JPH11116441A

JPH11116441A - 化粧料

Info

Publication number: JPH11116441A
Application number: JP27457297A
Authority: JP
Inventors: Yuko Kikuta; 祐子菊田; Noboru Hase; 昇長谷; Keiichi Fukuda; 啓一福田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 1999-04-27
Anticipated expiration: 2017-10-07
Also published as: JP3586546B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】次の成分（Ａ）及び（Ｂ）（Ａ）：粉体
を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²均一塗布し、こ
れを入射光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測
色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*a ^*b^*表色系により規定
される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*, ａ_45,45 ^*, ｂ_45,45 ^*）
及び（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ_45,20 ^*）について、下記
式： ΔＥ＝〔（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45 ^*−ａ
_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*−ｂ_45,20 ^*）²〕^0.5により求め
た色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体０．１〜
８０重量％（Ｂ）：内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散さ
れ、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担
持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれる１種又は２種以
上の球状複合粉体０．０５
〜５０重量％を含有する化粧料。【効果】観測方向による色の変化がなく、透明感を持
たせつつ肌の色相を変化させることができ、かつ毛穴を
目立たなくし、自然できめ細かな美しい仕上がりが得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明感を持たせつ
つ、肌の色相を変化させることができ、かつ毛穴が目立
たず、自然で素肌感があり、非常にきめ細かい仕上りが
得られる化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、メークアップ化粧料は、これを塗
布して肌の質感を変化させるため、拡散反射の強い粉体
を配合してマットな仕上がりを得たり、マイカ等の鏡面
反射の強い粉体を配合してつやのある仕上がりを得たり
している。また、血行不良や加齢等による肌のくすみ
（肌が暗く、黄色くなる状態）をカバーするため、酸化
チタン、酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合したり、ベ
ンガラ、レーキ顔料、有機顔料等の赤色を加えて肌の色
相を変化させることが行われている。

【０００３】一方、赤ら顔や赤にきび跡を隠すために、
赤の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を与え
るために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相感覚を
変化させることが行われている。

【０００４】しかしながら、隠蔽力の高い顔料を用いた
場合には、透明感がなく不自然な仕上りになってしまう
という問題がある。また、補色の原理を利用した場合に
は、色相のカバーはできるものの彩度が低下し、反対に
肌色がくすんでしまうという問題がある。

【０００５】また、光拡散粉体として球状複合粉体も用
いられるが、これらを配合した場合には、シミ・ソバカ
ス、シワ、肌のくすみ、毛穴等の欠点がカバーされマッ
トな仕上がりは得られるものの、きめ細かな素肌感のあ
る美しい仕上がりは得られず、毛穴等をカバーする機能
と、自然で透明感があり、くすみのない仕上がりを併せ
持つ化粧料を得るのは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、観測方向による色の変化がなく、透明感を持たせつ
つ肌の色相を変化させることができ、かつ毛穴が目立た
ず、自然な仕上がりが得られる化粧料を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意検討を行い、従来のメークアップ化粧料
では透明感がなく、また肌色がくすんでしまうのは、そ
の色相コントロール方法が減法混色に基づくものである
ために、色を重ねれば重ねるほど彩度が低下して灰色に
近づいてしまうことが原因であることに思い至り、加法
混色の原理、すなわち光を利用しての混色を使用すれ
ば、この問題を解決できると考えた。そして、特定の色
差を有する粉体（Ａ）と球状複合粉体（Ｂ）を併用すれ
ば、透明感を持たせつつ、肌の色相を変化させることが
できるとともに、毛穴が目立たず、自然で素肌感があ
り、仕上りの非常にきめ細かい化粧料が得られることを
見出し、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び
（Ｂ）（Ａ）：粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²均
一塗布し、これを入射光角４５°、受光角−４５°及び
−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*a ^*b^*表色
系により規定される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*,
ａ_45,45 ^*, ｂ_45,45 ^*）及び（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ
_45,20 ^*）について、下記式： ΔＥ＝〔（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45 ^*−ａ_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*− ｂ_45,20 ^*）²〕^0.5 により求めた色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体０．１〜８０重量％（Ｂ）：内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれる１種又は２種以上の球状複合粉体０．０５〜５０重量％を含有することを特徴とする化粧料を提供するものであ
る。

【０００９】なお、従来、ファンデーション等にパール
粉体を配合することは行われているが、この場合には、
パール独特の光沢感からギラツキ感を生じてしまい、仕
上がり感が悪くなってしまったり、観測角度によってそ
のパール感や干渉による色調が変化してしまうことがあ
る。これは、従来用いられているパール粉体は、干渉色
が光の入射角に対して方向性があり、正反射近傍で強く
発現し、その他の方向ではほとんど観測できないためで
ある。

【００１０】これに対し、本発明で用いる(A)成分の粉
体は、観測角度による色調変化の少ない、すなわち、正
反射近傍のみで干渉色を生ずるのではなく、広範囲にお
いて干渉色を観測できるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明で用いる（Ａ）成分の粉体
の色差（ΔＥ）を求めるには、まず粉体を黒色の合成皮
革上に８mg／１００cm²とり、スポンジを使用し合成皮
革に軽くこするようにして均一に塗布する。これを、例
えば変角分光測定システム（村上色材技術研究所製，Ｇ
ＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、受光角−４５°
及び−２０°で測色する。このときの２つの干渉色をＣ
ＩＥ１９７６Ｌ^*a^*b^*表色系で規定し、入射光角４５
°、受光角−４５°のときを（Ｌ_45,45 ^*, ａ_45,45 ^*, ｂ
₄₅ _,45 ^*）、入射光角４５°、受光角−２０°のときを
（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ₄₅ _,20 ^*）とし、これらを用
い、前記式よりΔＥを求めることができる。なお、この
ような測定に使用される黒色の合成皮革は、同様にして
求められるΔＥが７以下のものである。

【００１２】（Ａ）成分の粉体は、このようにして求め
られるΔＥが７〜４０、好ましくは１０〜３５のもので
ある。７未満では、肌の色相は変化するものの透明感が
なくなってしまい、４０を超えるものでは、肌を見る角
度によって色相が大きく変化し、異和感を生じる。

【００１３】（Ａ）成分の粉体の粒径は特に制限されな
いが、平均粒径が１２μｍ以下、特に５〜１２μｍのも
のが、使用感が良好で、かつギラツキ感を低減すること
ができ好ましい。

【００１４】また、（Ａ）成分の粉体としては、母粉体
を金属酸化物粒子で被覆したものが好ましい。この母粉
体としては、金属酸化物粒子で被覆されることにより干
渉色を発するものが好ましく、例えば雲母、板状酸化チ
タン、板状酸化鉄、板状アルミナ、板状シリカ、魚鱗
箔、オキシ塩化ビスマス等が挙げられ、特に雲母が好ま
しい。また、金属酸化物としては、例えば酸化チタン、
酸化鉄、酸化ジルコニウム、アルミナ等が挙げられ、こ
れらを単独で又は２種以上を組合わせて使用することが
でき、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物が好
ましい。また、酸化チタンと酸化鉄の混合物を用いて被
覆する場合には、酸化チタンがルチル型であり、スズを
含まないのが好ましい。なお、母粉体を金属酸化物粒子
で被覆する方法は特に制限されず、通常の方法に従って
行うことができる。

【００１５】また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物
粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々
な色調をつくりだすことが可能である。そして、例えば
干渉色が青〜紫色系を示す粉体は、肌に透明感を与え、
干渉色が緑色系を示す粉体は、くすんだ色にならず、肌
の赤みを抑え、干渉色がオレンジ〜赤色系を示す粉体
は、肌を健康的に見せ、肌のくすみを隠すことが可能と
なる。

【００１６】更に、（Ａ）成分として、２種以上の粉体
を組合わせて用いることにより、様々な色調をつくりだ
すことも可能である。なお、２種以上の粉体を組合わせ
て使用する場合には、混合後の粉体のΔＥが７〜４０で
あるのが好ましい。

【００１７】また、（Ａ）成分の粉体は、その表面が疎
水化処理されていることが、耐光性の面から好ましい。
なお、疎水化処理により、ΔＥが変化する場合がある
が、処理後のΔＥが７〜４０のものであれば、好適に使
用することができる。

【００１８】疎水化処理は、疎水化処理剤を用いて行わ
れ、該疎水化処理剤としては、シリコーン油、脂肪酸金
属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属
塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪
族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有
するフッ素化合物などが挙げられる。

【００１９】シリコーン油としては、通常の化粧料等に
用いられるものであれば特に制限されず、例えば、ジメ
チルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポ
リシロキサン、環状メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコ
ーン、メチルポリシロキサンエマルジョン、高級脂肪酸
エステル変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコー
ン、フェノール変性シリコーン等が挙げられる。

【００２０】脂肪酸金属塩としては、特に炭素数１２〜
１８のものが好ましく、またそれらの塩としては、例え
ばカルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の
塩が挙げられ、特にアルミニウム塩が好ましい。従って
脂肪酸金属塩のうち好ましいものとしては、アルミニウ
ムモノステアレート、アルミニウムジステレート、アル
ミニウムモノオレエート、アルミニウムモノパルミテー
ト、アルミニウムモノラウレート等が例示されるが、こ
れらの例に限定されない。

【００２１】アルキルリン酸又はそのアルカリ金属塩も
しくはアミン塩としては、次の一般式（１）又は（２）
で表されるものが挙げられる。

【００２２】

【化１】

【００２３】〔式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は炭素数１〜
４５の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を
示し、Ｘ¹、Ｘ²及びＸ³は水素原子、アルカリ金属原
子又はアンモニウムを示す。〕

【００２４】上記一般式（１）及び（２）中、Ｒ¹〜Ｒ
³で示される炭化水素基は、炭素数１〜４５のものであ
るが、特に炭素数８以上のものが望ましい。炭素数８未
満であると、そのアルキルリン酸金属塩が粘着性を示
し、滑沢性、延展性が低下するおそれがある。かかる炭
化水素基としては、例えば、オクチル、ノニル、デシ
ル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシ
ル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オク
タデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、
ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、
ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル、ノナコシ
ル、トリアコンチル、ヘントリアコンチル、ドトリアコ
ンチル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ドデセニ
ル、ウンデセニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペ
ンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オク
タデセニル、ノナデセニル、エイコセニル、ヘンエイコ
セニル、ドコセニル、トリコセニル、テトラコセニル、
ペンタコセニル、ヘキサコセニル、ヘプタコセニル、オ
クタコセニル、ノナコセニル、トリアコンテニル、ヘン
トリアコンテニル、ドトリアコンテニル、オクタジエニ
ル、ノナジエニル、デカジエニル、ドデカジエニル、ウ
ンデカジエニル、トリデカジエニル、テトラデカジエニ
ル、ペンタデカジエニル、ヘキサデカジエニル、ヘプタ
デカジエニル、オクタデカジエニル、ノナデカジエニ
ル、エイコサジエニル、ヘンエイコサジエニル、ドコサ
ジエニル、トリコサジエニル、テトラコサジエニル、ペ
ンタコサジエニル、ヘキサコサジエニル、ヘプタコサジ
エニル、オクタコサジエニル、ノナコサジエニル、トリ
アコンタジエニル、ヘントリアコンタジエニル、ドトリ
アコンタジエニル、２−ヘキシルデシル、２−オクチル
ウンデシル、２−デシルテトラデシル、２−ウンデシル
ヘキサデシル、２−テトラデシルオクタデシル基等が挙
げられる。また、上記一般式（１）及び（２）中、Ｘ¹
〜Ｘ³で示されるアルカリ金属としては、カリウム、ナ
トリウム等が挙げられ、Ｘ¹〜Ｘ³で示されるアンモニ
ウムとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールア
ミン、モルホリン、アルギニン等のアミンから導かれる
ものが挙げられる。

【００２５】一般式（１）又は（２）で表されるアルキ
ルリン酸又はその塩の具体例としては、ジセチルリン
酸、モノラウリルリン酸、モノラウリルリン酸のナトリ
ウム塩、カリウム塩又はアミン塩、ジセチルリン酸のナ
トリウム塩、カリウム塩又はアミン塩等が挙げられる。

【００２６】Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族ア
シル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミノ酸として
は、α，γ−ジアミノ酪酸、オルニチン、リジン、アル
ギニン、ヒスチジン等が挙げられる。これらは光学活性
体であってもラセミ体であってもよい。長鎖脂肪族アシ
ル基としては炭素数８〜２２の飽和又は不飽和の直鎖又
は分岐鎖の脂肪族アシル基が挙げられ、単一鎖長のもの
であっても混合鎖長のものであってもよい。具体的に
は、２−エチルヘキサノイル、カプリロイル、カプロイ
ル、ラウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステア
ロイル、イソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、
ココイル、牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル等
が挙げられる。長鎖アシル基の塩基性アミノ酸ヘの結合
部位は、α位のアミノ基あるいはω位のアミノ基である
が、アルギニン及びヒスチジンにおいてはα位のアミノ
基に限定される。具体例としては、Ｎε−２−エチルヘ
キサノイルリジン、Ｎε−ラウロイルリジン、Ｎε−コ
コイルリジン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−イソ
ステアロイルリジン、Ｎε−硬化牛脂脂肪酸アシルリジ
ン、Ｎα−カプリロイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジ
ン、Ｎα−ミリストイルリジン、Ｎα−オレオイルリジ
ン、Ｎα−ベヘノイルリジン、Ｎδ−ココイルオルニチ
ン、Ｎδ−ステアロイルオルニチン、Ｎδ−牛脂脂肪酸
アシルオルニチン、Ｎα−エチルヘキサノイルオルニチ
ン、Ｎα−ラウロイルオルニチン、Ｎα−イソステアロ
イルオルニチン、Ｎγ−パルミトイル−α，γ−ジアミ
ノ酪酸、Ｎα−牛脂脂肪酸アシル−α，γ−ジアミノ酪
酸、Ｎα−カプロイルアルギニン、Ｎα−ラウロイルア
ルギニン、Ｎα−パルミトイルアルギニン、Ｎα−硬化
牛脂脂肪酸アシルアルギニン、Ｎα−ココイルヒスチジ
ン、Ｎα−イソステアロイルヒスチジン等が挙げられる
が、これらの例に限定されない。

【００２７】パーフルオロアルキル基を有するフッ素化
合物としては、例えば次の一般式（３）

【００２８】 (Ｃ_mＦ_2m+1Ｃ_nＨ_2nＯ)_yＰＯ(ＯＨ)_3-y （３）〔式中、ｍは４〜１４の整数を示し、ｎは１〜１２の整
数を示し、ｙは１〜３の整数を示す。〕

【００２９】で表されるパーフルオロアルキルリン酸
（米国特許第3632744号明細書）、フルオロアルキルジ
（オキシエチル）アミンリン酸エステル（特開昭62-250
074号公報）、パーフルオロアルキル基を有する樹脂
（特開昭55-167209号公報）、四フッ化エチレン樹脂、
パーフルオロアルコール、パーフルオロエポキシ化合
物、スルホアミド型フルオロリン酸、パーフルオロ硫酸
塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオロアルキル
シラン（特開平2-218603号公報）等が挙げられる。

【００３０】粉体を疎水化処理する方法としては、特に
限定されるものではないが、例えば以下に示す方法が挙
げられる。

【００３１】粉体のシリコーン油による処理は、例えば
シリコーン油の一種又は二種以上を適量のヘキサン等に
溶解したものに粉体を分散させ、溶剤留去後１００〜２
００℃で２〜１０時間処理し、その後乾燥することによ
り行うことができる。

【００３２】粉体のアルキルリン酸又はその塩による処
理は、一般式（１）又は（２）中のＸ¹とＸ²、又はＸ
³が水素である場合、例えばアルキルリン酸をイソプロ
ピルアルコール、ヘキサン等の溶剤で溶解したものに粉
体を分散させ、５０℃〜７０℃で１〜３時間処理し、溶
剤留去後乾燥することにより行うことができる。また一
般式（１）又は（２）中のＸ¹、又はＸ²とＸ³が水素
以外である場合（アルカリ金属又はアンモニウムである
場合）は、例えばアルキルリン酸のアルカリ金属塩又は
アミン塩を水に溶解したものに粉体を分散させ、５０〜
７０℃で１〜３時間処理し、その後適当な酸で中和した
後、熱時濾過し、エタノール水溶液で洗浄後、乾燥する
ことにより行うことができる。

【００３３】また、粉体をＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩
基性アミノ酸で処理する方法としては乾式法及び湿式法
のいずれの方法も用いることができる。乾式法は簡便か
つ効果的であって、Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性ア
ミノ酸の微細粉末を粉体と撹拌混合するか、もしくはＮ
−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸と粉体を混合し
た後、共粉砕することによって、粉体の表面を容易に処
理できる。湿式法は、Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性
アミノ酸が中性付近の水及び通常の油にほとんど溶解し
ないため、塩化カルシウムを可溶化剤として用いてＮ−
モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を有機溶剤に溶解
した後、粉体を接触させ、更に水洗して塩化カルシウム
を除去して乾燥することにより、粉体の表面を処理でき
る。あるいは酸性もしくはアルカリ性の水又は水性溶媒
中にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を溶解し
て粉体を接触させた後、中性付近まで中和して粉体表面
にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を析出付着
させ、中和によって生じた塩を水洗により除去し、乾燥
することによっても同様の表面処理ができる（特開昭61
-7202号公報、特開昭61-10503号公報）。

【００３４】粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、
０．０５〜２０重量％、特に２〜１０重量％が、十分な
疎水性、良好な感触及び耐光性が得られ好ましい。

【００３５】このようにして得られる（Ａ）成分は、１
種又は２種以上を組合わせて用いることができ、全組成
中に０．１〜８０重量％配合されるが、０．５〜５０重
量％、特に１．０〜４０重量％配合されるのが好まし
い。

【００３６】本発明の化粧料に用いる（Ｂ）成分の樹脂
及び酸化ケイ素（以下、「母材粒子」と言うことがあ
る）は、特に制限されないが、これらのうち、樹脂とし
ては、ナイロン６樹脂、ナイロン１２樹脂、ナイロン６
とナイロン１２との共重合樹脂等のナイロン樹脂；ポリ
エチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シ
リコーン樹脂の粉末が挙げられ、なかでも、ナイロン樹
脂やシリコーン樹脂の粉末が好ましい。

【００３７】母材粒子の形状は、特に制限されないが、
球状、柱状、棒状あるいは板状等のいずれをも用いるこ
とができ、特に球状が好ましい。平均粒子径は、特に制
限されないが形状が球状の場合は０．５〜１００μｍが
好ましく、特に好ましくは２〜２０μｍの範囲であり、
柱状、棒状、板状の場合は、球状換算で１〜１００μｍ
が好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍの範囲であ
る。母材粒子の平均粒子径が上記範囲内であれば、球状
複合粉体を化粧料に配合したとき、使用者に違和感を与
えることが少なくなる。

【００３８】本発明の（Ｂ）成分で用いる母材粒子の内
部に分散する酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末は、単独で
使用しても、混合して使用してもよい。平均粒子径は特
に制限されないが、母材粒子の内部での分散性をよくす
るため０．００５〜２μｍが好ましく、特に０．０１〜
０．５μｍが好ましい。酸化チタンや酸化亜鉛の粉末の
形状は、特に制限されず球状、柱状、棒状、板状又は不
定形等いずれでもよい。また、配合量は、母材粒子に対
して５〜６０重量％が好ましく、特に８〜５０重量％が
好ましく、この範囲内であると、十分な紫外線吸収効果
が得られ、しかも母材粒子内部での分散性も良好であ
る。

【００３９】母材粒子の内部に酸化チタンや酸化亜鉛を
分散させる方法は特に制限されないが、例えば、母材粒
子がナイロン樹脂の場合には、パラフィン等に環状ラク
タムを加熱、溶解し、これに所望量の酸化チタンや酸化
亜鉛の粉末を添加し、かき混ぜながら、重合促進剤、例
えば三塩化リンを添加してアルカリ重合を行わせ、粒子
とし、更に、粒子をろ別し、有機溶材、例えばベンゼン
やイソプロピルアルコールで洗浄し、乾燥する方法；母
材粒子がシリコーン樹脂の場合には、アンモニアやアミ
ン等の水溶液に酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加、混
合し、更に、加水分解性シラン、例えばクロロシラン、
ハイドロジェンシラン、アルコキシシラン、アセトキシ
シランを加えて加水分解、縮合反応を行わせ、粒子と
し、更に、粒子をろ別し、水洗し、乾燥する方法；母材
粒子が酸化ケイ素の場合には、まず、ケイ酸ナトリウム
に酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加して懸濁液を調製
し、更に界面活性剤とベンゼン等の油性分散剤との混合
液を調製し、この混合液に上述した懸濁液を加え、乳化
させて油中水分散型エマルジョンを得た後、それを硫酸
アンモニウムや塩化アンモン等の塩を添加してケイ酸ナ
トリウムと反応させ、粒子とし、当該粒子をろ別、水洗
し、メタノール等の有機溶剤で洗浄し、乾燥する方法が
挙げられる。

【００４０】また、（Ｂ）成分で用いる母材粒子の表面
に担持される酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの
粉末の平均粒子径は特に制限されないが、例えば０．０
０５〜２μｍが好ましく、特に０．０１〜０．５μｍが
母材粒子への担持性及び球状複合粉体のすべり性が向上
するため好ましい。酸化ジルコニウム又は酸化アルミニ
ウムの粉末の形状は特に制限されないが、球状が好まし
く、母材粒子の表面に半没状態で担持され、その表面を
一重に覆っていることが好ましい。配合量は、酸化チタ
ンや酸化亜鉛を含む母材粒子に対し、好ましくは１０〜
６０重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％とするの
が母材粒子表面を均一に被覆し、従ってすべり性が良く
なることから好ましい。また、酸化ジルコニウム又は酸
化アルミニウムの粉末は、単独でも、混合して使用して
もよい。

【００４１】（Ｂ）成分において、内部に酸化チタンや
酸化亜鉛の粉末を分散した母材粒子の表面に酸化ジルコ
ニウム又は酸化アルミニウムの粉末を担持させる方法は
特に制限されないが、例えば、母材粒子がナイロン樹脂
やシリコーン樹脂の場合には、それらの樹脂の荷電性を
利用して表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウム
の粉末を付着させ、更に自動乳鉢やハイブリダイザー等
を用いて物理的な力を加え、このとき、摩擦熱が発生し
て母材粒子の表層部においてナイロン樹脂やシリコーン
樹脂が軟化し、同時に物理力で表面に酸化ジルコニウム
又は酸化アルミニウムの粉末がめり込み、担持する方
法；母材粒子が酸化ケイ素の場合には、酸化ジルコニウ
ム又は酸化アルミニウムの粉末の懸濁液や、酸化ジルコ
ニウム又は酸化アルミニウムのゾルに、内部に酸化チタ
ンや酸化亜鉛を分散させた母材粒子を添加、混合後、７
０〜１００℃で加熱し、上記粒子の表面に酸化ジルコニ
ウム又は酸化アルミニウムを付着させ、これをろ別し、
水洗した後、４００〜５００℃で焼成する方法が挙げら
れる。

【００４２】上記方法により得られた（Ｂ）球状複合粉
体は、更に疎水化処理することができる。内部に酸化チ
タン又は酸化亜鉛が分散され、表面に酸化ジルコニウム
を担持した球状複合粉体の場合は、疎水化処理の前工程
として、表面を酸化アルミニウムで表面処理することが
後の疎水化処理に種々の方法が適用でき好ましい。

【００４３】かかる酸化ジルコニウム粉末を担持した球
状複合粉体の表面を酸化アルミニウムで表面処理する方
法としては、母材粒子と硫酸アルミニウム、アルミン酸
ソーダ、塩化アルミニウム等の１種以上の水溶液とを混
合し、これに１種以上の酸性又は塩基性沈殿剤溶液を添
加し、金属塩の加水分解反応により水酸化アルミニウム
を担持母材粒子表面に析出させ、中和によって生じた塩
を水洗により除去し、乾燥することによって表面処理す
る方法；水酸化アルミニウムを担持母材粒子表面に析出
させたものを５００〜１０００℃で焼成することによ
り、表面を酸化アルミニウムとする方法；担持母材粒子
表面に酸化アルミニウムの粉末をハイブリダイザー等で
攪拌混合することにより酸化アルミニウム処理する方法
等が挙げられる。

【００４４】球状複合粉体に対する酸化アルミニウム又
は水酸化アルミニウムの処理量は、当該球状複合粉体に
対して好ましくは０．０５〜２０重量％、より好ましく
は０．５〜１５重量％である。

【００４５】（Ｂ）成分の球状複合粉体は、更にその表
面を通常用いられる疎水化処理剤を用いて疎水化処理す
ることが好ましい。疎水化処理剤及び疎水化方法として
は、（Ａ）成分と同様のものが挙げられ、中でもシリコ
ーン油又はパーフルオロアルキル基を有するリン酸エス
テルで処理するのが好ましい。

【００４６】球状複合粉体に対する疎水化処理剤の処理
量は、０．０１〜３０重量％であり、特に０．５〜１５
重量％が好ましい。この範囲内であると十分な耐水性及
び耐油性が得られ、また使用感触も良好である。

【００４７】（Ｂ）成分の球状複合粉体は、内部に酸化
チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジル
コニウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂又は酸化
ケイ素であり、更に必要に応じて、疎水化処理されたも
のであって、これらは、単独でも、２種以上を混合して
使用してもよい。

【００４８】（Ｂ）成分は、本発明の化粧料中に０．０
５〜５０重量％配合されるが、０．０７〜４０重量％、
特に０．１〜２０重量％配合されるのが好ましい。

【００４９】本発明化粧料において、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の配合割合は特に制限されないが、重量比で
１：９９〜９９：１が好ましく、特に１：５０〜５０：
１であるのが好ましい。

【００５０】本発明の化粧料には、上記の必須成分であ
る（Ａ）成分及び（Ｂ）成分のほかに、本発明の効果を
損なわない範囲で必要に応じて、通常の化粧料に配合さ
れる成分、例えば各種オイル、界面活性剤、水溶性高分
子、他の粉体、保湿剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収剤、
色素、無機塩又は有機酸塩、香料、キレート剤、pH調整
剤、水等を配合することができる。

【００５１】オイルとしては、例えば流動パラフィン、
ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン、ミツロ
ウ、カルナウバロウ、オリーブ油、ラノリン、高級アル
コール、脂肪酸、高級脂肪酸、エステル油、セレシン、
マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラロウ、ジ
グリセライド、トリグリセライド、シリコーン油、パー
フルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフ
ルオロオクタン、ホホバ油、ミリスチン酸オクチルドデ
シル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等の化粧品
に汎用される油分が用いられる。

【００５２】界面活性剤としては、例えばポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチ
レンソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン性界面活
性剤；ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタ
ノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン性界
面活性剤；及びカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤
等の化粧品に汎用される界面活性剤が用いられる。

【００５３】水溶性高分子としては、例えばカルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカストビ
ーンガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステ
ル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ゼラ
チン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品
に汎用される水溶性高分子が用いられる。

【００５４】他の粉体としては、例えばタルク、マイ
カ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲
母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、珪酸マグ
ネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バ
リウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、
ヒドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マグ
ネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セラミクスパウ
ダー、水酸化アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパウ
ダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグアナ
ミンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、四
フッ化エチレンパウダー、微結晶性セルロース、コメデ
ンプン、ラウロイルリジン等の有機粉体；ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシ
ウム、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸カルシ
ウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の界面活性剤金属
塩粉体；酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸
化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒酸
化鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、コバル
トバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、コバルト
チタン、群青、紺青等の無機着色粉体；酸化チタンコー
ティング雲母、酸化チタンコーティングオキシ塩化ビス
マス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーティングタ
ルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーティング雲母等のパ
ール顔料；アルミニウムパウダー、ステンレスパウダ
ー、カッパーパウダー等の金属粉末等の化粧品に汎用さ
れる粉体：特開平9-67232号公報記載の板状粉体及びこ
れらをシリコーン又はフッ素化合物で処理した粉体が用
いられる。

【００５５】保湿剤としては、例えばソルビトール、キ
シリトール、グリセリン、マルチトール、プロピレング
リコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチ
レングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳
酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の化粧
品に汎用される保湿剤が用いられる。

【００５６】防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香
酸アルキルエステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸
カリウム等の化粧品に汎用される防腐剤が用いられる。

【００５７】薬剤としては、例えばビタミン類、生薬、
消炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が用いられ
る。

【００５８】紫外線吸収剤としては、例えばパラアミノ
安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル系紫外線吸収
剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収
剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の化粧品に汎用さ
れる紫外線吸収剤が用いられる。

【００５９】色素としては、例えば赤色３号、赤色１０
４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤
色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６
号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色
４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２
０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、
青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑
色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、
橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０
６号、橙色２０７号等のタール色素；カルミン酸、ラッ
カイン酸、ブラジリン、クロシン等の天然色素等の化粧
品に汎用される色素が用いられる。

【００６０】無機塩又は有機酸塩としては、塩酸、硫
酸、硝酸等の無機酸；クエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ
酸等のオキシカルボン酸；ギ酸、酢酸、ソルビン酸等の
カルボン酸；又はサリチル酸、安息香酸等の芳香族カル
ボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアル
ミニウム塩が挙げられる。好ましい無機塩又は有機酸塩
の具体例としては、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫
酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硝酸カリウム、硝
酸ナトリウム、硝酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、
硝酸カルシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩
化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、炭
酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アルミニウム、酢酸
カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグ
ネシウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸マグネ
シウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソル
ビン酸カリウム、ソルビン酸ナトリウム、サリチル酸ナ
トリウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム等が
挙げられ、特に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩化
カリウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、クエ
ン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウ
ム、サリチル酸ナトリウム及び安息香酸ナトリウムが好
ましい。これらの無機塩又は有機酸塩は、塩の状態で化
粧料組成中に配合してもよいが、化粧料製造時に対応す
る酸物質及び塩基物質を、塩を形成するのに必要な化学
量論的量加えることにより生成せしめてもよい。

【００６１】また、水は任意の量で配合することができ
る。

【００６２】本発明の化粧料は、常法に従って製造する
ことができ、例えば油中水型ファンデーション、二層分
散型ファンデーション、水中油型ファンデーション、ス
ティック状ファンデーション、粉白粉、固形白粉、フェ
イスパウダー、パウダーファンデーション、頬紅、アイ
シャドウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料などとす
ることができる。

【００６３】ここで、本発明の化粧料中の（Ａ）成分の
配合量は前述の通りであるが、通常、配合する全粉体の
０．１重量％以上、特に２〜８０重量％であるのが好ま
しい。更に、化粧水の場合は全組成中に０．１〜１０重
量％、特に０．５〜５重量％配合するのが好ましく、乳
液及びクリームの場合は０．１〜１０重量％、特に０．
５〜７重量％、粉白粉、固形白粉及びフェイスパウダー
の場合は０．１〜８０重量％、特に１〜５０重量％、パ
ウダーファンデーションの場合は０．１〜８０重量％、
特に１〜２５重量％、頬紅及びアイシャドウの場合は
０．１〜４０重量％、特に０．５〜２５重量％、アイブ
ロウの場合は０．１〜３０重量％、特に０．５〜２０重
量％配合するのが好ましい。

【００６４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、平均粒径はSK Laser Mic
ron Sizer（セイシン企業製）で湿式にて測定した値で
ある。

【００６５】試験例１各種パール粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²
均一塗布し、これを変角分光測定システム（村上色材技
術研究所製，ＧＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、
受光角−４５°及び−２０°で測色した。この測定値か
ら、２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*, ａ_45,45 ^*, ｂ_45,45 ^*）及
び（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ_45,20 ^*）の色差（ΔＥ）を
前記式より求めた。この結果を表１に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】実施例１（パウダーファンデーション）表２に示す組成のパウダーファンデーションを、下記製
法に従って製造し、これらのファンデーションを使用し
た際の仕上りを下記評価方法に従って評価した。この結
果を表２に併せて示す。

【００６８】（製法）成分（１）〜（１３）を混合し粉
砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、
更に成分（１４）〜（１８）を８０℃に混合溶解したも
のを加えて均一混合する。この混合物に成分（１９）を
加え、混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿
に圧縮成型する。

【００６９】（評価方法）専門パネラー１０名により、
顔にファンデーションを塗布したときの仕上り（透明感
のある仕上り、鏡で見る角度による肌色の違い、血色の
良さ、ギラツキ感のなさ、カバー力、毛穴の見えにく
さ、仕上りのきめ細かさ）について官能評価し、以下の
基準で判定した。判定基準： ◎：７名以上が良好と回答 ○：４〜６名が良好と回答 △：２〜３名が良好と回答 ×：１名以下が良好と回答

【００７０】実施例２（粉白粉）表２に示す組成の粉白粉を、下記製法に従って製造し、
これらの粉白粉を使用した際の仕上り実施例１と同様に
評価した。この結果を表２に併せて示す。

【００７１】（製法）全成分を混合し粉砕機を通して粉
砕し、ふるいを通して製品とする。

【００７２】

【表２】

【００７３】*1：特開平9-67232号公報の製造例１に記
載の方法に準じて製造したもの。 *2：特開昭9-67232号公報の製造例２に記載の方法に準
じて製造したもの。 *3：マール社製，Flamenco SATIN Orange *4：メルク社製，Timiron Super Red *5：マール社製, Flamenco SATIN Violet *6：メルク社製，Timiron Super Violet

【００７４】実施例３（固形白粉）下記組成の固形白粉を下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）シリコーン被覆マイカ残量（２）混合疎水化パール剤（ΔＥ＝26.1）^*1 ５０．０（３）球状複合粉体^*2 ６．０（４）シリコーン被覆タルク３．０（５）シリコーン被覆酸化チタン１０．０（６）シリコーン被覆ベンガラ４．０（７）シリコーン被覆黄酸化鉄６．０（８）シリコーン被覆黒酸化鉄１．０（９）流動パラフィン８．０（10）ミツロウ２．０（11）防腐剤適量（12）香料微量

【００７５】*1：マール社製Flamenco SATIN Violet及
びFlamenco SATIN Greenをそれぞれジメチルポリシロキ
サンで処理したものの等量混合物*2：特開平9-67232号
公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したもの

【００７６】（製法）成分（１）〜（８）を混合し、粉
砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、
更に成分（９）〜（１１）を８０℃で混合溶解したもの
を加えて均一に混合する。この混合物に成分（１２）を
加え混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に
圧縮成型する。

【００７７】実施例４（頬紅）下記組成の頬紅を下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）シリコーン被覆マイカ残量（２）混合疎水化赤系パール剤（ΔＥ＝20.0）^*1 ２０．０（３）球状複合粉体^*2 １０．０（４）シリコーン被覆タルク５．０（５）シリコーン被覆酸化チタン３．０（６）シリコーン被覆ステアリン酸亜鉛１．０（７）コメデンプン０．５（８）色材１０．０（９）流動パラフィン５．０（10）防腐剤適量（11）香料微量

【００７８】*1：マール社製Flamenco SATIN Red及びFl
amenco SATIN OrangeをそれぞれＮ−ラウロイルリジン
で処理したものの等量混合物*2：特開平9-67232号公報
の製造例１に記載の方法に準じて製造したもの

【００７９】（製法）成分（１）〜（８）を混合し、展
色する。次に、混合機の中で成分（９）〜（１１）を噴
霧して加え、均一に混合し、ふるいを通した後プレス機
を使って金皿の中に圧縮し固める。

【００８０】実施例５（化粧下地）下記組成の化粧下地を下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）混合疎水化青紫系パール剤（ΔＥ=23.1)^*1 ５．０（２）球状複合粉体^*2 ５．０（３）硫酸バリウム５．０（４）酸化チタン１．０（５）シリコーン処理タルク^*3 ３．０（６）ナイロンパウダー４．０（７）ジメチルポリシロキサン（粘度１cs）５．０（８）オクタメチルシクロテトラシロキサン２０．０（９）２−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート１．０（10）ポリエーテル変性シリコーン１．０（11）香料微量（12）グリセリン２．０（13）エタノール１５．０（14）精製水バランス

【００８１】*1：マール社製Flamenco SATIN Red及びFl
amenco SATIN Orangeをそれぞれジメチルシロキサンに
て４％処理したものの等量混合物 *2：特開平9-67232号公報の製造例１に記載の方法に準
じて製造したもの及びこれをメチルハイドロジェンポリ
シロキサンにて５％処理したものの等量混合物 *3：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて７％処理
したもの

【００８２】成分（７）〜（１１）を溶解し、これに均
一に粉体（１）〜（６）を分散させた後、予め溶解して
おいた（１２）〜（１４）を徐々に添加して乳化させ、
これを室温まで冷却する。

【００８３】実施例６（油中水型乳液状ファンデーション）下記組成の油中水型乳液状ファンデーションを下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）オクタメチルシクロテトラシロキサン２０．０（２）ポリオキシエチレン（６）オレイルエーテル４．０（３）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油２．０（４）ジメチルポリシロキサン（粘度２cs）１０．０（５）流動パラフィン１０．０（６）２−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート４．０（７）香料適量（８）シリコーン処理微粒子酸化亜鉛３．０（９）シリコーン処理微粒子酸化チタン４．０（10）混合疎水化パール剤（ΔＥ=26.1)^*1 ２０．０（11）球状複合粉体^*2 １５．０（12）シリコーン処理マイカ^*3 ３．０（13）シリコーン処理タルク^*4 ２．０（14）シリコーン処理酸化チタン^*5 ８．２（15）シリコーン処理酸化鉄（赤、黄、黒）^*6 ４．８（16）グリセリン２．０（17）クエン酸ナトリウム０．５（18）精製水バランス

【００８４】*1：マール社製Flamenco SATIN Violet 及
びFlamenco SATIN Greenをそれぞれジメチルシロキサン
にて６％処理したものの等量混合物 *2：特開平9-67232号公報の製造例１に記載の方法に準
じて製造したもの及びこれをジメチルハイドロジェンポ
リシロキサンにて６％処理したものの等量混合物 *3〜6：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて６％
処理したもの

【００８５】成分（１）〜（７）を加熱溶解し、これに
均一に粉体（８）〜（１５）を分散させた後、予め溶解
しておいた（１６）〜（１８）を徐々に添加して乳化さ
せ、これを室温まで冷却する。

【００８６】実施例７（クリーム状ファンデーション）下記組成のクリーム状ファンデーションを下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）オクタメチルシクロテトラシロキサン２０．０（２）α−モノ（メチル分岐ステアリル）グリセリルエーテル３．０（３）アルミニウムモノステアレート０．０１（４）パーフルオロポリエーテル１２．０（５）ジメチルポリシロキサン（粘度２cs）５．０（６）１２−ヒドロキシステアリン酸１．０（７）２−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート３．０（８）ナイロンパウダー４．０（９）混合疎水化青紫系パール剤（ΔＥ=23.1)^*1 ７．０（10）球状複合粉体^*2 ７．０（11）フッ素化合物処理微粒子酸化チタン^*3 １．０（12）フッ素化合物処理マイカ^*4 ２．０（13）フッ素化合物処理酸化チタン^*5 ５．０（14）フッ素化合物処理酸化鉄（赤、黄、黒）^*6 １．８（15）防腐剤適量（16）ソルビトール70％水溶液７．０（17）硫酸マグネシウム２．０（18）精製水バランス

【００８７】*1：マール社製Flamenco SATIN Vlolet 及
びFlamenco SATIN Greenをそれぞれフッ素化合物で処理
舌ものの等量混合物 *2：特開平9-67232号公報の製造例１に記載の方法に準
じて製造したもの及びこれをフッ素化合物で処理したも
のの等量混合物 *3〜6：フッ素化合物にて７％被覆したもの

【００８８】成分（１）〜（７）を加熱溶解し、これに
均一に粉体（８）〜（１４）を分散させた後、予め溶解
しておいた（１５）〜（１８）を徐々に添加して乳化さ
せ、これを室温まで冷却する。

【００８９】実施例８（スティック状ファンデーション）下記組成のスティック状ファンデーションを下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）カルナウバワックス２．０（２）マイクロクリスタリンワックス１．０（３）リンゴ酸ジイソステアリル５．０（４）ジメチルポリシロキサン（粘度5000cs）１．０（５）流動パラフィン２．０（６）ミリスチン酸オクチルドデシル０．５（７）ステアリン酸１．０（８）２−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート３．０（９）混合疎水化パール剤（ΔＥ=26.1)^*1 ４０．０（10）球状複合粉体^*2 ２０．０（11）シリコーン処理微粒子酸化チタン^*3 ９．０（12）シリコーン処理マイカ^*4 ２．０（13）シリコーン処理酸化鉄（赤、黄、黒）^*5 ４．０（14）防腐剤適量（15）精製水バランス

【００９０】*1：マール社製Flamenco SATIN Red及びFl
amenco SATIN Orange をそれぞれメチルハイドロジェン
ポリシロキサンにて８％処理したものの等量混合物 *2：特開平9-67232号公報の製造例１に記載の方法に準
じて製造したもの及びこれをメチルハイドロジェンポリ
シロキサンにて６％処理したものの等量混合物 *3〜5：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて７％
処理したもの

【００９１】成分（１）〜（８）を加熱溶解し、これに
均一に粉体（９）〜（１３）を分散させた後、予め溶解
しておいた（１４）〜（１５）を徐々に添加して乳化さ
せ、これを室温まで冷却する。

【００９２】実施例９（水中油型頬紅）下記組成の水中油型頬紅を下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート４．０（２）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油２．０（３）流動パラフィン６．０（４）ジメチルポリシロキサン（粘度２cs）５．０（５）ミリスチン酸オクチルドデシル２．０（６）３−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート１．０（７）１２−ヒドロキシステアリン酸５．０（８）混合疎水化パール剤（ΔＥ=26.1)^*1 ７．０（９）球状複合粉体^*2 ４．０（10）シリコーン処理微粒子酸化チタン^*3 ３．０（11）シリコーン処理マイカ^*4 １．０（12）シリコーン処理タルク^*5 ２．０（13）シリコーン処理酸化鉄（赤、黄、黒）^*6 ４．０（14）カルボキシビニルポリマー２．０（15）１，３−ブチレングリコール５．０（16）ソルビトール70％水溶液７．０（17）水酸化カリウム０．０１（18）精製水バランス

【００９３】*1：マール社製Flamenco SATIN Red及びFl
amenco SATIN Orange をそれぞれジメチルシロキサンに
て８％処理したものの等量混合物 *2：特開平9-67232号公報の製造例１に記載の方法に準
じて製造したものをジメチルシロキサンにて１８％処理
したもの *3〜6：フッ素化合物にて７％処理したもの

【００９４】成分（１）〜（７）を加熱溶解し、これに
均一に粉体（８）〜（１３）を分散させた後、予め溶解
しておいた（１４）〜（１８）を徐々に添加して乳化さ
せ、これを室温まで冷却する。

【００９５】実施例１０（二層分散型ファンデーション）下記組成の二層分散型ファンデーションを下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）オクタメチルシクロテトラシロキサン１７．０（２）マイクロクリスタリンワックス４．０（３）リンゴ酸ジイソステアリル２．０（４）流動パラフィン１０．０（５）3 −エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート５．０（６）ミリスチン酸オクチルドデシル５．０（７）ジメチルポリシロキサン（粘度２cs）１０．０（８）ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート４．０（９）混合疎水化青紫系パール剤（ΔＥ=23.1)^*1 ７．０（10）球状複合粉体^*2 ６．０（11）シリコーン処理酸化チタン^*3 ７．０（12）シリコーン処理酸化鉄（赤、黄、黒）^*4 ４．０（13）ポリメチルメタクリレート１．０（14）シリコーン樹脂１．０（15）グリセリン５．０（16）精製水バランス

【００９６】*1：マール社製Flamenco SATIN Blue 及び
Flamenco SATIN Violet をそれぞれメチルハイドロポリ
シロキサンにて６％処理したものの等量混合物 *2：特開平9-67232号公報の製造例１に記載の方法に準
じて製造したものをジメチルシロキサンにて１５％処理
したもの *3,4：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて７％処
理したもの

【００９７】成分（１）〜（８）を加熱溶解し、これに
均一に粉体（９）〜（１４）を分散させた後、予め溶解
しておいた成分（１５）〜（１６）を徐々に添加して乳
化させ、これを室温まで冷却する。

【００９８】実施例１１（アイシャドウ）下記組成のアイシャドウを下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）フッ素化合物処理マイカ残量（２）混合疎水化青紫系パール剤（ΔＥ=23.1)^*1 ２０．０（３）球状複合粉体^*2 ５．０（４）フッ素化合物処理タルク^*3 ７．０（５）フッ素化合物処理雲母チタン^*4 ５．０（６）フッ素化合物処理ステアリン酸亜鉛^*5 ５．０（７）フッ素化合物処理ラウリン酸亜鉛^*6 ３．０（８）着色顔料（黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄）^*7 １０．０（９）流動パラフィン７．０（10）防腐剤適量（11）香料微量

【００９９】*1：マール社製Flamenco SATIN Blue 及び
Flamenco SATIN Violet をそれぞれフッ素化合物にて５
％処理したものの等量混合物 *2：特開平9-67232号公報の製造例１に記載の方法に準
じて製造したものをフッ素化合物にて４％処理したもの *3〜7：フッ素化合物にて７％処理したもの

【０１００】成分（１）〜（８）を混合し、展色する。
混合機の中でさらに成分（９）〜（１１）を噴霧して加
え、均一に混合し、ふるいを通した後、プレス機を使っ
て、これを金皿に圧縮成型する。

【０１０１】実施例１２（分散型アイシャドウ）下記組成の分散型アイシャドウを下記製法によって製造した。（組成）（重量％）（１）オクタメチルシクロテトラシロキサン２０．０（２）ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート１．０（３）流動パラフィン１．０（４）２−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート２．０（５）ミリスチン酸オクチルドデシル５．０（６）香料適量（７）混合疎水化青紫系パール剤（ΔＥ=23.1)^*1 ２０．０（８）球状複合粉体^*2 １０．０（９）シリコーン処理雲母チタン^*3 ４．０（10）シリコーン処理酸化チタン^*4 １．０（11）シリコーン処理酸化鉄（赤、黄、黒）^*5 適量（12）シリコーン処理セリサイト^*6 ２．０（13）シリコーン処理群青^*7 １．０（14）１，３−ブチレングリコール５．０（15）精製水バランス

【０１０２】*1：マール社製Flamenco SATIN Blue 及び
Flamenco SATIN Violet をそれぞれジメチルシロキサン
にて６％処理したものの等量混合物 *2：特開平9-67232号公報の製造例１に記載の方法に準
じて製造したものをジメチルシロキサンにて１０％処理
したもの *3〜7：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて７％
処理したもの

【０１０３】成分（１）〜（９）を混合した後、予め混
合しておいた成分（１０）〜（１５）を徐々に攪拌しな
がら添加する。

【０１０４】実施例３〜１２で得られた化粧料は、いず
れも透明感が高く自然な仕上がりで、観測方向による色
の変化がなく、肌の色相を変化させることができ、しか
も毛穴が見えにくく均一な仕上がりで極めて良好なもの
であった。

【０１０５】

【発明の効果】本発明の化粧料は、観測方向による色の
変化がなく、自然な仕上がりで、透明感を持たせつつ、
肌の色相を変化させることができ、かつ毛穴を目立たな
くし、きめ細かな美しい仕上がりの得られるものであっ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＡ６１Ｋ 7/035 Ａ６１Ｋ 7/035

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の成分（Ａ）及び（Ｂ）（Ａ）：粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²均
一塗布し、これを入射光角４５°、受光角−４５°及び
−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*a ^*b^*表色
系により規定される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*,
ａ_45,45 ^*, ｂ_45,45 ^*）及び（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ
_45,20 ^*）について、下記式： ΔＥ＝〔（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45 ^*−ａ_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*− ｂ_45,20 ^*）²〕^0.5 により求めた色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体０．１〜８０重量％（Ｂ）：内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれる１種又は２種以上の球状複合粉体０．０５〜５０重量％を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項２】（Ａ）成分の粉体の平均粒径が１２μｍ
以下である請求項１記載の化粧料。
【請求項３】（Ａ）成分の粉体が、金属酸化物粒子で
被覆されたものである請求項１又は２記載の化粧料。
【請求項４】（Ａ）成分の粉体が、雲母の表面を金属
酸化物粒子で被覆したものである請求項１又は２記載の
化粧料。
【請求項５】金属酸化物が、酸化チタン、酸化鉄又は
これらの混合物である請求項３又は４記載の化粧料。
【請求項６】（Ａ）成分の粉体が、表面が疎水化処理
されたものである請求項１〜５のいずれかに記載の化粧
料。
【請求項７】（Ｂ）成分の球状複合粉体が、表面が疎
水化処理されたものである請求項１〜６のいずれかに記
載の化粧料。
【請求項８】（Ｂ）成分の樹脂が、ナイロン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂及
びシリコーン樹脂から選ばれる１種又は２種以上である
請求項１〜７のいずれかに記載の化粧料。
【請求項９】（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割合が、
重量比で１：９９〜９９：１である請求項１〜８のいず
れかに記載の化粧料。