JPH1097313A - ファクトリオートメーションシステム - Google Patents

ファクトリオートメーションシステム

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JPH1097313A
JPH1097313A JP24810996A JP24810996A JPH1097313A JP H1097313 A JPH1097313 A JP H1097313A JP 24810996 A JP24810996 A JP 24810996A JP 24810996 A JP24810996 A JP 24810996A JP H1097313 A JPH1097313 A JP H1097313A
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JP
Japan
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display
factory automation
data
controller
controllers
Prior art date
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Pending
Application number
JP24810996A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshimasa Sannomiya
嘉政 三宮
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Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 LANの構築や高速度の通信手段を必要する
ことなく複数台のFA用コントローラのモニタや加工プ
ログラムや制御パラメータなどのデータ入力を一括して
行えるようすること。 【解決手段】 入力部12と、表示器14と、入力部1
2よりの操作用データの取り込みと表示器14による画
面表示を制御するCPU20とを有する一台の表示入力
装置10が設けられ、表示入力装置10の内部バス22
と制御装置(FA用コントローラ)401 、402 、4
3 の内部バス50とが各制御装置毎に設けられた2ポ
ートメモリ52により双方向にデータ授受可能に接続さ
れ、表示入力装置10は、マルチタスクシステムにより
入力部12よりの所定の制御装置のための操作用データ
を2ポートメモリ52を介して所定の制御装置に渡し、
制御装置の各々よりの表示用データを各制御装置の2ポ
ートメモリ52を介して順次取り込み、表示器14によ
って各制御装置のモニタを一括して行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、ファクトリオー
トメーションシステムに関し、特に複数台のファクトリ
オートメーション用コントローラを有するファクトリオ
ートメーションシステムにおけるデータ入力とモニタに
関するものである。
【0002】
【従来の技術】コンピュータ式数値制御装置(CN
C)、シーケンスコントローラ(プログラマブルロジッ
クコントローラ,PLC)、ロボットコントローラなど
のファクトリオートメーション用コントローラ(以下、
FA用コントローラ)には、各FA用コントローラ毎
に、キーボードなどの入力部と、CRTやLCDなどに
よるモニタ用の表示器が、マンマシンインタフェースと
して個別に設けられている。
【0003】上述のようなFA用コントローラを複数台
有するファクトリオートメーションシステム(以下、F
Aシステム)では、それらFA用コントローラ(加工セ
ル)と中央管理システムとをLANにより通信可能に接
続し、LANによる通信によって各FA用コントローラ
による制御対象物の状態を中央管理システムに伝え、中
央管理システムのCRTに各加工セルの状態を表示する
ことが、特開昭61−100807号公報に示されてい
るように、既に提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】FA用コントローラを
複数台有するFAシステムにおいて、データ入力/モニ
タ用のマンマシンインタフェースが各FA用コントロー
ラ毎に設けられていると、各FA用コントローラを一括
して管理することが難しく、キーボードなどの入力部
や、CRT、LCDなどによる表示器が、各FA用コン
トローラ毎に分散して配置されるから、操作性が悪く、
またFAシステムの全体的な状況を一目で視認すること
ができない。
【0005】特開昭61−100807号公報に示され
ているようなFAシステムでは、各加工セルの状態が中
央管理システムのCRTに画面表示されるから、FAシ
ステムの全体的な状況を一目で視認することが可能にな
るが、配線を有するLANを構築する必要があり、また
各加工セルの状態を示す表示用データ(モニタ用デー
タ)はシリアル通信により中央管理システムに伝送され
るから、モニタのリアルタイム性について不利であり、
リアルタイム性を高めるには、相当高速度の通信手段が
必要になり、高価なシステム構成になる。
【0006】この発明は、上述の如き問題点に着目して
なされたものであり、LANの構築や高速度の通信手段
を必要することなく複数台のFA用コントローラのモニ
タの一括して行え、しかも各FA用コントローラの加工
プログラムや制御パラメータなどのデータ入力も一括し
て行えるように改良されたFAシステムを提供すること
を目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項1の発明によるFAシステムは、複数台の
FA用コントローラを有するFAシステムにおいて、キ
ーボードなどの入力部と、CRT、LCDなどの表示器
と、前記入力部よりの加工プログラムや制御パラメータ
等の操作用データの取り込みと前記表示器による画面表
示を制御するCPUとを有するマイクロコンピュータ方
式の一台の表示入力装置が設けられ、当該表示入力装置
の内部バスと前記FA用コントローラの内部バスとが各
FA用コントローラ毎に設けられた2ポートメモリによ
り双方向にデータ授受可能に接続され、前記表示入力装
置は、マルチタスクシステムにより前記入力部よりの所
定のFA用コントローラのための操作用データを前記2
ポートメモリを介して所定のFA用コントローラに渡
し、FA用コントローラの各々よりの表示用データを各
FA用コントローラの2ポートメモリを介して順次取り
込み、表示器によって各FA用コントローラのモニタを
一括して行うことを特徴としている。
【0008】この発明によるFAシステムでは、一台の
表示入力装置と複数台のFA用コントローラとの間の操
作用データと表示用データ(モニタ用データ)の授受が
各FA用コントローラ毎に設けられた2ポートメモリに
その双方よりデータを読み書きすることによりパラレル
に行われる。これにより表示入力装置の表示器に各FA
用コントローラのモニタが優れたリアルタイム性をもっ
て一括して行われ、また表示入力装置の入力部により入
力された加工プログラムや制御パラメータ等の操作用デ
ータを集中管理の下に所定のFA用コントローラに与え
ることができる。
【0009】請求項2による発明のによるFAシステム
は、請求項1に記載のFAシステムにおいて、表示入力
装置は各FA用コントローラによる制御対象物の状態を
表示器にマルチウィンドで同時に画面表示することを特
徴としている。
【0010】この発明によるFAシステムでは、表示入
力装置の表示器に、FA用コントローラによる制御対象
物の状態がマルチウィンドによるGUIで同時に画面表
示される。
【0011】請求項3による発明のによるFAシステム
は、請求項2に記載のFAシステムにおいて、表示入力
装置の表示器に表示される各FA用コントローラ毎のウ
ィンドは前記入力部により選択され、選択された一つの
ウィンドがアクティブとなり、アクティブのウィンドに
対応するFA用コントローラが前記入力部による操作用
データの受け取り対象になることを特徴としている。
【0012】この発明によるFAシステムでは、入力部
により選択された一つのウィンドがアクティブとなり、
アクティブのウィンドに対応するFA用コントローラに
対して入力部より加工プログラムや制御パラメータ等の
操作用データが渡される。
【0013】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面を用いて詳細に説明する。
【0014】図1はこの発明によるFAシステムの一つ
の実施の形態を示している。このFAシステムは、一台
の表示入力装置10と、工作機械、ロボット、搬送装置
などの各制御対象物301 、302 、303 毎に設けら
れた複数台の制御装置(FA用コントローラ)401
402 、403 とを有している。
【0015】表示入力装置10は、マイクロコンピュー
タ方式のものであり、キーボード、マウス、タッチパネ
ルなどの入力部12と、CRT、LCDなどの表示器1
4と、マルチタスクシステムによる表示/入力用のシス
テムプログラム等を格納したROM16と、操作用デー
タや表示用データを保持するワーキングメモリ等として
のRAM18と、入力部14よりの加工プログラムや制
御パラメータ等の操作用データの取り込みと表示器14
による画面表示を制御するCPU20と、これらを接続
するデータ/アドレス用の内部バス22とを有してい
る。
【0016】制御装置401 、402 、403 は、各
々、CNCやPLCやロボットコントローラなどのFA
用コントローラのシステムプログラム等を格納したRO
M42と、加工プログラム等の操作用データや表示用デ
ータを保持するワーキングメモリ等としてのRAM44
と、加工プログラムを実行するCPU46と、制御対象
物301 、302 、303 に対するデータの入出力を行
う入出力インタフェース部48と、これらを接続するデ
ータ/アドレス用の内部バス50とを有している。
【0017】各制御装置401 、402 、403 毎に2
ポートメモリ52が設けられている。2ポートメモリ5
2は、表示入力装置10のCPU20と制御装置4
1 、402 、403 のCPU44の双方よりアクセス
され、表示入力装置10の内部バス22と各制御装置4
1 、402 、403 の内部バス50とを双方向にデー
タ授受可能に接続している。2ポートメモリ52は、表
示入力装置10と制御装置401 、402 、403 とが
共有できるメモリ空間を画定する。
【0018】各制御装置401 、402 、403 の2ポ
ートメモリ52は、制御装置401、402 、403
ボードに実装され、そのホードごと表示入力装置10に
設けられているスロットに挿入されることにより、表示
入力装置10の内部バス22にバス接続されるように構
成することができる。
【0019】この場合、表示入力装置10は、アドレス
を割り付けられた複数個のスロットを有していればよ
く、このスロットには、制御装置401 、402 、40
3 のボード以外に、上位システム等との通信のために、
高速通信装置60のボード等が差し込まれてもよい。
【0020】制御装置401 、402 、403 のCPU
46は各々制御対象物30の状態を示す表示用データを
2ポートメモリ52に書き込み、表示入力装置10のC
PU20は、マルチタスクシステムにより、各制御装置
401 、402 、403 の2ポートメモリ52に予め決
められた順序でアクセスして表示用データを読み取り、
読み取った表示用データをRAM18に格納し、各制御
装置401 、402 、403 による制御対象物30の状
態を、図2に例示されているように、表示器14にマル
チウィンドによるGUIで同時に画面表示する。
【0021】表示器14に表示された複数個のウィンド
(表示枠)は入力部12より選択され、選択された一つ
のウィンドがアクティブとなり、アクティブのウィンド
に対応する制御装置401 、402 、あるいは403
後述する入力部12による操作用データの受け取り対象
になる。
【0022】表示入力装置10のCPU20は、入力部
12よりの所定の制御装置401 、402 、あるいは4
3 、ここでは、アクティブなウィンドに対応する制御
装置のための加工プログラムや制御用パラメータ等の操
作用データを取り込み、これをアクティブなウィンドに
対応する制御装置401 、402 、あるいは403 の2
ポートメモリ52に書き込む。
【0023】制御装置401 、402 、403 のCPU
46は各々2ポートメモリ52に書き込まれた操作用デ
ータを読み取り、これをRAM44に格納する。
【0024】上述のようなFAシステムでは、一台の表
示入力装置10と複数台の制御装置401 、402 、4
3 との間の操作用データと表示用データの授受が各制
御装置401 、402 、403 毎に設けられた2ポート
メモリ52にその双方よりデータを読み書きすることに
よりパラレルに行われる。
【0025】これにより表示入力装置10の一つの表示
器14に各制御装置401 、402、403 のモニタ
(制御対象物の状態の表示)がマルチウィンドによるG
UIで、しかも優れたリアルタイム性をもって一括して
行われる。
【0026】また表示入力装置10の入力部12により
入力された加工プログラムや制御パラメータ等の操作用
データを集中管理の下に所定の、この場合、アクティブ
のウィンドに対応する制御装置401 、402 、あるい
は403 に与えることができる。
【0027】これらのことにより、LANの構築や高速
度の通信手段を必要することなく複数台の制御装置40
1 、402 、403 のモニタの一括して行え、しかも各
制御装置401 、402 、403 の加工プログラムや制
御パラメータなどのデータ入力も一括して行えるように
なる。
【0028】以上に於ては、この発明を特定の実施の形
態について詳細に説明したが、この発明は、これに限定
されるものではなく、この発明の範囲内にて種々の実施
の形態が可能であることは当業者にとって明らかであろ
う。
【0029】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
1によるFAシステムによれば、一台の表示入力装置と
複数台のFA用コントローラとの間の操作用データと表
示用データの授受が各FA用コントローラ毎に設けられ
た2ポートメモリにその双方よりデータを読み書きする
ことによりパラレルに行われるから、LANの構築や高
速度の通信手段を必要することなく、表示入力装置の表
示器に各FA用コントローラのモニタが優れたリアルタ
イム性をもって一括して行われ、また表示入力装置の入
力部により入力された加工プログラムや制御パラメータ
等の操作用データを集中管理の下に所定のFA用コント
ローラに与えることができる。
【0030】請求項2によるFAシステムによれば、表
示入力装置の表示器にFA用コントローラによる制御対
象物の状態がマルチウィンドによるGUIで同時に画面
表示されるから、各FA用コントローラのモニタが優れ
た視認性をもって行われ得るようになり、FAシステム
の全体の状況を一目で的確に視認することができるよに
なる。
【0031】請求項3のよるFAシステムによれば、入
力部により選択された一つのウィンドがアクティブとな
り、アクティブのウィンドに対応するFA用コントロー
ラに対して入力部より加工プログラムや制御パラメータ
等の操作用データが渡されるから、分かり易く間違いな
くユーザフレンドリィに、操作用データ入力対象のFA
用コントローラに操作用データを入力設定することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明によるFAシステムの一つの実施の形
態を示すブロック線図である。
【図2】この発明によるFAシステムの表示入力装置の
表示器におけるマルチウィンド画面表示例を示す説明図
である。
【符号の説明】
10 表示入力装置 12 入力部 14 表示器 16 ROM 18 RAM 20 CPU 22 内部バス 301 、302 、303 制御対象物 401 、402 、403 制御装置 42 ROM 44 RAM 46 CPU 48 入出力インタフェース部 50 内部バス 52 2ポートメモリ 60 高速通信装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI G09G 5/00 555 G09G 5/00 555K 5/14 5/14 C

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数台のファクトリオートメーション用
    コントローラを有するファクトリオートメーションシス
    テムにおいて、 キーボードなどの入力部と、CRT、LCDなどの表示
    器と、前記入力部よりの加工プログラムや制御パラメー
    タ等の操作用データの取り込みと前記表示器による画面
    表示を制御するCPUとを有するマイクロコンピュータ
    方式の一台の表示入力装置が設けられ、当該表示入力装
    置の内部バスと前記ファクトリオートメーション用コン
    トローラの内部バスとが各ファクトリオートメーション
    用コントローラ毎に設けられた2ポートメモリにより双
    方向にデータ授受可能に接続され、 前記表示入力装置は、マルチタスクシステムにより前記
    入力部よりの所定のファクトリオートメーション用コン
    トローラのための操作用データを前記2ポートメモリを
    介して所定のファクトリオートメーション用コントロー
    ラに渡し、ファクトリオートメーション用コントローラ
    の各々よりの表示用データを各ファクトリオートメーシ
    ョン用コントローラの2ポートメモリを介して順次取り
    込み、表示器によって各ファクトリオートメーション用
    コントローラのモニタを一括して行うことを特徴とする
    ファクトリオートメーションシステム。
  2. 【請求項2】 表示入力装置は各ファクトリオートメー
    ション用コントローラによる制御対象物の状態を表示器
    にマルチウィンドで同時に画面表示することを特徴とす
    る請求項1に記載のファクトリオートメーションシステ
    ム。
  3. 【請求項3】 表示入力装置の表示器に表示される各フ
    ァクトリオートメーション用コントローラ毎のウィンド
    は前記入力部により選択され、選択された一つのウィン
    ドがアクティブとなり、アクティブのウィンドに対応す
    るファクトリオートメーション用コントローラが前記入
    力部による操作用データの受け取り対象になることを特
    徴とする請求項2に記載のファクトリオートメーション
    システム。
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