JPH109425A - 液圧回路セレクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容量計に誤差の生じにくい、強靭でコンパク
トなモジュール形態の液圧回路セレクタを提供する。 【解決手段】 ７つの順次隣り合った室を画定する壁面
を備えた本体を有するモジュール形態の液圧回路セレク
タ（４）であって、第一の室又は第七の室には第一の液
圧回路（１）から高圧流体が供給され、セレクタを介し
て第二の液圧回路（２）から負荷シリンダ（１３）の一
方の作動室（１８、１９）に流体が送られる。セレクタ
の第三の室及び第五の室にパイプ（２２、２３）を介し
て連通する容積計（２１）を備えた第三の回路（３）に
は、負荷シリンダの低圧側の流体のみ供給されるか離隔
されるので、流体量の測定値に誤差が生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧エネルギー源
及びこれと逆方向の低圧系からなる第一の液圧回路と、
逆転可能な差圧による負荷を備えた第二の液圧回路との
両方に接続するとともに、該負荷の液圧作動流体の容積
計を備えた液圧回路セレクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプラインによって運ばれる流体を制
御する自動化プロセスには、自動的に駆動される弁を用
いる必要がある。該プロセスの適切なる実行は、弁の
開、閉、又は、位置調節の手順を適切に実行することが
前提となる。弁は、一般に、様々なエネルギー源を使用
したアクチュエーターによって動作される。しかし、該
プロセスの制御は、特に弁の塞ぎ板の位置を制御する場
合、動作命令の実行とこれらの命令の適切な実行の制御
の両者に依存している。

【０００３】一般的に、弁を駆動するには、電気式、油
圧式、水圧式、又は、機械式アクチュエーターを必要と
する。位置制御に関する限り、これは、一般的にはリミ
ットストップコンタクト(limit stop contact)やポテン
シオメーター等の一般に電気式とされる位置センサーを
用いて弁棒の位置を検出することによって行われる。

【０００４】このために、取付業者は、弁の作動装置
を、（電気的、油圧的、又は、液圧的な）動力源と、作
動（油圧又は液圧方向制御弁のリレー作動）連絡手段
と、位置制御をもたらす連絡手段とに連結させる。

【０００５】しばしば、簡便性、コスト、及び利用可能
なオプションのために、上記後者の２つの連絡手段は電
気的なものとされる。この作動及び制御原理はプロセス
を良好に制御する。しかし、装置の環境によっては、電
気的装置を使用できないこともある。このことは、特
に、装置を過酷な環境で使用する必要がある時や、爆発
の危険性がある場合や、製品に埋め込む場合に生じる。

【０００６】かかる状況では、危険な環境用に特別に設
計され試験された一般的に非常に高価な電気的装置か、
または、油圧もしくは液圧装置等の電力を使用しない装
置の何れかが用いられる。

【０００７】これは、特に、オイルタンカーの場合に当
てはまり、この場合、水圧駆動アクチュエーターはバラ
スト又は船荷タンクに沈められており、作動用の電気式
方向制御弁は爆発の危険性がある領域の甲板に配置され
ており、動力部、液圧装置及び操作盤は安全領域に設け
られる。

【０００８】仮に「駆動手段」と「アクチュエーター」
の作用が完璧に連動すれば、「位置制御」も完全である
が、かかる位置制御には、アクチュエーターの液圧シリ
ンダに供給される油の容積の増減を計量するために電気
式方向制御弁に連結された容積計が用いられることが多
い。弁の位置はシリンダピストンの変位と直接リンクし
ているので、シリンダ室の一つに供給された容量を計量
することによって、容積計の容積インジケータから、弁
が一方向に作動したときの位置を知ることができる。移
動が逆転したときは、シリンダの戻り容積を計量するこ
とにより、弁の位置を知ることができる。

【０００９】従来技術によれば、流量計は、流れ方向を
可逆にする液圧回路セレクタに液圧シリンダを接続して
いる液圧回路の支流に設けられる。このセレクタは少な
くとも３つの異なった液圧回路の状態をもたらす。第一
に、ピストンを推進するために、流体を高圧でシリンダ
の作動室に流入できるようにする。ピストンのこの動き
は、ピストンの反対側の第二作動室に作用し、該室に含
まれた流体は低圧タンクに向けて移動する。第二に、該
移動が完了した後、セレクタは液圧回路を低圧の非作動
状態にする。第三に、この方向可逆性の液圧回路によっ
て、シリンダの第二の作動室に高圧がかけられるように
してピストンの逆移動を生起させる。

【００１０】不幸なことに、この単純な原理が満足に働
くことができるのは、以下の条件においてのみである：

【００１１】−順方向と逆方向の油の流れの間の油圧差
が小さい場合、 −容積計とシリンダとの間のパイプラインの距離が短
く、かつ、容積が小さい場合、 −温度変化が小さい場合。

【００１２】かかる理想的な条件はめったに見られるこ
とはなく、容積計によって行われる容積測定には多くの
点で欠陥がある。第一に、流入量（比較的高い作動圧）
と排出量（比較的低いタンク戻し圧）との間に存在する
圧力差のために、流入する油の容量と戻される油の容量
との間の誤差はもはや無視できるものではなく、差圧は
１００バールを越える値に達することもある。

【００１３】第二に、前述の圧力差に起因するパイプラ
インの容積変化も、特に、距離が長い場合に増大する。

【００１４】さらに、非作動状態でも、容積計とシリン
ダとの間に容積変化が起きると、ピストンと弁との間に
変位が発生しなくても、センサーに変動が起きる。この
変化は、特に、日中と夜との間などに船の甲板で屡々起
きる現象である温度変化のほか、シリンダや取付接合部
で起きることがある内部漏れや、バルブの非作動状態で
流量計ラインを加圧に保つ場合に見られる液圧ユニット
の圧力変化に起因する。

【００１５】かかる欠点は、従来技術、特に国際公開公
報第WO/92/19871号において解消されている。該公報で
は、容積計をほぼ一定圧の第三の液圧回路に配置し、液
圧回路セレクタによって、負荷の同じ圧力側を常に容積
計の第三の液圧回路に接続するようにされている。

【００１６】これによって、一方向の移動と逆方向の移
動に対して、厳格に同一の流体容積を測定することが可
能となった。

【００１７】したがって、バルブが開いたことの表示
等、負荷の状態が正確に表示されるようになった。

【００１８】一具体例によれば、上記第三の液圧回路
は、負荷がかけられた時に、低圧側に接続される。これ
によって、主装置の作動圧力の変動に影響されることな
く容積測定を行うことができる。

【００１９】他の具体例によれば、上記第三の回路は、
負荷がかけられない時には、隔離される。その結果、容
積計は、負荷がかけられない段階では、液圧装置を負荷
に接続するパイプから隔離され、内部漏れや温度変化に
よる容積変化がこの非作動状態で容積計のインジケータ
に影響を及ぼすことはなくなる。

【００２０】この容積計の信頼性を更に高めるために、
セレクタは、まず、負荷のかけられた第二の液圧回路の
高圧側を開く前に、前記第三の液圧回路を該第二の回路
の低圧側に接続する。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の液圧
セレクタは欠点を有している。上記第WO/92/19871号公
報に記載の液圧系によって行なわれる各作用は、部品、
特に市販部品を組み合わせることによって得られている
ものであり、この従来の装置を嵩高なものとし、各作用
を一体化した強靭でコンパクトなセレクタモジュールの
形態にはされていない。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、高圧エネルギ
ー源である第一の液圧回路と、方向が逆転可能な差圧負
荷からなる第二の液圧回路との両方に接続されるととも
に、該負荷の液圧作動流体の流量計又は容積計を用い、
且つ、強靭でコンパクトな組立体とすることによって、
全ての機能を一体化したモジュール又はブロック型式の
液圧セレクタであって、該流量計をほぼ一定圧力の第三
の液圧回路に配置し、セレクタが常に該負荷の同じ圧力
側を該流量計又は容積計のある第三の液圧回路に接続さ
れるようにすることと、負荷がかけられている時には該
第三の液圧回路を低圧側に接続することと、負荷がかけ
られていない時には該第三の液圧回路を隔離すること
と、負荷に連結した第二の液圧回路の高圧側を開く前に
先ず第三の液圧回路を第二の低圧側に接続することから
なる。

【００２３】かくして、本発明によれば、７つの順次隣
り合った室を画定する壁面を備えた本体を有するモジュ
ール形態の液圧回路セレクタであって、第一の室は、第
一の液圧回路の第一のパイプと、第二のパイプを介して
第二の室とに連通し、前記第二の室は、さらに、第二の
液圧回路の第三のパイプと、弁座の形態をした第一の共
通の開口を介して第三の室とに連通し、前記第三の室
は、さらに、第三の液圧回路の第四のパイプと、弁座の
形態をした第二の共通の開口を介して第四の室とに連通
し、前記第四の室は、さらに、タンクに導かれる第五の
パイプと、弁座の形態をした第三の共通の開口を介して
第五の室とに連通し、前記第五の室は、さらに、第三の
液圧回路の第六のパイプと、弁座の形態をした第四の共
通の開口を介して第六の室とに連通し、前記第六の室
は、さらに、第二の液圧回路の第七のパイプと、第八の
パイプを介して第七の室とに連通し、前記第七の室は、
さらに、第一の液圧回路の第九のパイプに連通し、さら
に、該セレクタは、第一の室から第七の室まで他の室を
通過しながら延在するスライドと、第二の室内で前記ス
ライドに対して滑動可能に第一の弾性手段によって第二
の室と第三の室との間の前記第一の共通の開口を塞ぐ位
置に保持された第一の塞ぎ板と、第六の室内で前記スラ
イドに対して滑動可能に第二の弾性手段によって第五の
室と第六の室との間の前記第四の共通の開口を塞ぐ位置
に保持された第二の塞ぎ板と、第四の室内で前記スライ
ドに対して滑動可能に第三の弾性手段によって、第三の
室と第四の室との間の前記第二の共通の開口を塞ぐ位置
に保持された第三の塞ぎ板と、第四の室と第五の室との
間の前記第三の共通の開口を塞ぐ位置に保持された第四
の塞ぎ板とを備え、前記スライドは断面が拡大した２つ
の部分を備えた長棒からなり、第一と第二の室との間お
よび第六と第七の室との間を連通させる前記第二及び第
八のパイプは前記スライド内に設けられており、前記ス
ライドの断面が拡大された部分は、第一の非作動状態で
は夫々第三の室及び第五の室内に配置されるとともに、
前記スライドが第一の室から第七の室の方向へ変位させ
られた時は夫々第三の塞ぎ板及び第二の塞ぎ板を第二の
弾性手段及び第三の弾性手段に抗して押し出して前記開
口を開けるようにし、前記スライドが第七の室から第一
の室の方向へ変位させられた時は夫々第一の塞ぎ板及び
第四の塞ぎ板を第一の弾性手段及び第三の弾性手段に抗
して押し出して前記第一及び第二の開口を開けるように
配置されており、前記第一の室と前記第七の室内には、
第一のパイプ及び第九のパイプの夫々を介して入る流体
の圧力の作用下に、第二のパイプ及び第八のパイプの夫
々を閉じることによって第二の室及び第六の室の夫々へ
の出入りを防止するとともに、スライドを第一の室から
第七の室の方向及び第七の室から第一の室の方向へ押し
出すための付勢手段が設けられていることを特徴とする
液圧回路セレクタが提供される。

【００２４】本発明の好ましい具体例によれば、前記付
勢手段は、第一の室及び第七の室の夫々において、開口
を備えたシリンダと、該付勢手段の一部を形成するシリ
ンダの係止部と、逆止弁とを備えてなり、シリンダの該
開口は該逆止弁を案内し、該逆止弁は、第一の室及び第
七の室の夫々の中における流体の圧力の作用の下に前記
第二のパイプ及び前記第八のパイプの夫々を閉止するよ
うに移動し、前記係止部は、第三の係止部及び第四の係
止部の夫々に至るまで、該逆止弁を前記スライドに対し
て押し付けて該スライドを第一の室から第七の室の方向
及び第七の室から第一の室の方向の夫々にまで変位させ
る。好ましくは、該セレクタは第四の室の中心線に対し
て線対称であり、前記第二のパイプ及び第八のパイプは
Ｔ字状の形態をしており、前記スライドは２つの部分か
らなる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、蝶形バルブを開
放または閉止方向、即ち、一端の位置から他端の位置に
作動させるようにした図示の具体例を参照しつつ説明す
るが、本発明は該具体例のみに限定されるものではな
い。

【００２６】図１は、液圧回路セレクタ４によって接続
された３つの液圧回路1,2,3を示している。第一の液圧
回路１は、液圧装置等のエネルギー源の高圧側５と、液
圧装置のタンクへの復路系等の系の低圧側６とを備えて
いる。矢印Ｐは、第一の液圧回路１の差圧の方向を逆転
させるために設けられた液圧方向制御バルブ７へ高圧で
向かう油等の流体の流れの方向を示し、矢印Ｔは、タン
クへの復路の方向を示す。第一の回路１の方向制御バル
ブ７により、三つの異なった加圧状態８、９、１０がセ
レクタ４に生起する。

【００２７】符号９で示される状態では、非作動状態と
呼ばれる位置をとり、この位置では、方向制御バルブ７
は第一の回路１の高圧側５を遮断し、パイプ１１、１２
を介してセレクタ４をタンクへの復路である低圧側６に
接続させる。この場合、第一の回路からセレクタ４に作
動力が伝達されることはない。

【００２８】符号８、１０で示される状態では、方向制
御バルブ７によってセレクタ４にパイプ１１、１２から
伝達される差圧、すなわち、符号Ｐ１、Ｐ２によって示
される圧力がかけられる。状態８では、Ｐ１はＰ２より
も大きく、状態１０では、この状態は反転し、Ｐ２がＰ
１よりも大きくなる。

【００２９】第二の液圧回路２は、パイプ１４、１５に
よって、セレクタ４をアクチュエーターのシリンダ１３
の形態をした負荷に接続させている。シリンダ１３の内
部にはラック状のピストン１６があり、このピストン
は、弁等の閉止装置（図示せず）の歯付軸１７に連動す
る。シリンダ１３はピストン１６の両側に作動室１８、
１９を備えた複動シリンダである。図示の非作動状態で
は、パイプ１４、１５はセレクタ４を介して方向制御バ
ルブ７に連通しており、かくして低圧がかけられる。液
圧回路１、２、３によってピストンには何の作動力も加
えられていない。

【００３０】方向制御バルブ７が状態８にある場合、パ
イプ１５から作動室１９に高圧がかけられる一方で、作
動室１８の圧力は低圧のままとされる。

【００３１】作動室１８、１９の圧力差によって、ピス
トン１６に作動力が加えられ、ピストン１６は変位する
とともに軸１７を回転駆動させる。該軸の回転によっ
て、前記閉止装置は”開”状態から”閉”状態に変わ
る。ピストン１６の移動によって作動室１８の低圧流体
はパイプ１４を介してセレクタ４の方向に移動し、該流
体は開口２０から矢印Ｔで示されるタンクの方向に向か
ってセレクタ４から排出される。方向制御バルブ７が状
態１０にある場合は、ピストン１６の動きは反転する。

【００３２】第三の液圧回路３はパイプ２２、２３によ
って流量センサー又は容積計２１をセレクタ４に接続し
ている。図示の状態９では、回路３は閉止されており、
パイプ２２、２３には流れが生じておらず、容積計２１
は第一及び第二の液圧回路１、２から離隔されている。
該容積計は離隔されているために、変動することはでき
ない。状態８又は１０では、低圧の作動室に由来する流
れは、開口２０からセレクタ４を出てタンクに向かう前
に、まず第三の液圧回路３を通過し容積計２１を通過す
る。したがって、変位した容積を測定し、負荷１３の状
態を表示又は計算するのに使用されるのは、常に低圧流
体である。

【００３３】方向制御バルブ７が、図１に示されるよう
に該方向制御バルブを中立位置とする状態９におかれて
いる場合において、図２は、シリンダ１３を停止し、閉
止装置を”完全な開位置”、”完全な閉位置”又は”中
間位置”の何れかとした時のセレクタの内部部品の非作
動状態を示している。

【００３４】セレクタ４の内部には、３つの液圧回路
１、２、３のパイプ１１、１２；１４、１５；２０；２
２、２３による流路３１−３７と直接連通した７つの室
２４−３０がある。各室は、室とパイプとの関係が一対
一となるように、一つのパイプのみと連通している。セ
レクタ４は対称軸３８に対して対称であり、その部品は
この軸３８に対して対称に配置されている。

【００３５】流路３１、３７は、第一の液圧回路１のパ
イプ１１、１２と連通して室２４、３０に開口してい
る。室２４、３０内にはシリンダ３９、４０があり、各
シリンダはバネ４１、４２からなる弾性手段を収容する
ように部分的に中空とされている。シリンダ３９、４０
は開口４３、４４を備え、その内部を流体が通過するの
を容易にしている。非作動状態では、バネ４１、４２は
シリンダ３９、４０をセレクタ４の本体に対して押し付
けるように付勢している。

【００３６】シリンダ３９、４０は、その中央開口内に
可動部品を収容しており、該部品は、棒状のスライド４
９、５０内に設けられたパイプとしてのダクト４７、４
８を開閉する逆止弁４５、４６として機能する。シリン
ダには、逆止弁４５、４６の軸方向移動を制限するため
の係止部６２、６３が設けられている。後述のように、
逆止弁４６はこの係止部６３に対して押圧されており、
最終的にバネ４２の力に対向するシリンダ４０の動きを
誘発する。ダクト４７、４８はスライド４９、５０の端
部から内部を貫通して設けられ、室２５、２９内でＴ字
状に分岐して終端としている。室２５、２９は流路３
２、３６を介して第二の回路のパイプ１４、１５と連通
している。

【００３７】室２５、２９内には、バネ５３、５４から
なる弾性手段によってセレクタ本体の内壁面からなる弁
座に対して押圧されるとともに室２５、２９と室２６、
２８との間にシールをもたらすガスケット５５、５６が
取り付けられた逆止塞ぎ板(obturator)５１、５２が設
けられている。上記スライド４９、５０は塞ぎ板５１、
５２を密閉状態で通過している。

【００３８】室２６、２８は第三の液圧回路３のパイプ
２２、２３と流路３３、３５を介して連通している。ス
ライド４９、５０は断面が拡大した部分５７、５８を備
えており、該部分は異なった動作段階において塞ぎ板５
１、５２と室２７の逆止塞ぎ板５９、６０との双方に対
する当接部として機能することができる。

【００３９】流路３４を介してタンクへの復路パイプに
連通する室２７内には、逆止塞ぎ板５９、６０が互いに
背を向けて配置されており、該塞ぎ板５９、６０の間に
はスペーシング用のバネ６１からなる弾性手段が配置さ
れており、セレクタ本体の内壁面からなる弁座に対して
押圧されている。対称軸３８はこの室２７に位置し、こ
こでスライド４９、５０は互いに押圧し合っている。

【００４０】セレクタの全ての部品の寸法は、図示の非
作動状態において、パイプ１４、１５がパイプ１１、１
２からセレクタ４を介したタンク（Ｔ）への排出を行う
ことができるようなものとされる。流体は流路３２、３
６を介してセレクタ４に入り、室２５、２９を通過して
スライド４９、５０のダクト４７、４８まで到達する。
該流体は、流体の通過を許容する状態の逆止弁４５、４
６を通過した後、ダクト４７、４８から室２４、３０に
入る。該流体はパイプ１１、１２の流路３１、３７と連
通する室２４、３０から出ることによりセレクタ４から
出る。

【００４１】容積計がある第三の液圧回路３について
は、押圧された逆止塞ぎ板５１、５２；５９、６０の密
閉によりブロックされている。流体がパイプ２２、２３
から出ることはできない。容積計２１は隔離されてお
り、したがって変動すること不可能である。

【００４２】このモジュールの動作は、方向制御バルブ
の状態変化に従う三つの段階からなる。図３乃至５は、
閉止装置の”閉”動作における三つの段階を示すもので
ある。

【００４３】第一段階（図３参照）では、方向制御バル
ブ７に由来する圧力Ｐが流路３１に達し、室２４に圧力
を加える。この圧力によって逆止弁４５がスライド４９
の方向に押し進められ、逆止弁４５はスライド４９の密
閉をもたらすとともに流体がダクト４７を介して室２５
へ入るのを阻止する。スライド４９、５０の二つの側の
圧力差のために、該スライドは、逆止弁４６がバネ４２
で保持されたシリンダ４０の係止部６３に達するまで変
位して逆止塞ぎ板５９及び５２を開く。この逆止塞ぎ板
５２、５９はスライド４９、５０の部分５７、５８にか
けられた圧力によって変位される。

【００４４】この状態では、負荷シリンダ１３の作動室
１８は、パイプ１４、流路３６、室２９、室２８、流路
３５、パイプ２２、容積計２１、パイプ２３、流路３
３、室２６、室２７及び流路３４を介してタンクと連通
する。

【００４５】かくして、第三の液圧回路が接続される。
逆止弁４６はスライド５０のダクト４８を閉止するた
め、作動室１８から出る流体は全て第三の回路３の容積
計２１を通過しなければならない。

【００４６】この時点までは、ダクト４７が閉止されて
いるので、セレクタ４の入口の高圧流体は室２５から負
荷シリンダ１３に入ることはできない。

【００４７】第二段階（図４参照）では、スライド４
９、５０は変位し続けて、逆止塞ぎ板５９及び５２の開
口を増大させるとともにシリンダ４０を圧縮し、これに
よって逆止弁４６の密閉圧力をもたらし、流体がダクト
４８を通って室２９から室３０へ通過するのを阻止す
る。

【００４８】スライド４９、５０の変位は、逆止弁４５
がセレクタ本体の耐力面に設けられた係止部６４に達す
るまで続く。

【００４９】第三段階（図５参照）では、スライド４
９、５０は変位し続けて、逆止塞ぎ板５９及び５２の開
口を増大させるとともに、シリンダ４０を完全に圧縮し
て係止部に当接させるとともに逆止弁４６を密閉する。
端部ブッシング６６の面に設けられた係止部６４に当接
した逆止弁４５は、室２４から室２５に高圧流体が通過
するのを許容し、アクチュエーターが機能するのを可能
にする。負荷の復帰流は、室２９から室２８及び流路３
５へ向い、容積計を通過し、流路３３から室２６及び室
２７を通過してタンク（Ｔ）へ流れる。

【００５０】上記の作動状態の方向制御バルブ７が中央
の非作動位置９に戻ると、液圧回路セレクタ４は図２に
示される非作動位置に戻る。

【００５１】セレクタの構造については、それが適切に
機能するようにするために、スライド４９、５０が正し
く変位し、逆止弁及び塞ぎ板が正しく閉止するような遊
びの量を考慮しておく必要がある。スライド４９、５０
は、異なった室の差圧を維持するようにガスケットを備
えている。セレクタ４は本体に対して密閉された複数の
部分から構成される。

【００５２】”開”動作に関しては、動作は、パイプ１
１の代わりにパイプ１２に圧力Ｐが加えられ、逆止弁及
びスライドの変位が逆になること以外変わらない。

【００５３】図面を解析すれば、容積計は、弁が”開か
れている”又は”閉じられている”かどうかに応じてシ
リンダ１３の室１９又は１８の各々に由来してシリンダ
１３からタンクへ戻される油の容積のみを測定するもの
であることが判る。何れの場合も、この容積は同じ圧
力、すなわち、容積計２１とタンクＴとの間の復路パイ
プラインの水頭損失に等しい圧力において測定される。

【００５４】非作動位置では、容積計２１は方向制御バ
ルブ７からシリンダ１３へ至るパイプ１１、１２；１
４、１５から完全に離隔される。理由の如何にかかわら
ず、容積計は、いかなる容積変動もカウントし得ず、そ
のインジケーターの位置も変化し得ない。

【００５５】非作動位置では、方向制御バルブ７からシ
リンダ１３までを連通させるパイプ１１、１２；１４、
１５はタンクに向かって開いたままである。したがっ
て、温度変化に起因するパイプ１１、１２；１４、１５
内の流体容積の変動量は、タンクに向けて排出され、シ
リンダ１３内の圧力を増大させることもなく、差圧の変
化が起きた場合でもピストン１６に不規則な変位を生じ
させる危険性もない。

【００５６】本発明の液圧セレクタは、バルブ等の装
置、例えば、直角掛け塞ぎ板を備えたバルブシステム装
置のアクチュエーターの位置操作及び制御に使用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液圧回路作動系に組み込んだ本発明のセレクタ
を示す断面図である。

【図２】非作動状態のセレクタを拡大して示す断面図で
ある。

【図３】容積計を負荷の低圧側に接続する第一の加圧状
態にてセレクタを拡大して示す断面図である。

【図４】スライドの第二の変位段階おけるセレクタを拡
大して示す断面図である。

【図５】第一の回路の高圧側を負荷に接続するための、
スライドの第三の変位段階おけるセレクタを拡大して示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 第一の液圧回路 ２ 第二の液圧回路 ３ 第三の液圧回路 ４ セレクタ ７ 方向制御バルブ １３ 負荷シリンダ ２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０ 室 １１、１２、１４、１５、２２、２３、３４、４７、４
８ パイプ ３８ 中心線 ３９、４０ シリンダ ４５、４６ 逆止弁 ４９、５０ スライド ５１、５２、５９、６０ 塞ぎ板 ６２、６３ 係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597022355 ４ Ａｌｌｅｅ ｄｅｓ Ｂａｒｂａｎｎ ｉｅｒｓ， 92230 Ｇｅｎｎｅｖｉｌｌ ｉｅｒｓ， Ｆｒａｎｃｅ (72)発明者 ブルノ ラビダリエ フランス国、33230 ラゴーサ、ゴディノ ード １番地 (72)発明者 ジャン―ポール ラフェラック フランス国、17360 サン エギュリン、 ラ グロー シェン（番地なし)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ７つの順次隣り合った室を画定する壁面
   を備えた本体を有するモジュール形態の液圧回路セレク
   タであって、 第一の室（２４）は、第一の液圧回路（１）の第一のパ
   イプ（１１）と、第二のパイプ（４７）を介して第二の
   室（２５）とに連通し、 前記第二の室（２５）は、さらに、第二の液圧回路
   （２）の第三のパイプ（１５）と、弁座の形態をした第
   一の共通の開口を介して第三の室（２６）とに連通し、 前記第三の室（２６）は、さらに、第三の液圧回路
   （３）の第四のパイプ（２３）と、弁座の形態をした第
   二の共通の開口を介して第四の室（２７）とに連通し、 前記第四の室（２７）は、さらに、タンク（Ｔ）に導か
   れる第五のパイプ（３４）と、弁座の形態をした第三の
   共通の開口を介して第五の室（２８）とに連通し、 前記第五の室（２８）は、さらに、第三の液圧回路
   （３）の第六のパイプ（２２）と、弁座の形態をした第
   四の共通の開口を介して第六の室（２９）とに連通し、 前記第六の室（２９）は、さらに、第二の液圧回路
   （２）の第七のパイプ（３６）と、第八のパイプ（４
   ８）を介して第七の室（３０）とに連通し、 前記第七の室（３０）は、さらに、第一の液圧回路
   （１）の第九のパイプ（１２）に連通し、 さらに、該セレクタは、第一の室（２４）から第七の室
   （３０）まで他の室を通過しながら延在するスライド
   （４９、５０）と、第二の室（２５）内で前記スライド
   （４９、５０）に対して滑動可能に第一の弾性手段（５
   ３）によって第二の室（２５）と第三の室（２６）との
   間の前記第一の共通の開口を塞ぐ位置に保持された第一
   の塞ぎ板（５１）と、第六の室（２９）内で前記スライ
   ド（４９、５０）に対して滑動可能に第二の弾性手段
   （５４）によって第五の室（２９）と第六の室（２８）
   との間の前記第四の共通の開口を塞ぐ位置に保持された
   第二の塞ぎ板（５２）と、第四の室（２７）内で前記ス
   ライド（４９、５０）に対して滑動可能に第三の弾性手
   段（６１）によって、第三の室（２６）と第四の室（２
   ７）との間の前記第二の共通の開口を塞ぐ位置に保持さ
   れた第三の塞ぎ板（５９）と、第四の室（２７）と第五
   の室（２８）との間の前記第三の共通の開口を塞ぐ位置
   に保持された第四の塞ぎ板（６０）とを備え、 前記スライドは断面が拡大した２つの部分（５７、５
   ８）を備えた長棒からなり、 第一と第二の室（２４、２５）との間および第六と第七
   の室（２９、３０）との間を連通させる前記第二及び第
   八のパイプ（４７、４８）は前記スライド（４９、５
   ０）内に設けられており、 前記スライド（４９、５０）の断面が拡大された部分
   （５７、５８）は、第一の非作動状態では夫々第三の室
   （２６）及び第五の室（２８）内に配置されるととも
   に、前記スライドが第一の室（２４）から第七の室（３
   ０）の方向へ変位させられた時は夫々第三の塞ぎ板（５
   ９）及び第二の塞ぎ板（５２）を第二の弾性手段（６
   １）及び第三の弾性手段（５４）に抗して押し出して前
   記開口を開けるようにし、前記スライドが第七の室（３
   ０）から第一の室（２４）の方向へ変位させられた時は
   夫々第一の塞ぎ板（５１）及び第四の塞ぎ板（６０）を
   第一の弾性手段（５３）及び第三の弾性手段（６１）に
   抗して押し出して前記第一及び第二の開口を開けるよう
   に配置されており、 前記第一の室（２４）と前記第七の室（３０）内には、
   第一のパイプ（１１）及び第九のパイプ（１２）の夫々
   を介して入る流体の圧力の作用下に、第二のパイプ（４
   ７）及び第八のパイプ（４８）の夫々を閉じることによ
   って第二の室（２５）及び第六の室（２９）の夫々への
   出入りを防止するとともに、スライド（４９、５０）を
   第一の室（２４）から第七の室（３０）の方向及び第七
   の室（２０）から第一の室（２４）の方向へ押し出すた
   めの付勢手段（４１、４２）が設けられていることを特
   徴とする液圧回路セレクタ。
2. 【請求項２】 前記付勢手段（４１、４２）は、第一の
   室（２４）及び第七の室（３０）の夫々において、開口
   を備えたシリンダ（３９、４０）と、該付勢手段の一部
   を形成するシリンダの係止部（６２、６３）と、逆止弁
   （４５、４６）とを備えてなり、シリンダの該開口は該
   逆止弁（４５、４６）を案内し、該逆止弁は、第一の室
   （２６）及び第七の室（３０）の夫々の中における流体
   の圧力の作用の下に前記第二のパイプ（４７）及び前記
   第八のパイプ（４８）の夫々を閉止するように移動し、
   前記係止部（６２、６３）は、第三の係止部（６４）及
   び第四の係止部（６５）の夫々に至るまで、該逆止弁
   （４５、４６）を前記スライドに対して押し付けて該ス
   ライドを第一の室（２４）から第七の室（３０）の方向
   及び第七の室（３０）から第一の室（２４）の方向の夫
   々にまで変位させる請求項１に記載のセレクタ。
3. 【請求項３】 前記セレクタは第四の室（２７）の中心
   線（３４）に対して線対称である請求項１又は２に記載
   のセレクタ。
4. 【請求項４】 前記第二のパイプ（４７）及び第八のパ
   イプ（４８）はＴ字状の形態をしている請求項１、２又
   は３に記載のセレクタ。
5. 【請求項５】 前記スライド（４９、５０）は２つの部
   分からなる請求項１乃至４の何れか１項に記載のセレク
   タ。