JPH11115290A

JPH11115290A - リボンカセットおよびこのリボンカセットに収納されるパンケーキ

Info

Publication number: JPH11115290A
Application number: JP28523997A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Matsuura; 孝信松浦
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】使用済みのインクリボンを有するパンケーキ
のみを容易に交換できて再使用可能なリボンカセットを
提供すること。【解決手段】供給コア３の上下面の少なくとも一方に
円環状のガイド溝２３を形成するとともに、上ケース４
ｂあるいは下ケース４ａの少なくとも一方に前記ガイド
溝２３に挿入されるガイド突起１４を形成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリボンカセットおよ
びこのリボンカセットに収納されるパンケーキに係り、
特に、インクリボンが使用済みとなったパンケーキのみ
を新たなパンケーキに交換して再使用するリボンカセッ
トおよびこのリボンカセットに収納されるパンケーキに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写プリンタに使用されるリボ
ンカセットは、両端部をそれぞれ回転自在に配設した巻
取りコアおよび供給コアに巻回された長尺状のインクリ
ボンを収納されているとともに、前記巻取りコアと前記
供給コアとの間にはインクリボンを案内する複数のガイ
ドローラが配設されており、インクリボン経路が形成さ
れている。また、前記リボンカセットでは、前記インク
リボンが前記巻取りコアと前記供給コアとの間で一旦ケ
ース本体外に導出されるようになっており、この導出部
分に対して熱転写プリンタのサーマルヘッドが挿入され
るためのヘッド挿入部が形成されている。

【０００３】そして、従来のリボンカセットにあって
は、収納されたインクリボンが使用済みとなった場合に
は通常ケース本体ごと廃棄されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
のリボンカセットをケース本体ごと廃棄する場合、ごみ
の問題や環境に及ぼす影響の問題が生じることになり、
近年、使用済みのインクリボン、いわゆるパンケーキの
みを廃棄して、新たに未使用のインクリボンを有するパ
ンケーキと交換して再使用可能なパンケーキ交換タイプ
のリボンカセットが要求されていた。

【０００５】しかし、従来のリボンカセットでは、前記
巻取りコアおよび前記供給コアをケース本体の所定の場
所に位置決めが難しく、また、インクリボンをリボン経
路に沿って引き回す場合に供給コアが安定しないなどの
問題があるため、インクリボンのみを交換するのに適当
な構成ではなかった。

【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、使用済みのインクリボンを有するパンケーキ
のみを容易に交換できて再使用可能なリボンカセットを
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る請求項１に記載のリボンカセットの特徴
は、供給コアの上下面の一方または両方に円環状のガイ
ド溝を形成するとともに、上ケースあるいは下ケースの
少なくとも一方に前記ガイド溝に挿入されるガイド突起
を形成した点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、ガイド突起をガイド溝に挿入するだけで
供給コアの位置決めが容易に行えるとともに、供給コア
が安定して配設されるためリボン経路の形成や巻取りコ
アの位置決めも容易にできる。

【０００８】また、請求項２に記載のリボンカセットの
特徴は、請求項１において、ガイド溝を、巻取りコアの
上下面の少なくとも一方に形成するとともに、このガイ
ド溝に挿入されるガイド突起を上ケースあるいは下ケー
スの少なくとも一方に形成した点にある。そして、この
ような構成を採用したことにより、巻取りコアの位置決
めをより容易に行うことができ、リボンカセットのリボ
ン交換がより簡単にできる。

【０００９】また、請求項３に記載のリボンカセットの
特徴は、請求項１または請求項２のいずれか１項におい
て、熱転写プリンタのキャリッジに搭載された状態でガ
イド溝の内壁から離間し、前記熱転写プリンタのキャリ
ッジに搭載されない状態で供給コアの回転を停止するよ
うにガイド溝の内壁に当接する弛み防止ストッパを有す
る点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、リボンカセットをキャリッジから取り外している
状態にあっても、振動等によりインクリボンが弛んでし
まうことがない。

【００１０】また、請求項４に記載のパンケーキの特徴
は、供給コアの上下面の少なくとも一方に、ケース本体
に形成されたガイド突起が挿入される円環状のガイド溝
を形成した点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、ガイド突起をガイド溝に挿入するだけで
供給コアの位置決めが容易であるとともに、リボン経路
の形成も容易に行えるため、簡単にパンケーキの交換が
可能となる。

【００１１】また、請求項５に記載のパンケーキの特徴
は、請求項４において、巻取りコアの上下面の少なくと
も一方に、ケース本体に形成されたガイド突起が挿入さ
れる円環状のガイド溝を形成した点にある。そして、こ
のような構成を採用したことにより、巻取りコアの位置
決めが容易に行えるため簡単にパンケーキの交換が可能
となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図３を参照して説明する。

【００１３】図１は本発明の実施形態であるリボンカセ
ット１の分解斜視図を示しており、図２は本実施形態で
あるリボンカセット１の巻取りコア２の断面図を示して
おり、図３は本実施形態における供給コア３の断面図を
示している。

【００１４】本実施形態は、ケース本体４内に巻取りコ
ア２および供給コア３からなる１対のコアが回転可能に
収納されており、これらのコア２，３の外周部にはイン
クリボン６が巻回されている。また、前記巻取りコア２
と前記供給コア３との間には前記インクリボン６を熱転
写プリンタのサーマルヘッド（図示せず）に案内するリ
ボン経路を形成するための複数のガイドローラ７，７が
配設されている。なお、前記巻取りコア２、前記供給コ
ア３および前記リボン６とによりパンケーキ８が構成さ
れている。

【００１５】前記ケース本体４は、底部と側部とから構
成される箱状の下ケース４ａと、この下ケース４ａに対
して蓋の役割をなす板状の上ケース４ｂとから構成され
ている。

【００１６】前記上ケース４ｂおよび前記下ケース４ａ
には、リボンカセット１をキャリッジ９に装着するため
に、前記キャリッジ９側のコア支持用軸１０（図４に図
示）が貫通するための巻取り用孔１１ａ，１１ｂおよび
供給用孔１２ａ，１２ｂがそれぞれ形成されている。ま
た、前記ガイドローラ７，７を支持するためにその端部
を挿入するためのガイドローラ用孔１３ａ，１３ｂが複
数形成されている。

【００１７】さらに、前記下ケース４ａの底部内面の前
記供給用孔１２ａの外周位置には、円弧状のガイド突起
１４が形成されており、前記供給コア３の位置決めおよ
び位置ずれ防止の役割を担っている。

【００１８】なお、前記ガイド突起１４は前記下ケース
４ａに限らず、上ケース４ｂにも形成するようにしても
よい。

【００１９】また、前記下ケース４ａの図示しない熱転
写プリンタのプラテンに対峙する側面部には、前記各ガ
イドローラ７，７に支持されたインクリボン６をケース
本体４外に導出してサーマルヘッドを挿入するためのヘ
ッド挿入部１５が形成されている。

【００２０】そして、前記上ケース４ｂには、前記下ケ
ース４ａのヘッド挿入部１５の形状に合致するように上
側ヘッド挿入部１６が形成されている。

【００２１】一方、前記巻取りコア２および前記供給コ
ア３の外周部には、それぞれインクリボン６の両端部が
巻回されているとともに、前記巻取りコア２の上下面に
は円板状のフランジ１８ａ，１８ｂが嵌入されている。

【００２２】前記巻取りコア２および前記供給コア３に
は、図２および図３に示すように、前記キャリッジ９の
コア支持用軸１０が挿入されるための軸用孔１９ａ，１
９ｂが形成されている。さらに、これらの軸用孔１９
ａ，１９ｂの外側であって前記各コア２，３の上下面に
は、前記コア支持用軸１０に回転自在に嵌挿された駆動
伝達部材２１が挿入される係合溝２０ａ、２０ｂが円環
状に形成されるとともに、この係合溝２０ａ、２０ｂの
外側内壁には、前記駆動伝達部材２１に形成された係合
突起部２１ａ，２１ｂと係合可能な係合突起２２ａ，２
２ｂが形成されている。

【００２３】このため、前記キャリッジ９側の駆動モー
タ３０の駆動力により、前記巻取りコア２側の前記駆動
伝達部材２１が回転駆動されることにより、前記巻取り
コア２が回転しインクリボンを供給するようになってい
る。

【００２４】なお、前記係合溝２０ａ，２０ｂを前記両
コアの上下面にそれぞれ形成するのは、リボンカセット
１の表裏を代えて使用する場合を考慮したためである。

【００２５】また、図３に示すように、前記供給コア３
の上下面であって前記係合溝２０ａ，２０ｂよりもさら
に外側の位置には、ガイド溝２３が円環状に形成されて
いる。このガイド溝２３には、前記下ケース４ａのガイ
ド突起１４が挿入されるようになっている。

【００２６】このため、新しいインクリボン６に交換す
る際に前記ガイド突起１４に前記ガイド溝２３を挿入す
ることにより、容易に前記供給コア３の位置決めが行
え、かつ、インクリボン６をリボン経路に引回すときに
前記供給コア３がずれてしまうのを防止できるようにな
っている。

【００２７】なお、前記ガイド溝２３を前記両コアの上
下面にそれぞれ形成するのは、リボンカセット１の表裏
を代えて使用する場合や、前記上ケース４ｂにもガイド
突起１４が形成される場合を考慮したためである。

【００２８】また、前記巻取りコア２のフランジ１８ａ
の外周部には、後述する弛み防止ストッパ２６が係合す
るためのストッパ溝２４が鋭角状に所定間隔を隔てて複
数形成されている。

【００２９】そして、本実施形態には、このリボンカセ
ット１が前記熱転写プリンタのキャリッジ９から外され
た状態において、前記供給コア３が振動等によって正方
向に回転し、インクリボン６のテンションが弛んでしま
うのを防止するための弛み防止ストッパ２６が配設され
ている。この弛み防止ストッパ２６は、前記キャリッジ
９に配設された軸（図示せず）に挿入されることで前記
ケース本体４に支持されるための円筒状のストッパ支持
部２７を有しており、このストッパ支持部２７には前記
供給コア３に形成されたガイド溝２３の内壁に当接する
ガイド溝当接アーム２８と、前記巻取りコア２のフラン
ジ１８ａの外周部に形成されたストッパ溝２４に係合す
るフランジ係合アーム２９とが形成されている。

【００３０】前記ガイド溝当接アーム２８の先端部に
は、折曲部２８ａが形成されており、前記供給コア３の
ガイド溝２３の内壁に摺接するようになっている。

【００３１】一方、前記フランジ係合アーム２９の先端
部には、鋭角状の突起部２９ａが形成されており、前記
ストッパ溝２４に嵌入してラチェットの役割を果たすよ
うになっている。

【００３２】このため、前記リボンカセット１を前記キ
ャリッジ９から外すと、前記フランジ係合アーム２９の
突起部２９ａが前記巻取りコア２のストッパ溝２４に嵌
入して前記弛み防止ストッパ２６を固定する。そして、
前記ガイド溝当接アーム２８の折曲部２８ａが前記供給
コア３のガイド溝２３の内壁と摺接して摩擦力を発生
し、前記供給コア３が振動等により回転するのを防止す
るようになっている。

【００３３】なお、このリボンカセット１が前記キャリ
ッジ９上に装着された状態では、前記ストッパ支持部２
７がキャリッジ９上に配設された軸（図示せず）に挿入
されることで、前記弛み防止ストッパ２６が図１におい
て時計方向に回動し、ガイド溝当接アーム２８が供給コ
ア３のガイド溝２３の内壁から、また、フランジ係合ア
ーム２９が前記巻取りコア２のフランジ１８ａのストッ
パ溝２４からそれぞれ離間することによって係合が解除
され、前記供給コア３および前記巻取りコア２が回転可
能な状態になる。

【００３４】また、前記供給コア３に伝達されるキャリ
ッジ９側からの駆動力は、前記インクリボン６にバック
テンションを生じさせるために前記巻取りコア２とは逆
方向に回転できるようになっている。

【００３５】また、前述した弛み防止ストッパ２６は、
前記ガイド溝当接アーム２８の折曲部２８ａを前記供給
コア３のガイド溝２３の内壁に摺接して摩擦力を生じさ
せるようになっているが、これに限らず、前記ガイド溝
２３の内壁に複数の凹部溝を形成し、前記ガイド溝当接
アーム２８の折曲部２８ａが前記凹部溝に嵌入すること
により前記供給コア３の回転を停止するようにしてもよ
い。

【００３６】つぎに、本発明の実施形態の作用について
説明する。

【００３７】本実施形態は、使用済みのインクリボン６
を有するパンケーキ８のみを交換して再使用可能とされ
た、いわゆるパンケーキ交換タイプのリボンカセット１
である。

【００３８】リボンカセット１のインクリボン６を熱転
写プリンタのサーマルヘッド（図示せず）に供給する場
合には、キャリッジ９側の駆動モータ３０の駆動力を係
合突起部２１ａから巻取りコア２の係合突起２２ａに伝
達し、前記巻取りコア２を回転させる。前記インクリボ
ン６は、前記巻取りコア２の回転により前記供給コア３
の外周部から順次供給され、前記ガイドローラ７を介し
て前記ヘッド挿入部１５を通り、さらに別のガイドロー
ラ７に係合して前記巻取りコア２に巻き取られる。

【００３９】つぎに、インクリボン６が使用済みとなっ
た場合には、前記リボンカセット１の前記供給コア３お
よび前記巻取りコア２を前記キャリッジ９側のコア支持
用軸１０および係合突起部２１ａ，２１ｂの係合状態か
ら解除し、前記リボンカセット１を前記キャリッジ９か
ら外す。

【００４０】そして、上ケース４ｂを下ケース４ａから
取り外して前記供給コア３および前記巻取りコア２を上
方へ抜き取り、使用済みのインクリボン６を廃棄する。

【００４１】つぎに、新たなインクリボン６に交換する
ために、前記下ケース４ａのガイド突起１４を目印とし
て、このガイド突起１４を前記供給コア３のガイド溝２
３に挿入して前記供給コア３を前記下ケース４ａに配設
する。このとき、弛み防止ストッパ２６のガイド溝当接
アーム２８が前記ガイド溝２３の内壁に当接するように
図示しないばね部材の働きにより配設される。

【００４２】続いて、前記供給コア３に巻回されている
インクリボン６を繰り出して複数のガイドローラ７，７
およびヘッド挿入部１５に係合させることにより、リボ
ン経路を形成する。このとき、前記インクリボン６を引
っ張ったとしても、前記供給コア３のガイド溝２３が前
記ガイド突起１４に遊嵌しているため、前記供給コア３
の位置がずれることはない。

【００４３】そして、前記インクリボン６のリボン経路
が形成されたところで、前記巻取りコア２の下面を前記
下ケース４ａの巻取り用孔１１ａに合致するように配設
する。そして、前記上ケース４ｂの供給用孔１２ｂおよ
び巻取り用孔１１ｂをそれぞれ前記供給コア３および前
記巻取りコア２の上面に合致させるようにして、前記上
ケース４ｂを前記下ケース４ａに配設しインクリボン６
の交換を完了させる。

【００４４】その後、このリボンカセット１を使用する
場合には、前記供給コア３および前記巻取りコア２の軸
用孔１９ａ，１９ｂおよび係合溝２０ａ，２０ｂを、そ
れぞれキャリッジ９側のコア支持用軸１０および係合突
起部２１ａ，２１ｂに回転自在に嵌合することにより、
前記リボンカセット１をキャリッジ９に配設する。

【００４５】したがって、本発明の実施形態によれば、
使用済みのインクリボン６を新たなインクリボン６に交
換する際に、供給コア３のガイド溝２３を下ケース４ａ
に形成したガイド突起１４に遊嵌させればよく、容易に
供給コア３の位置決めができる。

【００４６】また、インクリボン６のリボン経路を形成
する際にも、前記供給コア３が前記ガイド溝２３と前記
ガイド突起１４との遊嵌により安定的に配設されている
ため、前記供給コア３の位置がずれることがなく、容易
にリボン経路を形成できる。

【００４７】さらに、前記供給コア３のガイド溝２３を
利用して、このガイド溝２３の内壁に前記弛み防止スト
ッパ２６のガイド溝当接アーム２８を摺接させることに
より、リボンカセット１をキャリッジ９から外していて
もインクリボン６が弛んでしまうことがない。

【００４８】なお、本発明は前記実施の形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。

【００４９】たとえば、本実施形態では、前記ガイド溝
２３を前記供給コア３にのみ形成しているが、このガイ
ド溝２３を前記巻取りコア２にも形成し、このガイド溝
２３と遊嵌し得るガイド突起１４を前記下ケース４ａ、
若しくは前記下ケース４ａおよび前記上ケース４ｂの両
方のケースに形成するようにしてもよい。

【００５０】また、本実施形態では、前記ガイド溝２３
を前記供給コア３の上下面に形成しているが、これを上
面あるいは下面のいずれか一方にのみ形成するようにし
てもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るリボンカ
セットおよびこのリボンカセットに収納されるパンケー
キによれば、使用済みのインクリボンを新たなインクリ
ボンに交換する際に、供給コアのガイド溝を下ケースに
形成したガイド突起に遊嵌させればよいため、容易に前
記供給コアの位置決めができる。

【００５２】また、前記供給コアからインクリボンを引
き出してリボン経路を形成する際にも、前記供給コアが
前記ガイド溝と前記ガイド突起との遊嵌により安定的に
配設されているため、前記供給コアの位置がずれること
がなく容易にリボン経路を形成できる。

【００５３】さらに、前記供給コアのガイド溝を利用し
て、このガイド溝の内壁に弛み防止ストッパを摺接させ
ることにより、インクリボンのたるみを確実に防止する
ことができる。

【００５４】したがって、使用済みのインクリボンを新
たなインクリボンに簡単に交換できる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリボンカセットの実施形態を示
す分解斜視図

【図２】本実施形態における巻取りコア周辺の要部断
面図

【図３】本実施形態における供給コア周辺の要部断面
図

【図４】キャリッジ側のコア支持用軸等を示す説明図

【符号の説明】

１リボンカセット２巻取りコア３供給コア４ａ下ケース４ｂ上ケース６インクリボン７ガイドローラ８パンケーキ１４ガイド突起１８ａ，１８ｂフランジ１９ａ，１９ｂ軸用孔２０ａ，２０ｂ係合溝２３ガイド溝２４ストッパ溝２６弛み防止ストッパ２８ガイド溝当接アーム２９フランジ係合アーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上ケースと下ケースとからなるケース本
体内に巻取りコアと供給コアとからなる１対のコアを回
転可能に収納するとともに、これらのコアの外周部にそ
の両端部を巻回してなるインクリボンを有するリボンカ
セットであって、前記供給コアの上下面の少なくとも一
方に円環状のガイド溝を形成するとともに、前記上ケー
スあるいは前記下ケースの少なくとも一方に前記ガイド
溝に挿入されるガイド突起を形成したことを特徴とする
リボンカセット。
【請求項２】前記ガイド溝を、前記巻取りコアの上下
面の少なくとも一方に形成するとともに、このガイド溝
に挿入されるガイド突起を前記上ケースあるいは前記下
ケースの少なくとも一方に形成したことを特徴とする請
求項１に記載のリボンカセット。
【請求項３】熱転写プリンタに使用されるリボンカセ
ットであって、前記熱転写プリンタのキャリッジに搭載
された状態で前記ガイド溝の内壁から離間し、前記熱転
写プリンタのキャリッジに搭載されない状態で前記供給
コアの回転を停止するように前記ガイド溝の内壁に当接
する弛み防止ストッパを有することを特徴とする請求項
１または請求項２に記載のリボンカセット。
【請求項４】巻取りコアと供給コアとからなる１対の
コアの各外周部にインクリボンが巻回され、リボンカセ
ットの本体ケース内に収納されるパンケーキであって、
前記供給コアの上下面の少なくとも一方に、ケース本体
に形成されたガイド突起が挿入される円環状のガイド溝
を形成したことを特徴とするパンケーキ。
【請求項５】前記巻取りコアの上下面の少なくとも一
方に、ケース本体に形成されたガイド突起が挿入される
円環状のガイド溝を形成したことを特徴とする請求項４
に記載のパンケーキ。