JPH1099827A - 生ゴミ処理機 - Google Patents
生ゴミ処理機Info
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- JPH1099827A JPH1099827A JP8258650A JP25865096A JPH1099827A JP H1099827 A JPH1099827 A JP H1099827A JP 8258650 A JP8258650 A JP 8258650A JP 25865096 A JP25865096 A JP 25865096A JP H1099827 A JPH1099827 A JP H1099827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garbage
- fermentation chamber
- chamber
- drying chamber
- microorganism
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発酵室内の温度を６０℃前後に維持しながら
水分を微生物の生ゴミ分解に最適となるように制御で
き、且つ臭気発生がきわめて少ない生ゴミ処理機を提供
する。 【解決手段】 蓋１４を開けて乾燥室１６に生ゴミを投
入し、ファン５２，５６及びエアヒータ５０を作動さ
せ、生ゴミを乾燥させる。重量センサ２８，３０で検出
される生ゴミ水分量が６０〜７０％程度になった後、プ
レート１８を回して生ゴミを乾燥室１６から発酵室３４
に供給する。パネルヒータ４６で生ゴミと微生物培養基
材３５を加温しつつ撹拌翼３６で撹拌し、微生物による
生ゴミ分解を行なう。乾燥室１６及び発酵室３４からの
排気を微生物脱臭装置７２に導入し、脱臭処理する。
水分を微生物の生ゴミ分解に最適となるように制御で
き、且つ臭気発生がきわめて少ない生ゴミ処理機を提供
する。 【解決手段】 蓋１４を開けて乾燥室１６に生ゴミを投
入し、ファン５２，５６及びエアヒータ５０を作動さ
せ、生ゴミを乾燥させる。重量センサ２８，３０で検出
される生ゴミ水分量が６０〜７０％程度になった後、プ
レート１８を回して生ゴミを乾燥室１６から発酵室３４
に供給する。パネルヒータ４６で生ゴミと微生物培養基
材３５を加温しつつ撹拌翼３６で撹拌し、微生物による
生ゴミ分解を行なう。乾燥室１６及び発酵室３４からの
排気を微生物脱臭装置７２に導入し、脱臭処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミを微生物に
よって分解処理するための生ゴミ処理機に関する。詳し
くは、排気を脱臭する装置を備えた生ゴミ処理機に関す
る。
よって分解処理するための生ゴミ処理機に関する。詳し
くは、排気を脱臭する装置を備えた生ゴミ処理機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】生ゴミ処理機によって生ゴミを処理する
場合、温度６０℃前後、生ゴミ水分５０〜６０％前後が
最も好適であることがわかっている。
場合、温度６０℃前後、生ゴミ水分５０〜６０％前後が
最も好適であることがわかっている。
【０００３】しかし、生ゴミの水分は７５％（ｗｔ％。
以下同様。）以上（通常は８０％程度）であるため、生
ゴミを生ゴミ処理機に毎日投入していくと生ゴミ処理機
内水分が過剰となり、微生物の分解能力が極端に低下す
る。そのため、生ゴミ処理機内から排気して余剰水分を
機外に排出することが行われるが、それによって機内の
熱が奪われるため温度が低くなり、微生物の活性が低下
してしまう。
以下同様。）以上（通常は８０％程度）であるため、生
ゴミを生ゴミ処理機に毎日投入していくと生ゴミ処理機
内水分が過剰となり、微生物の分解能力が極端に低下す
る。そのため、生ゴミ処理機内から排気して余剰水分を
機外に排出することが行われるが、それによって機内の
熱が奪われるため温度が低くなり、微生物の活性が低下
してしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発酵室内の
温度を６０℃前後に維持しながら水分を微生物の生ゴミ
分解に最適となるように制御でき、且つ臭気がきわめて
少ない生ゴミ処理機を提供することを目的とする。
温度を６０℃前後に維持しながら水分を微生物の生ゴミ
分解に最適となるように制御でき、且つ臭気がきわめて
少ない生ゴミ処理機を提供することを目的とする。
【０００５】また、本発明は、消費電力が少ない生ゴミ
処理機を提供することを目的とする。
処理機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の生ゴミ処理機
は、上部に投入口を備え、下部に発酵室を備えた生ゴミ
処理機において、該投入口からの生ゴミを受け入れる乾
燥室と、該乾燥室内の生ゴミを該発酵室に供給する供給
装置と、該乾燥室及び発酵室からの排気が導入される、
微生物担持多孔体を脱臭材とする微生物脱臭装置とを備
えたことを特徴とするものである。
は、上部に投入口を備え、下部に発酵室を備えた生ゴミ
処理機において、該投入口からの生ゴミを受け入れる乾
燥室と、該乾燥室内の生ゴミを該発酵室に供給する供給
装置と、該乾燥室及び発酵室からの排気が導入される、
微生物担持多孔体を脱臭材とする微生物脱臭装置とを備
えたことを特徴とするものである。
【０００７】かかる生ゴミ処理機によると、生ゴミを乾
燥室である程度まで（好ましくは含水率６５〜７０％ま
で）乾燥してから発酵室に供給するため、発酵室内の水
分が極端に過剰になることを防止できる。本発明による
と、発酵室内の温度を６０℃前後に容易に維持し、効率
良く生ゴミを微生物で分解することができる。
燥室である程度まで（好ましくは含水率６５〜７０％ま
で）乾燥してから発酵室に供給するため、発酵室内の水
分が極端に過剰になることを防止できる。本発明による
と、発酵室内の温度を６０℃前後に容易に維持し、効率
良く生ゴミを微生物で分解することができる。
【０００８】本発明の生ゴミ処理機によると、乾燥室及
び発酵室からの臭気を含む排気が微生物脱臭装置によっ
て十分に脱臭処理される。この微生物を担持する多孔体
としてはココナッツハスクが好適である。ココナッツハ
スクは、多孔質で微生物が担持され易く、通水性、保水
性に優れ、しかも圧力損失が少なく且つ悪臭ガスを吸着
し易いという特徴がある。
び発酵室からの臭気を含む排気が微生物脱臭装置によっ
て十分に脱臭処理される。この微生物を担持する多孔体
としてはココナッツハスクが好適である。ココナッツハ
スクは、多孔質で微生物が担持され易く、通水性、保水
性に優れ、しかも圧力損失が少なく且つ悪臭ガスを吸着
し易いという特徴がある。
【０００９】微生物として、イオウ系ガスやアンモニア
ガスを分解できる微生物群を多く含む活性汚泥（し尿処
理場などから採取したもの）を用いると、次第に馴養さ
れて高活性を示すようになる。
ガスを分解できる微生物群を多く含む活性汚泥（し尿処
理場などから採取したもの）を用いると、次第に馴養さ
れて高活性を示すようになる。
【００１０】本発明では、乾燥室からの湿った排気が微
生物脱臭装置に導入されるため、担持体が常に湿潤状態
におかれるようになり、微生物の高活性が維持される。
生物脱臭装置に導入されるため、担持体が常に湿潤状態
におかれるようになり、微生物の高活性が維持される。
【００１１】本発明の生ゴミ処理機は、該発酵室の底部
に設けられた生ゴミ加熱用ヒータと、該発酵室の上部に
設けられた入気口及び排気口と、該入気口に設けられた
エアヒータと、該入気口及び排気口の少なくとも一方に
設けられたファンと、を備えるのが好ましい。
に設けられた生ゴミ加熱用ヒータと、該発酵室の上部に
設けられた入気口及び排気口と、該入気口に設けられた
エアヒータと、該入気口及び排気口の少なくとも一方に
設けられたファンと、を備えるのが好ましい。
【００１２】本発明では、発酵室底部に生ゴミ加熱用ヒ
ータを設けると共に、発酵室内への入気を加熱するヒー
タを設けるのが好ましい。このようにすると、発酵室内
からの排気量を多くしても発酵室内の温度低下を防止で
きる。従って、発酵室内からの排気量を多くし、これに
伴って発酵室内からの水分排出量を増すことができる。
この結果、乾燥室における乾燥の程度を弱くすることが
でき、乾燥室内における乾燥時間の低減及び乾燥エネル
ギー消費の節約が達成される。
ータを設けると共に、発酵室内への入気を加熱するヒー
タを設けるのが好ましい。このようにすると、発酵室内
からの排気量を多くしても発酵室内の温度低下を防止で
きる。従って、発酵室内からの排気量を多くし、これに
伴って発酵室内からの水分排出量を増すことができる。
この結果、乾燥室における乾燥の程度を弱くすることが
でき、乾燥室内における乾燥時間の低減及び乾燥エネル
ギー消費の節約が達成される。
【００１３】本発明では、発酵室の底部に生ゴミ加熱用
ヒータを設けるのが好ましい。このようにすると、発酵
室内では下部ほど温度が高くなり、これにより発酵室内
に上昇気流が生じる。この上昇気流により、生ゴミ内の
水分を排気口に向う気流にのせて効率良く排出すること
が可能である。
ヒータを設けるのが好ましい。このようにすると、発酵
室内では下部ほど温度が高くなり、これにより発酵室内
に上昇気流が生じる。この上昇気流により、生ゴミ内の
水分を排気口に向う気流にのせて効率良く排出すること
が可能である。
【００１４】本発明では、乾燥室内の生ゴミの重量を検
出するセンサを設けると共に、該センサによって検知さ
れる重量の減少率が所定値に達したならば該供給装置を
作動させて生ゴミを乾燥室から発酵室へ供給させる制御
器を設けるのが好適である。
出するセンサを設けると共に、該センサによって検知さ
れる重量の減少率が所定値に達したならば該供給装置を
作動させて生ゴミを乾燥室から発酵室へ供給させる制御
器を設けるのが好適である。
【００１５】このようにすると、乾燥室内の生ゴミが目
標水分まで乾燥されると、自動的に生ゴミが乾燥室から
発酵室へ供給される。
標水分まで乾燥されると、自動的に生ゴミが乾燥室から
発酵室へ供給される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は実施例に係る生ゴミ処理機
の縦断面図である。ケーシング１０の上部に投入口１２
が設けられ、開閉式の蓋１４が設けられている。この投
入口１２の直下に乾燥室１６が設けられている。この乾
燥室１６の底面は、９０°回転可能なプレート１８によ
って仕切られている。このプレート１８は、その両端に
設けられた回転軸２０，２２が軸受２４，２６によって
支承されることにより水平に配置されている。この軸受
２４は、加えられる荷重が重量センサ２８，３０によっ
て検出されるよう構成されている。
の縦断面図である。ケーシング１０の上部に投入口１２
が設けられ、開閉式の蓋１４が設けられている。この投
入口１２の直下に乾燥室１６が設けられている。この乾
燥室１６の底面は、９０°回転可能なプレート１８によ
って仕切られている。このプレート１８は、その両端に
設けられた回転軸２０，２２が軸受２４，２６によって
支承されることにより水平に配置されている。この軸受
２４は、加えられる荷重が重量センサ２８，３０によっ
て検出されるよう構成されている。
【００１７】なお、回転軸２０に連結されたモータ３２
によって、プレート１８が図示の水平姿勢と、それから
９０°回転した鉛直姿勢とをとり得るように回動され
る。
によって、プレート１８が図示の水平姿勢と、それから
９０°回転した鉛直姿勢とをとり得るように回動され
る。
【００１８】このプレート１８の下方に発酵室３４が設
けられている。この発酵室３４内には撹拌翼３６が設け
られている。この撹拌翼３６は、プーリ３８、ベルト４
０及びプーリ４２を介してモータ４４によって回転され
る。発酵室３４の内面には断熱材４７が設けられてい
る。発酵室３４の下部にはパネルヒータ４６が設けられ
ている。また、発酵槽３４には微生物培養基材３５が充
填されている。
けられている。この発酵室３４内には撹拌翼３６が設け
られている。この撹拌翼３６は、プーリ３８、ベルト４
０及びプーリ４２を介してモータ４４によって回転され
る。発酵室３４の内面には断熱材４７が設けられてい
る。発酵室３４の下部にはパネルヒータ４６が設けられ
ている。また、発酵槽３４には微生物培養基材３５が充
填されている。
【００１９】前記乾燥室１６の上部には、エアヒータ５
０及びファン５２を有する給気口５４が設けられると共
に、ファン５６を有する排気口５８が設けられている。
発酵室３４の上部には、排気用のファン６０を有する排
気口６２が設けられている。
０及びファン５２を有する給気口５４が設けられると共
に、ファン５６を有する排気口５８が設けられている。
発酵室３４の上部には、排気用のファン６０を有する排
気口６２が設けられている。
【００２０】なお、前記重量センサ２８，３０の検出信
号は制御器６４に入力されており、この制御器６４から
の制御信号によって前記モータ３２が駆動される。
号は制御器６４に入力されており、この制御器６４から
の制御信号によって前記モータ３２が駆動される。
【００２１】排気口５８，６２は、ダクト７０を介して
微生物脱臭装置７２の下部に連通している。微生物脱臭
装置７２内には、活性汚泥とココナッツハスクとの混合
物よりなる脱臭層７４が形成されている。微生物脱臭装
置７２の上部には排気ファン７６が設けられており、底
部にはドレン管７８が接続されている。
微生物脱臭装置７２の下部に連通している。微生物脱臭
装置７２内には、活性汚泥とココナッツハスクとの混合
物よりなる脱臭層７４が形成されている。微生物脱臭装
置７２の上部には排気ファン７６が設けられており、底
部にはドレン管７８が接続されている。
【００２２】このように構成された生ゴミ処理機におい
ては、蓋１４を開け投入口１２から乾燥室１６へ生ゴミ
を投入する。そして、エアヒータ５０及びファン５２，
５６を作動させ、乾燥室１６内に投入された生ゴミを乾
燥する。生ゴミの水分は通常８０％程度であり、その水
分が６０％程度となるまで乾燥を行なう。
ては、蓋１４を開け投入口１２から乾燥室１６へ生ゴミ
を投入する。そして、エアヒータ５０及びファン５２，
５６を作動させ、乾燥室１６内に投入された生ゴミを乾
燥する。生ゴミの水分は通常８０％程度であり、その水
分が６０％程度となるまで乾燥を行なう。
【００２３】重量センサ２８，３０の検出信号が制御器
６４に入力されており、投入された生ゴミが目標含水率
（好ましくは６０〜７０％）になるまで乾燥されると、
モータ３２を駆動してプレート１８を鉛直姿勢に回転さ
せる。これにより、乾燥室１６内の生ゴミが発酵室３４
に供給される。この発酵室３４内において、生ゴミは撹
拌翼３６で撹拌されて、オガクズなど微生物培養基材３
５と混合される。発酵室はパネルヒータ４６で加温され
ており、さらに生ゴミは微生物によって活発に分解され
て発酵熱を生じて発酵室内温度は６０℃程度まで上昇す
る。生ゴミ及び基材３５は断熱材４７によって保温さ
れ、放熱することなく６０℃程度に維持される。
６４に入力されており、投入された生ゴミが目標含水率
（好ましくは６０〜７０％）になるまで乾燥されると、
モータ３２を駆動してプレート１８を鉛直姿勢に回転さ
せる。これにより、乾燥室１６内の生ゴミが発酵室３４
に供給される。この発酵室３４内において、生ゴミは撹
拌翼３６で撹拌されて、オガクズなど微生物培養基材３
５と混合される。発酵室はパネルヒータ４６で加温され
ており、さらに生ゴミは微生物によって活発に分解され
て発酵熱を生じて発酵室内温度は６０℃程度まで上昇す
る。生ゴミ及び基材３５は断熱材４７によって保温さ
れ、放熱することなく６０℃程度に維持される。
【００２４】発酵室３４内の生ゴミ及び基材３５は、そ
の底部からパネルヒータで加熱され、乾燥及び生ゴミの
分解によって生じた水分は、排気ファン６０で室外へと
排出される。この生ゴミ処理機によると、発酵室３４内
の温度を６０℃前後に維持し、水分を５０〜６０％程度
に維持することができ、微生物の生ゴミ分解に最も好適
な条件下で分解処理を行なうことができる。
の底部からパネルヒータで加熱され、乾燥及び生ゴミの
分解によって生じた水分は、排気ファン６０で室外へと
排出される。この生ゴミ処理機によると、発酵室３４内
の温度を６０℃前後に維持し、水分を５０〜６０％程度
に維持することができ、微生物の生ゴミ分解に最も好適
な条件下で分解処理を行なうことができる。
【００２５】乾燥室１６及び発酵室３４からの排気は、
ダクト７０を介して脱臭層７４に供給され、脱臭処理さ
れた後、排気ファン７６を経て放出される。排気中に含
まれる水分により、脱臭層７４は常に湿潤状態におか
れ、馴養された微生物によって悪臭成分が効率良く分解
される。
ダクト７０を介して脱臭層７４に供給され、脱臭処理さ
れた後、排気ファン７６を経て放出される。排気中に含
まれる水分により、脱臭層７４は常に湿潤状態におか
れ、馴養された微生物によって悪臭成分が効率良く分解
される。
【００２６】図２は別の実施例に係る生ゴミ処理機の断
面図である。この実施例では、発酵室３４の上部にエア
ヒータ６６を有する入気口６８が設けられている。ま
た、パネルヒータ４６は発酵室３４の底部にのみ設けら
れている。図２のその他の構成は図１と同様である。
面図である。この実施例では、発酵室３４の上部にエア
ヒータ６６を有する入気口６８が設けられている。ま
た、パネルヒータ４６は発酵室３４の底部にのみ設けら
れている。図２のその他の構成は図１と同様である。
【００２７】この図２の実施例では、乾燥室１６での乾
燥を水分が６５〜７０％程度となる弱い乾燥としてい
る。乾燥室１６内の水分が６５〜７０％になるとプレー
ト１８が回転し、生ゴミが発酵室３４へ供給（落下）さ
れる。生ゴミは、この発酵室３４内でも乾燥され、水分
が６０％程度となる。
燥を水分が６５〜７０％程度となる弱い乾燥としてい
る。乾燥室１６内の水分が６５〜７０％になるとプレー
ト１８が回転し、生ゴミが発酵室３４へ供給（落下）さ
れる。生ゴミは、この発酵室３４内でも乾燥され、水分
が６０％程度となる。
【００２８】なお、発酵室３４内の底部にのみパネルヒ
ータ４６が設けられているため、発酵室３４内の生ゴミ
層中に上昇気流が発生し、生ゴミの乾燥及び分解によっ
て生じた水分は、この上昇気流にのって速やかに発酵室
３４の上部へ移動する。そして、入気口６８からの入気
にのって排気ファン６０からダクト７０へ速やかに排出
される。
ータ４６が設けられているため、発酵室３４内の生ゴミ
層中に上昇気流が発生し、生ゴミの乾燥及び分解によっ
て生じた水分は、この上昇気流にのって速やかに発酵室
３４の上部へ移動する。そして、入気口６８からの入気
にのって排気ファン６０からダクト７０へ速やかに排出
される。
【００２９】本実施例では、入気口６８からの発酵室３
４内への入気がエアヒータ６６で加熱されると共に、生
ゴミがパネルヒータ４６で加熱されるため、排気ファン
６０からの排気流量を多くしても発酵室３４内の生ゴミ
温度が低下せず、十分に発酵処理できる。また、発酵室
３４内の水分を効率良く機外に排出できる。
４内への入気がエアヒータ６６で加熱されると共に、生
ゴミがパネルヒータ４６で加熱されるため、排気ファン
６０からの排気流量を多くしても発酵室３４内の生ゴミ
温度が低下せず、十分に発酵処理できる。また、発酵室
３４内の水分を効率良く機外に排出できる。
【００３０】
【実施例】図１，２に示す装置の諸元等を次の通りと
し、生ゴミの処理を行なった。
し、生ゴミの処理を行なった。
【００３１】 乾燥室１６の容積：４００Ｌ（リットル） 発酵室３４の容積：７００Ｌ（リットル） 脱臭層充填物：活性汚泥６０ｋｇとココナッツハスク２
０ｋｇとの混合物 エアヒータ５０：５ＫＷ エアヒータ６６：５ＫＷ パネルヒータ４６：１０ＫＷ 生ゴミ：野菜屑（水分８０％） 発酵室３４内温度：６０℃ （実施例１，図１の装置の作動例）生ゴミを１日１回２
０ｋｇ投入し、乾燥室１６内で水分が６０％になるよう
に乾燥して処理した。その結果、平均消費電力４ＫＷに
て生ゴミを処理できた。なお、排気ファン７６からの排
気には殆ど臭気はなかった。
０ｋｇとの混合物 エアヒータ５０：５ＫＷ エアヒータ６６：５ＫＷ パネルヒータ４６：１０ＫＷ 生ゴミ：野菜屑（水分８０％） 発酵室３４内温度：６０℃ （実施例１，図１の装置の作動例）生ゴミを１日１回２
０ｋｇ投入し、乾燥室１６内で水分が６０％になるよう
に乾燥して処理した。その結果、平均消費電力４ＫＷに
て生ゴミを処理できた。なお、排気ファン７６からの排
気には殆ど臭気はなかった。
【００３２】（実施例２，図２の装置の作動例）乾燥室
１６内で水分が７０％となるようにした他は実施例１と
同様にして生ゴミの処理を行なったところ、平均消費電
力は２４ＫＷであり、実施例１の約６倍で済んだ。この
ように消費電力が少ないのは、乾燥室１６での乾燥の度
合いを弱くしたため、乾燥室１６への入気加熱用エアヒ
ータ５０の消費電力が低減されることによるものであ
る。なお、本実施例２でも、排気ファン７６からの排気
には殆ど臭気はなかった。
１６内で水分が７０％となるようにした他は実施例１と
同様にして生ゴミの処理を行なったところ、平均消費電
力は２４ＫＷであり、実施例１の約６倍で済んだ。この
ように消費電力が少ないのは、乾燥室１６での乾燥の度
合いを弱くしたため、乾燥室１６への入気加熱用エアヒ
ータ５０の消費電力が低減されることによるものであ
る。なお、本実施例２でも、排気ファン７６からの排気
には殆ど臭気はなかった。
【００３３】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、発酵室の
温度及び水分を微生物の分解に最も好適な条件に容易に
維持することができ、しかも排気から臭気を十分に除去
できる。
温度及び水分を微生物の分解に最も好適な条件に容易に
維持することができ、しかも排気から臭気を十分に除去
できる。
【００３４】本発明では、機内上部の乾燥室での乾燥の
程度を弱くすることにより、乾燥に要する電力を減少で
きる。
程度を弱くすることにより、乾燥に要する電力を減少で
きる。
【００３５】本発明によると、乾燥室内の生ゴミが目標
水分にまで乾燥されると、自動的に発酵室へ供給でき、
生ゴミ処理を自動的に効率良く行なうことが可能であ
る。
水分にまで乾燥されると、自動的に発酵室へ供給でき、
生ゴミ処理を自動的に効率良く行なうことが可能であ
る。
【図１】実施例に係る生ゴミ処理機の断面図である。
【図２】別の実施例に係る生ゴミ処理機の断面図であ
る。
る。
１０ ケーシング １６ 乾燥室 １８ プレート ２８，３０ 重量センサ ３２ モータ ３４ 発酵室 ３５ 微生物培養基材 ３６ 撹拌翼 ４６ パネルヒータ ４７ 断熱材 ５２，５６，６０ ファン ６２ 排気口 ６４ 制御器 ６６ エアヒータ ６８ 入気口 ７０ ダクト ７２ 微生物脱臭装置 ７４ 脱臭層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２６Ｂ 25/00 (72)発明者 森口 浩史 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 上部に投入口を備え、下部に発酵室を備
えた生ゴミ処理機において、 該投入口からの生ゴミを受け入れる乾燥室と、 該乾燥室内の生ゴミを該発酵室に供給する供給装置と、 該乾燥室及び発酵室からの排気が導入される、微生物担
持多孔体を脱臭材とする微生物脱臭装置とを備えたこと
を特徴とする生ゴミ処理機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記微生物は活性汚
泥の微生物であり、多孔体はココナッツハスクであるこ
とを特徴とする生ゴミ処理機。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、 該発酵室の底部に設けられた生ゴミ加熱用ヒータと、 該発酵室の上部に設けられた入気口及び排気口と、 該入気口に設けられたエアヒータと、 該入気口及び排気口の少なくとも一方に設けられたファ
ンと、を備えたことを特徴とする生ゴミ処理機。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、前記乾燥室内の生ゴミの重量を検出するセンサを設
けると共に、該センサによって検知される重量の減少率
が所定値に達したならば該供給装置を作動させて生ゴミ
を乾燥室から発酵室へ供給させる制御器を設けたことを
特徴とする生ゴミ処理機。 - 【請求項５】 請求項４において、前記乾燥室は生ゴミ
水分を６５〜７０％とするまで乾燥するものであること
を特徴とする生ゴミ処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258650A JPH1099827A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 生ゴミ処理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258650A JPH1099827A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 生ゴミ処理機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099827A true JPH1099827A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17323213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8258650A Withdrawn JPH1099827A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 生ゴミ処理機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099827A (ja) |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8258650A patent/JPH1099827A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |