JPH109505A - ボイラ再熱器の孔食防止方法およびその装置 - Google Patents
ボイラ再熱器の孔食防止方法およびその装置Info
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- JPH109505A JPH109505A JP16615596A JP16615596A JPH109505A JP H109505 A JPH109505 A JP H109505A JP 16615596 A JP16615596 A JP 16615596A JP 16615596 A JP16615596 A JP 16615596A JP H109505 A JPH109505 A JP H109505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】再熱器内への大気中の炭酸ガスの侵入を防止す
ることにより、再熱器内の凝縮ドレン内への炭酸ガスの
溶け込みを防止して、凝縮ドレンのｐＨ値の低下（酸性
となること）を抑止できるボイラ再熱器の孔食防止方法
およびそれを実施する孔食防止装置を提供する。 【解決手段】復水器と再熱器を少なくと備えたボイラ装
置において、上記再熱器の真空引き乾燥後に、大気を導
入して復水器の真空破壊を行う際に、該真空破壊系に大
気中の炭酸ガスを吸収または吸着により除去する装置を
設けて、上記復水器経由で再熱器に上記炭酸ガスが侵入
するのを防止し、上記再熱器内の凝縮ドレンのｐＨ値の
低下を防ぎ、上記再熱器伝熱管の孔食を防止する方法お
よびその装置で、ボイラの運転停止保管中に発生してい
た再熱器の伝熱管の孔食を効果的に防止することができ
る。
ることにより、再熱器内の凝縮ドレン内への炭酸ガスの
溶け込みを防止して、凝縮ドレンのｐＨ値の低下（酸性
となること）を抑止できるボイラ再熱器の孔食防止方法
およびそれを実施する孔食防止装置を提供する。 【解決手段】復水器と再熱器を少なくと備えたボイラ装
置において、上記再熱器の真空引き乾燥後に、大気を導
入して復水器の真空破壊を行う際に、該真空破壊系に大
気中の炭酸ガスを吸収または吸着により除去する装置を
設けて、上記復水器経由で再熱器に上記炭酸ガスが侵入
するのを防止し、上記再熱器内の凝縮ドレンのｐＨ値の
低下を防ぎ、上記再熱器伝熱管の孔食を防止する方法お
よびその装置で、ボイラの運転停止保管中に発生してい
た再熱器の伝熱管の孔食を効果的に防止することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ再熱器の孔
食防止に係り、特に、再熱器伝熱管の凝縮ドレンのｐＨ
値低下に起因する孔食を防止する方法およびその装置に
関する。
食防止に係り、特に、再熱器伝熱管の凝縮ドレンのｐＨ
値低下に起因する孔食を防止する方法およびその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の火力発電設備のボイラ復水器の真
空破壊装置は、例えば、図４に示すような配管系統にな
っており、復水器８に設置されている真空破壊弁１４を
開けることで、直接大気を吸い込み、復水器８の真空を
破壊していた。一方、再熱器６は、ボイラ運転停止の過
程において、復水器８の真空を利用して、低温再熱蒸気
管５、再熱器６、高温再熱蒸気管７等に充満されている
蒸気を復水器８に排出する操作を行い、ボイラの運転停
止後の内部残留蒸気による再熱器内でのドレンの発生を
極力少なくする操作を行っているが、ボイラ運転停止後
の再熱器６内での凝縮ドレンの発生をほぼ完全に無くす
ることは極めて難しい。通常、ボイラの給水には、アン
モニア等のボラタイル薬品を入れて、ｐＨ値をアルカリ
性に保っているため、そのままの状態であれば凝縮ドレ
ンのｐＨ値もアルカリ性になるはずであるが、大気中に
はわずかながら炭酸ガスが含まれており、溶解塩類を含
まない凝縮ドレンはｐＨ値に対する干渉作用が小さいた
め、炭酸ガスが溶解して炭酸のような弱酸が生成しても
容易にｐＨ値は低下し酸性となる。水に溶解した炭酸ガ
スは、次の（化１）式ないし（化３）式に示す化学反応
により伝熱管を腐食する。 ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＣＯ3………（化１） Ｆｅ＋２Ｈ2ＣＯ3→Ｆｅ（ＨＣＯ3）2＋Ｈ2………（化２） さらに、溶存酸素が存在する場合には、次に示す（化
３）式の反応式より腐食が促進される。 ２Ｆｅ（ＨＣＯ3）2＋1/2Ｏ２ →Ｆｅ２Ｏ3＋４ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ………（化３） このように、再熱器内の凝縮水に炭酸ガスが溶解する
と、短期間の間に腐食は進行し、再熱器チューブ（伝熱
管）に孔食が発生する。稼働率の低いボイラの場合、再
熱器チューブを新しい伝熱管に交換した後、１〜３年で
孔食の深さが２ｍｍにも達するという例もあり、再熱器
の孔食を放置した場合には、再熱器チューブから蒸気漏
洩の原因となり、重大事故に発展する可能性があるた
め、プラント保守の上で最も注意しなければならない項
目の一つとなっている。また、新しい伝熱管の取り換え
の費用は膨大となるため経済的にも重大な問題となる。
空破壊装置は、例えば、図４に示すような配管系統にな
っており、復水器８に設置されている真空破壊弁１４を
開けることで、直接大気を吸い込み、復水器８の真空を
破壊していた。一方、再熱器６は、ボイラ運転停止の過
程において、復水器８の真空を利用して、低温再熱蒸気
管５、再熱器６、高温再熱蒸気管７等に充満されている
蒸気を復水器８に排出する操作を行い、ボイラの運転停
止後の内部残留蒸気による再熱器内でのドレンの発生を
極力少なくする操作を行っているが、ボイラ運転停止後
の再熱器６内での凝縮ドレンの発生をほぼ完全に無くす
ることは極めて難しい。通常、ボイラの給水には、アン
モニア等のボラタイル薬品を入れて、ｐＨ値をアルカリ
性に保っているため、そのままの状態であれば凝縮ドレ
ンのｐＨ値もアルカリ性になるはずであるが、大気中に
はわずかながら炭酸ガスが含まれており、溶解塩類を含
まない凝縮ドレンはｐＨ値に対する干渉作用が小さいた
め、炭酸ガスが溶解して炭酸のような弱酸が生成しても
容易にｐＨ値は低下し酸性となる。水に溶解した炭酸ガ
スは、次の（化１）式ないし（化３）式に示す化学反応
により伝熱管を腐食する。 ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＣＯ3………（化１） Ｆｅ＋２Ｈ2ＣＯ3→Ｆｅ（ＨＣＯ3）2＋Ｈ2………（化２） さらに、溶存酸素が存在する場合には、次に示す（化
３）式の反応式より腐食が促進される。 ２Ｆｅ（ＨＣＯ3）2＋1/2Ｏ２ →Ｆｅ２Ｏ3＋４ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ………（化３） このように、再熱器内の凝縮水に炭酸ガスが溶解する
と、短期間の間に腐食は進行し、再熱器チューブ（伝熱
管）に孔食が発生する。稼働率の低いボイラの場合、再
熱器チューブを新しい伝熱管に交換した後、１〜３年で
孔食の深さが２ｍｍにも達するという例もあり、再熱器
の孔食を放置した場合には、再熱器チューブから蒸気漏
洩の原因となり、重大事故に発展する可能性があるた
め、プラント保守の上で最も注意しなければならない項
目の一つとなっている。また、新しい伝熱管の取り換え
の費用は膨大となるため経済的にも重大な問題となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したごとく、従来
技術においては再熱器チューブ（伝熱管）に孔食を発生
させる原因となる大気中の炭酸ガスの再熱器内への侵入
についての配慮はなされておらず、凝縮ドレン中に大気
中の炭酸ガスが溶け込むことにより伝熱管に孔食が発生
し、高圧蒸気の漏洩の危険性が生じるという問題があ
る。
技術においては再熱器チューブ（伝熱管）に孔食を発生
させる原因となる大気中の炭酸ガスの再熱器内への侵入
についての配慮はなされておらず、凝縮ドレン中に大気
中の炭酸ガスが溶け込むことにより伝熱管に孔食が発生
し、高圧蒸気の漏洩の危険性が生じるという問題があ
る。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術における問
題点を解消するものであって、再熱器内への大気中の炭
酸ガスの侵入を防止することにより、再熱器内の凝縮ド
レン内への炭酸ガスの溶け込みを防止して、凝縮ドレン
のｐＨ値の低下（酸性となること）を防ぐことができる
ボイラ再熱器の孔食防止方法およびその装置を提供する
ことにある。
題点を解消するものであって、再熱器内への大気中の炭
酸ガスの侵入を防止することにより、再熱器内の凝縮ド
レン内への炭酸ガスの溶け込みを防止して、凝縮ドレン
のｐＨ値の低下（酸性となること）を防ぐことができる
ボイラ再熱器の孔食防止方法およびその装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するために、本発明は特許請求の範囲に記載のような構
成とするものである。すなわち、本発明は請求項１に記
載のように、真空に保持されている復水器と、再熱器を
少なくとも備えた運転停止後のボイラ装置において、上
記復水器の真空を利用して、再熱器およびその配管系に
充満している蒸気を真空引きにより乾燥した後、さらに
大気を導入して復水器の真空破壊を行う際に、該真空破
壊系に大気中の炭酸ガスを除去する炭酸ガス除去装置を
設け、上記復水器経由で再熱器に大気中の炭酸ガスの侵
入を防止して、上記再熱器内の凝縮ドレンのｐＨ値の低
下、すなわち酸性となることを防ぐことにより再熱器伝
熱管の孔食を防止する方法とするものである。このよう
な構成とすることにより、ボイラの運転停止保管中に発
生する再熱器伝熱管の孔食を未然に防止できる効果があ
る。また、本発明は請求項２に記載のように、請求項１
において、炭酸ガス除去装置は、苛性ソーダまたは苛性
カリを含む強アルカリ吸収液、消石灰または強アルカリ
よりなる固形吸着剤、もしくはエタノールアミンで代表
されるアルカノールアミンを含む吸収液を用いた炭酸ガ
ス除去装置とするものである。このように、大気中の炭
酸ガスを除去する方法として、炭酸ガスの吸収または吸
着能力の大きい吸収（吸着）剤を用いるため、炭酸ガス
を確実に除去することが可能となり、再熱器内の凝縮ド
レンのｐＨ値の低下、すなわち酸性となることをほぼ完
全に防止することができ、上記請求項１と同様に、ボイ
ラの運転停止保管中に発生する再熱器伝熱管の孔食を未
然に防止できる効果がある。また、本発明は請求項３に
記載のように、請求項１または請求項２に記載のボイラ
再熱器の孔食防止方法を実施する装置であって、ボイラ
の運転停止後に、真空に保持されている復水器の真空を
利用して、少なくとも低温再熱蒸気管、再熱器、高温再
熱蒸気管に充満されている蒸気を復水器に排出する手段
と、上記復水器に大気を導入して真空破壊する配管系に
炭酸ガス除去装置を少なくとも配設したボイラ再熱器の
孔食防止装置とするものである。このような装置構成と
することにより、上記請求項１および請求項２のボイラ
再熱器の孔食防止方法を適確に実施することができ、上
記請求項１と同様に、ボイラの運転停止保管中に発生す
る再熱器伝熱管の孔食を未然に防止できる効果がある。
また、本発明は請求項４に記載のように、請求項１また
は請求項２に記載のボイラ再熱器の孔食防止方法を実施
する装置であって、ボイラの運転停止後に、真空に保持
されている復水器の真空を利用して、少なくとも低温再
熱蒸気管、再熱器、高温再熱蒸気管に充満されている蒸
気を復水器に排出する手段と、上記再熱器の配管系に大
気を導入して真空破壊する配管を設け、該真空破壊の配
管系に炭酸ガス除去装置を少なくとも配設したボイラ再
熱器の孔食防止装置とするものである。このように、再
熱器の配管系単独の炭酸ガス除去装置とすることによ
り、大気中の炭酸ガスを除去する処理ガス量を低減する
ことができ、炭酸ガス除去装置の小形化が可能となるの
で、設備費が安価となると共に、上記請求項１と同様
に、ボイラの運転停止保管中に発生する再熱器伝熱管の
孔食を未然に防止できる効果がある。
するために、本発明は特許請求の範囲に記載のような構
成とするものである。すなわち、本発明は請求項１に記
載のように、真空に保持されている復水器と、再熱器を
少なくとも備えた運転停止後のボイラ装置において、上
記復水器の真空を利用して、再熱器およびその配管系に
充満している蒸気を真空引きにより乾燥した後、さらに
大気を導入して復水器の真空破壊を行う際に、該真空破
壊系に大気中の炭酸ガスを除去する炭酸ガス除去装置を
設け、上記復水器経由で再熱器に大気中の炭酸ガスの侵
入を防止して、上記再熱器内の凝縮ドレンのｐＨ値の低
下、すなわち酸性となることを防ぐことにより再熱器伝
熱管の孔食を防止する方法とするものである。このよう
な構成とすることにより、ボイラの運転停止保管中に発
生する再熱器伝熱管の孔食を未然に防止できる効果があ
る。また、本発明は請求項２に記載のように、請求項１
において、炭酸ガス除去装置は、苛性ソーダまたは苛性
カリを含む強アルカリ吸収液、消石灰または強アルカリ
よりなる固形吸着剤、もしくはエタノールアミンで代表
されるアルカノールアミンを含む吸収液を用いた炭酸ガ
ス除去装置とするものである。このように、大気中の炭
酸ガスを除去する方法として、炭酸ガスの吸収または吸
着能力の大きい吸収（吸着）剤を用いるため、炭酸ガス
を確実に除去することが可能となり、再熱器内の凝縮ド
レンのｐＨ値の低下、すなわち酸性となることをほぼ完
全に防止することができ、上記請求項１と同様に、ボイ
ラの運転停止保管中に発生する再熱器伝熱管の孔食を未
然に防止できる効果がある。また、本発明は請求項３に
記載のように、請求項１または請求項２に記載のボイラ
再熱器の孔食防止方法を実施する装置であって、ボイラ
の運転停止後に、真空に保持されている復水器の真空を
利用して、少なくとも低温再熱蒸気管、再熱器、高温再
熱蒸気管に充満されている蒸気を復水器に排出する手段
と、上記復水器に大気を導入して真空破壊する配管系に
炭酸ガス除去装置を少なくとも配設したボイラ再熱器の
孔食防止装置とするものである。このような装置構成と
することにより、上記請求項１および請求項２のボイラ
再熱器の孔食防止方法を適確に実施することができ、上
記請求項１と同様に、ボイラの運転停止保管中に発生す
る再熱器伝熱管の孔食を未然に防止できる効果がある。
また、本発明は請求項４に記載のように、請求項１また
は請求項２に記載のボイラ再熱器の孔食防止方法を実施
する装置であって、ボイラの運転停止後に、真空に保持
されている復水器の真空を利用して、少なくとも低温再
熱蒸気管、再熱器、高温再熱蒸気管に充満されている蒸
気を復水器に排出する手段と、上記再熱器の配管系に大
気を導入して真空破壊する配管を設け、該真空破壊の配
管系に炭酸ガス除去装置を少なくとも配設したボイラ再
熱器の孔食防止装置とするものである。このように、再
熱器の配管系単独の炭酸ガス除去装置とすることによ
り、大気中の炭酸ガスを除去する処理ガス量を低減する
ことができ、炭酸ガス除去装置の小形化が可能となるの
で、設備費が安価となると共に、上記請求項１と同様
に、ボイラの運転停止保管中に発生する再熱器伝熱管の
孔食を未然に防止できる効果がある。
【０００６】
〈実施の形態１〉図１に、本実施の形態で例示するボイ
ラ再熱器の孔食防止装置の配管系統を示す。図４に示す
従来技術との相違点は、炭酸ガス吸収（吸着）装置１５
を設置したところである。通常のプラント運転中は、低
温再熱蒸気ドレン弁１１、高温再熱蒸気ドレン弁１２お
よび真空破壊弁１４は、閉じの状態で運転される。この
状態の時、復水器８は真空に保持されている。通常の運
転を行った後のプラント停止時に、低温再熱蒸気管５、
再熱器６、高温再熱蒸気管７内で凝縮ドレンが発生する
のを最小限に押えるために、ボイラの運転停止過程で、
低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温再熱蒸気管７に充満
されている蒸気を、復水器８の真空を利用して復水器８
内へ排出する操作を行う。具体的な運転方法としては、
プラント停止過程のタービン解列後に、低温再熱蒸気ド
レン弁１１、高温再熱蒸気ドレン弁１２の開操作を行
う。この状態の時に復水器８の真空はまだ保持された状
態にあるため、低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温再熱
蒸気管７等の再熱器６系統の配管内のほとんどの蒸気は
復水器８に排出される。その後、復水器８の圧力を大気
圧に戻すために、真空破壊弁１４を開け操作して、炭酸
ガス吸収（または吸着）装置１５を通過させた空気を復
水器８に導入する。復水器８に導入された空気は、低温
再熱蒸気ドレン弁１１および高温再熱蒸気ドレン弁１２
を通って、低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温再熱蒸気
管７にも流入する。低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温
再熱蒸気管７に流入する空気は、炭酸ガス吸収（または
吸着）装置１５を通過した空気であるため、空気中に含
まれている炭酸ガスは除去されており、再熱器６系統の
配管内に発生する凝縮ドレン中への炭酸ガスの溶け込み
によるｐＨ値の低下（酸性となる）現象は生ぜず、従来
の再熱器６の伝熱管の孔食発生の問題を効果的に防止す
ることができる。
ラ再熱器の孔食防止装置の配管系統を示す。図４に示す
従来技術との相違点は、炭酸ガス吸収（吸着）装置１５
を設置したところである。通常のプラント運転中は、低
温再熱蒸気ドレン弁１１、高温再熱蒸気ドレン弁１２お
よび真空破壊弁１４は、閉じの状態で運転される。この
状態の時、復水器８は真空に保持されている。通常の運
転を行った後のプラント停止時に、低温再熱蒸気管５、
再熱器６、高温再熱蒸気管７内で凝縮ドレンが発生する
のを最小限に押えるために、ボイラの運転停止過程で、
低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温再熱蒸気管７に充満
されている蒸気を、復水器８の真空を利用して復水器８
内へ排出する操作を行う。具体的な運転方法としては、
プラント停止過程のタービン解列後に、低温再熱蒸気ド
レン弁１１、高温再熱蒸気ドレン弁１２の開操作を行
う。この状態の時に復水器８の真空はまだ保持された状
態にあるため、低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温再熱
蒸気管７等の再熱器６系統の配管内のほとんどの蒸気は
復水器８に排出される。その後、復水器８の圧力を大気
圧に戻すために、真空破壊弁１４を開け操作して、炭酸
ガス吸収（または吸着）装置１５を通過させた空気を復
水器８に導入する。復水器８に導入された空気は、低温
再熱蒸気ドレン弁１１および高温再熱蒸気ドレン弁１２
を通って、低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温再熱蒸気
管７にも流入する。低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温
再熱蒸気管７に流入する空気は、炭酸ガス吸収（または
吸着）装置１５を通過した空気であるため、空気中に含
まれている炭酸ガスは除去されており、再熱器６系統の
配管内に発生する凝縮ドレン中への炭酸ガスの溶け込み
によるｐＨ値の低下（酸性となる）現象は生ぜず、従来
の再熱器６の伝熱管の孔食発生の問題を効果的に防止す
ることができる。
【０００７】〈実施の形態２〉図２に、本実施の形態で
例示するボイラ再熱器の孔食防止装置の配管統図を示
す。実施の形態１では、炭酸ガス吸収（または吸着）装
置１５（図１）を復水器８の真空破壊系統に設置した
が、本実施の形態では、再熱器６の配管系統に、再熱器
６単独の真空破壊系統を設置している。運用方法として
は、上記実施の形態１と同様に、復水器８の真空を利用
して、低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温再熱蒸気管７
内の残留蒸気を排出した後に、復水器８に繋がる低温再
熱蒸気ドレン弁１１、および高温再熱蒸気ドレン弁１２
を閉じ、その後、再熱器６系統専用の真空破壊弁１４を
開けて、炭酸ガスを除去した空気を低温再熱蒸気管５、
再熱器６、高温再熱蒸気管７内に導入する。この再熱器
６の系統に、専用の真空破壊弁１４を設置することによ
り、上記実施の形態１と同様に、再熱器６内の凝縮ドレ
ン中に炭酸ガスの溶け込みが無く、ｐＨ値の低下が生じ
ないので、再熱器６の伝熱管の孔食の発生を未然に防止
することができる。また、再熱器６単独の炭酸ガス吸収
（または吸着）装置１７を設けることにより、再熱器６
系統の真空破壊に必要な炭酸ガスを除去した処理ガス量
を低減することができるので、炭酸ガス吸収（または吸
着）装置１７を小型化することが可能となり経済的であ
る。大気中の炭酸ガスを除去する装置として、種々の構
造のものが考えられるが、例えば、図３に示すような炭
酸ガス吸収（または吸着）装置１７であれば良い。図３
において、大気吸い込み管１６の炭酸ガス吸収（または
吸着）装置１７の内部の炭酸ガス吸収（または吸着）剤
中の内部配管を孔開き管１９としているのは、炭酸ガス
を含んだ空気と炭酸ガス吸着剤（液状または粒状）との
接触面積を大きくするもので、孔開き管１９は複数本あ
っても良く、また、孔開き管以外に、棚状またはジグザ
グ状に処理ガスが吸収（または吸着）剤中を通過し、有
効に炭酸ガスが吸収または吸着除去されるものであって
も良い。炭酸ガスを吸収または吸着により除去する装置
は、苛性ソーダまたは苛性カリを含む強アルカリ吸収
液、消石灰または強アルカリよりなる固形吸着剤、もし
くはエタノールアミンで代表されるアルカノールアミン
を含む吸収液を用いた炭酸ガス吸収（吸着）剤が好まし
い。また、上記炭酸ガス吸収（吸着）剤の他に、炭酸ガ
スを有効に吸収または吸着する性質を有するものであれ
ば用いることができ、特にその種類を限定するものでは
ない。
例示するボイラ再熱器の孔食防止装置の配管統図を示
す。実施の形態１では、炭酸ガス吸収（または吸着）装
置１５（図１）を復水器８の真空破壊系統に設置した
が、本実施の形態では、再熱器６の配管系統に、再熱器
６単独の真空破壊系統を設置している。運用方法として
は、上記実施の形態１と同様に、復水器８の真空を利用
して、低温再熱蒸気管５、再熱器６、高温再熱蒸気管７
内の残留蒸気を排出した後に、復水器８に繋がる低温再
熱蒸気ドレン弁１１、および高温再熱蒸気ドレン弁１２
を閉じ、その後、再熱器６系統専用の真空破壊弁１４を
開けて、炭酸ガスを除去した空気を低温再熱蒸気管５、
再熱器６、高温再熱蒸気管７内に導入する。この再熱器
６の系統に、専用の真空破壊弁１４を設置することによ
り、上記実施の形態１と同様に、再熱器６内の凝縮ドレ
ン中に炭酸ガスの溶け込みが無く、ｐＨ値の低下が生じ
ないので、再熱器６の伝熱管の孔食の発生を未然に防止
することができる。また、再熱器６単独の炭酸ガス吸収
（または吸着）装置１７を設けることにより、再熱器６
系統の真空破壊に必要な炭酸ガスを除去した処理ガス量
を低減することができるので、炭酸ガス吸収（または吸
着）装置１７を小型化することが可能となり経済的であ
る。大気中の炭酸ガスを除去する装置として、種々の構
造のものが考えられるが、例えば、図３に示すような炭
酸ガス吸収（または吸着）装置１７であれば良い。図３
において、大気吸い込み管１６の炭酸ガス吸収（または
吸着）装置１７の内部の炭酸ガス吸収（または吸着）剤
中の内部配管を孔開き管１９としているのは、炭酸ガス
を含んだ空気と炭酸ガス吸着剤（液状または粒状）との
接触面積を大きくするもので、孔開き管１９は複数本あ
っても良く、また、孔開き管以外に、棚状またはジグザ
グ状に処理ガスが吸収（または吸着）剤中を通過し、有
効に炭酸ガスが吸収または吸着除去されるものであって
も良い。炭酸ガスを吸収または吸着により除去する装置
は、苛性ソーダまたは苛性カリを含む強アルカリ吸収
液、消石灰または強アルカリよりなる固形吸着剤、もし
くはエタノールアミンで代表されるアルカノールアミン
を含む吸収液を用いた炭酸ガス吸収（吸着）剤が好まし
い。また、上記炭酸ガス吸収（吸着）剤の他に、炭酸ガ
スを有効に吸収または吸着する性質を有するものであれ
ば用いることができ、特にその種類を限定するものでは
ない。
【０００８】
【発明の効果】本発明のボイラ再熱器の孔食防止方法お
よびその装置を用いることにより、従来のボイラ停止保
管中に発生していた再熱器の伝熱管の孔食を有効に防止
することができる。
よびその装置を用いることにより、従来のボイラ停止保
管中に発生していた再熱器の伝熱管の孔食を有効に防止
することができる。
【図１】本発明の実施の形態１で例示した再熱器の孔食
防止装置の配管系統図。
防止装置の配管系統図。
【図２】本発明の実施の形態２で例示した再熱器の孔食
防止装置の配管系統図。
防止装置の配管系統図。
【図３】本発明の実施の形態２で例示した炭酸ガス吸収
（または吸着）装置の構造の一例を示す模式図。
（または吸着）装置の構造の一例を示す模式図。
【図４】従来のボイラ再熱器および復水器回りの配管系
統図。
統図。
１…高圧蒸気タービン ２…中圧蒸気タービン ３…低圧蒸気タービン ４…主蒸気管 ５…低温再熱蒸気管 ６…再熱器 ７…高温再熱蒸気管 ８…復水器 ９…低温再熱蒸気ドレン管 １０…高温再熱蒸気ドレン管 １１…低温再熱蒸気ドレン弁 １２…高温再熱蒸気ドレン弁 １３…真空破壊配管 １４…真空破壊弁 １５…炭酸ガス吸収（または吸着）装置 １６…大気吸い込み管 １７…炭酸ガス吸収（または吸着）装置 １８…炭酸ガス吸収（または吸着）剤 １９…孔開き管
Claims (4)
- 【請求項１】真空に保持されている復水器と、再熱器を
少なくとも備えた運転停止後のボイラ装置において、上
記復水器の真空を利用して、再熱器およびその配管系に
充満している蒸気を真空引きにより乾燥した後、さらに
大気を導入して復水器の真空破壊を行う際に、該真空破
壊系に大気中の炭酸ガスを除去する炭酸ガス除去装置を
設け、上記復水器経由で再熱器に大気中の炭酸ガスの侵
入を防止して、上記再熱器内の凝縮ドレンのｐＨ値の低
下、すなわち酸性となることを防ぐことにより再熱器伝
熱管の孔食を防止することを特徴とするボイラ再熱器の
孔食防止方法。 - 【請求項２】請求項１において、炭酸ガス除去装置は、
苛性ソーダまたは苛性カリを含む強アルカリ吸収液、消
石灰または強アルカリよりなる固形吸着剤、もしくはエ
タノールアミンで代表されるアルカノールアミンを含む
吸収液を用いた炭酸ガス除去装置であることを特徴とす
るボイラ再熱器の孔食防止方法。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のボイラ再
熱器の孔食防止方法を実施する装置であって、ボイラの
運転停止後に、真空に保持されている復水器の真空を利
用して、少なくとも低温再熱蒸気管、再熱器、高温再熱
蒸気管に充満されている蒸気を復水器に排出する手段
と、上記復水器に大気を導入して真空破壊する配管系に
炭酸ガス除去装置を少なくとも配設したことを特徴とす
るボイラ再熱器の孔食防止装置。 - 【請求項４】請求項１または請求項２に記載のボイラ再
熱器の孔食防止方法を実施する装置であって、ボイラの
運転停止後に、真空に保持されている復水器の真空を利
用して、少なくとも低温再熱蒸気管、再熱器、高温再熱
蒸気管に充満されている蒸気を復水器に排出する手段
と、上記再熱器の配管系に大気を導入して真空破壊する
配管を設け、該真空破壊の配管系に炭酸ガス除去装置を
少なくとも配設したことを特徴とするボイラ再熱器の孔
食防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16615596A JPH109505A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | ボイラ再熱器の孔食防止方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16615596A JPH109505A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | ボイラ再熱器の孔食防止方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109505A true JPH109505A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15826093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16615596A Pending JPH109505A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | ボイラ再熱器の孔食防止方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808762A (en) * | 1987-04-23 | 1989-02-28 | Fmc Corporation | Insecticidal cyclopropyl-substituted di(aryl) compounds |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16615596A patent/JPH109505A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808762A (en) * | 1987-04-23 | 1989-02-28 | Fmc Corporation | Insecticidal cyclopropyl-substituted di(aryl) compounds |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |