JPH11104715A - 水巻込みヘッダー - Google Patents
水巻込みヘッダーInfo
- Publication number
- JPH11104715A JPH11104715A JP26691397A JP26691397A JPH11104715A JP H11104715 A JPH11104715 A JP H11104715A JP 26691397 A JP26691397 A JP 26691397A JP 26691397 A JP26691397 A JP 26691397A JP H11104715 A JPH11104715 A JP H11104715A
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- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延ロール替え時の高圧洗浄装置によるスラ
ジを吹き飛ばし作業をなくして圧延ロール替え時間を短
縮し、これにより生産性の向上を図る。 【解決手段】 圧延ロール２に軸方向に沿って接触する
水切り用ワイパー５の圧延材側に配設されて該圧延材３
に向けて冷却液を噴射する水巻込みヘッダー６におい
て、水切り用ワイパー５を向く壁部にノズル孔９を形成
して冷却液の一部を該ノズル孔９から水切り用ワイパー
５に向けて噴射する。
ジを吹き飛ばし作業をなくして圧延ロール替え時間を短
縮し、これにより生産性の向上を図る。 【解決手段】 圧延ロール２に軸方向に沿って接触する
水切り用ワイパー５の圧延材側に配設されて該圧延材３
に向けて冷却液を噴射する水巻込みヘッダー６におい
て、水切り用ワイパー５を向く壁部にノズル孔９を形成
して冷却液の一部を該ノズル孔９から水切り用ワイパー
５に向けて噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
ける仕上圧延機のロール冷却を行うための水巻込みヘッ
ダーに関する。
ける仕上圧延機のロール冷却を行うための水巻込みヘッ
ダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間仕上圧延設備の圧延機入側
においては、圧延ロールに冷却液を噴射して該圧延ロー
ルを冷却する冷却液噴射ノズルと、該冷却液噴射ノズル
より圧延材側に配置され、圧延ロールに圧延油を噴射す
ることにより、圧延時の圧延材と圧延ロールとの摩擦係
数を軽減する圧延油噴射ノズルと、ロールバイトの圧延
材表面温度を低下させるために圧延材に向けて水を噴射
する水巻込みヘッダーとが配設されている。
においては、圧延ロールに冷却液を噴射して該圧延ロー
ルを冷却する冷却液噴射ノズルと、該冷却液噴射ノズル
より圧延材側に配置され、圧延ロールに圧延油を噴射す
ることにより、圧延時の圧延材と圧延ロールとの摩擦係
数を軽減する圧延油噴射ノズルと、ロールバイトの圧延
材表面温度を低下させるために圧延材に向けて水を噴射
する水巻込みヘッダーとが配設されている。
【０００３】そして、圧延油噴射ノズルと冷却液噴射ノ
ズルとの間には、圧延油と冷却液の混合を防止すべく圧
延ロールに軸方向に沿って接触する水切り用ワイパーが
配設されている。
ズルとの間には、圧延油と冷却液の混合を防止すべく圧
延ロールに軸方向に沿って接触する水切り用ワイパーが
配設されている。
【０００４】ところで、圧延時には水切りワイパー上
（特に圧延材の下側に配置された水切りワイパー上）に
スラジが堆積し、この堆積スラジが圧延ロールに噛み込
んで圧延材に疵を付ける原因になる。このため、圧延ロ
ール替え時に高圧洗浄装置を使用してスラジを吹き飛ば
して除去するようにしている。
（特に圧延材の下側に配置された水切りワイパー上）に
スラジが堆積し、この堆積スラジが圧延ロールに噛み込
んで圧延材に疵を付ける原因になる。このため、圧延ロ
ール替え時に高圧洗浄装置を使用してスラジを吹き飛ば
して除去するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高圧洗
浄装置を使用してスラジを吹き飛ばす作業に時間がかか
って圧延ロール替え時間が長くなり、生産性の低下を招
く。特に、圧延ロールを圧延機に組み込んだまま、圧延
中又は圧延インターバル中に圧延ロールを研削するオン
ラインロール研削装置（ＯＲＧ）を用いた場合には、ロ
ール交換周期が長くなり水切りワイパー上でのスラジの
堆積量が多くなるので、ロール替え時にのみスラジを除
去していたのでは不十分である。
浄装置を使用してスラジを吹き飛ばす作業に時間がかか
って圧延ロール替え時間が長くなり、生産性の低下を招
く。特に、圧延ロールを圧延機に組み込んだまま、圧延
中又は圧延インターバル中に圧延ロールを研削するオン
ラインロール研削装置（ＯＲＧ）を用いた場合には、ロ
ール交換周期が長くなり水切りワイパー上でのスラジの
堆積量が多くなるので、ロール替え時にのみスラジを除
去していたのでは不十分である。
【０００６】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、圧延ロール替え時の高圧洗浄装置に
よるスラジを吹き飛ばし作業をなくして圧延ロール替え
時間を短縮し、これにより生産性の向上を図ることがで
きる水巻込みヘッダーを提供することを目的とする。
されたものであり、圧延ロール替え時の高圧洗浄装置に
よるスラジを吹き飛ばし作業をなくして圧延ロール替え
時間を短縮し、これにより生産性の向上を図ることがで
きる水巻込みヘッダーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る水巻込みヘッダーは、冷却液噴射
ノズルと該冷却液噴射ノズルより圧延材側に配置された
圧延油噴射ノズルとの間に位置して圧延ロールに軸方向
に沿って接触する水切り用ワイパーの前記圧延材側に配
設され、前記圧延材に向けて冷却液を噴射する水巻込み
ヘッダーにおいて、前記水切り用ワイパーを向く壁部に
ノズル孔を形成して前記冷却液の一部を該ノズル孔から
前記水切り用ワイパーに向けて噴射するようにしたこと
を特徴とする。
めに、請求項１に係る水巻込みヘッダーは、冷却液噴射
ノズルと該冷却液噴射ノズルより圧延材側に配置された
圧延油噴射ノズルとの間に位置して圧延ロールに軸方向
に沿って接触する水切り用ワイパーの前記圧延材側に配
設され、前記圧延材に向けて冷却液を噴射する水巻込み
ヘッダーにおいて、前記水切り用ワイパーを向く壁部に
ノズル孔を形成して前記冷却液の一部を該ノズル孔から
前記水切り用ワイパーに向けて噴射するようにしたこと
を特徴とする。
【０００８】請求項２に係る水巻込みヘッダーは、請求
項１において、前記圧延ロールの軸方向に所定の間隔を
存して複数配設された各ノズル孔の軸線を該圧延ロール
の軸方向の略中央部を中心として前記圧延ロールの両端
部側に傾けたことを特徴とする。
項１において、前記圧延ロールの軸方向に所定の間隔を
存して複数配設された各ノズル孔の軸線を該圧延ロール
の軸方向の略中央部を中心として前記圧延ロールの両端
部側に傾けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１〜図３を参照して説明する。図１は本発明の実施
の形態の一例である水巻込みヘッダーを説明するための
説明図、図２は水巻込みヘッダーの拡大断面図、図３は
複数のノズル孔の圧延ロールの軸方向における配置を説
明するための説明図である。
を図１〜図３を参照して説明する。図１は本発明の実施
の形態の一例である水巻込みヘッダーを説明するための
説明図、図２は水巻込みヘッダーの拡大断面図、図３は
複数のノズル孔の圧延ロールの軸方向における配置を説
明するための説明図である。
【００１０】図１において符号１は、下側の圧延ロール
２に冷却液を噴射して該圧延ロール２を冷却する冷却液
噴射ノズルである。冷却液噴射ノズル１の圧延材３側に
は該圧延ロール２に圧延油を噴射して圧延時の圧延材３
と圧延ロール２との摩擦係数を軽減する圧延油噴射ノズ
ル４が配設されており、また、圧延油噴射ノズル４と冷
却液噴射ノズル１との間には圧延油と冷却液の混合を防
止すべく圧延ロール２に軸方向に沿って接触する水切り
用ワイパー５が配設されている。
２に冷却液を噴射して該圧延ロール２を冷却する冷却液
噴射ノズルである。冷却液噴射ノズル１の圧延材３側に
は該圧延ロール２に圧延油を噴射して圧延時の圧延材３
と圧延ロール２との摩擦係数を軽減する圧延油噴射ノズ
ル４が配設されており、また、圧延油噴射ノズル４と冷
却液噴射ノズル１との間には圧延油と冷却液の混合を防
止すべく圧延ロール２に軸方向に沿って接触する水切り
用ワイパー５が配設されている。
【００１１】この水切り用ワイパー５の圧延材３側には
圧延表面温度を低下させるために圧延材３に向けて水噴
射を行う水巻込みヘッダー６が圧延ロール２の軸方向に
等間隔で複数配設されている。
圧延表面温度を低下させるために圧延材３に向けて水噴
射を行う水巻込みヘッダー６が圧延ロール２の軸方向に
等間隔で複数配設されている。
【００１２】なお、図１では冷却液噴射ノズル１、圧延
油噴射ノズル４、水切り用ワイパー５及び水巻込みヘッ
ダー６を入側位置で且つ下側の圧延ロール２に対しての
み配設した図となっているが、実際には、入側位置の上
側の圧延ロール２に対しても冷却液噴射ノズル１、圧延
油噴射ノズル４、水切り用ワイパー５及び水巻込みヘッ
ダー６が圧延材３を境にして対称配置され、また、出側
位置については上側及び下側の圧延ロール２に対して冷
却液噴射ノズル１及び水切り用ワイパー５が圧延ロール
２を境にして入側位置に対して対称配置されている。
油噴射ノズル４、水切り用ワイパー５及び水巻込みヘッ
ダー６を入側位置で且つ下側の圧延ロール２に対しての
み配設した図となっているが、実際には、入側位置の上
側の圧延ロール２に対しても冷却液噴射ノズル１、圧延
油噴射ノズル４、水切り用ワイパー５及び水巻込みヘッ
ダー６が圧延材３を境にして対称配置され、また、出側
位置については上側及び下側の圧延ロール２に対して冷
却液噴射ノズル１及び水切り用ワイパー５が圧延ロール
２を境にして入側位置に対して対称配置されている。
【００１３】水巻込みヘッダー６は管状に形成されてお
り、図２に示すように、圧延材３に対して略平行に圧延
ロール２に向けて延びた後、先端部が水切り用ワイパー
５側に屈曲形成されて屈曲部６ａとされている。屈曲部
６ａの圧延ロール２側を向く周壁には管用テーパ雌ねじ
７が形成されており、該管用テーパ雌ねじ７には噴射ノ
ズル８が螺合固定されている。
り、図２に示すように、圧延材３に対して略平行に圧延
ロール２に向けて延びた後、先端部が水切り用ワイパー
５側に屈曲形成されて屈曲部６ａとされている。屈曲部
６ａの圧延ロール２側を向く周壁には管用テーパ雌ねじ
７が形成されており、該管用テーパ雌ねじ７には噴射ノ
ズル８が螺合固定されている。
【００１４】また、屈曲部６ａの先端壁、即ち、水切り
用ワイパー５を向く壁部には、該水切り用ワイパー５を
指向するノズル孔９が形成されている。水巻込みヘッダ
ー６の基端部は、配管（図示せず。）を介して冷却液供
給源（図示せず。）に接続されている。該冷却液供給源
から所定圧（ここでは１０ｋｇｆ／ｍ2 ）の冷却液を水
巻込みヘッダー６に供給することにより、噴射ノズル８
から圧延材３に向けて冷却液が噴射されて該圧延材３の
冷却が行われるとともに、ノズル孔９から水切り用ワイ
パー５に向けて冷却液が噴射されて該水切り用ワイパー
５上に堆積したスラジが吹き飛ばされるようになってい
る。
用ワイパー５を向く壁部には、該水切り用ワイパー５を
指向するノズル孔９が形成されている。水巻込みヘッダ
ー６の基端部は、配管（図示せず。）を介して冷却液供
給源（図示せず。）に接続されている。該冷却液供給源
から所定圧（ここでは１０ｋｇｆ／ｍ2 ）の冷却液を水
巻込みヘッダー６に供給することにより、噴射ノズル８
から圧延材３に向けて冷却液が噴射されて該圧延材３の
冷却が行われるとともに、ノズル孔９から水切り用ワイ
パー５に向けて冷却液が噴射されて該水切り用ワイパー
５上に堆積したスラジが吹き飛ばされるようになってい
る。
【００１５】ここで、この実施の形態では、圧延ロール
２の軸方向に複数配設された水巻込みヘッダー６の各ノ
ズル孔９の軸線を図３に示すように配置している。即
ち、圧延ロール２の軸方向の略中央部を中心として圧延
ロール２の一端側に配置された各ノズル孔９の軸線を該
一端側に傾け、圧延ロール２の他端側に配置された各ノ
ズル孔９の軸線を該他端側に傾けている。これにより、
各水巻込みヘッダー６のノズル孔９から水切り用ワイパ
ー５上に冷却液を噴射した際に、該水切り用ワイパー５
上のスラジが冷却液とともに圧延ロール２の軸方向の両
端側へ吹き出され易くなっている。
２の軸方向に複数配設された水巻込みヘッダー６の各ノ
ズル孔９の軸線を図３に示すように配置している。即
ち、圧延ロール２の軸方向の略中央部を中心として圧延
ロール２の一端側に配置された各ノズル孔９の軸線を該
一端側に傾け、圧延ロール２の他端側に配置された各ノ
ズル孔９の軸線を該他端側に傾けている。これにより、
各水巻込みヘッダー６のノズル孔９から水切り用ワイパ
ー５上に冷却液を噴射した際に、該水切り用ワイパー５
上のスラジが冷却液とともに圧延ロール２の軸方向の両
端側へ吹き出され易くなっている。
【００１６】このようにこの実施の形態では、水切り用
ワイパー５上に堆積したスラジを圧延中に除去すること
ができるので、圧延ロール２の替え時において従来のよ
うに高圧洗浄装置を使用してスラジを吹き飛ばす作業が
不要になり、この結果、圧延ロール替え時間が大幅に短
縮されて生産性の向上を図ることができる。
ワイパー５上に堆積したスラジを圧延中に除去すること
ができるので、圧延ロール２の替え時において従来のよ
うに高圧洗浄装置を使用してスラジを吹き飛ばす作業が
不要になり、この結果、圧延ロール替え時間が大幅に短
縮されて生産性の向上を図ることができる。
【００１７】また、圧延ロール２の軸方向に複数配設さ
れた各ノズル孔９の軸線を該圧延ロール２の軸方向の略
中央部を中心として両端部側にそれぞれ傾けて水切り用
ワイパー５上のスラジが圧延ロール２の両端側へ吹き出
され易くしているため、水切り用ワイパー５上のスラジ
の除去をより効果的に行うことができる。
れた各ノズル孔９の軸線を該圧延ロール２の軸方向の略
中央部を中心として両端部側にそれぞれ傾けて水切り用
ワイパー５上のスラジが圧延ロール２の両端側へ吹き出
され易くしているため、水切り用ワイパー５上のスラジ
の除去をより効果的に行うことができる。
【００１８】なお、上記実施の形態では、水巻込みヘッ
ダー６と水切り用ワイパー５とを別体に設けた場合を例
に採ったが、水巻込みヘッダー６と水切り用ワイパー５
とを直接的又は間接的に一体に設けてもよい。
ダー６と水切り用ワイパー５とを別体に設けた場合を例
に採ったが、水巻込みヘッダー６と水切り用ワイパー５
とを直接的又は間接的に一体に設けてもよい。
【００１９】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１の発明では、水切り用ワイパー上に堆積したスラジを
圧延中に除去することができるので、ロール替え時にお
いて従来のように高圧洗浄装置を使用してのスラジの吹
き飛ばし作業が不要になり、この結果、ロール替え時間
が大幅に短縮されて生産性の向上を図ることができると
いう効果が得られる。
１の発明では、水切り用ワイパー上に堆積したスラジを
圧延中に除去することができるので、ロール替え時にお
いて従来のように高圧洗浄装置を使用してのスラジの吹
き飛ばし作業が不要になり、この結果、ロール替え時間
が大幅に短縮されて生産性の向上を図ることができると
いう効果が得られる。
【００２０】また、オンライン研削装置を用いたことに
より、スラジの発生量が多くなっても圧延中にスラジを
吹き飛ばすことが可能であるため、圧延材に疵を付ける
ことはない。
より、スラジの発生量が多くなっても圧延中にスラジを
吹き飛ばすことが可能であるため、圧延材に疵を付ける
ことはない。
【００２１】請求項２の発明では、請求項１の発明に加
えて、各ノズル孔から水切り用ワイパー上に冷却液を噴
射した際に、該水切り用ワイパー上のスラジが圧延ロー
ルの軸方向の両端側へ吹き出され易くなるため、スラジ
の除去をより効果的に行うことができるという効果が得
られる。
えて、各ノズル孔から水切り用ワイパー上に冷却液を噴
射した際に、該水切り用ワイパー上のスラジが圧延ロー
ルの軸方向の両端側へ吹き出され易くなるため、スラジ
の除去をより効果的に行うことができるという効果が得
られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例である水巻込みヘッ
ダーを説明するための説明図である。
ダーを説明するための説明図である。
【図２】水巻込みヘッダーの拡大断面図である。
【図３】複数のノズル孔の圧延ロールの軸方向における
配置を説明するための説明図である。
配置を説明するための説明図である。
１…冷却液噴射ノズル ２…圧延ロール ３…圧延材 ４…圧延油噴射ノズル ５…水切り用ワイパー ６…水巻込みヘッダー ９…ノズル孔
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却液噴射ノズルと該冷却液噴射ノズル
より圧延材側に配置された圧延油噴射ノズルとの間に位
置して圧延ロールに軸方向に沿って接触する水切り用ワ
イパーの前記圧延材側に配設され、前記圧延材に向けて
冷却液を噴射する水巻込みヘッダーにおいて、前記水切
り用ワイパーを向く壁部にノズル孔を形成して前記冷却
液の一部を該ノズル孔から前記水切り用ワイパーに向け
て噴射するようにしたことを特徴とする水巻込みヘッダ
ー。 - 【請求項２】 前記圧延ロールの軸方向に所定の間隔を
存して複数配設された各ノズル孔の軸線を該圧延ロール
の軸方向の略中央部を中心として前記圧延ロールの両端
部側に傾けたことを特徴とする請求項１記載の水巻込み
ヘッダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26691397A JPH11104715A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 水巻込みヘッダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26691397A JPH11104715A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 水巻込みヘッダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104715A true JPH11104715A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17437416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26691397A Pending JPH11104715A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 水巻込みヘッダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104715A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101243119B1 (ko) | 2010-07-22 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 열간 압연기의 와이퍼 탄화 방지 장치 |
| KR101482333B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 워크롤의 와이퍼 장치 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26691397A patent/JPH11104715A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101243119B1 (ko) | 2010-07-22 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 열간 압연기의 와이퍼 탄화 방지 장치 |
| KR101482333B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 워크롤의 와이퍼 장치 |
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