JPH1098927A - 農産物選別装置 - Google Patents
農産物選別装置Info
- Publication number
- JPH1098927A JPH1098927A JP25636296A JP25636296A JPH1098927A JP H1098927 A JPH1098927 A JP H1098927A JP 25636296 A JP25636296 A JP 25636296A JP 25636296 A JP25636296 A JP 25636296A JP H1098927 A JPH1098927 A JP H1098927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sorting
- agricultural product
- vertical
- sorting device
- bar conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として農産物収穫機に装備されて、収穫さ
れた甘藷、馬鈴薯等の根菜類を選別するのに用いられる
農産物選別装置の改良。 【解決手段】 ．前後のプーリ間に多数の縦選別ベル
トを一定間隔に巻回し、これら縦選別ベルトの外周に、
多数の横桟を一定間隔に配置したバーコンベアを上記前
後のプーリと同軸に巻回した。．上記縦選別ベルトの
下側復行程部分に、縦選別ベルトを内側に向け持ち上げ
状態に張設する中間ローラを設けた。．上記バーコン
ベアを、前後のプーリの両端部に設けたスプロケットと
噛み合うチェン駆動式にした。．上記バーコンベアの
横桟に弾性体を装着した。．選別装置を、農産物収穫
機の後部に設けられるコンテナ台取付け座を用いて着脱
可能とした。
れた甘藷、馬鈴薯等の根菜類を選別するのに用いられる
農産物選別装置の改良。 【解決手段】 ．前後のプーリ間に多数の縦選別ベル
トを一定間隔に巻回し、これら縦選別ベルトの外周に、
多数の横桟を一定間隔に配置したバーコンベアを上記前
後のプーリと同軸に巻回した。．上記縦選別ベルトの
下側復行程部分に、縦選別ベルトを内側に向け持ち上げ
状態に張設する中間ローラを設けた。．上記バーコン
ベアを、前後のプーリの両端部に設けたスプロケットと
噛み合うチェン駆動式にした。．上記バーコンベアの
横桟に弾性体を装着した。．選別装置を、農産物収穫
機の後部に設けられるコンテナ台取付け座を用いて着脱
可能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として農産物収
穫機に装備されて、収穫された甘藷、馬鈴薯等の根菜類
を選別するのに用いられる農産物選別装置に関する。
穫機に装備されて、収穫された甘藷、馬鈴薯等の根菜類
を選別するのに用いられる農産物選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、根菜類を選別するようにした農産
物選別装置として、前後のプーリ間に多数のロープ（選
別ベルト）を所定間隔に巻回し、これらロープ（選別ベ
ルト）上に被選別農産物を供給して移動させる間に選別
するようにしたロープコンベアタイプのものが知られて
いる。また、上記ロープ（選別ベルト）の一本おきのも
のに、短い横バーを所定間隔に多数個固着したものが、
本出願人の出願に係る実開平６−９４１５号公報に開示
されている。
物選別装置として、前後のプーリ間に多数のロープ（選
別ベルト）を所定間隔に巻回し、これらロープ（選別ベ
ルト）上に被選別農産物を供給して移動させる間に選別
するようにしたロープコンベアタイプのものが知られて
いる。また、上記ロープ（選別ベルト）の一本おきのも
のに、短い横バーを所定間隔に多数個固着したものが、
本出願人の出願に係る実開平６−９４１５号公報に開示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ロープコンベアタ
イプの農産物選別装置のうち後者のものは、ロープ（選
別ベルト）に短い横バーを所定間隔に多数個固着してい
るので、その加工に手数が掛かり、生産コストが高くな
る、という問題点があった。また、横バーは摩耗や損傷
し易く、耐久性にも問題点があった。本発明は、上記の
問題点を解決することを目的になされたものである。
イプの農産物選別装置のうち後者のものは、ロープ（選
別ベルト）に短い横バーを所定間隔に多数個固着してい
るので、その加工に手数が掛かり、生産コストが高くな
る、という問題点があった。また、横バーは摩耗や損傷
し易く、耐久性にも問題点があった。本発明は、上記の
問題点を解決することを目的になされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、 Ａ．前後のプーリ間に多数の縦選別ベルトを一定間隔に
巻回し、これら縦選別ベルトの外周に、多数の横桟を一
定間隔に配置したバーコンベアを上記前後のプーリと同
軸に巻回したことを特徴としている。
めに本発明は、 Ａ．前後のプーリ間に多数の縦選別ベルトを一定間隔に
巻回し、これら縦選別ベルトの外周に、多数の横桟を一
定間隔に配置したバーコンベアを上記前後のプーリと同
軸に巻回したことを特徴としている。
【０００５】Ｂ．上記縦選別ベルトの下側復行程部分
に、縦選別ベルトを内側に向け持ち上げ状態に張設する
中間ローラを設けたことを特徴としている。
に、縦選別ベルトを内側に向け持ち上げ状態に張設する
中間ローラを設けたことを特徴としている。
【０００６】Ｃ．上記バーコンベアは、前後のプーリの
両端部に設けたスプロケットと噛み合うチェン駆動式で
あることを特徴としている。
両端部に設けたスプロケットと噛み合うチェン駆動式で
あることを特徴としている。
【０００７】Ｄ．上記バーコンベアの横桟に弾性体を装
着したことを特徴としている。
着したことを特徴としている。
【０００８】Ｅ．選別装置を、農産物収穫機の後部に設
けられるコンテナ台取付け座を用いて着脱可能としたこ
とを特徴としている。
けられるコンテナ台取付け座を用いて着脱可能としたこ
とを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記の構成によって本発明は、次の作用をす
る。 ．前後のプーリ間に多数の縦選別ベルトを一定間隔に
巻回し、これら縦選別ベルトの外周に、多数の横桟を一
定間隔に配置したバーコンベアを上記前後のプーリと同
軸に巻回することで、ロープ（選別ベルト）に短い横バ
ーを所定間隔に多数個固着した従来のものに比べ、生産
コストが低減され、耐久性が向上する。また、選別性能
が向上し、縦選別ベルト及びバーコンベアの横桟の間隔
を変えることにより選別サイズが任意に変えられる。
る。 ．前後のプーリ間に多数の縦選別ベルトを一定間隔に
巻回し、これら縦選別ベルトの外周に、多数の横桟を一
定間隔に配置したバーコンベアを上記前後のプーリと同
軸に巻回することで、ロープ（選別ベルト）に短い横バ
ーを所定間隔に多数個固着した従来のものに比べ、生産
コストが低減され、耐久性が向上する。また、選別性能
が向上し、縦選別ベルト及びバーコンベアの横桟の間隔
を変えることにより選別サイズが任意に変えられる。
【００１０】．縦選別ベルトの下側復行程部分に、縦
選別ベルトを内側に向け持ち上げ状態に張設する中間ロ
ーラを設けることで、バーコンベア及び縦選別ベルトの
往行程で選別されてバーコンベア、縦選別ベルト間を落
下した選別落下物が、バーコンベア及び縦選別ベルトの
下側復行程部分に滞留し、詰まるのを防止する。
選別ベルトを内側に向け持ち上げ状態に張設する中間ロ
ーラを設けることで、バーコンベア及び縦選別ベルトの
往行程で選別されてバーコンベア、縦選別ベルト間を落
下した選別落下物が、バーコンベア及び縦選別ベルトの
下側復行程部分に滞留し、詰まるのを防止する。
【００１１】．バーコンベアを、縦選別ベルトを所定
間隔に巻回した前後のプーリの両端部に設けたスプロケ
ットと噛み合うチェン駆動式とすることで、縦選別ベル
トとバーコンベアとを同期させて無理なく回転させ、選
別性能を向上させる。
間隔に巻回した前後のプーリの両端部に設けたスプロケ
ットと噛み合うチェン駆動式とすることで、縦選別ベル
トとバーコンベアとを同期させて無理なく回転させ、選
別性能を向上させる。
【００１２】．バーコンベアの横桟に弾性体を装着す
ることで、被選別物の損傷が防止され、また、被選別物
の送り作用が良好となる。
ることで、被選別物の損傷が防止され、また、被選別物
の送り作用が良好となる。
【００１３】．選別装置を、農産物収穫機の後部に設
けられるコンテナ台取付け座を用いて着脱可能とするこ
とで、選別装置の調節、交換が容易に行え、また、選別
装置が不要な場合には、取り外しておけばよい。
けられるコンテナ台取付け座を用いて着脱可能とするこ
とで、選別装置の調節、交換が容易に行え、また、選別
装置が不要な場合には、取り外しておけばよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
の図面を参照して具体的に説明する。図４において、符
号１はいも類収穫機であり、このいも類収穫機１は、機
体２に左右対をなしスピン（超信地）旋回を可能にした
クローラ３，３を装備している。機体２のほぼ中央部に
エンジン４を搭載し、その前側に、エンジン４により駆
動される油圧ポンプ５を装備している。クローラ３，３
間で、機体２の前部寄り下部位置にはトランスミッショ
ン６を設けている。また、クローラ３，３間の機体２の
前方下部から機体中央上部を通って機体後部にかけて、
圃場のいも（農産物）を掘取り、後方に向け搬送を行
う，先端側が下降するように傾斜した掘取りコンベア装
置７を設けている。エンジン４後側の機体２の一側に
は、機体操縦及び駆動部の操作を行う操作部８を設けて
いる。
の図面を参照して具体的に説明する。図４において、符
号１はいも類収穫機であり、このいも類収穫機１は、機
体２に左右対をなしスピン（超信地）旋回を可能にした
クローラ３，３を装備している。機体２のほぼ中央部に
エンジン４を搭載し、その前側に、エンジン４により駆
動される油圧ポンプ５を装備している。クローラ３，３
間で、機体２の前部寄り下部位置にはトランスミッショ
ン６を設けている。また、クローラ３，３間の機体２の
前方下部から機体中央上部を通って機体後部にかけて、
圃場のいも（農産物）を掘取り、後方に向け搬送を行
う，先端側が下降するように傾斜した掘取りコンベア装
置７を設けている。エンジン４後側の機体２の一側に
は、機体操縦及び駆動部の操作を行う操作部８を設けて
いる。
【００１５】上記掘取りコンベア装置７は、左右一対の
側枠（フレーム）９に支持され、先端に掘取り刃１０を
設け、この掘取り刃１０に連続するようにして、無端リ
ンクロッドからなり、所定間隔にスラットを有する傾斜
搬送部１１及び後方に向けわずかに下降するようにして
搬送しながら選別゛行われる第１の選別装置１２を一連
に設けている。また、掘取りコンベア装置７は、その中
間部の回転軸（回動支点）９ａを中心に先端側が上下方
向に回動可能であり、機体２と側枠９間に設けた油圧シ
リンダ１３の伸縮作動により回動制御される。掘取りコ
ンベア装置７及び第１の選別装置１２の側方に位置し
て、分離・選別作業を行う作業者が座るための作業者用
座席１４及び１５を設けている。
側枠（フレーム）９に支持され、先端に掘取り刃１０を
設け、この掘取り刃１０に連続するようにして、無端リ
ンクロッドからなり、所定間隔にスラットを有する傾斜
搬送部１１及び後方に向けわずかに下降するようにして
搬送しながら選別゛行われる第１の選別装置１２を一連
に設けている。また、掘取りコンベア装置７は、その中
間部の回転軸（回動支点）９ａを中心に先端側が上下方
向に回動可能であり、機体２と側枠９間に設けた油圧シ
リンダ１３の伸縮作動により回動制御される。掘取りコ
ンベア装置７及び第１の選別装置１２の側方に位置し
て、分離・選別作業を行う作業者が座るための作業者用
座席１４及び１５を設けている。
【００１６】上記エンジン４から動力を受けて変速する
トランスミッション６においては、図示しないが無段変
速する油圧無段変速装置（ＨＳＴ）を具備しており、変
速ギヤと組み合わせて無段と有段とに変速出力するよう
にし、サイドクラッチ、デファレンシャル装置を介して
動力伝達を接，断してクローラ３，３を無段と有段とに
変速走行させ、またスピン旋回（超信地旋回）を可能に
している。また、トランスミッション６から、変速され
た動力が掘取りコンベア装置７に伝達され、そのコンベ
アの移動速度が無段と有段とに変速調節可能であり、こ
の変速とクローラ３，３の無段または有段走行と組合せ
ることにより、掘取り作業速度が自在に設定可能となっ
ている。
トランスミッション６においては、図示しないが無段変
速する油圧無段変速装置（ＨＳＴ）を具備しており、変
速ギヤと組み合わせて無段と有段とに変速出力するよう
にし、サイドクラッチ、デファレンシャル装置を介して
動力伝達を接，断してクローラ３，３を無段と有段とに
変速走行させ、またスピン旋回（超信地旋回）を可能に
している。また、トランスミッション６から、変速され
た動力が掘取りコンベア装置７に伝達され、そのコンベ
アの移動速度が無段と有段とに変速調節可能であり、こ
の変速とクローラ３，３の無段または有段走行と組合せ
ることにより、掘取り作業速度が自在に設定可能となっ
ている。
【００１７】掘取りコンベア装置７の左右の側枠９から
前方に向け支持アーム１６が突出しており、この支持ア
ーム１６の先端部には、収穫対象畝の長さ方向に沿って
機体の移動と共に追従する畝追従装置１７を設けてい
る。この畝追従装置１７は、収穫対象畝の傾斜両肩部に
転接する一対のホィール１８を左右に対向させて設け、
このホィール１８を掘取りコンベア装置７に対し上下調
節機構１９により上下調節可能、かつスライド機構２０
により左右移動調節可能に支持している。また、一対の
ホィール１８はキャンバー角を有しており、収穫対象畝
の傾斜両肩部に接して回転し、機体を収穫対象畝に追従
して操向，移動させるようにしている。
前方に向け支持アーム１６が突出しており、この支持ア
ーム１６の先端部には、収穫対象畝の長さ方向に沿って
機体の移動と共に追従する畝追従装置１７を設けてい
る。この畝追従装置１７は、収穫対象畝の傾斜両肩部に
転接する一対のホィール１８を左右に対向させて設け、
このホィール１８を掘取りコンベア装置７に対し上下調
節機構１９により上下調節可能、かつスライド機構２０
により左右移動調節可能に支持している。また、一対の
ホィール１８はキャンバー角を有しており、収穫対象畝
の傾斜両肩部に接して回転し、機体を収穫対象畝に追従
して操向，移動させるようにしている。
【００１８】上記作業者用座席１４及び１５の近傍に
は、作業者が傾斜搬送部１１及び第１の選別装置１２上
で作業しているときに、巻き込み事故などが発生した際
に傾斜搬送部１１または第１の選別装置１２の駆動を緊
急停止するためのクラッチレバー２１，２２が設けられ
ている。また、第１の選別装置１２の終端部には、コン
テナ載置台２３が左右のコンテナ台取付け座２３ａ（図
２参照）を介して着脱可能に設けられ、このコンテナ載
置台２３に、図１ないし図３に詳細に示す本発明に係る
第２の選別装置２４が取付けられている。
は、作業者が傾斜搬送部１１及び第１の選別装置１２上
で作業しているときに、巻き込み事故などが発生した際
に傾斜搬送部１１または第１の選別装置１２の駆動を緊
急停止するためのクラッチレバー２１，２２が設けられ
ている。また、第１の選別装置１２の終端部には、コン
テナ載置台２３が左右のコンテナ台取付け座２３ａ（図
２参照）を介して着脱可能に設けられ、このコンテナ載
置台２３に、図１ないし図３に詳細に示す本発明に係る
第２の選別装置２４が取付けられている。
【００１９】第２の選別装置２４はいわゆるロープコン
ベアタイプのもので、コンテナ載置台２３に固設された
左右の側枠２５，２５に前側プーリ２６及び後側プーリ
２７を軸支し、両プーリ２６，２７に一定間隔で多数形
成したベルト溝２６ａ，２７ａ間に多数のロープ状の縦
選別ベルト２８を巻回している。両プーリ２６，２７の
各両端部にはスプロケット２９が同軸に固設され、これ
らスプロケット２９に外周にゴムのような弾性体を被覆
した横桟３０を一定間隔に多数配置したチェン３１，３
１が巻回され、バーコンベア３２を構成している。従っ
て、バーコンベア３２は、縦選別ベルト２８の外周に近
接して縦選別ベルト２８と同時に回動しバーコンベア３
２と選別ベルト２８により形成された選別穴により通過
選別物Ａを通過・落下させる。
ベアタイプのもので、コンテナ載置台２３に固設された
左右の側枠２５，２５に前側プーリ２６及び後側プーリ
２７を軸支し、両プーリ２６，２７に一定間隔で多数形
成したベルト溝２６ａ，２７ａ間に多数のロープ状の縦
選別ベルト２８を巻回している。両プーリ２６，２７の
各両端部にはスプロケット２９が同軸に固設され、これ
らスプロケット２９に外周にゴムのような弾性体を被覆
した横桟３０を一定間隔に多数配置したチェン３１，３
１が巻回され、バーコンベア３２を構成している。従っ
て、バーコンベア３２は、縦選別ベルト２８の外周に近
接して縦選別ベルト２８と同時に回動しバーコンベア３
２と選別ベルト２８により形成された選別穴により通過
選別物Ａを通過・落下させる。
【００２０】前側プーリ２６の軸心から一側に突出した
軸に駆動スプロケット３３が固設され、この駆動スプロ
ケット３３に、コンテナ載置台２３に取付けられた油圧
モータ３４の出力軸に固設された出力スプロケット３４
ａからチェン伝動される。この油圧モータ３４による伝
動に代えて、第１の選別装置１２の回転軸からチェン伝
動系３５を介して伝動するようにしてもよいものである
（図１参照）。第１の選別装置１２の終端部と第２の選
別装置２４の始端部との間にはレーキ状のガイド３６が
設けられている。
軸に駆動スプロケット３３が固設され、この駆動スプロ
ケット３３に、コンテナ載置台２３に取付けられた油圧
モータ３４の出力軸に固設された出力スプロケット３４
ａからチェン伝動される。この油圧モータ３４による伝
動に代えて、第１の選別装置１２の回転軸からチェン伝
動系３５を介して伝動するようにしてもよいものである
（図１参照）。第１の選別装置１２の終端部と第２の選
別装置２４の始端部との間にはレーキ状のガイド３６が
設けられている。
【００２１】第２の選別装置２４の終端部の下方には、
緩衝機構付コンテナ支持装置３７が設けられ、コンテナ
Ｃを載置して第２の選別装置２４の終端から排出される
選別収穫物をレーキ状のガイド３８を介して収容するよ
うにしている。
緩衝機構付コンテナ支持装置３７が設けられ、コンテナ
Ｃを載置して第２の選別装置２４の終端から排出される
選別収穫物をレーキ状のガイド３８を介して収容するよ
うにしている。
【００２２】上記縦選別ベルトの２８下側復行程部分
に、縦選別ベルト２８を内側に向け持ち上げ状態に張設
する中間ローラ３９を設けている。
に、縦選別ベルト２８を内側に向け持ち上げ状態に張設
する中間ローラ３９を設けている。
【００２３】この第２の選別装置２４は、収穫するいも
類によっては不要であり、省略してもよく、また、必要
に応じて選別形態の異なる他の形式のものと容易に交換
可能である。
類によっては不要であり、省略してもよく、また、必要
に応じて選別形態の異なる他の形式のものと容易に交換
可能である。
【００２４】次に、上記のように構成されたいも類収穫
機１の動作について説明する。いも類収穫機１は、例え
ば、甘藷、馬鈴薯、玉葱、ビート、里芋、こんにゃく
芋、短根人参、ラッキョウ等の根菜類を圃場から収穫す
るとき、畝追従装置１７のホィール１８を、収穫対象畝
の傾斜両肩部に転接させ、掘取りコンベア装置７の掘取
り刃１０を上下調節機構１９により上下動調節して掘取
り深さを調節し、機体の前進により収穫物を掘取り刃１
０により掘取り、これを掘取りコンベア１１により土と
共に搬送しながら機体斜め上方に揚上する。この搬送の
間にリンクロッド間から土が落下し、作業者用座席１４
に座った作業者により、根菜類以外のつるや茎葉、大き
な土塊、石等を除去する前処理が行われる。
機１の動作について説明する。いも類収穫機１は、例え
ば、甘藷、馬鈴薯、玉葱、ビート、里芋、こんにゃく
芋、短根人参、ラッキョウ等の根菜類を圃場から収穫す
るとき、畝追従装置１７のホィール１８を、収穫対象畝
の傾斜両肩部に転接させ、掘取りコンベア装置７の掘取
り刃１０を上下調節機構１９により上下動調節して掘取
り深さを調節し、機体の前進により収穫物を掘取り刃１
０により掘取り、これを掘取りコンベア１１により土と
共に搬送しながら機体斜め上方に揚上する。この搬送の
間にリンクロッド間から土が落下し、作業者用座席１４
に座った作業者により、根菜類以外のつるや茎葉、大き
な土塊、石等を除去する前処理が行われる。
【００２５】掘取りコンベア１１の搬送終端から第１の
選別装置１２上に排出された収穫物の内の根菜類のみ
を、作業者用座席１５に座った作業者により選別する。
選別された収穫物は第１の選別装置１２の搬送終端部か
ら第２の選別装置２４に排出され、ここでは収穫物のう
ち、所定の大きさより小さいものが、バーコンベア３２
と選別ベルト２８により形成された選別穴により通過選
別物Ａとして通過・落下する。落下した小さい収穫物は
コンテナＣに収容され、第２の選別装置２４上に残った
収穫物は、緩衝機構付コンテナ支持装置３７に載置され
たコンテナＣに収容される。
選別装置１２上に排出された収穫物の内の根菜類のみ
を、作業者用座席１５に座った作業者により選別する。
選別された収穫物は第１の選別装置１２の搬送終端部か
ら第２の選別装置２４に排出され、ここでは収穫物のう
ち、所定の大きさより小さいものが、バーコンベア３２
と選別ベルト２８により形成された選別穴により通過選
別物Ａとして通過・落下する。落下した小さい収穫物は
コンテナＣに収容され、第２の選別装置２４上に残った
収穫物は、緩衝機構付コンテナ支持装置３７に載置され
たコンテナＣに収容される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の農産物選別
装置によれば、以下の効果を奏することができる。
装置によれば、以下の効果を奏することができる。
【００２７】．前後のプーリ間に多数の縦選別ベルト
を一定間隔に巻回し、これら縦選別ベルトの外周に、多
数の横桟を一定間隔に配置したバーコンベアを上記前後
のプーリと同軸に巻回したので、ロープ（選別ベルト）
に短い横バーを所定間隔に多数個固着した従来のものに
比べ、生産コストを低減することができ、また、耐久性
を向上させることができる。縦選別ベルトとバーコンベ
アとが一体的に回動するので、選別性能を向上させ、縦
選別ベルト及びバーコンベアの横桟の間隔を変えること
により、農産物の選別サイズを任意に変えることができ
る。
を一定間隔に巻回し、これら縦選別ベルトの外周に、多
数の横桟を一定間隔に配置したバーコンベアを上記前後
のプーリと同軸に巻回したので、ロープ（選別ベルト）
に短い横バーを所定間隔に多数個固着した従来のものに
比べ、生産コストを低減することができ、また、耐久性
を向上させることができる。縦選別ベルトとバーコンベ
アとが一体的に回動するので、選別性能を向上させ、縦
選別ベルト及びバーコンベアの横桟の間隔を変えること
により、農産物の選別サイズを任意に変えることができ
る。
【００２８】．縦選別ベルトの下側復行程部分に、縦
選別ベルトを内側に向け持ち上げ状態に張設する中間ロ
ーラを設けたので、バーコンベア及び縦選別ベルトの往
行程で選別されてバーコンベア、縦選別ベルト間を落下
した選別落下物が、バーコンベア及び縦選別ベルトの下
側復行程部分に滞留し、プーリとの間に詰まるのを防止
することができる。
選別ベルトを内側に向け持ち上げ状態に張設する中間ロ
ーラを設けたので、バーコンベア及び縦選別ベルトの往
行程で選別されてバーコンベア、縦選別ベルト間を落下
した選別落下物が、バーコンベア及び縦選別ベルトの下
側復行程部分に滞留し、プーリとの間に詰まるのを防止
することができる。
【００２９】．バーコンベアは、前後のプーリの両端
部に設けたスプロケットと噛み合うチェン駆動式である
ので、縦選別ベルトとバーコンベアとを同期させて無理
なく回動させ、選別性能を向上させることができる。ま
た、構造を簡略化することができる。
部に設けたスプロケットと噛み合うチェン駆動式である
ので、縦選別ベルトとバーコンベアとを同期させて無理
なく回動させ、選別性能を向上させることができる。ま
た、構造を簡略化することができる。
【００３０】．バーコンベアの横桟に弾性体を装着し
たので、被選別物を移動・選別する際の損傷を防止する
ことができる。また、被選別物の送り作用を良好に行う
ことができる。
たので、被選別物を移動・選別する際の損傷を防止する
ことができる。また、被選別物の送り作用を良好に行う
ことができる。
【００３１】．選別装置を、農産物収穫機の後部に設
けられるコンテナ台取付け座を用いて着脱可能としたの
で、選別装置のバーコンベア及び縦選別ベルトの調節、
交換を容易に行うことができ、また、選別装置が不要な
場合には、コンテナ台取付け座から取り外しておけばよ
い。
けられるコンテナ台取付け座を用いて着脱可能としたの
で、選別装置のバーコンベア及び縦選別ベルトの調節、
交換を容易に行うことができ、また、選別装置が不要な
場合には、コンテナ台取付け座から取り外しておけばよ
い。
【図１】本発明による農産物選別装置の一側面図であ
る。
る。
【図２】同平面図である。
【図３】同要部の部分背面図である。
【図４】本発明による農産物選別装置を装着したいも類
収穫機全体の側面図である。
収穫機全体の側面図である。
１ いも類収穫機 ２ 機体 ３ クローラ ４ エンジン ５ 油圧ポンプ ６ トランスミッション ７ 掘取りコンベア装置 ８ 操縦部 ９ 側枠（フレーム） ９ａ 回転軸（回動支点） １０ 掘取り刃 １１ 掘取りコンベア １２ 第１の選別装置 １３ 油圧シリンダ １４，１５ 作業者用座席 １６ 支持アーム １７ 畝追従装置 １８ ホィール １９ 上下調節機構 ２０ スライド機構 ２１，２２ クラッチレバー ２３ コンテナ載置台 ２４ 第２の選別装置 ２５ 側枠 ２６ 前側プーリ ２６ａ ベルト溝 ２７ 後側プーリ ２７ａ ベルト溝 ２８ 縦選別ベルト ２９ スプロケット ３０ 横桟 ３１ チェン ３２ バーコンベア ３３ 駆動スプロケット ３４ 油圧モータ ３４ａ 出力スプロケット ３５ チェン伝動系 ３６，３８ レーキ状のガイド ３７ 緩衝機構付コンテナ支持装置 ３９ 中間ローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 前後のプーリ間に多数の縦選別ベルトを
一定間隔に巻回し、これら縦選別ベルトの外周に、多数
の横桟を一定間隔に配置したバーコンベアを上記前後の
プーリと同軸に巻回したことを特徴とする農産物選別装
置。 - 【請求項２】 上記縦選別ベルトの下側復行程部分に、
縦選別ベルトを内側に向け持ち上げ状態に張設する中間
ローラを設けたことを特徴とする請求項１記載の農産物
選別装置。 - 【請求項３】 上記バーコンベアは、前後のプーリの両
端部に設けたスプロケットと噛み合うチェン駆動式であ
ることを特徴とする請求項１記載の農産物選別装置。 - 【請求項４】 上記バーコンベアの横桟に弾性体を装着
したことを特徴とする請求項１又は３記載の農産物選別
装置。 - 【請求項５】 上記選別装置を、農産物収穫機の後部に
設けられるコンテナ台取付け座を用いて着脱可能とした
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の農産物
選別装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP25636296A JP3414598B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 農産物選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25636296A JP3414598B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 農産物選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1098927A true JPH1098927A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3414598B2 JP3414598B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17291634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25636296A Expired - Fee Related JP3414598B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 農産物選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414598B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003079216A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Kobashi Kogyo Co Ltd | 農産物収穫機のコンテナ台昇降装置 |
| JP2007061011A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Yoka Ind Co Ltd | 野菜収穫機 |
| KR101172823B1 (ko) | 2009-09-30 | 2012-08-10 | 송기훈 | 농산물 선별장치 |
| JP2014180218A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Kagome Co Ltd | トマト収穫機 |
| CN114029232A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 昆明理工大学 | 一种马铃薯清选机械 |
| CN116550615A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 新乡万马物流服务有限公司 | 一种物流中心自动化分拣设备 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25636296A patent/JP3414598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
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| KR101172823B1 (ko) | 2009-09-30 | 2012-08-10 | 송기훈 | 농산물 선별장치 |
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| CN114029232A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 昆明理工大学 | 一种马铃薯清选机械 |
| CN114029232B (zh) * | 2021-11-05 | 2022-11-11 | 昆明理工大学 | 一种马铃薯清选机械 |
| CN116550615A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 新乡万马物流服务有限公司 | 一种物流中心自动化分拣设备 |
| CN116550615B (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-19 | 新乡万马物流服务有限公司 | 一种物流中心自动化分拣设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414598B2 (ja) | 2003-06-09 |
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