JPH11116852A - 粉体塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２種以上の色相の異なる粉体塗料を混合塗布し
ても、均一な色相を有し、かつ塗膜強度に優れた塗膜を
与える粉体塗料、該粉体塗料の２種以上からなる粉体塗
料組成物、該粉体塗料または粉体塗料組成物を用いた塗
装方法、並びに得られる均一な色相の塗膜及び塗装物を
提供すること。 【解決手段】２種以上の色相の異なる粉体塗料を混合塗
布することにより均一な色相の塗膜を得る塗装方法に使
用される粉体塗料であって、単独では２５０℃以下で熱
硬化しないが、他種の粉体塗料と混合塗布することによ
り２５０℃以下で熱硬化する特性を有し、かつ熱硬化反
応に関与し得る官能基を１分子当たり２個以上有する樹
脂を含有することを特徴とする粉体塗料、該粉体塗料の
２種以上からなる粉体塗料組成物、該粉体塗料または粉
体塗料組成物を用いた塗装方法、並びに得られる均一な
色相の塗膜及び塗装物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２種以上の色相の
異なる粉体塗料を混合塗布しても均一な色相の塗膜を与
える粉体塗料、かかる粉体塗料の２種以上からなる粉体
塗料組成物、かかる粉体塗料または粉体塗料組成物を用
いて均一な色相の塗膜を得る塗装方法、並びに得られる
均一な色相の塗膜および塗装物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉体塗料は、樹脂、硬化剤、添加
剤等に所望の色相を出すための数色の顔料を加え、混合
した後、溶融混練し、その後、冷却、粉砕、分級するこ
とにより、製造されてきた。そのため、粉体塗料として
は要求される色相毎に塗料を用意せざるを得ず、その品
揃えは膨大な数にのぼっている。

【０００３】これに対し、粉体塗料の調色工程を簡素化
するために、数種の着色粉体を混合した粉体塗料が提案
されている。

【０００４】しかしながら、２種以上の色相の異なる粉
体塗料を均一に混合し、粉体塗料として使用した際に、
混合する粉体塗料の粒径が２０μｍよりも大きいものを
用いた場合は、一般に各色の粉体塗料の粒子が目視でも
判別できるため均一な色相の塗膜が得られない。

【０００５】一方、特表平４−５０４４３１号公報のよ
うに、２０μｍ以下の２色以上の粉体を混合して所望の
色相の塗膜を得る方法が提案されているが、粒径を２０
μｍ以下にすることによる収率ダウン、および２０μｍ
以下では凝集しやすいため流動性が悪くなり取扱いにく
い等の欠点がある。

【０００６】また、造粒剤溶液の添加等を行って粉体塗
料を造粒することにより、流動性を向上させる方法も提
案されているが、製造工程が増えるためコストアップに
つながる。

【０００７】また、このような粉体塗料を使用して塗膜
を形成する場合、塗膜に求められる特性として、塗膜強
度の確保が必須となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、２種以上の色相の異な
る粉体塗料を混合塗布しても、均一な色相を有し、かつ
塗膜強度に優れた塗膜を与える粉体塗料、かかる粉体塗
料の２種以上からなる粉体塗料組成物を提供することを
目的とする。

【０００９】更に、本発明は、かかる粉体塗料または粉
体塗料組成物を用いて、均一な色相を有し、かつ塗膜強
度に優れた塗膜を得る塗装方法、並びに得られる均一な
色相の塗膜および塗装物を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
２種以上の色相の異なる粉体塗料を混合塗布すること
により均一な色相の塗膜を得る塗装方法に使用される粉
体塗料であって、単独では２５０℃以下で熱硬化しない
が、他種の粉体塗料と混合塗布することにより２５０℃
以下で熱硬化する特性を有し、かつ熱硬化反応に関与し
得る官能基を１分子当たり２個以上有する樹脂を含有す
ることを特徴とする粉体塗料、（２） カルボキシル基
を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステ
ルポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、アミノ基を有する
アクリル樹脂、フェノール性水酸基を有する樹脂および
無水酸系樹脂よりなる群から選ばれた１種以上の樹脂を
含有する粉体塗料と共に混合塗布される粉体塗料であっ
て、該粉体塗料がエポキシ樹脂、グリシジル基を有する
アクリル樹脂および不飽和結合を有する樹脂よりなる群
から選ばれた１種以上の樹脂を含有することを特徴とす
る前記（１）記載の粉体塗料、（３） エポキシ樹脂、
グリシジル基を有するアクリル樹脂および不飽和結合を
有する樹脂よりなる群から選ばれた１種以上の樹脂を含
有する粉体塗料と共に混合塗布される粉体塗料であっ
て、該粉体塗料がカルボキシル基を有するアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリアミド樹脂、
ポリアミド樹脂、アミノ基を有するアクリル樹脂、フェ
ノール性水酸基を有する樹脂および無水酸系樹脂よりな
る群から選ばれた１種以上の樹脂を含有することを特徴
とする前記（１）記載の粉体塗料、（４） ２種以上の
色相の異なる粉体塗料を含有する粉体塗料組成物であっ
て、それぞれ単独では２５０℃以下で熱硬化しないが、
２種以上を混合塗布することにより熱硬化し均一な色相
の塗膜を形成する特性を有し、かつ熱硬化反応に関与し
得る官能基を１分子当たり２個以上有する樹脂を含有す
る粉体塗料の２種以上からなることを特徴とする粉体塗
料組成物、（５） ２種の色相の異なる粉体塗料の樹脂
において、一方の樹脂がカルボキシル基を有するアクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリアミド樹
脂、ポリアミド樹脂、アミノ基を有するアクリル樹脂、
フェノール性水酸基を有する樹脂および無水酸系樹脂よ
りなる群から選ばれた１種以上の樹脂であり、他方の樹
脂がエポキシ樹脂、グリシジル基を有するアクリル樹脂
および不飽和結合を有する樹脂よりなる群から選ばれた
１種以上の樹脂である前記（４）記載の粉体塗料組成
物、（６） 前記（１）〜（３）いずれか記載の粉体塗
料を２種以上混合塗布することにより均一な色相の塗膜
を与えることを特徴とする塗装方法、（７） 前記
（４）または（５）記載の粉体塗料組成物を用いて塗布
することにより均一な色相の塗膜を与えることを特徴と
する塗装方法、ならびに（８） 前記（６）または
（７）記載の塗装方法により塗布して得られる均一な色
相の塗膜または塗装物、に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の粉体塗料は、２種以上の
色相の異なる粉体塗料を混合塗布することにより均一な
色相の塗膜を得る塗装方法に使用される粉体塗料であっ
て、単独では２５０℃以下で熱硬化しないが、他種の粉
体塗料と混合塗布することにより２５０℃以下で熱硬化
する特性を有し、かつ熱硬化反応に関与し得る官能基を
１分子当たり２個以上有する樹脂を含有することを特徴
とする。

【００１２】なお、本明細書でいう“均一”な色相の塗
膜とは、形成された塗膜の色相が均質であるため、混色
した各粉体塗料の色が目視により見分けることができな
い程度のことを意味する。

【００１３】本発明の粉体塗料に使用される樹脂として
は、熱硬化反応に関与し得る官能基を１分子当たり２個
以上有する樹脂であれば、従来より知られている樹脂を
特に限定することなく使用することができる。かかる樹
脂を使用することにより、得られる塗膜の強度を著しく
向上させることができる。この場合、混合塗布される粉
体塗料のいずれもが、１分子当たり２個以上の官能基を
有する樹脂を含有するものであることが好ましい。

【００１４】本発明において、熱硬化反応に関与し得る
官能基としては、カルボキシル基、アミノ基、水酸基、
グリシジル基、イソシアネート基等が挙げられる。

【００１５】本発明において、樹脂における１分子当た
りの官能基数は、酸価、アミン価、水酸基価、オキシラ
ン価等の値とゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）を用いて測定した数平均分子量とから算出す
ることができる。

【００１６】また、本発明においては、使用するそれぞ
れの樹脂が焼付け時に共に溶融するように溶融温度を調
整することが好ましい。使用する樹脂の溶融温度を調節
することにより、焼付け時に共に溶融し均一に混合した
後に硬化するので、均一な色相の塗膜を得ることができ
る。樹脂の溶融温度の調整は、例えば、樹脂の化学的な
構造の調整および分子量分布の調整等により行うことが
できる。

【００１７】本発明においては、例えば、前記のように
単独では２５０℃以下で熱硬化しない２種の粉体塗料を
それぞれ粉体塗料および粉体塗料としたとき、粉体
塗料に使用する樹脂と粉体塗料に使用する樹脂の組
み合わせを適宜選択し、それぞれの態様に応じた調製を
行なうことによって、それぞれ単独では２５０℃以下で
熱硬化しないが、２種以上を混合塗布することにより互
いに溶融混合されて２５０℃以下で熱硬化し、塗膜を形
成させることができる粉体塗料を調製することができ
る。

【００１８】即ち、本発明においては、粉体塗料に含有
される樹脂同士が、溶融混合されることにより、２５０
℃以下で硬化反応を起こす態様と、樹脂と樹脂のみでは
溶融混合されても２５０℃以下では硬化反応を起こさな
いが、それぞれ硬化剤を併用することにより、溶融混合
されて２５０℃以下で硬化反応を起こす態様とがある。

【００１９】以下にそれぞれの態様について説明する。
なお、以下の説明において用いる「樹脂」という用語
は、熱硬化反応に関与し得る官能基を１分子当たり２個
以上有する樹脂のことを指す。

【００２０】（１）樹脂同士が硬化反応を起こす態様 この態様は、前記したように、粉体塗料に含有される樹
脂同士が、溶融混合されることにより、２５０℃以下で
硬化反応を起こし得る樹脂を使用する態様である。

【００２１】この態様では、各粉体塗料に使用されてい
る樹脂と樹脂とが焼付け時に溶融し、均一に混合して初
めて、一方の樹脂が他方の樹脂の硬化剤としての役割を
発揮して硬化反応が生じるため、得られる塗膜は均一な
色相のものとなる。従って、一方の樹脂は、他方の樹脂
の硬化剤となり得るような機能を有する官能基をもつも
のとなるように、それぞれの樹脂が有する官能基の組み
合わせを選択する必要がある。

【００２２】硬化反応を起こし得る官能基の組み合わせ
としては、例えば、カルボキシル基とグリシジル基、ア
ミノ基とグリシジル基、フェノール性水酸基とグリシジ
ル基等が挙げられる。

【００２３】従って、それぞれの粉体塗料に使用する樹
脂は、それぞれの樹脂が有する官能基の組み合わせが前
記したような組み合わせとなるように、選択する必要が
ある。

【００２４】従って、この態様に使用する粉体塗料を、
例えば、粉体塗料Ａおよび粉体塗料Ｂと表示するとき、
粉体塗料Ａに使用する樹脂と粉体塗料Ｂに使用する樹脂
の組み合わせ（粉体塗料Ａに使用する樹脂／粉体塗料Ｂ
に使用する樹脂）としては、例えば、カルボキシル基を
有するアクリル樹脂／エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
／エポキシ樹脂、ポリエステルポリアミド樹脂／エポキ
シ樹脂、ポリアミド樹脂／エポキシ樹脂、アミノ基を有
するアクリル樹脂／エポキシ樹脂、フェノール性水酸基
を有する樹脂／エポキシ樹脂、無水酸系樹脂／エポキシ
樹脂、アクリル樹脂／エポキシ樹脂、アミノポリアクリ
ルアミド樹脂／エポキシ樹脂、メラミン樹脂／エポキシ
樹脂、ポリエステルポリアミン樹脂／エポキシ樹脂、カ
ルボキシル基を有するアクリル樹脂／グリシジル基を有
するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂／グリシジル基を
有するアクリル樹脂、ポリエステルポリアミド樹脂／グ
リシジル基を有するアクリル樹脂、ポリアミド樹脂／グ
リシジル基を有するアクリル樹脂、アミノ基を有するア
クリル樹脂／グリシジル基を有するアクリル樹脂、フェ
ノール性水酸基を有する樹脂／グリシジル基を有するア
クリル樹脂、無水酸系樹脂／グリシジル基を有するアク
リル樹脂、カルボキシル基を有するアクリル樹脂／不飽
和結合を有する樹脂、ポリエステル樹脂／不飽和結合を
有する樹脂、ポリエステルポリアミド樹脂／不飽和結合
を有する樹脂、ポリアミド樹脂／不飽和結合を有する樹
脂、アミノ基を有するアクリル樹脂／不飽和結合を有す
る樹脂、フェノール性水酸基を有する樹脂／不飽和結合
を有する樹脂、無水酸系樹脂／不飽和結合を有する樹
脂、カルボキシル基を有するアクリル樹脂／エポキシ樹
脂およびグリシジル基を有するアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂／エポキシ樹脂およびグリシジル基を有するア
クリル樹脂、ポリエステルポリアミド樹脂／エポキシ樹
脂およびグリシジル基を有するアクリル樹脂、ポリアミ
ド樹脂／エポキシ樹脂およびグリシジル基を有するアク
リル樹脂、アミノ基を有するアクリル樹脂／エポキシ樹
脂およびグリシジル基を有するアクリル樹脂、フェノー
ル性水酸基を有する樹脂／エポキシ樹脂およびグリシジ
ル基を有するアクリル樹脂、無水酸系樹脂／エポキシ樹
脂およびグリシジル基を有するアクリル樹脂、ポリアミ
ド樹脂／ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂／無水酸
系樹脂、ウレタン樹脂／アクリル樹脂、ウレタン樹脂／
ポリオール系樹脂、ウレタン樹脂／ポリアミド樹脂等が
挙げられる。

【００２５】これらの中では、硬化膜強度を考慮すると
粉体塗料Ａまたは粉体塗料Ｂのいずれか一方に使用する
樹脂はカルボキシル基を有するアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリエステルポリアミド樹脂、ポリアミド樹
脂、アミノ基を有するアクリル樹脂、フェノール性水酸
基を有する樹脂および無水酸系樹脂よりなる群から選ば
れた１種以上の樹脂であり、他方の樹脂は、エポキシ樹
脂、グリシジル基を有するアクリル樹脂および不飽和結
合を有する樹脂よりなる群から選ばれた１種以上の樹脂
であることが好ましい。この場合、前記ポリエステルポ
リアミド樹脂およびポリアミド樹脂は、末端にアミノ基
またはカルボキシル基を有していることがより好まし
い。前記樹脂の製造方法には、特に限定がなく、常法に
より製造可能である。

【００２６】なお、この態様においては、前記の組み合
わせで樹脂を使用する場合、硬化剤は特に必要とされな
いが、必要に応じて硬化剤を使用してもよい。この場
合、用いられる硬化剤としては、従来より知られている
各種の硬化剤が特に限定されることなく使用可能である
が、同一の粉体塗料に配合される樹脂と硬化剤の組み合
わせは単独では２５０℃以下で熱硬化しないように適宜
選択する必要がある。

【００２７】すなわち、本発明において、粉体塗料Ａ、
Ｂ中の樹脂をそれぞれ樹脂ａ、樹脂ｂと表示し、樹脂ａ
と反応するが樹脂ｂとは反応しない硬化剤を硬化剤
ａ’、樹脂ｂと反応するが樹脂ａとは反応しない硬化剤
を硬化剤ｂ’と表示した場合、粉体塗料中の樹脂と硬化
剤の組み合わせは、 粉体塗料Ａ＝樹脂ａ ＋ 硬化剤ｂ’ 粉体塗料Ｂ＝樹脂ｂ ＋ 硬化剤ａ’ となるように樹脂と硬化剤を選択する必要がある。これ
は各粉体塗料に使用するそれぞれの樹脂に適した硬化剤
を他方の粉体塗料に添加する態様であるが、このよう
に、粉体塗料中に、同じ粉体塗料中の樹脂とは反応しな
い硬化剤を用いることにより、単独では２５０℃以下で
熱硬化しない粉体塗料を調製することができる。

【００２８】また、硬化剤を使用する場合の別の態様と
して、次に示すように一方の粉体塗料にのみ硬化剤を使
用する態様であってもよい。 粉体塗料Ａ＝樹脂ａ 粉体塗料Ｂ＝樹脂ｂ ＋ 硬化剤ａ’ この態様は、樹脂ａと樹脂ｂ、および樹脂ａと硬化剤
ａ’のそれぞれの反応により硬化反応が進行する態様で
ある。

【００２９】本発明において、互いに反応して２５０℃
以下で硬化反応を生じ得る樹脂と硬化剤の組み合わせ
（例えば、樹脂ａ〈硬化剤ａ’〉または樹脂ｂ〈硬化剤
ｂ’〉）としては、例えば、オルガノポリシロキサン
〈アミノキシシラン〉、オルガノポリシロキサン〈アル
コキシシラン化合物〉、シリコーンポリマー〈錫化合
物〉、ポリサルファイドポリマー〈二酸化鉛〉、ウレタ
ン樹脂〈アクリルオリゴマー〉、ウレタン樹脂〈ポリオ
ール化合物〉、ウレタンプレポリマー〈ポリオール化合
物〉、ポリエステル樹脂〈ポリエポキシ化合物〉、ポリ
エステル樹脂〈ポリ無水酸化合物〉、ポリエステル樹脂
〈ポリアミン化合物〉、ポリエステル樹脂〈メラミン化
合物〉、末端に水酸基を有するポリエステル樹脂〈アル
コキシ化合物〉、カルボキシル基を有するポリエステル
樹脂〈トリグリシジルイソシアヌレート（以下、ＴＧＩ
Ｃと略す。）〉、末端にアミノ基を有するポリエステル
樹脂〈ＴＧＩＣ〉、末端にアミノ基を有するポリエステ
ル樹脂〈変性メラミン化合物〉、フェノール性水酸基を
有するポリエステル樹脂〈ＴＧＩＣ〉、末端にフェノー
ル性以外の水酸基を有する不飽和ポリエステル樹脂〈メ
ラミン化合物〉、末端にフェノール性以外の水酸基を有
するポリエステル樹脂〈２，４，６−トリアミノピリジ
ン〉、エポキシ樹脂〈ポリアミン化合物〉、エポキシ樹
脂〈ポリ無水酸化合物〉、エポキシ樹脂〈ジアミン化合
物〉、エポキシ樹脂〈２，４，６−トリアミノピリジ
ン〉、エポキシ樹脂〈ポリカルボン酸化合物〉、グリシ
ジル基を有するアクリル樹脂〈２，４，６−トリアミノ
ピリジン〉、アミノ基を有するアクリル樹脂〈ＴＧＩ
Ｃ〉、ポリアミド樹脂〈ポリカルボン酸化合物〉、末端
にアミノ基を有するポリアミド樹脂〈ＴＧＩＣ〉、ポリ
エステルポリアミド樹脂〈ポリカルボン酸化合物〉、ポ
リエステルポリアミド樹脂〈ＴＧＩＣ〉、ノボラック樹
脂〈ＴＧＩＣ〉、アルコキシ樹脂〈ポリオール化合物〉
等が挙げられる。ここで、ジアミン化合物としては、例
えば、アジピン酸ジヒドラジド等が挙げられる。

【００３０】従って、粉体塗料ＡおよびＢにおける、樹
脂と硬化剤の組み合わせの具体例としては、例えば、表
１に示す組み合わせが挙げられるが、これに限定される
ものではない。

【００３１】

【表１】

【００３２】また、本発明において使用される硬化剤の
配合量は、通常の熱硬化反応に必要な程度の量であれば
よく、樹脂中に存在する官能基の量にもよるが、官能基
の当量比で０．８〜１．２の範囲が好ましい。

【００３３】（２）樹脂と樹脂のみでは２５０℃以下で
は硬化反応を起こさない態様 この態様は、前記したように、樹脂と樹脂のみでは、溶
融混合されても２５０℃以下では硬化反応を起こさない
が、それぞれ硬化剤を併用することにより、溶融混合さ
れて２５０℃以下で硬化反応を起こす態様である。

【００３４】従って、この態様に使用する粉体塗料をそ
れぞれ粉体塗料Ｃおよび粉体塗料Ｄと表示するとき、粉
体塗料Ｃに使用する樹脂と粉体塗料Ｄに使用する樹脂と
しては、これらを溶融混合しても２５０℃以下では硬化
反応を起こさない樹脂が選択される必要がある。

【００３５】すなわち、この態様において、粉体塗料Ｃ
および粉体塗料Ｄに使用する樹脂をそれぞれ樹脂ｃおよ
び樹脂ｄと表示（ただし、樹脂ｃと樹脂ｄは、溶融混合
しても２５０℃以下では硬化反応を起こさない関係にあ
る）し、樹脂ｃと反応するが樹脂ｄとは反応しない硬化
剤を硬化剤ｃ’、樹脂ｄと反応するが樹脂ｃとは反応し
ない硬化剤を硬化剤ｄ’と表示した場合、粉体塗料中の
樹脂と硬化剤の組み合わせは、 粉体塗料Ｃ＝樹脂ｃ ＋ 硬化剤ｄ’ 粉体塗料Ｄ＝樹脂ｄ ＋ 硬化剤ｃ’ となるように樹脂と硬化剤を選択する必要がある。これ
は各粉体塗料に使用するそれぞれの樹脂に適した硬化剤
を他方の粉体塗料に添加する態様であるが、このよう
に、粉体塗料中に、同じ粉体塗料中の樹脂とは反応しな
い硬化剤を用いることにより、単独では２５０℃以下で
熱硬化しない粉体塗料を調製することができる。

【００３６】粉体塗料ＣおよびＤにおける、互いに反応
して２５０℃以下で硬化反応を生じ得る樹脂と硬化剤の
組み合わせは、前記に説明したような関係を有するもの
であれば、特に限定されない。

【００３７】従って、粉体塗料ＣおよびＤにおける、樹
脂と硬化剤の組み合わせの具体例としては、例えば、表
２に示す組み合わせが挙げられるが、これに限定される
ものではない。

【００３８】

【表２】

【００３９】なお、エポキシ樹脂とポリエステル樹脂の
組み合わせにおいては、ポリエステル樹脂が有する官能
基の種類によって、前記したように、樹脂同士で硬化反
応を起こし得る組み合わせの他に、表２に示すように、
硬化剤を併用することにより、硬化反応を起こし得る組
み合わせもある。

【００４０】以上説明したように、本発明の粉体塗料に
は、樹脂に加えて、それぞれの態様に応じて適宜選択さ
れた硬化剤も使用可能であるが、必要に応じて、さらに
着色剤、各種添加剤等も使用することができる。

【００４１】本発明において使用される着色剤は、従来
より知られている着色剤が特に限定されることなく使用
可能であり、粉体塗料の色調に合わせて適宜選択され
る。例えば、酸化チタン、カーミン６Ｂ、カーボンブラ
ック、銅フタロシアニン、アセト酢酸アリールアミド系
モノアゾ黄色顔料、ジスアゾエロー、ピグメントレッド
等が挙げられる。その使用量は樹脂１００重量部に対し
て５〜６０重量部程度が好ましい。

【００４２】本発明において必要に応じて使用される添
加剤は、塗料組成物に用いられるものとして従来より知
られている添加剤が特に限定されることなく使用可能で
ある。例えば、アクリレート重合体等の流展剤、各種触
媒や有機系スズ化合物等の架橋促進剤、ベンゾイン等の
ピンホール防止剤等が挙げられる。これらの添加剤は、
それぞれ樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部程
度使用するのが好ましい。

【００４３】本発明の粉体塗料を調製するには、まず、
前記の各種成分を押出機等で溶融混練する。そして冷却
後、例えば、ハンマーミル、ジェット衝撃ミル等の粉砕
装置を用いて物理的粉砕を行い、ついで空気分級機、マ
イクロン・クラッシファイアー等の分級機を用いて分級
することにより所望の平均粒子径を有する粉体を得るこ
とができる。また、更に、粉体表面にシリカ、アルミ
ナ、チタニア、またはジルコニア等の流動性調整剤を添
加してもよい。

【００４４】本発明の粉体塗料の平均粒子径は、凝集を
防ぎ、２種以上の粉体塗料を均一に混合するために１μ
ｍ以上、好ましくは５μｍ以上であることが望ましく、
また得られる塗膜の膜厚が厚くなりすぎることを防ぐた
めに５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下であること
が望ましい。ここで平均粒子径の測定は、コールターカ
ウンター法にて測定することができる。また、混合塗布
時に溶融して均一化するため２０〜５０μｍのものでも
何ら問題はない。

【００４５】本発明では、さらに前記のような粉体塗料
の２種以上を予め混合した粉体塗料組成物を提供する。
即ち、２種以上の色相の異なる粉体塗料を含有する粉体
塗料組成物であって、それぞれ単独では２５０℃以下で
熱硬化しないが、２種以上を混合塗布することにより熱
硬化し均一な色相の塗膜を形成する特性を有し、かつ熱
硬化反応に関与し得る官能基を１分子当たり２個以上有
する樹脂を含有する粉体塗料の２種以上からなる粉体塗
料組成物である。

【００４６】粉体塗料組成物中の粉体塗料における樹脂
と樹脂の組み合わせにおいては、前記と同様な組み合わ
せの樹脂が配合される。中でも、一方の樹脂がカルボキ
シル基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
エステルポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、アミノ基を
有するアクリル樹脂、フェノール性水酸基を有する樹脂
および無水酸系樹脂よりなる群から選ばれた１種以上の
樹脂であり、他方の樹脂がエポキシ樹脂、グリシジル基
を有するアクリル樹脂および不飽和結合を有する樹脂よ
りなる群から選ばれた１種以上の樹脂であるものが好適
である。また、樹脂と共に硬化剤を用いる場合も前記し
た組み合わせが同様に適用される。

【００４７】２種以上の粉体塗料を混合するに際して、
混合割合等は目的とする色相により適宜選択される。粉
体塗料を混合して粉体塗料組成物を調製する方法として
は、各粉体塗料をヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等の高速攪拌機で乾式混合する方法等の、従来より知
られている方法が使用可能である。

【００４８】本発明の粉体塗料は、それぞれ単独では２
５０℃以下で熱硬化しないが、２種以上を混合塗布する
ことにより熱硬化するものである。即ち、焼付け硬化時
において、それぞれの粉体塗料が溶融し、十分に均一に
混合された後に熱硬化するため、均一な色相の塗膜を得
ることができる。また、本発明の粉体塗料組成物は、前
記のような性質を有する粉体塗料を２種以上含有するも
のであるため、焼付け硬化時において、粉体塗料組成物
が溶融し、均一な状態で熱硬化するため、均一な色相の
塗膜を得ることができる。

【００４９】本発明の特徴は、各粉体塗料が単独では２
５０℃以下で熱硬化しないように調整されたものである
ことにある。従来より知られているような粉体塗料は、
それ自体が２５０℃以下で熱硬化を起こすため、２種以
上の粉体塗料を混合して塗布すると、焼付け時にそれぞ
れの粉体塗料に使用されている樹脂が溶融とともに速や
かに硬化し、２種以上の粉体塗料が混合して均一な状態
になることがない。その結果、硬化後の状態は各粉体塗
料の粒子が明確に目視できるものとなり、得られる塗膜
は、均一な色相とはならない。

【００５０】これに対し、硬化剤を必要としない本発明
の態様では、それぞれの粉体塗料に使用されている樹脂
が単独では２５０℃以下で熱硬化しないが、２種以上の
粉体塗料を混合して塗布することにより、各粉体塗料に
使用されている樹脂と樹脂とが焼付け時に溶融し、均一
に混合して初めて、一方の樹脂が他方の樹脂の硬化剤と
しての役割を発揮して硬化反応が生じるため、得られる
塗膜は均一な色相のものとなる。

【００５１】一方、硬化剤を使用する態様では、同じ粉
体塗料中に配合される樹脂と硬化剤は互いに反応しない
ものが選択されている。そのため粉体塗料単独では、硬
化せず、２種以上の粉体塗料が焼付け時に溶融混合され
ることにより、互いに相手側の粉体塗料中の硬化剤の働
きで硬化反応が生じ、得られる塗膜は均一な色相のもの
となる。これは、使用した樹脂と反応する硬化剤は相手
側の粉体塗料中に配合されているため、同じ粉体塗料中
に配合されている従来技術とは異なり、硬化反応の開始
がその分遅延し、樹脂の均一に溶融混合された後に硬化
反応が生じるためと推定される。

【００５２】本発明の粉体塗料および粉体塗装組成物
は、２種以上の色相の異なる粉体塗料を混合塗布するこ
とにより均一な色相の塗膜を得る塗装方法に用いられ
る。

【００５３】なお、本発明において、「混合塗布」とは
２種以上の粉体塗料を混合して塗布することを意味す
る。ここでいう塗布とは後述のような各種の方法により
被塗装物に塗装したのち１００〜２００℃で焼付け工程
を経て塗膜を形成させる一連の処理を指すものである。
本発明における粉体塗料組成物の「塗布」についても、
同様の意味である。

【００５４】また、混合塗布に用いる粉体塗料の混合物
または粉体塗料組成物の硬化温度は、熱分解の危険性お
よび経済性の観点から、２５０℃未満、好ましくは２３
０℃以下、さらに好ましくは２００℃以下であることが
望ましい。

【００５５】本発明において、硬化温度は、示差走査熱
量計（セイコー電子工業（株）製、ＤＳＣ２２０）を使
用して、１０℃／分で昇温した時に測定される発熱ピー
クトップの温度より算出することができる。

【００５６】２種以上の粉体塗料を混合塗布する場合
は、２種以上の粉体塗料を予め混合したものを用いても
よく、または、電子ガン等を用いて、２種以上の粉体塗
料を塗装時に混合しながら塗装してもよい。ここで粉体
塗料を予め混合する方法としては、各粉体塗料をヘンシ
ェルミキサー、スーパーミキサー等の高速攪拌機で乾式
混合する方法等の、従来より知られている方法が使用可
能である。

【００５７】また、塗装の手段としては、特に限定され
ないが、例えば、静電スプレーを用いる塗装方法、流動
浸漬法、プラスチック溶射法、プロバック法等の塗装方
法があげられる。

【００５８】以上説明したように、本発明では、焼付け
時に、熱により互いに溶融した結果、均一に混合されて
熱硬化するため均一な色相の塗膜を与えることができ
る。本発明ではこのような作用機構により均一な色相と
なるため、粉体塗料の粒径が２０μｍよりも大きいもの
であっても均一な色相となる。

【００５９】また、本発明の粉体塗料または粉体塗料組
成物を用いて塗布することにより得られる塗膜および塗
装物は、均一な色相を有するものである。

【００６０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はかかる実施例等よりなんら限定され
るものではない。

【００６１】樹脂製造例１ エチレングリコール１２４ｇ（２モル）、ネオペンチル
グリコール５２０ｇ（５モル）、テレフタル酸８３０ｇ
（５モル）および無水トリメリット酸１１５２ｇ（６モ
ル）を温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサ
ー、および窒素導入管を装備した３Ｌの四つ口フラスコ
に入れ、２２０℃に昇温して反応させた。

【００６２】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が９０℃に達したと
きに反応を終了し、ポリエステル樹脂を得た。得られた
樹脂の酸価は８３．４ＫＯＨｍｇ／ｇであった。酸価の
測定はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠し測定した。

【００６３】また、数平均分子量（２８００）と酸価よ
り算出した１分子当たりの官能基数は４．２個であっ
た。当該樹脂を結着樹脂Ａとする。

【００６４】なお、数平均分子量および１分子当たりの
官能基数は、以下の方法に従って求めた。

【００６５】〔数平均分子量〕ＧＰＣを用いて測定す
る。具体的には、４０℃の恒温槽中でカラム（東ソー
（株）社製、ＧＭＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬ）を安定さ
せ、溶離液としてクロロホルムを１ｍｌ／分の流速で流
し、試料濃度を０．０５〜０．５重量％に調整した試料
のクロロホルム溶液１００μｌを注入して測定を行う。
その測定データを元に数平均分子量を算出する。その算
出方法は数種類の単分散ポリスチレンを標準とする試料
より求められた検量線をもとに、ピークのリテンション
タイムより算出を行う。

【００６６】〔官能基数〕酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）より
求めた１グラム当たりの官能基のモル数と、数平均分子
量より求めた１グラム当たりのモル数より、１分子当た
りの官能基数を算出する。即ち、以下に示すように、式
（１）および式（２）より求めたＡおよびＢの値を用い
て、式（３）より、１分子当たりの官能基数を算出する
ことができる。

【００６７】 Ａ（ｍｏｌ／ｇ）＝酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）／５６１００ （１） Ｂ（ｍｏｌ／ｇ）＝１／数平均分子量 （２） 官能基数＝Ａ／Ｂ （３）

【００６８】樹脂製造例２ エチレングリコール１２４ｇ（２モル）、ネオペンチル
グリコール５２０ｇ（５モル）、テレフタル酸８３０ｇ
（５モル）および無水トリメリット酸７６８ｇ（４モ
ル）を温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサ
ー、および窒素導入管を装備した３Ｌの四つ口フラスコ
に入れ、２２０℃に昇温して反応させた。

【００６９】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が９０℃に達したと
きに反応を終了し、ポリエステル樹脂を得た。得られた
樹脂の酸価は６６．４ＫＯＨｍｇ／ｇであった。酸価の
測定はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠し測定した。

【００７０】また、数平均分子量（２７００）と酸価よ
り算出した１分子当たりの官能基数は３．６個であっ
た。当該樹脂を結着樹脂Ｂとする。

【００７１】樹脂製造例３ エチレングリコール１２４ｇ（２モル）、ネオペンチル
グリコール５２０ｇ（５モル）、イソフタル酸１７４３
ｇ（９モル）および無水トリメリット酸５７６ｇ（３モ
ル）を温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサ
ー、および窒素導入管を装備した３Ｌの四つ口フラスコ
に入れ、２２０℃に昇温して反応させた。

【００７２】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が１００℃に達した
ときに反応を終了し、ポリエステル樹脂を得た。得られ
た樹脂の酸価は５２．５ＫＯＨｍｇ／ｇであった。酸価
の測定はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠し測定した。

【００７３】また、数平均分子量（２５７０）と酸価よ
り算出した１分子当たりの官能基数は２．４個であっ
た。当該樹脂を結着樹脂Ｃとする。

【００７４】樹脂製造例４ エチレングリコール１５５ｇ（２．５モル）、ネオペン
チルグリコール６２４ｇ（６モル）、トリメチロールプ
ロパン１３４ｇ（１モル）およびテレフタル酸１６６０
ｇ（１０モル）を温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式
コンデンサー、および窒素導入管を装備した３Ｌの四つ
口フラスコに入れ、２２０℃に昇温して反応させた。

【００７５】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が９５℃に達したと
きに反応を終了し、ポリエステル樹脂を得た。得られた
樹脂の酸価は５３．１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。酸価の
測定はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠し測定した。

【００７６】また、数平均分子量（２７７０）と酸価よ
り算出した１分子当たりの官能基数は２．６個であっ
た。当該樹脂を結着樹脂Ｄとする。

【００７７】樹脂製造例５ エチレングリコール１２４ｇ（２モル）、ネオペンチル
グリコール５２０ｇ（５モル）およびテレフタル酸１６
６０ｇ（１０モル）を温度計、ステンレス製攪拌棒、流
下式コンデンサー、および窒素導入管を装備した３Ｌの
四つ口フラスコに入れ、２２０℃に昇温して反応させ
た。

【００７８】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が９０℃に達したと
きに反応を終了し、ポリエステル樹脂を得た。得られた
樹脂の酸価は４４．５ＫＯＨｍｇ／ｇであった。酸価の
測定はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠し測定した。

【００７９】また、数平均分子量（２０２０）と酸価よ
り算出した１分子当たりの官能基数は１．６個であっ
た。当該樹脂を結着樹脂Ｅとする。

【００８０】樹脂製造例６ エチレングリコール１２４ｇ（２モル）、ネオペンチル
グリコール５２０ｇ（５モル）、テレフタル酸１４９４
ｇ（９モル）および無水トリメリット酸１９２ｇ（１モ
ル）を温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサ
ー、および窒素導入管を装備した３Ｌの四つ口フラスコ
に入れ、２２０℃に昇温して反応させた。

【００８１】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が９０℃に達したと
きに反応を終了し、ポリエステル樹脂を得た。得られた
樹脂の酸価は４３．６ＫＯＨｍｇ／ｇであった。酸価の
測定はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠し測定した。

【００８２】また、数平均分子量（２３００）と酸価よ
り算出した１分子当たりの官能基数は１．８個であっ
た。当該樹脂を結着樹脂Ｆとする。

【００８３】 粉体塗料の製造例１ エポキシ樹脂（油化シェル製、エピコート１００３Ｆ） 100 重量部 銅フタロシアニン（山陽色素社製、シアニンブルーＫＲＳ） 8 重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） 1 重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダーを使用して混練し、冷却したのちＰＪ
Ｍ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使用して粉砕
し、平均粒径２４μｍの粉体を得た。この粉体１００重
量部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９
７２）０．３重量部をヘンシェルミキサーを使用して均
一に混合し、粉体塗料（１）を得た。

【００８４】なお、数平均分子量（１５５９）とエポキ
シ当量（７６８ｇ／ｅｑ）より算出した、使用したエポ
キシ樹脂の１分子当たりの官能基数は、２．０個であっ
た。

【００８５】 粉体塗料の製造例２ ポリエステル樹脂（結着樹脂Ａ） 100 重量部 ジスアゾエロー （大日精化社製、ピグメントイエローＥＣＹ−210 ） 8 重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） 1 重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダーを使用して混練し、冷却したのちＰＪ
Ｍ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使用して粉砕
し、平均粒径２３μｍの粉体を得た。この粉体１００重
量部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９
７２）０．３重量部をヘンシェルミキサーを使用して均
一に混合し、粉体塗料（２）を得た。

【００８６】 粉体塗料の製造例３ ポリエステル樹脂（結着樹脂Ｂ） 100 重量部 ジスアゾエロー （大日精化社製、ピグメントイエローＥＣＹ−210 ） 8 重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） 1 重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダーを使用して混練し、冷却したのちＰＪ
Ｍ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使用して粉砕
し、平均粒径２６μｍの粉体を得た。この粉体１００重
量部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９
７２）０．３重量部をヘンシェルミキサーを使用して均
一に混合し、粉体塗料（３）を得た。

【００８７】 粉体塗料の製造例４ ポリエステル樹脂（結着樹脂Ｃ） 100 重量部 ジスアゾエロー （大日精化社製、ピグメントイエローＥＣＹ−210 ） 8 重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） 1 重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダーを使用して混練し、冷却したのちＰＪ
Ｍ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使用して粉砕
し、平均粒径２７μｍの粉体を得た。この粉体１００重
量部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９
７２）０．３重量部をヘンシェルミキサーを使用して均
一に混合し、粉体塗料（４）を得た。

【００８８】 粉体塗料の製造例５ ポリエステル樹脂（結着樹脂Ｄ） 100 重量部 ジスアゾエロー （大日精化社製、ピグメントイエローＥＣＹ−210 ） 8 重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） 1 重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダーを使用して混練し、冷却したのちＰＪ
Ｍ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使用して粉砕
し、平均粒径２５μｍの粉体を得た。この粉体１００重
量部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９
７２）０．３重量部をヘンシェルミキサーを使用して均
一に混合し、粉体塗料（５）を得た。

【００８９】 粉体塗料の製造例６ ポリエステル樹脂（結着樹脂Ｅ） 100 重量部 ジスアゾエロー （大日精化社製、ピグメントイエローＥＣＹ−210 ） 8 重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） 1 重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダーを使用して混練し、冷却したのちＰＪ
Ｍ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使用して粉砕
し、平均粒径２２μｍの粉体を得た。この粉体１００重
量部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９
７２）０．３重量部をヘンシェルミキサーを使用して均
一に混合し、粉体塗料（６）を得た。

【００９０】 粉体塗料の製造例７ ポリエステル樹脂（結着樹脂Ｆ） 100 重量部 ジスアゾエロー （大日精化社製、ピグメントイエローＥＣＹ−210 ） 8 重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） 1 重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダーを使用して混練し、冷却したのちＰＪ
Ｍ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使用して粉砕
し、平均粒径２８μｍの粉体を得た。この粉体１００重
量部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９
７２）０．３重量部をヘンシェルミキサーを使用して均
一に混合し、粉体塗料（７）を得た。

【００９１】 粉体塗料の製造例８ エポキシ樹脂（油化シェル製、エピコート１０５５） 100 重量部 銅フタロシアニン（山陽色素社製、シアニンブルーＫＲＳ） 8 重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） 1 重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダーを使用して混練し、冷却したのちＰＪ
Ｍ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使用して粉砕
し、平均粒径２６μｍの粉体を得た。この粉体１００重
量部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９
７２）０．３重量部をヘンシェルミキサーを使用して均
一に混合し、粉体塗料（８）を得た。

【００９２】なお、数平均分子量（１６０７）とエポキ
シ当量（８７２ｇ／ｅｑ）より算出した、使用したエポ
キシ樹脂の１分子当たりの官能基数は、１．８個であっ
た。

【００９３】実施例１ 粉体塗料（１）５０重量部および粉体塗料（２）５０重
量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した。得ら
れた混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて
塗装した後、１８０℃で２０分間焼付けて塗膜を得たと
ころ、得られた塗膜は均一な緑色であった。

【００９４】得られた塗膜の鉛筆強度および耐溶剤性を
以下に示す方法に従って測定した。その結果、鉛筆強度
は２Ｈ、耐溶剤性は０μｍであった。

【００９５】〔鉛筆強度〕ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４
に準拠した方法に従って測定する。

【００９６】〔耐溶剤性〕ティッシュペーパーにアセト
ンを塗布し、塗膜を１０往復こする。試験前後の塗膜の
厚さをＪＩＳ Ｋ５４００ ３．５に準拠した方法に従
って測定し、その厚さの差を耐溶剤性として評価する。

【００９７】実施例２ 粉体塗料（１）５０重量部および粉体塗料（３）５０重
量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した。得ら
れた混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて
塗装した後、１８０℃で２０分間焼付けて塗膜を得たと
ころ、得られた塗膜は均一な緑色であった。

【００９８】得られた塗膜の鉛筆強度および耐溶剤性を
実施例１と同様にして測定したところ、鉛筆強度は２
Ｈ、耐溶剤性は０μｍであった。

【００９９】実施例３ 粉体塗料（１）５０重量部および粉体塗料（４）５０重
量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した。得ら
れた混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて
塗装した後、１８０℃で２０分間焼付けて塗膜を得たと
ころ、得られた塗膜は均一な緑色であった。

【０１００】得られた塗膜の鉛筆強度および耐溶剤性を
実施例１と同様にして測定したところ、鉛筆強度はＨ、
耐溶剤性は−１μｍであった。

【０１０１】実施例４ 粉体塗料（１）５０重量部および粉体塗料（５）５０重
量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した。得ら
れた混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて
塗装した後、１８０℃で２０分間焼付けて塗膜を得たと
ころ、得られた塗膜は均一な緑色であった。

【０１０２】得られた塗膜の鉛筆強度および耐溶剤性を
実施例１と同様にして測定したところ、鉛筆強度はＨ、
耐溶剤性は−１μｍであった。

【０１０３】比較例１ 粉体塗料（１）５０重量部および粉体塗料（６）５０重
量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した。得ら
れた混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて
塗装した後、１８０℃で２０分間焼付けて塗膜を得たと
ころ、得られた塗膜は均一な緑色であった。

【０１０４】得られた塗膜の鉛筆強度および耐溶剤性を
実施例１と同様にして測定したところ、鉛筆強度はＢ、
耐溶剤性は−１７μｍであった。

【０１０５】比較例２ 粉体塗料（１）５０重量部および粉体塗料（７）５０重
量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した。得ら
れた混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて
塗装した後、１８０℃で２０分間焼付けて塗膜を得たと
ころ、得られた塗膜は均一な緑色であった。

【０１０６】得られた塗膜の鉛筆強度および耐溶剤性を
実施例１と同様にして測定したところ、鉛筆強度はＢ、
耐溶剤性は−１０μｍであった。

【０１０７】比較例３ 粉体塗料（８）５０重量部および粉体塗料（２）５０重
量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した。得ら
れた混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて
塗装した後、１８０℃で２０分間焼付けて塗膜を得たと
ころ、得られた塗膜は均一な緑色であった。

【０１０８】得られた塗膜の鉛筆強度および耐溶剤性を
実施例１と同様にして測定したところ、鉛筆強度はＨ
Ｂ、耐溶剤性は−７μｍであった。

【０１０９】比較例４ 粉体塗料（７）５０重量部および粉体塗料（８）５０重
量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した。得ら
れた混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて
塗装した後、１８０℃で２０分間焼付けて塗膜を得たと
ころ、得られた塗膜は均一な緑色であった。

【０１１０】得られた塗膜の鉛筆強度および耐溶剤性を
実施例１と同様にして測定したところ、鉛筆強度は２
Ｂ、耐溶剤性は−３０μｍであった。

【０１１１】以上の結果が示すように、実施例１〜４
は、熱硬化反応に関与し得る官能基を１分子当たり２個
以上有する樹脂を含有した粉体塗料を用いているため、
比較例１〜４と対比して、鉛筆強度および耐溶剤性に優
れた塗膜が得られることが分かる。また、比較例４で
は、使用した粉体塗料に含有される樹脂の熱硬化反応に
関与し得る官能基数がいずれも２個未満であるため、鉛
筆強度および耐溶剤性に特に劣っていることがわかる。

【０１１２】

【発明の効果】本発明により、均一な色相を有し、かつ
塗膜強度に優れた塗膜を得ることが可能となった。その
ため、色調の異なる数種の色調の粉体塗料を用意するこ
とで、あらゆる色調の塗膜を形成することができ、従来
のように、数多くの色調の粉体塗料を品揃えする必要が
なくなった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 167/02 Ｃ０９Ｄ 167/02 177/00 177/00 177/12 177/12 // Ｂ０５Ｄ 5/06 Ｂ０５Ｄ 5/06 Ｇ (72)発明者 東城 武彦 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606番地 花王株 式会社栃木研究所内 (72)発明者 丸田 将幸 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種以上の色相の異なる粉体塗料を混合
   塗布することにより均一な色相の塗膜を得る塗装方法に
   使用される粉体塗料であって、単独では２５０℃以下で
   熱硬化しないが、他種の粉体塗料と混合塗布することに
   より２５０℃以下で熱硬化する特性を有し、かつ熱硬化
   反応に関与し得る官能基を１分子当たり２個以上有する
   樹脂を含有することを特徴とする粉体塗料。
2. 【請求項２】 カルボキシル基を有するアクリル樹脂、
   ポリエステル樹脂、ポリエステルポリアミド樹脂、ポリ
   アミド樹脂、アミノ基を有するアクリル樹脂、フェノー
   ル性水酸基を有する樹脂および無水酸系樹脂よりなる群
   から選ばれた１種以上の樹脂を含有する粉体塗料と共に
   混合塗布される粉体塗料であって、該粉体塗料がエポキ
   シ樹脂、グリシジル基を有するアクリル樹脂および不飽
   和結合を有する樹脂よりなる群から選ばれた１種以上の
   樹脂を含有することを特徴とする請求項１記載の粉体塗
   料。
3. 【請求項３】 エポキシ樹脂、グリシジル基を有するア
   クリル樹脂および不飽和結合を有する樹脂よりなる群か
   ら選ばれた１種以上の樹脂を含有する粉体塗料と共に混
   合塗布される粉体塗料であって、該粉体塗料がカルボキ
   シル基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
   エステルポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、アミノ基を
   有するアクリル樹脂、フェノール性水酸基を有する樹脂
   および無水酸系樹脂よりなる群から選ばれた１種以上の
   樹脂を含有することを特徴とする請求項１記載の粉体塗
   料。
4. 【請求項４】 ２種以上の色相の異なる粉体塗料を含有
   する粉体塗料組成物であって、それぞれ単独では２５０
   ℃以下で熱硬化しないが、２種以上を混合塗布すること
   により熱硬化し均一な色相の塗膜を形成する特性を有
   し、かつ熱硬化反応に関与し得る官能基を１分子当たり
   ２個以上有する樹脂を含有する粉体塗料の２種以上から
   なることを特徴とする粉体塗料組成物。
5. 【請求項５】 ２種の色相の異なる粉体塗料の樹脂にお
   いて、一方の樹脂がカルボキシル基を有するアクリル樹
   脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリアミド樹脂、
   ポリアミド樹脂、アミノ基を有するアクリル樹脂、フェ
   ノール性水酸基を有する樹脂および無水酸系樹脂よりな
   る群から選ばれた１種以上の樹脂であり、他方の樹脂が
   エポキシ樹脂、グリシジル基を有するアクリル樹脂およ
   び不飽和結合を有する樹脂よりなる群から選ばれた１種
   以上の樹脂である請求項４記載の粉体塗料組成物。
6. 【請求項６】 請求項１〜３いずれか記載の粉体塗料を
   ２種以上混合塗布することにより均一な色相の塗膜を与
   えることを特徴とする塗装方法。
7. 【請求項７】 請求項４または５記載の粉体塗料組成物
   を用いて塗布することにより均一な色相の塗膜を与える
   ことを特徴とする塗装方法。
8. 【請求項８】 請求項６または７記載の塗装方法により
   塗布して得られる均一な色相の塗膜または塗装物。