗装処理が施されて粗面化されて接着剤とのなじみが
向上されているので、接着剤との相性が良くないステン
レス板を極めて良好な接着状態にて接着させることがで
きる。請求項５記載の金属板の接着方法によれば、エポ
キシ樹脂系の接着剤によって金属板を極めて強固に接着
させることができる。
【００１８】請求項６記載の構造物の補強方法によれ
ば、エポキシ樹脂系接着剤と相性が余り良くないステン
レス板の接着剤との接着面に予めグリットブラスト処理
を施しておくので、接着剤と極めて良好に接着させるこ
とができる。つまり、金属板として鉄板を用いた場合と
同様に、接着剤による構造物の被補強面との確実な接着
状態（鉄板と同等の引張せん断付着強度）を得ることが
できる。そして、このように、補強板としてステンレス
板を用いることにより、メンテナンスフリーとすること
ができ、腐食環境条件の厳しい場所（塩害の影響が大き
い場所）や橋床版等のメンテナンスに危険性を伴うよう
な高所などに用いて極めて有効である。
ば、エポキシ樹脂系接着剤と相性が余り良くないステン
レス板の接着剤との接着面に予めグリットブラスト処理
を施しておくので、接着剤と極めて良好に接着させるこ
とができる。つまり、金属板として鉄板を用いた場合と
同様に、接着剤による構造物の被補強面との確実な接着
状態（鉄板と同等の引張せん断付着強度）を得ることが
できる。そして、このように、補強板としてステンレス
板を用いることにより、メンテナンスフリーとすること
ができ、腐食環境条件の厳しい場所（塩害の影響が大き
い場所）や橋床版等のメンテナンスに危険性を伴うよう
な高所などに用いて極めて有効である。
【００１９】請求項７記載の構造物の補強方法によれ
ば、エポキシ樹脂系接着剤と相性が余り良くないステン
レス板の接着剤との接着面に予めエポキシ樹脂粉体を焼
き付ける粉体焼付塗装処理を施しておくので、接着剤と
極めて良好に接着させることができる。つまり、金属板
として鉄板を用いた場合と同様に、接着剤による構造物
の被補強面との確実な接着状態（鉄板と同等の引張せん
断付着強度）を得ることができる。そして、このよう
に、補強板としてステンレス板を用いることにより、メ
ンテナンスフリーとすることができ、腐食環境条件の厳
しい場所（塩害の影響が大きい場所）や橋床版等のメン
テナンスに危険性を伴うような高所などに用いて極めて
有効である。
ば、エポキシ樹脂系接着剤と相性が余り良くないステン
レス板の接着剤との接着面に予めエポキシ樹脂粉体を焼
き付ける粉体焼付塗装処理を施しておくので、接着剤と
極めて良好に接着させることができる。つまり、金属板
として鉄板を用いた場合と同様に、接着剤による構造物
の被補強面との確実な接着状態（鉄板と同等の引張せん
断付着強度）を得ることができる。そして、このよう
に、補強板としてステンレス板を用いることにより、メ
ンテナンスフリーとすることができ、腐食環境条件の厳
しい場所（塩害の影響が大きい場所）や橋床版等のメン
テナンスに危険性を伴うような高所などに用いて極めて
有効である。
【図１】 本発明の実施の形態の金属板の接着方法及び
構造物の補強方法を説明する金属板によって補強が施さ
れた構造物の縦断面図である。
構造物の補強方法を説明する金属板によって補強が施さ
れた構造物の縦断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態の金属板の接着方法及び
構造物の補強方法を説明する金属板によって補強が施さ
れた構造物の横断面図である。
構造物の補強方法を説明する金属板によって補強が施さ
れた構造物の横断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態の金属板の接着方法及び
構造物の補強方法を説明する金属板が配設された構造物
の縦断面図である。
構造物の補強方法を説明する金属板が配設された構造物
の縦断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態の金属板の接着方法及び
構造物の補強方法を説明する金属板が配設された構造物
の正面図である。
構造物の補強方法を説明する金属板が配設された構造物
の正面図である。
【図５】 本発明の実施の形態の金属板の接着方法及び
構造物の補強方法を説明する金属板が配設された床版の
断面図である。
構造物の補強方法を説明する金属板が配設された床版の
断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態の金属板の接着方法及び
構造物の補強方法を説明する金属板が配設された床版の
裏面図である。
構造物の補強方法を説明する金属板が配設された床版の
裏面図である。
１ 構造物 １ａ 壁面（被補強面） ２ 金属板 ４ 接着剤 １１ 床版（構造物） １１ａ 下面（被補強面）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長澤 保紀 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 小野 正 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 斉藤 光男 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 接着剤によって金属板を貼り付ける金属
板の接着方法であって、 前記金属板の接着面に、予めグリットブラスト処理を施
しておくことを特徴とする金属板の接着方法。 - 【請求項２】 接着剤によって金属板を貼り付ける金属
板の接着方法であって、 前記金属板の接着面に、予め樹脂粉体を焼き付ける粉体
焼付塗装処理を施しておくことを特徴とする金属板の接
着方法。 - 【請求項３】 前記樹脂粉体としてエポキシ樹脂を用い
ることを特徴とする請求項２記載の金属板の接着方法。 - 【請求項４】 前記金属板がステンレス板であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の金属板の
接着方法。 - 【請求項５】 前記接着剤としてエポキシ樹脂系接着剤
を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
記載の金属板の接着方法。 - 【請求項６】 構造物に金属板を接着剤によって貼り付
けて補強する構造物の補強方法であって、 前記構造物の被補強面に、予め接着面にグリットブラス
ト処理を施した金属板を、その接着面を前記被補強面に
対向させて配設し、前記構造物の前記被補強面と前記金
属板の接着面との間にエポキシ樹脂系接着剤を充填して
接着させることを特徴とする構造物の補強方法。 - 【請求項７】 構造物に金属板を接着剤によって貼り付
けて補強する構造物の補強方法であって、 前記構造物の被補強面に、予め接着面にエポキシ樹脂粉
体を焼き付ける粉体焼付塗装処理を施した金属板を、そ
の接着面を前記被補強面に対向させて配設し、前記構造
物の前記被補強面と前記金属板の接着面との間にエポキ
シ樹脂系接着剤を充填して接着させることを特徴とする
構造物の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28587397A JPH11117920A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 金属板の接着方法及び構造物の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28587397A JPH11117920A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 金属板の接着方法及び構造物の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117920A true JPH11117920A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17697147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28587397A Pending JPH11117920A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 金属板の接着方法及び構造物の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282783A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-10-02 | Sika Ag | 塗工面における構造的結着方法 |
| JP2008291940A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋案内路付き縦管 |
| CN104154084A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 捣固锤摩擦片粘结装置 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28587397A patent/JPH11117920A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282783A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-10-02 | Sika Ag | 塗工面における構造的結着方法 |
| JP2008291940A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋案内路付き縦管 |
| CN104154084A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 捣固锤摩擦片粘结装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11117920A (ja) | 金属板の接着方法及び構造物の補強方法 | |
| JP2002250136A (ja) | 補強パネル | |
| JPH1096209A (ja) | プレキャストコンクリート床版、その製造方法及びプレキャスト床版と桁との取合構造 | |
| JPH08209726A (ja) | シートパネルの取り付け方法および取り付け構造 | |
| JPH0754499A (ja) | 鉄骨建築物の床梁の振動障害防止方法 | |
| KR20020088490A (ko) | 콘크리트 구조물 보강용 복합패널 및 이를 이용한콘크리트 구조물 보강공법 | |
| JP2650855B2 (ja) | マンホールにおける管路取付方法 | |
| CN212358922U (zh) | 一种湿贴石材墙面加固结构 | |
| JP3301289B2 (ja) | コンクリート建造物の補強工法 | |
| JPS58222258A (ja) | コンクリ−ト床版および梁を下部より補修するときの、取付鋼板と注入モルタルとの接着を増強し、一体化するための細骨材散布工法 | |
| JP2012246716A (ja) | コンクリート構造物の補強用積層パネル、コンクリート構造物の補強構造及び補強方法 | |
| JP2951310B1 (ja) | 石材の補修方法 | |
| JPH06322933A (ja) | 石材固定用金物の取付け方法 | |
| KR940002546Y1 (ko) | 건축구조물용 판넬지지대 | |
| JPS6360309A (ja) | コンクリ−ト構造物の外表面補強方法 | |
| JPH0730614B2 (ja) | タイル張り付け方法 | |
| JP3847742B2 (ja) | 橋梁構造物およびその建造方法 | |
| JPH0610371B2 (ja) | 法面強化方法 | |
| JPH04103906U (ja) | 高耐力壁の構造 | |
| JPH08218324A (ja) | コンクリート面と鋼桁との接着方法 | |
| JPS5837207A (ja) | 橋梁補強鋼材接着時のコンクリ−ト、エポキシ樹脂、鋼材を一体化するためのアンカ−工法 | |
| JPH0432902B2 (ja) | ||
| JPH10292402A (ja) | 逆打ち工法における打継面の処理方法 | |
| JP2001220811A (ja) | コンクリート造躯体表面の防蝕施工方法および防蝕キャップ | |
| JPH0967938A (ja) | 既存鉄筋コンクリート壁の補強方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050809 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |