JPH11100888A - プラスチック製マンホールの継手構造 - Google Patents
プラスチック製マンホールの継手構造Info
- Publication number
- JPH11100888A JPH11100888A JP9260463A JP26046397A JPH11100888A JP H11100888 A JPH11100888 A JP H11100888A JP 9260463 A JP9260463 A JP 9260463A JP 26046397 A JP26046397 A JP 26046397A JP H11100888 A JPH11100888 A JP H11100888A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- inflow pipe
- manhole
- short
- plastic
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- Pending
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック製マンホールのインバート部に
流入管を確実に接続する。 【解決手段】 インバート部３の側壁に流入管２より大
径の貫通口８を形成し、該貫通口８にプラスチック製の
短管９を挿入して側壁に溶着接合するとともに、短管９
の内周にスペーサー１０を設け、短管９の内周と流入管
２の外周とスペーサー１０とにより形成されるマンホー
ル側が開口した周状凹溝部１１に止水剤１２を充填し、
かつ、短管９の外部側と流入管２の外部側とをゴム製ブ
ーツ１３により密封する。
流入管を確実に接続する。 【解決手段】 インバート部３の側壁に流入管２より大
径の貫通口８を形成し、該貫通口８にプラスチック製の
短管９を挿入して側壁に溶着接合するとともに、短管９
の内周にスペーサー１０を設け、短管９の内周と流入管
２の外周とスペーサー１０とにより形成されるマンホー
ル側が開口した周状凹溝部１１に止水剤１２を充填し、
かつ、短管９の外部側と流入管２の外部側とをゴム製ブ
ーツ１３により密封する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製マ
ンホールの継手構造に関し、詳しくは、プラスチック製
マンホールの底部に設けられるインバート部に流入管を
接続するための継手構造に関する。
ンホールの継手構造に関し、詳しくは、プラスチック製
マンホールの底部に設けられるインバート部に流入管を
接続するための継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製マンホールとして、底部
にインバート部を一体的に設けたものが知られている。
このようなプラスチック製マンホールに設けられるイン
バート部は、例えば、特開平９−９６００２号公報に記
載されているように、その内面形状が平面視略卵形に形
成されており、いずれの方向にも流入管が接続できるよ
うに形成されている。
にインバート部を一体的に設けたものが知られている。
このようなプラスチック製マンホールに設けられるイン
バート部は、例えば、特開平９−９６００２号公報に記
載されているように、その内面形状が平面視略卵形に形
成されており、いずれの方向にも流入管が接続できるよ
うに形成されている。
【０００３】このようなプラスチック製マンホールにお
けるインバート部は、軽量化や樹脂量の低減のため、イ
ンバート部を外側の筒状部と内側の卵形部とを二重構造
で形成して肉厚内部を空洞とすることが多い。
けるインバート部は、軽量化や樹脂量の低減のため、イ
ンバート部を外側の筒状部と内側の卵形部とを二重構造
で形成して肉厚内部を空洞とすることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の構造で
は、卵形部側壁の裏面に空洞部が存在するため、流入管
の先端部と卵形部側壁とを確実に止水することが困難で
あった。また、一般に、流入管のような配管は、硬質塩
化ビニルで形成されており、マンホールは、ポリエチレ
ン系樹脂で形成されることが多いため、両者を熱溶着に
より接合して止水することはできなかった。
は、卵形部側壁の裏面に空洞部が存在するため、流入管
の先端部と卵形部側壁とを確実に止水することが困難で
あった。また、一般に、流入管のような配管は、硬質塩
化ビニルで形成されており、マンホールは、ポリエチレ
ン系樹脂で形成されることが多いため、両者を熱溶着に
より接合して止水することはできなかった。
【０００５】そこで本発明は、空洞部を有するインバー
ト部に流入管を確実に接続することができるプラスチッ
ク製マンホールの継手構造を提供することを目的として
いる。
ト部に流入管を確実に接続することができるプラスチッ
ク製マンホールの継手構造を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプラスチック製マンホールの継手構造は、
プラスチック製マンホールの底部に設けられるインバー
ト部に流入管を接続するための継手構造であって、流入
管を接続するインバート部の側壁に流入管より大径の貫
通口を形成し、該貫通口にプラスチック製短管を挿入し
て側壁に溶着接合するとともに、該短管のマンホール内
端より手前側内周に、流入管の外径に対応したスペーサ
ーを設け、前記短管の内周と流入管の外周とスペーサー
とにより形成されるマンホール側が開口した周状凹溝部
に止水剤を充填し、かつ、短管のマンホール外部側と流
入管の外部側とをゴム製ブーツにより密封したことを特
徴としている。
め、本発明のプラスチック製マンホールの継手構造は、
プラスチック製マンホールの底部に設けられるインバー
ト部に流入管を接続するための継手構造であって、流入
管を接続するインバート部の側壁に流入管より大径の貫
通口を形成し、該貫通口にプラスチック製短管を挿入し
て側壁に溶着接合するとともに、該短管のマンホール内
端より手前側内周に、流入管の外径に対応したスペーサ
ーを設け、前記短管の内周と流入管の外周とスペーサー
とにより形成されるマンホール側が開口した周状凹溝部
に止水剤を充填し、かつ、短管のマンホール外部側と流
入管の外部側とをゴム製ブーツにより密封したことを特
徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は、本発明のプラス
チック製マンホールの継手構造の一形態例を示すもの
で、図１はプラスチック製マンホールの正面図、図２は
インバート部の平面図、図３は短管を接合した状態を示
す断面図、図４は流入管を接続した状態を示す要部の断
面図である。
チック製マンホールの継手構造の一形態例を示すもの
で、図１はプラスチック製マンホールの正面図、図２は
インバート部の平面図、図３は短管を接合した状態を示
す断面図、図４は流入管を接続した状態を示す要部の断
面図である。
【０００８】プラスチック製マンホールは、流出管１及
び流入管２が接続されるインバート部３と、インバート
部３の上方にフランジ接合される直壁部４と、直壁部４
の上方にフランジ接合される斜壁部５とにより形成され
ており、流出管１及び流入管２の埋設深さに応じて複数
の直壁部４が用いられる。
び流入管２が接続されるインバート部３と、インバート
部３の上方にフランジ接合される直壁部４と、直壁部４
の上方にフランジ接合される斜壁部５とにより形成され
ており、流出管１及び流入管２の埋設深さに応じて複数
の直壁部４が用いられる。
【０００９】インバート部３は、外側の筒状の外壁部６
と内側の卵形状の内壁部７との二重構造に形成されてお
り、外壁部６は、前記直壁部４と略同形状に形成されて
いる。内壁部７は、流出管１の接続側が幅狭で、流入管
２の接続側が幅広に形成されており、流出管１は製造時
にあらかじめ所定の位置に接合され、流入管２は、施工
現場の流入管２の方向により、幅広部に対して水平方向
のいずれの方向にも接続できるように形成されている。
と内側の卵形状の内壁部７との二重構造に形成されてお
り、外壁部６は、前記直壁部４と略同形状に形成されて
いる。内壁部７は、流出管１の接続側が幅狭で、流入管
２の接続側が幅広に形成されており、流出管１は製造時
にあらかじめ所定の位置に接合され、流入管２は、施工
現場の流入管２の方向により、幅広部に対して水平方向
のいずれの方向にも接続できるように形成されている。
【００１０】インバート部３に流入管２を接続する際に
は、まず、図３に示すように、流入管２の接続方向に応
じた位置に、外壁部６及び内壁部７を貫通する流入管２
より大径の貫通口８を形成する。次に、この貫通口８
に、インバート部３を形成する樹脂に対して熱溶着が可
能な樹脂で形成したプラスチック製の短管９を挿入し、
貫通口８の内周と短管９の外周とを熱溶着により接合す
る。短管９の材質は、インバート部３の材質に応じて選
定されるものであって、例えば、インバート部３がポリ
エチレンを主体としたもの、例えばポリエチレン７重量
部とエポキシ３重量部とのブレンド品で形成されている
場合は、ポリエチレン製の短管９を使用する。また、貫
通口８の内周部分と短管９の外周部分との熱溶着は、所
定温度に加熱したこて等を用いることにより容易に行う
ことができ、しかも、十分な止水性も得られる。なお、
短管８のマンホール内端は、スケールが溜まらないよう
に、内壁部７の曲面に合わせて面一に形成することが好
ましい。
は、まず、図３に示すように、流入管２の接続方向に応
じた位置に、外壁部６及び内壁部７を貫通する流入管２
より大径の貫通口８を形成する。次に、この貫通口８
に、インバート部３を形成する樹脂に対して熱溶着が可
能な樹脂で形成したプラスチック製の短管９を挿入し、
貫通口８の内周と短管９の外周とを熱溶着により接合す
る。短管９の材質は、インバート部３の材質に応じて選
定されるものであって、例えば、インバート部３がポリ
エチレンを主体としたもの、例えばポリエチレン７重量
部とエポキシ３重量部とのブレンド品で形成されている
場合は、ポリエチレン製の短管９を使用する。また、貫
通口８の内周部分と短管９の外周部分との熱溶着は、所
定温度に加熱したこて等を用いることにより容易に行う
ことができ、しかも、十分な止水性も得られる。なお、
短管８のマンホール内端は、スケールが溜まらないよう
に、内壁部７の曲面に合わせて面一に形成することが好
ましい。
【００１１】次に、図４に示すように、短管９のマンホ
ール内端より手前側内周に、流入管２の外径に対応した
リング状のスペーサー１０を設けるとともに流入管２を
挿入する。スペーサー１０は、あらかじめ短管９の内周
に装着した状態としておいてもよく、流入管２の外周に
装着した状態で短管９の中に挿入するようにしてもよ
い。いずれの場合であっても、スペーサー１０は、短管
９の内周あるいは流入管２の外周の少なくともいずれか
一方に固定された状態とし、後述の充填剤の充填を確実
に行えるようにしておく。
ール内端より手前側内周に、流入管２の外径に対応した
リング状のスペーサー１０を設けるとともに流入管２を
挿入する。スペーサー１０は、あらかじめ短管９の内周
に装着した状態としておいてもよく、流入管２の外周に
装着した状態で短管９の中に挿入するようにしてもよ
い。いずれの場合であっても、スペーサー１０は、短管
９の内周あるいは流入管２の外周の少なくともいずれか
一方に固定された状態とし、後述の充填剤の充填を確実
に行えるようにしておく。
【００１２】そして、短管９の内周と流入管２の外周と
スペーサー１０とにより形成されるマンホール側が開口
した周状凹溝部１１に止水剤１２を充填し、インバート
部３の内側の止水処理を行う。さらに、短管９の外部側
と流入管２の外部側とに所定形状のゴム製ブーツ１３を
装着し、その外周を固定バンド１４，１５で締め付けて
固定し、短管９と流入管２との間を密封する。
スペーサー１０とにより形成されるマンホール側が開口
した周状凹溝部１１に止水剤１２を充填し、インバート
部３の内側の止水処理を行う。さらに、短管９の外部側
と流入管２の外部側とに所定形状のゴム製ブーツ１３を
装着し、その外周を固定バンド１４，１５で締め付けて
固定し、短管９と流入管２との間を密封する。
【００１３】このような継手構造を採用することによ
り、一般にポリエチレン系樹脂で形成されるマンホール
と、そのほとんどが硬質塩化ビニルで形成される流入管
２とを確実に接続することができ、十分な止水性を得る
ことができる。なお、止水剤１２としては、水膨張性シ
ーラントやブチルゴム、その他の常用の止水剤を用いる
ことができる。また、インバート部３と短管９とは、熱
溶着により接合して止水性を得るため、短管９はインバ
ート部３に熱溶着が可能なものとする必要があるが、流
入管２は、止水剤１２やゴム製ブーツ１３によって短管
内に保持されるため、その材質は任意であり、金属製で
もよい。
り、一般にポリエチレン系樹脂で形成されるマンホール
と、そのほとんどが硬質塩化ビニルで形成される流入管
２とを確実に接続することができ、十分な止水性を得る
ことができる。なお、止水剤１２としては、水膨張性シ
ーラントやブチルゴム、その他の常用の止水剤を用いる
ことができる。また、インバート部３と短管９とは、熱
溶着により接合して止水性を得るため、短管９はインバ
ート部３に熱溶着が可能なものとする必要があるが、流
入管２は、止水剤１２やゴム製ブーツ１３によって短管
内に保持されるため、その材質は任意であり、金属製で
もよい。
【００１４】図５は、本発明の継手構造の他の形態例を
示す要部の断面図である。本形態例では、スペーサー１
０より外部側の短管９の内周に、ゴム製ブーツ１３の内
端が嵌合する周溝２１を形成したものである。
示す要部の断面図である。本形態例では、スペーサー１
０より外部側の短管９の内周に、ゴム製ブーツ１３の内
端が嵌合する周溝２１を形成したものである。
【００１５】この場合、短管９の中にゴム製ブーツ１３
を挿入し、その内端を周溝２１に嵌合させるとともに、
該嵌合部の内周に拡径リング２２を装着してゴム製ブー
ツ１３を固定した後、ゴム製ブーツ１３を通して流入管
２を挿入し、ゴム製ブーツ１３の外端を固定バンド１５
により流入管２の外周に固定する。インバート部３の内
部側は、前記同様に、スペーサー１０により形成される
周状凹溝部１１に止水剤１２を充填することにより止水
処理される。
を挿入し、その内端を周溝２１に嵌合させるとともに、
該嵌合部の内周に拡径リング２２を装着してゴム製ブー
ツ１３を固定した後、ゴム製ブーツ１３を通して流入管
２を挿入し、ゴム製ブーツ１３の外端を固定バンド１５
により流入管２の外周に固定する。インバート部３の内
部側は、前記同様に、スペーサー１０により形成される
周状凹溝部１１に止水剤１２を充填することにより止水
処理される。
【００１６】このように形成することにより、ゴム製ブ
ーツ１３を短管９の内部に収納した状態とすることがで
きるので、ゴム製ブーツ１３を保護することができる。
ーツ１３を短管９の内部に収納した状態とすることがで
きるので、ゴム製ブーツ１３を保護することができる。
【００１７】図６は、上述の形態例の変形例を示す要部
の断面図である。本形態例では、短管９のインバート部
３への挿入側を小径、外部側を大径とし、大径部９ａの
内周に前記同様の周溝２１を形成したものである。この
ように形成することにより、ゴム製ブーツ１３の装着作
業性を損なうことなくインバート部３に形成する貫通口
８を小径化することができるので、複数本の流入管２を
インバート部３に接続する際に最適である。
の断面図である。本形態例では、短管９のインバート部
３への挿入側を小径、外部側を大径とし、大径部９ａの
内周に前記同様の周溝２１を形成したものである。この
ように形成することにより、ゴム製ブーツ１３の装着作
業性を損なうことなくインバート部３に形成する貫通口
８を小径化することができるので、複数本の流入管２を
インバート部３に接続する際に最適である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック製マンホールの継手構造は、インバート部に溶着接
合される短管を介して流入管を接続するようにしたの
で、プラスチック製マンホールと流入管とを確実に接続
することができる。
ック製マンホールの継手構造は、インバート部に溶着接
合される短管を介して流入管を接続するようにしたの
で、プラスチック製マンホールと流入管とを確実に接続
することができる。
【図１】 プラスチック製マンホールの正面図である。
【図２】 インバート部の平面図である。
【図３】 短管を接合した状態を示す断面図である。
【図４】 流入管を接続した状態を示す要部の断面図で
ある。
ある。
【図５】 継手構造の他の形態例を示す要部の断面図で
ある。
ある。
【図６】 継手構造の変形例を示す要部の断面図であ
る。
る。
１…流出管、２…流入管、３…インバート部、４…直壁
部、５…斜壁部、６…外壁部、７…内壁部、８…貫通
口、９…短管、１０…スペーサー、１１…周状凹溝部、
１２…止水剤、１３…ゴム製ブーツ、１４，１５…固定
バンド、２１…周溝、２２…拡径リング
部、５…斜壁部、６…外壁部、７…内壁部、８…貫通
口、９…短管、１０…スペーサー、１１…周状凹溝部、
１２…止水剤、１３…ゴム製ブーツ、１４，１５…固定
バンド、２１…周溝、２２…拡径リング
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック製マンホールの底部に設け
られるインバート部に流入管を接続するための継手構造
であって、流入管を接続するインバート部の側壁に流入
管より大径の貫通口を形成し、該貫通口にプラスチック
製短管を挿入して側壁に溶着接合するとともに、該短管
のマンホール内端より手前側内周に、流入管の外径に対
応したスペーサーを設け、前記短管の内周と流入管の外
周とスペーサーとにより形成されるマンホール側が開口
した周状凹溝部に止水剤を充填し、かつ、短管のマンホ
ール外部側と流入管の外部側とをゴム製ブーツにより密
封したことを特徴とするプラスチック製マンホールの継
手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260463A JPH11100888A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | プラスチック製マンホールの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260463A JPH11100888A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | プラスチック製マンホールの継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100888A true JPH11100888A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17348305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9260463A Pending JPH11100888A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | プラスチック製マンホールの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100888A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040751A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Tokyoto Gesuido Service Kk | 既設マンホール取付け管渠の耐震化工法 |
| JP2009215726A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管側壁切削装置 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9260463A patent/JPH11100888A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040751A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Tokyoto Gesuido Service Kk | 既設マンホール取付け管渠の耐震化工法 |
| JP2009215726A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管側壁切削装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041026 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |