JPH1098259A

JPH1098259A - はんだ付け装置

Info

Publication number: JPH1098259A
Application number: JP26767796A
Authority: JP
Inventors: Naoteru Shirata; 直輝白田; 宏 ▲えび▼沢; Hiroshi Ebisawa; Takeo Sakuma; 武雄佐久間
Original assignee: Hitachi Telecom Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Telecom Technologies Ltd
Priority date: 1996-09-19
Filing date: 1996-09-19
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】はんだ付け時にチャンバ内にこもる熱により
上昇するプリント回路板の熱を効果的に冷却して、熱に
よる部品の変形およびはんだの再溶融を防止する。【解決手段】プリヒ−ター３およびはんだ付け槽４の
上側にワ−ク搬送ライン１を設け、このワ−ク搬送ライ
ン１に沿って外気を遮断して不活性雰囲気を形成するチ
ャンバ７を設け、冷却手段を、はんだ付け槽４の上側の
ワ−ク搬送ライン１の上部に設けられてチャンバ７内の
窒素ガスＮ２を取り込む取込み口１３と、この取込み口
１３から取り込まれた窒素ガスＮ２を冷却する冷却装置
８と、この冷却装置８で冷却した窒素ガスＮ２を前記チ
ャンバ７内に還して前記はんだ付け槽４通過後のプリン
ト回路板３０に吹きあてる吹出し口２２とで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不活性雰囲気中で
はんだ付け槽によりはんだ付けを行うはんだ付け装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のはんだ付け装置は、図７
に示されるように装置本体３１の内部にワ−ク搬送ライ
ン３２に沿ってプリヒ−ター３３およびはんだ付け槽３
４を配置し、それらの上側に外気を遮断して窒素雰囲気
を形成するチャンバ３５を設けている。

【０００３】上記したように、はんだ付け槽３４にてワ
−クＷがはんだ付けされている時に、外気を遮断して窒
素雰囲気を形成するチャンバ３５を設けているために、
このチャンバ３５内の雰囲気温度が上昇し、ワ−クＷ、
すなわち、プリント回路板およびこのプリント回路板に
搭載している部品温度が上昇する。このようにチャンバ
３５内にて温度上昇したプリント回路板および部品の冷
却は、自然冷却およびチャンバ３５の出口に取り付けら
れた冷却ファン３６により行っている。

【０００４】なお、はんだ付け装置に関連する公知技術
として、例えば特開平６−３４４１２８公報等が挙げら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術にあ
っては、はんだ付け槽４にてワ−クＷがはんだ付けされ
ている時に、外気を遮断して窒素雰囲気を形成するチャ
ンバ３５を設けているために、チャンバ３５内の雰囲気
温度が上昇し、プリント回路板およびこのプリント回路
板が搭載している部品が熱による部品の変形および、は
んだの再溶融が発生するという問題点があった。

【０００６】本発明は、このような問題点に着眼してな
されたものであって、その目的とするところは、はんだ
付け時にチャンバ内部にこもる熱により上昇するワーク
（プリント回路板）の温度を効果的に冷却して、熱によ
る部品の変形およびはんだの再溶融を防止することがで
きるはんだ付け装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１の発明に係わるはんだ付け装置は、外
気を遮断して不活性雰囲気を形成するチャンバ内をワー
ク搬入側からワーク搬出側に搬送されるワークにはんだ
を接触させてはんだ付けするはんだ付け手段と、前記は
んだ付け手段によりはんだ付けされた前記ワークを急冷
する冷却手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】かかる構成により、はんだ付け時にチャン
バ内部にこもる熱により上昇するワーク、例えばプリン
ト回路板の温度を効果的に冷却して、熱による部品の変
形およびはんだの再溶融を防止することが可能になる。

【０００９】また、上記した目的を達成するために、請
求項２の発明に係わるはんだ付け装置は、請求項１記載
のはんだ付け装置において、前記はんだ付け手段が、外
気を遮断して不活性雰囲気を形成する前記チャンバ内
に、少なくともワ−ク搬送ラインと前記ワ−ク搬送ライ
ンの下方に配されるはんだ付け槽とを有し、前記冷却手
段を、前記はんだ付け槽上方から取り込んだ不活性ガス
を冷却して、再び前記チャンバ内に戻して前記はんだ付
け槽通過後の前記ワークに吹き当てるようにした。

【００１０】かかる構成により、前記冷却手段により前
記はんだ付け槽上方から取り込んだ不活性ガスを冷却し
て、再び前記チャンバ内に戻して前記はんだ付け槽通過
後の前記ワークに吹き当てることにより、はんだ付け時
にチャンバ内部にこもる熱により上昇するワーク、例え
ばプリント回路板の温度を効果的に冷却して、熱による
部品の変形およびはんだの再溶融を防止することが可能
になる。

【００１１】また、上記した目的を達成するために、請
求項３の発明に係わるはんだ付け装置は、請求項２記載
のはんだ付け装置において、前記冷却手段を、前記はん
だ付け槽の上側のワ−ク搬送ライン上部に設けられて前
記チャンバ内の不活性ガスを取り込む取込み手段と、前
記取込み手段により取り込まれた不活性ガスを冷却する
冷却装置と、前記冷却装置で冷却した不活性ガスを前記
チャンバ内に還して前記はんだ付け槽通過後の前記ワー
クに吹きあてる吹当て手段とで構成した。

【００１２】かかる構成により、熱の発生源となるはん
だ付け槽の上方において取込み手段によりチャンバ内の
不活性ガスを取り込み、この取り込まれた不活性ガスを
冷却装置で冷却し、吹当て手段により、前記冷却装置で
冷却した不活性ガスを前記チャンバ内に還して前記はん
だ付け槽通過後の前記ワークに吹きあてることにより、
はんだ付け時にチャンバ内部にこもる熱により上昇する
ワーク、例えばプリント回路板の温度を効果的に冷却し
て、熱による部品の変形およびはんだの再溶融を防止す
ることが可能になる。

【００１３】また、上記した目的を達成するために、請
求項４の発明に係わるはんだ付け装置は、外気を遮断し
て不活性雰囲気を形成するチャンバ内をワーク搬入側か
らワーク搬出側に搬送されるワークにはんだを接触させ
てはんだ付けするはんだ付け手段と、前記チャンバ内に
配されて前記はんだ付け手段によりはんだ付けされた前
記ワークに冷却液を噴霧して冷却する冷却ゾーンとを備
えたことを特徴とする。

【００１４】かかる構成により、前記冷却ゾーンにおい
て、前記はんだ付け手段によりはんだ付けされた前記ワ
ークに冷却液を噴霧して急冷することができる。したが
って、はんだ付け時にチャンバ内部にこもる熱により上
昇するワーク、例えばプリント回路板の温度を効果的に
冷却して、熱による部品の変形およびはんだの再溶融を
防止することが可能になる。

【００１５】また、上記した目的を達成するために、請
求項５の発明に係わるはんだ付け装置は、請求項４記載
のはんだ付け装置において、前記冷却ゾーンで冷却液が
噴霧された前記ワークを温風により乾燥させる乾燥ゾー
ンと、エア・カーテンを形成して前記冷却ゾーンと前記
乾燥ゾーンとを遮断するエア・ナイフとを備えた。

【００１６】かかる構成により、請求項４の発明の作用
と同様な作用を奏し得るばかりか、前記エア・ナイフに
より、エア・カーテンを形成して冷却ゾーンと乾燥ゾー
ンとを遮断することができるので、前記ワークの冷却と
乾燥とを確実に精度良く実施することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面を参照して詳細に説明する。

【００１８】（実施の形態例１）本発明に係わるはんだ
付け装置の実施の形態例１を図１乃至図４に示す。図１
は本発明に係わるはんだ付け装置（実施の形態例１）の
構成説明図、図２は同はんだ付け装置における噴流式の
はんだ付け槽の拡大断面図、図３は同はんだ付け槽の上
面図、図４は同はんだ付け装置における不活性ガスの冷
却装置の断面図である。

【００１９】本発明に係わるはんだ付け装置は、外気を
遮断して不活性雰囲気を形成するチャンバ７内をワーク
搬入側からワーク搬出側に搬送されるワークＷにはんだ
を接触させてはんだ付けするはんだ付け手段と、このは
んだ付け手段によりはんだ付けされた前記ワークＷを急
冷する冷却手段とを備えている。

【００２０】そして、はんだ付け手段は、ワ−ク搬送ラ
イン１とこのワ−ク搬送ライン１の下方に配されるプリ
ヒーター３、噴流式のはんだ付け槽４とを有しており、
前記冷却手段は、はんだ付け槽４上方から取り込んだ不
活性ガスである窒素ガスＮ２を冷却して、再び前記チャ
ンバ７内に戻して前記はんだ付け槽４通過後のワークＷ
に吹き当てるようにした構成である。

【００２１】また、前記チャンバ７のワ−ク搬入側端お
よびワ−ク搬出側端には、外気のチャンバ７内浸入を押
さえるためのスロ−ト部８、９がそれぞれ設けてあり、
ワ−ク搬入側のスロ−ト部８の外部には図示しないフラ
ックス塗布手段（スプレ−式フラックス塗布装置または
発泡式フラックス塗布装置等）が配置されている。

【００２２】また、前記はんだ付け槽４は図示されない
ポンプから圧送される溶融はんだを噴流するための１次
ノズル４ａおよび２次ノズル４ｂを備えている。

【００２３】前記チャンバ７内には、ワ−ク搬入側端の
上部および下部に位置してチャンバ７内に窒素ガスＮ２
を吹き込む吹込口１５Ａと、ワ−ク搬出側端の上部およ
び下部に位置してチャンバ７内に窒素ガスＮ２を吹き込
む吹込口１５とが設けてあり、はんだ付け槽４よりワ−
ク搬出側のチャンバ７上部にも同様にチャンバ７内に補
充用の窒素ガスＮ２を吹き込む吹き込みノズル１１が設
けてある。このノズル１１はワ−ク冷却用としても使用
され、ワ−ク搬送方向とは逆の方向へ窒素ガスＮ２を噴
出するように傾斜状に設定する。

【００２４】すなわち、チャンバ７の出、入口を窒素ガ
スカ−テンで遮断して外気のチャンバ７内への浸入を防
止すると共に、吹き込みノズル１１からチャンバ７内へ
窒素ガスＮ２を吹き込むことで、チャンバ７内のプリヒ
−ター３による予備加熱ゾ−ンおよびはんだ付け槽４の
上側空間を窒素雰囲気に保つようになっている。

【００２５】また、前記冷却手段であるワーク冷却系１
４は、前記はんだ付け槽４よりワ−ク搬入側のチャンバ
７上部に設置された取込み手段ある取込み口（吸込み
口）１３と、チャンバ７の外方に配置された冷却装置８
と、前記はんだ付け槽４よりワ−ク搬出側のチャンバ７
下部に設置された吹付け手段である吹出口２２とを備え
ており、この冷却装置８は、図４に示すように放熱器１
６と、この放熱器１６に送風するファン１７とから構成
してある。そして、放熱器１６の高温側は配管１８を介
して前記取込み口１３に接続してあり、放熱器１６の低
温側は配管１９及びフイルタ２０を介してブロア２１の
吸込側に接続してあり、このブロア２１の吐出側は配管
２３を介して前記吹出口２２に接続してある。

【００２６】次に、上記のように構成されたはんだ付け
装置によりワークのはんだ付けを説明する。

【００２７】ワ−ク搬送ライン１に搬入されたワーク
Ｗ、すなわちプリント回路板３０は、一対の搬送用コン
ベア１Ａの駆動により前記チャンバ７内をワ−ク搬出側
に移動して、プリヒーター３により予熱され、はんだ付
け槽４の上方に至って、噴流する溶融はんだが接触して
はんだ付けが行われる。そして、プリント回路板３０
は、搬送用コンベア１Ａの駆動によりワ−ク搬送ライン
１のワ−ク搬出側から機外に搬出される。

【００２８】一方、噴流はんだに接触したプリント回路
板３０からフラックスヒュ−ムが発生すると、このヒュ
−ムはプリント回路板３０の前後左右を迂回して上昇し
てチャンバ７内で加熱された窒素ガスＮ２と混合し、は
んだ付け槽４よりワ−ク搬入側のチャンバ７上部に設置
されている取込み口１３から取り込まれ、はんだ付け槽
４からプリヒ−ター３側へ拡散されることなく換気され
る。

【００２９】すなわち、取込み口１３に取り込まれた窒
素ガスＮ２は、図３に示すように配管１８を通り冷却装
置８の放熱器１６に入り、熱変換し冷却された後、フィ
ルタ２０によりフラックスヒュ−ムが除去され、ブロア
２１により吸引、吐出されて再度チャンバ７内に供給さ
れる。この再度供給される窒素ガスＮ２は、ワ−ク搬送
ライン１の下部に設けられた吹出口２２によりはんだ付
け槽４通過後のプリント回路板３０に吹き当てられて、
このプリント回路板３０および搭載している部品の冷却
に使用される。

【００３０】なお、再度供給される窒素ガスＮ２は、ワ
−ク搬送ライン２下部に限定されず、上下左右に設けら
れた吹出口によりはんだ付け槽４通過後のプリント回路
板３０に吹き当てて、プリント回路板３０および搭載し
ている部品の冷却に使用するようにしてもよい。

【００３１】上記したはんだ付け装置を用いて冷却効果
を測定した結果を（表１）に示す。

【表１】

【００３２】この表１において、プリント回路板３０の
部品Ａ（ボディー）は、吹出口２２（ロ）の位置におい
て１７１℃あった温度が、再度供給される窒素ガスＮ２
による冷却により搬出側ハで１５４℃に、チャンバ７の
出口部ニでは１２８℃に急冷される。また、プリント回
路板３０の部品Ｂ（ボディー）は、吹出口２２（ロ）の
位置において１６８℃あった温度が、再度供給される窒
素ガスＮ２による冷却により搬出側ハで１４２℃に、チ
ャンバ７の出口部ニでは１２０℃に急冷される。このた
めに、部品Ａ、Ｂは、熱による変形およびはんだの再溶
融を防止することができる。

【００３３】上記した発明の実施の形態例１によれば、
前記冷却手段を、はんだ付け槽４の上側のワ−ク搬送ラ
イン１の上部に設けられて前記チャンバ７内の窒素ガス
Ｎ２を取り込む取込み手段としての取込み口１３と、こ
の取込み口１３から取り込まれた窒素ガスＮ２を冷却す
る冷却装置８と、この冷却装置８で冷却した窒素ガスＮ
２を前記チャンバ７内に還して前記はんだ付け槽４通過
後のプリント回路板３０に吹きあてる吹当て手段である
吹出口２２とで構成したことにより、熱の発生源となる
はんだ付け槽４の上方において取込み口１３によりチャ
ンバ７内の窒素ガスＮ２を取り込み、この取り込まれた
窒素ガスＮ２を冷却装置８で冷却し、吹出口２２によ
り、前記冷却装置８で冷却した窒素ガスＮ２をチャンバ
７内に還してはんだ付け槽４通過後のプリント回路板３
０に吹きあてることにより、はんだ付け時にチャンバ７
内部にこもる熱により上昇するプリント回路板３０の温
度を効果的に冷却して、熱による部品の変形およびはん
だの再溶融を防止することが可能になる。

【００３４】なお、前記冷却手段としてのワーク冷却系
１４は、上記したものに限らず、例えば図５に示すよう
に、放熱器１６の周囲にウォ−タジャケット２４を設け
て、冷却水を循環することで効率良く熱交換により冷却
し、フィルタ２０によりフラックスヒュ−ムが除去され
ブロア２１により再度チャンバ７内に供給されるような
構成でもよく、何れにしろ窒素ガスＮ２を効率良く熱交
換し冷却させることができればよい。なお、２５はポン
プ、２６はチラーである。

【００３５】（実施の形態例２）本発明に係わるはんだ
付け装置の実施の形態例２を図６に示す。図６は本発明
に係わるはんだ付け装置（実施の形態例２）の構成説明
図である。なお、上記した実施の形態例１と同じ部品に
は同じ符号を付す。

【００３６】本発明に係わるはんだ付け装置の実施の形
態例２は、外気を遮断して不活性雰囲気を形成するチャ
ンバ７内をワーク搬入側からワーク搬出側に搬送される
ワークＷにはんだを接触させてはんだ付けするはんだ付
け手段と、このはんだ付け手段によりはんだ付けされた
前記ワークＷを急冷する冷却手段とを備えている。

【００３７】そして、はんだ付け手段は、ワ−ク搬送ラ
イン１とこのワ−ク搬送ライン１の下方に配されるプリ
ヒーター３、噴流式のはんだ付け槽４とを有しており、
前記冷却手段を冷却ゾーン５である。

【００３８】前記冷却ゾーン５は、前記チャンバ７のワ
−ク搬出側の上部および下部に配置された水冷ノズル２
７を有しており、これらの水冷ノズル２７は冷却水供給
手段（図示せず）から冷却水（冷却液）の供給を受ける
ものである。

【００３９】また、はんだ付け手段は、前記冷却ゾーン
５より下流側にある乾燥ゾーン６と、冷却ゾーン５と乾
燥ゾーン６との中間に配置されたエア・ナイフ１２を有
する。乾燥ゾーン６は、前記チャンバ７のワ−ク搬出側
の上部および下部に配置された温風ノズル２８を有して
おり、これらの温風ノズル２８は温風供給手段（図示せ
ず）から温風の供給を受けるものである。

【００４０】また、前記エア・ナイフ１２は、前記冷却
ゾーン５と前記乾燥ゾーン６との中間に配置してあり、
このエア・ナイフ１２はエア・カーテンを形成して冷却
ゾーン５と乾燥ゾーン６とを遮断するものである。

【００４１】次に、上記のように構成されたはんだ付け
装置によりワークのはんだ付けを説明する。

【００４２】ワ−ク搬送ライン１に搬入されたワーク
Ｗ、すなわちプリント回路板３０は、、一対の搬送用コ
ンベア１Ａの駆動により前記チャンバ７内をワ−ク搬出
側に移動して、プリヒーター３により予熱され、はんだ
付け槽４の上方に至って、噴流する溶融はんだが接触し
てはんだ付けが行われる。

【００４３】このようにはんだ付けが施されたプリント
回路板３０は前記冷却ゾーン５に至り、前記水冷ノズル
２７から噴霧される冷却水により急冷される。次に、プ
リント回路板３０は乾燥ゾーン６に至り、前記温風ノズ
ル２８から噴射される温風により、プリント回路板３０
に付着した水滴が乾燥される。

【００４４】そして、乾燥ゾーン６を出たプリント回路
板３０は、搬送用コンベア１Ａの駆動によりワ−ク搬送
ライン１のワ−ク搬出側から機外に搬出される。

【００４５】上記した本発明の実施の形態例２によれ
ば、前記冷却ゾーン５において、前記はんだ付け手段に
よりはんだ付けされたプリント回路板３０に冷却水を噴
霧して急冷し、このプリント回路板３０を乾燥ゾーン６
において、温風により乾燥することができる。

【００４６】したがって、はんだ付け時にチャンバ７内
部にこもる熱により上昇するプリント回路板３０の温度
を効果的に冷却して、熱による部品の変形およびはんだ
の再溶融を防止することが可能になる。

【００４７】また、前記エア・ナイフ１２により、エア
・カーテンを形成して冷却ゾーン５と乾燥ゾーン６とを
遮断することができるので、プリント回路板３０の冷却
と乾燥とを確実に精度良く実施することができる。

【００４８】また、本発明のはんだ付け装置は、上記し
たような噴流式はんだ付け装置の構成を示したが、上記
したものに限定されるものでなく、例えば静止式はんだ
付け装置においても同様の構成とすることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わるはんだ付け装置によれば、外気を遮断して不活性
雰囲気を形成するチャンバ内をワーク搬入側からワーク
搬出側に搬送されるワークにはんだを接触させてはんだ
付けするはんだ付け手段と、前記はんだ付け手段により
はんだ付けされた前記ワークを急冷する冷却手段とを備
えたことにより、はんだ付け時にチャンバ内部にこもる
熱により上昇するワーク、例えばプリント回路板の温度
を効果的に冷却して、熱による部品の変形およびはんだ
の再溶融を防止することが可能になる。

【００５０】また、請求項２の発明に係わるはんだ付け
装置によれば、請求項１記載のはんだ付け装置におい
て、前記はんだ付け手段が、外気を遮断して不活性雰囲
気を形成する前記チャンバ内に、少なくともワ−ク搬送
ラインと前記ワ−ク搬送ラインの下方に配されるはんだ
付け槽とを有し、前記冷却手段を、前記はんだ付け槽上
方から取り込んだ不活性ガスを冷却して、再び前記チャ
ンバ内に戻して前記はんだ付け槽通過後の前記ワークに
吹き当てるようにしたことにより、前記冷却手段により
前記はんだ付け槽上方から取り込んだ不活性ガスを冷却
して、再び前記チャンバ内に戻して前記はんだ付け槽通
過後の前記ワークに吹き当てることにより、はんだ付け
時にチャンバ内部にこもる熱により上昇するワーク、例
えばプリント回路板の温度を効果的に冷却して、熱によ
る部品の変形およびはんだの再溶融を防止することが可
能になる。

【００５１】また、請求項３の発明に係わるはんだ付け
装置によれば、請求項２記載のはんだ付け装置におい
て、前記冷却手段を、前記はんだ付け槽の上側のワ−ク
搬送ライン上部に設けられて前記チャンバ内の不活性ガ
スを取り込む取込み手段と、前記取込み手段により取り
込まれた不活性ガスを冷却する冷却装置と、前記冷却装
置で冷却した不活性ガスを前記チャンバ内に還して前記
はんだ付け槽通過後の前記ワークに吹きあてる吹当て手
段とで構成したことにより、熱の発生源となるはんだ付
け槽の上方において取込み手段によりチャンバ内の不活
性ガスを取り込み、この取り込まれた不活性ガスを冷却
装置で冷却し、吹当て手段により、前記冷却装置で冷却
した不活性ガスを前記チャンバ内に還して前記はんだ付
け槽通過後の前記ワークに吹きあてることにより、はん
だ付け時にチャンバ内部にこもる熱により上昇するワー
ク、例えばプリント回路板の温度を効果的に冷却して、
熱による部品の変形およびはんだの再溶融を防止するこ
とが可能になる。

【００５２】また、請求項４の発明に係わるはんだ付け
装置によれば、外気を遮断して不活性雰囲気を形成する
チャンバ内をワーク搬入側からワーク搬出側に搬送され
るワークにはんだを接触させてはんだ付けするはんだ付
け手段と、前記チャンバ内に配されて前記はんだ付け手
段によりはんだ付けされた前記ワークに冷却液を噴霧し
て冷却する冷却ゾーンとを備えたことにより、前記冷却
ゾーンにおいて、前記はんだ付け手段によりはんだ付け
された前記ワークに冷却液を噴霧して急冷することがで
きる。したがって、はんだ付け時にチャンバ内部にこも
る熱により上昇するワーク、例えばプリント回路板の温
度を効果的に冷却して、熱による部品の変形およびはん
だの再溶融を防止することが可能になる。

【００５３】また、請求項５の発明に係わるはんだ付け
装置によれば、請求項４記載のはんだ付け装置におい
て、前記冷却ゾーンで冷却液が噴霧された前記ワークを
温風により乾燥させる乾燥ゾーンと、エア・カーテンを
形成して前記冷却ゾーンと前記乾燥ゾーンとを遮断する
エア・ナイフとを備えたことにより、請求項４の発明の
効果と同様な効果を奏し得るばかりか、前記エア・ナイ
フにより、エア・カーテンを形成して冷却ゾーンと乾燥
ゾーンとを遮断することができるので、前記ワークの冷
却と乾燥とを確実に精度良く実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるはんだ付け装置（実施の形態例
１）の構成説明図である。

【図２】同はんだ付け装置における噴流式のはんだ付け
槽の拡大断面図である。

【図３】同はんだ付け槽の上面図である。

【図４】同はんだ付け装置における不活性ガスの冷却装
置の構成説明図である。

【図５】同冷却装置の他の実施態様の構成説明図であ
る。

【図６】本発明に係わるはんだ付け装置（実施の形態例
２）の構成説明図である。

【図７】従来のはんだ付け装置の構成説明図である。

【符号の説明】

１ワ−ク搬送ライン３プリヒ−ター４はんだ付け槽７チャンバ８冷却装置（冷却手段）１３取込み口（冷却手段）２２吹出し口（冷却手段）３０プリント回路板（ワークＷ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外気を遮断して不活性雰囲気を形成する
チャンバ内をワーク搬入側からワーク搬出側に搬送され
るワークにはんだを接触させてはんだ付けするはんだ付
け手段と、前記はんだ付け手段によりはんだ付けされた前記ワーク
を急冷する冷却手段とを備えたことを特徴とするはんだ
付け装置。
【請求項２】前記はんだ付け手段が、外気を遮断して
不活性雰囲気を形成する前記チャンバ内に、少なくとも
ワ−ク搬送ラインと前記ワ−ク搬送ラインの下方に配さ
れるはんだ付け槽とを有し、前記冷却手段を、前記はんだ付け槽上方から取り込んだ
不活性ガスを冷却して、再び前記チャンバ内に戻して前
記はんだ付け槽通過後の前記ワークに吹き当てるように
した請求項１記載のはんだ付け装置。
【請求項３】前記冷却手段を、前記はんだ付け槽の上
側のワ−ク搬送ライン上部に設けられて前記チャンバ内
の不活性ガスを取り込む取込み手段と、前記取込み手段
により取り込まれた不活性ガスを冷却する冷却装置と、
前記冷却装置で冷却した不活性ガスを前記チャンバ内に
還して前記はんだ付け槽通過後の前記ワークに吹きあて
る吹当て手段とで構成した請求項２記載のはんだ付け装
置。
【請求項４】外気を遮断して不活性雰囲気を形成する
チャンバ内をワーク搬入側からワーク搬出側に搬送され
るワークにはんだを接触させてはんだ付けするはんだ付
け手段と、前記チャンバ内に配されて前記はんだ付け手段によりは
んだ付けされた前記ワークに冷却液を噴霧して冷却する
冷却ゾーンとを備えたことを特徴とするはんだ付け装
置。
【請求項５】前記冷却ゾーンで冷却液が噴霧された前
記ワークを温風により乾燥させる乾燥ゾーンと、エア・
カーテンを形成して前記冷却ゾーンと前記乾燥ゾーンと
を遮断するエア・ナイフとを備えた請求項４記載のはん
だ付け装置。