JPH1111635A - 弾性リング部材の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数本の弾性リング部材３３，３３，…を１
本ずつ分離して供給する弾性リング部材供給装置Ａに対
して、簡単な構成で確実に弾性リング部材３３，３３，
…を１本ずつ分離して供給するようにする。 【解決手段】 外周に１本の弾性リング部材３３が嵌ま
る幅の螺旋溝１ａを有する螺旋軸１と、この螺旋軸１に
略平行に延びるガイド軸６とを備え、この螺旋軸１とガ
イド軸６との軸間距離をシリンダ８を作動させて変更す
ることにより螺旋軸６及びガイド軸６間に巻き掛けられ
た各弾性リング部材３３に張力を付与した状態で螺旋軸
駆動モータ２を駆動して螺旋軸１を回転させるようにす
る。また、螺旋軸１及びガイド軸６を、共に同じ側の端
部で略水平状に片持ち支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム等の弾性材料
からなるリング部材を１本ずつ分離して供給する弾性リ
ング部材の供給装置に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の装置として、例えば
特開昭６２−１２６０２１号公報に示されているよう
に、螺旋溝を有する螺旋軸に弾性リング部材（ベルト）
を引っ掛けてその螺旋軸の回転によりその螺旋軸の軸方
向にリング部材を供給するようにしたものが知られてい
る。そして、この装置では、複数本のリング部材を１本
ずつ分離して供給するために、長ピッチの螺旋溝を有す
る螺旋軸に掛けられて送られる束状態のリング部材に対
して、その軸方向に所定間隔を有する１対のストッパを
交互に進退させることによりそのストッパ間に１本ない
し数本のリング部材を分離ストックした後、短ピッチの
螺旋溝を有する螺旋軸にそのストックしたリング部材を
移送してこの螺旋軸で弾性リング部材を１本づつ供給す
るようにすることが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記提案例の
ものでは、１対のストッパを弾性リング部材に対して進
退させる必要があると共に、その進退のタイミングを調
節することが困難であり、多数のリング部材をストッパ
間にストックしてしまう虞れがある。特に弾性リング部
材の幅が小さくなるとその問題が顕著となり、リング部
材同士がストッパ間において上下方向に重なり合う場合
が生じ、リング部材がそのまま重なった状態で供給され
てしまう可能性がある。この結果、弾性リング部材を確
実に１本ずつ分離して供給することが困難となる。

【０００４】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記装置のように複
数本の弾性リング部材を螺旋軸によりその軸方向に供給
する場合に、その構成を改良することによって、簡単な
構成で確実に弾性リング部材を１本ずつ分離して供給し
ようとすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、外周に１本の弾性リング部材が嵌
まる幅の螺旋溝を有する螺旋軸と、この螺旋軸に略平行
に延びるガイド部材とを備え、この螺旋軸とガイド部材
との軸間距離を変更することにより螺旋軸及びガイド部
材間に巻き掛けられた弾性リング部材が張力を付与され
た状態で螺旋軸を回転させるようにした。

【０００６】具体的には、請求項１の発明では、複数本
の弾性リング部材を１本ずつ分離して供給する弾性リン
グ部材の供給装置を対象とする。

【０００７】そして、外周に、上記１本の弾性リング部
材が嵌まる幅の螺旋溝を有する螺旋軸と、上記螺旋軸に
略平行に延びるガイド部材と、上記螺旋軸とガイド部材
との軸間距離を変更する軸間距離変更手段と、上記螺旋
軸及びガイド部材間に巻き掛けられた上記弾性リング部
材が、上記軸間距離変更手段による螺旋軸及びガイド部
材の軸間距離の変更により張力を付与された状態で螺旋
軸を回転させる回転手段とを備えていることを特徴とす
る。

【０００８】このことにより、螺旋軸の螺旋溝（谷部）
以外の箇所（山部）に巻き掛けられた弾性リング部材
は、螺旋軸の軸方向に力を受けることはないので、その
場所で自転するだけである一方、螺旋溝に巻き掛けられ
たリング部材は螺旋溝側面に押されて軸方向に移動す
る。このため、山部のリング部材が谷部のリング部材よ
りもその移動方向の直ぐ前側に位置していた場合、その
移動により山部のリング部材に接触する。このとき、山
部のリング部材の張力が谷部のリング部材よりも大きい
ので、山部のリング部材に作用する螺旋軸との摩擦力が
谷部のリング部材が螺旋溝側面から受ける力よりも大き
くなる。この結果、谷部のリング部材がその谷部から押
し出されて山部に乗り上げると共に、それと入れ替わり
に山部のリング部材がその谷部に嵌まり込んで移動す
る。また、山部のリング部材の直ぐ後側の谷部にリング
部材がない場合には、その山部のリング部材はそのまま
その谷部に嵌まり込む。以上の動作を繰り返すことによ
り、全てのリング部材が１本ずつ谷部に嵌まり込んで供
給される。さらに、軸間距離変更手段により螺旋軸とガ
イド部材との軸間距離が変更可能に構成されているの
で、弾性リング部材の大きさや弾性度合いに応じてその
リング部材に付与する張力を容易に最適値に設定するこ
とができる。よって、簡単な構成で弾性リング部材を確
実に１本ずつ分離供給することができる。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、螺旋軸及びガイド部材は、共に同じ側の端部で略
水平状に片持ち支持されているものとする。

【００１０】この発明により、弾性リング部材に張力を
付与しない状態でそのリング部材を螺旋軸の軸方向にず
れないようにしておくことができ、リング部材の束を螺
旋軸の支持端と反対側からその螺旋軸に引っ掛ける作業
が簡単となる。また、リング部材を螺旋軸の支持端と反
対側から自然落下させる等して容易に他の場所に供給す
ることができる。このため、この供給装置に対して新た
な手段等を追加しなくても済む。一方、リング部材に大
きな張力を付与しなくても十分に１本ずつ分離供給する
ことができるので、螺旋軸及びガイド部材が片持ち支持
されていても問題はない。よって、この供給装置の構成
をより一層簡単なものとすることができる。

【００１１】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、ガイド部材は、螺旋軸の下方に配置され、軸間距
離変更手段は、ガイド部材を上下方向に移動して軸間距
離を変更するように構成されているものとする。

【００１２】このことで、回転手段等が連結されている
螺旋軸を移動させるよりも簡単な構成で螺旋軸とガイド
部材との軸間距離を変更することができる。よって、簡
単な軸間距離変更手段の具体的構成が容易に得られる。

【００１３】請求項４の発明では、請求項１、２又は３
の発明において、ガイド部材は、回転可能に支持されて
いるものとする。

【００１４】このことにより、リング部材のガイド部材
との摩擦力を低減させることができるので、螺旋溝に嵌
まって移動するリング部材がガイド部材と滑り易くな
り、リング部材をスムーズに移動をさせることができ
る。よって、リング部材の安定した供給を行うことがで
きる。

【００１５】請求項５の発明では、請求項２の発明にお
いて、螺旋軸の側方において該螺旋軸と略平行に延びか
つ上下方向に振動可能に配置され、軸方向に所定間隔を
あけて上方に突出する複数の突部を有する振動軸と、上
記螺旋軸及びガイド部材間に巻き掛けられた弾性リング
部材が張力を付与されていない状態で回転するように上
記振動軸を上下方向に振動させる加振手段とを備えてい
るものとする。

【００１６】このことで、振動軸が螺旋軸の側方で上方
に移動すると、リング部材がその振動軸により押し上げ
られてその方向に回転するので、振動軸の上下振動によ
りリング部材は連続して回転する。このとき、リング部
材同士が絡まり合っていたとしても、その振動軸の突部
により各リング部材がその全周に亘ってほぐされるの
で、全てのリング部材が螺旋軸の軸方向に沿って整列す
る。そして、螺旋軸及びガイド部材の軸間距離を変更し
てリング部材に張力を付与した後に螺旋軸を回転させる
ことによりリング部材を請求項１の発明と同様に分離供
給することができる。よって、リング部材同士が絡まり
合っている場合でも、弾性リング部材を確実に１本ずつ
分離供給することができる。

【００１７】請求項６の発明では、請求項５の発明にお
いて、振動軸を、加振手段により振動させた後に螺旋軸
の側方からその軸方向に退避させる退避手段を備え、回
転手段は、上記退避手段により振動軸が退避した後に螺
旋軸を回転させるように構成されているものとする。

【００１８】この発明により、振動軸が螺旋軸回転によ
るリング部材の移動の障害になることはない。また、リ
ング部材同士の絡まりをほぐした後にリング部材を移動
させればリング部材同士が途中で絡まることはないの
で、その移動途中に振動軸を振動させなくても済み、振
動軸は最初にリング部材の絡まりをほぐした後は不要と
なる。このため、螺旋軸を回転させる前に一度退避させ
れば、再度螺旋軸側方に位置させる必要はない。よっ
て、螺旋軸回転によるリング部材の移動をスムーズにし
つつ、装置全体を効率良く作動させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の実施形態
に係る弾性リング部材供給装置Ａを示し、この供給装置
Ａは、図３に示すように、束状態にされた複数本の弾性
リング部材３３，３３，…（例えば自動車のミッション
のシール用Ｏリング等）を１本ずつ分離して供給するも
のである。この供給装置Ａは、上部に前後方向（図１で
左右方向）に延びる螺旋軸１を備え、この螺旋軸１の外
周には、上記１本のリング部材３３が嵌まる幅の螺旋溝
１ａが設けられている。この螺旋軸１の後端部（図１の
左端部）には、この螺旋軸１を回転させる回転手段とし
ての螺旋軸駆動モータ２と回転一体に連結された連結部
１ｃが設けられている。上記螺旋軸１は、その連結部１
ｃにおいて上記螺旋軸駆動モータ２との間に位置する螺
旋軸支持台板３の支持部３ａによって略水平状に片持ち
支持されている。この螺旋軸支持台板３は上記支持部３
ａの下端部から上記螺旋軸駆動モータ２側（後側）に略
水平状に延びるモータ固定部３ｂを有し、このモータ固
定部３ｂ上に上記螺旋軸駆動モータ２が取付固定されて
いる。上記螺旋軸支持台板３はそのモータ固定部３ｂか
ら下側に延び、下部に設けた基台３１に固定されてい
る。

【００２０】上記螺旋軸１の下方には、この螺旋軸１に
略平行に延びるガイド部材としての第１ガイド軸６が設
けられ、この第１ガイド軸６は、螺旋軸１と同じ側の端
部である後端部において第１ガイド支持部材７によりそ
の第１ガイド軸６の軸心回りに回転可能にかつ略水平状
に片持ち支持されている。上記第１ガイド支持部材７の
下端部は、上記基台３１に固設した第１シリンダ８の上
下方向に延びるピストンロッド８ａの上端部と連結さ
れ、このピストンロッド８ａの伸縮により、上記第１ガ
イド軸６は第１ガイド支持部材７と共に上下方向に移動
可能とされ、上記螺旋軸１と第１ガイド軸６との軸間距
離が変更されるようになっている。すなわち、上記第１
シリンダ８により螺旋軸１と第１ガイド軸６との軸間距
離を変更する軸間距離変更手段が構成されている。

【００２１】上記螺旋軸１の側方（図１において螺旋軸
１よりも手前側）には、この螺旋軸１と略平行に延びる
振動軸１１が設けられ、この振動軸１１の上部には、そ
の軸方向に上記螺旋軸１の螺旋溝１ａのピッチと略同じ
間隔をあけて上方に突出する複数のピン（突部）１１
ａ，１１ａ，…が設けられ、その互いに隣設するピン１
１ａ，１１ａ間に上記１本の弾性リング部材３３が嵌ま
るようになされている。上記振動軸１１は、その後端部
において上下方向に延びる連結軸１２に連結固定され、
この連結軸１２は、その上下方向略中央部の上下２箇所
に位置する振動軸支持部材１３の支持部１３ａ，１３ａ
により上下方向に移動可能に支持されている。この振動
軸支持部材１３は、その両支持部１３ａ，１３ａの後端
部を繋いで下側に延び、その下部に、上記振動軸１１及
び連結軸１２を上下方向に振動させる振動軸駆動モータ
１４を固定するモータ固定部１３ｂを有している。この
振動軸駆動モータ１４のモータ軸先端にはカム１５が回
転一体に取り付けられ、このカム１５の側面には上記連
結軸１２の下端部に設けたカム当接部１２ａが当接さ
れ、このカム１５の回転により上記振動軸１１が連結軸
１２を介して上下方向に振動するようになっている。す
なわち、上記振動軸駆動モータ１４により振動軸１１を
上下方向に振動させる加振手段が構成されている。

【００２２】上記振動軸支持部材１３は、その下端部に
おいて基台３１上をスライド可能なスライド台板１７に
取付固定されている。このスライド台板１７には、上記
螺旋軸１に対して上記振動軸支持部材１３と反対側側方
において上下方向に延びる第２ガイド支持部材１８が取
付固定されている。この第２ガイド支持部材１８の上端
部には、第２ガイド軸１９が上記螺旋軸１の側方下部に
おいてその螺旋軸１に略平行に延びるように設けられて
いる。この第２ガイド軸１９は、各弾性リング部材３３
を上記螺旋軸１及び第１ガイド軸６間に張力を付与しな
い状態で巻き掛けたときに上記振動軸１１と共にリング
部材３３の直ぐ内側となる位置に配置され、その振動軸
１とは各リング部材３３の軸心を挟んで径方向反対側に
位置するようになされている。

【００２３】上記スライド台板１７の後側面には、上記
基台３１に固定した第２シリンダ２０の前後方向に延び
るピストンロッド２０ａの先端部が連結され、この第２
シリンダ２０のピストンロッド２０ａの収縮により、上
記振動軸１１及び第２ガイド軸１９が上記螺旋軸１の側
方からその軸方向に退避するようにスライド台板１７が
螺旋軸１の後側に移動するようになっている。すなわ
ち、この第２シリンダ２０により振動軸１１の退避手段
が構成されている。

【００２４】上記螺旋軸１両端部の上方には、２つの第
１センサ２３，２３がそれぞれ設けられ、この各第１セ
ンサ２３は、上記複数本の弾性リング部材３３，３３，
…が上記螺旋軸１及び第１ガイド軸６間に張力を付与さ
れない状態で巻き掛けられたときに、螺旋軸１の螺旋溝
（谷部）１ａ以外の箇所（山部）１ｂにおいて２つの弾
性リング部材３３，３３が重なった状態にある場合、そ
の上側のリング部材３３を検知するようになっている。
すなわち、各第１センサ２３によりリング部材３３，３
３同士が絡まり合って重なっていることが検知される。

【００２５】上記振動軸駆動モータ１４は、振動軸１１
及び第２ガイド軸１９が螺旋軸１の側方に位置して複数
本の弾性リング部材３３，３３，…が螺旋軸１及び第１
ガイド軸６間に張力を付与されない状態で巻き掛けられ
たときに駆動され、連結軸１２を介して振動軸１１を各
リング部材３３が回転するように上下方向に振動させ、
後述の如くリング部材３３，３３同士の絡まりをほぐす
ようになっている。このとき、上記第１ガイド軸６は、
上記各リング部材３３に張力を付与しないようにするた
めに、その各リング部材３３の中心側に位置するように
第１シリンダ８により最上部に位置付けられている。

【００２６】上記第２シリンダ２０は、上記振動軸駆動
モータ１４により振動軸１１を振動させた後にそのピス
トンロッド２０ａが収縮するように駆動され、上記第１
シリンダ８は、振動軸１１及び第２ガイド軸１９が第２
シリンダ２０によって螺旋軸１の側方から退避された状
態でそのピストンロッド８ａが収縮するように駆動され
るようになっている。このとき、第１シリンダ８によっ
て振動軸１１が下側に移動し、螺旋軸１及び第１ガイド
軸６間に巻き掛けられた各弾性リング部材３３が張力を
付与されるように両軸１，６の軸間距離が広げられるよ
うに構成されている。

【００２７】上記螺旋軸駆動モータ２は、上記第２シリ
ンダ２０により振動軸１１及び第２ガイド軸１９が螺旋
軸１の側方から退避した後において上記螺旋軸１及び第
１ガイド軸６の軸間距離が広げられた状態で駆動され、
螺旋軸１が図２で時回り方向に回転され、後述の如く複
数本の弾性リング部材３３，３３，…が１本ずつ分離さ
れて螺旋軸１の先端方向（前方）に供給されるように構
成されている。

【００２８】上記螺旋軸１の先端側には第２センサ２４
が設けられ、この第２センサ２４により１本のリング部
材３３が螺旋軸１の先端から外れて下方に自然落下した
ことが検知されるようになっている。この螺旋軸１先端
から落下したリング部材３３は、このリング部材３３を
次の工程に移送する移送部材２７上に落下するようにな
っている。この移送部材２７は、上記基台３１上をスラ
イド可能とされ、その移送部材２７の前側面には基台３
１に固定した第３シリンダ２８の左右方向に延びるピス
トンロッド２８ａの先端部が連結され、この第３シリン
ダ２８のピストンロッド２８ａの収縮により移送部材２
７が螺旋軸１の前方にスライドされ、その移送部材２７
の上面に設けた上下方向に延びる引掛軸２７ａによりリ
ング部材３３を引っ掛けて螺旋軸１前方における次の工
程に移送するようになされている。

【００２９】以上の構成からなる弾性リング部材供給装
置Ａの動作について説明する。先ず、第１シリンダ８、
第２シリンダ２０及び第３シリンダ２８の各ピストンロ
ッド８ａ，２０ａ，２８ａを伸張させることにより、第
１ガイド軸６を最上部に、また振動軸１１及び第２ガイ
ド軸１９を螺旋軸１の側方に、さらに移送部材２７を螺
旋軸１の先端下方にそれぞれ位置させる。この状態で、
図３に示すように、束状態の複数本の弾性リング部材３
３，３３，…を螺旋軸１及び第１ガイド軸６間にその先
端側から振動軸１１及び第２ガイド軸１９が各リング部
材３３の内側となるように巻き掛ける。このとき、第１
ガイド軸６が最上部に位置しているので、各リング部材
３３は張力を付与されていない。

【００３０】続いて、振動軸駆動モータ１４を駆動して
そのモータ軸先端のカム１５を回転させ、このカム１５
の側面にカム当接部１２ａが当接している連結軸１２を
介して振動軸１１を上下方向に振動させる。このとき、
図４に示すように、振動軸１１が螺旋軸１の側方で上方
に移動すると、リング部材３３がその振動軸１１により
押し上げられてその方向（図４で時計回り方向）に回転
し、振動軸１１の上下振動により各リング部材３３は連
続して回転する。この各リング部材３３の回転時に第２
ガイド軸１９はその回転をスムーズにするガイドの役目
を果たす。そして、リング部材３３，３３同士が絡まり
合っていた場合、図５に示すように、その振動軸１１の
上部の各ピン１１ａにより各リング部材３３がその全周
に亘ってほぐされ、全てのリング部材３３，３３，…が
螺旋軸１の軸方向に沿って整列する。この整列状態で
は、図６に示すように、各リング部材３３は螺旋軸１の
山部１ｂに位置しているか又は谷部１ａに位置してお
り、リング部材３３，３３同士は重なってはいない。こ
のため、各第１センサ２３によりリング部材３３，３３
同士の重なりが検出されなくなるので、その時点で上記
振動軸駆動モータ１４の駆動を停止させる。最初からリ
ング部材３３，３３同士の絡まりがなくて重なっていな
い場合には、直ぐに振動軸駆動モータ１４の駆動を停止
させる。

【００３１】次に、図６に示すように、第２シリンダ２
０を駆動してそのピストンロッド２０ａを収縮させる。
このことで、スライド台板１７が螺旋軸１の後側に移動
し、振動軸１１及び第２ガイド軸１９がそのスライド台
板１７と共に移動して螺旋軸１の側方からその軸方向に
完全に退避する。その後、図７に示すように、第１シリ
ンダ８を駆動してそのピストンロッド８ａを収縮させ
る。すると、第１ガイド軸６が下側に移動して螺旋軸１
及び第１ガイド軸６の軸間距離が変更されて広がり、こ
の両軸１，６間に巻き掛けられた各弾性リング部材３３
が張力を付与された状態となる（図８参照）。

【００３２】そして、螺旋軸駆動モータ２を駆動して螺
旋軸１を図８で時計回り方向に回転させる。このとき、
図９に示すように（尚、図９では２本のリング部材３３
ａ，３３ｂのみを示し、他の各リング部材３３は省略し
ている）、最初に山部１ｂに巻き掛けられたリング部材
３３ｂは、螺旋軸１の軸方向に力を受けることはないの
で、その場所で自転するだけである一方、谷部１ａに巻
き掛けられたリング部材３３ａは螺旋溝１ａ側面に押さ
れて軸方向に移動する（同図（ａ）参照）。このため、
山部１ｂのリング部材３３ｂが谷部１ａのリング部材３
３ａよりもその移動方向の直ぐ前側に位置していた場
合、その移動により山部１ｂのリング部材３３ｂに接触
する。すると、山部１ｂのリング部材３３ｂの張力が谷
部１ａのリング部材３３ａよりも大きいので、山部１ｂ
のリング部材３３ｂに作用する螺旋軸１との摩擦力が谷
部１ａのリング部材３３ａが螺旋溝１ａ側面から受ける
力よりも大きくなる。この結果、谷部１ａのリング部材
３３ａがその谷部１ａから押し出されて山部１ｂに乗り
上げると共に、それと入れ替わりに山部１ｂのリング部
材３３ｂがその谷部１ａに嵌まり込んで移動する（同図
（ｂ）参照）。また、山部１ｂに乗り上げたリング部材
３３ａの直ぐ後側の谷部１ａにリング部材３３が嵌まっ
ていない場合には、その山部１ｂに乗り上げたリング部
材３３ａはそのままその谷部１ａに嵌まり込む（同図
（ｃ）参照）。以上の動作を繰り返すことにより、各リ
ング部材３３ａ，３３ｂが１本ずつ谷部１ａに嵌まり込
み、螺旋軸１の先端側に供給される（同図（ｄ）参
照）。このとき、第１ガイド軸６はその軸心回りに回転
可能に支持されているので、各リング部材３３の第１ガ
イド軸６との摩擦力を低減させることができ、谷部１ａ
に嵌まって移動する各リング部材３３が第１ガイド軸６
と滑り易くなり、各リング部材３３をスムーズに移動さ
せることができる。

【００３３】続いて、図１０に示すように、１本のリン
グ部材３３が螺旋軸１の先端から外れて移送部材２７上
に自然落下する。このとき、第２センサ２４によりその
落下が検知され、この検知により螺旋軸駆動モータ２の
駆動を一旦停止させる。その後、第３シリンダ２８を駆
動してそのピストンロッド２８ａを収縮させ、落下した
リング部材３３を移送部材２７の引掛軸２７ａに引っ掛
けて次の工程に送る。そして、再び上記ピストンロッド
２８ａを伸張させて螺旋軸１の先端下方に移送部材２７
を待機させる。この後、再び螺旋軸１を回転させて全て
のリング部材３３，３３，…が次の工程に送られるまで
上記の動作を繰り返す。

【００３４】したがって、上記実施形態では、螺旋軸１
及び第１ガイド軸６間に巻き掛けられた各弾性リング部
材３３が、第１シリンダ８による螺旋軸１及び第１ガイ
ド軸６の軸間距離の拡大変更により張力を付与された状
態で螺旋軸１が回転するように構成されているので、最
終的には全てのリング部材３３，３３，…が１本ずつ螺
旋溝１ａに嵌まり込んで螺旋軸１の先端側に供給され
る。また、上記軸間距離が第１ガイド軸６の上下移動に
より変更可能に構成されているので、各リング部材３３
の大きさや弾性度合いに応じてそのリング部材３３に付
与する張力を容易に最適値に設定することができると共
に、螺旋軸駆動モータ２が連結されている螺旋軸１を移
動させるよりも簡単に螺旋軸１と第１ガイド軸６との軸
間距離を変更することができる。よって、簡単な構成で
弾性リング部材３３，３３，…を確実に１本ずつ分離供
給することができる。

【００３５】そして、螺旋軸１及び第１ガイド軸６は、
共に同じ側の端部（後端部）で略水平状に片持ち支持さ
れているので、束状態のリング部材３３，３３，…を容
易に螺旋軸１の先端側からその螺旋軸１に引っ掛けるこ
とができると共に、その各リング部材３３に張力を付与
しない状態で各リング部材３３を螺旋軸１の軸方向にず
れないようにしておくことができ、束状態のリング部材
３３，３３，…を螺旋軸１に引っ掛ける作業が簡単とな
る。また、各リング部材３３を螺旋軸１の先端側から自
然落下させて容易に次の工程に供給することができる。
このため、この供給装置Ａに対して新たな手段等を追加
しなくても済む。一方、各リング部材３３に大きな張力
を付与しなくても十分に１本ずつ分離供給することがで
きるので、螺旋軸１及び第１ガイド軸６が片持ち支持さ
れていても問題はない。よって、この供給装置Ａの構成
をより一層簡単なものとすることができる。

【００３６】さらに、螺旋軸１の側方に位置しかつ上方
にピン１１ａ，１１ａ，…が設けられた振動軸１１が最
初に振動し、その振動後において螺旋軸１の回転前に螺
旋軸１の側方から振動軸１１及び第２ガイド軸１９がそ
の軸方向に退避するように構成されているので、リング
部材３３，３３同士が絡まり合っていたとしても、全て
のリング部材３３，３３，…を螺旋軸１の軸方向に沿っ
て整列させることができると共に、振動軸１１が螺旋軸
１の回転時に各リング部材３３の移動を妨げることはな
い。そして、一旦整列させれば、各リング部材３３はそ
の移動中に絡まることはないので、その移動途中に振動
軸１１を再度振動させなくても済み、振動軸１１は最初
にリング部材３３，３３同士の絡まりをほぐした後は不
要となる。この結果、螺旋軸１を回転させる前に一度退
避させれば、再度螺旋軸１側方に位置させる必要はな
い。よって、リング部材３３，３３同士が絡まり合って
いる場合でも、最初に振動軸１１を振動させるだけで容
易にかつ効率良く各リング部材３３を１本ずつ分離供給
することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、複数本の弾性リング部材を１本ずつ分離して供
給する弾性リング部材の供給装置として、外周に１本の
弾性リング部材が嵌まる幅の螺旋溝を有する螺旋軸と、
この螺旋軸に略平行に延びるガイド部材とを備え、この
螺旋軸とガイド部材との軸間距離を変更することにより
螺旋軸及びガイド部材間に巻き掛けられた弾性リング部
材が張力を付与された状態で螺旋軸を回転させるように
したことにより、簡単な構成で弾性リング部材を確実に
１本ずつ分離供給することができる。

【００３８】請求項２の発明によると、螺旋軸及びガイ
ド部材を、共に同じ側の端部で略水平状に片持ち支持し
たことにより、この供給装置の構成のさらなる簡略化を
図ることができる。

【００３９】請求項３の発明によると、ガイド部材を螺
旋軸の下方に配置し、ガイド部材を上下方向に移動して
軸間距離を変更するようにしたことにより、簡単な軸間
距離変更手段の具体的構成を容易に得ることができる。

【００４０】請求項４の発明によると、ガイド部材を回
転可能に支持したことにより、リング部材供給の安定化
を図ることができる。

【００４１】請求項５の発明によると、螺旋軸の側方に
おいて該螺旋軸と略平行に延びかつ上下方向に振動可能
に配置され、軸方向に所定間隔をあけて上方に突出する
複数の突部を有する振動軸と、上記螺旋軸及びガイド部
材間に巻き掛けられた弾性リング部材が張力を付与され
ていない状態で回転するように上記振動軸を上下方向に
振動させる加振手段とを備えたことにより、リング部材
同士が絡まり合っている場合でも、弾性リング部材を確
実に１本ずつ分離供給することができる。

【００４２】請求項６の発明によると、振動軸を、加振
手段により振動させた後に螺旋軸の側方からその軸方向
に退避させる退避手段を備え、この退避手段により振動
軸が退避した後に螺旋軸を回転させるようにしたことに
より、螺旋軸の回転によるリング部材の移動をスムーズ
にしつつ、装置全体の作動の効率化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る弾性リング部材の供給
装置の概略を示す側面図である。

【図２】図１のII方向矢示図である。

【図３】束状態の弾性リング部材を螺旋軸及び第１ガイ
ド軸間に張力を付与しないで巻き掛けた状態を示す図１
相当図である。

【図４】振動軸を上下方向に振動させている状態を示す
図２相当図である。

【図５】振動軸のピンにより弾性リング部材同士の絡ま
りがほぐれる状態を示す斜視図である。

【図６】全てのリング部材が螺旋軸の軸方向に沿って整
列した状態を示す図１相当図である。

【図７】振動軸及び第２ガイド軸を螺旋軸の側方から退
避させた後に第１ガイド軸を下側に移動させている状態
を示す図１相当図である。

【図８】螺旋軸を回転させている状態を示す図２相当図
である。

【図９】螺旋軸の回転による弾性リング部材の動きを説
明する説明図である。

【図１０】１本の弾性リング部材が螺旋軸先端から落下
した状態を示す図１相当図である。

【符号の説明】

Ａ 弾性リング部材供給装置 １ 螺旋軸 １ａ 螺旋溝 ２ 螺旋軸駆動モータ（回転手段） ６ 第１ガイド軸（ガイド部材） ８ 第１シリンダ（軸間距離変更手段） １１ 振動軸 １１ ピン（突部） １４ 振動軸駆動モータ（加振手段） ２０ 第２シリンダ（退避手段） ３３ 弾性リング部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の弾性リング部材を１本ずつ分離
   して供給する弾性リング部材の供給装置であって、 外周に、上記１本の弾性リング部材が嵌まる幅の螺旋溝
   を有する螺旋軸と、 上記螺旋軸に略平行に延びるガイド部材と、 上記螺旋軸とガイド部材との軸間距離を変更する軸間距
   離変更手段と、 上記螺旋軸及びガイド部材間に巻き掛けられた上記弾性
   リング部材が、上記軸間距離変更手段による螺旋軸及び
   ガイド部材の軸間距離の変更により張力を付与された状
   態で螺旋軸を回転させる回転手段とを備えていることを
   特徴とする弾性リング部材の供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の弾性リング部材の供給装
   置において、 螺旋軸及びガイド部材は、共に同じ側の端部で略水平状
   に片持ち支持されていることを特徴とする弾性リング部
   材の供給装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の弾性リング部材の供給装
   置において、 ガイド部材は、螺旋軸の下方に配置され、 軸間距離変更手段は、ガイド部材を上下方向に移動して
   軸間距離を変更するように構成されていることを特徴と
   する弾性リング部材の供給装置。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の弾性リング部
   材の供給装置において、 ガイド部材は、回転可能に支持されていることを特徴と
   する弾性リング部材の供給装置。
5. 【請求項５】 請求項２記載の弾性リング部材の供給装
   置において、 螺旋軸の側方において該螺旋軸と略平行に延びかつ上下
   方向に振動可能に配置され、軸方向に所定間隔をあけて
   上方に突出する複数の突部を有する振動軸と、 上記螺旋軸及びガイド部材間に巻き掛けられた弾性リン
   グ部材が張力を付与されていない状態で回転するように
   上記振動軸を上下方向に振動させる加振手段とを備えて
   いることを特徴とする弾性リング部材の供給装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の弾性リング部材の供給装
   置において、 振動軸を、加振手段により振動させた後に螺旋軸の側方
   からその軸方向に退避させる退避手段を備え、 回転手段は、上記退避手段により振動軸が退避した後に
   螺旋軸を回転させるように構成されていることを特徴と
   する弾性リング部材の供給装置。