JPH11105898A

JPH11105898A - 容器

Info

Publication number: JPH11105898A
Application number: JP9269685A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Yamanoi; 満夫山野井; Yoshio Kawazeki; 義雄川関; Kenzo Noma; 憲三野間
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 1999-04-20
Anticipated expiration: 2017-10-02
Also published as: JP3103330B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シール状態が良好に維持され、小さな力で簡
単且つ確実に閉蓋することができる容器を提供するこ
と。【解決手段】容器は、注口部１を有する容器本体２
と、該容器本体２の首部３に嵌合される蓋体４とからな
り、上記蓋体４の天面部４０に、環状突状部４２が垂下
形成されており、該蓋体４を上記首部３に嵌合させる際
に、該首部３の上端部３ａによって該環状突状部４２が
押し上げられて該天面部４０が弾性変形し、該天面部４
０の復元弾性力により、該環状突状部４２と該首部の上
端部３ａとの間のシール状態が維持されるようになって
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開閉可能な蓋を有
する容器に関し、詳しくは、シール状態が良好に維持さ
れ、小さな力で簡単且つ確実に閉蓋することができる容
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内容物の漏出を防止し、あるいは
吸湿等による内容物の塊状化や変質を防止する等のた
め、蓋体の天面部にインナーリング、アウターリング等
の環状突状部を形成し、該環状突状部を該蓋体が装着さ
れる容器の注口部周縁に当接させて容器の口を密閉する
ことが行われている。例えば、図７（ａ）に示す容器に
おいては、蓋体１０２の天面部に環状突状部１０３を垂
下形成し、その先端部を、首部１０１の上端に当接させ
ることにより、密閉性を確保しており、図７（ｂ）に示
す容器においては、蓋体１０２の天面部に環状突状部１
０３を垂下形成し、その側面部を首部１０１上端に内側
から当接させることにより密閉性を確保している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７
（ａ）の容器においては、上記蓋体１０２を首部１０１
に嵌合させる際に、上記環状突状部１０３を圧縮変形さ
せ、該環状突状部１０３の復元力により該環状突状部１
０３と首部１０１とのシール状態を維持するようになっ
ているため、蓋体１０２の首部１０１への嵌合に力を必
要とし、また、環状突状部１０３のへたりにより、良好
なシール状態が長期間維持されないという問題がある。

【０００４】また、図７（ｂ）に示す容器においても同
様に、蓋体の装着時に、首部１０１の上端内周面により
上記環状突状部１０３が図中矢印方向に圧縮され、該環
状突状部１０３の復元力により、該環状突状部１０３と
首部１０１とのシール状態を維持するようになっている
ため、蓋体１０２の首部１０１への嵌合に力を必要と
し、また、良好なシール状態が長期間維持されないとい
う問題がある。

【０００５】従って、本発明の目的は、シール状態が良
好に維持され、小さな力で簡単且つ確実に閉蓋すること
ができる容器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、注口部を有する容器本体と、該容器本体の首部に嵌
合される蓋体とからなる容器において、上記蓋体の天面
部に、環状突状部が垂下形成されており、該蓋体を上記
首部に嵌合させる際に、該首部の上端部によって該環状
突状部が押し上げられて該天面部が弾性変形し、該天面
部の復元弾性力により、該環状突状部と該首部の上端部
との間のシール状態が維持されるようになされているこ
とを特徴とする容器を提供することにより、上記の目的
を達成したものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、注口部を有する
容器本体と、該容器本体の首部に嵌合される蓋体とから
なる容器において、上記蓋体の天面部に、環状突状部が
垂下形成されており、上記首部の上端部に上記環状突状
部に対応させて環状張り出し部が形成されており、上記
蓋体を上記首部に嵌合させる際に、上記環状突状部によ
って上記環状張り出し部が押し下げられて弾性変形し、
該環状張り出し部の弾性復元力により上記環状突状部と
該首部上端部との間のシール状態が維持されるようにな
されていることを特徴とする容器を提供することによ
り、上記の目的を達成したものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、上記天面部に、
上記環状突状部を囲繞して環状の肉薄部が設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載の容器を提供するこ
とにより、上記の目的を達成したものである。

【０００９】請求項４に記載の発明は、上記蓋体の内周
面に水平リブ又は水平溝が複数段設けられ、上記首部の
周面に該水平リブ又は該水平溝に嵌合する水平溝又は水
平リブが設けられており、少なくとも一個の上記水平溝
は、その上面部がテーパー形状としてあり、該水平溝と
上記水平リブとの作用により、閉蓋操作時に蓋体の回転
に伴い上記環状突状部が押し上げられ、又は上記環状張
り出し部が押し下げられるようになされていることを特
徴とする請求項１〜３の何れかに記載の容器を提供する
ことにより、上記の目的を達成したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、第１発明（請求項１に記載
の発明）の容器の好ましい実施形態（第１実施形態）に
ついて図面を参照して説明する。ここで、図１は第１実
施形態の容器を一部省略して示す分解斜視図であり、図
２は本形態の容器を一部破断して示す正面図であり、図
３は本形態の容器におけるシール状態を示す模式図であ
り、図４は本形態の容器における水平リブ及び水平溝の
嵌合を示す模式図である。

【００１１】本形態の容器は、図１〜図４に示すよう
に、注口部１を有する容器本体２と、該容器本体２の首
部３に嵌合される蓋体４とからなり、上記蓋体４の天面
部４０に、環状突状部４２が垂下形成されており、該蓋
体４を上記首部３に嵌合させる際に、該首部３の上端部
３ａによって該環状突状部４２が押し上げられて該天面
部４０が弾性変形し、該天面部４０の復元弾性力によ
り、該環状突状部４２と該首部の上端部３ａとの間のシ
ール状態が維持されるようになっている。

【００１２】以下、本実施形態の容器について詳細に説
明する。上記容器本体２は、通常のブロー成形法によっ
て成形された合成樹脂製の中空容器であり、その内部に
粉体、粒体、液体、錠剤等を収容し得る収容部を有し、
その上部に、収容部内の粉粒体等を取り出すための注口
部１が上端部に形成された首部３が延設されている。

【００１３】上記蓋体４は、上記容器本体２の首部３を
覆うに足る大きさに形成されており、外力により強制的
に上記容器本体２の首部３に外嵌合されるようになされ
ている。このような構成は、従来における簡易開閉式タ
イプの容器におけるのと同様である。

【００１４】本形態の容器において、上記蓋体４は、図
１及び図２に示すように、天面部４０と該天面部４０の
周縁部から延在する周壁面４１とからなる平断面略矩形
状の形態を有し、上記天面部４０に、環状の環状突状部
４２が内側方向に向けて突設されている。該環状突状部
４２は、該蓋体４を上記首部３に嵌合させる際、図３に
示すように首部上端部３ａに当接し、上記注口部１が密
閉されるようになっている。

【００１５】上記天面部４０には、上記環状突状部４２
を囲繞して環状の肉薄部４０ｂが設けられている。該肉
薄部４０ｂは、該肉薄部４０ｂが天面部４０の他の部分
よりも肉薄となるように、蓋体４を環状に窪ませて形成
したもので、該蓋体４を上記首部３に嵌合させる際、該
首部上端部３ａにより該環状突状部４２が下方から押圧
されると、該肉薄部４０ｂが可撓部として機能して該天
面部４０が容易に弾性変形するようになっている。

【００１６】より具体的に説明すると、上記肉薄部４０
ｂが可撓部として機能することにより、図３に示される
ように、上記環状突状部４２が押し上げられるのに伴っ
て、上記天面部４０の中央部４０ａが、上方（図中の矢
印方向）に押し上げられるようになっている。そして、
上記天面部４０の復元弾性力、即ち、押し上げられた上
記中央部４０ａが元の状態に戻ろうとする力により、上
記環状突状部４２と該首部の上端部３ａとの間のシール
状態が良好に維持される。

【００１７】上記天面部４０を弾性変形させ、上記環状
突状部４２と上記首部上端部３ａとの間のシール状態を
長期間良好に維持させる観点から、上記肉薄部４０ｂの
厚みＴ２は、上記天面部の中央部４０ａの厚みＴ１に対
する比（Ｔ２／Ｔ１）が０．５〜１であることが好まし
い。尚、上記環状突状部４２が上記首部上端部３ａに当
接する位置は、蓋体を首部に嵌合させる際に、該首部上
端部３ａにより該環状突状部４２が押し上げられる限
り、特に制限はなく、図３に示すように首部上端部３ａ
の内周縁部３１近傍であって、首部上端部３ａの外周縁
部３２近傍であっても、それらの間の平坦部３３であっ
ても良い。

【００１８】次に、本形態の容器における上記蓋体４と
上記首部３との嵌合の機構について説明する。本形態の
容器における嵌合の機構は、蓋体４の内周面及び首部３
の外周面に、互いに嵌合する複数段の水平リブ５及び水
平溝６を設け、該水平リブ５と該水平溝６とを嵌合させ
ることにより、蓋体４を首部３に固定するものである。
そして、該蓋体４の回転又は変形により、上記嵌合状態
が解除され蓋体４が首部３がら外れるようになってい
る。

【００１９】上記蓋体４の周壁面４１は、該蓋体４の長
さ方向において相対向する側壁面４１ａ，４１ａ及び該
蓋体４の幅方向において相対向する側壁面４１ｂ，４１
ｂからなり、これらの側壁面４１ａ，４１ａ，４１ｂ，
４１ｂそれぞれに、上下二段の水平リブ５，５、即ち上
段水平リブ５ａ、下段水平リブ５ｂが内側方向に向けて
突設されている。一つの側壁面に形成された上記水平リ
ブ５ａ，５ｂは、相対向する側壁面の水平リブ５ａ，５
ｂと相対向させて形成されており、各側壁面における水
平リブ５ａ，５ｂは、側壁面の幅方向中央部に形成され
ている。上記上段水平リブ５ａは、上記蓋体４の深さ方
向中央よりも僅かに開口下端部４３寄り位置に形成さ
れ、下段水平リブ５ｂは、該開口下端部４３近傍に形成
されている。

【００２０】一方、上記首部３は、図１及び図３に示す
ように、四辺形の各角部を切除して形成される四つのコ
ーナー面７０，７０・・と該コーナー面間に存する四つ
の側壁面７１ａ，７１ａ，７１ｂ，７１ｂ・・とからな
る平断面形状略８角形の角筒部７を有し、上記側壁面７
１ａ，７１ａ，７１ｂ，７１ｂのそれぞれに、上記蓋体
４の水平リブ５ａ，５ｂに対応する上下二段の水平溝
６、即ち、上段水平溝６ａ及び下段水平溝６ｂが形成さ
れている。

【００２１】本形態における上記各水平溝６は、いずれ
も上記側壁面７１ａ又は側壁面７１ｂの幅方向に亘る長
さに形成されており、各水平溝６は、図４に示すよう
に、上面部６１と、下面部６２と、両端の曲折部を介し
て隣接するコーナー面（図示せず）に連続する立側面部
６３とを有してなる。

【００２２】上記各水平溝６における上記上面部６３
は、側壁面７１の両端部から中央部に向かって傾斜し、
該中央部が最も低くなるような形状、即ち側面視して略
Ｖ字型のテーパー形状となっており、上記首部３に上記
蓋体４を後述するように嵌合させる際、該蓋体４の回転
に伴い、各水平溝６と各水平リブ５とが作用し合い、そ
れにより上記環状突状部４２が押し上げられるようにな
っている。より具体的に説明すると、図４に示すよう
に、閉蓋操作時における蓋体４の回転により、水平リブ
５は、側壁面７１の端部から側壁面の中央部に移動する
が、その間、該水平リブ５は、その端部５ａを上記水平
溝６の上面部６１に摺接させながら図中Ｈで示す分だけ
下降する。そして、これに伴い、上記環状突状部４２
は、上記首部上端部３ａに押圧されて上方に押し上げら
れる。尚、上記コーナー面７０それぞれの基端部には、
段部７２，７２・が形成されており、該段部７２，７２
・は、嵌合状態にある上記蓋体４を回転させると、上記
蓋体４の開口下端部４３が乗り上がることができるよう
な段差をもって形成されている。

【００２３】上記構成からなる容器において、蓋体４に
より容器本体２の注口部１を閉蓋するには、先ず、蓋体
４の長さ方向と上記角筒部７の相対するコーナー面７
０，７０を結ぶ方向とを一致させて、上記首部３に被せ
た後、上方から軽く押さえながら該蓋体４を回転させ
る。この押圧力と、上述した各水平溝６と各水平リブ５
との作用により発生する力とにより、上記蓋体４は押し
下げられ、容易に首部３の適正な位置に嵌合される。同
時に上記環状突状部４２が、上記首部上端部３ａにより
上方に押し上げられ、上記天面部４０の中央部４０ａが
押し上げられる。そして、該天面部４０の復元弾性力に
より、該環状突状部４２と該首部の上端部３ａとの間の
シール状態が良好に維持される。

【００２４】尚、上記方法よりも多少力を要するが、上
記蓋体４を、蓋体４の長さ方向と上記角筒部７の相対す
る幅方向（相対する側壁面７１同士を結ぶ方向）とを一
致させて、上方から押圧することによっても該蓋体４を
首部３に同様に嵌合させることができる。

【００２５】このような嵌合状態にある蓋体４を首部３
から取り外すには、該蓋体４を時計回り方向又は反時計
回り方向のいずれかの方向に回転させる。蓋体４を回転
させると、上記各水平リブ５は、それぞれ横方向ないし
斜め横方向に移動し、該水平リブ５と上記首部の水平溝
６との嵌合状態が解除され、上記蓋体４を上記首部３か
ら容易に引き抜くことができる。尚、上記蓋体４の回転
時に該蓋体４の開口下端部４３が、上記段部７２に乗り
上がり、これにより発生する上記蓋体４を上方に持ち上
げる力により、水平リブ５と上記首部の水平溝６との嵌
合状態が簡単に解除されるようになっている。尚、本実
施形態の容器は、蓋体４を回転させることにより容易に
開蓋することができるが、蓋体４の対角線上にある角部
を両側から押圧して該蓋体４を変形させることによって
も容易に開蓋することができる。

【００２６】尚、本形態の容器における上記蓋体４及び
上記角筒部７の長手方向及び幅方向それぞれの長さ、上
記水平リブ５の長さ及び高さ、上記側壁面７１の幅等は
特に制限されないが、例えば以下の範囲が挙げられる。
尚、上記蓋体４及び角筒部７の各部の値は、蓋体４と首
部３とを分離した状態における値であり、蓋体４につい
ては内周面を基準とした値であり、角等部７については
外周面を基準とした値である。

【００２７】・蓋体４の長手方向の長さ（図１における
側壁面４１ａ，４１ａ同士間の最大距離）；３０〜１０
０ｍｍ，特に５０〜６０ｍｍ。・蓋体４の幅方向の長さ（図１における側壁面４１ｂ，
４１ｂ同士間の最大距離）；３０〜１００ｍｍ，特に４
０〜５０ｍｍ。・角筒部７の長手方向の長さ（図１における側壁面７１
ａ，７１ａ同士間の最大距離）；２０〜１００ｍｍ，特
に５０〜６０ｍｍ。・角筒部７の幅方向の長さ（図１における側壁面７１
ｂ，７１ｂ同士間の最大距離）；２０〜１００ｍｍ，特
に４０〜５０ｍｍ。・水平リブ５の長さ（蓋体側壁面４１ａ，４１ａの水平
リブ）；５〜２０ｍｍ，特に７〜１２ｍｍ。・水平リブ５の高さ（最大高さ，全水平リブに共通）；
０．５〜１．３ｍｍ，特に０．７〜１．０ｍｍ。・各水平溝６の上面部の傾斜角度（全水平溝に共通）；
１０度〜４５度。・上記環状突状部４２の突出高さ；０．５〜１０ｍｍ，
特に２〜４ｍｍ。・側壁面７１ａ及び側壁面７１ｂの幅；５〜２０ｍｍ，
特に７〜１２ｍｍ。

【００２８】本形態（第１実施形態）の容器は、上記天
面部４０を弾性変形させ、該天面部４０の復元弾性力に
より、上記環状突状部４２と該首部の上端部３ａとの間
のシール状態を維持するようになっているため、小さな
力で簡単且つ確実に閉蓋することができると共に、蓋体
４を首部３に嵌合させた状態において、容器の各部に無
理な力が加わらないため、部分的なへたり等が生じにく
く、上記シール状態を長期間良好に維持することができ
る。

【００２９】また、上記天面部４０に、該天面部４０を
効率的に弾性変形させる環状の薄肉部４０ｂが設けられ
ているため、より小さな力で簡単且つ確実に閉蓋するこ
とができ、且つ上記シール状態がより長期間良好に維持
される。また、上記水平溝６の上面部６１を、中央を境
に該水平溝６の長手方向両側に傾斜面を有する、側６面
視して略Ｖ字型のテーパー形状としてあるので、蓋体を
の回転させる方向の如何に拘わらず小さな力で確実にシ
ール性良く閉蓋することができる。更に、蓋体４と首部
３との嵌合状態が極めて強固であり、横向きに容器を落
下させた場合においても蓋体が外れ難く、一方、蓋体４
を僅かに回転又は変形させることにより、蓋体４と首部
３との嵌合状態が容易に解除でき、開蓋操作も極めて簡
単である。

【００３０】尚、本形態の容器によれば、上記環状突状
部４２と該首部の上端部３ａとの間のシールにより、容
器本体２内の収容物の漏出や吸湿等を防止することがで
きるが、内容物の種類や性質等に応じて上記環状突状部
４２の下端部の一部に内容物が漏出しない程度のガス抜
き用の切り欠き等を設けても良い。また、図５に示すよ
うに、上記天面部４０における上記環状突状部４２の内
側及び外側それぞれに、環状の肉薄部４０ｂを設け、こ
れにより上記天面部４０が容易に弾性変形するようにし
ても良い。このような容器においても、主として外側の
肉薄部４０ｂが可撓部として機能することにより、上述
の容器におけるのと同様の効果が得られる。

【００３１】尚、本形態の容器における蓋体４の形成材
料としては、通常公知の各種の合成樹脂を用いることが
でき、弾性変形の容易性、密閉性、開閉作業の容易性の
観点からポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフ
ィン、特にポリプロピレンを好ましく用いることができ
る。また、上記容器本体２の形成材料としては、通常公
知の各種の合成樹脂及びガラス等を用いることができ
る。また、上記蓋体４及び容器本体２の製造方法に特に
制限はなく、それぞれ公知の各種の方法により製造する
ことができる。

【００３２】次に、第２発明（請求項２に記載の発明）
の容器の好ましい実施形態（第２実施形態）について説
明する。ここで、図６は、第２実施形態の容器における
シール状態を示す模式図である。

【００３３】本形態の容器は、注口部１を有する容器本
体２と、該容器本体２の首部３に嵌合される蓋体４とか
らなり、上記蓋体４の天面部４０に、環状突状部４２が
垂下形成されており、上記首部３の上端部３ａに上記環
状突状部４２に対応させて環状張り出し部３４が形成さ
れており、上記蓋体４を上記首部３に嵌合させる際に、
上記環状突状部４２によって上記環状張り出し部３４が
押し下げられて弾性変形し、該環状張り出し部３４の弾
性復元力により上記環状突状部４２と該首部上端部３ａ
との間のシール状態が維持されるようになっている。

【００３４】本第２実施形態の容器は、首部上端部３ａ
及び蓋体４の天面部４０の形態が異なる点を除いて上述
した第１実施形態の容器におけるのと同様である。本形
態の容器における首部上端部３ａには、図６に示すよう
に、外方に向けて張り出すように、環状の張り出し部３
４が設けられており、該環状張り出し部３４は、首部上
端部３ａに、平面ないし曲面として延設されている。該
環状張り出し部３４には、閉蓋時に、上記天面部４０に
設けられた環状突状部４２が当接するようになしてあ
り、環状突状部４２により押圧された環状張り出し部３
４が、その基端部３４ａを可撓部として図６中矢印方向
に弾性変形するようになっている。そして、環状張り出
し部３４の弾性復元力、即ち元の状態に戻ろうとする力
により、上記環状突状部４２と該首部上端部３ａとの間
のシール状態が維持されるようになっている。

【００３５】尚、小さな力で簡単且つ確実に蓋体を嵌合
させ、且つ上記環状突状部４２と該首部上端部３ａとの
間のシール状態を長期間良好に維持する観点から、上記
環状張り出し部３４の傾斜角度α（図６（ａ）参照）
は、１０度〜８０度であることが好ましく、特に３０度
〜７０度であることが好ましい。

【００３６】本第２実施形態の容器は、上記首部上端部
３ａに環状張り出し部３４を設け、該環状張り出し部３
４の弾性復元力により上記環状突状部４２と上記首部上
端部３ａとの間のシール状態が維持されるようになされ
ているため、小さな力で簡単且つ確実に閉蓋することが
できると共に、蓋体４を首部３に嵌合させた状態におい
て、容器の各部に無理な力が加わらないため、部分的な
へたり等が生じにくい。従って、良好なシール状態を長
期間維持することができる。

【００３７】また、蓋体４と首部３との嵌合状態が極め
て強固であり、横向きに容器を落下させた場合において
も蓋体が外れ難く、一方、蓋体４を僅かに回転又は変形
させることにより、蓋体４と首部３との嵌合状態が容易
に解除でき、開蓋操作も極めて簡単である点について
は、上記第１実施形態の容器におけるのと同様である。

【００３８】尚、本形態の容器における蓋体４の形成材
料としては、通常公知の各種の材料を用いることがで
き、弾性変形の容易性、密閉性、開閉作業の容易性の観
点からポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン、特にポリプロピレンを好ましく用いることができ
る。また、上記容器本体２の形成材料としては、通常公
知の各種の合成樹脂を好ましく用いることができる。ま
た、上記蓋体４及び容器本体２の製造方法に特に制限は
なく、それぞれ公知の各種の方法により製造することが
できる。

【００３９】以上、本発明（第１発明及び第２発明）の
第１実施形態及び第２実施形態について説明したが、本
発明は、上述した実施形態に制限されることなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。例え
ば、上記蓋体４の内周面に複数段の水平リブ５を設け、
上記首部３の外周面に上記リブ５に嵌合する水平溝６を
設けるのに代えて、蓋体４に複数段の凹陥部を設け、こ
の凹陥部に嵌合するリブを首部３に設けても良い。ま
た、上記複数段のリブ５を、上記蓋体４の内周面におけ
る相対向する位置に一組だけ設け、これに対応する凹陥
部を一組だけ設けても良い。これらの場合においても、
上記形態の容器におけるのと同様の効果が奏される。

【００４０】これら何れの場合においても、少なくとも
一個の水平溝における上面部をテーパー形状とすること
が好ましく、更に、容器の軸線に対して対称の位置に設
けられた一対の水平溝それぞれの上面部をテーパー形状
とすることがより好ましい。これらの場合におけるテー
パー形状としては、該水平溝と水平リブとが作用するこ
とにより、上記環状突状部が押し上げられ、又は上記環
状張り出し部が押し下げられるようになっているもので
あれば良く、該水平溝の長手方向片側にのみ傾斜面を有
するもの、上記実施形態の容器におけるように中央を境
に該水平溝の長手方向両側に傾斜面を有するもの等、適
宜のものを採用することができる。このように、少なく
とも一個の水平溝における上面部をテーパー形状とする
ことにより、小さな力で確実にシール性良く閉蓋するこ
とができる容器を得ることができる。尚、水平溝をテー
パー形状とするのに代えて、上記水平リブに各種テーパ
ーを設けることにより閉蓋を容易にしても良い。また、
上記水平リブ及び水平溝は、それぞれ上段と下段とで水
平方向長さや高さ、深さ等が同一でも異なっていても良
く、また、水平リブ及び水平溝をそれぞれ二段に設ける
他、それぞれ一段あるいは三段又は四段に設けても良
い。

【００４１】また、上記蓋体４の形状は、上記実施形態
におけるように平断面略矩形状の他、平断面円形状、平
断面楕円形状、平断面正方形状等としても良い。また、
上記首部３の上端部３ａの周縁の形状も、円形の他、楕
円形、矩形等であっても良い。更に、上記環状張り出し
部３４は、外方に張り出させて設けることが好ましい
が、内方に張り出すように設けても良い。

【００４２】また、上記環状突出部４２は、閉蓋時に首
部上端部３ａに当接し、上記天面部４０又は環状張り出
し部３４を弾性変形させることができれば、その形態、
寸法等に特に制限はなく、内容物に応じて要求される諸
要件を勘案して適宜の形態、寸法等とすることができ
る。また、上記水平リブの形態は、閉蓋の容易にし、あ
るいは嵌合状態を強固とする等のため、テーパー形状と
する等、この種の製品の嵌合リブの形態を適宜選択する
ことができる。本発明の容器のその他の各部の形状や寸
法等についても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適
宜に変更することができることは勿論である。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明（第１発明及び第２発明）の容器によれば、シール状
態が良好に維持され、小さな力で簡単且つ確実に閉蓋す
ることができる容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、第１発明（請求項１に記載の発明）の
容器の一実施形態を一部省略して示す分解斜視図であ
る。

【図２】図２は、第１実施形態の容器を一部破断して示
す正面図である。

【図３】図３は、第１実施形態の容器におけるシール状
態を示す模式図である。

【図４】図４は、第１形態の容器における水平リブ及び
水平溝の嵌合を示す模式図である。

【図５】図５は、第１発明の他の実施形態である容器に
おけるシール状態を示す模式図である。

【図６】図６は、第２発明（請求項２に記載の発明）の
容器の一実施形態におけるシールの状態を示す模式図で
ある。

【図７】図７は、従来の容器におけるシール状態を示す
模式図である。

【符号の説明】

１注口部２容器本体３首部３ａ首部上端部３４環状張り出し部４蓋体４０天面部４１周壁面４１ａ，４１ｂ周壁面を構成する側壁面４２環状突状部５水平リブ６水平溝７角筒部７０コーナー面７１ａ，７１ｂ側壁面７２段部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注口部を有する容器本体と、該容器本体
の首部に嵌合される蓋体とからなる容器において、上記蓋体の天面部に、環状突状部が垂下形成されてお
り、該蓋体を上記首部に嵌合させる際に、該首部の上端
部によって該環状突状部が押し上げられて該天面部が弾
性変形し、該天面部の復元弾性力により、該環状突状部
と該首部の上端部との間のシール状態が維持されるよう
になされていることを特徴とする容器。
【請求項２】注口部を有する容器本体と、該容器本体
の首部に嵌合される蓋体とからなる容器において、上記蓋体の天面部に、環状突状部が垂下形成されてお
り、上記首部の上端部に上記環状突状部に対応させて環
状張り出し部が形成されており、上記蓋体を上記首部に嵌合させる際に、上記環状突状部
によって上記環状張り出し部が押し下げられて弾性変形
し、該環状張り出し部の弾性復元力により上記環状突状
部と該首部上端部との間のシール状態が維持されるよう
になされていることを特徴とする容器。
【請求項３】上記天面部に、上記環状突状部を囲繞し
て環状の肉薄部が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の容器。
【請求項４】上記蓋体の内周面に水平リブ又は水平溝
が複数段設けられ、上記首部の周面に該水平リブ又は該
水平溝に嵌合する水平溝又は水平リブが設けられてお
り、少なくとも一個の上記水平溝は、その上面部がテーパー
形状としてあり、該水平溝と上記水平リブとの作用によ
り、閉蓋操作時に蓋体の回転に伴い上記環状突状部が押
し上げられ、又は上記環状張り出し部が押し下げられる
ようになされていることを特徴とする請求項１〜３の何
れかに記載の容器。