JPH11113089A - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リサイクル容易なスピーカを提供することを
課題とする。 【解決手段】 ポールピース３４の周面,ヨーク３１の
内周面の間に磁気ギャップが形成される磁気回路３５
と、コーン紙３７と、コーン紙３７の外周縁部を支持
し、磁気回路３５が結合されるフレーム３６と、コーン
紙３７の内周縁部に取り付けられ、磁気回路３５の磁気
ギャップに配置されるコイル３８とを具備するスピーカ
であって、磁気回路３５のヨーク３１の外面に、かし
め,圧入のうちいずれかの手法で取り付けられた熱伝導
率の良い材料でなるホルダ５１をインサート成形、溶融
接着のうちどちらか一方の手法によってフレーム３６に
結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁石がコイルの内
側に配置される内磁型磁気回路を有するスピーカに関す
る。

【０００２】近年、地球温暖化防止目的のための低燃費
軽量自動車等に使用されるスピーカでは、軽量であるこ
とが要求されている。又、資源再利用(リサイクル)の目
的により、廃棄時の異種材料の分別が容易な分別構造(d
isassembly)であることも要求されている。

【０００３】

【従来の技術】図６を用いて従来のスピーカの説明を行
なう。図において、１は一方の端面側が開放された有底
円筒状のヨークである。ヨーク１の内部底面１ａ上に
は、下からヨーク１の内径より小さな外径に設定された
ポールピース２,磁石３,ポールピース４が積層配置され
ている。

【０００４】そして、ヨーク１と、ポールピース２,磁
石３と、ポールピース４とで磁気回路５が構成され、ヨ
ーク１の内周面と、ポールピース４の周面との間の空間
に磁気ギャップが形成されている。

【０００５】このような構成の磁気回路５は、磁石３が
コイル８の内側に配設されることにより、内磁型磁気回
路と呼ばれ、磁石がコイルの外側にある外磁型磁気回路
に比べ、磁石を小さくできるので、磁気回路の軽量化を
図ることができる。

【０００６】６はヨーク１に結合されるフレームであ
る。このフレーム６には、コーン紙７の外周縁部が取り
付けられている。コーン紙７の内周縁部には、磁気回路
の磁気ギャップに配設されるコイル８が取り付けられて
いる。

【０００７】９は外縁部がフレーム６に取り付けられ、
内縁部がコイル８に取り付けられたダンパで、コーン紙
７,コイル８等の振動系を保持するものである。１０は
コイル８の開放端面を覆うようにコーン紙７の中央部に
設けられ、コイル８内に塵埃等が侵入するのを防止する
ダストキャップである。

【０００８】１１は一端部がコイル８に接続され、他端
部がフレーム６に設けられた端子板１２に接続され、コ
イル８へ電流を供給するティンセルワイヤである。上記
構成の作動を説明すると、磁気ギャップ中に配設された
コイル８に駆動電流を流すと、フレミングの法則に基づ
く駆動力によりコイル８がピストン運動を行い、コーン
紙７がその方向に振動し、コーン紙７から音波が放射さ
れる。

【０００９】しかし、上記構成のスピーカにおいて、コ
イル８及び磁石３は、ダンパ９,フレーム６,ヨーク１に
よって形成される密閉空間に配置されており、コイル８
へ大きな電流を流すと、コイル８の発熱により、磁気回
路５内が高温となり、コイル８が断線する場合がある。

【００１０】更に、磁石３として高性能なネオジウム等
の希土類磁石を用いた場合には、高温により減磁される
場合もある。そこで、図７に示すように、磁気回路５の
熱容量を増やすために、肉厚を図６に示すヨーク１より
大きく設定したヨーク１′を用いたり、図８に示すよう
に、ヨーク１の外周面に熱伝導性の良い材料で造られた
別部品のフィン２０を取り付けたり、図９に示すよう
に、ヨーク１の外周面にフィン部１ｂを一体的に形成し
たりしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示すヨ
ークの肉厚を増やしたスピーカや、図９に示すヨークの
外周面にフィン部を一体的に形成するスピーカは、重量
が重くなるという問題点がある。

【００１２】又、図８に示す構成にスピーカにおいて
は、別部品のフィン２０は接着剤でヨーク１に取り付け
られているので、廃棄時にフィンとヨークとの分別が困
難である問題点もある。

【００１３】更に、図７〜図８に示すような構成のスピ
ーカでは、各部品は接着剤で強固に接合されているの
で、廃棄時の異種材料の分別が極めて困難である。仮に
分解できたとしても、接着剤等の異物が付着しているの
で、それを除去した上で、リサイクルしなければならな
い問題点もある。

【００１４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、リサイクル容易なスピーカを提供す
ることにある。又、本発明の別の目的は、組付け工数を
低減できるスピーカを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、一方の端面側が開放された有底円筒状のヨー
クの内部底面に、前記ヨークの内径より小さな径の円板
状の希土類磁石及びポールピースを積層配置し、前記ポ
ールピースの周面,前記ヨークの内周面の間に磁気ギャ
ップが形成される磁気回路と、コーン紙と、該コーン紙
の外周縁部を支持し、前記磁気回路が結合されるフレー
ムと、前記コーン紙の内周縁部に取り付けられ、前記磁
気回路の磁気ギャップに配置されるコイルとを具備する
スピーカであって、前記フレームを熱可塑性樹脂とし、
前記磁気回路のヨークの外面に、かしめ,圧入のうちい
ずれかの手法で取り付けられた熱伝導率の良い材料でな
るホルダを前記フレームに対してインサート成形、溶融
接着のうちどちらか一方の手法で取り付けたことを特徴
とするスピーカである。

【００１６】ヨークの外面に取り付けられた熱伝導率の
よい材料でなるホルダを介して、磁気回路内で発生する
熱は外部へ放熱される。そして、接着剤を用いずに、か
しめ,圧入のうちいずれかの手法で、ホルダとヨークと
を取り付けているので、リサイクルが容易となる。

【００１７】又、フレームを熱可塑性樹脂としたことに
より、スピーカの軽量化を図ることができる。更に、接
着剤を用いずに、インサート成形、溶融接着のうちどち
らか一方の手法によって、フレームとホルダとを取り付
けているので、リサイクルが容易となる。第２の発明
は、第１の発明の前記フレーム、前記ホルダのうち少な
くとも一方に、破断用のスリットを設けたことを特徴と
するスピーカである。

【００１８】破断用のスリットを利用して、フレームを
破壊することにより、フレームとホルダ,磁気回路とを
容易に分離でき、リサイクルが容易となる。破断用のス
リットを利用してホルダを破壊することにより、ホルダ
と、磁気回路とを容易に分離でき、リサイクルが容易と
なる。第３の発明は、一方の端面側が開放された有底円
筒状で、内部底面中央部に穴が穿設されたヨークの内部
底面に前記ヨークの内径より小さな外径の円環状の希土
類磁石及びポールピースを積層配置し、前記ポールピー
スの周面,前記ヨークの内周面の間に磁気ギャップを形
成する磁気回路と、コーン紙と、該コーン紙の外周縁部
を支持し、前記磁気回路が結合されるフレームと、前記
コーン紙の内周縁部に取り付けられ、前記磁気回路の磁
気ギャップに配置されるコイルとを具備するスピーカで
あって、前記フレームを熱可塑性樹脂とし、少なくとも
前記ヨークの外部底面に当接する当接部,前記ヨークの
底面の穴,前記磁石の穴,前記ポールピースの穴に嵌合す
る突部を有し、該突部をかしめることにより前記ヨーク
に取り付けられる熱伝導率の良い材料でなるホルダを前
記フレームに対してインサート成形、溶融接着のうちど
ちらか一方の手法で取り付けたことを特徴とするスピー
カである。

【００１９】ヨークの外面に取り付けられた熱伝導率の
よい材料でなるホルダを介して、磁気回路内で発生する
熱は外部へ放熱される。そして、接着剤を用いずに、か
しめ,圧入のうちいずれかの手法で、ホルダとヨークと
を取り付けているので、リサイクルが容易となる。

【００２０】又、ホルダにヨークの外部底面に当接する
当接部,前記ヨークの底面の穴,前記磁石の穴,前記ポー
ルピースの穴に嵌合する突部を設け、該突部をかしめる
ことにより、ホルダとヨークの取り付けのみならず、磁
石,ポールピースもヨークへ固定することができる。

【００２１】更に、ホルダの突部が磁石の穴及びポール
ピースの穴に嵌合することにより、磁石,ポールピース
のヨークに対する位置決めも行なえる。又、フレームを
熱可塑性樹脂としたことにより、スピーカの軽量化を図
ることができる。

【００２２】更に、接着剤を用いずに、インサート成
形、溶融接着のうちどちらか一方の手法によって、フレ
ームとホルダとを取り付けているので、リサイクルが容
易となる。第４の発明は、第３の発明の前記フレーム、
前記ホルダのうち少なくとも一方に、破断用のスリット
を設けたことを特徴とするスピーカである。

【００２３】破断用のスリットを利用して、フレームを
破壊することにより、フレームとホルダ,磁気回路とを
容易に分離でき、リサイクルが容易となる。破断用のス
リットを利用してホルダを破壊することにより、ホルダ
と、磁気回路とを容易に分離でき、リサイクルが容易と
なる。

【００２４】

【発明の実施の形態】

(1) 第１の実施の形態例 図１及び図２を用いて第１の実施の形態例を説明する。
図１は第１の実施の形態例のスピーカの断面図、図２は
図１に示すスピーカを背部から見た斜視図、図３は図１
に示すヨークとホルダとの取り付けを説明する図であ
る。

【００２５】図１において、３１は一方の端面側が開放
された有底円筒状のヨークである。ヨーク３１の内部底
面３１ａ上には、下からヨーク３１の内径より小さな外
径に設定されたポールピース３２,ネオジウム等の希土
類の磁石３３,ポールピース３４が積層配置されてい
る。

【００２６】そして、ヨーク３１と、ポールピース３
２,希土類の磁石３３と、ポールピース３４とで磁気回
路３５が構成され、ヨーク３１の内周面と、ポールピー
ス３４の周面との間の空間に磁気ギャップが形成されて
いる。

【００２７】５１はヨークの３１の外部底面３１ｂ及び
外周面３１ｃを覆うように形成された円筒部５１ａと、
円筒部５１ａに連設されたフランジ部５１ｂとからな
り、熱伝導性の良い材質(本実施の形態例ではアルミニ
ウム)でなるホルダである。本実施の形態例でのホルダ
５１の円筒部５１ａと、ヨーク３１との取り付けは、圧
入で行った。

【００２８】３６はホルダ５１のフランジ部５１ｂが取
り付けられるフレームである。尚、本実施の形態例で
は、フレーム３６の材質を熱可塑性樹脂とし、フレーム
３６とホルダ５１との取付は、超音波溶融接着法や高周
波加熱溶融接着法等の溶融接着で取り付けた。

【００２９】フレーム３６には、コーン紙３７の外周縁
部が取り付けられている。コーン紙３７の内周縁部に
は、磁気回路の磁気ギャップに配設されるコイル３８が
取り付けられている。

【００３０】３９は外縁部がフレーム３６に取り付けら
れ、内縁部がコイル３８に取り付けられたダンパで、コ
ーン紙３７,コイル３８等の振動系を保持するものであ
る。４０はコイル３８の開放端面を覆うようにコーン紙
３７の中央部に設けられ、コイル３８内に塵埃等が侵入
するのを防止するダストキャップである。

【００３１】４１は一端部がコイル３８に接続され、他
端部がフレーム３６に設けられた端子板４２に接続さ
れ、コイル３８へ電流を供給するティンセルワイヤであ
る。次に、図２に示すように、ホルダ５１の底面から周
面にかけて、複数の破断用のスリット５１ｄが放射状に
形成されている。又、フレーム３６のホルダ５１近傍に
も、複数の破断用のスリット３６ａが放射状に形成され
ている。

【００３２】上記構成の作動を説明すると、磁気ギャッ
プ中に配設されたコイル３８に駆動電流を流すと、フレ
ミングの法則に基づく駆動力によりコイル３８がピスト
ン運動を行い、コーン紙３７がその方向に振動し、コー
ン紙３７から音波が放射される。

【００３３】上記構成によれば、磁気回路３５内に発生
するコイル３８の熱は、ヨーク３１の外面に取り付けら
れた熱伝導率のよいアルミニウム製のホルダ５１を介し
て、外部へ放熱されるので、熱によるコイル３８の断
線、希土類の磁石３３の減磁等はなくなる。

【００３４】そして、ホルダ５１とヨーク３１との取付
手法を接着剤等の異物を用いない圧入、ホルダ５１とフ
レーム３６との取付手法を接着剤等の異物を用いない超
音波溶融接着としたことにより、リサイクルが容易とな
る。

【００３５】更に、フレーム３６に破断用のスリット３
６ａを形成し、この破断用のスリット３６ａを利用して
フレーム３６を破壊することにより、フレーム３６とホ
ルダ５１,磁気回路３５とを容易に分離でき、リサイク
ルが容易となる。

【００３６】同様に、ホルダ５１に破断用のスリット５
１ｄを形成し、この破断用のスリット５１ｄを利用して
ホルダ５１を破壊することにより、ホルダ５１と磁気回
路３５とを容易に分離でき、リサイクルが容易となる。

【００３７】尚、本発明は、上記実施の形態例に限定す
るものではない。上記実施の形態例では、ヨーク３１と
ホルダ５１との取り付けを圧入としたが、図３に示すよ
うな手法でも可能である。

【００３８】図３(a)には、ヨーク３１の外周面上に、
複数又は連続した溝６１を形成し、溝６１に対向するホ
ルダ５１の円筒部５１ａをかしめることにより、ヨーク
３１とホルダ５１との取り付けを行なう手法(押しかし
め)が示されている。

【００３９】図３(b)(c)には、ヨーク３１の上部壁面を
肉厚が厚い厚肉部３１ｅ、下部壁面を肉厚が薄い薄肉部
３１ｆとすると共に、外周面側に段部があるように形成
し、薄肉部３１ｆに対向するホルダ５１の円筒部５１ａ
を全周にわたってローラ６０を用いてかしめることによ
り、ヨーク３１とホルダ５１との取り付けを行なう手法
(ローラかしめ)が示されている。

【００４０】又、ホルダ５１とフレーム３６との取り付
けは、溶融接着の手法で取り付けたが、他に、フレーム
３６とホルダ５１とをインサート成形法で取り付けても
よい。

【００４１】更に、上記実施の形態例のホルダ５１は、
ヨーク３１の外部底面及び外周面、即ち、ヨーク３１の
外壁の略全体を覆うような形状としたが、ホルダ５１の
放熱能力が磁気回路３５の発熱量を上回っている場合に
は、ヨーク３１に対しては圧入又はかしめによって、フ
レーム３６に対しては溶融接着法又はインサート成形法
によって、それぞれ取り付け可能な形状であれば、どん
な形状でもかまわない。 (2) 第２の実施の形態例 次に、図４及び図５を用いて本発明の第２の実施の形態
例を説明する。尚、第１の実施の形態例を説明する図１
及び図２と同一部分には、同一符号を付し、それらの説
明は省略する。

【００４２】図４に示すように、本実施の形態例の一方
の端面が開放された有底円筒状のヨーク１３１の内部底
面１３１ａの中央部には、穴１３１ｂが穿設されてい
る。そして、ヨーク１３１の内部底面１３１ａ上には、
下からヨーク１３１の内径より小さな外径に設定された
ポールピース１３２,ネオジウム等の希土類の磁石１３
３,ポールピース１３４が積層配置されている。

【００４３】これらポールピース１３２,磁石１３３,ポ
ールピース１３４には、ヨーク１３１の穴１３１ｂに対
向する穴１３２ａ,１３３ａ,１３４ａがそれぞれ形成さ
れている。

【００４４】一方、ホルダ１５１は、ヨークの１３１の
外部底面１３１ｂ及び外周面１３１ｃを覆うように形成
された円筒部１５１ａと、円筒部１５１ａに連設された
フランジ部１５１ｂと、円筒部１５１ａの底面中央部に
形成され、ヨーク１３１の穴１３１ｂ,ポールピース１
３２の穴１３２ａ,磁石１３３の穴１３３ａ,ポールピー
ス１３４の穴１３４ａに嵌合し、先端面が開放面である
突部１５１ｃとから構成されている。

【００４５】そして、突部１５１ｃの先端面をかしめる
ことにより、ホルダ１５１がヨーク１３１に取り付けら
れると共に、ポールピース１３２,磁石１３３,ポールピ
ース１３４は、ヨーク１３１の底面１３１ａ上に取り付
けられる。

【００４６】又、図２に示すように、ホルダ１５１の底
面から周面にかけて、複数の破断用のスリット１５１ｄ
が放射状に形成されている上記構成によれば、第１の実
施の形態例のスピーカの効果に加え、ホルダ１５１の突
部１５１ｃをかしめることにより、ホルダ１５１とヨー
ク１３１との取り付けのみならず、ポールピース１３
２,磁石１３３,ポールピース１３４もヨーク１３１に固
定することができる。

【００４７】更に、ホルダ１５１の突部１５１ｃがポー
ルピース１３２の穴１３２ａ,磁石１３３の穴１３３ａ,
ポールピース１３４の穴１３４ａに嵌合することによ
り、ポールピース１３２,磁石１３３,ポールピース１３
４の位置決めも行える。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、第１の発明のスピー
カによれば、ヨークの外面に取り付けられた熱伝導率の
よい材料でなるホルダを介して、磁気回路内で発生する
熱は外部へ放熱される。

【００４９】そして、接着剤を用いずに、かしめ,圧入
のうちいずれかの手法で、ホルダとヨークとを取り付け
ているので、リサイクルが容易となる。又、フレームを
熱可塑性樹脂としたことにより、スピーカの軽量化を図
ることができる。

【００５０】更に、接着剤を用いずに、インサート成
形、溶融接着のうちどちらか一方の手法によって、フレ
ームとホルダとを取り付けているので、リサイクルが容
易となる。

【００５１】第２及び第４の発明のスピーカによれば、
破断用のスリットを利用して、フレームを破壊すること
により、フレームとホルダ,磁気回路とを容易に分離で
き、リサイクルが容易となる。

【００５２】破断用のスリットを利用してホルダを破壊
することにより、ホルダと、磁気回路とを容易に分離で
き、リサイクルが容易となる。第３の発明のスピーカに
よれば、ヨークの外面に取り付けられた熱伝導率のよい
材料でなるホルダを介して、磁気回路内で発生する熱は
外部へ放熱される。

【００５３】そして、接着剤を用いずに、かしめ,圧入
のうちいずれかの手法で、ホルダとヨークとを取り付け
ているので、リサイクルが容易となる。又、ホルダにヨ
ークの外部底面に当接する当接部,前記ヨークの底面の
穴,前記磁石の穴,前記ポールピースの穴に嵌合する突部
を設け、該突部をかしめることにより、ホルダとヨーク
の取り付けのみならず、磁石,ポールピースもヨークへ
固定することができる。

【００５４】更に、ホルダの突部が磁石の穴及びポール
ピースの穴に嵌合することにより、磁石,ポールピース
のヨークに対する位置決めも行なえる。又、フレームを
熱可塑性樹脂としたことにより、スピーカの軽量化を図
ることができる。

【００５５】更に、接着剤を用いずに、インサート成
形、溶融接着のうちどちらか一方の手法によって、フレ
ームとホルダとを取り付けているので、リサイクルが容
易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態例のスピーカの断面図であ
る。

【図２】図１に示すスピーカを背部から見た斜視図であ
る。

【図３】かしめを説明する図である。

【図４】第２の実施の形態例のスピーカの断面図であ
る。

【図５】図４に示すスピーカを背部から見た斜視図であ
る。

【図６】従来のスピーカの断面図である。

【図７】従来のスピーカの断面図である。

【図８】従来のスピーカの断面図である。

【図９】従来のスピーカの断面図である。

【符号の説明】

３１ ヨーク ３２,３４ ポールピース ３３ 磁石 ３５ 磁気回路 ３６ フレーム ３７ コーン紙 ３８ コイル ５１ ホルダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端面側が開放された有底円筒状の
   ヨークの内部底面に、前記ヨークの内径より小さな径の
   円板状の希土類磁石及びポールピースを積層配置し、前
   記ポールピースの周面,前記ヨークの内周面の間に磁気
   ギャップが形成される磁気回路と、 コーン紙と、 該コーン紙の外周縁部を支持し、前記磁気回路が結合さ
   れるフレームと、前記コーン紙の内周縁部に取り付けら
   れ、前記磁気回路の磁気ギャップに配置されるコイルと
   を具備するスピーカであって、前記フレームを熱可塑性
   樹脂とし、前記磁気回路のヨークの外面に、かしめ,圧
   入のうちいずれかの手法で取り付けられた熱伝導率の良
   い材料でなるホルダを前記フレームに対してインサート
   成形、溶融接着のうちどちらか一方の手法で取り付けた
   ことを特徴とするスピーカ。
2. 【請求項２】 前記フレーム、前記ホルダのうち少なく
   とも一方に、破断用のスリットを設けたことを特徴とす
   る請求項１記載のスピーカ。
3. 【請求項３】 一方の端面側が開放された有底円筒状
   で、内部底面中央部に穴が穿設されたヨークの内部底面
   に前記ヨークの内径より小さな外径の円環状の希土類磁
   石及びポールピースを積層配置し、前記ポールピースの
   周面,前記ヨークの内周面の間に磁気ギャップを形成す
   る磁気回路と、コーン紙と、該コーン紙の外周縁部を支
   持し、前記磁気回路が結合されるフレームと、前記コー
   ン紙の内周縁部に取り付けられ、前記磁気回路の磁気ギ
   ャップに配置されるコイルとを具備するスピーカであっ
   て、 前記フレームを熱可塑性樹脂とし、少なくとも前記ヨー
   クの外部底面に当接する当接部,前記ヨークの底面の穴,
   前記磁石の穴,前記ポールピースの穴に嵌合する突部を
   有し、該突部をかしめることにより前記ヨークに取り付
   けられる熱伝導率の良い材料でなるホルダを前記フレー
   ムに対してインサート成形、溶融接着のうちどちらか一
   方の手法で取り付けたことを特徴とするスピーカ。
4. 【請求項４】 前記フレーム、前記ホルダのうち少なく
   とも一方に、破断用のスリットを設けたことを特徴とす
   る請求項３記載のスピーカ。