JPH1099671A - 攪拌型混合造粒機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】装置の分解を容易にし、それによって処理物
（粉粒体）と接触する部分の洗浄、乾燥を容易にかつ完
全に行なうことができ、また装置の組立も容易な攪拌型
混合造粒機を提供する。 【解決手段】上方を小径とし、下方が閉じた略円筒状容
器の底面の中心を垂直方向に貫通する駆動軸を有する主
攪拌羽根と、該容器の側面を該駆動軸の軸方向に対して
垂直方向に貫通する駆動軸を有する造粒羽根とを該容器
内に配置し、かつ少なくとも該容器の下部で、主攪拌羽
根の駆動軸が貫通する部分の近傍に、一定の容積を有し
て軸封エアーシール用エアーを溜めることのできる軸封
エアーボックスを備えた攪拌型混合造粒機において、該
容器を水平方向に少なくとも２分割し、分割された個々
の部材を、その側部において緊結部材によって密接させ
る構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の攪拌型混
合造粒機に関する。特に小型で使い勝手のよい研究開発
用の攪拌型混合造粒機に関する。

【０００２】

【従来の技術】攪拌型混合造粒機は、多成分系の均一混
合、及び重質な顆粒を手軽に作れる造粒機として、さら
に粉体の表面改質装置という観点から、医薬品、化粧
品、食品業界を始めとして、多くの業界で使用されてい
る。そして、製品のバラツキやコンタミネーションを防
ぐために、一連の操作が終了する毎に容器内を洗浄し、
残留する粉粒体を除去する必要があったので、主攪拌羽
根と造粒羽根を取り外して容器内を洗浄していた。

【０００３】しかしながら、両羽根の駆動軸の軸封部周
辺までは洗浄することはできなかったので、該軸封部周
辺を容易に洗浄する装置として、軸封エアーシールを行
なうためのエアー供給路を容器内洗浄時に洗浄水の供給
路として使用するようにした洗浄設備を内装して、主攪
拌羽根や造粒羽根を取り外すことなく、軸封部周辺の洗
浄及び容器内の洗浄を可能にした攪拌型混合造粒機が開
発された（実公昭５８−１１３７７号公報）。

【０００４】この従来の攪拌型混合造粒機（以下、「従
来の造粒機」という。）の概略を、図面を参照にしなが
ら説明する。図５は、従来の造粒機の側面図、図６は図
５の要部拡大断面図である。上記装置は、ベースボック
ス１０１と該ベースボックス１０１に固定された上方を
小径とし、下方が閉じた略円筒状の容器１０２とからな
り、該ベースボックス１０１内にはモーター１０３が配
置されている。容器１０２内には、駆動軸１０４に取り
付けられた主攪拌羽根１０５と、該主攪拌羽根１０５の
軸方向に対して垂直方向に突出した造粒羽根１０６とが
配置され、該造粒羽根１０６は、駆動軸１０７を介して
モーター１０８によって駆動される。容器１０２の側面
には排出装置１０９が付設され、該排出装置１０９は、
容器１０２の側面に開口する排出口、これに嵌合する排
出弁１１０、排出ロッド１１１、排出シュート１１２及
び排出用エアーシリンダー１１３から構成されている。
また、容器１０２の上面には、ヒンジ１１４によって開
閉自在の上蓋１１５が配置されており、該上蓋１１５
は、締付金具１１６によって容器１０２の上面に密着す
る構造になっている。

【０００５】図６において、１１７は容器１０２の下部
に設けられ、一定の容積を有して軸封エアーシール用エ
アーを溜めることのできる駆動軸１０４の軸封エアーボ
ックスで、該軸封エアーボックス１１７は、容器１０２
の底面に連設された円筒状のアップスタンド１１８、主
攪拌羽根１０５が取り付けられているボス１１９の内
面、軸封エアーボックス１１７の底面１２０及び駆動軸
１０４とによって囲まれた空間である。アップスタンド
１１８の上端面に相対するボス１１９の内面には、切り
欠いてリング状の可撓性軸封シール１２１を挿着してい
る。１２２は、混合、造粒時には軸封エアーシール用エ
アーを供給し、洗浄時には洗浄水を供給するための注入
口、１２３は排水口である。

【０００６】１２４は容器１０２の側部に設けられ、一
定の容積を有して軸封エアーシール用エアーを溜めるこ
とのできる駆動軸１０７の軸封エアーボックス、１２５
は、混合、造粒時には軸封エアーシール用エアーを供給
し、洗浄時には洗浄水を供給するための注入口、１２６
は排水口である。なお、容器１０２の側面の駆動軸１０
７を挿通するための開口部にも円筒状の可撓性軸封シー
ル１２７を嵌合している。上蓋１１５には、その一部を
開口し、そこに袋状に形成したバグフィルター１２８を
取り付け、上記注入口１２２及び１２５から容器１０２
内に供給された軸封エアーシール用エアーの排気口とし
ている。また、１２９は軸封エアーシール用エアーの供
給ライン、１３０は洗浄水の供給ライン、１３１はドレ
イン、１３２〜１３７は操作弁、１３８と１３９は逆止
弁である。

【０００７】そして、混合、造粒時には、操作弁１３２
〜１３７をすべて閉じ、供給ライン１２９から軸封エア
ーシール用エアーを供給すると、該エアーは、注入口１
２２から軸封エアーボックス１１７内に入り蓄圧された
後、可撓性軸封シール１２１を押し退けて、ボス１１９
と容器１０２の底面との間から容器１０２内に均一に噴
出され、粉体が軸封エアーボックス１１７内に侵入する
のを防止している。一方、上記エアーは、注入口１２５
から軸封エアーボックス１２４内に入り蓄圧された後、
可撓性軸封シール１２７を押し退けて、容器１０２内に
均一に噴出され、粉体が軸封エアーボックス１２４内に
侵入するのを防止している。

【０００８】上記装置において、洗浄する場合は、ま
ず、操作弁１３２、１３３、１３６、１３７を開いて、
洗浄水の供給ライン１３０から、それぞれ注入口１２
２、１２５を通して軸封エアーボックス１１７、１２４
に加圧洗浄水を供給する。供給された加圧洗浄水は、逆
止弁１３８、１３９によりエアーの供給ライン１２９側
には行かず、軸封エアーボックス１１７に供給され、該
軸封エアーボックス１１７を満たし、軸封シール１２１
を押し退けて、ボス１１９と容器１０２の底面との間か
ら容器１０２内に噴出され、それによって該軸封エアー
ボックス１１７、駆動軸１０４、ボス１１９の内面、容
器１０２及び主攪拌羽根１０５が洗浄される。一方、軸
封エアーボックス１２４に供給された加圧洗浄水は、該
軸封エアーボックス１２４を満たし、軸封シール１２７
を押し退けて、造粒羽根１０６と容器１０２の側面との
間から容器１０２内に噴出され、それによって軸封エア
ーボックス１２４、駆動軸１０７及びその周囲、容器１
０２、並びに造粒羽根１０６が洗浄される。

【０００９】次に、操作弁１３６、１３７を開けると軸
封エアーボックス１１７、１２４を満たしていた洗浄水
が排水口１２３、１２６を通ってドレイン１３１から排
出され、さらに操作弁１３２、１３３を閉じ、操作弁１
３４、１３５を開ければ、洗浄水はそれぞれ排水口１２
３、１２５を通ってドレイン１３１から排出される。ま
た、容器１０２内に供給された洗浄水は、排出弁１１０
を開けることによって容易に排出することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の造粒機の洗浄方法を用いても、容器１０２の側面や
底面、主攪拌羽根１０５や造粒羽根１０６に強固に付着
した粉粒体を除去することは充分でなく、また軸封エア
ーボックスに入り込んだ粉体を洗い流すことも充分では
なかった。そこで、特にコンタミネーションを嫌う医薬
品業界では、主攪拌羽根、造粒羽根を取り外して洗浄し
ていたが、取り外せる部分はボスを含めそこまでであっ
たため、すなわち、造粒機を操作する者が日々の洗浄作
業において、容器１０２をベースボックス１０１から容
易に取り外すことができない構造であったため、充分満
足のできる洗浄を行なうことはできなかった。

【００１１】また、洗浄後は自然乾燥を待つしかなく、
例え注入口１２２、１２５を通して加熱エアーを供給し
たとしても、乾燥には時間を要していた。特に、小型の
実験・研究機はグレードチェンジが多く、コンタミネー
ションを防止するために、分解、洗浄、組立が容易な装
置が望まれていた。

【００１２】本発明は上述した従来の造粒機が有する課
題に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置の分
解を容易にし、それによって処理物（粉粒体）と接触す
る部分の洗浄、乾燥を容易にかつ完全に行なうことがで
き、また装置の組立も容易な攪拌型混合造粒機を提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、上方を小径とし、下方が閉じた略円筒
状容器の底面の中心を垂直方向に貫通する駆動軸を有す
る主攪拌羽根と、該容器の側面を該駆動軸の軸方向に対
して垂直方向に貫通する駆動軸を有する造粒羽根とを該
容器内に配置し、かつ少なくとも該容器の下部で、主攪
拌羽根の駆動軸が貫通する部分の近傍に、一定の容積を
有して軸封エアーシール用エアーを溜めることのできる
軸封エアーボックスを備えた攪拌型混合造粒機におい
て、該容器を水平方向に少なくとも２分割し、分割され
た個々の部材を、その側部において緊結部材によって密
接させる構造とした。上記の攪拌型混合造粒機によれ
ば、容器を簡単に分解して主攪拌羽根、造粒羽根を含
め、該容器内を隅々まで洗浄することができ、また洗浄
後の組立ても容易に行うことができる。

【００１４】また、上記の攪拌型混合造粒機において、
容器を軸封エアーボックス部において水平方向に分割す
る構造とした。上記の攪拌型混合造粒機によれば、主攪
拌羽根の軸封エアーボックス部を開放することができる
ので、処理物が接触する（侵入する）部分の隅々まで簡
単に、かつ完全に洗浄することができる。

【００１５】さらに、上記の攪拌型混合造粒機におい
て、容器の側部で、造粒羽根の駆動軸が貫通する部分の
近傍に、一定の容積を有して軸封エアーシール用エアー
を溜めることのできる軸封エアーボックスを備え、該軸
封エアーボックス部を垂直方向に分割し、該分割部を、
その側部において緊結部材によって密接させる構造とし
た。上記の攪拌型混合造粒機によれば、造粒羽根の軸封
エアーボックス部を開放することができるので、この部
分においても隅々まで簡単に、かつ完全に洗浄すること
ができる。また、上記の構造により、すなわち容器を構
成する各部材に分割することができるので、洗浄後に上
記各構成部材の乾燥、殺菌も容易に行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、上記した本発明の実施の形
態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図４は、
本発明の一実施例の形態を示すものであり、図１は、本
発明の攪拌型混合造粒機の側面図（組み立てた状態を示
す図）、図２は、図１の装置を各構成部材に分解した側
断面図である。また、図３は、図２の装置の要部を拡大
した側断面図で、図４は、図２の装置の主攪拌羽根及び
造粒羽根付近の要部を拡大した側断面図である。

【００１７】同図において１はベースボックスで、該ベ
ースボックス１内には、その上面にモーター２の軸３を
垂直方向上向きに貫通させて取り付けてある。該軸３に
は、モーター２の回転を主攪拌羽根４に伝達するための
駆動軸５が、セットスクリュー６によって固定されてい
る。

【００１８】７は上方を小径とし、下方が閉じた略円筒
状の混合攪拌容器で、該容器７は、上方ほど内径が小さ
い略コニカル状部材８と、下方が閉じて容器７の底面９
を形成する略円筒状部材１０とから構成されている。ま
た、容器７は、スタンド部材１１を介してベースボック
ス１の上面に固定される。

【００１９】上記スタンド部材１１は、具体的には比較
的厚い円盤状部材１２の上部に、該円盤状部材１２と同
心で、直径の大きい円盤状部材１３を連接した形状の構
造物である。そして、該スタンド部材１１の中央には、
駆動軸５を挿通するための貫通孔１４を設けると共に、
その上部には上記略円筒状部材１０の底面９の裏面との
間で軸封エアーボックス１５を形成するために、貫通孔
１４と同心で、内径の大きい円柱状の切欠き部１６を設
けてある。該軸封エアーボックス１５は、一定の容積を
有して軸封エアーシール用エアーを溜めることのできる
構造、すなわち軸封エアーボックス１５に供給された加
圧エアーを一次的に蓄え、容器７に均一に噴出する構造
になっている。

【００２０】スタンド部材１１の貫通孔１４には、さら
に切欠き部を設けてオイルシール１７を埋設し、駆動軸
５は、その外周面が該オイルシール１７の内周面とわず
かに接触しながら摺動する。１８は、オイルシール１７
を固定するためのオイルシールカバーである。スタンド
部材１１には、貫通路１９を設け、その一端は軸封エア
ーボックス１５に連通し、他端は円盤状部材１２の側面
に連通して軸封エアーシール用エアーの供給路としてい
る。スタンド部材１１は、緊結部材（例えばボルト）２
０によってベースボックス１に固定する。

【００２１】略コニカル状部材８は、具体的には中空の
切頭円錐状部材２１の上下面に円筒状部材２２、２３を
突設した形状の構造物である。そして、略コニカル状部
材８の下方側面には、フランジ２４を周設し、該フラン
ジ２４には、略コニカル状部材８、略円筒状部材１０及
びスタンド部材１１とを、それらの側部において連接す
るためのボルト等の緊結部材２５等が貫通するための孔
２６が、等間隔で複数箇所穿設されている。なお、略コ
ニカル状部材８、略円筒状部材１０及びスタンド部材１
１とを連接するための緊結部材２５はボルトである必要
はなく、クランプ等であってもよい。また、スタンド部
材１１に略円筒状部材１０を緊結し、該略円筒状部材１
０に略コニカル状部材８を緊結する構造であってもよ
い。

【００２２】略円筒状部材１０は、具体的には容器の側
面を形成する比較的肉厚の円筒状部材２７の下端面に、
容器７の底面９を形成する円盤状部材２８を連接した形
状の構造物である。また、円筒状部材２７の上端面の内
側には、上記略コニカル状部材８の下方に突設された円
筒状部材２３が嵌合する切欠き部２９が設けてある。円
盤状部材２８の下部には、該円盤状部材２８と同心で、
スタンド部材１１の切欠き部１６に嵌合する円盤状部材
３０を突設し、円盤状部材２８、３０の中央部には、駆
動軸５を垂直方向に挿通するための貫通孔３１を設ける
と共に、該円盤状部材２８の上面には該貫通孔３１と同
心で、内径が等しい円筒状部材を連設してアップスタン
ド３２を形成している。

【００２３】なお、円筒状部材２７と円盤状部材２８と
の接合部、すなわち容器７の内面の会合部３３を湾曲面
にすることが好ましい。また、円筒状部材２７には、上
記略コニカル状部材８のフランジ２４に穿設された孔２
６が会合する部分に、垂直方向に同様の貫通孔３４が穿
設されており、スタンド部材１１にも同様に、該貫通孔
３４が会合する部分に貫通孔３５が穿設されている。

【００２４】円筒状部材２７には、排出装置３６が付設
されている。該排出装置３６は、円筒状部材２７の側面
に開口する排出口３７、該排出口３７に嵌合する排出弁
３８、該排出弁３８にその一端を取り付けた排出ロッド
３９、及び排出シュート４０から構成されている。ま
た、上記排出ロッド３９の他端には、ストッパー４１と
ハンドグリップ４２とが取り付けられている。上記排出
ロッド３９は、該排出ロッド３９が図中左右方向に自由
に移動することができる貫通孔をその中心部に有するガ
イド４３を介して排出シュート４０に取り付けられてい
る。そして、排出口３７を閉じるときは、ストッパー４
１がガイド４３に当接するまで排出ロッド３９を図中右
方向にスライドさせ、緊結部材（例えばボルト）４４で
固定する。なお、図５に示す従来の造粒機の場合と同様
に、排出ロッド３９にエアーシリンダーを連設し、圧縮
空気を用いて排出弁３８を作動させてもよい。

【００２５】主攪拌羽根４は、ボス４５と該ボス４５に
連設された２枚以上の略長方形の板状部材４６とから構
成されている。ボス４５は、具体的には円筒状部材４７
の上端面に直径が等しい円盤状部材４８を連接すると共
に、該円盤状部材４８の下面に、該円盤状部材４８と同
心で、駆動軸５の先端部が嵌合する内径を有する円筒状
部材４９を突設した形状の構造物である。また、円盤状
部材４８の中心には、主攪拌羽根４を駆動軸５に固定す
るための緊結部材（例えばボルト）５０を挿通するため
の貫通孔が穿設されている。

【００２６】板状部材４６は、ボス４５の円筒状部材４
７の側面に、回転方向を下り傾斜とするように放射状
に、かつ等間隔で連設され、主攪拌羽根４を形成してい
る。板状部材４６の容器７の内面の会合部３３に相対す
る部分は、該会合部３３の形状に合わせて削り落とした
形状とすることが好ましい。

【００２７】なお、主攪拌羽根４を駆動軸５に取り付け
たときに、ボス４５の裏面、すなわち円盤状部材４８の
下面とアップスタンド３２の上端面との間には、接する
ことのない極めてわずかなギャップを有し、また円筒状
部材４７及び板状部材４６の下端面は主攪拌羽根４を回
転させたときにおいても、容器７の底面９に接しない形
状でなければならない。また、従来の造粒機と同様に、
アップスタンド３２の上端面に相対する円盤状部材４８
の裏面を切り欠いて、そこにリング状の可撓性シールを
挿着してもよい。主攪拌羽根４を駆動軸５の取り付ける
ときは、円筒状部材４９の内部に駆動軸５を嵌入し、ボ
ス４の上面に、中心に貫通孔を有する略円錐状のセンタ
ーコーン５１を乗せ、緊結部材５０を該センターコーン
５１、円盤状部材４８の貫通孔に挿通し、駆動軸５に螺
合することによって固定する。

【００２８】円筒状部材２７の他の側面の上部には、駆
動軸５の軸方向に対して垂直方向に貫通孔５２を設け、
該貫通孔にはモーター５３の回転を造粒羽根５４に伝達
するための駆動軸５５を挿通するための略円筒状部材５
６を嵌入固定し、該円筒状部材５６の他端には、該円筒
状部材５６と同心で、直径の大きい比較的厚い円盤状部
材５７を連設している。該円盤状部材５７には、駆動軸
５５が挿通する貫通孔５２に連通すると共に、モーター
５３を取り付けたブラケット５８の他の側面との間で軸
封エアーボックス５９を形成するために、該貫通孔と同
心で内径の大きい円柱状の切欠き部６０を設けてある。
該軸封エアーボックス５９も、一定の容積を有して軸封
エアーシール用エアーを溜めることのできる構造、すな
わち軸封エアーボックス５９に供給された加圧エアーを
一次的に蓄え、容器７に均一に噴出する構造になってい
る。そして、ブラケット５８を、その側部において緊結
部材６１によって円盤状部材５７の平面に固定し、モー
ター５３を混合攪拌容器７に近設する。また、円盤状部
材５７には、外部（例えば下方）から軸封エアーボック
ス５９に連通する貫通路６２を設けて、軸封エアーシー
ル用エアーの供給路としている。

【００２９】造粒羽根５４は、具体的には円盤状のボス
６３の上面に各種形状の破砕刃６４を連接し、下面には
駆動軸５５の先端部が嵌合する内径を有する円筒状部材
６５を突設した形状の構造物である。造粒羽根５４は、
円筒状部材６５の内部に駆動軸５５を嵌入し、ボス６３
の中心に穿設された貫通孔に緊結部材６６を挿通し、駆
動軸５５に螺合することによって固定する。６７はモー
ターカバーである。また、従来の造粒機と同様に、駆動
軸５５が挿通する貫通孔５２の内面にも造粒羽根５４の
ボス６３の下面の当接する円筒状の可撓性軸封シール１
２７を嵌合してもよい。

【００３０】６８は容器７の上面、すなわち円筒状部材
２２の上端面に密着する上蓋で、該上蓋６８は、具体的
には円盤状部材６９の下面に該円盤状部材６９の直径よ
りもわずかに小さくかつ同心で、円筒状部材２２に緩嵌
する円盤状部材７０を連接し、両円盤状部材６９、７０
の中心部には貫通孔を設けて、貫通路１９、６２を通っ
て容器７内に供給された軸封エアーシール用エアーを排
出するための排気口７１とすると共に、該円盤状部材６
９の上面には、排出口７１と同心で、内径が等しい円筒
状部材７２を連接した形状の構造物である。円盤状部材
６９の下面には、Ｏリング７３を嵌入するための切欠き
部を設けてある。７４は袋状のバグフィルターで、円筒
状部材７２の側面に外嵌し、バンド７５等によって固定
する。

【００３１】上蓋６８には、突出部７６を先端部に設け
たヒンジ部材Ａ７７を、該突出部７６が上蓋６８の外側
に位置するように固定し、該突出部７６が掛合する切欠
き部７８を先端部に設けたヒンジ部材Ｂ７９の他端をコ
ニカル状部材８のフランジ２４に固定している。上蓋６
８の中心軸線を越えた反対側には、締付部材８０の一部
を掛合した取っ手８１を、該締付部材８０が上蓋６８の
外側に位置するように固定し、該締付部材８０の他部が
掛合する突出部８２をコニカル状部材８の円筒状部材２
２の側面に連設している。そして、ヒンジ部材Ｂ７９の
切欠き部７８にヒンジ部材Ａ７７の突出部７６を掛合す
ることにより、この部分を支点にして上蓋６８を自由に
開閉することができ、上蓋６８を閉じた後に、締付部材
８０の他端を突出部８２に掛合することにより、上蓋６
８を容器７の上面に密着させることができる。

【００３２】次に本発明の攪拌型混合造粒機の組立方法
について説明する。まず、スタンド部材１１を、その貫
通孔１４に駆動軸５を挿通しながらベースボックス１の
上面に取り付け、緊結部材２０によって固定する。次
に、略円筒状部材１０を、その円盤状部材３０がスタン
ド部材１１の切欠き部１６に嵌合するように取り付け、
その上に略コニカル状部材８を、その下部の円筒状部材
２３が略円筒状部材１０の切欠き部２９に嵌合するよう
に取り付ける。そして、各緊結部材２５をそれぞれ貫通
孔２６、３４、３５に通し、螺合する。また、駆動軸５
５を貫通孔５２に挿通し、ブラケット５８を円盤状部材
５７の端面に取り付け、緊結部材６１によって固定す
る。

【００３３】その後で、円筒状部材４９の内部に駆動軸
５を嵌入し、ボス４の上面に、センターコーン５１を乗
せ、緊結部材５０を該センターコーン５１、円盤状部材
４８の貫通孔に挿通し、駆動軸５に螺合することによっ
て、主攪拌羽根４を駆動軸５に固定する。また、造粒羽
根５４は、円筒状部材６５の内部に駆動軸５５を嵌入
し、ボス６３の貫通孔に緊結部材６６を挿通し、駆動軸
５５に螺合することによって固定する。

【００３４】また、上蓋６８には、円筒状部材７２の側
面にバグフィルター７４を外嵌し、バンド７５等によっ
て固定する。そして、切欠き部７８に突出部７６を掛合
し、この部分を支点にして上蓋６８を略コニカル状部材
２１の上端面に乗せ、締付部材８０の他端を突出部８２
に掛合することにより、上記上蓋６８を容器７の上面に
密着させることができる。なお、本発明の攪拌型混合造
粒機の分解は、上記の組立方法の逆を行えばよい。

【００３５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
に記載した本発明の攪拌型混合造粒機によれば、容器を
簡単に分解して主攪拌羽根、造粒羽根を含め、該容器内
を隅々まで洗浄することができ、また洗浄後の組立ても
容易に行うことができる。また、請求項２に記載した本
発明の攪拌型混合造粒機によれば、主攪拌羽根の軸封エ
アーボックス部を開放することができるので、処理物が
接触する（侵入する）部分の隅々まで簡単に、かつ完全
に洗浄することができる。

【００３６】さらに、請求項３に記載した本発明の攪拌
型混合造粒機によれば、造粒羽根の軸封エアーボックス
部を開放することができるので、この部分においても隅
々まで簡単に、かつ完全に洗浄することができる。ま
た、上記の構造により、すなわち容器を構成する各部材
に分割することができるので、洗浄後に上記各構成部材
の乾燥、殺菌も容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる装置の側面図であ
る。

【図２】図１の装置を各構成部材に分解した側断面図で
ある。

【図３】図２の装置の要部を拡大した側断面図である。

【図４】図２の装置の主攪拌羽根及び造粒羽根付近の要
部を拡大した側断面図である。

【図５】従来の攪拌型混合造粒機の側面図である。

【図６】図５の装置の要部を拡大した側断面図である。

【符号の説明】

１ ベースボックス ２ モーター ３ 軸 ４ 主攪拌羽根 ５ 駆動軸 ６ セットスクリュー ７ 混合攪拌容器 ８ 略コニカル状部材 ９ 底面 １０ 略円筒状部材 １１ スタンド部材 １２ 円盤状部材 １３ 円盤状部材 １４ 貫通孔 １５ 軸封エアーボックス １６ 切欠き部 １７ オイルシール １８ オイルシールカバー １９ 貫通路 ２０ 緊結部材 ２１ 中空の切頭円錐状部材 ２２ 円筒状部材 ２３ 円筒状部材 ２４ フランジ ２５ 緊結部材 ２６ 貫通孔 ２７ 円筒状部材 ２８ 円盤状部材 ２９ 切欠き部 ３０ 円盤状部材 ３１ 貫通孔 ３２ アップスタンド ３３ 会合部 ３４ 貫通孔 ３５ 貫通孔 ３６ 排出装置 ３７ 排出口 ３８ 排出弁 ３９ 排出ロッド ４０ 排出シュート ４１ ストッパー ４２ ハンドグリップ ４３ ガイド ４４ 緊結部材 ４５ ボス ４６ 板状部材 ４７ 円筒状部材 ４８ 円盤状部材 ４９ 円筒状部材 ５０ 緊結部材 ５１ センターコーン ５２ 貫通孔 ５３ モーター ５４ 造粒羽根 ５５ 駆動軸 ５６ 略円筒状部材 ５７ 円盤状部材 ５８ ブラケット ５９ 軸封エアーボックス ６０ 切欠き部 ６１ 緊結部材 ６２ 貫通孔 ６３ ボス ６４ 破砕刃 ６５ 円筒状部材 ６６ 緊結部材 ６７ モーターカバー ６８ 上蓋 ６９ 円盤状部材 ７０ 円盤状部材 ７１ 排気口 ７２ 円筒状部材 ７３ Ｏリング ７４ バグフィルター ７５ バンド ７６ 突出部 ７７ ヒンジ部材Ａ ７８ 切欠き部 ７９ ヒンジ部材Ｂ ８０ 締付部材 ８１ 取っ手 ８２ 突出部

【手続補正書】

【提出日】平成９年２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方を小径とし、下方が閉じた略円筒状
   容器の底面の中心を垂直方向に貫通する駆動軸を有する
   主攪拌羽根と、該容器の側面を該駆動軸の軸方向に対し
   て垂直方向に貫通する駆動軸を有する造粒羽根とを該容
   器内に配置し、かつ少なくとも該容器の下部で、主攪拌
   羽根の駆動軸が貫通する部分の近傍に、一定の容積を有
   して軸封エアーシール用エアーを溜めることのできる軸
   封エアーボックスを備えた攪拌型混合造粒機において、
   該容器を水平方向に少なくとも２分割し、分割された個
   々の部材を、その側部において緊結部材によって密接さ
   せる構造としたことを特徴とする攪拌型混合造粒機。
2. 【請求項２】 上記容器を軸封エアーボックス部におい
   て水平方向に分割する構造としたことを特徴とする請求
   項１に記載の攪拌型混合造粒機。
3. 【請求項３】 上記容器の側部で、造粒羽根の駆動軸が
   貫通する部分の近傍に、一定の容積を有して軸封エアー
   シール用エアーを溜めることのできる軸封エアーボック
   スを備え、該軸封エアーボックス部を垂直方向に分割
   し、該分割部を、その側部において緊結部材によって密
   接させる構造としたことを特徴とする請求項２に記載の
   攪拌型混合造粒機。