JPH1095080A - 熱間充填用縦ピロー複合フイルム - Google Patents
熱間充填用縦ピロー複合フイルムInfo
- Publication number
- JPH1095080A JPH1095080A JP25250996A JP25250996A JPH1095080A JP H1095080 A JPH1095080 A JP H1095080A JP 25250996 A JP25250996 A JP 25250996A JP 25250996 A JP25250996 A JP 25250996A JP H1095080 A JPH1095080 A JP H1095080A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 シール層の反対側の最外層に熱変形温度（Ａ
ＳＴＭ Ｄ６４８）が１００℃〜１５０℃の範囲の耐熱
性ポリアミド樹脂層を配するとともに、９５℃における
３％モジュラスが３５ｋｇｆ／ｃｍ2 （引張速度５０ｍ
ｍ／分）〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴
とする熱間充填用縦ピロー複合フイルム。 【効果】内容物を熱間で充填する時、フイルムの伸びが
少なく、フイルム外層の滑り性が良好で作業性に優れ、
さらに透明性に優れており、縦ピロー包装用フイルムと
しての利用性が大きい。
ＳＴＭ Ｄ６４８）が１００℃〜１５０℃の範囲の耐熱
性ポリアミド樹脂層を配するとともに、９５℃における
３％モジュラスが３５ｋｇｆ／ｃｍ2 （引張速度５０ｍ
ｍ／分）〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴
とする熱間充填用縦ピロー複合フイルム。 【効果】内容物を熱間で充填する時、フイルムの伸びが
少なく、フイルム外層の滑り性が良好で作業性に優れ、
さらに透明性に優れており、縦ピロー包装用フイルムと
しての利用性が大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は縦ピロー複合フイル
ムに係り、特に内容物を熱間で充填する時、フイルムの
伸びが少なく、フイルム外層の滑り性が良好で作業性に
優れ、さらに透明性に優れた縦ピロー複合フイルムに関
する。
ムに係り、特に内容物を熱間で充填する時、フイルムの
伸びが少なく、フイルム外層の滑り性が良好で作業性に
優れ、さらに透明性に優れた縦ピロー複合フイルムに関
する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来の内容物を熱間で充填する
熱間充填用縦ピロー複合フイルムとしては、二軸延伸ポ
リアミド樹脂フイルムをポリオレフィン樹脂フイルムに
ドライラミネートした複合フイルムが主に使用されてき
たが、内容物にラミネート時の溶剤臭が移ったり、冷凍
保存時にフイルムが硬いために、ピンホールが発生する
といった問題があった。
熱間充填用縦ピロー複合フイルムとしては、二軸延伸ポ
リアミド樹脂フイルムをポリオレフィン樹脂フイルムに
ドライラミネートした複合フイルムが主に使用されてき
たが、内容物にラミネート時の溶剤臭が移ったり、冷凍
保存時にフイルムが硬いために、ピンホールが発生する
といった問題があった。
【０００３】また、ドライラミネート品に代えて共押出
し無延伸複合フイルムを使用すると、熱間充填時に内容
物の熱によってフイルムが伸びてしまうため、厚みを厚
くしなければならないという問題があった。
し無延伸複合フイルムを使用すると、熱間充填時に内容
物の熱によってフイルムが伸びてしまうため、厚みを厚
くしなければならないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解消できる縦ピロー複合フイルムを見出したものであ
り、その要旨とするところは、シール層の反対側の最外
層に熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８）が１００℃〜１
５０℃の範囲の耐熱性ポリアミド樹脂層を配するととも
に、９５℃における３％モジュラスが３５ｋｇｆ／ｃｍ
2 （引張速度５０ｍｍ／分）〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範
囲であることを特徴とする熱間充填用縦ピロー複合フイ
ルムにある。
解消できる縦ピロー複合フイルムを見出したものであ
り、その要旨とするところは、シール層の反対側の最外
層に熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８）が１００℃〜１
５０℃の範囲の耐熱性ポリアミド樹脂層を配するととも
に、９５℃における３％モジュラスが３５ｋｇｆ／ｃｍ
2 （引張速度５０ｍｍ／分）〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範
囲であることを特徴とする熱間充填用縦ピロー複合フイ
ルムにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の縦ピロー複合フイルムでは、シール層の
反対側の最外層に熱変形温度が特定範囲の耐熱性ポリア
ミド樹脂層を配する必要があり、耐熱性ポリアミド樹脂
としては、具体的には、層状の粘土成分の存在下でナイ
ロンモノマーを重合し、ナノコンポジット形成したさせ
たポリアミド樹脂や、ナイロン６にＰＰＯ（ポリフェニ
レンオキシド）をアロイ化したもの等があるが、特に構
造には制約されない。特に前者のナノコンポジットタイ
プは、他の樹脂層との共押出しが比較的容易に行なえる
という利点がある。
する。本発明の縦ピロー複合フイルムでは、シール層の
反対側の最外層に熱変形温度が特定範囲の耐熱性ポリア
ミド樹脂層を配する必要があり、耐熱性ポリアミド樹脂
としては、具体的には、層状の粘土成分の存在下でナイ
ロンモノマーを重合し、ナノコンポジット形成したさせ
たポリアミド樹脂や、ナイロン６にＰＰＯ（ポリフェニ
レンオキシド）をアロイ化したもの等があるが、特に構
造には制約されない。特に前者のナノコンポジットタイ
プは、他の樹脂層との共押出しが比較的容易に行なえる
という利点がある。
【０００６】上記耐熱性ポリアミド樹脂の熱変形温度は
ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠し、１８．６ｋｇｆ／ｃｍ2
の荷重で測定した数値であり、この温度を１００℃〜１
５０℃の範囲、好ましくは１２０℃〜１４０℃の範囲と
する必要があり、１００℃未満では、高温物の充填の際
にフイルムが伸びて量目の振れが大きくなるという問題
がある。１５０℃を越える樹脂では、製膜性に劣るとい
う問題がある。
ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠し、１８．６ｋｇｆ／ｃｍ2
の荷重で測定した数値であり、この温度を１００℃〜１
５０℃の範囲、好ましくは１２０℃〜１４０℃の範囲と
する必要があり、１００℃未満では、高温物の充填の際
にフイルムが伸びて量目の振れが大きくなるという問題
がある。１５０℃を越える樹脂では、製膜性に劣るとい
う問題がある。
【０００７】耐熱性ポリアミド樹脂層は通常のナイロン
６、ナイロン６−６６、ナイロン１２、ナイロン６−１
２等に比較すると腰が強くなるため厚みは総厚みの１０
〜２０％の範囲とすることが好ましく、１０％未満では
フイルムの伸びが大きすぎるという傾向があり、２０％
を超えると、全体の柔軟性が失なわれ耐ピンホール性が
悪くなるとともに、共押出しにくい傾向がある。
６、ナイロン６−６６、ナイロン１２、ナイロン６−１
２等に比較すると腰が強くなるため厚みは総厚みの１０
〜２０％の範囲とすることが好ましく、１０％未満では
フイルムの伸びが大きすぎるという傾向があり、２０％
を超えると、全体の柔軟性が失なわれ耐ピンホール性が
悪くなるとともに、共押出しにくい傾向がある。
【０００８】本発明複合フイルムのシール層にはアイオ
ノマー、エチレンーアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エ
チレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が使用できる
が、耐熱性を考慮して比較的融点の高い低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）を用いるのが望ましい。
ノマー、エチレンーアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エ
チレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が使用できる
が、耐熱性を考慮して比較的融点の高い低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）を用いるのが望ましい。
【０００９】また、本発明の複合フイルムでは、必要に
応じてガスバリア層を設けるが、ガスバリア層には、エ
チレンービニルアルコール樹脂が好適であり、エチレン
ービニルアルコール樹脂としては、エチレン含有率が３
０〜６０モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成
形性やガスバリアー性の点から好ましい。ガスバリア層
の厚みは５μｍ〜１０μｍの範囲が好ましい。
応じてガスバリア層を設けるが、ガスバリア層には、エ
チレンービニルアルコール樹脂が好適であり、エチレン
ービニルアルコール樹脂としては、エチレン含有率が３
０〜６０モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成
形性やガスバリアー性の点から好ましい。ガスバリア層
の厚みは５μｍ〜１０μｍの範囲が好ましい。
【００１０】上記の最外層、ガスバリア層及び、シール
層以外の層としては、通常のポリアミド樹脂、例えば、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−６６、ナイロ
ン６Ｔ−６Ｉ等が好適に使用でき、最外層に隣接して層
を設けることが好ましい。また、層間の接着力を向上さ
せるためにポリオレフィン系接着樹脂層を設けてもよ
く、使用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不飽
和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも
一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹
脂が好適に使用でき、層間を強固に接着できる。ポリオ
レフィン系接着樹脂層の厚みは３μｍ〜１０μｍの範囲
のものが好適に使用できる。
層以外の層としては、通常のポリアミド樹脂、例えば、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−６６、ナイロ
ン６Ｔ−６Ｉ等が好適に使用でき、最外層に隣接して層
を設けることが好ましい。また、層間の接着力を向上さ
せるためにポリオレフィン系接着樹脂層を設けてもよ
く、使用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不飽
和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも
一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹
脂が好適に使用でき、層間を強固に接着できる。ポリオ
レフィン系接着樹脂層の厚みは３μｍ〜１０μｍの範囲
のものが好適に使用できる。
【００１１】さらに、本発明の複合フイルムでは、９５
℃における３％モジュラスが３５ｋｇｆ／ｃｍ2 （引張
速度５０ｍｍ／分）〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲である
ことが必要であり、３５ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では、熱間
充填時のフイルムの伸びが大きすぎる問題があり、７０
ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えるのでは、フイルムが硬く作業性
に劣るという問題がある。
℃における３％モジュラスが３５ｋｇｆ／ｃｍ2 （引張
速度５０ｍｍ／分）〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲である
ことが必要であり、３５ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では、熱間
充填時のフイルムの伸びが大きすぎる問題があり、７０
ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えるのでは、フイルムが硬く作業性
に劣るという問題がある。
【００１２】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１３】
実施例１ 層構成： 最外層（第１層）：耐熱性ポリアミド樹脂（以下「耐熱
性Ｎｙ」という 熱変形温度 １４６℃ ウベナイロン
1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第２層：ナイロン６
（以下「６Ｎｙという）、第３層：カルボン酸変性低密
度ポリエチレン（以下「ＡＤ」という）、シール層（第
４層）：直鎖状低密度ポリエチレン（αオレフインはヘ
キセン１タイプ 以下「ＬＬ」という）を配した構成。
性Ｎｙ」という 熱変形温度 １４６℃ ウベナイロン
1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第２層：ナイロン６
（以下「６Ｎｙという）、第３層：カルボン酸変性低密
度ポリエチレン（以下「ＡＤ」という）、シール層（第
４層）：直鎖状低密度ポリエチレン（αオレフインはヘ
キセン１タイプ 以下「ＬＬ」という）を配した構成。
【００１４】 ９５℃における３％モジュラス＝５０ｋｇｆ／ｃｍ2 上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、縦ピロー包装機（オリヒロ（株）製）によ
り、９５℃の湯２５０ｇを充填包装した。その結果、フ
イルムの透明性はヘーズ値５％以下と良好であり、また
熱間充填によるフイルムの伸びは４％未満と良好であっ
た。
た。ついで、縦ピロー包装機（オリヒロ（株）製）によ
り、９５℃の湯２５０ｇを充填包装した。その結果、フ
イルムの透明性はヘーズ値５％以下と良好であり、また
熱間充填によるフイルムの伸びは４％未満と良好であっ
た。
【００１５】（実施例２） 層構成： 最外層（第１層）：耐熱性Ｎｙ（熱変形温度 １４６℃
ウベナイロン1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第２
層：ＡＤ 第３層：ナイロン６−６６（以下「６−６６
Ｎｙ」という）、第４層：ＡＤ、シール層（第４層）：
ＬＬ（αオレフインはヘキセン１タイプ）を配した構
成。
ウベナイロン1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第２
層：ＡＤ 第３層：ナイロン６−６６（以下「６−６６
Ｎｙ」という）、第４層：ＡＤ、シール層（第４層）：
ＬＬ（αオレフインはヘキセン１タイプ）を配した構
成。
【００１６】 厚み： 耐熱Ｎｙ／ ＡＤ ／６−６６Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／ ＬＬ ６μｍ／６μｍ ／ ６μｍ ／ ６μｍ／ ６μｍ／３０μｍ ９５℃における３％モジュラス＝４５ｋｇｆ／ｃｍ2 上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、実施例１と同様に縦ピロー包装機により、
９５℃の湯２５０ｇを充填包装した。その結果、フイル
ムの透明性はヘーズ値５％以下と良好であり、また、熱
間充填によるフイルムの伸びは４％未満と良好であっ
た。
た。ついで、実施例１と同様に縦ピロー包装機により、
９５℃の湯２５０ｇを充填包装した。その結果、フイル
ムの透明性はヘーズ値５％以下と良好であり、また、熱
間充填によるフイルムの伸びは４％未満と良好であっ
た。
【００１７】（比較例１） 層構成： ６Ｎｙ ／ ＡＤ ／ＬＬ ２８μｍ／ ７μｍ／３５μｍ ９５℃における３％モジュラス＝３０ｋｇｆ／ｃｍ2 上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、実施例１と同様に縦ピロー包装機により、
９５℃の湯２５０ｇを充填包装した。その結果、フイル
ムの透明性に若干劣り（ヘーズ値 ５〜８％）、熱間充
填によるフイルムの伸びが１０％以上と問題があった。
た。ついで、実施例１と同様に縦ピロー包装機により、
９５℃の湯２５０ｇを充填包装した。その結果、フイル
ムの透明性に若干劣り（ヘーズ値 ５〜８％）、熱間充
填によるフイルムの伸びが１０％以上と問題があった。
【００１８】（比較例２） ６Ｎｙ ／耐熱Ｎｙ／ ＡＤ ／ＬＬ （１６μｍ／８μｍ／ ６μｍ ／３０μｍ ９５℃における３％モジュラス＝５０ｋｇｆ／ｃｍ2 上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、実施例１と同様に縦ピロー包装機により、
９５℃の湯２５０ｇを充填包装した。その結果、熱間充
填によるフイルムの伸びは４％未満と良好であったが、
フイルムの透明性に若干劣った（ヘーズ値 ５〜８
％）。
た。ついで、実施例１と同様に縦ピロー包装機により、
９５℃の湯２５０ｇを充填包装した。その結果、熱間充
填によるフイルムの伸びは４％未満と良好であったが、
フイルムの透明性に若干劣った（ヘーズ値 ５〜８
％）。
【００１９】
【発明の効果】上述したように本発明の複合シートによ
れば、内容物を熱間で充填する時、フイルムの伸びが少
なく、フイルム外層の滑り性が良好で作業性に優れ、さ
らに透明性に優れており、縦ピロー包装用フイルムとし
ての利用性が大きい。
れば、内容物を熱間で充填する時、フイルムの伸びが少
なく、フイルム外層の滑り性が良好で作業性に優れ、さ
らに透明性に優れており、縦ピロー包装用フイルムとし
ての利用性が大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 シール層の反対側の最外層に熱変形温度
（ＡＳＴＭ Ｄ６４８）が１００℃〜１５０℃の範囲の
耐熱性ポリアミド樹脂層を配するとともに、９５℃にお
ける３％モジュラスが３５ｋｇｆ／ｃｍ2 （引張速度５
０ｍｍ／分）〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを
特徴とする熱間充填用縦ピロー複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25250996A JPH1095080A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 熱間充填用縦ピロー複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25250996A JPH1095080A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 熱間充填用縦ピロー複合フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095080A true JPH1095080A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17238367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25250996A Pending JPH1095080A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 熱間充填用縦ピロー複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095080A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077070A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱間充填用ポリエステル樹脂構造体 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25250996A patent/JPH1095080A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077070A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱間充填用ポリエステル樹脂構造体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050627 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |