JPH11116126A

JPH11116126A - シート処理装置

Info

Publication number: JPH11116126A
Application number: JP28475397A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Yamakawa; 丈洋山川; Yusuke Asao; 雄介浅尾
Original assignee: Nisca Corp
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 1999-04-27
Anticipated expiration: 2017-10-17
Also published as: JP3648363B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ピンチローラによるシートのニップ駆動と、
排出ローラによる回転駆動とを単一の駆動モータによっ
て行なうことで、タイミングのずれをなくして信頼性の
高い排紙を行なうと共に、装置全体をコンパクトにして
コストの低廉化を図る。【解決手段】シートを収容するシート収容部と、この
シート収容部に収容されたシート又はシート束の一方の
面に接触する第１の排出ローラ４８及び他方の面に接触
する第２の排出ローラ５２と、第２の排出ローラ５２を
シート又はシート束に対して接触および離間させる接離
手段５０と、前記第１及び第２の搬送ローラ４８，５２
の回転駆動と、前記接離手段５２の駆動タイミングを制
御する共通の駆動手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
などの画像形成装置から排出された画像形成済みのシー
トを処理トレイ上に一時的に積載し、且つこのシートの
排紙方向後端をステップル装置などで後処理した後に集
積トレイ上に収納するシート処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシート処理装置として、
例えば特開平８−９１６８６号に記載のものが知られて
いる。この装置は、処理トレイ上でステップル処理され
たシートを排出する際に、先ず第１のモータを駆動して
ピンチローラを下降させ排出ローラとの間でシートをニ
ップすると共に、次いで第２のモータを駆動して排出ロ
ーラを回転させピンチローラとの間でシートをニップし
ながら集積トレイ上に排紙する構成となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシート処理装置にあっては、ピンチローラの昇降駆
動と排出ローラの回転駆動を別々のモータで行なってい
るため、装置全体が大型化してしまう他、これらモータ
の駆動をそれぞれに設けた検出手段とアクチュエータの
作動によって制御していたので、アクチュエータの精度
的なバラツキなどによってニップ動作と排出動作のタイ
ミングにずれを生じさせるおそれがあった。

【０００４】そこで本発明は、ピンチローラによるニッ
プ駆動と排出ローラによる回転駆動を単一の駆動モータ
によって行なうことで、タイミングのずれをなくして信
頼性の高い排紙を行なうと共に、装置全体をコンパクト
にしてコストの低廉化を図ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係るシート処理装置は、シート
を収容する収容部と、この収容部に収容されたシート又
はシート束の一方の面に接触する第１のシート搬送手段
及び他方の面に接触する第２のシート搬送手段と、第２
のシート搬送手段をシート又はシート束に対して接触お
よび離間させる接離手段と、前記第１及び第２の搬送手
段のうち少なくとも第１のシート搬送手段と前記接離手
段との駆動タイミングを制御する共通の駆動手段とを備
えたことを特徴とする。

【０００６】また、本発明の請求項２に係るシート処理
装置は、シートを収容する収容部と、この収容部に収容
されたシート又はシート束の一方の面に接触する第１の
シート搬送手段及び他方の面に接触する第２のシート搬
送手段と、第２のシート搬送手段をシート又はシート束
に対して接触および離間させる接離手段と、この接離手
段を駆動して第２のシート搬送手段のシートへの接触動
作を開始した後、前記第１及び第２の搬送手段のうち少
なくとも第１のシート搬送手段を駆動する駆動手段とを
備えたことを特徴とする。

【０００７】また、本発明の請求項３に係るシート処理
装置では、前記駆動手段が、第１のシート搬送手段を駆
動する際、第２のシート搬送手段も同時に駆動すること
を特徴とする。

【０００８】また、本発明の請求項４に係るシート処理
装置は、シートを収容する収容部と、この収容部に収容
されたシート又はシート束の一方の面に接触する第１の
シート搬送手段及び他方の面に接触する第２のシート搬
送手段と、第２のシート搬送手段をシート又はシート束
に対して接触および離間させる接離手段と、第１及び第
２の作用部を有し所定のタイミング毎に１回転する回転
体と、この回転体の回転に伴って前記第１の作用部によ
って動作し、接離手段に駆動を伝達して第２のシート搬
送手段を第１の期間だけシートに接触動作させる第１の
伝達手段と、回転体の回転に伴って前記第２の作用部に
よって動作し、第１及び第２のシート搬送手段のうち少
なくとも第１のシート搬送手段に第２の期間だけ駆動を
伝達する第２の伝達手段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項５に係るシート処理
装置では、第２の伝達手段が、第１のシート搬送手段に
駆動を伝達する際、第２のシート搬送手段にも同時に駆
動を伝達することを特徴とする。ことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明に係るシート処理装置の実施の形態を説明する。図１
は本発明に係るシート処理装置の全体構成を示したもの
である。シート処理装置１は、アダプタ装置（図示せ
ず）を介して画像形成装置（図示せず）に連設され且つ
画像形成装置からのシートＰ１を偏向させる第２の偏向
経路２と、この第２の偏向経路２からのシートを略垂直
方向に導く第１のシート搬送経路３と、第１のシート搬
送経路３からシートをほぼ水平方向に導く偏向部を有す
る第２のシート搬送経路４と、偏向部を有する第２のシ
ート搬送経路４の排紙下流側の出口端とシート処理装置
１の排紙口１ａとの間に形成された排紙経路兼用の処理
空間５と、第１のシート搬送経路３と第２のシート搬送
経路４との境界部分から分岐された第２の排紙経路６と
を備えている。

【００１１】即ち、シートＰ１は、第２の偏向経路２、
第１のシート搬送経路３、第２のシート搬送経路４を経
て処理空間５へと導かれ、この処理空間５を１往復半し
た後に排紙口１ａへと至るステップル処理用の経路と、
第２の偏向経路２、第１のシート搬送経路３、第２のシ
ート搬送経路４を経た後に処理空間５を通過して排紙口
１ａへと至る無加工処理の経路と、第２の偏向経路２、
第１のシート搬送経路３、第２の排紙経路６へと至る無
加工処理の経路を具備している。また、第２の偏向経路
２、第１のシート搬送経路３、第２のシート搬送経路４
は、その全体経路をシート処理装置１の筐体７の後部形
状に沿って略コ字状に迂回させることで、ステップル装
置８を設置するための収納空間９を形成している。

【００１２】第２の偏向経路２は、シートＰ１が通過可
能な間隔を置いて対向された一対のガイドプレート１
０，１１によって形成されている。また、第２の偏向経
路２の経路始端部には、画像形成装置から送られてきた
シートＰ１の排紙方向先端部並びに排紙方向後端部を検
出するシート検出センサ１３と、シートＰ１を第２の偏
向経路２の下流側に搬送するようにシートの幅方向の二
箇所に設けられた供給ローラ対１４とを備えている。

【００１３】第１のシート搬送経路３は、シートが通過
可能な間隔を置いて対向するガイドプレート１５によっ
て形成されている。また、第１のシート搬送経路３の経
路中途部には第２の偏向経路２から送られてきたシート
を搬送方向下流側へと搬送する搬送ローラ対１６が設け
られている。

【００１４】第２のシート搬送経路４は、シートが通過
可能な間隔を置いて対向するガイドプレート１７によっ
て形成されている。また、第２のシート搬送経路４の経
路終端部には、第１のシート搬送経路３から送られてき
たシートを排出方向下流側へ搬送する複数の搬送ローラ
対１８と、第２のシート搬送経路４内のシートの排紙方
向先端部並びに排紙方向後端部を検出するシート検出セ
ンサ１９とが設けられている。また、第１のシート搬送
経路３と第２のシート搬送経路４との境界部分には第２
のシート搬送経路４と第２の排紙経路６とにシートの搬
送方向を切り換える切換手段２０が設けられている。

【００１５】シート検出センサ１９は、シート検出セン
サ１３が画像形成装置のコントロールパネルもしくはコ
ンピュータ側で設定された転写枚数をカウントした後
に、このカウントアップ検出に相当するシートの排紙方
向後端部を検出すると、所定時間経過後にステップル装
置８を駆動させるための命令信号を出力する。

【００１６】この実施例ではシート処理装置１自身でシ
ート検出センサ１３の情報に基づいてステップル処理の
タイミングを決定し、ステップル装置８を駆動する場合
について説明したが、当然として画像形成装置自身も同
タイミングを知得しており、枚数カウントとステップル
処理判断を画像形成装置自身で行い、シート処理装置１
に対してステップル処理コマンドを発行するような体系
も考えられる。さらにはステップル装置８を駆動する信
号を手押しのボタン等で発生してもよい。

【００１７】切換手段２０は、ステップル装置８のシー
ト幅方向に沿う駆動によって対偶をなして駆動するクラ
ンクアーム２１，２２と、クランクアーム２１，２２の
駆動によって回転する切換レバー２３とを備えている。

【００１８】処理空間５は、第２のシート搬送経路４の
出口端下方に位置し、且つ第２のシート搬送経路４の出
口端寄りに下端がオーバラップされた状態で排紙口１ａ
に向かって傾斜設定されたシート収容部２４の上方に形
成されている。また、処理空間５の排紙口１ａの近傍に
はシート収容部２４でステップル処理されたシート束を
排出するための排紙処理部２５が配設されている。

【００１９】また、排紙処理部２５の下方には、筐体７
の外壁から突出状態で上方に向けて傾斜設定された集積
トレイ２６が設けられている。この集積トレイ２６は、
その基部がブラケット２７に固定されており、このブラ
ケット２７に設けられたローラ２８がガイドレール２９
に沿って上下移動することにより昇降可能である。な
お、上下動のための昇降装置３０は筐体７の外部に設け
られている。

【００２０】上記排紙処理部２５は、図２乃至図５に示
したように、センターギヤ４１と、このセンターギヤ４
１の周面に形成された第１のギヤ部４２と噛み合う入力
側ギヤ４４及び第２のギヤ部４３と噛み合う出力側ギヤ
４５と、出力側ギヤ４５の回転力がプーリ４５ａ，４５
ｂ及び連結軸５５ａを介して異方向に延びる一対のベル
ト４６，４７によって伝達される第１の排出ローラ４８
及び第１の中間ギヤ４９と、第１の中間ギヤ４９の回転
力が更に伝達される接離手段５０とを備える。接離手段
５０は、アーム部５１の両端に前記第１の排出ローラ４
８と接離可能な第２の排出ローラ５２と、前記第１の中
間ギヤ４９と噛み合う第２の中間ギヤ５３とを配すると
共に、これら排出ローラ５２及び中間ギヤ５３をベルト
５４によって連結することで、出力側ギヤ４５の回転力
を第２の排出ローラ５２に伝達できるようになってい
る。なお、前記第２の排出ローラ５２は、上記第１の排
出ローラ５１の上方に位置し、アーム部５１の回動によ
って第１の排紙ローラ５１と接触し又は離間する。ま
た、上記第１の排出ローラ４８及び第１の中間ギヤ４９
への回転力の伝達はそれぞれのプーリ４８ａ，４９ａを
介して行われ、更に第２の中間ギヤ５３から接離手段５
０への回転力の伝達も連結軸５５ｂと各プーリ５２ａ，
５３ａを介して行われる。

【００２１】前記第２の中間ギヤ５３側ではアーム部５
１の端部にセンターギヤ４１側へ突出する係止爪５６が
設けられると共に、アーム部５１の端部がコイルスプリ
ング５７によって上方に付勢されている。一方、センタ
ーギヤ４１側には支軸５８によって回転可能なＬ字状レ
バー５９が配設され、このＬ字状レバー５９の一端から
突設された係止軸６０に前記係止爪５６が係合してい
る。また、Ｌ字状レバー５９の他端側にはセンターギヤ
４１に固定された偏心カム６１が当接しており、この偏
心カム６１の回転によって、Ｌ字状レバー５９の回動位
置を規制している。

【００２２】なお、センターギヤ４１には回転Ａ方向に
センターギヤ４１を付勢するコイルスプリング６２の一
端が係合ピン６６に連結されている他、その同じ面の近
傍にはストッパピン６３が突設している。そして、この
ストッパピン６３にソレノイド６４で作動する係止片６
５が係脱することによって、センターギヤ４１の回転を
規制している。また、センターギヤ４１の第１ギヤ部４
２及び第２ギヤ部４３には切欠穴４２ａ，４３ａが形成
されている。この切欠穴４２ａ，４３ａの位置は、上記
入力側ギヤ４４及び出力側ギヤ４５の配設位置に対応し
ており、上記ストッパピン６３に係止片５が係合してい
る時には、入力側ギヤ４４の回転駆動が出力側ギヤ４５
には伝達されないようになっている。なお、入力側ギヤ
４４は、駆動軸４４ａを通じて図示外の駆動モータによ
って常時回転している。

【００２３】次に、上記構成からなる排紙処理部２５の
作用を説明する。先ず、図３に示したソレノイド６４の
所定時間の通電によって係止片６５が吸引され、係止片
６５とストッパピン６３との係合が外れると、図２に示
したコイルスプリング６２の作用によってセンターギヤ
４１が矢印Ａ方向への回転力を受ける。するとセンター
ギヤ４１の第１ギヤ部４２に入力側ギヤ４４が噛み合
い、入力側ギヤ４４からの回転入力によってセンターギ
ヤ４１が回転し始める。センターギヤ４１に伴って偏心
カム６１も一緒に回転し、Ｌ字状レバー５９の回転規制
が解除される。その結果、アーム部５１のコイルスプリ
ング５７が作用してアーム部５１の端部に設けられた係
止爪５６でＬ字状レバー５９の係止軸６０を押し上げ
る。アーム部５１は、第２の中間ギヤ５３を中心に回動
し、図５に示したように、先端の第２の排出ローラ５２
を第１の排出ローラ４８に接触させる。一方、センター
ギヤ４１の回転に伴って第２のギヤ部４３に出力側ギヤ
４５が噛み合って回転し、ベルト４６，４７を介してそ
の回転力が第１の排出ローラ４８と第１の中間ギヤ４９
に伝達される。第１の中間ギヤ４９に伝達された回転力
は、互いに噛み合う第２の中間ギヤ５３及びベルト５４
を介して第２の排出ローラ５２に伝達される。このよう
に、入力側ギヤ４４の回転駆動を基にして接離手段５０
の駆動と、第１及び第２の排出ローラ４８，５２の回転
駆動を一緒に行なうことができるので、両者の駆動タイ
ミングを調整し易くなると同時に、駆動源が一つで足り
るので、スペース的にも余裕が出てくる。従って、第１
の排出ローラ４８と、第２の排出ローラ５２は、互いに
当接した状態で回転駆動するため、両者間にでシート束
をニップすることができると同時に、シート束を排紙方
向に送り出すことができる。

【００２４】上記第１の排出ローラ４８に第２の排出ロ
ーラ５２が接触している状態から更にセンターギヤ４１
が回転していくと、偏心カム６１が一回転して再びＬ字
状レバー５９を押し付ける。Ｌ字状レバー５９は、支軸
５８を中心として回転Ｂ方向に（図５）回動し、係止軸
６０でアーム部５１の係止爪５６を押し下げる。それに
伴ってアーム部５１が先程とは逆方向に回動し、第２の
排出ローラ５２が第１の排出ローラ４８から離間する。
そして、センターギヤ４１が一回転して第１のギヤ部４
２の切欠穴４２ａに入力側ギヤ４４が、また第２のギヤ
部４３の切欠穴４３ａに出力側ギヤ４５がそれぞれ嵌ま
り込むのと同時に、ソレノイド６４とストッパピン６３
との間に張設されたバネで復帰している係止片６５がス
トッパピン６３を係止することでセンターギヤ４１は停
止され、図２に示した元の状態に戻る。そのため、入力
側ギヤ４４の回転力がセンターギヤ４１には伝達されな
くなり、接離手段５０の昇降駆動および第１及び第２の
排出ローラ４８，５２回転駆動は停止することになる。

【００２５】一方、図２及び図６に示したように、前記
第１の排出ローラ４８には、略Ｌ字形状の回転アーム３
１が同軸に取付けられている。回転アーム３１の両端に
はコロ３２，３３が回転可能に設けられている。この回
転アーム３１は、前記入力側ギヤ４４の駆動手段とは異
なるモータ３４の駆動によって回転するウォームギヤ３
５と、このウォームギヤ３５の回転を受けて回転する回
転ギヤ３６とによって回転するものである。なお、この
回転ギヤ３６は、前記第１の排出ローラ４８と同軸であ
るがそれぞれ独立した回転駆動になっている。

【００２６】なお、上述した第１の排出ローラ４８及び
回転アーム３１は、図７及び図８に示したように、シー
ト収容部２４の上縁に沿って複数形成された矩形状の切
欠部３７内に隣接して配設されている。また、シート収
容部２４の上端には切欠部３７の幅方向の各側縁に突起
体３８が形成されている。この突起体３８は、シート収
容部２４に一体形成された樹脂成形品であり、その表面
が滑らかであると共に、シート収容部２４の上端に向か
ってなだらかな傾斜面を形成している。また、突起体３
８は、シート収容部２４の幅方向で大きさが異なってお
り、中央部分の突起体３８ａ，３８ａ、その両側の突起
体３８ｂ，３８ｂ、更にその両側の突起体３８ｃ，３８
ｃの順に次第に形状が大きくなっている。この形状の変
化は、シート収容部２４上から集積トレイ２６上にシー
トを搬送する際に、シートの幅方向両側を立ち上げて紙
に腰を付けるためである。また、図９に示したように、
いずれの突起体３８ａ，３８ｂ，３８ｃも第１の排出ロ
ーラ４８の上端位置より上方にまで突出している。

【００２７】更に、この実施例では図１に示したよう
に、上記シート収容部２４に一対の整合板７０が設けら
れている。この整合板７０は第２のシート搬送経路４か
ら搬送されるシートの両幅を揃えるもので、少なくとも
その一方はシートサイズに応じてシート幅方向に変位可
能となっている。また、上述したステップル装置８は、
シート収容部２４の下端と第１のシート搬送経路３との
間に位置するように、第２の偏向経路２、第１のシート
搬送経路３、第２のシート搬送経路４を迂回することに
よって形成された収納空間９に設けられている。さら
に、シート収容部２４には、シートの積載量を検出する
ための計量センサ７１が設けられている。なお、この計
量センサ７１の検出量は、ステップル装置８の綴じ許容
量に応じて設定され、その綴じ許容量以上にシートが積
載されるとステップル綴じを行わないようになってい
る。また、シート収容部２４の下端には、図６に示した
ように、パドル７２が設けられている。

【００２８】このパドル７２は、シート検出センサ１９
がシートの通過を検出した後、所定時間の経過を確認し
た時点で回転（図６では反時計回り）するもので、この
回転によってステップル装置８に向けてシート収容部２
４上に排出され自重によって滑り落ちたシートを確実に
ストッパ７３とステップル装置８の規制壁８ｂに当接し
てシートの後端を整合するように落とし込むものであ
る。

【００２９】上記第２の排紙経路６は、図１に示したよ
うに、シートが通過可能な間隔を置いて互いに対向する
ガイドプレート７４，７５によって形成されている。ま
た、第２の排紙経路６の経路終端部にはシートを補助排
紙口１ｂから排紙するための排紙ローラ対７６と、補助
排紙口１ｂの下方から上方に向けて斜めに傾斜した状態
で筐体７の上部に開閉可能に設けられた補助集積トレイ
７７に集積されたシートの積載量を検出するための積載
量検出センサ７８とを備えている。

【００３０】この第２の排紙経路６へのシートの搬送
は、ステップル装置８を用いないことによってステップ
ル装置８がホーム位置へと変移した時に、その変移に連
動してクランクアーム２１，２２が駆動して切換レバー
２３が搬送経路を切り換えることにより第１のシート搬
送経路３の終端部からシートが搬送される。

【００３１】積載量検出センサ７８は、その積載量が最
大となったことを検出すると、残りのシートを集積トレ
イ２６へと積載するように切換レバー２３を作動させ
る。なお、ステップル装置８を用いない場合のシートの
積載を集積トレイ２６で行い、この集積トレイ２６での
積載が最大となった時に補助集積トレイ７７を用いるよ
うにしてもよい。

【００３２】補助集積トレイ７７は、第２のシート搬送
経路４と処理空間５の上方を開放するように回動可能に
筐体７に設けられている。なお、シート検出センサ１９
及び計量センサ７１は、シートのジャム検知用センサを
兼ねており、これらセンサ１９，７１がシートのジャム
を検知した場合には、補助集積トレイ７７を、図１に一
点鎖線で示したように、開放することによってジャム解
除を行うことができる。また、第２の偏向経路２並びに
第１のシート搬送経路３でのジャム検知はシート検出セ
ンサ１３によって行われ、筐体７の背面カバー７ａの開
放によってジャム解除を行うことができる。

【００３３】なお、図６に示したように、各ローラ対１
４，１６，１８，７６は、一方が駆動側ローラで他方が
従動側ローラとなっており、モータ７９の駆動によって
ローラ対７６が回転すると共に、複数のプーリ並びにベ
ルトを介して各ローラ対１４，１６，１８の駆動ローラ
が回転するようになっている。

【００３４】一方、ステップル装置８は、図１に示した
ように、例えばシートの幅や綴じ位置あるいは複数箇所
の綴じを可能とするため、移動装置８０によってシート
の幅方向に変移可能となっている。また、ステップル装
置８の規制壁８ｂ及びストッパ７３にシートの排紙方向
後端を当てて整合するが、シートの綴じ位置が複数存在
するため、以下のような工夫がなされている。即ち、ス
トッパ７３は軸方向の二箇所に設置されていて軸の回転
に伴って一緒に回転するが、ストッパ７３が軸に対して
巻きバネで係合されているために、軸が回転する時にス
トッパ７３がステップル装置８に当たると巻きバネが負
けてストッパ７３の回転が止まる一方、当たっていない
方のストッパ７３は軸と一緒に回転して整合位置に待機
する。このような構造により、いずれの位置でステップ
ル処理を行うべく待機してもシートの後端整合を適性に
行うことができる。なお、ステップル装置８に内蔵され
たカートリッジ８ａは、筐体７の背面カバー７ａを開放
することによって取り替え可能であり、ガイドプレート
１０，１１，１５は、そのために中央が開放されてい
る。

【００３５】上記のシート収容部２４及び各トレイ２
６，７７は、シートの排紙方向後端部が先端部よりも下
方に位置して自重によって後端整合を行うように少なく
ともその一部が上向きに傾斜設定されている。

【００３６】次に、上記の構成からなるシート処理装置
１において、ステップル装置８を用いてシート束をステ
ップル綴じする場合を図１、図１０及び図１１に基づい
て説明する。先ず、画像形成装置から排出されたシート
Ｐ１が搬送ローラ対１４，１６，１８の駆動並びにガイ
ドプレート１０，１１，１５，１７の案内によって第２
の偏向経路２、第１のシート搬送経路３、第２のシート
搬送経路４内を経由して迂回するかのように搬送され
る。そして、図１０（イ）に示したように、第２のシー
ト搬送経路４の終端部に設けられた搬送ローラ対１８か
ら処理空間５にシートＰ１が送り込まれる。この時、接
離手段５０の第２の排出ローラ５３は、第１の排出ロー
ラ４８から離間した位置にある。

【００３７】処理空間５からシート収容部２４上に送り
込まれたシートＰ１は、図１０（ロ）に示したように、
排紙方向先端部がシート収容部２４の上端の突起体３８
に接しながら排出されるため、シート下面が第１の排出
ローラ４８に接することなくシート収容部２４の上端か
ら飛び出した位置まで伸びる。

【００３８】更に、図１０（ハ）に示したように、シー
トＰ１の排紙方向後端部が前記搬送ローラ対１８から抜
けると、シートＰ１は排紙方向先端部がシート収容部２
４の上端から飛び出した状態でシート収容部２４上に載
置されるが、シート収容部２４がステップル装置８側に
下方傾斜しているので、その自重によってシート収容部
２４上を滑り落ちる。このとき、図１１に示したよう
に、シートＰ１の排紙方向先端部はゴム成形品の第１の
排出ローラ４８に接することなく、それより摩擦係数が
極めて小さい突起体３８の傾斜面を滑るので、先端側で
の滑りもよくシートＰ１がシート収容部２４上をスムー
ズに滑り落ちる。

【００３９】自重によりシート収容部２４上を滑り落ち
たシートＰ１は、図１０（ニ）に示したように、シート
Ｐ１の幅方向両端は一対の整合板７０（図１で示す）
に、またシートＰ１の排紙方向後端部はパドル７２の回
転によってストッパ７３とステップル装置８の規制壁８
ｂに当接してそれぞれ整合される。このようにして、シ
ートＰ１を一枚ずつステップル位置に整合しながらシー
ト検出センサ１３が所定枚数をカウントし、そのカウン
トアップの最終シートがシート収容部２４上に搬送され
て整合が完了することをシート検出センサ１９の所定時
間で検出すると、パドル７２が回転して最終シートをス
テップル装置８へと落とし込む。その後にステップル装
置８でシート束がステップル綴じされる。この時、ステ
ップル装置８は、シートの画像形成面がシート収容部２
４側に向いているので（画像形成装置の排出状況に応じ
て）、その下方側からステップル綴じを行う。

【００４０】次に、ステップル綴じを完了したシート束
を集積トレイ２６上に搬送する場合を図１２及び図１３
に基づいて説明する。前述したセンターギヤ４１の回転
駆動によって、接離手段５０のアーム部５１は、上記ス
テップル綴じの動作時には既に第１の排出ローラ４８側
に回動し、シート束Ｐ２の上面に第２の排出ローラ５２
を当接して、第１の排出ローラ４８との間でシート束Ｐ
２をニップする。この時、図１３に示したように、ロー
ラ４８，５２のすぐ両脇では突起体３８ａ，３８ｂ，３
８ｃによってシート束Ｐ２に段差が付いて盛り上がり、
シートに腰が付いた状態となる。特に外側の突起体３８
ｃの方が高いために、シートの両側が大きく盛り上がっ
た状態となる。このようにして、シート束Ｐ２に複数の
段差を付けることで、シート束Ｐ２をニップしたまま第
１の排出ローラ４８と第２の排出ローラ５２の両方が回
転して集積トレイ２６上へ搬送したときに、前記段差部
でシート束Ｐ２に腰が付いた状態で集積トレイ２６上に
送り出されるため、シート束Ｐ２の排紙方向先端部の垂
れ下がりが抑えられて集積トレイ２６に接触しにくくな
る。その結果、集積トレイ２６におけるシート束Ｐ２の
搬送抵抗が小さくなって集積トレイ２６上にスムーズに
収納され、シート束Ｐ２の整合性が改善される。特に、
シート束Ｐ２の綴じ枚数が少ない場合に顕著な効果が現
れる。このようにして、シート束Ｐ２の組数に応じた処
理が繰り返され、シート束Ｐ２の積載量が増えると集積
トレイ２６が下方へと変移して大量のシート束Ｐ２の集
積が可能となる。

【００４１】図１４は、上記排紙処理部２５の他の実施
例を示したものである。この実施例に係る排紙処理部２
５には、上記実施例のような出力側ギヤ４５から接離手
段５０に回転力を伝達するための第１の中間ギヤ４９
（図２）が存在しない。そのために出力側ギヤ４５の回
転力は第１の排出ローラ４８のみに伝達され、第２の排
出ローラ５２側には伝達されない。接離手段５０のアー
ム部５１は、上記実施例と同様、センターギヤ４１の回
転に伴って回動し、その先端にある第２の排出ローラ５
２を第１の排出ローラ４８に当接させてシート束をニッ
プする。ニップされたシート束は、第１の排出ローラ４
８の回転によって集積トレイ２６上に排出される。

【００４２】なお、本発明では樹脂成形品であるシート
収容部２４の一部を切り起こして上記突起体３８を形成
することもできる。この突起体は、切り起こした部分が
樹脂ヒンジとなるため下方側へ弾性的に撓む。従って、
シート収容部２４上にシートを一時的に載置する際に
は、上述した突起体３８と同様、突起体の傾斜面でシー
トの滑り落ちをスムーズにするが、ステップル綴じした
シート束を集積トレイ２６上に搬送する際には、第１の
排出ローラ４８と第２の排出ローラ５２とでシート束を
グリップした時に、シート束の重みによって突起体が弾
性的に撓んで下方側に退避することで、上記ローラ４
８，５２によるニップ力に影響を及ぼさないといった効
果がある。

【００４３】また、突起体３８は、シート収容部２４が
板金の加工品であるような場合には、シート収容部２４
と別体で形成することもできる。突起体自体が樹脂成形
品である必要はなく、第１の排出ローラ４１より摩擦係
数が小さい材質であれば樹脂にはこだわらない。

【００４４】さらに、上記実施例では後処理工程がステ
ップル綴じである場合について説明したが、この発明で
はパンチによる穴明け処理などステップル綴じ以外の後
処理工程にも適用されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置の内部構造を透視
的に示す側面図である。

【図２】上記シート処理装置の排紙処理部の駆動機構を
示す概要図である。

【図３】上記図２における排紙処理部の駆動伝達手段の
概要を示す平面図である。

【図４】センターギヤの構造を示す斜視図である。

【図５】本発明における接離手段の作動状態を示す概要
図である。

【図６】本発明のシート搬送の駆動系を示す概要図であ
る。

【図７】図２における排紙処理部の排出ローラ部分の平
面図である。

【図８】上記図７における排出ローラ部分の斜視図であ
る。

【図９】シート収容部に載置されたシートと排出ローラ
との位置関係を示す図１のＣ方向の矢示図である。

【図１０】シート収容部に載置されたシートのステップ
ル工程を示す説明図である。

【図１１】上記図１０におけるＤ部の拡大図である。

【図１２】ステップル完了後のシート排出工程を示す説
明図である。

【図１３】シート排出時における突起体の作用を示す図
１のＣ方向の矢示図である。

【図１４】本発明の他の実施例である排紙処理部の駆動
機構を示す概要図である。

【符号の説明】

１シート処理装置２４シート収容部２５排紙処理部４１センターギヤ（回転体）４４入力側ギヤ４５出力側ギヤ４８第１の排出ローラ５０接離手段５２第２の排出ローラＰ１シートＰ２シート束

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを収容する収容部と、この収容部
に収容されたシート又はシート束の一方の面に接触する
第１のシート搬送手段及び他方の面に接触する第２のシ
ート搬送手段と、第２のシート搬送手段をシート又はシ
ート束に対して接触および離間させる接離手段と、前記
第１及び第２の搬送手段のうち少なくとも第１のシート
搬送手段と前記接離手段との駆動タイミングを制御する
共通の駆動手段とを備えたことを特徴とするシート処理
装置。
【請求項２】シートを収容する収容部と、この収容部
に収容されたシート又はシート束の一方の面に接触する
第１のシート搬送手段及び他方の面に接触する第２のシ
ート搬送手段と、第２のシート搬送手段をシート又はシ
ート束に対して接触および離間させる接離手段と、この
接離手段を駆動して第２のシート搬送手段のシートへの
接触動作を開始した後、前記第１及び第２の搬送手段の
うち少なくとも第１のシート搬送手段を駆動する駆動手
段とを備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】前記駆動手段は、第１のシート搬送手段
を駆動する際、第２のシート搬送手段も同時に駆動する
ことを特徴とする請求項２記載のシート処理装置。
【請求項４】シートを収容する収容部と、この収容部
に収容されたシート又はシート束の一方の面に接触する
第１のシート搬送手段及び他方の面に接触する第２のシ
ート搬送手段と、第２のシート搬送手段をシート又はシ
ート束に対して接触および離間させる接離手段と、第１
及び第２の作用部を有し所定のタイミング毎に１回転す
る回転体と、この回転体の回転に伴って前記第１の作用
部によって動作し、接離手段に駆動を伝達して第２のシ
ート搬送手段を第１の期間だけシートに接触動作させる
第１の伝達手段と、回転体の回転に伴って前記第２の作
用部によって動作し、第１及び第２のシート搬送手段の
うち少なくとも第１のシート搬送手段に第２の期間だけ
駆動を伝達する第２の伝達手段とを備えたことを特徴と
するシート処理装置。
【請求項５】第２の伝達手段は、第１のシート搬送手
段に駆動を伝達する際、第２のシート搬送手段にも同時
に駆動を伝達することを特徴とする請求項４記載のシー
ト処理装置。