JPH11115036A - 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの厚さが厚い場合であっても特性の良
好なシートを高速で製造することができる熱可塑性樹脂
シートの製造方法及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 エンドレスベルトを介して第１の冷却ロ
ールと接触する第３の冷却ロール16は、ロール本体21
と、このロール本体21の両端側に形成された冷媒流通孔
28と、回転軸26の中心を貫通して冷媒流通孔28と連通す
る冷媒流路27, 29と、ロール本体21に対して冷媒流通
用の隙間22を空けて設けられた円筒状の金属製スリーブ
23とを備えたものであり、この第３の冷却ロール16を回
転させながら、冷媒32を冷媒流路27,29から冷媒流通孔2
8を通って隙間22に流通させておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
トの製造方法及びその製造装置に関し、得られたシート
は食品、医薬品等の包装用に利用できる。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】近年、ポ
リプロピレン樹脂シート（又はフィルム）の透明化技術
として、金属製のエンドレスベルトを使用するプロセス
が数多く提案されるようになってきている。金属製エン
ドレスベルトを使用する最大の利点は、金属製エンドレ
スベルトの鏡面を連続的にシート表面に転写して、シー
ト両面の高光沢化が効率良く得られる点にある。しか
し、ポリプロピレン樹脂シートの透明度を上げるには、
前記高光沢化に加えて、シート内部のヘイズ（曇り度）
を低くすることも必要である。

【０００３】従来、透明度を向上させるための種々の方
法、装置が提案されている。例えば、特開平6-170919号
公報によれば、金属ロールと、表面が弾性体で被覆され
た弾性ロールとの間に金属製エンドレスベルトを巻装し
ておき、金属製エンドレスベルトを介してこの弾性ロー
ルと冷却ロールの間にシートを通した後、引き続きこの
シートを冷却ロールの周面の一部に押し付けながら冷却
するようにした溶融シートの冷却・固化装置が開示され
ている。この装置の場合、冷却ロールと金属製エンドレ
スベルトとで押圧されたシートの急冷効果が不十分であ
るうえ、弾性ロールの弾性体の硬度が高く、面状圧接状
態とはなっていないため、樹脂バンクが発生したり、シ
ートの良好な透明性が得られない。

【０００４】また、特開平6-166089号公報及び特開平6-
170919号公報においても、金属ロールと、表面が弾性体
で被覆された弾性ロールとの間に金属製エンドレスベル
トを巻装しておき、同様にシートを冷却する方法が開示
されているが、冷却温度が高く、かつ弾性体の硬度も高
いため、急冷効果が不十分となって、造核剤を含む原料
を使用しないと透明なポリプロピレンシートが得られな
い。

【０００５】このような問題点を解決するため、本出願
人は、特開平9-136346号公報において、表面が弾性材で
被覆された第１の冷却ロールと、第２の冷却ロールとの
間に金属製エンドレスベルトが巻装され、このエンドレ
スベルトを介して第１の冷却ロールと接触する第３の冷
却ロールが、前記エンドレスベルトで押圧されたポリプ
ロピレン樹脂シートを抱き込むようにして設けられた製
造装置を使用したポリプロピレン樹脂シートの製造方法
を提案した。この製造方法によれば、厚さが薄いシート
の場合には特性の良好なシートが得られるが、シートの
厚さが厚くなると特性の良好なシートを高速で製造する
ことが困難になる虞れがある。

【０００６】そこで、本発明は、シートの厚さが厚い場
合であっても特性の良好なシートを高速で製造すること
ができる熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、第
１の冷却ロールと第２の冷却ロールとの間に金属製エン
ドレスベルトが巻装され、前記金属製エンドレスベルト
を介して前記第１の冷却ロールと接触する第３の冷却ロ
ールが、前記金属製エンドレスベルトを抱き込むように
して設けられた製造装置を使用した熱可塑性樹脂シート
の製造方法であって、前記第３の冷却ロールは、両側に
回転軸を有するロール本体と、このロール本体の外周面
の一端側と他端側にそれぞれ形成された冷媒流通孔と、
前記回転軸の中心を貫通して前記冷媒流通孔と連通する
冷媒流路と、前記ロール本体に対して冷媒流通用の隙間
を空けて設けられた円筒状の金属製スリーブとを備えた
ものであり、前記第３の冷却ロールを回転させながら、
冷媒を一方の回転軸の冷媒流路から一端側の冷媒流通孔
を通って前記隙間に流通させ、更に他端側の冷媒流通孔
を通って他方の回転軸の冷媒流路に流通させておき、溶
融状態の熱可塑性樹脂シートを、前記第１の冷却ロール
と接触している前記金属製エンドレスベルトと、前記第
３の冷却ロールとに略同時に接触するようにして第１と
第３の冷却ロールの間に導入し、引き続き、この熱可塑
性樹脂シートを前記金属製エンドレスベルトで第３の冷
却ロールに対して面状に圧接して冷却することを特徴と
する。

【０００８】熱可塑性樹脂シートと接触する前記金属製
エンドレスベルト及びロールは、表面粗さが0.5Ｓ以下
であることが好ましい。前記エンドレスベルトの材質と
しては、ステンレス、炭素鋼、チタン合金等を使用でき
る。エンドレスベルトの厚さは任意であるが、強度的に
0.3mm以上が好ましい。前記冷媒流通孔は、複数個を等
間隔に形成しておくのが好ましい。前記金属製スリーブ
の金属としては、ステンレススチールの使用が好まし
い。

【０００９】前記円筒状金属製スリーブは、シームレス
であることが好ましい。その厚さは、0.1〜3.0mmが好ま
しく、より好ましくは0.3〜3.0mmである。3.0mmを超え
ると弾性変形しにくくなり、また0.1mm未満の場合には
冷媒圧力により膨張し、シール性が保持できなくなる。
前記冷媒としては、液体、気体のいずれも使用できる。
前記隙間内に流通する冷媒の圧力は、例えば0.1MPa 〜
2.0MPaが好ましい。

【００１０】前記熱可塑性樹脂シートの樹脂の種類は任
意であり、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、これらのブレンド物、等を挙げることができる。前
記溶融状態の熱可塑性樹脂シートとは、例えば押出機の
Ｔダイから押し出された直後の熱可塑性樹脂シートであ
る。本発明に係るシートは、厚さのみが相対的に薄いフ
ィルムの場合であってもよい。本発明によれば、前記第
３の冷却ロールにより、シートに対する冷却効率が高ま
るため、シートの厚さが厚い場合であっても特性の良好
なシートを高速で製造することができるようになる。

【００１１】本発明の第２発明に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造方法は、第１発明において、前記ロール本体
は、その外周面に弾性体層が形成されたものであること
を特徴とする。前記弾性体層の弾性材としては、フッ素
系ゴム、シリコーン系ゴム、ＥＰＤＭ等を使用できる。
また、弾性材の厚さは、３mm以上が好ましく、10mmあれ
ば充分である。

【００１２】本発明の第３発明に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造方法は、第１又は第２発明において、前記第３
の冷却ロールを含んで巻装された他の金属製エンドレス
ベルトを有し、この他の金属製エンドレスベルトと、前
記第１の冷却ロールを含んで巻装された金属製エンドレ
スベルトとで前記熱可塑性樹脂シートを挟んで第３の冷
却ロールに対して面状に圧接して冷却することを特徴と
する。即ち、本発明においては、熱可塑性樹脂シートを
２枚の金属製エンドレスベルトで挟んだ状態で第３の冷
却ロールに対して面状に圧接して冷却することができ
る。前記他の金属製エンドレスベルトの条件は、第１発
明で説明した通りである。

【００１３】本発明の第４発明に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造方法は、第１〜第３発明のいずれかにおいて、
前記第３の冷却ロールに抱き込まれた部分の金属製エン
ドレスベルトの背面側に配置された補助冷却手段を有
し、前記熱可塑性樹脂シートを第３の冷却ロールと共
に、前記補助冷却手段で冷却することを特徴とする。前
記補助冷却手段から冷却媒体を前記熱可塑性樹脂シート
に吹き付ける。冷却媒体となるものは、液体又は気体で
ある。前記補助冷却手段により、前記熱可塑性樹脂シー
トに対する冷却効率を高めることができるようになる。

【００１４】本発明の第５発明に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造方法は、第１〜第４発明のいずれかにおいて、
前記熱可塑性樹脂シートに対して、他の１枚以上のシー
トを積層することを特徴とする。本発明によって、２層
以上の多層シートが得られるようになる。積層されるシ
ートは、例えばシーラントフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｌ
ＤＰＥ、ＨＤＰＥ等）、基材フィルム（ＰＥＴ、ＰＶ
Ａ、ＰＰ、Ｎｙ等）である。

【００１５】本発明の第６発明は、第１の冷却ロールと
第２の冷却ロールとの間に金属製エンドレスベルトが巻
装され、前記金属製エンドレスベルトを介して前記第１
の冷却ロールと接触する第３の冷却ロールが、前記金属
製エンドレスベルトを抱き込むようにして設けられた熱
可塑性樹脂シートの製造装置であって、前記第３の冷却
ロールは、両側に回転軸を有するロール本体と、このロ
ール本体の外周面の一端側と他端側にそれぞれ形成され
た冷媒流通孔と、前記回転軸の中心を貫通して前記冷媒
流通孔と連通する冷媒流路と、前記ロール本体に対して
冷媒流通用の隙間を空けて設けられた円筒状の金属製ス
リーブとを備えたものであることを特徴とする。本発明
は、第１発明の製造方法に対応した装置である。

【００１６】本発明の第７発明に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造装置は、第６発明において、前記ロール本体
は、その外周面に弾性体層が形成されたものであること
を特徴とする。本発明は、第２発明の製造方法に対応し
た装置である。

【００１７】本発明の第８発明に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造装置は、第６又は第７発明において、前記第３
の冷却ロールを含んで巻装された他の金属製エンドレス
ベルトを有していることを特徴とする。本発明は、第３
発明の製造方法に対応した装置である。

【００１８】本発明の第９発明に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造装置は、第６〜第８発明のいずれかにおいて、
補助冷却手段が、前記第３の冷却ロールに抱き込まれた
部分の金属製エンドレスベルトの背面側に配置されてい
ることを特徴とする。本発明は、第４発明の製造方法に
対応した装置である。

【００１９】本発明の第10発明に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造装置は、第６〜第９発明のいずれかにおいて、
前記熱可塑性樹脂シートに、積層するシートを供給する
１つ以上のシート供給ロールを有することを特徴とす
る。本発明は、第５発明の製造方法に対応した装置であ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕図１〜３を参照して本実施形態に係
る熱可塑性樹脂シート11の製造方法及びその製造装置を
説明する。先ず、本実施形態の熱可塑性樹脂シート11の
製造装置の構成を説明する。この製造装置は、押出機10
のＴダイ12と、第１の冷却ロール13と第２の冷却ロール
14との間に巻装された金属製エンドレスベルト15と、金
属製エンドレスベルト15を介して第１の冷却ロール13と
接触する第３の冷却ロール16と、第２の冷却ロール14の
近傍に設けられた第４のロール17とを備えて構成されて
いる。前記金属製エンドレスベルト15は、ステンレス等
よりなり、表面粗さが0.5Ｓ以下の鏡面を有している。

【００２１】第１と第２の冷却ロール13,14は、金属製
ロールであり、少なくとも一方は、その回転軸19が回転
駆動手段（図示せず）と連結されている。前記第３の冷
却ロール16は、金属製エンドレスベルト15を介して第１
の冷却ロール13と接触し、しかもエンドレスベルト15が
この冷却ロール16抱き込まれるようにして設けられてい
る。即ち、金属製エンドレスベルト15は、第３の冷却ロ
ール16の外周面の一部に巻き付くようにして蛇行してい
る。前記第４のロール17は、熱可塑性樹脂シート11がエ
ンドレスベルト15を介して第２の冷却ロール14に圧接さ
れるように樹脂シート11をガイドするものである。第１
と第２の冷却ロール13,14には、表面の温度調整を可能
とする水冷式等の温度調整手段（図示せず）が設けられ
ている。

【００２２】図２、３に示すように、第３の冷却ロール
16は、次のような構造を有する。この冷却ロール16は、
ロール本体21と、このロール本体21に対して冷媒流通用
の隙間22を空けて設けられた金属製スリーブと23、ロー
ル本体21の両方の側面側にそれぞれ設けられたエンドプ
レート24とを備えて構成されている。前記ロール本体21
は、円柱状であり、その外周面に弾性体層25が形成され
ている。このロール本体21の両側には、回転軸26が一体
に形成され、各回転軸26の中心に沿って冷媒流路27が形
成されている。一方、ロール本体21の外周面の一端側と
他端側には、冷媒流通孔28がそれぞれ形成されている。
冷媒流通孔28は、円形で、複数個が等間隔で形成されて
いる。そして、回転軸26の冷媒流路27と、冷媒流通孔28
とを連通する冷媒流路29がロール本体21内に形成されて
いる。

【００２３】前記金属製スリーブ23は、ロール本体21の
両端部にそれぞれ嵌着されたリング状の封止部材31を介
して取り付けられている。このスリーブ23は、可撓性を
有するように薄肉の筒体とする。スリーブ23の厚さは、
0.1mm〜3.0mmが好ましい。0.1mm未満の場合、冷媒の圧
力により膨張し、シール性が保持できなくなる。また、
3.0mmを超えると可撓性がなくなる。このスリーブ23
は、シームレスとし、例えば、円筒状に連続した薄板の
金属材料の外周面を切削して全体の厚さを一定にするこ
とにより製造することができる。前記弾性体層25と封止
部材31の材料としては、シリコーンゴム、フッ素ゴム等
を使用できる。硬度は特に規定しないが、25〜90度（JI
S K6301 A 型に準拠）が好ましい。

【００２４】次に、上記製造装置を使用した本実施形態
の熱可塑性樹脂シート11の製造方法を説明する。先ず、
熱可塑性樹脂シート11と直接接触している金属製エンド
レスベルト15及び第３の冷却ロール16を所定温度に保た
れるように、各冷却ロール13,14,16の温度制御をしてお
く。

【００２５】また、第３の冷却ロール16を回転させなが
ら、冷媒32を一方の回転軸26の冷媒流路27から一端側の
冷媒流通孔28を通って隙間22に流通させ、更に他端側の
冷媒流通孔28を通って他方の回転軸の冷媒流路27に流通
させておく。冷媒32による内部圧力は、例えば0.1MPa
〜2.0MPaである。そして、押出機10のＴダイ12より押出
された溶融状態の熱可塑性樹脂シート11を、第１の冷却
ロール13と接触しているエンドレスベルト15と、第３の
冷却ロール16とに略同時に接触するようにして第１と第
３の冷却ロール13,16の間に導入し、第１と第３の冷却
ロール13,16とで樹脂シート11を圧接して冷却する。こ
の際、第１と第３の冷却ロール13,16間の押圧力で金属
製スリーブ23が弾性変形し、スリーブ23が弾性変形して
いる両ロール13,16の中心からの角度θ1部分において樹
脂シート11は、両ロール13,16による面状圧接となって
いる。

【００２６】引き続き、この熱可塑性樹脂シート11を前
記鏡面のエンドレスベルト15で第３の冷却ロール16に対
して圧接して冷却する。エンドレスベルト15でこの冷却
ロール16側に押圧された樹脂シート11は、冷却ロール16
の中心からの角度θ2で冷却ロール16に抱き込まれ、樹
脂シート11は、この抱き角度θ2部分においてエンドレ
スベルト15と第３の冷却ロール16により面状に圧接され
ている。

【００２７】次に、熱可塑性樹脂シート11をエンドレス
ベルト15に密着させた状態でエンドレスベルト15の回動
と共に第２の冷却ロール14に移動させ、この樹脂シート
11をエンドレスベルト15を介して第２の冷却ロール14に
対して圧接して冷却する。

【００２８】本実施形態によれば、金属製スリーブ23が
弾性変形している第１と第３のロール13,16の角度θ1部
分における両ロール13,16によるシート11の面状圧接と
冷却、及び抱き角度θ2部分における金属製エンドレス
ベルト15と第３の冷却ロール16によるシート11の面状圧
接と冷却によって、高透明性の熱可塑性樹脂シート11を
製造することができる。また、第３の冷却ロール16が前
記構造を有していて、樹脂シート11に対する冷却効率を
高めることができるため、シート11の厚さが厚い場合で
あっても特性の良好なシート11を高速で製造することが
できる。

【００２９】〔第２の実施形態〕図４を参照して本実施
形態に係る熱可塑性樹脂シート11の製造方法及び製造装
置を説明する。第１実施形態の製造装置の場合、エンド
レスベルト15内には、２個の冷却ロール13,14が設けら
れていたが、本実施形態の場合、エンドレスベルト15内
にもう１個の第４の冷却ロール33が設けられている。こ
の装置において、第３の冷却ロール16は、エンドレスベ
ルト15に第１の実施形態の場合よりも更に深く抱き込ま
れるように配置されている。第４の冷却ロール33は、エ
ンドレスベルト15への張力付与手段としても機能する。

【００３０】本実施形態の製造装置を使用した熱可塑性
樹脂シート11の製造方法は、第１実施形態と同様であ
る。本実施形態によれば、前記構造の第３の冷却ロール
16を有しているため、第１実施形態と同様の効果が得ら
れる。また、第３の冷却ロール16がエンドレスベルト15
によって深く抱き込まれているため、熱可塑性樹脂シー
ト11の冷却効果を高めることができる。更に、エンドレ
スベルト15は、第４の冷却ロール33によっても冷却され
るため、エンドレスベルト15による冷却効率が高まる。

【００３１】〔第３の実施形態〕図５を参照して本実施
形態に係る熱可塑性樹脂シート11の製造方法及び製造装
置を説明する。本実施形態に係る製造装置は、第１実施
形態の装置の構成に加えて、第３の冷却ロール16に抱き
込まれた部分のエンドレスベルト15の背面側に配置され
た補助冷却手段34を有している。この補助冷却手段は3
4、冷却用の液体又は気体の吐出機構を有する。

【００３２】本実施形態の製造装置を使用した熱可塑性
樹脂シート11の製造方法は、第１実施形態とほぼ同様で
あるが、第３の冷却ロール16に抱き込まれた熱可塑性樹
脂シート11を冷却する際、この熱可塑性樹脂シート11を
第３の冷却ロール16側に圧接しているエンドレスベルト
15を前記補助冷却手段34で冷却する。本実施形態によれ
ば、前記構造の第３の冷却ロール16を有しているため、
第１実施形態と同様の効果が得られる。また、前記補助
冷却手段34でエンドレスベルト15を介して熱可塑性樹脂
シート11を冷却するようにしているため、樹脂シート11
の冷却効率が高まる。

【００３３】〔第４の実施形態〕図６を参照して本実施
形態に係る熱可塑性樹脂シート11の製造方法及び製造装
置を説明する。本実施形態に係る製造装置では、第１実
施形態の装置の構成に加えて、前記第３の冷却ロール16
と他のロール39との間に巻装された第２の金属製エンド
レスベルト35を有し、この第２の金属製エンドレスベル
ト35と、前記第１の冷却ロール13を含んで巻装された第
１のエンドレスベルト15とで熱可塑性樹脂シート11を挟
んで第３の冷却ロール16に対して面状に圧接して冷却す
る。本実施形態によっても、前記構造の第３の冷却ロー
ル16を有しているため、第１実施形態と同様の効果が得
られる。

【００３４】〔第５の実施形態〕図７を参照して本実施
形態に係る熱可塑性樹脂シート11の製造方法及び製造装
置を説明する。本実施形態に係る製造装置では、第１実
施形態の装置の構成に加えて、前記熱可塑性樹脂シート
11に、積層する他のシート36を供給する１つ又は２つの
シート供給ロール37を有し、第１と第３の冷却ロール1
3,16の間に、溶融状態の熱可塑性樹脂シート11と共に、
積層するシート36を供給して積層型の熱可塑性樹脂シー
ト11を製造する。本実施形態によれば、前記構造の第３
の冷却ロール16を有しているため、ラミネートフィルム
を製造する場合であっても、第１実施形態と同様の効果
が得られる。

【００３５】

【実施例】

〔実施例１〕上記第１実施形態において、装置及び製法
の具体的条件を下記の通りとして熱可塑性樹脂シート11
を製造した。 押出機の直径…90mm。 Ｔダイの幅…800mm。 第１〜第３のロールの直径…400mm。 第１〜第３のロールの幅…1000mm。 熱可塑性樹脂…ポリプロピレン樹脂[出光ポリプロF-205
S（商品名）、出光石油化学株式会社製]。 熱可塑性樹脂シートの厚さ…0.5mm。

【００３６】本実施例において、熱可塑性樹脂シート11
の製造速度を上げて、透明性を含めた外観について問題
のない樹脂シートが得られる上限速度を調べたところ、
50m/分であった。従って、本実施形態によれば、熱可塑
性樹脂シート11の厚さが厚い場合であっても特性の良好
なシート11を高速で製造できることがわかる。

【００３７】〔比較例１〕図８に示すように、本比較例
に係る装置は、第１の冷却ロール51が、外周面に弾性体
層52が形成されたものである。この弾性体層52は、材質
がシリコーンゴム、厚さが10mm、硬度が30度（JIS K63
01 A型）である。第３の冷却ロール53は、通常の金属
ロールである。その他の構成は、第１実施形態と同様で
ある。この装置を使用して実施例１と同様の条件でポリ
プロピレン樹脂よりなる熱可塑性樹脂シート11を製造し
た。

【００３８】そして、熱可塑性樹脂シート11の製造速度
を上げて、外観について問題のない樹脂シート11が得ら
れる上限速度を調べたところ、30m/分であった。従っ
て、この比較例によれば、本実施形態の第３の冷却ロー
ル16の代わりに弾性体層52が形成された第１の冷却ロー
ル51を使用しているため、樹脂シート11の厚さが厚い場
合、高速での樹脂シート11の製造には限界があることが
わかる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂シートの
厚さが厚い場合であっても特性の良好なシートを高速で
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造装置の概略図である。

【図２】第１実施形態に係る第３の冷却ロールの断面図
である。

【図３】第１実施形態に係る第３の冷却ロールの分解斜
視図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造装置の概略図である。

【図５】本発明の第３実施形態に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造装置の概略図である。

【図６】本発明の第４実施形態に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造装置の概略図である。

【図７】本発明の第５実施形態に係る熱可塑性樹脂シー
トの製造装置の概略図である。

【図８】比較例で使用する熱可塑性樹脂シートの製造装
置の概略図である。

【符号の説明】

11 熱可塑性樹脂シート 13 第１の冷却ロール 14 第２の冷却ロール 15 金属製エンドレスベルト 16 第３の冷却ロール 21 ロール本体 22 隙間 23 金属製スリーブ 25 弾性体層 26 回転軸 28 冷媒流通孔 27,29 冷媒流路 32 冷媒 33 第４の冷却ロール 34 補助冷却手段 35 他のエンドレスベルト 36 他のシート

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年８月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、第
１の冷却ロールと第２の冷却ロールとの間に金属製エン
ドレスベルトが巻装され、前記金属製エンドレスベルト
を介して前記第１の冷却ロールと接触する第３の冷却ロ
ールが、前記金属製エンドレスベルトを抱き込むように
して設けられた製造装置を使用した熱可塑性樹脂シート
の製造方法であって、前記第３の冷却ロールは、ロール
本体と、前記ロール本体に対して冷媒流通用の隙間を空
けて設けられた円筒状の金属製スリーブとを備えたもの
であり、前記第３の冷却ロールを回転させながら、冷媒
を前記隙間に流通させておき、溶融状態の熱可塑性樹脂
シートを、前記第１の冷却ロールと接触している前記金
属製エンドレスベルトと、前記第３の冷却ロールとに略
同時に接触するようにして第１と第３の冷却ロールの間
に導入し、引き続き、この熱可塑性樹脂シートを前記金
属製エンドレスベルトで第３の冷却ロールに対して面状
に圧接して冷却することを特徴とする。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の冷却ロールと第２の冷却ロールと
   の間に金属製エンドレスベルトが巻装され、前記金属製
   エンドレスベルトを介して前記第１の冷却ロールと接触
   する第３の冷却ロールが、前記金属製エンドレスベルト
   を抱き込むようにして設けられた製造装置を使用した熱
   可塑性樹脂シートの製造方法であって、 前記第３の冷却ロールは、両側に回転軸を有するロール
   本体と、このロール本体の外周面の一端側と他端側にそ
   れぞれ形成された冷媒流通孔と、前記回転軸の中心を貫
   通して前記冷媒流通孔と連通する冷媒流路と、前記ロー
   ル本体に対して冷媒流通用の隙間を空けて設けられた円
   筒状の金属製スリーブとを備えたものであり、 前記第３の冷却ロールを回転させながら、冷媒を一方の
   回転軸の冷媒流路から一端側の冷媒流通孔を通って前記
   隙間に流通させ、更に他端側の冷媒流通孔を通って他方
   の回転軸の冷媒流路に流通させておき、 溶融状態の熱可塑性樹脂シートを、前記第１の冷却ロー
   ルと接触している前記金属製エンドレスベルトと、前記
   第３の冷却ロールとに略同時に接触するようにして第１
   と第３の冷却ロールの間に導入し、 引き続き、この熱可塑性樹脂シートを前記金属製エンド
   レスベルトで第３の冷却ロールに対して面状に圧接して
   冷却することを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱可塑性樹脂シートの
   製造方法において、 前記ロール本体は、その外周面に弾性体層が形成された
   ものであることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造
   方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂シ
   ートの製造方法において、 前記第３の冷却ロールを含んで巻装された他の金属製エ
   ンドレスベルトを有し、 この他の金属製エンドレスベルトと、前記第１の冷却ロ
   ールを含んで巻装された金属製エンドレスベルトとで前
   記熱可塑性樹脂シートを挟んで第３の冷却ロールに対し
   て面状に圧接して冷却することを特徴とする熱可塑性樹
   脂シートの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑
   性樹脂シートの製造方法において、 前記第３の冷却ロールに抱き込まれた部分の金属製エン
   ドレスベルトの背面側に配置された補助冷却手段を有
   し、 前記熱可塑性樹脂シートを第３の冷却ロールと共に、前
   記補助冷却手段で冷却することを特徴とする熱可塑性樹
   脂シートの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑
   性樹脂シートの製造方法において、 前記熱可塑性樹脂シートに対して、他の１枚以上のシー
   トを積層することを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製
   造方法。
6. 【請求項６】 第１の冷却ロールと第２の冷却ロールと
   の間に金属製エンドレスベルトが巻装され、前記金属製
   エンドレスベルトを介して前記第１の冷却ロールと接触
   する第３の冷却ロールが、前記金属製エンドレスベルト
   を抱き込むようにして設けられた熱可塑性樹脂シートの
   製造装置であって、 前記第３の冷却ロールは、両側に回転軸を有するロール
   本体と、このロール本体の外周面の一端側と他端側にそ
   れぞれ形成された冷媒流通孔と、前記回転軸の中心を貫
   通して前記冷媒流通孔と連通する冷媒流路と、前記ロー
   ル本体に対して冷媒流通用の隙間を空けて設けられた円
   筒状の金属製スリーブとを備えたものであることを特徴
   とする熱可塑性樹脂シートの製造装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の熱可塑性樹脂シートの
   製造装置において、 前記ロール本体は、その外周面に弾性体層が形成された
   ものであることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造
   装置。
8. 【請求項８】 請求項６又は７に記載の熱可塑性樹脂シ
   ートの製造装置において、 前記第３の冷却ロールを含んで巻装された他の金属製エ
   ンドレスベルトを有していることを特徴とする熱可塑性
   樹脂シートの製造装置。
9. 【請求項９】 請求項６〜８のいずれかに記載の熱可塑
   性樹脂シートの製造装置において、 補助冷却手段が、前記第３の冷却ロールに抱き込まれた
   部分の金属製エンドレスベルトの背面側に配置されてい
   ることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項６〜９のいずれかに記載の熱可
    塑性樹脂シートの製造装置において、 前記熱可塑性樹脂シートに、積層するシートを供給する
    １つ以上のシート供給ロールを有することを特徴とする
    熱可塑性樹脂シートの製造装置。