JPH1110239A - 鉄筋曲げ具 - Google Patents
鉄筋曲げ具Info
- Publication number
- JPH1110239A JPH1110239A JP17209397A JP17209397A JPH1110239A JP H1110239 A JPH1110239 A JP H1110239A JP 17209397 A JP17209397 A JP 17209397A JP 17209397 A JP17209397 A JP 17209397A JP H1110239 A JPH1110239 A JP H1110239A
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- Japan
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- reinforcing bar
- cylinder
- rebar
- bending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配筋場所に携帯し、その場所で鉄筋を曲げる
ことができるようにする。配筋後においても、そのまま
の状態でその場所で鉄筋を曲げることができるようにす
る。 【解決手段】 油圧シリンダＣのシリンダ１に、位置決
め装置Ｒによって前進位置と後進位置に位置決め可能に
取り付けるとともに、同軸回転可能に取り付けた鉄筋保
持金具Ｈの左右一対の掛止部６を、鉄筋Ｔの２個所に掛
止し、その２個所を支点として、その中間部を油圧シリ
ンダのピストンロッド２で押して鉄筋を曲げる鉄筋曲げ
具であって、前記鉄筋保持金具Ｈは、シリンダ１に前後
移動可能かつ同軸回転可能に取り付けた筒部４と、この
筒部４から前側に伸び、先端部に前記掛止部６を有する
左右一対のアーム部５とより構成し、前記位置決め装置
Ｒは、シリンダの側面に突設した突起７と、この突起７
が嵌合する前側が開口した長さ方向の凹溝８を設けた筒
部４とより構成した鉄筋曲げ具。
ことができるようにする。配筋後においても、そのまま
の状態でその場所で鉄筋を曲げることができるようにす
る。 【解決手段】 油圧シリンダＣのシリンダ１に、位置決
め装置Ｒによって前進位置と後進位置に位置決め可能に
取り付けるとともに、同軸回転可能に取り付けた鉄筋保
持金具Ｈの左右一対の掛止部６を、鉄筋Ｔの２個所に掛
止し、その２個所を支点として、その中間部を油圧シリ
ンダのピストンロッド２で押して鉄筋を曲げる鉄筋曲げ
具であって、前記鉄筋保持金具Ｈは、シリンダ１に前後
移動可能かつ同軸回転可能に取り付けた筒部４と、この
筒部４から前側に伸び、先端部に前記掛止部６を有する
左右一対のアーム部５とより構成し、前記位置決め装置
Ｒは、シリンダの側面に突設した突起７と、この突起７
が嵌合する前側が開口した長さ方向の凹溝８を設けた筒
部４とより構成した鉄筋曲げ具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋曲げ具に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の鉄筋曲げ装置の正面図で
ある。
ある。
【０００３】図において、Ｃ1 は、ばね付きの単動油圧
シリンダで、シリンダ１１と、シリンダ１１内でばね付
勢されて後退位置に保持されているピストンロッド１２
と、シリンダ１１内に油圧を供給する油圧供給管１３と
より構成されている。油圧供給管１３は、シリンダキャ
ップ１１ａを介してシリンダ１１に接続されている。
シリンダで、シリンダ１１と、シリンダ１１内でばね付
勢されて後退位置に保持されているピストンロッド１２
と、シリンダ１１内に油圧を供給する油圧供給管１３と
より構成されている。油圧供給管１３は、シリンダキャ
ップ１１ａを介してシリンダ１１に接続されている。
【０００４】Ａは、シリンダ１１に一体に取り付けた左
右対称に設けた左右一対の鉄筋保持アームで、先端部に
は鉄筋Ｔの２個所に掛止する掛止部１４，１５が設けら
れている。
右対称に設けた左右一対の鉄筋保持アームで、先端部に
は鉄筋Ｔの２個所に掛止する掛止部１４，１５が設けら
れている。
【０００５】従来の鉄筋曲げ装置は、上述のような構成
となっているので、鉄筋を例えば直角に曲げる場合は、
図５に示すように、左右一対の鉄筋保持アームＡの掛止
部１４，１５を鉄筋Ｔの２個所に掛止し、その中間部を
ピストンロッド１２で押せばよい。
となっているので、鉄筋を例えば直角に曲げる場合は、
図５に示すように、左右一対の鉄筋保持アームＡの掛止
部１４，１５を鉄筋Ｔの２個所に掛止し、その中間部を
ピストンロッド１２で押せばよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の鉄筋曲
げ装置は、ピストンロッド１２の１回の往動だけで鉄筋
Ｔを曲げる構造になっているので、ピストンロッド１２
の往動量、すなわちストロークＳが長くなる。このた
め、次のような問題がある。
げ装置は、ピストンロッド１２の１回の往動だけで鉄筋
Ｔを曲げる構造になっているので、ピストンロッド１２
の往動量、すなわちストロークＳが長くなる。このた
め、次のような問題がある。
【０００７】（１）鉄筋保持アームＡが長くなるととも
に、油圧シリンダＣ1 が大きくなるので、装置全体が大
型になり、かつ重くなり、小回りが利かない。重いもの
で２０Ｋｇにもなる。このため、装置を配筋場所に携帯
し、その場所で鉄筋を曲げながら配筋することができな
い。いわんや、一旦配筋した鉄筋をそのままの状態で曲
げることなど殆ど不可能である。
に、油圧シリンダＣ1 が大きくなるので、装置全体が大
型になり、かつ重くなり、小回りが利かない。重いもの
で２０Ｋｇにもなる。このため、装置を配筋場所に携帯
し、その場所で鉄筋を曲げながら配筋することができな
い。いわんや、一旦配筋した鉄筋をそのままの状態で曲
げることなど殆ど不可能である。
【０００８】（２）ピストンロッド１２と鉄筋Ｔの芯合
わせがずれ易い。このため、鉄筋曲げ時に、ピストンロ
ッド１２が鉄筋Ｔから外れ易い。
わせがずれ易い。このため、鉄筋曲げ時に、ピストンロ
ッド１２が鉄筋Ｔから外れ易い。
【０００９】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたもので、次の（１），（２）に記
載の鉄筋曲げ具を提供することを目的とする。
決するためになされたもので、次の（１），（２）に記
載の鉄筋曲げ具を提供することを目的とする。
【００１０】（１）小型で軽量で小回りが利き、したが
って、配筋場所に携帯し、その場所で鉄筋を曲げること
ができるとともに、配筋後においても、そのままの状態
で鉄筋を曲げることができる鉄筋曲げ具。
って、配筋場所に携帯し、その場所で鉄筋を曲げること
ができるとともに、配筋後においても、そのままの状態
で鉄筋を曲げることができる鉄筋曲げ具。
【００１１】（２）ピストンロッドと鉄筋の芯合わせが
容易であり、したがって鉄筋曲げ時に、ピストンロッド
が鉄筋から外れ難い鉄筋曲げ具。
容易であり、したがって鉄筋曲げ時に、ピストンロッド
が鉄筋から外れ難い鉄筋曲げ具。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明が提供する鉄筋
曲げ具は、油圧シリンダのシリンダに、位置決め装置に
よって前進位置と後進位置に位置決め可能に取り付ける
とともに、同軸回転可能に取り付けた鉄筋保持金具の左
右一対の掛止部を、鉄筋の２個所に掛止し、その２個所
を支点として、その中間部を油圧シリンダのピストンロ
ッドで押して鉄筋を曲げる鉄筋曲げ具であって、前記鉄
筋保持金具は、シリンダに前後移動可能かつ同軸回転可
能に取り付けた筒部と、この筒部から前側に伸び、先端
部に前記掛止部を有する左右一対のアーム部とより構成
し、前記位置決め装置は、シリンダの側面に突設した突
起と、この突起が嵌合する前側が開口した長さ方向の凹
溝を設けた筒部とより構成し、前記鉄筋保持金具の前進
位置は、凹溝の底面と突起の当接により決まり、前記鉄
筋保持金具の後進位置は、筒部の前側端面と突起の当接
により決まる構成としたことものである。
曲げ具は、油圧シリンダのシリンダに、位置決め装置に
よって前進位置と後進位置に位置決め可能に取り付ける
とともに、同軸回転可能に取り付けた鉄筋保持金具の左
右一対の掛止部を、鉄筋の２個所に掛止し、その２個所
を支点として、その中間部を油圧シリンダのピストンロ
ッドで押して鉄筋を曲げる鉄筋曲げ具であって、前記鉄
筋保持金具は、シリンダに前後移動可能かつ同軸回転可
能に取り付けた筒部と、この筒部から前側に伸び、先端
部に前記掛止部を有する左右一対のアーム部とより構成
し、前記位置決め装置は、シリンダの側面に突設した突
起と、この突起が嵌合する前側が開口した長さ方向の凹
溝を設けた筒部とより構成し、前記鉄筋保持金具の前進
位置は、凹溝の底面と突起の当接により決まり、前記鉄
筋保持金具の後進位置は、筒部の前側端面と突起の当接
により決まる構成としたことものである。
【００１３】前記鉄筋保持金具の掛止部には、鉄筋曲げ
時の鉄筋の滑動面に、球体、円柱体等の鉄筋案内ローラ
を設けることができる。
時の鉄筋の滑動面に、球体、円柱体等の鉄筋案内ローラ
を設けることができる。
【００１４】
【作用】この発明においては、鉄筋保持金具をシリンダ
の前側と後側、すなわち、前進位置と後進位置に位置決
めできるようにしたから、例えば、真直ぐな鉄筋を直角
に曲げる場合、１回目は鉄筋保持金具を前進位置に位置
決めして半曲げし（約１２０度に曲げ）、２回目は鉄筋
保持金具を後進位置に位置決めして全曲げする（９０度
に曲げる）ことができる。
の前側と後側、すなわち、前進位置と後進位置に位置決
めできるようにしたから、例えば、真直ぐな鉄筋を直角
に曲げる場合、１回目は鉄筋保持金具を前進位置に位置
決めして半曲げし（約１２０度に曲げ）、２回目は鉄筋
保持金具を後進位置に位置決めして全曲げする（９０度
に曲げる）ことができる。
【００１５】このことは、ピストンロッドの１回の往動
（ストローク）で直角に曲げるところを、２回の往動
（ストローク）で曲げることを意味する。このため、ピ
ストンロッドが短くて済み、その分、油圧シリンダが細
くかつ短くて済む。また、保持金具のアーム部も短くて
済む。その結果、鉄筋曲げ具全体が小型かつ軽量になる
通常、３Ｋｇ程度になる。
（ストローク）で直角に曲げるところを、２回の往動
（ストローク）で曲げることを意味する。このため、ピ
ストンロッドが短くて済み、その分、油圧シリンダが細
くかつ短くて済む。また、保持金具のアーム部も短くて
済む。その結果、鉄筋曲げ具全体が小型かつ軽量になる
通常、３Ｋｇ程度になる。
【００１６】鉄筋曲げ具が小型かつ軽量になるので、こ
れを配筋場所に携帯し、その場所で鉄筋を曲げながら配
筋をすることができる。
れを配筋場所に携帯し、その場所で鉄筋を曲げながら配
筋をすることができる。
【００１７】また、鉄筋曲げ具は、小型かつ軽量である
とともに、鉄筋保持金具がシリンダを中心にして同軸回
転するので、配筋後の鉄筋であっても、鉄筋保持金具を
回しながらその向きを変えて鉄筋と鉄筋の間の狭い空間
に挿入して鉄筋を曲げることができる。
とともに、鉄筋保持金具がシリンダを中心にして同軸回
転するので、配筋後の鉄筋であっても、鉄筋保持金具を
回しながらその向きを変えて鉄筋と鉄筋の間の狭い空間
に挿入して鉄筋を曲げることができる。
【００１８】さらに、前述のように、ピストンロッドの
２回の往動（ストローク）で鉄筋を曲げるので、１回の
ストロークが短くなる。このため、鉄筋曲げ時に、ピス
トンロッドが鉄筋から外れ難い。
２回の往動（ストローク）で鉄筋を曲げるので、１回の
ストロークが短くなる。このため、鉄筋曲げ時に、ピス
トンロッドが鉄筋から外れ難い。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例によって説明する。
施例によって説明する。
【００２０】図１は実施例の鉄筋曲げ具の正面図（ａ）
と右側面図（ｂ）である。図２は図１における保持金
具、図３は図１における油圧シリンダを示す。
と右側面図（ｂ）である。図２は図１における保持金
具、図３は図１における油圧シリンダを示す。
【００２１】図１〜図３において、Ｃは、ばね付の単動
油圧シリンダで、シリンダ１と、シリンダ１内でばね付
勢されて後退位置に保持されているピストンロッド２
と、シリンダ１内に油圧を供給する油圧供給管３とより
構成されている。油圧供給管３は、シリンダキャップ１
ａを介してシリンダ１の後部に接続されている。
油圧シリンダで、シリンダ１と、シリンダ１内でばね付
勢されて後退位置に保持されているピストンロッド２
と、シリンダ１内に油圧を供給する油圧供給管３とより
構成されている。油圧供給管３は、シリンダキャップ１
ａを介してシリンダ１の後部に接続されている。
【００２２】Ｈは、鉄筋保持金具で、シリンダ１に、ピ
ストンロッド２の押出し側を前側にして前後移動かつ同
軸回転可能に取り付けられている。この鉄筋保持金具Ｈ
は、シリンダ１に前後移動かつ同軸回転可能に取り付け
た筒部４と、筒部４から前側に左右対称に伸びた左右一
対のアーム部５とより構成されている。
ストンロッド２の押出し側を前側にして前後移動かつ同
軸回転可能に取り付けられている。この鉄筋保持金具Ｈ
は、シリンダ１に前後移動かつ同軸回転可能に取り付け
た筒部４と、筒部４から前側に左右対称に伸びた左右一
対のアーム部５とより構成されている。
【００２３】左右一対のアーム部５の先端部には、Ｕ字
形の凹溝ｍを形成することによって、鉄筋Ｔの２個所に
掛止する掛止部６が設けられている。
形の凹溝ｍを形成することによって、鉄筋Ｔの２個所に
掛止する掛止部６が設けられている。
【００２４】Ｒは、鉄筋保持金具Ｈを、シリンダ１上に
おいて、前進位置（図４（ａ），（ｂ）に示す位置）と
後進位置（図４（ｃ），（ｄ）に示す位置）に位置決め
する位置決め装置である。
おいて、前進位置（図４（ａ），（ｂ）に示す位置）と
後進位置（図４（ｃ），（ｄ）に示す位置）に位置決め
する位置決め装置である。
【００２５】位置決め装置Ｒは、シリンダ１の前側の側
面に１２０度間隔で突設した３つの突起７と、これらの
突起７を嵌合する、筒部４の前側に設けた凹溝８とより
構成されている。
面に１２０度間隔で突設した３つの突起７と、これらの
突起７を嵌合する、筒部４の前側に設けた凹溝８とより
構成されている。
【００２６】鉄筋保持金具Ｈの前進位置は、凹溝８の底
面と突起７の当接によって決まり、同金具Ｈの後進位置
は、筒部の前側端面と突起７の当接によって決まる。
面と突起７の当接によって決まり、同金具Ｈの後進位置
は、筒部の前側端面と突起７の当接によって決まる。
【００２７】次に、実施例の鉄筋曲げ具を使用して真直
ぐな鉄筋を直角に曲げる場合の要領を図４によって説明
する。
ぐな鉄筋を直角に曲げる場合の要領を図４によって説明
する。
【００２８】（１）図４（ａ）に示すように、油圧を解
除してピストンロッド２を後退位置に戻し、鉄筋保持金
具Ｈの掛止部６を、鉄筋Ｔの２個所に掛止する。
除してピストンロッド２を後退位置に戻し、鉄筋保持金
具Ｈの掛止部６を、鉄筋Ｔの２個所に掛止する。
【００２９】（２）油圧をかけて、図４（ｂ）に示すよ
うに、ピストンロッド２を往動（前進）させ、前記２個
所を支持点として、鉄筋Ｔを約１２０度に曲げる。
うに、ピストンロッド２を往動（前進）させ、前記２個
所を支持点として、鉄筋Ｔを約１２０度に曲げる。
【００３０】（３）油圧を解除して、図４（ｃ）に示す
ように、ピストンロッド２を後退位置に戻す。
ように、ピストンロッド２を後退位置に戻す。
【００３１】（４）再び油圧をかけて、図４（ｄ）に示
すように、ピストンロッド２を往動させ、前記２個所を
支持点として、鉄筋Ｔを直角になるまで曲げる。曲がっ
たとこで、油圧を解除する。
すように、ピストンロッド２を往動させ、前記２個所を
支持点として、鉄筋Ｔを直角になるまで曲げる。曲がっ
たとこで、油圧を解除する。
【００３２】上述のように、実施例の鉄筋曲げ具によれ
ば、鉄筋保持金具Ｈを前進位置と後進位置に位置決めで
きるようにしたから、例えば真直ぐな鉄筋を直角に曲げ
る場合、１回目は鉄筋保持金具Ｈを前進位置に決めて半
曲げし、２回目は後進位置に決めて全曲げする（直角に
曲げる）ことができる。
ば、鉄筋保持金具Ｈを前進位置と後進位置に位置決めで
きるようにしたから、例えば真直ぐな鉄筋を直角に曲げ
る場合、１回目は鉄筋保持金具Ｈを前進位置に決めて半
曲げし、２回目は後進位置に決めて全曲げする（直角に
曲げる）ことができる。
【００３３】従来はピストンロッドの１回の往動（スト
ローク）で直角に曲げていたが、実施例の鉄筋曲げ具に
よれば、２回の往動（ピストンロッド２の２往復）によ
って曲げることができる。このため、ピストンロッド２
とシリンダ１とアーム部５を細く、かつ短くできる。そ
の結果、鉄筋曲げ具全体が小型かつ軽量になる。
ローク）で直角に曲げていたが、実施例の鉄筋曲げ具に
よれば、２回の往動（ピストンロッド２の２往復）によ
って曲げることができる。このため、ピストンロッド２
とシリンダ１とアーム部５を細く、かつ短くできる。そ
の結果、鉄筋曲げ具全体が小型かつ軽量になる。
【００３４】鉄筋曲げ具は、このように小型かつ軽量に
なるので、これを配筋場所に携帯し、その場所で鉄筋を
曲げながら配筋することができる。
なるので、これを配筋場所に携帯し、その場所で鉄筋を
曲げながら配筋することができる。
【００３５】また、小型、軽量であるだけでなく、鉄筋
保持金具Ｈがシリンダ１を中心にして同軸回転するの
で、小回りが利く。このため、配筋後の鉄筋であって
も、同保持金具Ｈを回しながらその向きを変えて鉄筋と
鉄筋の間の狭い空間に挿入して鉄筋を曲げることができ
る。
保持金具Ｈがシリンダ１を中心にして同軸回転するの
で、小回りが利く。このため、配筋後の鉄筋であって
も、同保持金具Ｈを回しながらその向きを変えて鉄筋と
鉄筋の間の狭い空間に挿入して鉄筋を曲げることができ
る。
【００３６】さらに、ピストンロッド２の２往復動作に
よって鉄筋を曲げるので、１回の往動量が従来の１／２
となる。このため、鉄筋曲げ時に、ピストンロッド２か
ら外れ難くなる。
よって鉄筋を曲げるので、１回の往動量が従来の１／２
となる。このため、鉄筋曲げ時に、ピストンロッド２か
ら外れ難くなる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、上述のような構成としたので、次の効果を奏する。
ば、上述のような構成としたので、次の効果を奏する。
【００３８】（１）配筋場所に携帯し、その場所で鉄筋
を曲げることができる。
を曲げることができる。
【００３９】（２）配筋後においても、そのままの状態
でその場所で鉄筋を曲げることができる。
でその場所で鉄筋を曲げることができる。
【００４０】（３）ピストンロッドのストロークが短く
なるので、同ロッドと鉄筋の芯ずれが生じるおそれがな
く、したがって、ロッドが鉄筋から外れ難い。
なるので、同ロッドと鉄筋の芯ずれが生じるおそれがな
く、したがって、ロッドが鉄筋から外れ難い。
【図１】 実施例の鉄筋曲げ具を示し、同図（ａ）は正
面図、同図（ｂ）は側面図
面図、同図（ｂ）は側面図
【図２】 図１における鉄筋保持金具を示し、同図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は平
面図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は平
面図
【図３】 図１における単独油圧シリンダを示し、同図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図
【図４】 実施例の鉄筋曲げ具を使用して鉄筋を曲げる
場合の工程を示す図
場合の工程を示す図
【図５】 従来の鉄筋曲げ装置の正面図
Ｃ 単動油圧シリンダ Ｈ 鉄筋保持金具 Ｒ 位置決め装置 Ｔ 鉄筋 １ シリンダ ２ シリンダロッド ３ 油圧供給管 ４ 筒部 ５ アーム部 ６ 掛止部 ７ 突起 ８ 凹溝
Claims (2)
- 【請求項１】 油圧シリンダのシリンダに、位置決め装
置によって前進位置と後進位置に位置決め可能に取り付
けるとともに、同軸回転可能に取り付けた鉄筋保持金具
の左右一対の掛止部を、鉄筋の２個所に掛止し、その２
個所を支点として、その中間部を油圧シリンダのピスト
ンロッドで押して鉄筋を曲げる鉄筋曲げ具であって、前
記鉄筋保持金具は、シリンダに前後移動可能かつ同軸回
転可能に取り付けた筒部と、この筒部から前側に伸び、
先端部に前記掛止部を有する左右一対のアーム部とより
なり、前記位置決め装置は、シリンダの側面に突設した
突起と、この突起が嵌合する前側が開口した長さ方向の
凹溝を設けた筒部とよりなり、前記鉄筋保持金具の前進
位置は、凹溝の底面と突起の当接により決まり、前記鉄
筋保持金具の後進位置は、筒部の前側端面と突起の当接
により決まる構成としたことを特徴とする鉄筋曲げ具。 - 【請求項２】 前記鉄筋保持金具の掛止部は、鉄筋曲げ
時の鉄筋の滑動面に、球体、円柱体等の鉄筋案内ローラ
を有していることを特徴とする請求項１記載の鉄筋曲げ
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209397A JP2939729B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 鉄筋曲げ具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209397A JP2939729B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 鉄筋曲げ具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110239A true JPH1110239A (ja) | 1999-01-19 |
| JP2939729B2 JP2939729B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15935419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17209397A Expired - Fee Related JP2939729B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 鉄筋曲げ具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939729B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-06-27 JP JP17209397A patent/JP2939729B2/ja not_active Expired - Fee Related
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