JPH11102544A - ディスク状記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜厚のばら
つきを抑え、チルト角も抑えられて読み取り誤差も抑え
られた光記録媒体の製造を可能とする。 【解決手段】 基板上に紫外線硬化型樹脂を供給した
後、上記基板を面内方向に回転させて基板上に紫外線硬
化型樹脂を延伸させ、上記紫外線硬化型樹脂に紫外線を
照射し、これを硬化させて紫外線硬化型樹脂よりなる薄
膜を形成する際に、上記薄膜の膜厚Ｔ（μｍ）、紫外線
硬化型樹脂の粘度ρ（ｃｐｓ）、基板の回転数Ｒ（ｒｐ
ｍ）、基板の回転時間ｔ（秒）が所定の関係を満たすよ
うにする。また、上記薄膜の膜厚を１００（μｍ）以上
とする場合に、上記紫外線硬化型樹脂の２５（℃）にお
ける粘度を１４００（ｃｐｓ）以上とすることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に紫外線硬
化型樹脂よりなる薄膜が形成されてなるディスク状記録
媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、データ記録の分野においては光学
データ記録方式に関する研究が各所で進められている。
この光学データ記録方式は、非接触で記録・再生が行え
ること、磁気記録方式に比べて一桁以上も高い記録密度
が達成できること、再生専用型、追記型、書換可能型の
それぞれのメモリー形態に対応できる等の数々の利点を
有し、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式と
して産業用から民生用まで幅広い用途の考えられている
ものである。

【０００３】その中でも特に、再生専用型のメモリー形
態に対応した光ディスクであり、音楽データが記録され
たデジタルオーディオディスクや画像データが記録され
た光学式ビデオディスク等は広く普及している。

【０００４】上記デジタルオーディオディスク等の光デ
ィスクは、データ信号を示すピットやグルーブ等の凹凸
パターンが形成された厚さ１．２（ｍｍ）程度の透明基
板の凹凸パターンが形成された一主面上にアルミニウム
膜等の金属薄膜よりなる反射膜が形成されて記録層とな
され、さらにこの反射膜を大気中の水分，Ｏ₂ から保護
するための保護膜が上記反射膜上に形成された構成とさ
れる。

【０００５】また、書換可能型のメモリー形態に対応し
たものとしては、光磁気ディスクや相変化型光ディスク
が挙げられる。

【０００６】例えば、上記書換可能型のメモリー形態に
対応した光磁気ディスクは、以下に示すような構成を有
する。すなわち、厚さ１．２（ｍｍ）程度の透明基板の
一主面上に窒化珪素等の透明誘電体膜が形成され、その
上にＴｂＦｅＣｏ等の光磁気記録膜が記録層として形成
され、さらに窒化珪素等の透明誘電体膜が形成され、さ
らにはアルミニウム膜等の反射膜が形成され、さらにま
た紫外線硬化型樹脂等よりなる保護膜が形成された構成
とされる。

【０００７】さらに、最近では画像、音楽、コンピュー
タデータ等の多様なデータを記録するためのＤＶＤ（Ｄ
ｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ、以下、
ＤＶＤと称する。）も上市されている。このＤＶＤにお
いては、基板の厚さを０．６（ｍｍ）程度として短波長
の光学系に対応可能とするとともに高開口数化された光
学系に対応可能として高記録密度化するようにしてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような状況の中、
更なる次世代の光記録媒体として、特願平９−１０９６
６０号公報に示すような片面にＮＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎ
ａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｍｍ
ｉｔｔｅｅ）方式で４時間記録再生が可能な光記録媒体
が提案されている。

【０００９】この光記録媒体においては、家庭用ビデオ
ディスクレコーダーとして４時間の記録再生を可能とす
ることにより、現在主流とされているビデオテープレコ
ーダー（Ｖｉｄｅｏ Ｔａｐｅ Ｒｅｃｏｒｄｅｒ）に
代わる新しい記録媒体としての機能を備えることを目的
としている。また、この光記録媒体においては、音楽デ
ータが記録されたデジタルオーディオディスクと同じ形
状、サイズとすることにより、デジタルオーディオディ
スクの手軽さ、使い勝手に慣れ親しんだユーザーにとっ
て使いやすい製品とすることも考えられている。さら
に、この光記録媒体においては、形状をディスク状とす
ることにより、ディスク形状の最大の特徴であるアクセ
スの速さを利用し、小型、簡便な記録媒体というだけで
なく、瞬時の録画再生やトリックプレイや編集といった
多彩な機能を盛り込むことも考えられている。

【００１０】そこで、上記光記録媒体においては、この
ような多彩な機能を盛り込むべく、８（ＧＢ）以上の記
憶容量が要求されている。

【００１１】ところが、従来の光記録媒体の何れにおい
ても８（ＧＢ）の記憶容量は達成されていない。例え
ば、高記憶容量とされているＤＶＤにおいても、波長λ
が０．６５（μｍ）、光学系の開口数（以下、ＮＡと称
する。）が０．６とされて、４．７（ＧＢ）の記憶容量
しか確保されていない。

【００１２】例えば、ＥＣＣ（Ｅｒｒｏｒ Ｃｏｌｌｅ
ｃｔｉｏｎ Ｃｏｄｅ）や変調方式といった信号フォー
マットをＤＶＤの方式としたままで、８（ＧＢ）以上の
記憶容量を確保するためには、下記式１を満たす必要が
ある。

【００１３】 ４．７×（０．６５／０．６０×ＮＡ／λ）² ≧８・・・（式１） そして、上記式１よりＮＡ／λ≧１．２０であることが
必要となる。すなわち、短波長化或いは高ＮＡ化が必要
となる。

【００１４】ここで、例えば高ＮＡ化すると、再生光が
照射されてこれが透過する部分の厚さを薄くする必要が
ある。これは、高ＮＡ化に伴い、光学ピックアップの光
軸に対してディスク面が垂直からズレる角度（チルト
角）により発生する収差の許容量が小さくなるためであ
り、このチルト角により発生する収差は再生光が透過す
る部分の厚さが厚いほど大きくなるためである。

【００１５】また、同様の理由から、再生光が透過する
部分の厚さのばらつきも所定の範囲内に収める必要があ
る。

【００１６】そこで、上記のような光記録媒体において
は、例えば基板の一主面上に凹凸を形成し、その上に反
射膜を設けて記録層とし、さらにこの上に光を透過する
薄膜である光透過層を設けるようにし、光透過層側から
再生光を照射して記録層のデータを再生するようにした
り、基板の一主面上に反射膜を設け、その上に光磁気記
録膜を形成して記録層とし、さらにこの上に光を透過す
る薄膜である光透過層を設けるようにし、光透過層側か
ら光を照射して記録層に対してデータを記録及び再生す
るようにしている。このようにすれば、光透過層を薄型
化していくことで光学系の高ＮＡ化に対応可能である。

【００１７】例えば、光透過層の厚さＴ₁ を１０〜１７
７（μｍ）とし、光透過層の膜厚のばらつきをΔＴ₁
（μｍ）としたときに、光記録媒体に対し情報の再生及
び／又は記録を行う光学系のＮＡ、波長λ（μｍ）の間
に下記式２に示すような関係が成り立てば、記憶容量を
８（ＧＢ）とすることが可能であり、従来の記録再生装
置と同様の記録再生装置を使用して高記録容量化を図る
ことが可能である。

【００１８】 ΔＴ₁ ＝±５．２６（λ／ＮＡ⁴ ）・・・（式２） そして、上記のような光透過層は、アクリル系の高分子
材料等の紫外線硬化型樹脂を基板上に供給し、この基板
を面内方向に回転させて紫外線硬化型樹脂を基板上に延
伸させて塗布するいわゆるスピンコート法により紫外線
硬化型樹脂を基板上に塗布した後、紫外線硬化型樹脂に
紫外線を照射してこれを硬化させて形成される。

【００１９】ところで、上記光透過層のような紫外線硬
化型樹脂よりなる薄膜として膜厚が１００（μｍ）以上
のものを形成しようとした場合、通常この種の光記録媒
体で使用されるような紫外線硬化型樹脂を使用すると、
１回塗布しただけでは光透過層の面内方向の膜厚のばら
つきを制御することが不可能である。そこで、２回以上
塗布工程を実施することとなるが、このことにより生産
効率が低下することは明らかである。

【００２０】また、通常この種の光記録媒体で使用され
るような紫外線硬化型樹脂を使用すると、樹脂のヤング
率が大きく、形成される光記録媒体のチルト角が大きく
なってしまう。このチルト角は前述のように情報の記録
再生時に収差を発生させる要因となり、読み取り誤差の
増加を引き起こしてしまう。

【００２１】さらには、上記光透過層のような紫外線硬
化型樹脂よりなる薄膜として膜厚が１００（μｍ）未満
の比較的薄いものを形成する場合においても、膜厚のば
らつきは発生し、このばらつきを抑えることは重要な課
題である。

【００２２】そこで本発明は、従来の実状を鑑みて提案
されたものであり、紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜
厚のばらつきが抑えられ、チルト角も抑えられて読み取
り誤差も抑えられた光記録媒体の製造を可能とするディ
スク状記録媒体の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明に係るディスク状記録媒体の製造方法は、基
板上に紫外線硬化型樹脂を供給した後、上記基板を面内
方向に回転させて基板上に紫外線硬化型樹脂を延伸さ
せ、上記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、これを硬
化させて紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜を形成するもの
であり、紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜厚をＴ（μ
ｍ）、紫外線硬化型樹脂の粘度をρ（ｃｐｓ）、基板の
回転数をＲ（ｒｐｍ）、基板の回転時間をｔ（秒）とし
た場合に、下記数２が成り立つことを特徴とするもので
ある。ただし、上記基板の回転時間ｔ（秒）は駆動のた
めの立ち上げ時間を除くものとし、基板の回転数Ｒ（ｒ
ｐｍ）が所定の回転数に達してからの時間を示すことと
する。

【００２４】

【数２】

【００２５】上記本発明に係わるディスク状記録媒体の
製造方法においては、紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の
膜厚を１００（μｍ）以上とする場合には、上記紫外線
硬化型樹脂の２５（℃）における粘度を１４００（ｃｐ
ｓ）以上とすることが好ましい。

【００２６】なお、上記紫外線硬化型樹脂の粘度は、低
分子量重合体の量を増加させることにより高めることが
可能である。

【００２７】さらにこの場合、上記紫外線硬化型樹脂よ
りなる薄膜の膜厚のばらつきが±５（％）以下とされて
いることが好ましい。

【００２８】本発明に係るディスク状記録媒体の製造方
法においては、基板上に紫外線硬化型樹脂を供給した
後、上記基板を面内方向に回転させて基板上に紫外線硬
化型樹脂を延伸させ、上記紫外線硬化型樹脂に紫外線を
照射し、これを硬化させて紫外線硬化型樹脂よりなる薄
膜を形成する際に、紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜
厚をＴ（μｍ）、紫外線硬化型樹脂の粘度をρ（ｃｐ
ｓ）、基板の回転数をＲ（ｒｐｍ）、基板の回転時間を
ｔ（秒）とした場合に、上記数２が成り立つようにして
おり、所望の膜厚の薄膜を膜厚のばらつきを抑えて形成
するために最適な紫外線硬化型樹脂の粘度、基板の回転
数、基板の回転時間が規定される。

【００２９】また、上記本発明に係わるディスク状記録
媒体の製造方法において、紫外線硬化型樹脂よりなる薄
膜の膜厚を１００（μｍ）以上とする場合に、上記紫外
線硬化型樹脂の２５（℃）における粘度を１４００（ｃ
ｐｓ）以上とすれば、紫外線硬化型樹脂を一度塗布する
だけで、膜厚１００（μｍ）以上と比較的厚い薄膜が膜
厚のばらつきが±５（％）以下に抑えられて形成され
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。なお、ここでは、前述のデジ
タルオーディオディスクやＤＶＤと同様の直径１２（ｃ
ｍ）で８（ＧＢ）の記憶容量を有するディスク状光記録
媒体を製造する例について述べる。

【００３１】上記のような光記録媒体においては、下記
のような条件を満たす必要がある。すなわち、記録再生
光学系の光の波長λがλ≦０．６８（μｍ）とされ、Ｎ
Ａ／λ≧１．２０とされ、且つ光透過層の厚さＴが１０
（μｍ）≦Ｔ≦１７７（μｍ）とされ、光透過層の膜厚
のばらつきΔＴがΔＴ≦±５．２６（λ／ＮＡ⁴ ）（μ
ｍ）とされる。その他、トラックピッチＰはＰ≦０．６
５（μｍ）、トラックピッチの公差ΔＰがΔＰ≦±０．
０４Ｐ、線密度ｄがｄ≦０．１１６１／Ｐ（μｍ／ｂｉ
ｔ）、ディスクスキューΘがΘ≦８４．１１５×（λ／
ＮＡ／Ｔ）、偏心ＥがＥ≦６７．５７Ｐ（μｍ）、光の
スポット照射領域内の表面粗さＲａがＲａ≦±３λ／１
００とされる。

【００３２】本発明に係るディスク状記録媒体の製造方
法においては、上記条件中の所定の条件を満たすような
基板を射出成形により形成する。このとき、図１に示す
ように基板１には面内方向の中心部に中心穴４が形成さ
れている。次に、図１中に示すように、基板１の信号記
録面とされる一主面１ａ上に記録層２を形成する。

【００３３】すなわち、再生専用型の光記録媒体を形成
しようとする場合には、基板１の一主面１ａにデータに
応じた凹凸部を形成し、その上に厚さ２０〜６０（ｎ
ｍ）程度のアルミニウム等よりなる反射膜を形成して記
録層２とすれば良い。また、書き換え可能型の光記録媒
体を形成しようとする場合には、記録層２として反射膜
と例えば相変化材料や光磁気材料を積層形成すれば良
く、基板１側からアルミニウム膜、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂
膜、ＧｅＳｂＴｅ膜、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂ 膜を順次積層形
成する、或いはアルミニウム膜、ＳｉＮ膜、ＴｂＦｅＣ
ｏ膜、ＳｉＮ膜を順次積層形成すれば良い。さらに、追
記型の光記録媒体を形成しようとする場合には、金或い
はアルミニウム等よりなる反射膜をスパッタリングによ
り形成し、その上にシアニン系或いはフタロシアニン系
の有機色素膜をスピンコートにより塗布した後、これを
乾燥させて記録層２とすれば良い。

【００３４】続いて、図１中に示すように、記録層２上
に光透過層３を形成する。すなわち、記録層２上に紫外
線硬化型樹脂を供給し、基板１を面内方向に回転させ
て、紫外線硬化型樹脂を延伸させ、記録層２上に紫外線
硬化型樹脂を行き渡らせる。そして、上記紫外線硬化型
樹脂に紫外線を照射して硬化させ、光透過層３を形成
し、光記録媒体を製造する。

【００３５】このとき、基板１の面内方向の中心、すな
わち回転中心から半径２５（ｍｍ）の位置に紫外線硬化
型樹脂を滴下し、平面円環状をなすように供給した場
合、これを面内方向に回転させて平均膜厚が１００（μ
ｍ）になるように紫外線硬化型樹脂を延伸させると、遠
心力と粘性抵抗の関係から、形成される光透過層におい
ては内外周において膜厚差が生じ、その膜厚差は３０
（μｍ）以上となる。

【００３６】そこで、本例においては、基板１の中心穴
４を塞いだ状態で紫外線硬化型樹脂を基板１上に供給
し、上記紫外線硬化型樹脂を延伸、硬化させた後に、中
心穴４を図１中に示すような再度開口した状態とするこ
とが好ましい。

【００３７】具体的には、例えば厚さ０．１（ｍｍ）の
ポリカーボネートのシートを直径３０（ｍｍ）の円形に
加工し、これを基板１の中心穴４を塞ぐように記録層２
上に接着すれば良い。

【００３８】そして、本発明に係わるディスク状記録媒
体の製造方法においては、紫外線硬化型樹脂よりなる薄
膜である光透過層の膜厚をＴ（μｍ）、紫外線硬化型樹
脂の粘度をρ（ｃｐｓ）、基板の回転数をＲ（ｒｐ
ｍ）、基板の回転時間をｔ（秒）とした場合に、下記数
３が成り立つような条件で紫外線硬化型樹脂の塗布を行
っている。

【００３９】

【数３】

【００４０】従って、本発明に係わるディスク状記録媒
体の製造方法においては、所望の膜厚の薄膜を膜厚のば
らつきを抑えて形成するために最適な紫外線硬化型樹脂
の粘度、基板の回転数、基板の回転時間が規定され、紫
外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜厚のばらつきが抑えら
れ、チルト角も抑えられて読み取り誤差も抑えられた光
記録媒体の製造が可能である。

【００４１】特に、上記本発明に係わるディスク状記録
媒体の製造方法において、紫外線硬化型樹脂よりなる薄
膜の膜厚を１００（μｍ）以上とする場合に、上記紫外
線硬化型樹脂の２５（℃）における粘度を１４００（ｃ
ｐｓ）以上とすれば、紫外線硬化型樹脂を一度塗布する
だけで、膜厚１００（μｍ）以上と比較的厚い薄膜が膜
厚のばらつきが±５（％）以下に抑えられて形成され、
生産性も良好である。

【００４２】上記紫外線硬化型樹脂の粘度は、低分子量
重合体の量を増加させることにより高めることが可能で
ある。そして、このような紫外線硬化型樹脂は架橋性が
低く、ヤング率及び収縮率が小さいため、このことから
も、この紫外線硬化型樹脂により光透過層が形成された
光記録媒体においては、チルト角が抑えられて読み取り
誤差も抑えられる。

【００４３】なお、このようにして製造された光記録媒
体においては、図２に示すように、光透過層３側に記録
再生用光学系の記録再生用対物レンズ５を配し、図中矢
印Ｌで示すように光を照射して情報の記録再生を行う。

【００４４】ここでは、本発明を光記録媒体の製造に適
用した例について述べたが、本発明が基板上に紫外線硬
化型樹脂よりなる薄膜がスピンコート法を用いて形成さ
れるディスク状記録媒体の製造であれば何れにも適用可
能であることは言うまでもない。

【００４５】

【実施例】次に、本発明の効果を確認するべく、以下に
示すような実験を行った。

【００４６】実験例１ 本実験例においては、直径 （ｍｍ）の基板上の面内
方向の中心に粘度の異なる紫外線硬化型樹脂をそれぞれ
供給し、形成される紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜
厚のばらつきが±５（％）以下となる膜厚を粘度ごとに
調査した。ただし、紫外線硬化型樹脂の粘度は２５
（℃）におけるものとする。

【００４７】これとともに、生産性を考慮して回転数を
３０００（ｒｐｍ）とし、２０（秒）の間基板を回転さ
せて形成した場合の紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜
厚を調査した。

【００４８】結果を図３に示す。図３中、横軸は使用し
た紫外線硬化型樹脂の粘度（ｒｐｍ）を示し、縦軸は形
成された薄膜の膜厚（μｍ）を示す。また、図３中●
は、各粘度毎の膜厚のばらつきが±５（％）以下となる
膜厚を示し、図３中○は回転数を３０００（ｒｐｍ）と
し、２０（秒）の間回転させて形成した場合の薄膜の膜
厚を示す。なお、図３中●で示す膜厚の薄膜は、回転数
を８００（ｒｐｍ）とし、１２（秒）の間回転すること
により形成された。

【００４９】各粘度において、図３中●よりも厚い膜厚
の薄膜を形成した場合には、膜厚のばらつきが±５
（％）を越えてしまった。すなわち、各粘度において●
よりも薄い膜厚の薄膜を形成する場合には膜厚のばらつ
きを±５（％）以下とすることが可能であることが確認
された。

【００５０】さらに、各粘度において、図３中○で示す
膜厚よりも厚く、図３中●で示す膜厚よりも薄い膜厚の
薄膜を形成するようにすれば、生産性を損なうことな
く、膜厚のばらつきが±５（％）以下とされた薄膜が形
成されることが確認された。

【００５１】そして、これら各粘度における図３中●と
図３中○に挟まれた範囲内において、紫外線硬化型樹脂
よりなる薄膜の膜厚Ｔ（μｍ）、紫外線硬化型樹脂の粘
度ρ（ｃｐｓ）、基板の回転数Ｒ（ｒｐｍ）、基板の回
転時間ｔ（秒）は、下記数４に示すような関係を有す
る。

【００５２】

【数４】

【００５３】実験例２ 本実験例においては、実験例１で使用した基板と同様の
基板上の面内方向の中心に粘度の異なる紫外線硬化型樹
脂をそれぞれ供給し、膜厚１００（μｍ）の薄膜を形成
し、この薄膜における膜厚のばらつきを調査した。な
お、本実験例においても２５（℃）における粘度を示し
ており、塗布は１回としている。

【００５４】結果を図４に示す。図４中横軸は紫外線硬
化型樹脂の粘度（ｃｐｓ）を示し、縦軸は紫外線硬化型
樹脂よりなる薄膜の膜厚のばらつき（μｍ）を示す。

【００５５】図４を見てわかるように、膜厚１００（μ
ｍ）の薄膜を形成する場合、紫外線硬化型樹脂として２
５（℃）における粘度が１４００（ｃｐｓ）以上のもの
を使用するようにすれば、膜厚のばらつきが７（μｍ）
以下（ここでは、膜厚を１００（μｍ）としていること
から、±３．５（％）以下）に抑えられることが確認さ
れた。

【００５６】上記紫外線硬化型樹脂の粘度は、当然のこ
とながら、測定時の温度によって変化する。また、市販
時の表示誤差も大きい。このような観点から、紫外線硬
化型樹脂よりなる薄膜の膜厚のばらつきを±５（％）以
下とするためには、２５（℃）での粘度（ｃｐｓ）に対
応する膜厚のばらつきを±３．５（％）以下とすること
が必要であることが本発明者等によって確認されてい
る。

【００５７】また、実験例１の結果と考え併せると、膜
厚が１００（μｍ）以上の比較的厚い薄膜を形成する場
合に、紫外線硬化型樹脂として２５（℃）における粘度
が１４００（ｃｐｓ）以上のものを使用し、各条件が上
記数４を満たすようにすれば、一度の塗布で、膜厚のば
らつきが±５（％）以下に抑えられた薄膜が形成される
ことが確認された。

【００５８】

【発明の効果】上述の説明からも明らかなように、本発
明に係るディスク状記録媒体の製造方法においては、基
板上に紫外線硬化型樹脂を供給した後、上記基板を面内
方向に回転させて基板上に紫外線硬化型樹脂を延伸さ
せ、上記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、これを硬
化させて紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜を形成する際
に、紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜厚をＴ（μ
ｍ）、紫外線硬化型樹脂の粘度をρ（ｃｐｓ）、基板の
回転数をＲ（ｒｐｍ）、基板の回転時間をｔ（秒）とし
た場合に、下記数５が成り立つようにしており、所望の
膜厚の薄膜を膜厚のばらつきを抑えて形成するために最
適な紫外線硬化型樹脂の粘度、基板の回転数、基板の回
転時間が規定される。このため、チルト角が抑えられて
読み取り誤差も抑えられたディスク状記録媒体の製造が
可能となる。

【００５９】

【数５】

【００６０】また、上記本発明に係わるディスク状記録
媒体の製造方法において、紫外線硬化型樹脂よりなる薄
膜の膜厚を１００（μｍ）以上とする場合に、上記紫外
線硬化型樹脂の２５（℃）における粘度を１４００（ｃ
ｐｓ）以上とすれば、紫外線硬化型樹脂を一度塗布する
だけで、膜厚１００（μｍ）以上と比較的厚い薄膜が膜
厚のばらつきが±５（％）以下に抑えられて形成され、
生産性が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るディスク状記録媒体の製造方法に
より製造される光記録媒体の構成を模式的に示す断面図
である。

【図２】本発明に係るディスク状記録媒体の製造方法に
より製造される光記録媒体に光を照射している状態を模
式的に示す断面図である。

【図３】粘度と膜厚の関係を示す特性図である。

【図４】粘度と膜厚のばらつきの関係を示す特性図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板、１ａ 一主面、２ 記録層、３ 光透過層、
４ 中心穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に紫外線硬化型樹脂を供給した
   後、 上記基板を面内方向に回転させて基板上に紫外線硬化型
   樹脂を延伸させ、 上記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、これを硬化さ
   せて紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜を形成するディスク
   状記録媒体の製造方法において、 紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜厚をＴ（μｍ）、紫
   外線硬化型樹脂の粘度をρ（ｃｐｓ）、基板の回転数を
   Ｒ（ｒｐｍ）、基板の回転時間をｔ（秒）とした場合
   に、下記数１が成り立つことを特徴とするディスク状記
   録媒体の製造方法。 【数１】
2. 【請求項２】 上記紫外線硬化型樹脂の２５（℃）にお
   ける粘度が１４００（ｃｐｓ）以上とされ、当該紫外線
   硬化型樹脂よりなる薄膜の膜厚が１００（μｍ）以上と
   されている請求項１記載のディスク状記録媒体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 上記紫外線硬化型樹脂よりなる薄膜の膜
   厚のばらつきが±５（％）以下とされていることを特徴
   とする請求項２記載のディスク状記録媒体の製造方法。