JPH11106614A - 難燃性ポリエステル樹脂成形材料、及びポリエステル樹脂成形品 - Google Patents
難燃性ポリエステル樹脂成形材料、及びポリエステル樹脂成形品Info
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- JPH11106614A JPH11106614A JP26541597A JP26541597A JPH11106614A JP H11106614 A JPH11106614 A JP H11106614A JP 26541597 A JP26541597 A JP 26541597A JP 26541597 A JP26541597 A JP 26541597A JP H11106614 A JPH11106614 A JP H11106614A
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- molding material
- resin molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン系難燃剤を使用することなしに、難
燃性が優れると共に電気信頼性が優れた成形品が得られ
る難燃性ポリエステル樹脂成形材料を提供する。また、
難燃性及び電気信頼性が優れたポリエステル樹脂成形品
を提供する。 【解決手段】 ポリエステル樹脂成形材料が、ポリエス
テル樹脂と、水酸化マグネシウムと、タルクと、ポリエ
チレングリコールと、を配合して混練している成形材料
である。
燃性が優れると共に電気信頼性が優れた成形品が得られ
る難燃性ポリエステル樹脂成形材料を提供する。また、
難燃性及び電気信頼性が優れたポリエステル樹脂成形品
を提供する。 【解決手段】 ポリエステル樹脂成形材料が、ポリエス
テル樹脂と、水酸化マグネシウムと、タルクと、ポリエ
チレングリコールと、を配合して混練している成形材料
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性の優れた非
ハロゲン系ポリエステル樹脂成形材料、及びポリエステ
ル樹脂成形品に関するものである。
ハロゲン系ポリエステル樹脂成形材料、及びポリエステ
ル樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポ
リエステル樹脂と、ガラス繊維等の無機充填材を配合し
て混練したポリエステル樹脂成形材料を難燃化する方法
としては、ブロム化エポキシ樹脂や、ブロム化ポリカー
ボネイト樹脂や、トリアジンブロム系化合物等の、ハロ
ゲン系難燃剤を配合することが従来より一般に行われて
いる。
リエステル樹脂と、ガラス繊維等の無機充填材を配合し
て混練したポリエステル樹脂成形材料を難燃化する方法
としては、ブロム化エポキシ樹脂や、ブロム化ポリカー
ボネイト樹脂や、トリアジンブロム系化合物等の、ハロ
ゲン系難燃剤を配合することが従来より一般に行われて
いる。
【０００３】しかし、これらのハロゲン系難燃剤を配合
したポリエステル樹脂成形材料を用いた成形品は、燃焼
した場合や、アークが発生した場合に、ハロゲン系の有
毒ガスを大量に発生したり、電気特性が低下しやすいと
いう問題があった。
したポリエステル樹脂成形材料を用いた成形品は、燃焼
した場合や、アークが発生した場合に、ハロゲン系の有
毒ガスを大量に発生したり、電気特性が低下しやすいと
いう問題があった。
【０００４】そのため、ハロゲン系難燃剤を使用するこ
となしに、これらの難燃剤を使用した場合と同等の難燃
性が得られ、かつ、電気信頼性が優れた成形品が得られ
るポリエステル樹脂成形材料が求められている。
となしに、これらの難燃剤を使用した場合と同等の難燃
性が得られ、かつ、電気信頼性が優れた成形品が得られ
るポリエステル樹脂成形材料が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、ハロゲン系難燃剤を使用することなしに、難燃性
が優れると共に電気信頼性が優れた成形品が得られる難
燃性ポリエステル樹脂成形材料を提供することにある。
また、難燃性及び電気信頼性が優れたポリエステル樹脂
成形品を提供することにある。
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、ハロゲン系難燃剤を使用することなしに、難燃性
が優れると共に電気信頼性が優れた成形品が得られる難
燃性ポリエステル樹脂成形材料を提供することにある。
また、難燃性及び電気信頼性が優れたポリエステル樹脂
成形品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
難燃性ポリエステル樹脂成形材料は、ポリエステル樹脂
と、水酸化マグネシウムと、タルクと、ポリエチレング
リコールと、を配合して混練していることを特徴とす
る。
難燃性ポリエステル樹脂成形材料は、ポリエステル樹脂
と、水酸化マグネシウムと、タルクと、ポリエチレング
リコールと、を配合して混練していることを特徴とす
る。
【０００７】本発明の請求項２に係る難燃性ポリエステ
ル樹脂成形材料は、請求項１記載の難燃性ポリエステル
樹脂成形材料において、水酸化マグネシウムと、タルク
と、ポリエチレングリコールが、あらかじめ混合された
後、ポリエステル樹脂と混合されていることを特徴とす
る。
ル樹脂成形材料は、請求項１記載の難燃性ポリエステル
樹脂成形材料において、水酸化マグネシウムと、タルク
と、ポリエチレングリコールが、あらかじめ混合された
後、ポリエステル樹脂と混合されていることを特徴とす
る。
【０００８】本発明の請求項３に係る難燃性ポリエステ
ル樹脂成形材料は、請求項１又は請求項２記載の難燃性
ポリエステル樹脂成形材料において、ポリエチレングリ
コールが、凝固点−２０〜２０℃のポリエチレングリコ
ールであることを特徴とする。
ル樹脂成形材料は、請求項１又は請求項２記載の難燃性
ポリエステル樹脂成形材料において、ポリエチレングリ
コールが、凝固点−２０〜２０℃のポリエチレングリコ
ールであることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項４に係る難燃性ポリエステ
ル樹脂成形材料は、請求項１から請求項３のいずれかに
記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料において、ポリ
エステル樹脂として、ポリブチレンテレフタレート樹脂
及びポリエチレンテレフタレート樹脂のうち、少なくと
も１種を配合していることを特徴とする。
ル樹脂成形材料は、請求項１から請求項３のいずれかに
記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料において、ポリ
エステル樹脂として、ポリブチレンテレフタレート樹脂
及びポリエチレンテレフタレート樹脂のうち、少なくと
も１種を配合していることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項５に係る難燃性ポリエステ
ル樹脂成形材料は、請求項１から請求項４のいずれかに
記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料において、タル
クの配合量が、水酸化マグネシウム１００重量部に対し
て、１０〜３０重量部であることを特徴とする。
ル樹脂成形材料は、請求項１から請求項４のいずれかに
記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料において、タル
クの配合量が、水酸化マグネシウム１００重量部に対し
て、１０〜３０重量部であることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項６に係る難燃性ポリエステ
ル樹脂成形材料は、請求項１から請求項５のいずれかに
記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料において、ポリ
エチレングリコールの配合量が、水酸化マグネシウム１
００重量部に対して、０．１〜１．５重量部であること
を特徴とする。
ル樹脂成形材料は、請求項１から請求項５のいずれかに
記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料において、ポリ
エチレングリコールの配合量が、水酸化マグネシウム１
００重量部に対して、０．１〜１．５重量部であること
を特徴とする。
【００１２】本発明の請求項７に係る難燃性ポリエステ
ル樹脂成形材料は、請求項１から請求項６のいずれかに
記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料において、ガラ
ス繊維、ガラス粉、ガラスフレーク、ガラスビーズ、シ
リカ粉、マイカ、炭酸カルシウム及びコレマナイトから
なる群の中から選ばれた少なくとも１種の無機充填材を
も、配合していることを特徴とする。
ル樹脂成形材料は、請求項１から請求項６のいずれかに
記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料において、ガラ
ス繊維、ガラス粉、ガラスフレーク、ガラスビーズ、シ
リカ粉、マイカ、炭酸カルシウム及びコレマナイトから
なる群の中から選ばれた少なくとも１種の無機充填材を
も、配合していることを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項８に係るポリエステル樹脂
成形品は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の難
燃性ポリエステル樹脂成形材料が、成形されて成ること
を特徴とする。
成形品は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の難
燃性ポリエステル樹脂成形材料が、成形されて成ること
を特徴とする。
【００１４】本発明によると、ポリエステル樹脂に、水
酸化マグネシウムとタルクを配合して混練しているた
め、このポリエステル樹脂成形材料を用いて成形した成
形品は、電気信頼性を低下することなしに難燃性が付与
される。更に、ポリエチレングリコールを配合している
ため、水酸化マグネシウム及びタルクを成形材料内にほ
ぼ均一に分散することが可能となり、得られる成形品
は、ハロゲン系難燃剤を使用した場合と同等の難燃性能
となると考えられる。
酸化マグネシウムとタルクを配合して混練しているた
め、このポリエステル樹脂成形材料を用いて成形した成
形品は、電気信頼性を低下することなしに難燃性が付与
される。更に、ポリエチレングリコールを配合している
ため、水酸化マグネシウム及びタルクを成形材料内にほ
ぼ均一に分散することが可能となり、得られる成形品
は、ハロゲン系難燃剤を使用した場合と同等の難燃性能
となると考えられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１から請求項７に
係る難燃性ポリエステル樹脂成形材料は、ポリエステル
樹脂に、少なくとも、水酸化マグネシウムとタルクとポ
リエチレングリコールとを配合して混練した難燃性ポリ
エステル樹脂成形材料である。なお、水酸化マグネシウ
ムとタルクとポリエチレングリコールとを配合している
ことが重要であり、これらのいずれか又は全てを配合し
ていない場合は、得られる成形品の難燃性が低下した
り、電気信頼性が低下する場合がある。
係る難燃性ポリエステル樹脂成形材料は、ポリエステル
樹脂に、少なくとも、水酸化マグネシウムとタルクとポ
リエチレングリコールとを配合して混練した難燃性ポリ
エステル樹脂成形材料である。なお、水酸化マグネシウ
ムとタルクとポリエチレングリコールとを配合している
ことが重要であり、これらのいずれか又は全てを配合し
ていない場合は、得られる成形品の難燃性が低下した
り、電気信頼性が低下する場合がある。
【００１６】なお、これらの水酸化マグネシウムとタル
クとポリエチレングリコールは、ポリエステル樹脂等の
他の成分と同時に混合して混練していても良いが、水酸
化マグネシウムとタルクとポリエチレングリコールをあ
らかじめ混合した後、ポリエステル樹脂等の他の成分と
混合する方法で混練すると、混練の生産性が優れ好まし
い。
クとポリエチレングリコールは、ポリエステル樹脂等の
他の成分と同時に混合して混練していても良いが、水酸
化マグネシウムとタルクとポリエチレングリコールをあ
らかじめ混合した後、ポリエステル樹脂等の他の成分と
混合する方法で混練すると、混練の生産性が優れ好まし
い。
【００１７】これは、全ての成分を同時に混合して混練
すると、混練時の摩擦熱によって水酸化マグネシウムが
分解して水を発生し、混練が困難となる場合があるが、
水酸化マグネシウムとタルクとポリエチレングリコール
をあらかじめ混合している場合、この混合によってポリ
エチレングリコールが水酸化マグネシウム及びタルクの
表面を覆うため、ポリエチレングリコールが潤滑剤とな
って摩擦熱が発生しにくくなる。そのため、水の発生が
少ない状態で混練してポリエステル樹脂成形材料内に水
酸化マグネシウム及びタルクを分散することが可能とな
るため、一般的に用いられている混練機を使用すること
が可能となり、混練の生産性が向上する。
すると、混練時の摩擦熱によって水酸化マグネシウムが
分解して水を発生し、混練が困難となる場合があるが、
水酸化マグネシウムとタルクとポリエチレングリコール
をあらかじめ混合している場合、この混合によってポリ
エチレングリコールが水酸化マグネシウム及びタルクの
表面を覆うため、ポリエチレングリコールが潤滑剤とな
って摩擦熱が発生しにくくなる。そのため、水の発生が
少ない状態で混練してポリエステル樹脂成形材料内に水
酸化マグネシウム及びタルクを分散することが可能とな
るため、一般的に用いられている混練機を使用すること
が可能となり、混練の生産性が向上する。
【００１８】これらの水酸化マグネシウムとタルクとポ
リエチレングリコールの配合量としては、ポリエチレン
グリコールの配合量が、水酸化マグネシウム１００重量
部に対して、０．１〜１．５重量部であり、タルクの配
合量が、水酸化マグネシウム１００重量部に対して、１
０〜３０重量部であると好ましい。ポリエチレングリコ
ールが０．１重量部未満の場合、及び、タルクが１０重
量部未満の場合、混練時に水酸化マグネシウムが分解し
やすくなって、混練が困難となる場合がある。また、ポ
リエチレングリコールが１．５重量部を越える場合は、
潤滑性が高すぎて混練時材料が滑ってしまい、混練の生
産性が低下し、タルクが３０重量部を越える場合は、得
られる成形品の難燃性が低下する場合がある。
リエチレングリコールの配合量としては、ポリエチレン
グリコールの配合量が、水酸化マグネシウム１００重量
部に対して、０．１〜１．５重量部であり、タルクの配
合量が、水酸化マグネシウム１００重量部に対して、１
０〜３０重量部であると好ましい。ポリエチレングリコ
ールが０．１重量部未満の場合、及び、タルクが１０重
量部未満の場合、混練時に水酸化マグネシウムが分解し
やすくなって、混練が困難となる場合がある。また、ポ
リエチレングリコールが１．５重量部を越える場合は、
潤滑性が高すぎて混練時材料が滑ってしまい、混練の生
産性が低下し、タルクが３０重量部を越える場合は、得
られる成形品の難燃性が低下する場合がある。
【００１９】また、水酸化マグネシウムの配合量として
は、得ようとする難燃性のレベルに応じて適宜調整すれ
ば良いが、ポリエステル樹脂１００重量部に対して、１
５〜４０重量部程度が一般的である。
は、得ようとする難燃性のレベルに応じて適宜調整すれ
ば良いが、ポリエステル樹脂１００重量部に対して、１
５〜４０重量部程度が一般的である。
【００２０】本発明で使用するポリエステル樹脂として
は、多塩基酸と多価アルコールが重縮合した熱可塑性樹
脂であれば特に限定するものではなく、例えば、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレー
ト樹脂等が挙げられる。なお、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂のうち、
少なくとも１種を配合していると、耐熱性、耐有機溶剤
性等が優れた成形品が得られ好ましい。
は、多塩基酸と多価アルコールが重縮合した熱可塑性樹
脂であれば特に限定するものではなく、例えば、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレー
ト樹脂等が挙げられる。なお、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂のうち、
少なくとも１種を配合していると、耐熱性、耐有機溶剤
性等が優れた成形品が得られ好ましい。
【００２１】また、本発明で使用するタルクとしては、
特に限定するものではないが、平均粒径０．１〜２５μ
ｍのタルクを用いると好ましい。２５μｍを越える場合
は、混練時の滑性が低下するため、混練時に水酸化マグ
ネシウムが分解しやすくなって、混練が困難となる場合
がある。なお、０．１μｍ未満のものは安定して入手す
ることが困難である。
特に限定するものではないが、平均粒径０．１〜２５μ
ｍのタルクを用いると好ましい。２５μｍを越える場合
は、混練時の滑性が低下するため、混練時に水酸化マグ
ネシウムが分解しやすくなって、混練が困難となる場合
がある。なお、０．１μｍ未満のものは安定して入手す
ることが困難である。
【００２２】また、本発明で使用する水酸化マグネシウ
ムとしても、特に限定するものではないが、平均粒径
０．１〜２５μｍの水酸化マグネシウムを用いると好ま
しい。２５μｍを越える場合は、混練時の滑性が低下す
るため、混練時に水酸化マグネシウムが分解しやすくな
って、混練が困難となる場合がある。なお、０．１μｍ
未満のものは安定して入手することが困難である。
ムとしても、特に限定するものではないが、平均粒径
０．１〜２５μｍの水酸化マグネシウムを用いると好ま
しい。２５μｍを越える場合は、混練時の滑性が低下す
るため、混練時に水酸化マグネシウムが分解しやすくな
って、混練が困難となる場合がある。なお、０．１μｍ
未満のものは安定して入手することが困難である。
【００２３】また、本発明で使用するポリエチレングリ
コールとしても、特に限定するものではないが、凝固点
が常圧で−２０〜２０℃のポリエチレングリコールであ
ると好ましい。２０℃を越える場合は、粘度が比較的高
いため水酸化マグネシウム等の表面を覆いにくくなっ
て、混練時に水酸化マグネシウムが分解しやすくなり、
混練が困難となる場合がある。また、−２０℃未満の場
合は、粘度が比較的低いため潤滑性が低下し、混練が困
難となる場合がある。更に、動粘度が３〜８ｃｓｔのポ
リエチレングリコールであると好ましい。８ｃｓｔを越
える場合や、３ｃｓｔ未満の場合は、混練が困難となる
場合がある。なおこの動粘度は、９８．９℃で測定した
値である。
コールとしても、特に限定するものではないが、凝固点
が常圧で−２０〜２０℃のポリエチレングリコールであ
ると好ましい。２０℃を越える場合は、粘度が比較的高
いため水酸化マグネシウム等の表面を覆いにくくなっ
て、混練時に水酸化マグネシウムが分解しやすくなり、
混練が困難となる場合がある。また、−２０℃未満の場
合は、粘度が比較的低いため潤滑性が低下し、混練が困
難となる場合がある。更に、動粘度が３〜８ｃｓｔのポ
リエチレングリコールであると好ましい。８ｃｓｔを越
える場合や、３ｃｓｔ未満の場合は、混練が困難となる
場合がある。なおこの動粘度は、９８．９℃で測定した
値である。
【００２４】なお、ポリエステル樹脂成形材料には、必
要に応じて、ガラス繊維等の無機充填材や、ポリカーボ
ネイト樹脂等の熱可塑性樹脂や、顔料等も配合していて
も良い。なお、ガラス繊維、ガラス粉、ガラスフレー
ク、ガラスビーズ、シリカ粉、マイカ、炭酸カルシウ
ム、コレマナイト等の無機充填材をも配合していると、
得られる成形品の機械的強度が優れ好ましい。この無機
充填材の配合量としては、ポリエステル樹脂成形材料１
００重量部に対して、５〜３０重量部程度が好ましい。
また、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、脂
肪族ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂等の熱可塑性樹
脂をも配合してアロイ化していると、得られる成形品の
耐衝撃性等の特性を改良でき好ましい。
要に応じて、ガラス繊維等の無機充填材や、ポリカーボ
ネイト樹脂等の熱可塑性樹脂や、顔料等も配合していて
も良い。なお、ガラス繊維、ガラス粉、ガラスフレー
ク、ガラスビーズ、シリカ粉、マイカ、炭酸カルシウ
ム、コレマナイト等の無機充填材をも配合していると、
得られる成形品の機械的強度が優れ好ましい。この無機
充填材の配合量としては、ポリエステル樹脂成形材料１
００重量部に対して、５〜３０重量部程度が好ましい。
また、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、脂
肪族ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂等の熱可塑性樹
脂をも配合してアロイ化していると、得られる成形品の
耐衝撃性等の特性を改良でき好ましい。
【００２５】また、ポリエステル樹脂成形材料には、必
要に応じて、三酸化アンチモン等の無機系難燃剤をも配
合しても良い。また、本発明の目的を損なわない程度で
あれば、多少のハロゲン系難燃剤をも配合しても良い。
この場合、少ないハロゲン系難燃剤の使用で難燃化が可
能となる。
要に応じて、三酸化アンチモン等の無機系難燃剤をも配
合しても良い。また、本発明の目的を損なわない程度で
あれば、多少のハロゲン系難燃剤をも配合しても良い。
この場合、少ないハロゲン系難燃剤の使用で難燃化が可
能となる。
【００２６】上記成分を混練する方法としては特に限定
するものではないが、例えば、ロール、ニーダー、ミキ
サー等を用いて加熱して行われ、その後冷却、粉砕する
などの方法でポリエステル樹脂成形材料を製造する。
するものではないが、例えば、ロール、ニーダー、ミキ
サー等を用いて加熱して行われ、その後冷却、粉砕する
などの方法でポリエステル樹脂成形材料を製造する。
【００２７】得られたポリエステル樹脂成形材料を成形
して、ポリエステル樹脂成形品を製造する。成形の方法
としては、特に限定するものではなく、射出成形、押し
出し成形、圧縮成形、トランスファー成形等で適宜条件
を調整して行う。このようにして得られたポリエステル
樹脂成形品は、難燃性及び電気信頼性が優れた成形品と
なる。
して、ポリエステル樹脂成形品を製造する。成形の方法
としては、特に限定するものではなく、射出成形、押し
出し成形、圧縮成形、トランスファー成形等で適宜条件
を調整して行う。このようにして得られたポリエステル
樹脂成形品は、難燃性及び電気信頼性が優れた成形品と
なる。
【００２８】
（実施例１〜６）ポリエステル樹脂成形材料の原料とし
て、ポリブチレンテレフタレート樹脂［クラレ社製］
と、ポリエチレンテレフタレート樹脂［クラレ社製］
と、平均粒径０．４μｍの水酸化マグネシウム［共和化
学社製］と、平均粒径０．３μｍのタルク［松村産業社
製］と、凝固点４℃、動粘度６．２ｃｓｔのポリエチレ
ングリコール［ライオン社製、＃４００］と、ガラス繊
維［クラレ社製］を用いた。
て、ポリブチレンテレフタレート樹脂［クラレ社製］
と、ポリエチレンテレフタレート樹脂［クラレ社製］
と、平均粒径０．４μｍの水酸化マグネシウム［共和化
学社製］と、平均粒径０．３μｍのタルク［松村産業社
製］と、凝固点４℃、動粘度６．２ｃｓｔのポリエチレ
ングリコール［ライオン社製、＃４００］と、ガラス繊
維［クラレ社製］を用いた。
【００２９】次いで、水酸化マグネシウムとタルクとポ
リエチレングリコールを表１に示す重量部配合した後、
スーパーミキサーにて回転数５００ｒｐｍで３分混合し
て中間混合物を製造した。次いで、この中間混合物と、
残りの原料を表１に示す重量部配合した後、バレル温度
２４０〜２５０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、吐
出量８０Ｋｇ／ｈの２軸混練押し出し機にて混練すると
共に、造粒して、ペレット状のポリエステル樹脂成形材
料を得た。
リエチレングリコールを表１に示す重量部配合した後、
スーパーミキサーにて回転数５００ｒｐｍで３分混合し
て中間混合物を製造した。次いで、この中間混合物と、
残りの原料を表１に示す重量部配合した後、バレル温度
２４０〜２５０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、吐
出量８０Ｋｇ／ｈの２軸混練押し出し機にて混練すると
共に、造粒して、ペレット状のポリエステル樹脂成形材
料を得た。
【００３０】なお、実施例４〜６については、混練時水
が多少発生し、やや混練がしにくかったが、実施例１〜
３については、混練時水の発生が無く、混練性が優れて
いた。
が多少発生し、やや混練がしにくかったが、実施例１〜
３については、混練時水の発生が無く、混練性が優れて
いた。
【００３１】
【表１】
【００３２】（実施例７）ポリエチレングリコールとし
て、凝固点１０℃、動粘度６ｃｓｔのポリエチレングリ
コール［ライオン社製］を用いたこと以外は、実施例１
と同様にしてポリエステル樹脂成形材料を得た。なお、
混練時水が多少発生し、やや混練がしにくかった。
て、凝固点１０℃、動粘度６ｃｓｔのポリエチレングリ
コール［ライオン社製］を用いたこと以外は、実施例１
と同様にしてポリエステル樹脂成形材料を得た。なお、
混練時水が多少発生し、やや混練がしにくかった。
【００３３】（比較例１）中間混合物を用いずに混練し
たこと以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂
成形材料を得た。なお、混練時の混練性は優れていた。
たこと以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂
成形材料を得た。なお、混練時の混練性は優れていた。
【００３４】（比較例２）中間混合物として、タルクと
ポリエチレングリコールのみを表１に示す重量部配合し
て混合した中間混合物を用いたこと以外は、実施例１と
同様にしてポリエステル樹脂成形材料を得た。なお、混
練時の混練性は優れていた。
ポリエチレングリコールのみを表１に示す重量部配合し
て混合した中間混合物を用いたこと以外は、実施例１と
同様にしてポリエステル樹脂成形材料を得た。なお、混
練時の混練性は優れていた。
【００３５】（比較例３）中間混合物として、水酸化マ
グネシウムとポリエチレングリコールのみを表１に示す
重量部配合して混合した中間混合物を用いたこと以外
は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂成形材料を
得た。なお、混練時の混練性は優れていた。
グネシウムとポリエチレングリコールのみを表１に示す
重量部配合して混合した中間混合物を用いたこと以外
は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂成形材料を
得た。なお、混練時の混練性は優れていた。
【００３６】（比較例４）中間混合物として、水酸化マ
グネシウムとタルクのみを表１に示す重量部配合して混
合した中間混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様
にしてポリエステル樹脂成形材料を製造しようとした
が、混練時水が多量に発生し、所望の程度までは混練で
きなかった。
グネシウムとタルクのみを表１に示す重量部配合して混
合した中間混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様
にしてポリエステル樹脂成形材料を製造しようとした
が、混練時水が多量に発生し、所望の程度までは混練で
きなかった。
【００３７】（参考例）ポリブチレンテレフタレート樹
脂［クラレ社製］８５重量部と、ブロム化エポキシ系難
燃剤［大日本インキ化学工業社製、商品名プラサームＥ
Ｐ１００］を１５重量部配合した後、実施例１と同様に
混練すると共に、造粒して、ペレット状のハロゲン系難
燃剤を使用したポリエステル樹脂成形材料を得た。
脂［クラレ社製］８５重量部と、ブロム化エポキシ系難
燃剤［大日本インキ化学工業社製、商品名プラサームＥ
Ｐ１００］を１５重量部配合した後、実施例１と同様に
混練すると共に、造粒して、ペレット状のハロゲン系難
燃剤を使用したポリエステル樹脂成形材料を得た。
【００３８】（評価、結果）混練が可能であった各実施
例、比較例１〜３及び参考例で得られたポリエステル樹
脂成形材料を用いて射出成形して、評価用の成形品を製
造した後、難燃性と、発煙性を評価した。また、各実施
例及び参考例のポリエステル樹脂成形材料を用いた成形
品については更に、電気信頼性の評価として耐トラッキ
ング性及び耐アーク性を評価した。
例、比較例１〜３及び参考例で得られたポリエステル樹
脂成形材料を用いて射出成形して、評価用の成形品を製
造した後、難燃性と、発煙性を評価した。また、各実施
例及び参考例のポリエステル樹脂成形材料を用いた成形
品については更に、電気信頼性の評価として耐トラッキ
ング性及び耐アーク性を評価した。
【００３９】なお、難燃性は、ＵＬ規格プロジェクト９
４に従って垂直燃焼試験法で測定し、耐トラッキング性
は、ＩＥＣ規格に従って測定し、耐アーク性は、ＡＳＴ
Ｍ規格に従って測定した。また、発煙性は、２６５Ｖ、
５ＫＡの条件でアークを発生させて、発煙状況を評価
し、黒色の煙が多量に発生した場合を×とし、黒色の煙
の発生が少ない場合を○とした。
４に従って垂直燃焼試験法で測定し、耐トラッキング性
は、ＩＥＣ規格に従って測定し、耐アーク性は、ＡＳＴ
Ｍ規格に従って測定した。また、発煙性は、２６５Ｖ、
５ＫＡの条件でアークを発生させて、発煙状況を評価
し、黒色の煙が多量に発生した場合を×とし、黒色の煙
の発生が少ない場合を○とした。
【００４０】その結果は、表１に示したように、各実施
例で得られた成形品は、各比較例で得られた成形品と比
べて難燃性が優れており、ハロゲン系難燃剤を使用した
参考例とほぼ同等であることが確認された。また、各実
施例で得られた成形品は、ハロゲン系難燃剤を使用した
参考例と比べて、発煙性及び電気信頼性（耐トラッキン
グ性及び耐アーク性）が優れていることが確認された。
例で得られた成形品は、各比較例で得られた成形品と比
べて難燃性が優れており、ハロゲン系難燃剤を使用した
参考例とほぼ同等であることが確認された。また、各実
施例で得られた成形品は、ハロゲン系難燃剤を使用した
参考例と比べて、発煙性及び電気信頼性（耐トラッキン
グ性及び耐アーク性）が優れていることが確認された。
【００４１】以上より、水酸化マグネシウムとタルクと
ポリエチレングリコールのいずれか又は全てを配合して
いない各比較例の場合は、難燃性又は混練性が劣るが、
これらを全て配合している各実施例は、難燃性及び電気
信頼性が優れていることが確認された。
ポリエチレングリコールのいずれか又は全てを配合して
いない各比較例の場合は、難燃性又は混練性が劣るが、
これらを全て配合している各実施例は、難燃性及び電気
信頼性が優れていることが確認された。
【００４２】
【発明の効果】本発明の請求項１から請求項７に係る難
燃性ポリエステル樹脂成形材料は、ポリエステル樹脂と
水酸化マグネシウムとタルクとポリエチレングリコール
とを配合して混練しているため、難燃性が優れると共に
電気信頼性が優れた成形品が得られる。また、本発明の
請求項８に係るポリエステル樹脂成形品は、難燃性及び
電気信頼性が優れた成形品となる。
燃性ポリエステル樹脂成形材料は、ポリエステル樹脂と
水酸化マグネシウムとタルクとポリエチレングリコール
とを配合して混練しているため、難燃性が優れると共に
電気信頼性が優れた成形品が得られる。また、本発明の
請求項８に係るポリエステル樹脂成形品は、難燃性及び
電気信頼性が優れた成形品となる。
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂と、水酸化マグネシウ
ムと、タルクと、ポリエチレングリコールと、を配合し
て混練していることを特徴とする難燃性ポリエステル樹
脂成形材料。 - 【請求項２】 水酸化マグネシウムと、タルクと、ポリ
エチレングリコールが、あらかじめ混合された後、ポリ
エステル樹脂と混合されていることを特徴とする請求項
１記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料。 - 【請求項３】 ポリエチレングリコールが、凝固点−２
０〜２０℃のポリエチレングリコールであることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の難燃性ポリエステル
樹脂成形材料。 - 【請求項４】 ポリエステル樹脂として、ポリブチレン
テレフタレート樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹
脂のうち、少なくとも１種を配合していることを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれかに記載の難燃性ポ
リエステル樹脂成形材料。 - 【請求項５】 タルクの配合量が、水酸化マグネシウム
１００重量部に対して、１０〜３０重量部であることを
特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の難
燃性ポリエステル樹脂成形材料。 - 【請求項６】 ポリエチレングリコールの配合量が、水
酸化マグネシウム１００重量部に対して、０．１〜１．
５重量部であることを特徴とする請求項１から請求項５
のいずれかに記載の難燃性ポリエステル樹脂成形材料。 - 【請求項７】 ガラス繊維、ガラス粉、ガラスフレー
ク、ガラスビーズ、シリカ粉、マイカ、炭酸カルシウム
及びコレマナイトからなる群の中から選ばれた少なくと
も１種の無機充填材をも、配合していることを特徴とす
る請求項１から請求項６のいずれかに記載の難燃性ポリ
エステル樹脂成形材料。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかに記載
の難燃性ポリエステル樹脂成形材料が、成形されて成る
ことを特徴とするポリエステル樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26541597A JPH11106614A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 難燃性ポリエステル樹脂成形材料、及びポリエステル樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26541597A JPH11106614A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 難燃性ポリエステル樹脂成形材料、及びポリエステル樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106614A true JPH11106614A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17416852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26541597A Pending JPH11106614A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 難燃性ポリエステル樹脂成形材料、及びポリエステル樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199796A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Takiron Co Ltd | ポリエステル樹脂成形体 |
| WO2008056483A1 (fr) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Compositions de résine ignifugées |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26541597A patent/JPH11106614A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199796A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Takiron Co Ltd | ポリエステル樹脂成形体 |
| WO2008056483A1 (fr) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Compositions de résine ignifugées |
| JP5189496B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2013-04-24 | 東北リコー株式会社 | 難燃性樹脂組成物 |
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