JPH1096882A - 物流制御システム - Google Patents
物流制御システムInfo
- Publication number
- JPH1096882A JPH1096882A JP24788796A JP24788796A JPH1096882A JP H1096882 A JPH1096882 A JP H1096882A JP 24788796 A JP24788796 A JP 24788796A JP 24788796 A JP24788796 A JP 24788796A JP H1096882 A JPH1096882 A JP H1096882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- information
- panel
- substrate
- liquid crystal
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】物流と情報を整理することで大規模なコンピュ
ータシステムを必要とせずに、効率のよい生産管理を可
能とした物流制御システムを提供する。 【解決手段】加工工程および検査工程を含めた複数の工
程を通して第１母材基板および第２母材基板を分割した
シートとを互いに組み合わせ、さらにこれを分割して液
晶パネルを製造する液晶表示装置の製造ラインにおける
物流制御システムにおいて、前記検査工程で前記第１お
よび第２母材基板、または前記シートに書き込まれた物
流情報に加えて検査情報をを書き込む情報書込み装置を
有し、後工程で前記書き込まれた物流情報を読み取るこ
とで所要の物流情報を得る。
ータシステムを必要とせずに、効率のよい生産管理を可
能とした物流制御システムを提供する。 【解決手段】加工工程および検査工程を含めた複数の工
程を通して第１母材基板および第２母材基板を分割した
シートとを互いに組み合わせ、さらにこれを分割して液
晶パネルを製造する液晶表示装置の製造ラインにおける
物流制御システムにおいて、前記検査工程で前記第１お
よび第２母材基板、または前記シートに書き込まれた物
流情報に加えて検査情報をを書き込む情報書込み装置を
有し、後工程で前記書き込まれた物流情報を読み取るこ
とで所要の物流情報を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のパネルを同
一基板から取り、これに各種の処理を施して製品を製造
する製造ラインにおける物流制御システムに関する。
一基板から取り、これに各種の処理を施して製品を製造
する製造ラインにおける物流制御システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置等のパネルディスプレイ装
置は、少なくとも２枚のパネルから構成され、それぞれ
のパネルに各種の機能膜を成膜して両者を合体して製品
とするのは一般的である。
置は、少なくとも２枚のパネルから構成され、それぞれ
のパネルに各種の機能膜を成膜して両者を合体して製品
とするのは一般的である。
【０００３】特に、液晶表示装置の製造においては、１
枚のガラス基板（母体基板）から各種の加工処理を施す
一連のプロセスを経て最終単位であるパネルに分離する
までの製造ラインの途上に、それぞれの、あるいは複数
のプロセスでの加工処理結果の良否を検査する検査工程
が設けられている。例えば、複数パネルを同一母体基板
（マザー基板）から取る場合で、典型的な例として４枚
取りを考える。その際、装置の大きさ、加工精度の制約
から２枚分のシート（何枚でも可）に分割し、さらに最
終工程で２分割するという１番簡単な例で説明する。
枚のガラス基板（母体基板）から各種の加工処理を施す
一連のプロセスを経て最終単位であるパネルに分離する
までの製造ラインの途上に、それぞれの、あるいは複数
のプロセスでの加工処理結果の良否を検査する検査工程
が設けられている。例えば、複数パネルを同一母体基板
（マザー基板）から取る場合で、典型的な例として４枚
取りを考える。その際、装置の大きさ、加工精度の制約
から２枚分のシート（何枚でも可）に分割し、さらに最
終工程で２分割するという１番簡単な例で説明する。
【０００４】このような一連のプロセスにおいて、当該
プロセスを流れる中間製品のロットＮｏ．、品種、基板
Ｎｏ．、処理内容、良否の判定結果、その他の物流情報
は製造ラインを管理する情報処理システム（コンピュー
タ）が把握し、当該プロセスの加工装置（加工設備）の
問い合わせに応じて所要の情報を与えてそれぞれの中間
製品の処理を制御している。
プロセスを流れる中間製品のロットＮｏ．、品種、基板
Ｎｏ．、処理内容、良否の判定結果、その他の物流情報
は製造ラインを管理する情報処理システム（コンピュー
タ）が把握し、当該プロセスの加工装置（加工設備）の
問い合わせに応じて所要の情報を与えてそれぞれの中間
製品の処理を制御している。
【０００５】すなわち、従来の製造ラインにおける物流
制御システムは、上記の検査工程で良品／不良品の判定
がなされた中間製品もライン上を流れ、製造ラインから
不良品を排除するときに、あるいは加工装置に投入する
ときに当該加工装置が情報処理システムを参照して所要
の処理を実行している。
制御システムは、上記の検査工程で良品／不良品の判定
がなされた中間製品もライン上を流れ、製造ラインから
不良品を排除するときに、あるいは加工装置に投入する
ときに当該加工装置が情報処理システムを参照して所要
の処理を実行している。
【０００６】特に、ＴＦＴ液晶表示装置用のガラス基板
に各種の処理を施してパネル（ガラスパネル）を製造す
る場合は、パネルＩＤとして、その品種名、ロットＮ
ｏ．、基板Ｎｏ．等を、カラーフィルタ基板（Ｃ／Ｆパ
ネル）にはレーザーマーカ等により刻印し、ＴＦＴ基板
（ＴＦＴパネル）にはＴＦＴ工程でのホトリソ技術を用
いて記入している。
に各種の処理を施してパネル（ガラスパネル）を製造す
る場合は、パネルＩＤとして、その品種名、ロットＮ
ｏ．、基板Ｎｏ．等を、カラーフィルタ基板（Ｃ／Ｆパ
ネル）にはレーザーマーカ等により刻印し、ＴＦＴ基板
（ＴＦＴパネル）にはＴＦＴ工程でのホトリソ技術を用
いて記入している。
【０００７】そして、このパネルＩＤをコンピュータの
データエリアにも格納しておき、製造ライン上を物流さ
せる毎に、どの加工設備で、何時、何というパネルが加
工されたか、又、寸法測定のデータはどうだったか、検
査で良品であったか不良品であったか、等、の管理情報
を、上記パネルＩＤ名のデータエリアに書き込んでい
る。
データエリアにも格納しておき、製造ライン上を物流さ
せる毎に、どの加工設備で、何時、何というパネルが加
工されたか、又、寸法測定のデータはどうだったか、検
査で良品であったか不良品であったか、等、の管理情報
を、上記パネルＩＤ名のデータエリアに書き込んでい
る。
【０００８】図４は従来の液晶表示装置の製造方法の一
例を説明する概念図であって、２は第１の母材基板（Ｃ
／Ｆ基板）の検査工程、２’は第２の母材基板（ＴＦＴ
基板）の検査工程、３，３’は良否分類工程、４ａ，
４’ａはシートに分割する切断工程（Ｉ）、４ｂはパネ
ルに分割する切断工程（II）、６は良否選別工程、１０
ａ，１０ｂは検査データ、１１はデータ処理装置（コン
ピユータ）、２０，２０’は識別情報（ＩＤ）読取工程
である。
例を説明する概念図であって、２は第１の母材基板（Ｃ
／Ｆ基板）の検査工程、２’は第２の母材基板（ＴＦＴ
基板）の検査工程、３，３’は良否分類工程、４ａ，
４’ａはシートに分割する切断工程（Ｉ）、４ｂはパネ
ルに分割する切断工程（II）、６は良否選別工程、１０
ａ，１０ｂは検査データ、１１はデータ処理装置（コン
ピユータ）、２０，２０’は識別情報（ＩＤ）読取工程
である。
【０００９】同図において、前工程で成膜等の各種の処
理がなされた第１の母材基板１は４つのパネル領域を有
し、同様に第２の母材基板２’も４つのパネル領域を有
している。
理がなされた第１の母材基板１は４つのパネル領域を有
し、同様に第２の母材基板２’も４つのパネル領域を有
している。
【００１０】この例では、第１の母材基板１は検査工程
２においてその４つのパネル領域の良否が検査され、４
つのパネル領域の良否の分布でなる１５種のパターンの
検査情報１０ａが得られる。この検査データ１０ａは当
該第１の母材基板１の識別情報と共にコンピュータシス
テムからなるデータ処理装置１１に保持される。
２においてその４つのパネル領域の良否が検査され、４
つのパネル領域の良否の分布でなる１５種のパターンの
検査情報１０ａが得られる。この検査データ１０ａは当
該第１の母材基板１の識別情報と共にコンピュータシス
テムからなるデータ処理装置１１に保持される。
【００１１】第１の母材基板１は切断工程（Ｉ）４ａに
おいて２枚分ずつに分離してシートとした後、ＩＤ読取
工程２０においてその各２つのシートの識別符号が認識
され、データ処理装置１１にデータが送られる。データ
処理装置１１は検査工程２の検査データ１０ａとシート
識別符号のデータを照合して、各シートの良否分布パタ
ーンを得る。
おいて２枚分ずつに分離してシートとした後、ＩＤ読取
工程２０においてその各２つのシートの識別符号が認識
され、データ処理装置１１にデータが送られる。データ
処理装置１１は検査工程２の検査データ１０ａとシート
識別符号のデータを照合して、各シートの良否分布パタ
ーンを得る。
【００１２】このとき、データ処理装置１１では、シー
トのパネル領域の良否の分布でなる、４種のパターンが
得られる。
トのパネル領域の良否の分布でなる、４種のパターンが
得られる。
【００１３】識別符号が認識された２枚のシートは、分
類工程３においてデータ処理装置１１に保持された上記
４種のパターンに従って分類される。
類工程３においてデータ処理装置１１に保持された上記
４種のパターンに従って分類される。
【００１４】同様にして、第２の母材基板２’について
も４種のパターンに従って分類される。
も４種のパターンに従って分類される。
【００１５】このようにして分類された上下各２枚のシ
ートは、組合せ工程５でその各４種のパターンごとに対
応づけされて組み合わされ、切断工程（II）４ｂでパネ
ルに切断された後、選別工程６において、データ処理装
置１１に保持されている良否情報に基づいて良品と不良
品との選別が行われ、不良品は廃棄されて良品のみが次
の工程に渡される。
ートは、組合せ工程５でその各４種のパターンごとに対
応づけされて組み合わされ、切断工程（II）４ｂでパネ
ルに切断された後、選別工程６において、データ処理装
置１１に保持されている良否情報に基づいて良品と不良
品との選別が行われ、不良品は廃棄されて良品のみが次
の工程に渡される。
【００１６】なお、上記組合せ工程５では、２枚ずつに
分離された上下のシートのうち、その各２枚共不良品で
あるものについては排除され、パネル切断工程（II）４
ｂに投入しないようにすることもできる。
分離された上下のシートのうち、その各２枚共不良品で
あるものについては排除され、パネル切断工程（II）４
ｂに投入しないようにすることもできる。
【００１７】なお、液晶表示装置の従来技術を開示した
ものとしては、例えば特開昭６３−３０９９２１号公報
を挙げることができる。
ものとしては、例えば特開昭６３−３０９９２１号公報
を挙げることができる。
【００１８】また、この種の製造ラインにおける物流シ
ステムは周知であるので、特に文献を挙げない。
ステムは周知であるので、特に文献を挙げない。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、品種ごとに異なった条件で加工を施す必要が有る場
合は、上記したシート上のパネルＩＤを一つひとつ読ん
で、その中の品種情報を取り出し、所要の加工情報をコ
ンピュータを通して加工装置に与えて加工を行ってい
る。
て、品種ごとに異なった条件で加工を施す必要が有る場
合は、上記したシート上のパネルＩＤを一つひとつ読ん
で、その中の品種情報を取り出し、所要の加工情報をコ
ンピュータを通して加工装置に与えて加工を行ってい
る。
【００２０】例えば、月に１０万パネルも流れる製造ラ
インで、かつ品種数も多く、不良品も最終パネルへの切
り放し工程まで物流させる従来の物流制御システムで
は、下記のような問題が生じていた。
インで、かつ品種数も多く、不良品も最終パネルへの切
り放し工程まで物流させる従来の物流制御システムで
は、下記のような問題が生じていた。
【００２１】（１）上記パネルＩＤを一つ一つ読む際
に、読み取りミスが発生する場合がある。この読み取り
ミスが発生した場合は、加工装置を停止して再度パネル
ＩＤを読み直すために加工装置の稼働率が低下し、ま
た、読み取りミスが他のパネル情報を書き変えてしまう
場合があり、これが誤った工程にシートを投入して不良
の原因となる。
に、読み取りミスが発生する場合がある。この読み取り
ミスが発生した場合は、加工装置を停止して再度パネル
ＩＤを読み直すために加工装置の稼働率が低下し、ま
た、読み取りミスが他のパネル情報を書き変えてしまう
場合があり、これが誤った工程にシートを投入して不良
の原因となる。
【００２２】（２）パネルＩＤの読み取り装置は、ＣＣ
Ｄ等の撮像手段と文字認識装置を備えた高価は機械であ
り、また制御システムを構成するコンピュータシステ
ム、制御配線、その維持費用、等、物流に関する制御シ
ステムがコスト高である。
Ｄ等の撮像手段と文字認識装置を備えた高価は機械であ
り、また制御システムを構成するコンピュータシステ
ム、制御配線、その維持費用、等、物流に関する制御シ
ステムがコスト高である。
【００２３】（３）原価管理のために、着工完成不良数
を抑えようとすると、原価工程の起点となる加工装置と
終点となる加工装置にパネルＩＤ読み取り装置と制御コ
ンピュータを設置して良品パネル数に展開して、着工
数、完成数、不良数を管理する必要があるが、ラインを
流れてくるシートが［○○］、［○×］、［×○］、
［××］［○×］（○は良品パネル、×は不良品パネ
ル）の何れかであり、本来は［○］の良品ベースのみの
カウントで管理したいところを、［○×］、［×○］の
場合のように、同一シートに［×］パネルがあるケース
が存在するため、［○］のみの管理がコンピュータシス
テムを使った複雑なシステムを使用せずにはできない。
を抑えようとすると、原価工程の起点となる加工装置と
終点となる加工装置にパネルＩＤ読み取り装置と制御コ
ンピュータを設置して良品パネル数に展開して、着工
数、完成数、不良数を管理する必要があるが、ラインを
流れてくるシートが［○○］、［○×］、［×○］、
［××］［○×］（○は良品パネル、×は不良品パネ
ル）の何れかであり、本来は［○］の良品ベースのみの
カウントで管理したいところを、［○×］、［×○］の
場合のように、同一シートに［×］パネルがあるケース
が存在するため、［○］のみの管理がコンピュータシス
テムを使った複雑なシステムを使用せずにはできない。
【００２４】（４）カラーフィルタパネル用シート（Ｃ
／Ｆシート）とＴＦＴパネル用シート（ＴＦＴシート）
を重ね合わせる場合に、良／不良の組み合わせが生じる
（例えば、［○×］または［×○］のＣ／Ｆシートと
［×○］または［○×］のＴＦＴシートの組み合わ
せ）。このとき、物理的には、ＴＦＴシートとＣ／Ｆシ
ートを仕分けしておいてから合わせる必要があるが、
［○×］のＣ／Ｆシートと［×○］のＴＦＴシートを重
ね合わせた場合のように、無駄が生じる。
／Ｆシート）とＴＦＴパネル用シート（ＴＦＴシート）
を重ね合わせる場合に、良／不良の組み合わせが生じる
（例えば、［○×］または［×○］のＣ／Ｆシートと
［×○］または［○×］のＴＦＴシートの組み合わ
せ）。このとき、物理的には、ＴＦＴシートとＣ／Ｆシ
ートを仕分けしておいてから合わせる必要があるが、
［○×］のＣ／Ｆシートと［×○］のＴＦＴシートを重
ね合わせた場合のように、無駄が生じる。
【００２５】本発明は、上記従来技術の諸問題を解消
し、物流と情報を整理することで大規模なコンピュータ
システムを必要とせずに、効率のよい生産管理を可能と
した物流制御システムを提供することにある。
し、物流と情報を整理することで大規模なコンピュータ
システムを必要とせずに、効率のよい生産管理を可能と
した物流制御システムを提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の第１の発明は、加工工程および検
査工程を含めた複数の工程を通して第１母材基板および
第２母材基板を分割したシートとを互いに組み合わせ、
さらにこれを分割して液晶パネルを製造する液晶表示装
置の製造ラインにおける物流制御システムにおいて、前
記検査工程で前記第１および第２母材基板、または前記
シートに書き込まれた物流情報に加えて検査情報をを書
き込む情報書込み装置を有し、後工程で前記書き込まれ
た物流情報を読み取ることで所要の物流情報を得ること
を特徴とする。
に、請求項１に記載の第１の発明は、加工工程および検
査工程を含めた複数の工程を通して第１母材基板および
第２母材基板を分割したシートとを互いに組み合わせ、
さらにこれを分割して液晶パネルを製造する液晶表示装
置の製造ラインにおける物流制御システムにおいて、前
記検査工程で前記第１および第２母材基板、または前記
シートに書き込まれた物流情報に加えて検査情報をを書
き込む情報書込み装置を有し、後工程で前記書き込まれ
た物流情報を読み取ることで所要の物流情報を得ること
を特徴とする。
【００２７】加工工程および検査工程を含めた複数の工
程を通して第１母材基板および第２母材基板を分割した
シートとを互いに組み合わせ、さらにこれを分割して液
晶パネルを製造する液晶表示装置の製造ラインにおける
物流制御システムにおいて、また、請求項２に記載の第
２の発明は、前記加工工程では前記シートに書き込まれ
た物流情報を読み取ることなく加工を実行することを特
徴とする。
程を通して第１母材基板および第２母材基板を分割した
シートとを互いに組み合わせ、さらにこれを分割して液
晶パネルを製造する液晶表示装置の製造ラインにおける
物流制御システムにおいて、また、請求項２に記載の第
２の発明は、前記加工工程では前記シートに書き込まれ
た物流情報を読み取ることなく加工を実行することを特
徴とする。
【００２８】本発明では、（１）物流上必要な情報は出
来るだけ基板（シートまたはパネル）に書込み、製造を
統括する上位のデータ処理装置（上位コンピユータ）へ
の問い合せをしないようにする（良否の判断がなされた
ところで基板自身にも同じ情報を書き込む）。
来るだけ基板（シートまたはパネル）に書込み、製造を
統括する上位のデータ処理装置（上位コンピユータ）へ
の問い合せをしないようにする（良否の判断がなされた
ところで基板自身にも同じ情報を書き込む）。
【００２９】（２）重ね合わせる一方の基板（カラーフ
ィルタ基板：Ｃ／Ｆ基板）と他方の基板（ＴＦＴ基板）
は、物流のスタートから対応させて物流させる（ペアリ
ング物流）。
ィルタ基板：Ｃ／Ｆ基板）と他方の基板（ＴＦＴ基板）
は、物流のスタートから対応させて物流させる（ペアリ
ング物流）。
【００３０】（３）ある加工装置（あるいは検査装置）
→物流→次の加工装置（あるいは検査装置）への物流を
考えると、まず、加工装置（あるいは検査装置）内では
ファーストイン・ファーストアウトを必ず守るようにし
て、物流の際にも同一品種（同一物流加工条件の場合
は、品種にかかわらずに同じ品種と見做す）の場合は、
ある加工装置（あるいは検査装置）より先に搬出した基
板（または基板群）は必ず先に次の加工装置（あるいは
検査装置）に入るようにする。
→物流→次の加工装置（あるいは検査装置）への物流を
考えると、まず、加工装置（あるいは検査装置）内では
ファーストイン・ファーストアウトを必ず守るようにし
て、物流の際にも同一品種（同一物流加工条件の場合
は、品種にかかわらずに同じ品種と見做す）の場合は、
ある加工装置（あるいは検査装置）より先に搬出した基
板（または基板群）は必ず先に次の加工装置（あるいは
検査装置）に入るようにする。
【００３１】（４）読み取りミスを防止するために、読
み取りは加工装置では行わず、加工装置は加工に専念す
る（ただし、検査装置では必ず読む）。
み取りは加工装置では行わず、加工装置は加工に専念す
る（ただし、検査装置では必ず読む）。
【００３２】（５）ロットの加工来歴は、スタート工程
の物流単位（例えば、スタート順位とそのロット内のＩ
Ｄデータは把握しておく）がスタート順に完成されるの
で、各工程の来歴はスタートロットが何時に来たかと、
最終ロットが何時に来たかの情報で補完する。
の物流単位（例えば、スタート順位とそのロット内のＩ
Ｄデータは把握しておく）がスタート順に完成されるの
で、各工程の来歴はスタートロットが何時に来たかと、
最終ロットが何時に来たかの情報で補完する。
【００３３】（６）各加工装置および検査装置ごとに、
またはプリズムのユニット単位ごとにストッカやバッフ
ァをおいて物流からはずれた基板（シートあるいはパネ
ル）を捉えておき、相手のシートあるいはパネルを待た
せる（相手のシートあるいはパネルは投入から入れ
る）。
またはプリズムのユニット単位ごとにストッカやバッフ
ァをおいて物流からはずれた基板（シートあるいはパネ
ル）を捉えておき、相手のシートあるいはパネルを待た
せる（相手のシートあるいはパネルは投入から入れ
る）。
【００３４】（７）数の管理は、搬入、搬出、破棄の３
つで管理する。工程別に棚卸しはしない。
つで管理する。工程別に棚卸しはしない。
【００３５】すなわち、Ｃ／Ｆ基板とＴＦＴ基板を最小
単位としてペアで物流させ、物流上分岐させる必要があ
る点（Ｃ／Ｆ基板とＴＦＴ基板を重ねる点、不良パネル
をライン外にする点、ＰＱＣパネル：プロセスクオリテ
ィコントロールパネル（プロセスの状態を監視するため
に所要のタイミングで流すパネル）、試作パネル等の物
流制御が生じる点、等）で、使用するＣ／Ｆ基板、ＴＦ
Ｔ基板の種別、品種名、基板の良否等を基板自身にも書
き込んでおくことにより、上位のコンピユータへの問い
合せが不要になり、製造ラインの物流が単純化される。
単位としてペアで物流させ、物流上分岐させる必要があ
る点（Ｃ／Ｆ基板とＴＦＴ基板を重ねる点、不良パネル
をライン外にする点、ＰＱＣパネル：プロセスクオリテ
ィコントロールパネル（プロセスの状態を監視するため
に所要のタイミングで流すパネル）、試作パネル等の物
流制御が生じる点、等）で、使用するＣ／Ｆ基板、ＴＦ
Ｔ基板の種別、品種名、基板の良否等を基板自身にも書
き込んでおくことにより、上位のコンピユータへの問い
合せが不要になり、製造ラインの物流が単純化される。
【００３６】なお、２台以上の同一加工装置がある場合
で、ロット単位で物流を自動で振り分ける際は、必要な
情報をパネルＮｏ．だけでなくデータキャリア（ロット
Ｎｏ．、品種、加工工程Ｎｏ．、良否データ、良品数お
よびその位置（カセットの上あるいは下から何番目か等
の位置データ））より入手する。
で、ロット単位で物流を自動で振り分ける際は、必要な
情報をパネルＮｏ．だけでなくデータキャリア（ロット
Ｎｏ．、品種、加工工程Ｎｏ．、良否データ、良品数お
よびその位置（カセットの上あるいは下から何番目か等
の位置データ））より入手する。
【００３７】一方、加工来歴の把握については、まとま
った物量をラインに流すので、ファーストイン・ファー
ストアウトをライン全体で実施することにより、何時か
ら何時まで着工したかを作業ノート、着工開始スイッチ
等の他の手段で入手し、それを着工ロット数で割ると大
体の時間（来歴）が分かる。
った物量をラインに流すので、ファーストイン・ファー
ストアウトをライン全体で実施することにより、何時か
ら何時まで着工したかを作業ノート、着工開始スイッチ
等の他の手段で入手し、それを着工ロット数で割ると大
体の時間（来歴）が分かる。
【００３８】品質管理については、従来と同様に、ＩＤ
を全部読んでデータを上位コンピユータに渡す。
を全部読んでデータを上位コンピユータに渡す。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、実施例を参照して詳細の説明する。
き、実施例を参照して詳細の説明する。
【００４０】図１は本発明による物流制御システムの基
本構成の説明図であって、カラーフィルタ基板となる母
剤ガラス基板からシート切断までの工程における制御系
を示す。
本構成の説明図であって、カラーフィルタ基板となる母
剤ガラス基板からシート切断までの工程における制御系
を示す。
【００４１】同図において、１はカラーフィルタ用の母
材ガラス基板、２は検査装置、２ａはＩＤ読み取り装
置、２ｂは書込み装置、４ａはシート切断装置、５はス
トッカ、１１はコンピユータ（上位コンピユータ）、１
２は搬入数確認手段、１３は搬出数確認手段、１４は廃
棄数確認手段、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは切断されたシ
ートである。
材ガラス基板、２は検査装置、２ａはＩＤ読み取り装
置、２ｂは書込み装置、４ａはシート切断装置、５はス
トッカ、１１はコンピユータ（上位コンピユータ）、１
２は搬入数確認手段、１３は搬出数確認手段、１４は廃
棄数確認手段、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは切断されたシ
ートである。
【００４２】前工程で成膜処理等の加工がなされた母材
ガラス基板１は、ＩＤ読み取り装置２ａでそのＩＤ情報
が読み取られ、読み取ったＩＤを検査装置２に渡す。検
査装置２の検査結果（良否情報）はこのＩＤ情報に基づ
いて書込み装置２ｂで母材ガラス基板１の各パネル領域
それぞれの所定の位置に書き込まれる。この良否情報
は、パネルの良否の他に、品種名、ＴＦＴ基板かＣ／Ｆ
基板かの識別情報を含んでいる。
ガラス基板１は、ＩＤ読み取り装置２ａでそのＩＤ情報
が読み取られ、読み取ったＩＤを検査装置２に渡す。検
査装置２の検査結果（良否情報）はこのＩＤ情報に基づ
いて書込み装置２ｂで母材ガラス基板１の各パネル領域
それぞれの所定の位置に書き込まれる。この良否情報
は、パネルの良否の他に、品種名、ＴＦＴ基板かＣ／Ｆ
基板かの識別情報を含んでいる。
【００４３】上記検査装置２に搬入される母材ガラス基
板１の搬入数は搬入数確認手段１２で確認され、そのデ
ータはコンピユータに入力される。
板１の搬入数は搬入数確認手段１２で確認され、そのデ
ータはコンピユータに入力される。
【００４４】また検査装置２で判断された上記良否情報
はそのＩＤ情報と共にコンピユータ１１の管理テーブル
に格納される。
はそのＩＤ情報と共にコンピユータ１１の管理テーブル
に格納される。
【００４５】良否情報が書き込まれた母材ガラス基板１
はシート切断装置４ａに行き、各２つのパネル領域毎に
２分割されて分割されたシート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
に切断される。
はシート切断装置４ａに行き、各２つのパネル領域毎に
２分割されて分割されたシート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
に切断される。
【００４６】なお、切断装置４ａがビジー状態の場合
は、一旦ストッカ５に退避し、その後切断装置４ａに投
入される。
は、一旦ストッカ５に退避し、その後切断装置４ａに投
入される。
【００４７】分割されたシート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
のうち、２つのパネル領域共不良品のシート（ここでは
１ｄ）は廃棄されて次の工程に搬出され、廃棄数は廃棄
数確認手段１４からコンピユータ１１に入力される。
のうち、２つのパネル領域共不良品のシート（ここでは
１ｄ）は廃棄されて次の工程に搬出され、廃棄数は廃棄
数確認手段１４からコンピユータ１１に入力される。
【００４８】コンピユータ１１は、上記搬入数、廃棄
数、および搬出数に基づいて物流を管理する。
数、および搬出数に基づいて物流を管理する。
【００４９】なお、上記ではカラーフィルタ用基板の物
流について説明した、ＴＦＴ用基板についても同様であ
り、カラーフィルタ用基板とペアで物流される。
流について説明した、ＴＦＴ用基板についても同様であ
り、カラーフィルタ用基板とペアで物流される。
【００５０】図２と図３は本発明による物流制御システ
ムを用いた液晶表示装置の液晶表示モジュールまでの製
造プロセスの要部の説明図である。
ムを用いた液晶表示装置の液晶表示モジュールまでの製
造プロセスの要部の説明図である。
【００５１】図２において、カラーフィルタ用の成膜が
なされた母材ガラス基板（図では単にガラス基板）はそ
の各パネル領域の良否の検査がなされ、その結果（良否
情報）がレーザー刻印等の手段で各パネル領域の所定の
位置に書き込まれる。図中、〇印は良品、×印は不良品
のパネル領域を示す。
なされた母材ガラス基板（図では単にガラス基板）はそ
の各パネル領域の良否の検査がなされ、その結果（良否
情報）がレーザー刻印等の手段で各パネル領域の所定の
位置に書き込まれる。図中、〇印は良品、×印は不良品
のパネル領域を示す。
【００５２】良否情報が書き込まれたガラス基板は、２
つのパネル領域ごとのシートに切断され、その内、両パ
ネル領域共不良であるものは廃棄され、その他のシート
について配向膜処理がなされる。
つのパネル領域ごとのシートに切断され、その内、両パ
ネル領域共不良であるものは廃棄され、その他のシート
について配向膜処理がなされる。
【００５３】一方、ＴＦＴ用のガラス基板についても同
様に処理されて重ね合わせ工程に搬入される。重ね合わ
せ工程では、［○○］、［○×］、［×○］のそれぞれ
をペアとして重ね合わせがなされる。
様に処理されて重ね合わせ工程に搬入される。重ね合わ
せ工程では、［○○］、［○×］、［×○］のそれぞれ
をペアとして重ね合わせがなされる。
【００５４】次に、カラーフィルタ基板（シート）とＴ
ＦＴ基板（シート）とが重ね合わされたものに液晶が注
入され、封止して接着固定され、所謂液晶パネルが製作
される。
ＦＴ基板（シート）とが重ね合わされたものに液晶が注
入され、封止して接着固定され、所謂液晶パネルが製作
される。
【００５５】液晶パネルは、図３に示したようにパネル
毎の切断がなされ、［×］のパネルは廃棄されて、その
他の良品のパネルに駆動回路基板、バックライト等が組
み込まれ、点灯試験を経て所謂液晶表示モジュール化さ
れる。
毎の切断がなされ、［×］のパネルは廃棄されて、その
他の良品のパネルに駆動回路基板、バックライト等が組
み込まれ、点灯試験を経て所謂液晶表示モジュール化さ
れる。
【００５６】上記にように、本実施例によれば、液晶表
示装置の製造ラインにおける物流制御を簡単化すること
で効率のよい液晶表示装置の製造が可能となる。
示装置の製造ラインにおける物流制御を簡単化すること
で効率のよい液晶表示装置の製造が可能となる。
【００５７】なお、上記の実施例はＴＦＴ型液晶表示装
置を例として説明したが、単純マトリクス型液晶表示装
置、プラズマディスプレイ装置、その他のパネルディス
プレイ装置の製造にも適用できることは言うまでもな
い。
置を例として説明したが、単純マトリクス型液晶表示装
置、プラズマディスプレイ装置、その他のパネルディス
プレイ装置の製造にも適用できることは言うまでもな
い。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
（１）物流と情報が整理され、大規模なコンピユータシ
ートを必要としないで多量の液晶表示装置を生産でき
る、（２）物流と情報が分離できるため、カラーフィル
タ基板やＴＦＴ基板の何れか、または両方を購入して製
造ラインに投入する場合にも対応できる、（３）ファー
ストイン・ファーストアウトの物流を基本としているた
め、基板の来歴の追求が容易で、プロセスのメンテナン
スがし易い、等、従来技術に比較して多品種同一ライン
生産の効率を向上できる。
（１）物流と情報が整理され、大規模なコンピユータシ
ートを必要としないで多量の液晶表示装置を生産でき
る、（２）物流と情報が分離できるため、カラーフィル
タ基板やＴＦＴ基板の何れか、または両方を購入して製
造ラインに投入する場合にも対応できる、（３）ファー
ストイン・ファーストアウトの物流を基本としているた
め、基板の来歴の追求が容易で、プロセスのメンテナン
スがし易い、等、従来技術に比較して多品種同一ライン
生産の効率を向上できる。
【図１】本発明による物流制御システムの基本構成の説
明図である。
明図である。
【図２】本発明による物流制御システムを用いた液晶表
示装置の液晶表示モジュールまでの製造プロセスの要部
の説明図である。
示装置の液晶表示モジュールまでの製造プロセスの要部
の説明図である。
【図３】本発明による物流制御システムを用いた液晶表
示装置の液晶表示モジュールまでの図２に続く製造プロ
セスの説明図である。
示装置の液晶表示モジュールまでの図２に続く製造プロ
セスの説明図である。
【図４】従来の液晶表示装置の製造方法の一例を説明す
る概念図である。
る概念図である。
１ カラーフィルタ用の母材ガラス基板 ２ 検査装置 ２ａ ＩＤ読み取り装置 ２ｂ 書込み装置 ４ａ シート切断装置 ５ ストッカ １１ コンピユータ（上位コンピユータ） １２ 搬入数確認手段 １３ 搬出数確認手段 １４ 廃棄数確認手段 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 切断されたシート。
Claims (2)
- 【請求項１】加工工程および検査工程を含めた複数の工
程を通して第１母材基板および第２母材基板を分割した
シートとを互いに組み合わせ、さらにこれを分割して液
晶パネルを製造する液晶表示装置の製造ラインにおける
物流制御システムにおいて、 前記検査工程で前記第１および第２母材基板、または前
記シートに書き込まれた物流情報に加えて検査情報をを
書き込む情報書込み装置を有し、 後工程で前記書き込まれた物流情報を読み取ることで所
要の物流情報を得ることを特徴とする物流制御システ
ム。 - 【請求項２】加工工程および検査工程を含めた複数の工
程を通して第１母材基板および第２母材基板を分割した
シートとを互いに組み合わせ、さらにこれを分割して液
晶パネルを製造する液晶表示装置の製造ラインにおける
物流制御システムにおいて、 前記加工工程では前記シートに書き込まれた物流情報を
読み取ることなく加工を実行することを特徴とする請求
項１記載の物流制御システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24788796A JPH1096882A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 物流制御システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24788796A JPH1096882A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 物流制御システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096882A true JPH1096882A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17170076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24788796A Pending JPH1096882A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 物流制御システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096882A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000214427A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-08-04 | Samsung Electronics Co Ltd | 作業対象物の結合処理自動化システム及びその制御方法 |
| KR100325663B1 (ko) * | 1999-02-12 | 2002-03-06 | 윤종용 | 인라인 설비 시스템 및 그 제어 방법 |
| KR100309919B1 (ko) * | 1998-11-26 | 2002-10-25 | 삼성전자 주식회사 | 작업대상물의절단및분류자동화시스템과그제어방법 |
| US7143493B2 (en) * | 2002-03-13 | 2006-12-05 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing liquid crystal display device |
| US7163445B2 (en) | 2002-03-25 | 2007-01-16 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| JP2007108590A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Sony Corp | 液晶表示パネル、液晶表示パネルの工程識別子の付与方法及び液晶表示パネルの欠陥特定方法 |
| JP2007213092A (ja) * | 2002-05-30 | 2007-08-23 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置を製造するためのシステム及びこれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP24788796A patent/JPH1096882A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000214427A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-08-04 | Samsung Electronics Co Ltd | 作業対象物の結合処理自動化システム及びその制御方法 |
| JP4678903B2 (ja) * | 1998-10-02 | 2011-04-27 | 三星電子株式会社 | 作業対象物の結合処理自動化システム及びその制御方法 |
| KR100309919B1 (ko) * | 1998-11-26 | 2002-10-25 | 삼성전자 주식회사 | 작업대상물의절단및분류자동화시스템과그제어방법 |
| KR100325663B1 (ko) * | 1999-02-12 | 2002-03-06 | 윤종용 | 인라인 설비 시스템 및 그 제어 방법 |
| US7143493B2 (en) * | 2002-03-13 | 2006-12-05 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing liquid crystal display device |
| US7163445B2 (en) | 2002-03-25 | 2007-01-16 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| US7314403B2 (en) | 2002-03-25 | 2008-01-01 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| KR100817134B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2008-03-27 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 패널의 제조장치 및 방법 |
| CN100464211C (zh) * | 2002-03-25 | 2009-02-25 | 乐金显示有限公司 | 液晶显示板的制造装置和方法 |
| JP2007213092A (ja) * | 2002-05-30 | 2007-08-23 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置を製造するためのシステム及びこれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
| JP2007108590A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Sony Corp | 液晶表示パネル、液晶表示パネルの工程識別子の付与方法及び液晶表示パネルの欠陥特定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4347067B2 (ja) | マザーガラスの欠陥検査方法及び装置並びに液晶表示装置用ガラス基板の製造方法 | |
| US20040134983A1 (en) | Tire marking system | |
| WO2007123238A1 (ja) | 不良原因設備特定システム | |
| JPH1096882A (ja) | 物流制御システム | |
| US5991527A (en) | System for simulating a production environment | |
| JP2007108590A (ja) | 液晶表示パネル、液晶表示パネルの工程識別子の付与方法及び液晶表示パネルの欠陥特定方法 | |
| JP3609315B2 (ja) | プリント配線板の製造データ作成システム、及びプリント配線板の製造システム | |
| JPWO2007043470A1 (ja) | 転写生成物、転写生成物の製造方法、転写生成物の配置位置特定方法 | |
| JP3158472B2 (ja) | 多品種製造ラインにおける加工工程の管理方法 | |
| JP2007115038A (ja) | プリント基板品質情報管理システム | |
| JP3048956B2 (ja) | 非製品ウェハ管理装置 | |
| GB2343059A (en) | A method for tracking printed circuit boards on multi-board panels through a production process | |
| JP3049871B2 (ja) | リファレンスウェハ枚葉管理装置 | |
| JP2002043197A (ja) | 薄膜積層素子及びその製造方法 | |
| JP2007133894A (ja) | 生産方法 | |
| CN115082083A (zh) | 生产管理追溯模块 | |
| JP3609316B2 (ja) | プリント配線板の製造システム | |
| JP2002297224A (ja) | 製造履歴情報管理方法及びシステム | |
| JP4483384B2 (ja) | フォトマスクの製造情報の管理システム及びそれを用いたフォトマスクの製造情報の管理方法 | |
| JPH02224998A (ja) | シートピアシング装置の加工パターン選択判別方法 | |
| GB2318899A (en) | A system for simulating a production environment | |
| JP2000181948A (ja) | 階層図面設計装置 | |
| JPH06291172A (ja) | 半導体処理装置の工程管理装置 | |
| TW202218495A (zh) | 印刷電路板良率和生產設備錯誤率之回溯方法及其系統 | |
| JPH06124290A (ja) | 電子装置の製造／試験工程管理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |