JPH11109817A - クリーニング装置を有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラムをクリーニングするクリーニン
グ装置は、クリーニングブレードが用いられているが、
特に感光体ドラムの両端側でクリーニングブレードが折
れ曲がり、残留トナーが飛散してしまう欠点があった。 【解決手段】 前記感光体面に残留した残留現像剤を除
去するクリーニング装置で、前記クリーニングブレード
６のクリーニング用角部６１の両端側に、前記クリーニ
ング用角部６１と平行に切り欠かれた非クリーニング縁
部６２，６３を設け、クリーニングブレード６の折れ曲
がりとによる振動と、残留トナーの飛散を防止した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写装置、プリン
タ等の画像形成装置に於いて、静電転写プロセスを利用
して感光体ドラムの感光体に画像を形成した後、該感光
体をクリーニングするクリーニング装置を有する画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５、及び図６は、画像形成装置に於け
る従来のクリーニング装置を示す正面図と、平面図であ
る。

【０００３】図５に示すように、画像形成装置にはアル
ミニウム材等で円筒状に形成した基体２１に画像を形成
する感光体２Ａを塗布した感光体ドラム２を設け、前記
感光体２Ａ面を帯電器３で電荷を付与し、露光により形
成された静電潜像を現像器３１で現像することにより、
感光体２Ａ面に残留トナーＴを形成し、他方より給紙さ
れた記録紙Ｐに転写器４で前記残留トナーＴを感光体２
Ａ面より転写する。

【０００４】転写を完了した感光体２Ａ面には若干の残
留トナーＴ１が付着しているため、クリーニングブレー
ド６の角部６１でクリーニングを行い、残留トナーＴ１
は感光体２Ａ面より排除される。

【０００５】図６は、クリーニングブレード６の長手方
向に形成された角部６１で矢印Ｖ方向に移動する感光体
２Ａ面をクリーニングする際、境界線２Ｅ，２Ｅ１で示
す最大画像形成範囲（詳細は後述する）Ｌ３内の感光体
２Ａ面に残留トナーＴ１が付着しており、残留トナーＴ
１に潤滑剤としての作用があるためクリーニングブレー
ド６が感光体２Ａ面の移動方向に引き寄せられることな
く、像形成用の感光体２Ａ面に対してクリーニング位置
関係が正確に維持されている。

【０００６】しかしながらクリーニングブレード６は感
光体ドラム２の最大画像形成範囲の幅Ｌ３外にわたって
全幅に形成されており、境界線２Ｅ，２Ｅ１で示す外側
の感光体面２Ｂ，２Ｃには画像が形勢されないため、残
留トナーＴ１の付着が殆どなく、潤滑作用がないためク
リーニングブレード６の両端部６０，６０１が矢印Ｖ１
方向に追随して移動するため、クリーニングブレード６
自体の弾性力の反発作用で振動し、該振動が感光体２Ａ
面に伝わり画像形成に悪影響を与える。

【０００７】又、クリーニングブレード６が、感光体ド
ラム２の回転方向にめくれ、クリーニング不良が発生す
ると共に、画像形成装置の本体の駆動系に過大な負荷が
加わり、駆動装置が破損することがある。

【０００８】更に、前記追随移動を繰り返すことによ
り、クリーニングブレード６の両端が矢印Ｖ１方向に折
れ曲がり、破損状態となるため、折れ曲がった両端より
残留トナーＴ１が飛散する。

【０００９】前記のような欠点を改善するため、特開昭
６１−２１２８８１号公報が知られている。

【００１０】図７は、前記公報に開示された発明であ
り、基体２１の両端側に基体の露出面２１Ａ，２１Ｂを
残して感光体が形成されている感光体ドラムで、画像が
形成されない露出面２１Ａ，２１Ｂに対して、クリーニ
ングブレード６の両端部分が接触しないようにカット部
６Ａ，６Ｂが形成されている。

【００１１】又、図８に示すように外側に向かって角部
６１を傾斜させたカット部６Ｃを形成することにより、
クリーニングブレード６の両端が基体２１の露出面２１
Ａ，２１Ｂに追随しないようにしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記公報に
開示された発明は、基体２１で感光体２Ａが塗布されて
いない露出面１Ｂ，１Ｃとの接触を防止するため、カッ
ト部６Ａ，６Ｂ，６Ｃが形成されているが、クリーニン
グブレード６で感光体２Ａをクリーニングする際、感光
体ドラム２両端側に移動した残留トナーＴ１が前記のカ
ット部６Ａ，６Ｂ、又は傾斜させたカット部６Ｃの部分
より感光体ドラム２の回転と共に外方に飛散してしま
い、更に、飛散した残留トナーＴ１が帯電器や、転写器
に付着して汚すことになる。

【００１３】本発明は、前記の欠点を改善するため特に
考えられたものである。即ち、クリーニングブレードに
より感光体を完全にクリーニングすると共に、クリーニ
ングブレード両端側の折り曲げと、振動及びめくれを防
止し、更に、クリーニングされた残留トナーＴ１の飛散
を防止することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明にかかるクリーニング装置を有する画像
形成装置は、円筒状に形成された基体上に、感光体が設
けられている感光体ドラムを有し、前記感光体に現像剤
で形成された画像をシートに転写した後、前記感光体に
圧接されたクリーニングブレードを用いて、前記感光体
面に残留した残留現像剤を除去するクリーニング装置を
有する画像形成装置に於いて、前記クリーニングブレー
ドのクリーニングをする角部に、感光体に圧接し、クリ
ーニングを行うように形成されたクリーニング用角部
と、前記クリーニング用角部の両端側に、前記クリーニ
ング用角部と平行に切り欠かれた非クリーニング縁部
と、を形成したことを特徴とするものである。

【００１５】請求項２の発明にかかるクリーニング装置
を有する画像形成装置は、前記切り欠かれた非クリーニ
ング縁部は、前記感光体の最大画像形成範囲の境界線に
相当する位置より０．５ｍｍ以上外側から形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１６】請求項３の発明にかかるクリーニング装置
を有する画像形成装置は、前記感光体ドラムは、前記円
筒状に形成された基体上に、前記基体の両端側に基体の
露出面を残して感光体が形成されていることを特徴とす
るものである。

【００１７】請求項４の発明にかかるクリーニング装置
を有する画像形成装置は、前記切り欠かれた非クリーニ
ング縁部は、前記感光体の端部に相当する位置より０．
５ｍｍ以上外側から形成されていることを特徴とするも
のである。

【００１８】請求項５の発明にかかるクリーニング装置
を有する画像形成装置は、前記切り欠かれた非クリーニ
ング縁部は、前記クリーニング用角部を０．１〜０．８
ｍｍの範囲で面取り、又は曲面取で形成したことを特徴
とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は本発明に於けるクリーニン
グ装置を有する画像形成装置１の全体構成を示す正面図
である。

【００２０】以下、画像形成装置１の構成と作用を説明
する。該画像形成装置１内に設けた基体２１と感光体２
Ａ（図３に示す）よりなる感光体ドラム２の外周に、帯
電器３、現像装置３１、転写器４、分離器５、クリーニ
ング装置に用いられるクリーニングブレード６が各々動
作順に配置され、更にレジストローラ１３と共に画像形
成ユニット１Ａとして一体に形成されている。

【００２１】前記感光体ドラム２に前記帯電器３で電荷
を付与した後、画像形成装置１の最上部に設けた原稿載
置板２１１に載置された原稿（図示せず）を、画像形成
装置１内の光学部に設けた露光ランプ２２により露光を
開始する。

【００２２】露光ランプ２２で露光された原稿の反射光
は、一体に移動するミラー２３と、該ミラー２３の移動
速度の２分の１の速度で移動するＶ型に配置したミラー
２４，２５と、結像レンズ２６を介してＶ型に配置した
ミラー２７，２８で順次反射され、更に、前記感光体ド
ラム２の表面に原稿画像を照射するミラー２９により照
射して前記感光体ドラム２面に静電潜像を形成する。

【００２３】次に前記現像装置３１で前記静電潜像を現
像して感光体ドラム２にトナー画像による可視画像を形
成する。

【００２４】更に、画像形成装置１内の下方上下位置に
各々給紙ユニット７，８が配置されている。給紙ユニッ
ト７，８内に収納された記録紙Ｐを給紙するため、給紙
手段９、１０が設けられており、例えば、記録紙ローラ
９で給紙された一枚の記録紙Ｐを案内ローラ１１，１２
により前記画像形成ユニット１Ａに搬送する。

【００２５】搬送された記録紙Ｐはレジストローラ１３
で一旦停止し、感光体ドラム２に形成されたトナー画像
と記録紙Ｐが一致するように案内板１３１で案内されな
がら給紙を開始する。

【００２６】次に、感光体ドラム２に形成されたトナー
画像は転写器４により記録紙Ｐに転写され、分離器５で
記録紙Ｐが感光体ドラム２面より分離された後、記録紙
案内手段１４で記録紙Ｐは定着装置１６に搬送され、熱
定着ローラ１７と圧着ローラ１８より構成された定着装
置１６で、記録紙Ｐのトナー画像が熱定着ローラ１７に
圧接されて記録紙Ｐに定着される。

【００２７】定着を完了した記録紙Ｐは排紙案内ローラ
１９により排紙され、そのまま排紙トレイ２０に記録紙
Ｐが排紙される。

【００２８】一方、転写が完了した感光体ドラム２はク
リーニング装置の方向に回転し、クリーニング装置のク
リーニングブレード６の角部で感光体ドラム２面を順次
クリーニングし、感光体ドラム２面の残留トナーを除去
することにより、新たな画像形成を行うことが出来る。

【００２９】以下図２（ａ），（ｂ），（ｃ）及び、図
３（ａ）と共に本実施の形態のクリーニングブレードの
構成と作用を説明する。

【００３０】図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本実施の
形態のクリーニングブレードの斜視図と、クリーニング
ブレードを感光体ドラムに圧接させクリーニングを行う
状態の正面図と、クリーニングブレード６のクリーニン
グ角部に形成した非クリーニング縁部を拡大して示す正
面図である。図３（ａ）は、感光体ドラムと、感光体ド
ラムをクリーニングする本実施の形態のクリーニングブ
レードを示す側面図である。尚、図３（ａ）では感光体
２Ａ面をクリーニングするクリーニングブレード６が離
間した状態で示されている。

【００３１】図２（ａ）に示すように、クリーニング装
置に使用されているクリーニングブレード６は、断面が
四角形の板状体で、主にウレタンゴム材よりなる弾性体
で形成されている。

【００３２】本実施の形態に於いて、クリーニングブレ
ード６の１つの角部（クリーニングをする角部）は、感
光体２Ａに圧接しクリーニングを行うクリーニング用角
部６１と、このクリーニング用角部６１の両端側にクリ
ーニング用角部６１と平行となるように面取り加工で切
り欠いた非クリーニング縁部６２，６３とが形成されて
いる。すなわち、非クリーニング縁部６２，６３は、図
２（ｃ）に示すようにＬ，Ｌ１の長さで前記クリーニン
グ用角部６１と平行となるように面取り加工されてい
る。

【００３３】図３（ａ）に示すように円筒形に形成され
た基体２１上の全面に感光体２Ａが設けられた感光体ド
ラム２に於いては、非クリーニング縁部６２，６３は、
最大画像形成範囲Ｌ３の境界線２Ｅ，２Ｅ１に相当する
位置より外側から両端部側２Ｂ，２Ｃまで設けられてい
る。

【００３４】尚、前記「最大画像形成範囲Ｌ３」とは、
画像形成装置１で画像形成される定型サイズの記録紙の
うち、最大サイズ（例えばＡ３サイズ）の副走査方向
（感光体ドラム２の軸方向）の幅の範囲を言う。

【００３５】又、前記「最大画像形成範囲Ｌ３の境界線
２Ｅ，２Ｅ１に相当する位置」とは、感光体ドラム２に
クリーニングブレード６を圧接させクリーニング可能な
状態としたときに、感光体２Ａに於ける最大画像形成範
囲Ｌ３の両端側の境界線２Ｅ，２Ｅ１がクリーニングブ
レード６に接する位置を言う。

【００３６】このように形成したクリーニングブレード
６は、長手方向で枠体６４に支持されており、この枠体
６４を介してクリーニングブレード６のクリーニング用
角部６１を感光体ドラム２の感光体２Ａ面に圧接させて
クリーニングを行うように画像形成装置１のクリーニン
グ装置内に設けられている。すなわち、図２（ｂ）に示
すように、クリーニングブレード６を矢印方向に弾性押
圧部材（図示せず）で押圧し、感光体２Ａ面にクリーニ
ング用角部６１を圧接する。

【００３７】この状態で感光体ドラム２を矢印方向に回
転することにより、圧接されたクリーニング用角部６１
が感光体２Ａ面上の残留トナーＴ１をクリーニングす
る。

【００３８】前記クリーニングの作用時に於いて、感光
体２Ａ面に圧接されたクリーニング用角部６１は、少な
くとも前記最大画像形成範囲Ｌ３内では感光体２Ａ面に
残留トナーＴ１が付着しているため、該残留トナーＴ１
の潤滑作用でクリーニング用角部６１が回転作用により
振動することがなく円滑なクリーニングを行うことが出
来る。

【００３９】そして、残留トナーＴ１の付着が殆どない
最大画像形成範囲Ｌ３外の部分では、回転によりクリー
ニング用角部６１と平行に形成された非クリーニング縁
部６２，６３の部分では強く圧接されることがなく、若
干離れた状態、もしくは、微圧着状態で支持されている
ため、回転作用によりクリーニングブレード６の両端６
０，６０１が回転方向に引き寄せられることがなく、ク
リーニングブレード６が折れ曲がることがない。

【００４０】従って、非クリーニング縁部６２，６３が
形成されたクリーニングブレード６の両端側が振動せ
ず、該振動が感光体２Ａ面に伝達されないため、感光体
ドラム２を円滑に回転することが可能となり、常に良好
な画像を得ることが出来る。

【００４１】又、クリーニングブレード６が、感光体ド
ラム２の回転方向に引き寄せられることがなく、めくれ
が発生することがない。

【００４２】更に、感光体２Ａ面に残留した残留トナー
Ｔ１をクリーニング用角部６１でクリーニングした後、
感光体ドラム２の両端部側２Ｃ，２Ｂに若干移動した残
留トナーＴ１も非クリーニング縁部６２，６３で阻止さ
れ、飛散することがない。

【００４３】前記クリーニングブレード６に於いては、
非クリーニング縁部６２，６３と平行に形成した面取り
加工の縦幅Ｌと、横幅Ｌ１を各々０．１〜０．８ｍｍで
面取り加工されることが好ましく、更に、各々０．１５
〜０．５ｍｍで面取り加工されることが好ましい。これ
により、前記クリーニングブレード６の折れ曲がりが発
生せず、従って、前記のようにクリーニングブレード６
が振動せず良好な画像を得ると共に、残留トナーＴ１の
飛散も防止出来る。

【００４４】又、前記クリーニングブレード６の非クリ
ーニング縁部６２，６３は、最大画像形成範囲Ｌ３の境
界線２Ｅ，２Ｅ１に相当する位置より、それぞれ０．５
ｍｍ以上外側に形成することが好ましく、更に、１ｍｍ
以上外側から形成することが好ましい。換言すると、ク
リーニング用角部６１の長さは、最大画像形成範囲Ｌ３
の境界線２Ｅ、２Ｅ１より、１ｍｍ以上長いことが好ま
しく、更に、２ｍｍ以上長いことが好ましい。

【００４５】この場合、クリーニングブレード６の折れ
曲がりと、振動及び両端のめくれを防止し、残留トナー
Ｔ１の飛散を防止する作用では最も顕著な効果を奏する
ものである。

【００４６】ところで、感光体ドラム２として、図３
（ｂ）に示すように、基体２１の両端側に基体の露出面
２１Ｂ，２１Ｃを残して感光体２Ａが形成されたものが
ある。（図３（ｂ）に於いても感光体２Ａ面をクリーニ
ングするクリーニングブレード６が離間した状態で示さ
れている。） このような感光体ドラム２に対しても、上述したクリー
ニングブレード６を用いることが出来る。

【００４７】この場合、クリーニングブレード６の非ク
リーニング縁部６２，６３は、感光体２Ａの端部２Ｆ，
２Ｇに相当する位置より外側に形成することが好まし
い。

【００４８】詳しく言えば、非クリーニング縁部６２，
６３は、感光体２Ａの端部２Ｆ，２Ｇに相当する位置よ
り０．５ｍｍ以上外側から形成することが好ましく、更
に、１ｍｍ以上外側の位置から非クリーニング縁部６
２，６３を外側に形成することが好ましい。換言する
と、この場合のクリーニング用角部６１の長さは、感光
体２Ａの全幅より１ｍｍ以上長いことが好ましく、更
に、２ｍｍ以上長いことが好ましい。

【００４９】この場合、露出面２１Ｂ上の残留トナーＴ
１が殆ど無い状態でもクリーニングブレード６の折れ曲
がりと振動と、両端のめくれを防止し、残留トナーＴ１
の飛散を防止する作用では最も顕著な効果を奏するもの
である。

【００５０】図４（ａ），（ｂ）は、他の実施の態様を
示す。

【００５１】構成は図２（ｂ），（ｃ）と同様である
が、非クリーニング縁部６２，６３を曲面取り加工によ
り形成した。この場合も、上記の実施の形態と同様の結
果を得た。すなわち、前記クリーニングブレード６の折
れ曲がりと、めくれが発生せず、従って、前記のように
クリーニングブレード６が振動せず良好な画像を得ると
共に、残留トナーＴ１の飛散も防止出来た。

【００５２】更に、この場合に於いても、非クリーニン
グ縁部６２，６３の縦幅Ｌと、横幅Ｌ１を各々０．１〜
０．８ｍｍか、好ましくは、更に０．１５〜０．５ｍｍ
の長さで曲面取り加工することが好ましい。これにより
前記同様クリーニングブレード６の折れ曲がりと、両端
のめくれが発生せず、従って、前記のようにクリーニン
グブレード６が振動せず良好な画像を得ると共に、残留
トナーＴ１の飛散も防止出来る。

【００５３】

【発明の効果】請求項１に於いて、円筒状に形成された
基体上に、感光体が設けられている感光体ドラムを有
し、前記感光体に現像剤で形成された画像をシートに転
写した後、前記感光体に圧接されたクリーニングブレー
ドを用いて、前記感光体面に残留した残留現像剤を除去
するクリーニング装置を有する画像形成装置に於いて、
前記クリーニングブレードのクリーニングをする角部
に、感光体に圧接し、クリーニングを行うように形成さ
れたクリーニング用角部と、前記クリーニング用角部の
両端側に、前記クリーニング用角部と平行に切り欠かれ
た非クリーニング縁部と、を形成したことにより、クリ
ーニング用角部で感光体上の残留現像剤をクリーニング
する時、残留現像剤の少ないクリーニングブレードの両
端側が、感光体ドラムの移動により、めくれ等の折り曲
げる作用が働かないためクリーニングブレードが振動し
ない。従って、感光体ドラムが安定して回転し、良好な
画像を形成することが出来ると共に、残留現像剤を除去
する際も残留現像剤が外部に飛散せず、画像形成装置内
を汚すことがない。

【００５４】請求項２に於いて、前記切り欠かれた非ク
リーニング縁部は、感光体に形成される最大画像形成範
囲の境界線に相当する位置より０．５ｍｍ以上外側から
形成されていることにより、クリーニングブレードの両
端側が、感光体ドラムの移動により折り曲げる作用がな
くなり、クリーニングブレードが振動しない。従って、
感光体ドラムが安定して回転し、良好な画像を形成する
ことが出来ると共に、残留現像剤を除去する際も残留現
像剤が外部に飛散せず、画像形成装置内を汚すことがな
い。

【００５５】請求項３に於いて、前記感光体ドラムは、
前記円筒状に形成された基体上に、前記基体の両端側に
基体の露出面を残して感光体が形成されていることによ
り、クリーニングブレードの両端側が、感光体端部から
残留現像剤が殆どない露出面に非クリーニング縁部が形
成されているため、感光体ドラムの移動により折り曲げ
る作用が働かないためクリーニングブレードが振動しな
い。従って、感光体ドラムが安定して回転し、良好な画
像を形成することが出来ると共に、残留現像剤を除去す
る際も残留現像剤が外部に飛散せず、画像形成装置内を
汚すことがない。

【００５６】請求項４に於いて、前記切り欠かれた非ク
リーニング縁部は、前記感光体の端部に相当する位置よ
り０．５ｍｍ以上外側から形成されていることにより、
クリーニングブレードの両端側が、感光体の端部から残
留現像剤が殆どない露出面に非クリーニング縁部が形成
されているため、感光体ドラムの移動により折り曲げと
振動を防止し、感光体ドラムが安定して回転し、良好な
画像を形成することが出来ると共に、特に、感光体の端
部の残留現像剤が外部に飛散せず、画像形成装置内を汚
すことがない。

【００５７】請求項５に於いて、前記切り欠かれた非ク
リーニング縁部は、前記クリーニング用角部を０．１〜
０．８ｍｍの範囲で面取り、又は曲面取で形成したこと
により、クリーニング用角部で感光体上の残留現像剤を
クリーニングする時、残留現像剤の少ないクリーニング
ブレードの両端側に形成した非クリーニング縁部、感光
体ドラムに近接はするが接触はせず、（実際は微圧着の
状態となっている）感光体ドラムの移動により折り曲げ
る作用が働かないためクリーニングブレードが振動しな
い。従って、感光体ドラムが安定して回転し、良好な画
像を形成することが出来ると共に、残留現像剤を除去す
る際も残留現像剤が外部に飛散せず、画像形成装置内を
汚すことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の全体構成を示す正面
図。

【図２】本発明のクリーニングブレード斜視図と、クリ
ーニングブレードのクリーニング用角部を感光体面に接
触させた状態、及び前記非クリーニング縁部の切り欠き
形状を拡大して示す構成図。

【図３】本発明の感光体ドラムと、最大画像形成範囲よ
り非クリーニング縁部の配置と各長さを示す構成図。

【図４】本発明のクリーニングブレードのクリーニング
用角部を感光体面に接触させた状態、及び前記非クリー
ニング縁部の切り欠き形状を拡大して示す他の構成図。

【図５】従来の画像形成装置に於けるクリーニングブレ
ード装置を示す正面図。

【図６】従来の画像形成装置に於けるクリーニングブレ
ード装置を示す平面図。

【図７】従来の感光体ドラムに於けるクリーニングブレ
ード装置を示す上面図。

【図８】従来のクリーニングブレード装置を示す斜視
図。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 １Ａ 画像形成ユニット ２ 感光体ドラム ２Ａ 感光体 ２１Ｂ，２１Ｃ 露出面 ２１ 基体 ６ クリーニングブレード ６１ クリーニング用角部 ６２，６３ 非クリーニング縁部 Ｔ１ 残留トナー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状に形成された基体上に、感光体が
   設けられている感光体ドラムを有し、前記感光体に現像
   剤で形成された画像をシートに転写した後、前記感光体
   に圧接されたクリーニングブレードを用いて、前記感光
   体面に残留した残留現像剤を除去するクリーニング装置
   を有する画像形成装置に於いて、 前記クリーニングブレードのクリーニングをする角部
   に、 感光体に圧接し、クリーニングを行うように形成された
   クリーニング用角部と、 前記クリーニング用角部の両端側に、前記クリーニング
   用角部と平行に切り欠かれた非クリーニング縁部と、 を形成したことを特徴とするクリーニング装置を有する
   画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記切り欠かれた非クリーニング縁部
   は、前記感光体の最大画像形成範囲の境界線に相当する
   位置より０．５ｍｍ以上外側から形成されていることを
   特徴とする請求項１記載のクリーニング装置を有する画
   像形成装置。
3. 【請求項３】 前記感光体ドラムは、前記円筒状に形成
   された基体上に、前記基体の両端側に基体の露出面を残
   して感光体が形成されていることを特徴とする請求項１
   記載のクリーニング装置を有する画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記切り欠かれた非クリーニング縁部
   は、前記感光体の端部に相当する位置より０．５ｍｍ以
   上外側から形成されていることを特徴とする請求項３記
   載のクリーニング装置を有する画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記切り欠かれた非クリーニング縁部
   は、前記クリーニング用角部を０．１〜０．８ｍｍの範
   囲で面取り、又は曲面取で形成したことを特徴とする請
   求項１、２、３又は４記載のクリーニング装置を有する
   画像形成装置。