JPH11105919A

JPH11105919A - 受像シート包装体

Info

Publication number: JPH11105919A
Application number: JP9277337A
Authority: JP
Inventors: Mineo Yamauchi; 峰雄山内; Akira Sakuta; 明作田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-10-09
Filing date: 1997-10-09
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送時における受像シートロールの安定性を
向上させた受像シート包装体を提供する。【解決手段】熱転写用の受像シート１１をコアに巻き
取って受像シートロール１３とし、その巻き取った受像
シート１１の端面全体に当接するようにしてフランジ板
１４，１５をコアの両端にそれぞれ係合し、これら２枚
のフランジ板１４，１５とともに受像シートロール１３
を熱収縮フィルム１６によりシュリンク包装する。搬送
時における巻ずれを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写方式のプリ
ンターに装着して使用されるロールタイプの受像シート
に係り、詳しくは長尺の受像シートをコアにロール状に
巻き取ってなる受像シートロールの包装技術に関するも
のである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】一般に熱転写方式のプ
リンターにおいては、転写フィルムと受像シートをサー
マルヘッドとプラテンローラとの間に圧接し、画像情報
に応じてサーマルヘッドを選択的に発熱させ、転写フィ
ルム上の色材層に含まれる色材を受像シートに移行させ
て画像を記録するようになっている。そして、プリンタ
ーのタイプにより受像シートはカットシートの形態或い
はロール状の形態で供給するものに分けられる。また、
転写フィルムはカセットケースに収納して供給するもの
やロール状で供給するものに分けられる。このうちロー
ル状の受像シートの場合は、個々に包装した受像シート
ロールを段ボール箱に緩衝材を介して入れた状態で搬送
するようにしているが、受像シートは厚みがあって重量
が大きいので、搬送中の衝撃や振動により巻ずれを起こ
すという問題が発生していた。

【０００３】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、搬送時にお
ける受像シートロールの安定性を向上させた受像シート
包装体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の受像シート包装体は、熱転写用の受像シ
ートをコアに巻き取って受像シートロールとし、その巻
き取った受像シートの端面全体に当接するようにしてフ
ランジ板をコアの両端にそれぞれ係合し、これら２枚の
フランジ板とともに受像シートロールを熱収縮フィルム
によりシュリンク包装したことを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明で取り扱う受像シートは、
基本的には受容層と基材から構成されるもので、その一
例を断面図で示すと図１のようである。図中１が受容
層、３が基材であり、以下にこの図を参照しながらそれ
ぞれの層について詳細に説明する。

【０００６】受容層１は、色材を染着し易い樹脂を主成
分とするワニスに必要に応じて離型剤等の各種添加剤を
加えた組成物で構成する。染着し易い樹脂の代表的なも
のとしては、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、
ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系
樹脂、及びその共重合体、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン
やプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーと
の共重合体、ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリ
ル樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体等の単体、又
は混合物を用いることができ、これらの中でもポリエス
テル系樹脂、及びビニル系樹脂が好ましい。

【０００７】受容層１には画像形成時に転写フィルムと
の熱融着を防止するために各種の離型剤を配合すること
ができる。この離型剤としては、リン酸エステル系可塑
剤、フッ素化化合物、シリコーンオイルを用いることが
でき、これらの中でもシリコーンオイルが好ましい。シ
リコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンをはじめ
として各種の変性シリコーンを用いることができる。具
体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコ
ーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコー
ン、ウレタン変性シリコーン等を用い、これらをブレン
ドしたり各種の反応を用いて重合させて用いることもで
きる。そして、離型剤は１種若しくは２種以上のものが
使用される。また、離型剤の添加量は受容層形成用樹脂
１００重量部に対して０．５〜３０重量部が好ましい。
この添加量の範囲を満たさないと、昇華型の場合、転写
フィルムと受像シートの受容層との融着若しくは印画感
度の低下等の問題を生じることがある。このような離型
剤を受容層に添加することによって、転写後の受容層の
表面に離型剤がブリードアウトして離型層が形成され
る。また、これらの離型剤は受容層に添加せず、受容層
上に別途塗工してもよい。

【０００８】受容層１の形成に際しては、受容層の白色
度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、
白色顔料や蛍光増白剤等を添加することもできる。

【０００９】受容層１は、ロールコート法、バーコート
法、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、エ
クストリュージョンコート法等の一般的な塗布方法で基
材に塗工することで形成される。その塗工量は０．５〜
１５ｇ／ｍ²程度が好ましい。また、このような受容層
は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョン若
しくは水溶性樹脂や樹脂分散液を使用して、不連続の被
覆として形成してもよい。さらに、熱転写プリンターの
搬送安定化を図るために受容層の上に帯電防止剤を塗工
してもよい。

【００１０】受像シートの受容層面若しくは裏面、また
は両面の最表面に帯電防止層を設けてもよい。帯電防止
層は、帯電防止剤である脂肪酸エステル、硫酸エステ
ル、リン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、
ベタイン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオ
キサイド付加物等を溶剤に溶解又は分散させたものを塗
工して形成することができる。形成手段は上記の受容層
の場合と同様のものが挙げられる。帯電防止層の塗工量
は、乾燥時０．００１〜０．１ｇ／ｍ²が好ましい。

【００１１】受容層１と基材３の間に必要に応じて中間
層２を設けることもできる。中間層２はその目的により
如何なる材料を用いて形成してもよい。例えば、樹脂に
各種の白色顔料を加えたものを用いることにより高い白
色度を得ることができる。さらに、蛍光増白剤や帯電防
止剤等を必要に応じて添加することができる。また、後
述する基材３と上述の受容層１との間の接着性を向上さ
せる目的で中間層２を設けてもよい。また、該接着性を
向上させるために、基材３の受容層１を形成する側の面
に予めコロナ放電処理、オゾン処理などの中間層２を設
けるための前処理を施してもよい。

【００１２】中間層２としては、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、或いは官能基を有する熱可塑性樹脂を、各種の
硬化剤その他の手法を用いて硬化させた層を用いること
ができる。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリエステル、塩素化ポリプロピレ
ン、変性ポリオレフィン、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ポリカーボネート、アイオノマー、単官能及び／又
は多官能水酸基含有のプレポリマーをイソシアネート等
で硬化させた樹脂等を使用することができる。これらの
樹脂には、必要に応じて白色性や隠蔽性等の機能を付与
するために、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ムその他公知の無機顔料や有機フィラー、蛍光増白剤等
の添加剤を加えることができる。その塗布厚みは０．５
〜３０μｍ程度が好ましい。

【００１３】基材３としては、各種の紙、合成紙、プラ
スチックシート等を用い、上述した受容層１を直接また
はプライマー層を介して形成してもよいが、より高い印
字感度を有するとともに、濃度ムラや白抜けのない高画
質を得るためには微細空隙を有する層４の存在が不可欠
である。このような微細空隙を有する層４としては、内
部に微細空隙を有するプラスチックシートや合成紙を用
いることができる。また、各種支持体５の上に、各種の
塗工方式で微細空隙を有する層を形成することもでき
る。微細空隙を有するプラスチックシート又は合成紙と
しては、ポリオレフィン、特にポリプロピレンを主体と
して、それに無機顔料及び／又はポリプロピレンと非相
溶なポリマーをブレンドし、これらをボイド作製開始剤
として用い、これらの混合物を延伸、成膜したプラスチ
ックシート又は合成紙が好ましい。これらがポリエステ
ル等を主体としたものの場合には、その粘弾性的あるい
は熱的性質から、クッション性及び断熱性がポリプロピ
レンを主体としたものに比較して劣るため、印画感度に
劣りかつ濃度むらなども生じやすい。

【００１４】これらの点を考慮すると、プラスチックシ
ート及び合成紙の２０℃における弾性率は５×１０⁸Ｐ
ａ〜１×１０¹⁰Ｐａが好ましい。また、これらのプラス
チックシートや合成紙は、通常、２軸延伸により成膜さ
れたものであるため加熱により収縮する。これらを１１
０℃の下で６０秒放置した場合の収縮率は、０．５％〜
２．５％である。また、上述のプラスチックシートや合
成紙は、それ自体が、微細空隙を含む層の単層であって
もよいし、複数の層構成であってもよい。複数の層構成
の場合には、その構成する全ての層に微細空隙を含有し
てもよいし、微細空隙が存在しない層が存在してもよ
い。そして、このプラスチックシートや合成紙には、必
要に応じて隠蔽剤として白色顔料を混入させてもよい。
また、白色性を増すために、蛍光増白剤等の添加剤を設
けてもよい。微細空隙を有する層は、３０〜８０μｍの
厚みであるのが好ましい。

【００１５】微細空隙を有する層４は、支持体５の上に
コーティング法によって微細空隙を有する層を形成する
ことも可能である。使用するプラスチック樹脂として
は、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、
アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の公
知の樹脂を単独あるいは複数をブレンドして使用するこ
とができる。

【００１６】支持体５は、従来公知のものでよく、上質
紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、グラシン
紙等各種の紙、合成紙、不織布そしてポリエチレンテレ
フタレート、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のプラスチックシート等を用いることができる。

【００１７】また、基材３において、必要に応じてポリ
ビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート等の樹脂や合成紙
を、支持体５の受容層を設ける面と反対面にカール防止
層６として設けることができる。

【００１８】基材３として各種の紙、合成紙、プラスチ
ックシート等を用いてもよいが、上記のように支持体５
に微細空隙層４やカール防止層６を設けたものを用いる
のが好ましい。その際、微細空隙層４やカール防止層６
がプラスチックシートや合成紙の場合は、接着剤により
支持体５と貼り合わせることができる。貼り合わせ方法
としては、例えば、ドライラミネーション法、ノンソル
ベント（ホットメルト）ラミネーション法、ＥＣラミネ
ーション法等の公知の積層方法が利用できるが、好まし
い方法はドライラミネーション法及びノンソルベントラ
ミネーション法である。ノンソルベントラミネーション
法に好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業株式
会社製「タケネートＡ−７２０Ｌ」が挙げられ、ドライ
ラミネーション法に好適な接着剤としては、例えば、武
田薬品工業株式会社製「タケラックＡ９６９」、「タケ
ネートＡ−５（３／１）」等が挙げられる。これらの接
着剤の使用量としては、固形分で約１〜８ｇ／ｍ²、好
ましくは２〜６ｇ／ｍ²の範囲である。

【００１９】本発明で扱う受像シートはラベル若しくは
シールタイプと言われている構成、即ち図２に示すよう
に、画像が形成される受容層１と基材３が粘着剤層７を
介して離型シート８と剥離可能な構成の受像シートでも
よい。なお、図２において受容層１、基材３、粘着剤層
７がこの順に積層された部分がシール部９であり、任意
の物品にこのシール部９を貼付することができる。

【００２０】離型シート８は、従来公知のプラスチック
フィルム、又はポリラミ紙の表面にシリコーン等の公知
の離型剤で離型処理を施した材料であり、例えば、東レ
株式会社製の「ルミラ−Ｔ−６０」（厚み５０μｍ）や
ダイヤホイル株式会社製の「Ｗ−４００」（厚み３８μ
ｍ）を使用することができる。これらの離型シートは２
０〜１００μｍの厚みのものが好ましく、薄すぎると受
像シートのいわゆるコシがなくなり、熱転写プリンター
で搬送できなかったり、受像シートにシワが発生したり
する。逆に、離型シートが厚すぎると、受像シートが厚
くなりすぎ、熱転写プリンターで搬送駆動させる力が大
きくなりすぎて、プリンターに故障が生じたり正常に搬
送できなかったりする。

【００２１】粘着剤層７は、従来公知の溶剤系及び水系
のいずれの粘着剤を用いても形成することができる。粘
着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹
脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ウレタン樹脂や天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリル
ゴム等が挙げられる。粘着剤層の塗工量は、約８〜３０
ｇ／ｍ²（固形分）が一般的であり、従来公知の方法、
即ちグラビアコート、グラビアリバースコート、ロール
コート等の方法で、離型シート８上に塗布し、乾燥して
粘着剤層７を形成する。また、粘着剤層７の粘着力は、
離型シート８と粘着剤層７との剥離強度で、ＪＩＳＺ０
２３７準拠の１８０°による剥離方法において、１００
〜１７００ｇの範囲、好ましくは７００〜１４００ｇの
範囲にすることが望ましい。以上の如き粘着剤の種類や
塗工量は、離型シート８上に粘着剤層７を形成する際
に、その剥離強度が前記範囲になるように選択して使用
することが好ましい。

【００２２】シールタイプの受像シートでは、離型シー
ト８を除く部分のシール部９にハーフカットを画像形成
前に予め形成することができる。ハーフカットの形状
は、例えば四角形のコマを多数個配列したものでも、四
角形と楕円形のように異なる形状を組み合わせたもので
も任意に選択することができる。ハーフカットの形成方
法は、カッター刃を取り付けた上型と台座の間に受像シ
ートを挿入して上型を上下動させる方法や、シリンダー
タイプのロータリーカッター方法や、レーザー加工手段
により熱処理を施す方法等があるが、ハーフカットでき
る方法であれば特に制限はない。

【００２３】図３は本発明に係る受像シート包装体の一
例を示す斜視図である。この受像シート包装体は、図４
に示すように、受像シート１１をコア１２に巻き取って
受像シートロール１３とし、その巻き取った受像シート
１１の端面全体に当接するようにしてフランジ板１４，
１５をコア１２の両端にそれぞれ嵌め込み、これら２枚
のフランジ板１４，１５とともに受像シートロール１３
を熱収縮フィルム１６によりシュリンク包装して製造さ
れたものである。図示の例では、収縮後の熱収縮フィル
ム１６が受像シート１１の表面とフランジ板１４，１５
の周辺のみを覆うようにシュリンク包装してあるが、全
体を覆うようにシュリンク包装しても構わない。

【００２４】コア１２とフランジ板１４，１５は樹脂成
形品からなる。コア１２は中空パイプ状で両方の端部に
それぞれ切欠状の凹所１２ａを複数備えている。一方、
フランジ板１４，１５はコア１２に挿入される筒部１４
ａ，１５ａを内側に突設してあり、その筒部１４ａ，１
５ａの外周面にはコア１２の凹所１２ａに係合する複数
の嵌合用突起１７が設けられ、さらに筒部１４ａ，１５
ａの外周面で嵌合用突起１７の間に位置して傾斜を有す
る係止用突起１８が複数設けられている。嵌合用突起１
７と係止用突起１８はそれぞれ図５と図６に示すような
側面形状であり、嵌合用突起１７はコア１２の切欠状の
凹所１２ａに僅かな隙間をもって嵌まる直方体形状で、
一方、係止用突起１８はコア１２の内面端部にフランジ
板１４，１５の筒部１４ａ，１５ａが摩擦力で係止する
ような僅かな傾斜を有している。したがって、フランジ
板１４，１５をコア１２の両端に嵌め込むに際しては、
フランジ板１４，１５の嵌合用突起１７をコア１２の凹
所１２ａに合わせ、フランジ板１４，１５を押し込むこ
とで外れない状態で固定することができる。また、力を
入れて引っ張ることで容易に外すこともできる。

【００２５】図示の例では係止用突起１８をフランジ板
１４，１５に設けたが、このような係止用突起はフラン
ジ板１４，１５とコア１２の少なくとも一方に設けてあ
ればよい。また、突起の形状は特に限定されないが、図
示のような三角柱状が一般的である。また、突起の幅や
長さはコアやフランジ板のタイプにより適宜決められ
る。そして、このような係止用突起は３〜１０個程度設
けるのがよい。３個より少ないとフランジ板を挿入した
時に左右に平行にならない場合が生じ、コアに円柱軸を
通す場合などに支障となる。逆に１０個より多いと挿入
時の突起の抵抗が大きくなって上手く挿入できなくな
る。さらに、このような係止用突起は円周に対して均等
な位置に配置するのが、スムーズな挿入、左右のバラン
スを取る上で好ましい。また、係止用突起によりフラン
ジ板とコアがうまく係合するのは、挿入時にその突起が
係合する部分で突起自身が削れたり、突起と係合する箇
所が削れたりすることによるものと思われる。そのた
め、例えばフランジ板とコアが共に金属材料であるとそ
のような削れが起こりにくく好ましくない。したがっ
て、この例のように、塩ビ樹脂、スチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂等のプラスチック材料同士にするか、或い
は、一方がアルミニウム、銅、鉄等の金属で他方がプラ
スチック材料のような組合せにするとよい。

【００２６】コア１２の凹所１２ａとフランジ板１４，
１５の嵌合用突起１７の配置を左右で変えておくことに
より、受像シートロール１３の左右を特定してフランジ
板１４，１５を当接することができる。また、係止用突
起１８を設けない形態を採ることもできるが、このよう
なフランジ板の嵌合用突起とコアの凹所のみの係合で
は、フランジ板はコアに対して周方向にのみ係止された
状態でシュリンク包装されることになる。また、嵌合用
突起や係止用突起を設けず、フランジ板とコアの係合面
に適宜のテーパー面を設けておき、嵌込み圧入すること
で両者をしっかりと固定する形態を採ってもよい。

【００２７】フランジ板は単に受像シートロールの巻ず
れを防止する機能を持たせるだけでもよいが、図示の如
く一方のフランジ板１４の一部に歯車形状の駆動伝達部
１９を設けてあってもよい。このようにしておくと、駆
動伝達部１９が装着したプリンターの駆動ギアと直接噛
み合うので機能的により好ましい。この場合、少なくと
も前述の嵌合用突起を設けておく必要がある。

【００２８】熱収縮フィルム１６は、延伸フィルムであ
れば基本的に問題はないが、シュリンク包装の容易性、
シュリンク後のフィルム剛性等を考慮すると、ＰＶＣ
系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系、ポリエステル
系等の延伸フィルムを用いるのが好ましく、それらの中
でもポリスチレンフィルムがその強度の点で特に好まし
く用いられる。また厚さは１０〜７０μｍ程度が好まし
い。厚さが１０μｍに満たないと、低温でシュリンクす
るものの、強度が小さく剛性が弱くなって好ましくな
い。逆に厚さが７０μｍ以上であると、包装の作業性が
悪い上に、シュリンク温度が高くなり、受像シートの熱
劣化を引き起こすので好ましくない。

【００２９】シュリンク方法としては、熱風式、赤外線
加熱式等があるが、経済性、さらに受像シート１１の熱
劣化を考慮すると、熱風を利用したヒートトンネルタイ
プによるのが好ましい。そして、シュリンク温度は受像
シート１１の耐熱性を考慮して１００〜１５０℃が望ま
しい。

【００３０】本発明の受像シート包装体は、シュリンク
包装されたままの状態で段ボール箱に入れて出荷され
る。そして、巻き取った受像シート１１の端面全体にフ
ランジ板１４，１５が当接した状態でシュリンク包装さ
れているので、搬送時に巻ずれを起こすことがない。そ
して、プリンターに装着する時点で熱収縮フィルム１６
が破られ、両サイドのフランジ板１４，１５が外されて
使用される。或いは、図示のような駆動伝達部１８を設
けたフランジ板１４，１５の場合は、これをそのまま利
用してプリンターにセットされる。なお、フランジ板１
４，１５の中心孔１９に軸を通してプリンターにセット
するような場合には、受像シート１１の表面と２枚のフ
ランジ板１４，１５の周辺のみを覆うようにシュリンク
包装しておけば、軸を通してから熱収縮フィルム１６を
破り去ることが可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の受像シー
ト包装体は、巻き取った受像シートの端面全体にフラン
ジ板を当接させた状態で受像シートロールをシュリンク
包装するようにしたので、搬送時における巻ずれを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で取り扱う受像シートの一例を示す断面
図である。

【図２】本発明で取り扱う受像シートの他の例を示す断
面図である。

【図３】本発明に係る受像シート包装体の一例を示す斜
視図である。

【図４】図１に示す受像シート包装体の作製手順を説明
するための分解図である。

【図５】嵌合用突起の側面図である。

【図６】係止用突起の側面図である。

【符号の説明】

１受容層２中間層３基材４微細空隙層５支持体６カール防止層７粘着剤層８離型シート９シール部１１受像シート１２コア１２ａ凹所１３受像シートロール１４，１５フランジ板１４ａ，１５ａ筒部１６熱収縮フィルム１７嵌合用突起１８係止用突起１９駆動伝達部２０中心孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写用の受像シートをコアに巻き取っ
て受像シートロールとし、その巻き取った受像シートの
端面全体に当接するようにしてフランジ板をコアの両端
にそれぞれ係合し、これら２枚のフランジ板とともに受
像シートロールを熱収縮フィルムによりシュリンク包装
したことを特徴とする受像シート包装体。
【請求項２】収縮後の熱収縮フィルムが受像シートの
表面と２枚のフランジ板の周辺のみを覆うようにシュリ
ンク包装した請求項１に記載の受像シート包装体。
【請求項３】駆動伝達部を設けたフランジ板を使用
し、そのフランジ板をコアと少なくとも周方向に係止さ
せた状態で受像シートの端面全体に当接させた請求項１
又は２に記載の受像シート包装体。
【請求項４】駆動伝達部が歯車形状である請求項３に
記載の受像シート包装体。
【請求項５】フランジ板とコアの係合手段が凹所と突
起の組合せである請求項１〜４のいずれかに記載の受像
シート包装体。
【請求項６】フランジ板又はコアの少なくとも一方
に、傾斜を有する突起が設けられている請求項１〜５の
いずれかに記載の受像シート包装体。
【請求項７】フランジ板とコアの係合手段が嵌込み圧
入である請求項１〜５のいずれかに記載の受像シート包
装体。
【請求項８】受像シートがシールタイプである請求項
１〜７のいずれかに記載の受像シート包装体。