JPH11111444A - 誘導加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数台のインバータ装置を持つ誘導加熱装置
において、使用するインバータ装置を適切に選択するこ
とで誘導加熱装置の省エネルギー化を達成する。 【解決手段】 被加熱材７の搬送方向に分割された加熱
コイル２１〜２５、加熱コイル２１〜２５に１対１で接
続された高周波インバータ装置３１〜３５、被加熱材７
を供給部から排出部に向かって加熱コイル２１〜２５の
中を連続して搬送させる搬送機構８，９、被加熱材７の
大きさ、処理個数、最終加熱温度を入力する入力装置１
１、入力されたデータより使用する加熱コイルとインバ
ータ装置とを選択する演算装置１０を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は誘導加熱装置に関
し、特に被加熱材の処理重量あるいは必要加熱電力に応
じて使用するインバータ装置の台数を増減させ誘導加熱
装置の省エネルギー化を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は例えば特開平１−３１３８７７号
公報に開示された誘導加熱装置の構成図である。同図に
おいて、１は商用周波数電源を開閉する受電盤、２は受
電盤２を通して出力された交流電圧を変圧する電源用の
変圧器、３は変圧器２より出力された交流電圧を高周波
出力に変換する低温域用高周波インバータ装置、４は同
じく変圧器２より出力された交流電圧を高周波出力に変
換する高温域用高周波インバータ装置、５は低温域用高
周波インバータ装置３からの高周波電力が供給される低
温域用の加熱コイル、６は高温域用高周波インバータ装
置３からの高周波電力が供給される高温域用の加熱コイ
ル、７は低温域用の加熱コイル５及び高温域用の加熱コ
イル６により電磁誘導加熱される鋼材である被加熱材、
８は低温域用の加熱コイル５及び高温域用の加熱コイル
６内のビレット中に被加熱材７を搬送する被加熱材搬送
用のピンチローラ機構、９はピンチローラ機構８の駆動
用のモータである。

【０００３】次に従来の誘導加熱装置（以下、加熱装置
と記載する）の動作を以下に説明する。最初に定常運転
時について説明する。被加熱材７はピンチローラ機構８
によって一定の速度で連続的に低温域用加熱コイル５と
高温域用加熱コイル６内のビレット中を搬送されて、搬
送過程で電磁誘導加熱で所定の鍛造温度（通常は１２５
０℃前後）に昇温させられて加熱装置より排出される。

【０００４】加熱装置より昇温されて排出された被加熱
材７は図示しない後工程（プレス装置）に送られる。こ
の定常運転時においては、加熱コイル（以下、低温域用
加熱コイル５と高温域用加熱コイル６の両方を示す）内
のビレットの昇温過程は図４に示すように常温から所定
の温度に上昇して行くカ一ブとなる。

【０００５】ここで、低温域用高周波インバータ３と高
温域用高周波インバータ４が出力する電力は、図４に示
すような昇温カ一ブに合うように決められる。これらの
動作に必要な被加熱材７の搬送速度、低温域用高周波イ
ンバータ、高温域用高周波インバータ装置（インバータ
装置と記載する）３，４の出力電圧は加熱装置を構成す
る制御装置（図示しない）により決められる。

【０００６】次に、被加熱材７の時間あたりの処理重量
（時間あたりの被加熱材通過重量および被加熱材７の径
および搬送速度で決まる。以下、処理重量）が変わる場
合について説明する。処理重量が加熱装置の容量に比べ
て大きい場合は、インバータ装置３，４の発生する電力
を図５のＰ１のように設定し、加熱装置内の昇温特性は
図４のカーブＡとなる。次に処理重量が比較的小さい場
合には、インバータ装置３，４の発生する電力は図５の
Ｐ２Ｌ，Ｐ２Ｈのように設定し、加熱装置内の昇温特性
は図４のカーブＢとなる。

【０００７】このような昇温特性となる理由は下記によ
るものである。処理重量が小さくなると、必要な電力も
小さくなるが、放熱損失はほぼ一定のため、高温ゾーン
においてはインバータ装置３、４の発生する電力に対し
て放熱損失の比率が大きくなる。そのため、高温ゾーン
では昇温に寄与する電力が小さくなり、高温域用加熱コ
イル６の電力を単純に小さくすると昇温特性は図４のカ
ーブＢのようになるわけである。

【０００８】さらに処理重量が小さくなると、投入され
る電力が放熱損失より小さくなり、昇温特性は図４のカ
ーブＣのように高温ゾーンで過昇温するカ一ブとなる。
このような図４のカーブＣのような特性はオーバーヒー
トとなり、また放熱損失を大きくすることになって加熱
原単位を悪くする。

【０００９】例として、定格電力４，０００ｋＷの加熱
装置を考えると、φ６０の径の被加熱材７を１，２００
℃に昇温させる場合、加熱コイルの全長は約１０，００
０ｍｍとなるが、高温領域（約１，１００℃以上とす
る）の長さは約３，０００ｍｍとなる。

【００１０】この場合の低温領域での放熱損失（加熱コ
イル電力に換算）は約８０ｋＷであるが、高温領域での
放熱損失は約１２０ｋＷになる。これは、被加熱材７の
表面温度が大きいほど、放熱損失が増大するためである
（正確には絶対温度の４乗に比例して増える）。定格電
力を使用する大きな搬送速度では、低温ゾーンに供給さ
れる電力は約３，４００ｋＷなので、たとえ搬送速度が
１／５に低下しても供給電力は約７００ｋＷもあり、放
熱損失よりはるかに大きいので、放熱損失は無視してよ
い。

【００１１】一方、高温ゾーンでは供給電力は約６００
ｋＷなので、定格電力を使用する搬送速度では放熱損失
より大きいが、搬送速度が１／５に低下した場合にそれ
に比例して供給電力を低下させると約１２０ｋＷに低下
し、放熱損失と同等になる。このままでは高温領域で温
度が低下するので、それを避けるために供給電力を１／
５より大きくすると、高温領域で図４のカーブＣのよう
なオーバーヒートが起こる。

【００１２】しかし、図３のように低温域用インバータ
装置３と高温域用インバータ装置４が別に設置されてい
る場合には、搬送速度を低下させる場合に低温域用イン
バータ装置３の電力は搬送速度に比例させて低下させて
も、高温域用インバータ装置４の電力は搬送速度の低下
ほどには低下させないような設定が可能である。

【００１３】よって、放熱損失を常に上回る電力を投入
するため、図５のＰ３Ｈのように高温域用加熱コイル６
に比較的大きな電力を投入する。すなわち、低温域用イ
ンバータ装置３に比べて高温域用インバータ装置４の発
生電力を大きくする。この方法によって、高温ゾーンに
おいても放熱損失を上まわる電力が投入でき、昇温特性
は図４のカーブＢに示すように大きい処理重量の昇温特
性（図４のカーブＡ）と同様にオーバーヒートを起こさ
ないカ一ブとなる。

【００１４】以上の説明では、インバータ装置３、４お
よび加熱コイル５、６が各２台の場合を示したが、３台
（３セクション）以上においても同様の動作、すなわち
処理重量が小さい場合には高温ゾーンに投入する電力を
比較的大きくすることにより、オーバーヒートが避けら
れ、高い原単位を常に得ることができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従来はこのように大型
の加熱装置でも２台程度のインバータ装置を有している
に過ぎなかったが、近年は複数のセクション、すなわち
３〜５台といった数のインバータ装置および加熱コイル
を有する加熱装置を使うことにより被加熱材のオーバー
ヒートを避け、高い原単位を常に得ることができるよう
になったが以下のような問題がある。

【００１６】また、１台の誘導加熱装置においては、数
種のサイズ（径、長さ）を持つ被加熱材を加熱処理する
のが普通であり、また、処理重量も大から小に至るまで
多岐にわたっている。更に、近年においては後工程のプ
レス装置の処理能力の増大に合わせて加熱装置の容量増
大が顕著であるが以下の問題が発生している。

【００１７】（１） 処理重量範囲の増大：被加熱材の
径が小さいほど処理重量が小さい。すなわち、径が小さ
ければ、プレス側での被加熱材の切断長さも小さくなる
のが一般的であり、時間あたりの処理個数が同じであれ
ぱ、径の二乗に比例した値よりさらに処理重量は小さく
なる。例えば、径が最大の被加熱材の０．７倍であれ
ば、処理重量はだいたい１／３以下になる。

【００１８】これに対して、加熱装置の容量は最大の処
理重量、すなわち加熱装置で処理される被加熱材の最大
の径、最大の処理個数を基準にして決定されるのが普通
であるため、セクションの数すなわちインバータ装置の
数が多くなっても通常の生産計画では、すべてのセクシ
ョンすなわち全てのインバータ装置を使う必要があると
は限らないためインバータ装置の稼働効率が低くなる。

【００１９】（２） 加熱装置の操作者が、（１）のよ
うな条件を考慮して、処理される被加熱材の径、切断長
さ、時間あたりの処理個数、加熱温度の違いによって複
数のセクションのいずれを使用するかの判断を行うこと
は困難である。そのため、従来のように全てのセクショ
ン、すなわち全てのインバータ装置を使用して被加熱材
を加熱処理し、各セクションにおいて電圧設定を行うと
不必要なセクションすなわちインバータ装置を使うこと
になり、被加熱材の昇温過程での放熱損失の増大を招
く。また、インバータ装置の固定損失および送電損失分
が無駄になる。

【００２０】この発明は、以上のような問題点を解消す
るためになされたもので、複数台のインバータ装置を持
つ大型の加熱装置において、使用するインバータ装置を
適切に選択して固定損失および送電損失を低減させるこ
とができる誘導加熱装置を得ることを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る誘
導加熱装置は、連続的に搬送される被加熱材を常温より
所定の高温に誘導加熱するＮ個のセクションに分割され
た加熱コイル、上記の加熱コイルに１対１で接続されて
高周波の電力を供給するＮ個のインバータ装置、上記被
加熱材を供給部から排出部に向かって上記加熱コイルの
中を連続して搬送させる搬送機構、上記インバータ装置
の出力電圧を設定する電圧設定回路と、上記被加熱材の
大きさ、上記被加熱材の時間当たりの処理個数、上記被
加熱材の最終加熱温度からなる被加熱材のデータを入力
する被加熱材データ入力手段、上記の入力された被加熱
材のデータに基づいて稼働させるインバータ装置の数を
増減させる増減手段を備えたものである。

【００２２】請求項２の発明に係る誘導加熱装置におけ
る増減手段は、入力された被加熱材のデータに基づいて
使用するセクションのインバータ装置を選択する演算手
段、上記選択されたインバータ装置に上記電圧設定回路
を通して運転指令を出す制御手段を備えたものである。

【００２３】請求項３の発明に係る誘導加熱装置におけ
る演算手段は、被加熱材のデータより必要加熱電力を演
算し、この演算結果に基づいて使用するインバータ装置
を選択するものである。

【００２４】請求項４の発明に係る誘導加熱装置におけ
る演算手段は、被加熱材のデータより被加熱材の時間あ
たりの処理重量を演算し、この演算結果に基づいて使用
するインバータ装置を選択するものである。

【００２５】請求項５の発明に係る誘導加熱装置におけ
る演算手段は、演算結果に基づくインバータ選択基準を
被加熱材の径毎に異ならせるものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、本発明の実施の形態１を図を参照
して説明する。図１は本実施の形態に係る誘導加熱装置
の構成図である。図において、１０は被加熱材の必要加
熱電力Ｐｃまたは処理重量Ｍなど演算し、演算結果に基
づいて使用するインバータ装置を選択する演算回路、１
１は演算のための被加熱材のデータを演算回路１０に入
力する被加熱材データの入力装置、１２は演算回路１０
で選択されたインバータ装置３１〜３５にインバータ運
転指令を出力する制御装置、４１〜４５は運転指令に従
って選択されたインバータ装置３１〜３５にインバータ
電圧指令を出力するインバータ装置３１〜３５に対応し
た電圧設定器である。尚、演算回路１０と制御装置１２
により増減手段を構成する。

【００２７】他の構成は図３に示す従来装置の構成と同
様である。また、インバータ装置３１〜３５に記載した
電力は、定格発生電力の一例であるが、高温領域になる
ほど定格発生電力を小さくするのが一般的である。従っ
て、加熱コイルは加熱コイル３１より３５に向かうほど
高温領域となる。

【００２８】次に、本実施の形態の動作について説明す
る。まず、被加熱材データの入力装置１１の入力手段
（図ではキーボード）により被加熱材７の径Ｄ（ｍ
ｍ）、切断長さＬ（ｍｍ）、時間あたりの処理個数Ｓ
（１分あたりの処理個数、単位ｓｐｍ）、加熱温度Ｔ
（℃）から成る被加熱材のデータが演算装置１０に入力
される。これにより演算装置１０は以下の式にて処理重
量Ｍを計算する。

【００２９】 Ｍ＝π／Ｄ²・Ｌ・γ・Ｓ・６０（ｋｇ／Ｈ） ここでγは被加熱材の密度であり、鋼材の場合は７．８
５×１０^-6である。

【００３０】この値を定数として予め演算装置１０に記
憶させておく。

【００３１】通常、鍛造装置においては被加熱材に対す
る加熱温度Ｔはほぼ１，２５０℃であり、変わっても±
５０℃程度である。１，２５０℃に鋼材を昇温するため
の必要なエネルギー原単位（正味原単位）は概略０．２
５ｋＷＨ／ｋｇであるから、被加熱材７を加熱するのに
必要な電力Ｐｗ（正味原電力）は、処理重量Ｍに原単位
０．２５を乗じた値となる。１，２５０℃以外の加熱温
度の場合には、原単位に若干の補正を加える（例えば、
１，２２０℃の場合には、原単位を０．２４５とす
る）。実際に加熱コイル２１〜２５に投入すべき必要加
熱電力Ｐｃは、上記の正味電力を加熱効率ηで割った値
となる。

【００３２】Ｐｃ＝Ｐｗ／η

【００３３】この必要加熱電力Ｐｃは、インバータ装置
３１〜３５から発生する電力にほぼ等しいと考えてよ
い。上記のような過程で計算されたインバータ装置３１
〜３５の必要加熱電力Ｐｃより、演算装置１０は以下の
ような基準で使用するインバータ装置３１〜３５を判断
する。

【００３４】（１） 途中のセクションのインバータ装
置３２〜３４を外して使用することはできない。（不使
用のセクションでの温度低下があるため） （２） 図１のように５台のインバータ装置３１〜３５
がある場合には、当然ながら最終段（図ではＥセクシヨ
ン）のインバータ装置３５は使用する必要がある。 （３） 上記で計算された必要加熱電力Ｐｃにより、Ｅ
セクションのインバータ装置３５より手前にいくつのセ
クションが必要か決定する。具体的には、電力Ｐｃが仮
に２，０００ｋＷの場合、必要なセクションは、Ｅセク
ション（６００ｋＷ）、Ｄセクション（９００ｋｗ）、
Ｃセクション（９００ｋＷ）とする。これらのセクショ
ンの合計発生電力は２，４００ｋＷであり、必要電力を
上まわっている。実際には、必要電力２，０００ｋＷに
対して合計発生電力２，４００ｋＷでは余裕がないた
め、Ｂセクションを加えて使用する。 （４） 上記（３）の判断は実際には以下のようなテー
ブル（一例）を参照して行う。 Ｐｃ≧３，０００ｋＷ：Ａ〜Ｅ全セクションを使用す
る。 ３，Ｏ００ｋＷ＞Ｐｃ≧２，０００ｋＷ：Ｂ〜Ｅセクシ
ョンを使用する。 ２，０００ｋＷ＞Ｐｃ≧１，ＯＯＯｋＷ：Ｃ〜Ｅセクシ
ョンを使用する。 １，０００ｋＷ＞Ｐｃ：Ｄ，Ｅセクションを使用する。

【００３５】上記（４）の判断結果により、制御装置１
２は、加熱装置の運転開始時に、上記の判断過程で決定
された使用セクションのインバータ装置３１〜３５に対
して電圧設定器４１〜４５を通して運転指令を出す。

【００３６】このような判断過程により、必要加熱電力
Ｐｃが小さい場合には使用セクションが少なくなり、必
要加熱電力Ｐｃが大きい場合には使用セクションが多く
なる。言い換えれば、必要加熱電力Ｐｃが小さい場合に
は使用セクションが少なくなり、必要加熱電力Ｐｃが大
きい場合には使用セクションが多くなる。このセクショ
ン選択により、必要加熱電力Ｐｃに応じてセクション選
択を行える。

【００３７】本実施の形態における必要セクションの選
択は図２に示すように以下のように行う。まず、加熱装
置の運転前に、被加熱材データ入力装置１１（キーボー
ドなど）より運転に必要なデータ、すなわち被加熱材の
径Ｄ（ｍｍ）、切断長さ（ｍｍ）、時間あたりの処理個
数Ｓ（１分あたりの処理個数ｓｐｍ）、加熱温度Ｔ
（℃）から成る被加熱材のデータを入力する。演算装置
１０は被加熱材のデータに基づいて、被加熱材の必要加
熱電力Ｐｃを計算する。

【００３８】被加熱材の必要加熱電力Ｐｃより、上記の
判断テーブルから選択するセクションを決定する。制御
装置１２は上記の選択に基づき、加熱装置の運転開始時
に電圧設定器４１〜４５を通じて各セクションのインバ
ータ装置３１〜３５に運転指令を出す。尚、上記の判断
テーブルの作成に必要データは、あらかじめ計算して求
めておくか、実験によって決定する。

【００３９】この結果、使用セクションが少なければ、
途中の放熱損失が減少するとともに、使用しないセクシ
ョンのインバータ装置の固定損失、送電損失の削減が行
えるので、必要加熱電力Ｐｃが小さいときには省エネ効
果がある。

【００４０】実施の形態２．上記の実施の形態では、計
算された必要加熱電力Ｐｃにより選択するセクションを
決定していたが、被加熱材処理重量Ｍの値により選択セ
クションを決定してもよい。この場合には判断するテー
ブルの一例は以下となる。Ｍ≧９，０００ｋｇ／Ｈ：Ａ
〜Ｅ全セクションを使用する。 ９，０００ｋｇ／Ｈ＞Ｍ≧４，５００ｋｇ／Ｈ：Ｂ〜Ｅ
セクションを使用する。 ４，５００ｋｇ／Ｈ＞Ｍ≧２，５００ｋｇ／Ｈ：Ｃ〜Ｅ
セクションを使用する。 ２，５００ｋｇ／Ｈ＞Ｍ：Ｄ，Ｅセクションを使用す
る。 ここで被加熱材の径により加熱効率は異なるので（一般
に径が大きいほど加熱効率は高い）、上記の判断テーブ
ルは被加熱材の径ごとに持つ。

【００４１】本記実施の形態１，２における必要セクシ
ョンの選択は以下のように行う。まず、加熱装置の運転
前に、被加熱材データ入力装置１１（キーボードなど）
より運転に必要なデータ、すなわち被加熱材の径Ｄ（ｍ
ｍ）、切断長さ（ｍｍ）、時間あたりの処理個数Ｓ（１
分あたりの処理個数ｓｐｍ）、加熱温度Ｔ（℃）からな
る被加熱材のデータを入力する。演算装置１０は被加熱
材のデータに基づいて、処理重量Ｍを計算する。

【００４２】被加熱材７の処理重量Ｍより、上記判断テ
ーブルから選択するセクションを決定する。制御装置１
２は上記の選択に基づき、加熱装置の運転開始時に、電
圧設定器４１〜４５を通じて各セクションのインバータ
装置３１〜３５に運転指令を出す。尚、上記の判断テー
ブルの作成に必要なデータは、あらかじめ計算して求め
ておくか、実験によって決定する。

【００４３】以上の説明のように、本発明の加熱装置
は、被加熱材７に関するデータ（径、切断長、処理個
数、加熱温度）を演算装置１０に入力しておき、その入
力データに基づき、使用するセクションを判断して決定
し、制御装置１２により各セクションすなわちインバー
タ装置３１〜３５に運転指令を出す。従って、被加熱材
７の径、処理重量、加熱温度に応じて使用するセクショ
ンを増減させることで加熱装置の省エネが達成できる。
また・制御、演算に必要な回路は、市販のプログラマブ
ルコントローラ等で比較的安価に構成することができ
る。

【００４４】実施の形態３．本実施の形態ではセクショ
ン数（インバータ装置の台数）は５台としているが、大
きな電力を要する加熱装置では、これを６台もしくはそ
れ以上の台数とすることがある。また比較的、電力が小
さく済む加熱装置では４台もしくはそれ以下の台数でよ
い。６台以上の場合または４台以下の場合でも、上記実
施の形態１および２に説明した方法で必要なインバータ
装置の選択が行える。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、連続的に搬送
される被加熱材を常温より所定の高温に誘導加熱するＮ
個のセクションに分割された加熱コイル、上記の加熱コ
イルに１対１で接続されて高周波の電力を供給するＮ個
のインバータ装置、上記被加熱材を供給部から排出部に
向かって上記加熱コイルの中を連続して搬送させる搬送
機構、上記インバータ装置の出力電圧を設定する電圧設
定回路と、上記被加熱材の大きさ、上記被加熱材の時間
当たりの処理個数、上記被加熱材の最終加熱温度からな
るの被加熱材のデータを入力する被加熱材データ入力手
段、上記の入力された被加熱材のデータに基づいて稼働
させるインバータ装置の数を増減させる増減手段を備え
たので、被加熱材の昇温過程での放熱損失、またイバー
タ装置の固定損失および送電損失を低減できるという効
果がある。

【００４６】請求項２の発明によれば、増減手段は入力
された被加熱材のデータに基づいて使用するセクション
のインバータ装置を選択する演算手段、上記選択された
インバータ装置に上記電圧設定回路を通して運転指令を
出す制御装置を備えたので、被加熱材のデータに基づい
て使用するインバータ装置を適切に選択することで加熱
装置の省エネルギー化を達成できるという効果がある。

【００４７】請求項３の発明によれば、演算手段は被加
熱材のデータより必要加熱電力を演算し、この演算結果
に基づいて使用するセクションのインバータ装置を選択
するようにしたので、必要加熱電力に基づいて使用する
インバータ装置を適切に選択でき、且つ、加熱装置の省
エネルギー化を達成できるという効果がある。

【００４８】請求項４の発明によれば、演算手段は被加
熱材のデータより被加熱材の時間あたりの処理重量を演
算し、この演算結果に基づいて使用するセクションのイ
ンバータ装置を選択するようにしたので、被加熱材の時
間あたりの処理重量に基づいて使用するインバータ装置
を適切に選択でき、且つ、加熱装置の省エネルギー化を
達成できるという効果がある。

【００４９】請求項５の発明によれば、演算手段は演算
結果に基づくインバータ選択基準を被加熱材の径毎に異
ならせることで、被加熱材に対応したよりキメ細かく使
用インバータ装置数の決定を行えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態に係る誘導加熱装置の
構成図である。

【図２】 本実施の形態における演算装置の使用インバ
ータ装置選択判断過程を説明する図である。

【図３】 従来の誘導加熱装置の構成図である。

【図４】 加熱コイル内のビレットの昇温カーブを示す
図である。

【図５】 加熱コイルに対する投入電力を説明する図で
ある。

【符号の説明】

７ 被加熱材、８ ピンチローラ、９ モータ、１０
演算装置、１１ 入力装置、１２ 制御装置、２１〜２
５ 加熱コイル、３１〜３５ 高周波インバータタ装
置、４１〜４５ 電圧設定器。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に搬送される被加熱材を常温より
   所定の高温に誘導加熱するＮ個のセクションに分割され
   た加熱コイルと、 上記の加熱コイルに１対１で接続されて高周波の電力を
   供給するＮ個のインバータ装置と、 上記被加熱材を供給部から排出部に向かって上記加熱コ
   イルの中を連続して搬送させる搬送機構と、 上記インバータ装置の出力電圧を設定する電圧設定回路
   と、 上記被加熱材の大きさ、上記被加熱材の時間当たりの処
   理個数、上記被加熱材の最終加熱温度からなる被加熱材
   のデータを入力する被加熱材データ入力手段と、 上記入力された被加熱材のデータに基づいて稼働させる
   インバータ装置の数を増減させる増減手段とを備えたこ
   とを特徴とする誘導加熱装置。
2. 【請求項２】 増減手段は、入力された被加熱材のデー
   タに基づいて使用するインバータ装置を選択する演算手
   段、上記選択されたインバータ装置に上記電圧設定回路
   を通して運転指令を出す制御手段を有することを特徴と
   する請求項１に記載の誘導加熱装置。
3. 【請求項３】 演算手段は、被加熱材のデータより必要
   加熱電力を演算し、この演算結果に基づいて使用するイ
   ンバータ装置を選択することを特徴とする請求項２に記
   載の誘導加熱装置。
4. 【請求項４】 演算手段は、被加熱材のデータより被加
   熱材の時間あたりの処理重量を演算し、この演算結果に
   基づいて使用するインバータ装置を選択することを特徴
   とする請求項２に記載の誘導加熱装置。
5. 【請求項５】 演算手段は、演算結果に基づくインバー
   タ選択基準を被加熱材の径毎に異ならせることを特徴と
   する請求項４に記載の誘導加熱装置。