JPH11103185A - モジュールをもつ筐体の冷却機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発熱量と装着数が異なっても、各モジュール
ごとの発熱量に対する適切な冷却効果が得られるモジュ
ールをもつ筐体の冷却機構を提供する。 【解決手段】 筐体１１のエアホール１８の上にモジュ
ール１６の発熱量に応じて風量調整板１９を配置する。
モジュール１６の底部に位置調整器具２０をモジュール
１６の発熱量に応じて取り付ける。モジュール１６を筐
体１１への装着の際に、モジュール１６とともに位置調
整器具２０が移動し、冷却用のエアホール１８とモジュ
ール１６のモジュールエアホール１６ａ・１６ｂとの連
通数を調整する。ファン１２からエアダクト１３を通っ
て冷却用のエアホール１８とモジュールエアホール１６
ａ・１６ｂとからモジュール１６内に送風する風量を適
切にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発熱素子を実装
したプリント基板を収納したモジュールの筐体への装着
数と発熱素子の発熱量に応じて、筐体のエアダクトを通
して流入した冷却用の空気を効率的にモジュールに流通
させてモジュールの冷却効率を高めるようにしたモジュ
ールをもつ筐体の冷却機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種電子装置においては、発熱素子を含
む種々の電子回路素子や、発熱素子を含まない電子回路
素子をプリント基板に実装し、このプリント基板を収納
したモジュールを筐体に所定数装着して電子装置を組み
立てることがある。このような発熱素子を含むモジュー
ルを筐体に装着すると、発熱素子の発熱により、発熱素
子はもとより、その周辺回路素子も熱破壊されるおそれ
がある。このため、通常は、発熱素子を含むモジュール
を装着した筐体に空冷による冷却手段を設け、筐体から
モジュールに通風して、モジュールを冷却して、プリン
ト基板に実装されている各回路素子の熱破壊を未然に防
止する。

【０００３】図１４は、モジュールを装着していない状
態の従来の筐体１の斜視図である。図１５は、図１４の
筐体１に複数個のモジュール２を矢印Ｙ１方向に着脱可
能に装着した状態を示す斜視図である。図１４と図１５
の両図において、「Ｌ」字型に形成された筐体１に装着
するモジュール２には、プリント基板３が収納されてい
る。プリント基板３には、発熱素子を含む場合と、発熱
素子を含まない電子回路素子を実装する場合とがある。
図１５に示す筐体１に装着されているモジュール２とし
て、発熱素子を含まない電子回路素子をプリント基板３
に実装している場合と、発熱素子を含む電子回路素子と
発熱しない電子回路素子とを混在させて実装したプリン
ト基板を収納したモジュールとが混在して筐体１に装着
している場合を示している。

【０００４】モジュール２に収納されたプリント基板３
は、図１４と図１５には示されていないが、プリント基
板３の下端部分はモジュール２の底面から少し突出され
ており、この突出した部分が筐体１の上面４に形成され
ているガイド５の溝に案内され、モジュール２を筐体１
に対して着脱するときに、プリント基板３とともにモジ
ュール２を矢印Ｙ１方向にスライドさせることにより、
モジュール２を筐体１に対して着脱可能にしている。ガ
イド５の近傍に、複数個のエアホール６が筐体１の上面
４に形成されている。エアホール６は筐体１内に形成さ
れたエアダクト７の上端の開口面に連通している。

【０００５】また、筐体１の後部には、ファン８が取り
付けられており、フアン８により筐体１の外部から空気
を吸入し、吸入した空気をダクト７を通して筐体１のエ
アホール６に送風する。エアホール６への送風空気は、
モジュール２に収納されているプリント基板３の発熱素
子を冷却するために、モジュール２内を流通するように
している。空気を流通させるために、モジュール２の底
部には、図示されていないが、エアホールが形成されて
いる。

【０００６】エアホールは、モジュール２が筐体１に装
着された場合に、筐体１の上面４のエアホール６に対応
している。さらに、モジュール２の上面は開口されてお
り、しかも図１５からも明かなように、筐体１のカバー
１ａの上面には排気孔９が形成されている。排気孔９は
モジュール２の上面の開口部と対応して連通するように
位置している。すなわち、筐体１のエアダクト７と、エ
アホール６と、モジュール２と、排気孔９とが連通して
いる。

【０００７】また、図１４に示されるように、筐体１の
垂直部分、すなわち、各モジュール２の後部側には、バ
ックボード１０が取り付けられている。バックボード１
０には、筐体１に装着されるモジュール２の位置に対応
して複数のコネクタ１０ａ〜１０ｎが実装されている。
一方、図１６（筐体１にモジュール２を装着した状態の
概略的断面図）に示すように、モジュール２の後部に
も、それぞれコネクタ２ａが実装されている。モジュー
ル２のコネクタ２ａは、各モジュール２が筐体１に装着
されたときに、筐体１のバックボード１０のコネクタ１
０ａ〜１０ｎのうちの対応するコネクタにかん合して電
気的に接続される構造になっている。

【０００８】次に、従来のモジュールをもつ筐体の冷却
構造によるモジュールの冷却作用について説明する。筐
体１の上面４に、発熱素子を含むモジュールと発熱素子
を含まないモジュールとを複数個筐体１に装着している
場合においても、発熱素子を含むモジュール２を冷却す
るために、筐体１の後部に配置したファン８により、筐
体１の外部から空気を吸入してエアダクト７に導き、筐
体１のエアホール６に向かって送風する。この空気は、
エアホール６から図１６の矢印Ｙ３〜Ｙｎで示すよう
に、モジュール２の底面のエアホールを通り、さらにモ
ジュール２内を通って、モジュール２内に収納されてい
るプリント基板３の表面を送風しながらモジュール２の
上面の開口部から筐体１のカバー１ａの排気孔９を通過
して筐体１の外部に排気される。

【０００９】このようにして、モジュール２内に収納さ
れているプリント基板３に実装された発熱素子およびそ
の他の電子回路素子が冷却される。この場合のモジュー
ル２に対する冷却能力は、筐体１の上面４に形成されて
いるエアホール４の口径により決まり、この口径は筐体
１の設計時にあらかじめ決められているものである。

【００１０】したがって、各筐体１としての固有の冷却
能力は設計当初において決められたままであり、冷却能
力を装着するモジュール２の全体の発熱量ごとに、その
都度変更することができない状態になっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、プリント基
板３に実装されている発熱素子の発熱量、すなわち、モ
ジュール２の発熱量が異なるとともに、筐体１に装着す
るモジュール２の数も異なる場合がある。したがって、
モジュール２を装着した筐体１の全体の発熱量にばらつ
きがあり、しかも、上述のように、筐体１の固有の冷却
能力は一定である。このため、筐体１に装着されるモジ
ュール２はすべて一様に冷却されることになり、その結
果、発熱量の大きい素子を実装しているプリント基板３
を収納しているモジュールの場合には、十分な放熱が得
られない場合があり、モジュールによっては、電子回路
素子の破壊を誘発するおそれがある。

【００１２】また、筐体１のモジュール２の装着容量一
杯にモジュール２を装着させないで、数個のモジュール
２を装着した状態で電子装置、すなわち、筐体１を動作
させる場合もある。このような場合には、モジュール２
を筐体１に装着していない部分の筐体１の上面４のエア
ホール６は開口されたままであるから、エアダクト７か
ら送風される冷却用の空気はこのエアホール６を通し
て、装着されているモジュール２を冷却することなく、
筐体１の上面４から筐体１のカバー１ａの排気孔９を通
して排気されることになる。

【００１３】したがって、モジュール２が装着されてい
ない部分のエアホール６を通過して排気孔９に至る空気
の抵抗がモジュール２内を流通する空気の抵抗より小さ
いので、モジュール２が装着されていない部分のエアホ
ール６を通過する空気の流通量が大きくなり、装着され
ているモジュール２の冷却効果を低下させる。さらに、
全く、モジュールを装着しないで筐体１を作動させる場
合には、すべてのエアホール６が開口状態のままであ
り、冷却用空気が全エアホール６を通して、排気孔９か
ら排気される状態となり、ファン８の作動を停止しない
限り、無用に冷却することになる。つまり、筐体１に装
着されるモジュールの数に応じてモジュール２内を流通
する空気の流通量が変わり、モジュールに一様に送風す
ることができないとともに、発熱量の異なるモジュール
ごとに適正送風量を得られず、効率のよい冷却効果が得
られないという課題があった。

【００１４】この発明は、発熱量の異なるモジュールを
装着した場合、および装着するモジュール数が異なる場
合でも、個々のモジュールごとに発熱量に対応する適切
な冷却効果が得られ、効率のよい冷却機能を有するモジ
ュールをもつ筐体の冷却構造を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造は、フ
ァン１２により外部から吸入した空気をエアダクト１３
を通して上面に所定方向に複数列にわたって所定間隔を
もって配列した冷却用のエアホール１８に向けて送風さ
せる筐体１１と、底面に冷却用のエアホール１８に対応
するように形成された複数のモジュールエアホール１６
ａ・１６ｂを有し、かつ少なくとも発熱素子を実装した
プリント基板１７を収納したモジュール１６と、モジュ
ール１６を筐体１１への装着時にモジュール１６の装着
数と発熱素子の発熱量に応じて冷却用のエアホール１８
を閉塞する複数の風量調整板１９と、モジュール１６の
発熱量に応じてモジュール１６の底部に取り付けられ、
モジュール１６の筐体１１への装着時に風量調整板１９
を移動させて冷却用のエアホール１８とモジュール用の
エアホール１６ａ・１６ｂとの連通個数を決定する位置
調整器具２０と、を備える。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、この発明のモジュールをも
つ筐体の冷却構造の実施の形態を図面に参照して説明す
る。図１はこの発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造
の実施の形態の全体的構成を概略的に示す断面図であ
り、図２は冷却すべきモジュールを装着していない状態
の筐体の外観斜視図である。まず、図１と図２を参照し
て実施の形態に適用される筐体の構成を説明する。筐体
１１は「Ｌ」字形に形成されており、図１と図２におい
て、左側を前部とし、右側を後部とすることにする。筐
体１１の垂直部の後部には、ファン１２が収納されてい
る。ファン１２は筐体１１の外部から冷却用の空気を吸
入して筐体１１内のエアダクト１３（図１参照）に送風
する。

【００１７】エアダクト１３は筐体１１の水平部内に形
成されており、その先端の開口部は筐体１１の水平部の
上面１４に対向している。上面１４には、複数列にわた
って図３に示すようなモジュール１６（モジュールの構
成については後述する）が着脱でき、モジュール１６を
複数個並列に着脱可能にするために、筐体１１の上面１
４の前部から後部に向かって図２に示すように、各列ご
とに２対ずつの差込ガイド１５が形成されている。

【００１８】差込ガイド１５は図４に拡大して示されて
いる。図４は筐体１１の上面１４の一部を取り出して拡
大して示す斜視図である。図４より明らかなように、各
差込ガイド１５は筐体１１の前部から後部に向かって、
直方体状に形成されており、上面の中央部の長手方向に
は、ガイド溝１５ａが形成されている。したがって、差
込ガイド１５を横断して示すと、上向き「コ」字形に形
成されている。差込ガイド１５のガイド溝１５ａには、
上記モジュール１６に収納されているプリント基板１７
の下端部が挿入され、プリント基板１７がガイド溝１５
ａに案内されることにより、図４に示す矢印Ａ１または
Ａ２方向にモジュール１６を筐体１１の上面１４上を移
動して、モジュール１６を筐体１１に着脱できる。

【００１９】図２からも明らかなように、各モジュール
１６の装着を容易にするために、各モジュール１６ごと
に、差込ガイド１５が２対ずつ取り付けられている。ま
た、各対の差込ガイド１５の間に所定の間隔をもって、
複数個の冷却用のエアホール１８が形成されている。エ
アホール１８の形状はたとえば、長楕円形状になってい
るが、その形状は特別の意味を有していないので、その
形状は任意のものでよい。それぞれのエアホール１８は
筐体１１の前部から後部方向、あるいはその逆方向に移
動可能な風量調整板１９により、閉口あるいは開口され
る。

【００２０】モジュール１６を筐体１１に装着した位置
のエアホール１８は、風量調整板１９により閉口される
場合には、モジュール１６内を流通する冷却用の空気の
流通量が当然減少し、逆に風量調整板１９をエアホール
１８から移動させることによりエアホール１８が開口さ
れる場合には、モジュール１６内を流通する冷却用の空
気の流通量が増加して冷却効果を上げるようにしてい
る。風量調整板１９の形状例は図５〜図８の斜視図で示
されている。第１の実施の形態においては、図５で示し
ている風量調整板１９を使用している場合を示している
が、全体の形状は上記のエアホール１８の閉口を可能に
するために、長方形状に形成され、後部は上向きに折り
曲げ、先端部に係止爪１９ａが一体的に形成されてい
る。

【００２１】係止爪１９ａは、図５に示す例では、図に
向かって右側の端縁に形成されている場合であり、図６
では図に向かって左側の端縁に形成されている場合であ
る。また、図７の例では、図に向かって右端縁近傍に形
成されている場合であり、図８の例では、図７とは逆に
図に向かって左側の端縁近傍に形成されている場合であ
る。係止爪１９ａはモジュール１６の筐体１１への装着
時に、風量調整板１９を筐体１１の前部から後部、ある
いはその逆方向に移動させるために、モジュール１６に
取り付けた位置調整器具２０に係合させるためのもので
ある。

【００２２】次に、モジュール１６の構成について図３
と図９を参照して説明する。図３および図９はいずれ
も、風量調整板１９と位置調整器具２０との関係を理解
しやすいように、モジュール１６の底面側を上にして示
している。モジュール１６は直方体状に形成されてお
り、モジュール１６内には、発熱する素子を含む電子回
路素子など（モジュールによっては、発熱する素子を含
まない電子回路素子などを実装する場合もある）を実装
した上記プリント基板１７がモジュール１６内に収納さ
れており、プリント基板１７の下端部分がモジュール１
６の底面から突出し、上記のようにモジュールの差込ガ
イド１５のガイド溝１５ａ内に挿入されてスライドでき
る。

【００２３】モジュール１６の底面側において、プリン
ト基板１７の下端部とモジュール１６の端縁に沿って所
定の間隔をもって上向き「コ」字形の位置調整器具２０
を取り付けるために、多数の取付孔２１・２２が形成さ
れている。すなわち、取付孔２１・２２は２条にわたっ
て配列されている。２条にわたって配列され取付孔２１
・２２間には、図３と図９から明らかなように、複数個
のエアホール１６ａ、１６ｂ、・・・が形成されてい
る。エアホール１６ａ、１６ｂ、・・・は、モジュール
１６を筐体１１の上面１４に装着した場合に、筐体１１
の上面１４に形成されている冷却用のエアホール１８に
対向するものである。したがって、モジュール１６を筐
体１１の上面１４に装着した状態では、エアホール１８
とモジュール用のエアホール１６ａ、１６ｂ、・・・と
が連通可能状態になる。

【００２４】また、上記の取付孔２１・２２のうちの所
定の指定した取付孔２１・２２には、図１０〜図１３に
示すようなほぼ「コ」字形の形状の位置調整器具２０の
脚部２０ａ・２０ｂを上に向けて嵌合させて取り付け
る。位置調整器具２０の突起２０ｃは、図１０に示す例
では、図に向かって左側端縁に形成されており、図１１
の場合には、図に向かって左側端縁近傍に形成されてお
り、図１２の場合には、図に向かって右側端縁近傍に形
成されており、図１３の場合には、図に向かって右側端
縁に形成されている場合を示している。

【００２５】このように、位置調整器具２０の突起２０
ｃの形成位置を異ならせることにより、位置調整器具２
０をモジュール１６に取り付けて、モジュール１６を筐
体１１の上面１４上にスライドさせた場合に、位置調整
器具２０の取付位置とその突起２０ｃの形成位置に応じ
て、風量調整板１９の係止爪１９ａが位置調整器具２０
の突起２０ｃと係合したり、しなかったりすることによ
り、モジュール１６内の空気の流通量を調整する。位置
調整器具２０の嵌合位置と突起２０ｃの形成位置と、風
量調整板１９の個数とその係止爪１９ａの形状の選択
は、冷却するモジュール１６の発熱量に応じて決められ
る。すなわち、モジュール１６が筐体１１の上面１４に
装着する際に、エアホール１８をいくつ開放させて、い
くつ閉口させるかにより、エアホール１６ａ、１６ｂ、
・・・とエアホール１８との連通個数が決定されて、冷
却用の空気の送風量が決定される。したがって、その決
定された送風量に応じた位置のエアホール１８を開口と
閉口させるために、モジュール１６の装着時にあらかじ
め、冷却用エアホール１８の所定の位置に係止爪１９ａ
が上向きとなるように（図４参照）、風量調整板１９を
配置しておく。

【００２６】一方、モジュール１６の下面側には、図
３、図９に示すように、取付孔２１・２２に位置調整器
具２０の脚部２０ａ・２０ｂを嵌合させて、突起２０ｃ
を下向きにして、プリント基板１７の下端部がモジュー
ル差込ガイド１５のガイド溝１５ａにスライドさせる。

【００２７】これに伴って、位置調整器具２０をモジュ
ール１６とともに移動する。この場合、上述のように、
送風量に応じた位置に、図５〜図８に示すような風量調
整板１９の係止爪１９ａの形成位置と位置調整器具２０
の突起２０ａの形成位置とが適合している場合に、位置
調整器具２０の突起２０ａが風量調整板１９の係止爪１
９ａに係合して、風量調整板１９を移動させて所定位置
のエアホール１８を開口あるいは閉口させることにな
る。もし、風量調整板１９の係止爪１９ａの形成位置と
位置調整器具２０の突起２０ａの形成位置とが適合して
いない場合には、モジュール１６のスライドとともに、
位置調整器具２０の突起２０ａが風量調整板１９の係止
爪１９ａに係合せずに素通りするので、風量調整板１９
は最初に設置された位置にそのまま停止していることに
なる。

【００２８】このようにして、冷却するモジュール１６
に冷却用の空気の送風量に応じて、エアホール１８に配
置する風量調整板１９の数とその係止爪１９ａの形成位
置の選定と、位置調整器具２０の数とその突起２０ａの
形成位置とを選定してモジュール１６を差込ガイド１５
に沿ってスライドさせることにより、モジュール１６内
に適切送風量の冷却用の空気を送風させることができ
る。上記の説明は１個のモジュール１６を筐体１１の上
面１４上に装着させる場合についての説明であるが、複
数個のモジュール１６を筐体１１の上面１４上に装着さ
せる場合に、それぞれのモジュール１６の装着ごとに上
記と同様に行えばよい。

【００２９】このように、筐体１１の上面１４上の所定
の位置に複数個のモジュール１６を装着させて、それぞ
れのモジュール１６に対応するエアホール１８を適宜閉
塞あるいは開口させて、図１に示すように、ファン１２
で筐体１１の外部から空気を矢印Ｂ１で示す方向に筐体
１１内のエアダクト１３内に吸入すると、この吸入され
た空気はエアダクト１３を通って開口された冷却用のエ
アホール１８とそれに連通するように選択されたモジュ
ール用のエアホール１６ａ・１６ｂ（図３参照）を通っ
て、矢印Ｃ１〜Ｃ３で示すように、各モジュール１６内
を通過する。各モジュール１６内を冷却用の空気が通過
する際に、各モジュール１６内に収納されているプリン
ト基板１７の表面に冷却用の空気が触れて、プリント基
板１７の表面を冷却し、プリント基板１７に実装されて
いる発熱する素子とその周辺の電子回路素子を冷却して
モジュール１６の開口された上面から筐体１１のカバー
（図示せず）の排気孔を通して、筐体１１の外部に排気
される。

【００３０】また、筐体１１の上面１４上にモジュール
１６を装着しない部分のエアホール１８が配置されてい
る箇所については、エアホール１８を開放したままであ
れば、エアダクト１３から送風されてくる空気はモジュ
ール１６内に通風されることなく、そのままエアホール
１８を通過して従来例の図１５で示したのと同様の筐体
１１の図示しないカバーに形成された排気孔を通して外
部に排気される。したがって、そのままでは、上記従来
例の場合と同様に、冷却効率が悪くなる。そこで、この
第１の実施の形態においては、筐体１１の上面１４上に
モジュール１６を装着しない部分のエアホール１８に対
しては、図４に示すようにエアホール１８に図５〜図８
で示した風量調整板１９のうちの任意の風量調整板１９
を選択して、エアホール１８を閉口し、筐体１１の上面
１４上にねじなどの固定手段２３により固定する。

【００３１】このように、モジュール１６を装着しない
部位のエアホール１８を風量調整板１９で閉口すること
により、装着されたモジュール１６内には、適切な風量
を流通させることができる。また、モジュール１６を全
く装着しないで、筐体１１を作動させるような場合に
も、上記と同様の要領ですべてのエアホール１８を風量
調整板１９で閉口して、ねじなどの固定手段２３により
固定すればよい。

【００３２】なお、図１と図２から明らかなように、筐
体１１の垂直部の前部側には、バックボード２４が取り
付けられている。バックボード２４には、筐体１１の上
面１４に装着する各モジュール１６に対応して、複数個
のコネクタ２５が取り付けられている。コネクタ２５に
嵌合して電気的に接続するために、図３に示すように、
各モジュール１６の後部側には、コネクタ２６が取り付
けられている。コネクタ２６はモジュール１６筐体１１
の上面１４上に装着された場合に、バックボード２４の
コネクタ２５に機械的に嵌合され、かつ電気的に接続さ
れる構成になっている。

【００３３】以上のように、第１の実施の形態において
は、モジュール１６に取り付けた位置調整器具２０の突
起２０ａをモジュール１６の装着のためのスライド時
に、筐体１１の上面１４の冷却用のエアホール１８に配
置した風量調整板１９の係止爪１９ａと係合させるか、
素通りさせることにより、エアホール１８とエアホール
１６ａ、１６、・・・との連通個数を選択しているか
ら、モジュール１６の発熱量に応じた風量でモジュール
１６を適切に冷却することができる。また、所定形状の
突起２０ａを有する位置調整器具２０を取付孔２１・２
２により任意の位置に任意の個数を取り付けるようにし
ているから、複数のモジュール１６を筐体１１に取り付
ける際に、各発熱量の異なるモジュール１６ごとに風量
調整板１９のスライド量を可変でき、開口するエアホー
ル１８の数を選択でき、風量調整の自由度が高くなる。
さらに、モジュール１６を筐体１１に取り付けない場合
には、筐体１１の上面１４のすべてのエアホール１８を
風量調整板１９で閉口することができ、冷却のための無
駄な送風を回避できる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ファ
ンにより外部から吸入した空気を筐体内のエアダクトを
通して送風させる筐体の上面に複数個配列して形成した
冷却用エアホールに風量調整板を配置させ、モジュール
の底部にモジュールエアホールを形成するとともに位置
調整器具を発熱量に応じて取り付け、モジュールの筐体
への装着時に位置調整器具により風量調整板を移動させ
て、モジュールエアホールと冷却用エアホールとの連通
数を選定するようにしたので、発熱量の異なるモジュー
ルを装着した場合や、装着するモジュール数が異なる場
合でも、個々のモジュールごとに発熱量に対応する適切
な冷却効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造の
実施の形態の概略的構成を示す断面図である。

【図２】この発明において、モジュールを装着していな
い状態の筐体の外観斜視図である。

【図３】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造の
モジュールの底部を上側にして示す斜視図である。

【図４】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造の
筐体の上面の一部を取り出して拡大して示す斜視図であ
る。

【図５】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造に
適用される風量調整板の斜視図である。

【図６】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造に
適用される別の風量調整板の斜視図である。

【図７】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造に
適用されるさらに別の風量調整板の斜視図である。

【図８】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造に
適用されるさらに異なる別の風量調整板の斜視図であ
る。

【図９】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造の
モジュールの底部の一部を取り出して拡大して示す斜視
図である。

【図１０】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造
に適用される位置調整器具の斜視図である。

【図１１】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造
に適用される別の位置調整器具の斜視図である。

【図１２】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造
に適用されるさらに別の位置調整器具の斜視図である。

【図１３】この発明のモジュールをもつ筐体の冷却構造
に適用されるさらに異なる位置調整器具の斜視図であ
る。

【図１４】モジュールをもつ筐体の冷却構造に適用され
る従来の筐体の斜視図である。

【図１５】従来のモジュールをもつ筐体の冷却構造の構
成を示す斜視図である。

【図１６】従来のモジュールをもつ筐体の冷却構造の全
体の概略的構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 筐体 １２ ファン １３ エアダクト １４ 筐体の上面 １５ 差込ガイド １５ａ ガイド溝 １６ モジュール １６ａ・１６ｂ エアホール １７ プリント基板 １８ エアホール １９ 風量調整板 １９ａ 係止爪 ２０ 位置調整器具 ２０ａ・２０ｂ 脚部 ２０ｃ 突起 ２１・２２ 取付孔 ２３ 固定手段 ２４ バックボード ２５・２６ コネクタ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファン(12)により外部から吸入した空気
   をエアダクト(13)を通して上面に所定方向に複数列にわ
   たって所定間隔をもって配列した冷却用のエアホール(1
   8)に向けて送風させる筐体(11)と、 底面に冷却用のエアホール(18)に対応するように形成さ
   れた複数のモジュール用のエアホール(16a）・(16b) を
   有し、かつ少なくとも発熱素子を実装したプリント基板
   (17)を収納したモジュール(16)と、 モジュール(16)を筐体(11)への装着時にモジュール(16)
   の装着数と発熱素子の発熱量に応じて冷却用のエアホー
   ル(18)を閉塞する複数の風量調整板(19)と、 モジュール(16)の発熱量に応じてモジュール(16)の底部
   に取り付けられ、モジュール(16)の筐体(11)への装着時
   に風量調整板(19)を移動させて冷却用のエアホール(18)
   とモジュール用のエアホール(16a) ・(16b) との連通個
   数を決定する位置調整器具(20)と、を備えることを特徴
   とするモジュールをもつ筐体の冷却機構。
2. 【請求項２】 請求項１記載のモジュールをもつ筐体の
   冷却機構において、 風量調整板(19)は、モジュール(16)が筐体(11)に装着さ
   れていない部分の冷却用のエアホール(18)全体を閉口す
   ることを特徴とするモジュールをもつ筐体の冷却機構。
3. 【請求項３】 請求項２記載のモジュールをもつ筐体の
   冷却機構において、 風量調整板(19)は、筐体(11)の上面において冷却用のエ
   アホール(18)を閉塞した後には固定することを特徴とす
   るモジュールをもつ筐体の冷却機構。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載のモジ
   ュールをもつ筐体の冷却機構において、 風量調整板(19)はモジュール(16)の筐体(11)への装着方
   向に向かって後方の端縁を上向きに折り曲げた形状の異
   なる係止爪(19a) を有することを特徴とするモジュール
   を持つ筐体の冷却機構。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項にモジュー
   ルをもつ筐体の冷却機構において、 位置調整器具(20)は、モジュール(16)の底面においてモ
   ジュール用のエアホール（16a)・(16b) の両側に形成し
   た複数の取付孔(21)・(21)に嵌合することを特徴とする
   モジュールをもつ筐体の冷却機構。
6. 【請求項６】 請求項５記載のモジュールをもつ筐体の
   冷却機構において、 位置調整器具(20)は、下方側に風量調整板(19)の係止爪
   (19a) に係合する突起(20c) を一体的に形成されている
   ことを特徴とするモジュールをもつ筐体の冷却機構。