JPH11101387A - ケ−ブル保護管 - Google Patents
ケ−ブル保護管Info
- Publication number
- JPH11101387A JPH11101387A JP26707797A JP26707797A JPH11101387A JP H11101387 A JPH11101387 A JP H11101387A JP 26707797 A JP26707797 A JP 26707797A JP 26707797 A JP26707797 A JP 26707797A JP H11101387 A JPH11101387 A JP H11101387A
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- Japan
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- tube
- outer tube
- insertion port
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接続を短時間で行い得、しかも軽量であって施
工性に優れた多数管一体方式のケ−ブル保護管を提供す
る。 【解決手段】一端に受口１１を有し他端を挿口１２とす
る外管１内に、片端に受口２１を有し他端を挿口２２と
する内管２の複数本を少なくとも一端２２を外管端から
突出させて所定の配置で固定した。
工性に優れた多数管一体方式のケ−ブル保護管を提供す
る。 【解決手段】一端に受口１１を有し他端を挿口１２とす
る外管１内に、片端に受口２１を有し他端を挿口２２と
する内管２の複数本を少なくとも一端２２を外管端から
突出させて所定の配置で固定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地中埋設ケ−ブルの
保護管に関するものである。
保護管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、地中埋設ケ−ブル管路の施工に
は、単管路集合方式（単管を施工現場で管枕等を用いて
多段に積み上げる方式）をプレハブ化した多孔管一体方
式が多く採用されており、この多孔管一体方式のケ−ブ
ル保護管としては、例えば、JISC 3653「電力用ケ−ブ
ルの地中埋設の施工法」規定の多孔陶管やこれに準じた
コンクリ−ト管が用いられている。
は、単管路集合方式（単管を施工現場で管枕等を用いて
多段に積み上げる方式）をプレハブ化した多孔管一体方
式が多く採用されており、この多孔管一体方式のケ−ブ
ル保護管としては、例えば、JISC 3653「電力用ケ−ブ
ルの地中埋設の施工法」規定の多孔陶管やこれに準じた
コンクリ−ト管が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この多孔管一体方式の
ケ−ブル保護管においては、複数本の並行孔を形成した
セラミックまたはコンクリ−トの角柱ブロックからな
り、その接続には、ブロック端面にゴムパッキングを配
し、このパッキングをボルト締めにより圧縮する方式を
用いている。
ケ−ブル保護管においては、複数本の並行孔を形成した
セラミックまたはコンクリ−トの角柱ブロックからな
り、その接続には、ブロック端面にゴムパッキングを配
し、このパッキングをボルト締めにより圧縮する方式を
用いている。
【０００４】しかしながら、この接続構造では、可撓性
に欠け、地盤の不等沈下時等に発生する曲げモ−メント
を吸収し得ず破断が発生し易い。特に、重量が大である
ので、沈下が生じ易く、従って、不等沈下を生じる危険
性が高いために、その破断の蓋然性も高い。更に、接続
部のボルト締め箇所数が多く接続に時間がかかることの
外、重量が大であるために運搬・取扱が厄介である等、
施工性にも問題がある。
に欠け、地盤の不等沈下時等に発生する曲げモ−メント
を吸収し得ず破断が発生し易い。特に、重量が大である
ので、沈下が生じ易く、従って、不等沈下を生じる危険
性が高いために、その破断の蓋然性も高い。更に、接続
部のボルト締め箇所数が多く接続に時間がかかることの
外、重量が大であるために運搬・取扱が厄介である等、
施工性にも問題がある。
【０００５】本発明の目的は、接続を短時間で行い得、
しかも軽量であって施工性に優れた多数管一体方式のケ
−ブル保護管を提供することにある。
しかも軽量であって施工性に優れた多数管一体方式のケ
−ブル保護管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るケ−ブル保
護管は、一端に受口を有し他端を挿口とする外管内に、
一端に受口を有し他端を挿口とする内管の複数本を所定
の配置で少なくとも一端を外管端から突出させて固定し
たことを特徴とする構成である。
護管は、一端に受口を有し他端を挿口とする外管内に、
一端に受口を有し他端を挿口とする内管の複数本を所定
の配置で少なくとも一端を外管端から突出させて固定し
たことを特徴とする構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係るケ−ブル保護管の一例を示す縦断面図、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図
１において、１はプラスチック製のリブ付外管であり、
一端に受口１１を成形し、他端を挿口１２としてある。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係るケ−ブル保護管の一例を示す縦断面図、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図
１において、１はプラスチック製のリブ付外管であり、
一端に受口１１を成形し、他端を挿口１２としてある。
【０００８】２，…は複数本のプラスチック製内管を示
し、片端を受口２１に成形し、他端を挿口２２としてあ
り、外管１の中心軸を中心Ｏとして角度９０°の回転対
称の配置で、かつ挿口２２を外管１の受口１１外に突出
させて外管１内に充填凝固材３、例えば発泡ポリウレタ
ンで固定してある。上記のプラスチック製内管２及び外
管１には、ポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管、架橋ポ
リエチレン管、繊維強化プラスチック管等を使用でき
る。
し、片端を受口２１に成形し、他端を挿口２２としてあ
り、外管１の中心軸を中心Ｏとして角度９０°の回転対
称の配置で、かつ挿口２２を外管１の受口１１外に突出
させて外管１内に充填凝固材３、例えば発泡ポリウレタ
ンで固定してある。上記のプラスチック製内管２及び外
管１には、ポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管、架橋ポ
リエチレン管、繊維強化プラスチック管等を使用でき
る。
【０００９】上記の充填凝固材３には、発泡ポリウレタ
ン、発泡ゴム等の注型発泡が可能な樹脂等を使用でき
る。上記外管１のリブは耐圧潰強度を増加するために形
成してあり、充填凝固材に耐圧強度の高いものを使用す
れば、平滑外管を使用できる。上記ケ−ブル保護管の製
作には、外管内に内管を両端金型により所定の配置で支
持し、一方の金型の収入孔から発泡性樹脂を注入すると
共に他方の金型の排気孔からガス抜きを行い、このよう
にして注入した樹脂の凝固をまって金型を取り外す方法
を使用できる。
ン、発泡ゴム等の注型発泡が可能な樹脂等を使用でき
る。上記外管１のリブは耐圧潰強度を増加するために形
成してあり、充填凝固材に耐圧強度の高いものを使用す
れば、平滑外管を使用できる。上記ケ−ブル保護管の製
作には、外管内に内管を両端金型により所定の配置で支
持し、一方の金型の収入孔から発泡性樹脂を注入すると
共に他方の金型の排気孔からガス抜きを行い、このよう
にして注入した樹脂の凝固をまって金型を取り外す方法
を使用できる。
【００１０】本発明に係るケ−ブル保護管を接続するに
は、図２の（イ）に示すように、一方のケ−ブル保護管
Ｐａにおける内管２の突出挿口２２を他方のケ−ブル保
護管Ｐｂにおける内管受口２１に芯合わせし、次いで、
内管挿口２２を内管受口２１にゴム輪４を圧縮しつつ挿
入していく。この挿入が進行するに伴い、一方のケ−ブ
ル保護管Ｐａにおける外管受口１１が他方のケ−ブル保
護管Ｐｂにおける外管挿口の１２ゴム輪５上に挿通され
ていき、内管の接続完了に追従して外管の接続も完結さ
れる。
は、図２の（イ）に示すように、一方のケ−ブル保護管
Ｐａにおける内管２の突出挿口２２を他方のケ−ブル保
護管Ｐｂにおける内管受口２１に芯合わせし、次いで、
内管挿口２２を内管受口２１にゴム輪４を圧縮しつつ挿
入していく。この挿入が進行するに伴い、一方のケ−ブ
ル保護管Ｐａにおける外管受口１１が他方のケ−ブル保
護管Ｐｂにおける外管挿口の１２ゴム輪５上に挿通され
ていき、内管の接続完了に追従して外管の接続も完結さ
れる。
【００１１】この接続要領によれば、内管受口２１への
内管挿口２２への挿入をガイド軸として外管受口１１の
外管挿口１２上への挿通を行い得るから、接続をスム−
ズに行うことができる。本発明に係るケ−ブル保護管の
かかる接続方法に対し、図２の（ロ）に示すように、外
管受口１１’の外管挿口１２’上への挿通を先行させこ
の挿通に追従して内管受口２１’への内管挿口２２’の
挿入を行う場合は、外管受口１１’の内径と外管挿口１
２’の外径とのクリアランスΔＧが内管受口２１’の内
径と内管挿口２２’の外径とのクリアランスΔｇに較べ
て大きいために（口径の減少に伴いクリアランスも小と
される）、内管受口２１’への内管挿口２２’の挿入直
前での外管受口に対する外管挿口の偏心量ΔＧ’（前記
ΔＧより小）が前記内管受口の内径と内管挿口の外径と
のクリアランスΔｇよりも大となることが起こり得、こ
の場合、内管受口２１’への内管挿口２２’の挿入が端
面干渉のために不可となる。
内管挿口２２への挿入をガイド軸として外管受口１１の
外管挿口１２上への挿通を行い得るから、接続をスム−
ズに行うことができる。本発明に係るケ−ブル保護管の
かかる接続方法に対し、図２の（ロ）に示すように、外
管受口１１’の外管挿口１２’上への挿通を先行させこ
の挿通に追従して内管受口２１’への内管挿口２２’の
挿入を行う場合は、外管受口１１’の内径と外管挿口１
２’の外径とのクリアランスΔＧが内管受口２１’の内
径と内管挿口２２’の外径とのクリアランスΔｇに較べ
て大きいために（口径の減少に伴いクリアランスも小と
される）、内管受口２１’への内管挿口２２’の挿入直
前での外管受口に対する外管挿口の偏心量ΔＧ’（前記
ΔＧより小）が前記内管受口の内径と内管挿口の外径と
のクリアランスΔｇよりも大となることが起こり得、こ
の場合、内管受口２１’への内管挿口２２’の挿入が端
面干渉のために不可となる。
【００１２】これに対し、本発明に係るケ−ブル保護管
では、内管受口への内管挿口の挿入をガイド軸として外
管受口への外管挿口の挿入が行われ、内管の挿入接続に
最大偏芯量（前記Δｇを越えることはない）が前記外管
受口の内径と外管挿口の外径との間のクリアランスΔＧ
を越えることが起こり得ないから、外管受口への外管挿
口のスム−ズな挿入が保証される。
では、内管受口への内管挿口の挿入をガイド軸として外
管受口への外管挿口の挿入が行われ、内管の挿入接続に
最大偏芯量（前記Δｇを越えることはない）が前記外管
受口の内径と外管挿口の外径との間のクリアランスΔＧ
を越えることが起こり得ないから、外管受口への外管挿
口のスム−ズな挿入が保証される。
【００１３】本発明に係るケ−ブル保護管を用いて地中
埋設ケ−ブル管路を施工するには、溝を掘削し、当該ケ
−ブル保護管を上記要領で接続しつつ溝内に敷設してい
き、敷設終了後、掘削溝の埋め戻しを行い、次いでケ−
ブル（電力ケ−ブルまたは通信ケ−ブル）を管路内に引
込み、これにて施工を終了する。この場合、ケ−ブル保
護管がプラスチック製であって軽量であるから、ケ−ブ
ル保護管の運搬・取扱が容易であるばかりか、溝底面の
基礎固め作業を簡易化でき、上記接続作業の容易化と相
俟って施工作業の迅速化を図ることができる。
埋設ケ−ブル管路を施工するには、溝を掘削し、当該ケ
−ブル保護管を上記要領で接続しつつ溝内に敷設してい
き、敷設終了後、掘削溝の埋め戻しを行い、次いでケ−
ブル（電力ケ−ブルまたは通信ケ−ブル）を管路内に引
込み、これにて施工を終了する。この場合、ケ−ブル保
護管がプラスチック製であって軽量であるから、ケ−ブ
ル保護管の運搬・取扱が容易であるばかりか、溝底面の
基礎固め作業を簡易化でき、上記接続作業の容易化と相
俟って施工作業の迅速化を図ることができる。
【００１４】また、外管の接続と内管の接続との二重の
止水構造で接続できるために、優れた止水性を保証でき
る。更に、ケ−ブル保護管が軽量であるために、沈下が
生じ難く、従って、管路破壊を招来する不等沈下をよく
排除でき、たとえ不等沈下が生じても、内外管がゴム輪
を介しての受口・挿口方式で接続されているから、不等
沈下によって発生する曲げモ−メントをその接続部の傾
動で吸収でき、管路破壊を充分に抑制できる。
止水構造で接続できるために、優れた止水性を保証でき
る。更に、ケ−ブル保護管が軽量であるために、沈下が
生じ難く、従って、管路破壊を招来する不等沈下をよく
排除でき、たとえ不等沈下が生じても、内外管がゴム輪
を介しての受口・挿口方式で接続されているから、不等
沈下によって発生する曲げモ−メントをその接続部の傾
動で吸収でき、管路破壊を充分に抑制できる。
【００１５】本発明に係るケ−ブル保護管の内管接続に
対するゴム輪の装着については、内管受口にゴム輪装着
溝を形成し、この溝にゴム輪を装着する構造、または内
管挿口の外面にゴム輪を接着剤により接着する構成等を
用いることができる。また、外管にリブ無しの平滑管を
使用する場合も、内管受口にゴム輪装着溝を形成し、こ
の溝にゴム輪を装着する構造、または内管挿口の外面に
ゴム輪を接着剤により接着する構成等を用いることがで
きる。
対するゴム輪の装着については、内管受口にゴム輪装着
溝を形成し、この溝にゴム輪を装着する構造、または内
管挿口の外面にゴム輪を接着剤により接着する構成等を
用いることができる。また、外管にリブ無しの平滑管を
使用する場合も、内管受口にゴム輪装着溝を形成し、こ
の溝にゴム輪を装着する構造、または内管挿口の外面に
ゴム輪を接着剤により接着する構成等を用いることがで
きる。
【００１６】本発明に係るケ−ブル保護管においては、
内管が外管内に外管の中心軸を中心として角度３６０°
／ｎの回転対称でｎ本配設されるが（図１に示すものは
ｎ＝４）、外管の中心にも一本配し（ｎ＋１）本とする
こともできる。本発明に係るケ−ブル保護管において
は、上記した通り、内管受口への内管挿口の挿入をガイ
ド軸として外管受口に外管挿口を挿入可能とするため
に、内管の少なくとも一端を外管端から突出させてお
り、その形態としては、図１のもの以外に次ぎのような
形態とすることもできる。
内管が外管内に外管の中心軸を中心として角度３６０°
／ｎの回転対称でｎ本配設されるが（図１に示すものは
ｎ＝４）、外管の中心にも一本配し（ｎ＋１）本とする
こともできる。本発明に係るケ−ブル保護管において
は、上記した通り、内管受口への内管挿口の挿入をガイ
ド軸として外管受口に外管挿口を挿入可能とするため
に、内管の少なくとも一端を外管端から突出させてお
り、その形態としては、図１のもの以外に次ぎのような
形態とすることもできる。
【００１７】即ち、（１）図３の（イ）に示すように、
一端に受口１１を有し他端を挿口１２とする外管１内
に、他端に受口２１を有し一端を挿口２２とする内管２
を受口２１を外管１の挿口１２外に突出させて配置する
こと、（２）図３の（ロ）に示すように、一端に受口１
１を有し他端を挿口１２とする外管１内に、他端に受口
２１を有し一端を挿口２２とする内管２を両端を外管１
の両端から突出させて配置すること、（３）図３の
（ハ）に示すように、一端に受口１１を有し他端を挿口
１２とする外管１内に、一端に受口２１を有し他端を挿
口２２とする内管２を挿口２２を外管１の挿口１２外に
突出させて配置すること、（４）図３の（ニ）に示すよ
うに、一端に受口１１を有し他端を挿口１２とする外管
１内に、一端に受口２１を有し他端を挿口２２とする内
管２を受口２１を外管１の受口１１外に突出させて配置
すること、（５）図３の（ホ）に示すように、一端に受
口１１を有し他端を挿口１２とする外管１内に、一端に
受口２１を有し他端を挿口２２とする内管２の両端を外
管１の両端から突出させて配置すること等の形態とする
こともできる。
一端に受口１１を有し他端を挿口１２とする外管１内
に、他端に受口２１を有し一端を挿口２２とする内管２
を受口２１を外管１の挿口１２外に突出させて配置する
こと、（２）図３の（ロ）に示すように、一端に受口１
１を有し他端を挿口１２とする外管１内に、他端に受口
２１を有し一端を挿口２２とする内管２を両端を外管１
の両端から突出させて配置すること、（３）図３の
（ハ）に示すように、一端に受口１１を有し他端を挿口
１２とする外管１内に、一端に受口２１を有し他端を挿
口２２とする内管２を挿口２２を外管１の挿口１２外に
突出させて配置すること、（４）図３の（ニ）に示すよ
うに、一端に受口１１を有し他端を挿口１２とする外管
１内に、一端に受口２１を有し他端を挿口２２とする内
管２を受口２１を外管１の受口１１外に突出させて配置
すること、（５）図３の（ホ）に示すように、一端に受
口１１を有し他端を挿口１２とする外管１内に、一端に
受口２１を有し他端を挿口２２とする内管２の両端を外
管１の両端から突出させて配置すること等の形態とする
こともできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るケ−ブル保護管において
は、受口・挿口接続方式の外管内に受口・挿口接続方式
の内管を複数本、所定の配置で固設すると共に内管受口
への内管挿口の挿入をガイド軸として外管受口への外管
挿口の挿入を行い得るようにしてあるから、接続作業の
容易化、二重接続構造による止水性の増強、軽量化を保
証できる。
は、受口・挿口接続方式の外管内に受口・挿口接続方式
の内管を複数本、所定の配置で固設すると共に内管受口
への内管挿口の挿入をガイド軸として外管受口への外管
挿口の挿入を行い得るようにしてあるから、接続作業の
容易化、二重接続構造による止水性の増強、軽量化を保
証できる。
【００１９】更に、軽量性のために運搬・取扱のみなら
ず、敷設ル−トの基礎固めの簡易化や接続作業の容易性
と相俟って、ケ−ブル管路施工作業全体の迅速化を図る
ことができる。更に、地盤の不等沈下が生じても、これ
に伴って発生する曲げモ−メントを接続部の傾動で吸収
して過大な曲げ応力の発生を抑制し得、ケ−ブル管路の
破断をよく防止できる。
ず、敷設ル−トの基礎固めの簡易化や接続作業の容易性
と相俟って、ケ−ブル管路施工作業全体の迅速化を図る
ことができる。更に、地盤の不等沈下が生じても、これ
に伴って発生する曲げモ−メントを接続部の傾動で吸収
して過大な曲げ応力の発生を抑制し得、ケ−ブル管路の
破断をよく防止できる。
【図１】図１の（イ）は本発明に係るケ−ブル保護管を
示す縦断面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ
−ロ断面図である。
示す縦断面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ
−ロ断面図である。
【図２】図２の（イ）は本発明に係るケ−ブル保護管の
接続時の状態を示す図面、図２の（ロ）は比較例の接続
時の状態を示す図面である。
接続時の状態を示す図面、図２の（ロ）は比較例の接続
時の状態を示す図面である。
【図３】本発明に係るケ−ブル保護管の上記とは別の異
なる例を示す図面である。
なる例を示す図面である。
１ 外管 １１ 外管の挿口 １２ 外管の受口 ２ 内管 ２１ 内管の受口 ２２ 内管の挿口 ３ 充填凝固材 ４ ゴム輪 ５ ゴム輪
Claims (1)
- 【請求項１】一端に受口を有し他端を挿口とする外管内
に、一端に受口を有し他端を挿口とする内管の複数本を
所定の配置で少なくとも一端を外管端から突出させて固
定したことを特徴とするケ−ブル保護管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26707797A JPH11101387A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ケ−ブル保護管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26707797A JPH11101387A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ケ−ブル保護管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101387A true JPH11101387A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17439718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26707797A Withdrawn JPH11101387A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ケ−ブル保護管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310343A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | ケーブル保護用多条管 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26707797A patent/JPH11101387A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310343A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | ケーブル保護用多条管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
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