JPH109331A

JPH109331A - 防振装置

Info

Publication number: JPH109331A
Application number: JP16951096A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kojima; 宏小島
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、あらゆる振動に対しても確実にス
トッパーとして受け側に当接され、強度が十分であり、
製造が容易なリバウンドストッパーを有した防振装置を
提供することを目的とする。【解決手段】振動発生部及び振動受け部の一方に連結
される取付部材と、前記取付部材に連結される円筒形状
で弾性変形可能な弾性体と、振動発生部及び振動受け部
の他方に連結されると共に前記弾性体に連結されかつ円
管状で合成樹脂材料製のブラケットである支持円筒と、
前記弾性体と前記支持円筒との内部に配置されるととも
に液体が封入される液室とを有する防振装置において、
前記支持円筒の内周側の一部に前記弾性体と一体の弾性
膜で覆われた突起を設けるとともに、前記液室の内部に
前記取付部材と連結されかつ前記突起と対向配置された
鋼製のリバウンドストッパーを設け、前記突起と前記リ
バウンドストッパーを当接可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、振動発生部からの
振動の伝達を防止する防振装置に関し、振動を発生する
部材を支持する自動車、建設機械、一般産業用機械など
のマウント類に適用可能なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より振動発生部と振動受け部との間
に液室が設けられ、振動をこの液室内の液体の流動抵抗
などで吸収し、また、車体バウンド時に弾性体の変形を
規制するためのバウンドストッパーとリバウンドストッ
パーを有する防振装置がある。このような防振装置のリ
バウンドストッパーは、振動発生部及び振動受け部の一
方に連結されるボルトが突出している頂板から突出した
外付けのリバウンドストッパーであり、支持円筒に直接
当接することで弾性体の変形を規制する構造になってい
る。

【０００３】図２は外付けのリバウンドストッパーを有
する従来の防振装置を示すものである。上部側を形成す
る頂板１１２の上部には、振動発生部であるエンジン
（図示せず）に図示しないナットの螺合により連結して
固着するためのボルト１１４が突出しており、この頂板
１１２には下方側に屈曲されたリバウンドストッパー１
４５が形成されている。

【０００４】この頂板１１２には、円筒形状をしたゴム
性の弾性体１１８の上部が加硫接着されている。そし
て、この弾性体１１８の下部中央には、凹部１１８Ａが
設けられている。

【０００５】また、弾性体１１８の下側には、円管状に
形成された鋼製のブラケットである支持円筒１１６が弾
性体１１８の下部を囲むように配置されている。

【０００６】この支持円筒１１６は、下部には外方に突
出したフランジ部１１６Ａと、このフランジ部１１６Ａ
の内周部から直角に立設された筒状の筒部１１６Ｂと、
この筒部１１６Ｂの上部に上側が大径とされるようなテ
ーパ状に形成されたテーパ部１１６Ｃが連続して形成さ
れる構成となっている。そして、テーパ部１１６Ｃの外
周側に前述のリバウンドストッパー１４５の平面部１４
５Ａが対向して配置されている。

【０００７】このような防振装置を車両内に設置し、頂
板１１２に搭載されるエンジンが作動すると、エンジン
の振動が頂板１１２を介して弾性体１１８に伝達され
る。また車体が横方向の過大な振幅を生じた場合、支持
円筒１１６のテーパ部１１６Ｃにリバウンドストッパー
１４５の平面部１４５Ａが当接することにより、弾性体
１１８の過大な変形が防止されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来はリバウ
ンドストッパー及びリバウンドストッパーの受け側とな
る支持円筒は鋼製で製造されていたが、近年防振装置の
軽量化を図るため、支持円筒を合成樹脂材料製で製造す
ることが考えられてきた。このように支持円筒１１６を
合成樹脂材料で製造した防振装置に鋼製のリバウンドス
トッパー１４５を取り付けると、リバウンドストッパー
１４５の平面部１４５Ａが鋼製で、一方の当接面となる
支持円筒１１６のテーパ部１１６Ｃが合成樹脂材料製で
あるため、車体の剪断方向の変位の際、直接当接すると
強度が不十分であるという問題があった。なお、リバウ
ンドストッパーが横方向の過大な振幅が生じた場合、受
け側である支持円筒のテーパ部１１６Ｃに平面部１４５
Ａが当接しない場合もあった。また、このように液室の
外側に設けられている外付けのリバウンドストッパー
は、構造が複雑となり製造が容易にできないという問題
もあった。

【０００９】そこで、本発明は、上記事実を考慮し、あ
らゆる振動に対しても確実にストッパーとして受け側に
当接され、強度が十分であり、製造が容易なリバウンド
ストッパーを有した防振装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の防振装置は上記
目的を達成するため、次のような構成としたものであ
る。請求項１の発明は、振動発生部及び振動受け部の一
方に連結される取付部材と、前記取付部材に連結される
円筒形状で弾性変形可能な弾性体と、振動発生部及び振
動受け部の他方に連結されると共に前記弾性体に連結さ
れかつ円管状で合成樹脂材料製のブラケットである支持
円筒と、前記弾性体と前記支持円筒との内部に配置され
るとともに液体が封入される液室とを有する防振装置に
おいて、前記支持円筒の内周側の一部に前記弾性体と一
体の弾性膜で覆われた突起を設けるとともに、前記液室
の内部に前記取付部材と連結されかつ前記突起と対向配
置された鋼製のリバウンドストッパーを設け、前記突起
と前記リバウンドストッパーを当接可能としたことを特
徴とする。

【００１１】この発明によれば、リバウンドストッパー
が当接して、バウンドの受け側となる支持円筒に設けら
れた突起が弾性体で覆われているため、当接する際の異
音及びショックなどが弾性体により吸収でき、合成樹脂
材料製である突起と、鋼製であるリバウンドストッパー
が、必ず弾性体を介して当接するため強度が十分確保で
きる。また、リバウンドストッパーが液室内部に設けら
れ支持円筒の突起と当接可能とされたため、確実に弾性
体の変位規制をすることができる。なお、外付けのリバ
ウンドストッパーに比べ、液室の内部にリバウンドスト
ッパーを設けたことにより構造も簡易であり、製造が容
易におこなえる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る防振装
置の断面図を図１に示す。この防振装置１は、上部側を
形成する頂板１２の上部には、エンジン（図示せず）に
この頂板１２を図示しないナットの螺合により連結して
固着するためのボルト１４が突出している。そして、こ
れら頂板１２及びボルト１４が取付部材を構成してい
る。

【００１３】この頂板１２には、円筒形状をした弾性変
形可能なゴム製の弾性体１８の上部が加硫接着されてい
る。そして、この弾性体１８の下部中央には、凹部１８
Ａが設けられている。また、弾性体１８の外周付近には
全周にわたり凸部１８Ｂが形成されている。さらに弾性
体１８の中央内部にはフランジ部１９が配設されてお
り、このフランジ部１９は小円形の底部１９Ａを有し、
底部１９Ａの外周には、上方に向うに従い径が拡大され
るテーパ部１９Ｂが連続的に形成されており、テーパ部
１９Ｂの上部は頂板１２に接着されて、フランジ部１９
の外周は弾性体１８に加硫接着されている。なお、フラ
ンジ部１９の内部は空洞となっている。

【００１４】また、弾性体１８の下側には円管状に形成
された合成樹脂材料製のブラケットである支持円筒１６
が弾性体１８の下部を囲むように配置されている。この
支持円筒１６の下部は外方に突出したフランジ部１６Ａ
により構成されており、このフランジ部１６Ａには、一
対のカラー２２が埋め込まれている。このこのため、こ
れらのカラー２２によってそれぞれ車体側から突出する
図示しないボルトが螺合されることによって、車体側に
支持円筒１６が連結されるようになっている。

【００１５】このフランジ部１６Ａの内周部から直角に
筒状１６Ｂが立設されており、この筒部１６Ｂの上部
に、上側が大径とされるようなテーパ状に形成されたテ
ーパ部１６Ｃが連続して形成され、さらにテーパ部１６
Ｃの上端にはリング状の突起１６Ｄが形成されている。
なお、突起１６Ｄは一部を除き、まわりがすべて弾性体
１８によって覆われている。またテーパ部１６Ｃから筒
部１６Ｂの内周面には弾性体１８の外周面が接着されて
いて、接着により弾性体１８に支持円筒１６が連結され
た状態となっている。

【００１６】支持円筒１６の内周側には、薄鋼板を円筒
状に形成した隔離金具２０が、支持円筒１６の内周面に
沿うように配置されており、隔離金具２０の上部側は、
一段細く形成されて弾性体１８の下部を外側より覆って
いる。そして、これら弾性体１８と隔離金具２０との間
は加硫接着されている。

【００１７】一方、隔離金具２０の下部よりの部分は外
周側に屈曲されて突出されていて、この突出された突出
部２０Ａの先端が、支持円筒１６内にインサート成形さ
れて埋設されている。このため、この隔離金具２０が確
実に支持円筒１６に固着されることになる。そして、突
出部２０Ａより下側部分は、突出部２９Ａより上側の隔
離金具２０の部分より大径に形成された抜け止め部２０
Ｂとされている。

【００１８】他方、支持円筒１６の内周面に配置された
弾性体１８の下側及び弾性体１８の凹部１８Ａにより、
凹部の空間である空間部２４が形成され、突出部２０Ａ
の下面へ外周端が当接されているゴム製のダイアフラム
３０でこの空間部２４を封止することにより、空間部２
４内に配置される液室３２が形成され、液体が封入され
ている。

【００１９】そして、この液室３２内には、例えば金属
材料で形成された仕切板部材３４が隔離金具２０の内周
面に嵌合されて配置されていて、液室３２を受圧液室３
２Ａと副液室３２Ｂとに二分して区画している。

【００２０】この仕切板部材３４の外周面となる外周端
部３４Ａの下端部は外側に突出しており、この部分が突
出部２０Ａへ当接されている。さらに、仕切板部材３４
及びダイアフラム３０が、液室３２を覆う蓋部材である
キャップ２８により突出部２０Ａへ一体的に押しつけら
れつつ固着されている。

【００２１】このキャップ２８は、円盤状に形成されか
つ外周端がリング状に屈曲されたフランジ部２８Ａを有
しており、抜け止め部２０Ｂの内周面にこのフランジ部
２８Ａの外周端を嵌合させて、キャップ２８を空間部２
４の解放端に設置している。この空間部２４の解放端に
キャップ２８が設置された状態で、抜け止め部２０Ｂの
先端側を全周にわたって折り曲げて内周方向に抜け止め
部２０Ｂの先端側を突出することにより、抜け止め部２
０Ｂがキャップ２８を係止してキャップ２８の抜け止め
をする。

【００２２】従って、キャップ２８が隔離金具２０の一
端側である下端側に係止された状態で、空間部２４の解
放端を閉鎖するようにキャップ２８が支持円筒１６に取
り付けられて、液室３２を覆うことになる。さらに、ダ
イアフラム３０とキャップ２８との間は空気室４４とさ
れてダイアフラム３０の変形を可能としている。

【００２３】以上より、これら隔離金具２０、キャップ
２８、ダイアフラム３０及び仕切板部材３４等が、液室
３２を弾性体１８とで構成する液室構成部材とされる。

【００２４】一方、仕切板部材３４の外周端部３４Ａの
外周端部３４Ａの内側には、外周端部３４Ａに沿いほぼ
一周にわたって溝状に形成された溝部３６が設けられて
いる。この溝部３６の一端部には、受圧液室３２Ａと溝
部３６とを連通する透孔３６Ａが形成され、他端部には
副液室３２Ｂと連通する透孔３６Ｂが形成されている。
従って弾性体１８の内周面により塞がれたこの溝部３６
及び透孔３６Ａ、３６Ｂが受圧液室３２Ａと副液室３２
との間を連通する制限通路４２を構成することとなる。

【００２５】また、受圧液室３２Ａの内部には、弾性体
１８の凹部１８Ｃの底面１８Ｅから鋼性の凸部３７が突
出しており、この凸部３７には一体的に鋼製のリバウン
ドストッパー４５が形成されている。

【００２６】このリバウンドストッパー４５は、副液室
３２Ｂに近づくに従い径が拡大される略釣り鐘形状で、
突起１６Ｄに当接する部分にのみ平面部４５Ａを有し、
先端４５Ｂは支持円筒１６に沿うように延びている。

【００２７】次に本実施の形態の防振装置の製造方法を
説明する。まず、頂板１２及び隔離金具２０を作製し、
これら頂板１２及び隔離金具２０を加硫モールド内に入
れて、弾性体１８を加硫し、頂板１２及び隔離金具２０
に弾性体１８を加硫接着する。さらに、キャップ２８、
ダイアフラム３０及び、仕切板部材３４を別途作製して
おく。

【００２８】そして、液体中において、液室３２を二分
する仕切板部材３４を挿入し、さらに、液室３２の内壁
の一部を構成することになるダイアフラム３０により液
室３２を封止する。最後に、キャップ２８のフランジ部
２８Ａを隔離金具２０の抜け止め部２０Ｂに嵌合させ、
抜け止め部２０Ｂを内側に屈曲させるようにかしめるこ
とで、キャップ２８により閉鎖し、液室３２内に液体が
充填された状態にする。ただし、上記のように液体中で
組み立てなくとも、液室３２内に単に液体を注入してか
ら組み立ててもよい。

【００２９】さらに、この弾性体１８及び隔離金具２０
の支持円筒１６との間の接着のために必要な箇所に、接
着剤の塗布等の接着処理を施しておく。

【００３０】この後、キャップ２８により液体が液室３
２に充填された状態の隔離金具２０及び弾性体１８と、
カラー２２とを樹脂成形用の成形型内に充填し、溶融し
た樹脂材料を射出成形する。

【００３１】この結果、支持円筒１６が弾性体１８に装
着されて連結されるとともに、隔離金具２０の突出部２
０Ａが支持円筒１６内に埋設された状態として、樹脂製
の支持円筒１６が弾性体１８及び隔離金具２０と一体的
になるようにインサート成形される。また、弾性体１８
の一部にはあらかじめ樹脂材料を入れるための溝を設け
ておき、インサート成形することにより弾性体１８の内
部に樹脂材料が入り込むようにしておく。このようにす
ることで支持円筒１６に突起１６Ｄが設けられ、突起１
６Ｄのまわりを一部を除き弾性体が覆うことになる。

【００３２】なお、この樹脂成形の際の熱は瞬間２００
℃以上になり、弾性体１８の周辺でも１５０℃を越す可
能性があるため、エチレングリコールが８０％以上の液
体を液室３２内に充填することによって、液体のキャビ
テーションを防ぐことにしてある。

【００３３】また、用いられる樹脂材料の種類は、ポリ
アミド樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト及びポリイミド等の樹脂材料が考えられるが、これら
の材料に限定されるものではない。

【００３４】以上により、あらかじめ液室３２内に非圧
縮性の液体を充填してから支持円筒１６を成形するので
液室３２が射出圧により変形せず、本実施の形態のよう
に弾性体１８の内側に液室３２が配置されていた場合で
も、弾性体１８及び液室３２が射出圧により変形しない
ことになる。

【００３５】このようにして製造された本実施の形態の
防振装置を車両内に設置した状態での作用を説明する。

【００３６】頂板１２に搭載されるエンジンが作動する
と、エンジンの振動が頂板１２を介して弾性体１８に伝
達される。弾性体１８は吸振主体として作用し、弾性体
１８の変形に伴った内部摩擦に基づく制振機能によって
振動を吸収することができる。さらに、弾性体１８の変
形によって受圧液室３２Ａが拡縮するとともに副液室３
２Ｂ側のダイアフラム３０が変形して、受圧液室３２Ａ
及び副液室３２Ｂ内の液体が制限通路４２を通って相互
に流通し、制限通路４２の空間に生ずる液体の圧力変
化、流体活動の粘性抵抗等に基づく減衰作用で防振効果
を向上することができる。

【００３７】さらに、仕切板部材３４及びダイヤフラム
３０が液室３２に配置される際、キャップ２８が隔離金
具２０の下端側に形成された抜け止め部２０Ｂに係止さ
れた状態で解放端を閉鎖するので、このキャップ２８が
仕切板部材３４及びダイヤフラム３０などを確実に固定
しつつ液室３２をシールできる。

【００３８】また、支持円筒１６と液室３２内の液体と
を隔離金具２０が離隔し支持円筒１６の表面が液室３２
に露出していないので、液室３２内の液体を支持円筒１
６が吸湿して樹脂の強度が低下することがない。これに
伴って、液室３２内の液体を吸湿する等の影響を受ける
ことがないので、キャップ２８が液室３２内の液体の液
圧に対して十分な強度を長期間維持しつつ、仕切板部材
３４、ダイヤフラム３０を液室３２内に固定できる。

【００３９】なお、組立ての際に支持円筒１６も液体で
濡れるが、一時的なものなので、支持円筒１６が吸湿す
ることはない。

【００４０】また、支持円筒１６にインサート成形で埋
設された隔離金具２０の下端側に、抜け止め部２０Ｂを
設けたので、樹脂材料の支持円筒１６で圧縮、引張りの
強度を保つことができ、より強固にキャップ２８が支持
円筒１６に固定されることになる。つまり、突出部２０
Ａにより支持円筒１６内に凹凸が形成されて、隔離金具
２０の支持円筒１６からの抜け強度が確保でき、支持円
筒１６で圧縮、引張りの強度を保つことになる。

【００４１】さらに、支持円筒１６の解放端にキャップ
２８が設置された状態で、隔離金具２０の下端側の抜け
止め部２０Ｂを折り曲げるので、容易にキャップ２８が
支持円筒１６に固定されることになる。

【００４２】また、弾性体１８の一部に凸部１８Ｂが設
けられ、この凸部１８Ｂの上面部１８Ｃが平面部１８Ｄ
を介して突起１６Ｄに当接することにより、凸部１８Ｂ
がバウンドストッパーとなり、さらに、受圧液室３２Ａ
の内部に設けられているリバウンドストッパー４５の平
面部４５Ａは、弾性体１８を介して突起１６Ｄに当接さ
れる。このようにして、凸部１８Ｂと平面部４５Ａが設
けられていることにより、車体バウンド時に各々が弾性
体１８を介してバウンドの受け側となる突起１６Ｄと当
接し、弾性体１８の剪断方向（車体上下方向）の過大な
変位を規制するようになっている。

【００４３】なお、従来は支持円筒１６の外側に外付け
のリバウンドストッパーを数か所設け、この数か所のみ
が支持円筒１６と直接当接する外付けのリバウンドスト
ッパーとしていたが、本実施の形態では受圧液室３２Ａ
内にリバウンドストッパー４５を設け、このリバウンド
ストッパー４５の形状を略釣り鐘形状としたため、突起
１６Ｄと全周にわたり当接する。従って、従来の外付け
のリバウンドストッパーは数か所のみが支持円筒１６に
当接するため、確実に当接しない場合もあったが、本実
施の形態のリバウンドストッパー４５は全周にわたり当
接するため、確実にストッパーとして弾性体１８の変位
規制をすることができる。また、外付けのリバウンドス
トッパーに比べ構造が簡易なため、製造が容易であり、
ストッパー当接部分がすべて弾性体１８を介しているた
め、当接する際の異音及びショックなどは弾性体１８が
吸収し、また、強度も十分に確保できる。

【００４４】さらに、受圧液室３２Ａの内部にリバウン
ドストッパー４５が設けられていることにより、リバウ
ンドストッパー４５と弾性体１８との間の隙間を液体が
流動し得るようになっている。そして、液体が流動する
際の抵抗により、高周波数の振動である３００〜５００
ヘルツ付近の振動が低減される。この結果、高周波数帯
域で動ばね定数が上昇することなく、動ばね定数が使用
範囲全域にわたって均一化され、幅広い周波数範囲にわ
たって振動を吸収することができることになる。

【００４５】

【発明の効果】以上に述べたところから明らかなよう
に、本発明によれば、あらゆる振動に対しても確実にス
トッパーとして受け側に当接され、強度が十分であり、
製造が容易なリバウンドストッパーを有した防振装置を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態の防振装置の断面図
を示すものである。

【図２】図２は従来の防振装置の断面図を示すものであ
る。

【符号の説明】

１２頂板１４ボルト１６支持円筒１６Ａフランジ部１６Ｂ筒状１６Ｃテーパ部１６Ｄ突起１８弾性体１８Ａ凹部１８Ｂ凸部１８Ｃ上面部１８Ｄ平面部１８Ｅ底面１９フランジ部１９Ａ底部１９Ｂテーパ部２０隔離金具２０Ａ突出部２０Ｂ抜け止め部２２カラー２４空間部２８キャップ２８Ａフランジ部３０ダイアフラム３２液室３２Ａ受圧液室３２Ｂ副液室３４仕切板部材３４Ａ外周端部３６溝部３６Ａ、３６Ｂ透孔３７凸部４２制限通路４４空気室４５リバウンドストッパー４５Ａ平面部４５Ｂ先端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】振動発生部及び振動受け部の一方に連結
される取付部材と、前記取付部材に連結される円筒形状
で弾性変形可能な弾性体と、振動発生部及び振動受け部
の他方に連結されると共に前記弾性体に連結されかつ円
管状で合成樹脂材料製のブラケットである支持円筒と、
前記弾性体と前記支持円筒との内部に配置されるととも
に液体が封入される液室とを有する防振装置において、
前記支持円筒の内周側の一部に前記弾性体と一体の弾性
膜で覆われた突起を設けるとともに、前記液室の内部に
前記取付部材と連結されかつ前記突起と対向配置された
鋼製のリバウンドストッパーを設け、前記突起と前記リ
バウンドストッパーを当接可能としたことを特徴とする
防振装置。