JPH109202A - 流体圧作動装置 - Google Patents
流体圧作動装置Info
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- JPH109202A JPH109202A JP15998396A JP15998396A JPH109202A JP H109202 A JPH109202 A JP H109202A JP 15998396 A JP15998396 A JP 15998396A JP 15998396 A JP15998396 A JP 15998396A JP H109202 A JPH109202 A JP H109202A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/002—Drive of the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
- B21D7/063—Pliers with forming dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
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- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さな寸法の鋼材等を機械加工できるように
する。 【解決手段】 曲げ加工装置１を、ポンプユニット３
と、ベンダユニット５と、これら両ユニット３，５間を
接続する接続管６とで構成する。ポンプユニット３を、
作動装置２に着脱可能にセットし、ポンプユニット３を
作動装置２で駆動する。ベンダユニット５に、固定型１
６と、可動型２０とを設ける。可動型２０を、ポンプユ
ニット３から送られてくる圧力油で作動するピストン９
で駆動する。ベンダユニット５が、作動装置２から離れ
ているので、鋼材４を小さな寸法の枠体等に曲げ加工す
ることができる。
する。 【解決手段】 曲げ加工装置１を、ポンプユニット３
と、ベンダユニット５と、これら両ユニット３，５間を
接続する接続管６とで構成する。ポンプユニット３を、
作動装置２に着脱可能にセットし、ポンプユニット３を
作動装置２で駆動する。ベンダユニット５に、固定型１
６と、可動型２０とを設ける。可動型２０を、ポンプユ
ニット３から送られてくる圧力油で作動するピストン９
で駆動する。ベンダユニット５が、作動装置２から離れ
ているので、鋼材４を小さな寸法の枠体等に曲げ加工す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体を用いて鋼材
などを加工する流体圧作動装置に係り、特に小型材料の
加工に適した流体圧作動装置に関する。
などを加工する流体圧作動装置に係り、特に小型材料の
加工に適した流体圧作動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９および図１０は、従来のこの種の曲
げ加工装置を示すもので、この曲げ加工装置１００は、
作動装置２００と、この作動装置２００に着脱交換可能
に装着された工具カートリッジ３００とから構成されて
いる。
げ加工装置を示すもので、この曲げ加工装置１００は、
作動装置２００と、この作動装置２００に着脱交換可能
に装着された工具カートリッジ３００とから構成されて
いる。
【０００３】作動装置２００は、定盤２０１と、この定
盤２０１上に立設されたＣ型フレーム２０２と、Ｃ型フ
レーム２０２の上端部に設けられ上下に往復動するピス
トン２０３ａおよびピストンロッド２０３ｂを有する流
体圧シリンダ２０３と、この流体圧シリンダ２０３の上
端側に連設され流体圧シリンダ２０３に圧力流体を供給
する流体圧ポンプ２０４とから構成されている。
盤２０１上に立設されたＣ型フレーム２０２と、Ｃ型フ
レーム２０２の上端部に設けられ上下に往復動するピス
トン２０３ａおよびピストンロッド２０３ｂを有する流
体圧シリンダ２０３と、この流体圧シリンダ２０３の上
端側に連設され流体圧シリンダ２０３に圧力流体を供給
する流体圧ポンプ２０４とから構成されている。
【０００４】一方、工具カートリッジ３００は、下方に
位置する固定型３０１と、上方に位置する可動型３０２
と、下降した可動型３０２を上死点位置まで戻す戻しス
プリング３０３とを備えている。そして、この工具カー
トリッジ３００は、定盤２０１上のピストンロッド２０
３ｂ直下位置に着脱交換可能に取付けられ、前記流体圧
シリンダ２０３の駆動により、鋼材４００を例えば枠状
に曲げ加工するようになっている。
位置する固定型３０１と、上方に位置する可動型３０２
と、下降した可動型３０２を上死点位置まで戻す戻しス
プリング３０３とを備えている。そして、この工具カー
トリッジ３００は、定盤２０１上のピストンロッド２０
３ｂ直下位置に着脱交換可能に取付けられ、前記流体圧
シリンダ２０３の駆動により、鋼材４００を例えば枠状
に曲げ加工するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の曲げ加工装
置１００においては、作動装置２００に工具カートリッ
ジ３００を直接取付けて鋼材４００の曲げ加工を行なう
ようにしているため、例えば鋼材４００の三箇所を折曲
げて四角形の枠体を形成する際に、図１０に示すよう
に、鋼材４００の先端が流体圧シリンダ２０３に衝突
し、小寸法の曲げ加工を行なうことができず、可能な曲
げ加工寸法が制限されるという問題がある。
置１００においては、作動装置２００に工具カートリッ
ジ３００を直接取付けて鋼材４００の曲げ加工を行なう
ようにしているため、例えば鋼材４００の三箇所を折曲
げて四角形の枠体を形成する際に、図１０に示すよう
に、鋼材４００の先端が流体圧シリンダ２０３に衝突
し、小寸法の曲げ加工を行なうことができず、可能な曲
げ加工寸法が制限されるという問題がある。
【０００６】また、作動装置２００は、工具カートリッ
ジ３００を変更することにより、種々の鋼材加工装置と
して用いることができる。例えば工具カートリッジとし
てパイプベンダ、棒材カッタ、穴明パンチャなどを交換
使用することにより、パイプの曲げ加工、棒材の切断、
穴明け加工などを行うことができる。しかし、これらの
加工は、すべて作動装置２００の真下で行わなければな
らず、作業性に劣るという問題がある。
ジ３００を変更することにより、種々の鋼材加工装置と
して用いることができる。例えば工具カートリッジとし
てパイプベンダ、棒材カッタ、穴明パンチャなどを交換
使用することにより、パイプの曲げ加工、棒材の切断、
穴明け加工などを行うことができる。しかし、これらの
加工は、すべて作動装置２００の真下で行わなければな
らず、作業性に劣るという問題がある。
【０００７】本発明は、このような点を考慮してなされ
たもので、小寸法の材料の機械加工を何等支障なく行な
うことができる流体圧作動装置を提供することを目的と
する。
たもので、小寸法の材料の機械加工を何等支障なく行な
うことができる流体圧作動装置を提供することを目的と
する。
【０００８】本発明の他の目的は、建築現場等への搬入
搬出性および保管性を向上させることができる流体圧作
動装置を提供するにある。
搬出性および保管性を向上させることができる流体圧作
動装置を提供するにある。
【０００９】本発明の他の目的は、既存の作動装置を用
いてポンプユニットを駆動することができる流体圧作動
装置を提供するにある。
いてポンプユニットを駆動することができる流体圧作動
装置を提供するにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、各種の加工ユ
ニットを用いて種々の加工作業を行なうことができる流
体圧作動装置を提供するにある。
ニットを用いて種々の加工作業を行なうことができる流
体圧作動装置を提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、ピストンの往復動により圧縮流体を生成する
ポンプユニットと、圧縮流体により前進移動させられる
ピストンと、前記ピストンの先端に装着された加工工具
とを備えた加工ユニットと、前記両ユニットの間を接続
し前記ポンプユニットから前記加工ユニットに圧縮流体
を供給する接続管と、からなることを特徴とする。そし
て、ポンプユニットと加工ユニットとを分離することに
より、小形寸法の材料加工を行なうことが可能になると
ともに、作業場所を任意に選択することが可能となる。
本発明は、ピストンの往復動により圧縮流体を生成する
ポンプユニットと、圧縮流体により前進移動させられる
ピストンと、前記ピストンの先端に装着された加工工具
とを備えた加工ユニットと、前記両ユニットの間を接続
し前記ポンプユニットから前記加工ユニットに圧縮流体
を供給する接続管と、からなることを特徴とする。そし
て、ポンプユニットと加工ユニットとを分離することに
より、小形寸法の材料加工を行なうことが可能になると
ともに、作業場所を任意に選択することが可能となる。
【００１２】本発明はまた、接続管を、少なくともいず
れか一方のユニットに対し着脱可能な構造としたことを
特徴とする。そしてこれにより、両ユニットを切離すこ
とが可能となり、建築現場等への搬入搬出性および保管
性を向上させることが可能となる。
れか一方のユニットに対し着脱可能な構造としたことを
特徴とする。そしてこれにより、両ユニットを切離すこ
とが可能となり、建築現場等への搬入搬出性および保管
性を向上させることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１４】図１および図２は、本発明の第１の実施の
形態に係る流体圧作動装置を示すもので、鋼材の曲げ加
工に用いる曲げ加工装置を示している。この曲げ加工装
置１は、従来の作動装置２００（図９参照）と同一構造
の作動装置２に着脱可能に装着されて圧力油を生成する
ポンプユニット３と、鋼材４の曲げ加工を行なうベンダ
ユニット５と、前記ポンプユニット３で生成された圧力
油をベンダユニット５に供給してベンダユニット５を駆
動する接続管６とを備えている。
形態に係る流体圧作動装置を示すもので、鋼材の曲げ加
工に用いる曲げ加工装置を示している。この曲げ加工装
置１は、従来の作動装置２００（図９参照）と同一構造
の作動装置２に着脱可能に装着されて圧力油を生成する
ポンプユニット３と、鋼材４の曲げ加工を行なうベンダ
ユニット５と、前記ポンプユニット３で生成された圧力
油をベンダユニット５に供給してベンダユニット５を駆
動する接続管６とを備えている。
【００１５】ポンプユニット３は、ベース７上に設置さ
れたシリンダ８と、このシリンダ８内を上下にスライド
するピストン９とを備えている。ピストン９の上端部に
一体に設けられたピストンロッド１０は、シリンダ８の
上蓋１１を貫通して上方に突出しているとともに、ピス
トン９の下端部とシリンダ８の底部との間には、ピスト
ン９を上方に押圧付勢するスプリング１２が介装されて
いる。そして、ピストンロッド１０を、後に詳述する作
動装置２で圧下することにより、ピストン９がスプリン
グ１２の付勢力に抗し下降して圧力油が生成されるよう
になっており、生成された圧力油は、シリンダ８の下端
部に接続された接続管６を介しベンダユニット５に供給
されるようになっている。
れたシリンダ８と、このシリンダ８内を上下にスライド
するピストン９とを備えている。ピストン９の上端部に
一体に設けられたピストンロッド１０は、シリンダ８の
上蓋１１を貫通して上方に突出しているとともに、ピス
トン９の下端部とシリンダ８の底部との間には、ピスト
ン９を上方に押圧付勢するスプリング１２が介装されて
いる。そして、ピストンロッド１０を、後に詳述する作
動装置２で圧下することにより、ピストン９がスプリン
グ１２の付勢力に抗し下降して圧力油が生成されるよう
になっており、生成された圧力油は、シリンダ８の下端
部に接続された接続管６を介しベンダユニット５に供給
されるようになっている。
【００１６】接続管６は、図１ないし図４に示すよう
に、ゴム等の可撓性を有する耐圧素材で任意の長さに形
成されており、その一端部は、シリンダ８に固定されて
いるとともに、他端部は、カプラ１３を介しベンダユニ
ット５に着脱可能に接続されている。
に、ゴム等の可撓性を有する耐圧素材で任意の長さに形
成されており、その一端部は、シリンダ８に固定されて
いるとともに、他端部は、カプラ１３を介しベンダユニ
ット５に着脱可能に接続されている。
【００１７】このベンダユニット５は、作業台を兼ねる
ベース１４を備えており、このベース１４上の一端側に
は、シリンダ１５が固設され、他端側には、前面に、例
えば９０°の角度を有する突部が形成されている固定型
１６が着脱交換可能に取付けられている。
ベース１４を備えており、このベース１４上の一端側に
は、シリンダ１５が固設され、他端側には、前面に、例
えば９０°の角度を有する突部が形成されている固定型
１６が着脱交換可能に取付けられている。
【００１８】シリンダ１５内には、ピストン１７が前後
方向にスライド可能に配置されており、このピストン１
７の前ロッド１８は、シリンダ１５の前蓋１９を貫通し
て固定型１６側に突出し、その先端部には、前面に、例
えば９０°の角度を有する凹溝の形成された可動型２０
がビス２１を用いて着脱交換可能に取付けられている。
そしてこの可動型２０は、ピストン１７の駆動により固
定型１６に対し遠近方向に移動し、鋼材４を固定型１６
に押し付け、固定型１６と可動型２０との間で鋼材４の
曲げ加工を行なうようになっている。
方向にスライド可能に配置されており、このピストン１
７の前ロッド１８は、シリンダ１５の前蓋１９を貫通し
て固定型１６側に突出し、その先端部には、前面に、例
えば９０°の角度を有する凹溝の形成された可動型２０
がビス２１を用いて着脱交換可能に取付けられている。
そしてこの可動型２０は、ピストン１７の駆動により固
定型１６に対し遠近方向に移動し、鋼材４を固定型１６
に押し付け、固定型１６と可動型２０との間で鋼材４の
曲げ加工を行なうようになっている。
【００１９】一方、ピストン１７の後ロッド２２は、シ
リンダ１５の後壁を貫通して後方に突出しており、その
先端部にはばね受け２３が固設され、このばね受け２３
とシリンダ１５の後壁との間には、前進したピストン１
７を後方に戻すためのスプリング２４が介装されてい
る。
リンダ１５の後壁を貫通して後方に突出しており、その
先端部にはばね受け２３が固設され、このばね受け２３
とシリンダ１５の後壁との間には、前進したピストン１
７を後方に戻すためのスプリング２４が介装されてい
る。
【００２０】シリンダ１５の後端部には、図３および図
４に示すように、油穴２５が設けられており、この油穴
２５には、前記接続管６のカプラ１３を着脱可能に接続
するためのカプラ２６が取付けられている。
４に示すように、油穴２５が設けられており、この油穴
２５には、前記接続管６のカプラ１３を着脱可能に接続
するためのカプラ２６が取付けられている。
【００２１】一方、作動装置２は、図２に示すように、
水平に配置された定盤２７と、この定盤２７上に立設さ
れた概略Ｃ形状をなすＣ型フレーム２８と、Ｃ型フレー
ム２８の上端部に設置された油圧シリンダ２９と、この
油圧シリンダ２９の背面側に連設された油圧ポンプ３０
および電動モータ３１とを備えている。
水平に配置された定盤２７と、この定盤２７上に立設さ
れた概略Ｃ形状をなすＣ型フレーム２８と、Ｃ型フレー
ム２８の上端部に設置された油圧シリンダ２９と、この
油圧シリンダ２９の背面側に連設された油圧ポンプ３０
および電動モータ３１とを備えている。
【００２２】電動モータ３１のモータ軸３２は、油圧ポ
ンプ３０のケーシング本体３３の背面側に挿入されてお
り、ケーシング本体３３内には、油が貯留される油槽３
４およびこの油槽３４内の油を圧送するポンプ機構３５
がそれぞれ組込まれている。
ンプ３０のケーシング本体３３の背面側に挿入されてお
り、ケーシング本体３３内には、油が貯留される油槽３
４およびこの油槽３４内の油を圧送するポンプ機構３５
がそれぞれ組込まれている。
【００２３】このポンプ機構３５は、モータ軸３２の先
端に形成されたカム部３６と、このカム部３６によりニ
ードルベアリングを介し往復駆動されるピストン３７
と、油通路中に配置された開閉弁３８とを備えており、
この開閉弁３８は、通常はスプリング３９により油通路
を閉止するようになっている。
端に形成されたカム部３６と、このカム部３６によりニ
ードルベアリングを介し往復駆動されるピストン３７
と、油通路中に配置された開閉弁３８とを備えており、
この開閉弁３８は、通常はスプリング３９により油通路
を閉止するようになっている。
【００２４】一方、油圧シリンダ２９内には、シリンダ
室４０が形成されており、このシリンダ室４０内には、
ピストンフランジ４１が上下に摺動自在に配設され、こ
のピストンフランジ４１の下面には、ポンプユニット３
のピストンロッド１０を圧下するピストンロッド４２が
接合されている。
室４０が形成されており、このシリンダ室４０内には、
ピストンフランジ４１が上下に摺動自在に配設され、こ
のピストンフランジ４１の下面には、ポンプユニット３
のピストンロッド１０を圧下するピストンロッド４２が
接合されている。
【００２５】この油圧シリンダ２９と油圧ポンプ３０と
は、流路切換弁４３を介して相互に接続されており、こ
の流路切換弁４３の切換により油路が切換制御され、こ
れによりピストンフランジ４１およびピストンロッド４
２が上下方向に駆動されるようになっている。そして、
ピストンロッド４２の上下動によりポンプユニット３の
ピストンロッド１０が上下駆動され、ポンプユニット３
のシリンダ８内で生成された圧力油が接続管６を介しベ
ンダユニット５に供給されるようになっている。
は、流路切換弁４３を介して相互に接続されており、こ
の流路切換弁４３の切換により油路が切換制御され、こ
れによりピストンフランジ４１およびピストンロッド４
２が上下方向に駆動されるようになっている。そして、
ピストンロッド４２の上下動によりポンプユニット３の
ピストンロッド１０が上下駆動され、ポンプユニット３
のシリンダ８内で生成された圧力油が接続管６を介しベ
ンダユニット５に供給されるようになっている。
【００２６】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。
る。
【００２７】鋼材４の曲げ加工に際しては、まずベンダ
ユニット５に、鋼材４の曲げ加工条件に合った固定型１
６および可動型２０をそれぞれセットするとともに、ポ
ンプユニット３を作動装置２の定盤２７上にセットす
る。そして、ポンプユニット３から引出された接続管６
の先端のカプラ１３を、ベンダユニット５のカプラ２６
に接続する。
ユニット５に、鋼材４の曲げ加工条件に合った固定型１
６および可動型２０をそれぞれセットするとともに、ポ
ンプユニット３を作動装置２の定盤２７上にセットす
る。そして、ポンプユニット３から引出された接続管６
の先端のカプラ１３を、ベンダユニット５のカプラ２６
に接続する。
【００２８】この状態で作動装置２を起動すると、流路
切換弁４３による油路切換制御により、油圧ポンプ３０
からの圧力油が、油圧シリンダ２９のシリンダ室４０内
に供給される。すると、ピストンフランジ４１およびピ
ストンロッド４２が下降し、ピストンロッド４２の下端
部により、ポンプユニット３のピストンロッド１０が圧
下される。
切換弁４３による油路切換制御により、油圧ポンプ３０
からの圧力油が、油圧シリンダ２９のシリンダ室４０内
に供給される。すると、ピストンフランジ４１およびピ
ストンロッド４２が下降し、ピストンロッド４２の下端
部により、ポンプユニット３のピストンロッド１０が圧
下される。
【００２９】ピストンロッド１０が圧下されると、ピス
トン９がスプリング１２の付勢力に抗し、シリンダ８内
を下降し、シリンダ８内で圧力油が生成される。そし
て、生成された圧力油は、接続管６を介しベンダユニッ
ト５に供給される。
トン９がスプリング１２の付勢力に抗し、シリンダ８内
を下降し、シリンダ８内で圧力油が生成される。そし
て、生成された圧力油は、接続管６を介しベンダユニッ
ト５に供給される。
【００３０】圧力油がベンダユニット５に供給される
と、図３および図４に示すように、シリンダ１５の後端
に位置していたピストン１７が、スプリング２４の付勢
力に抗し前進し、前ロッド１８の先端部に取付けられて
いる可動型２０が固定型１６に接近して両型１６，２０
間で鋼材４に曲げ加工が施される。
と、図３および図４に示すように、シリンダ１５の後端
に位置していたピストン１７が、スプリング２４の付勢
力に抗し前進し、前ロッド１８の先端部に取付けられて
いる可動型２０が固定型１６に接近して両型１６，２０
間で鋼材４に曲げ加工が施される。
【００３１】油圧シリンダ２９のピストンフランジ４１
が下死点まで下降すると、流路切換弁４３の切換制御に
より油路が切換えられ、ピストンフランジ４１は上昇し
始める。すると、ポンプユニット３のピストンロッド１
０への圧下力が解除され、ピストン９はスプリング１２
の付勢力により上昇し始める。なお、ピストンフランジ
４１の戻し工程は、ピストンフランジ４１の下降途中か
らでも開始することができる。
が下死点まで下降すると、流路切換弁４３の切換制御に
より油路が切換えられ、ピストンフランジ４１は上昇し
始める。すると、ポンプユニット３のピストンロッド１
０への圧下力が解除され、ピストン９はスプリング１２
の付勢力により上昇し始める。なお、ピストンフランジ
４１の戻し工程は、ピストンフランジ４１の下降途中か
らでも開始することができる。
【００３２】ピストン９が上昇すると、シリンダ８内の
容積が拡大し、シリンダ８内が低圧となる。このため、
接続管６を介しベンダユニット５に供給された圧力油
が、逆にベンダユニット５からポンプユニット３に戻さ
れ、ベンダユニット５のシリンダ１５内が低圧となる。
すると、ピストン１７はスプリング２４の付勢力により
シリンダ１５内を後退し、可動型２０が固定型１６から
離れる方向に移動して１サイクルが終了する。以後、作
動装置２の起動毎に前記動作が繰返される。
容積が拡大し、シリンダ８内が低圧となる。このため、
接続管６を介しベンダユニット５に供給された圧力油
が、逆にベンダユニット５からポンプユニット３に戻さ
れ、ベンダユニット５のシリンダ１５内が低圧となる。
すると、ピストン１７はスプリング２４の付勢力により
シリンダ１５内を後退し、可動型２０が固定型１６から
離れる方向に移動して１サイクルが終了する。以後、作
動装置２の起動毎に前記動作が繰返される。
【００３３】このように、ベンダユニット５が作動装置
２とは完全に分離しているので、鋼材４が油圧シリンダ
２９等に衝突することがなく、小寸法の枠体を曲げ加工
することができる。
２とは完全に分離しているので、鋼材４が油圧シリンダ
２９等に衝突することがなく、小寸法の枠体を曲げ加工
することができる。
【００３４】なお、前記実施の形態においては、ポンプ
ユニット３を作動装置２で駆動する場合について説明し
たが、他の駆動源でポンプユニット３を駆動するように
してもよい。また、圧縮流体として圧力油を用いた例を
示したが、圧縮空気を用いることもできる。さらに、曲
げ加工される鋼材４として、切欠きを設けた鋼材４を曲
げ加工する例を示したが、切欠きのない平板の曲げ加工
も行うことができる。
ユニット３を作動装置２で駆動する場合について説明し
たが、他の駆動源でポンプユニット３を駆動するように
してもよい。また、圧縮流体として圧力油を用いた例を
示したが、圧縮空気を用いることもできる。さらに、曲
げ加工される鋼材４として、切欠きを設けた鋼材４を曲
げ加工する例を示したが、切欠きのない平板の曲げ加工
も行うことができる。
【００３５】図５は本発明の第２の実施の形態に係る流
体圧作動装置に用いられる加工ユニットを示す図であ
る。この実施の形態においては、加工ユニット５０とし
てパイプ５１を折り曲げ加工するパイプベンダユニット
５０が用いられている。
体圧作動装置に用いられる加工ユニットを示す図であ
る。この実施の形態においては、加工ユニット５０とし
てパイプ５１を折り曲げ加工するパイプベンダユニット
５０が用いられている。
【００３６】このパイブベンダユニット５０は、前ロッ
ド１８の先端に装着された円弧状の可動型５２と、可動
型５２の対向位置に可動型５２が進入できる間隔をおい
て固定配置された一対の固定型５３とを備えている。
ド１８の先端に装着された円弧状の可動型５２と、可動
型５２の対向位置に可動型５２が進入できる間隔をおい
て固定配置された一対の固定型５３とを備えている。
【００３７】接続管６をこのパイプベンダユニット５０
に接続し、圧力油を供給することにより、可動型５２と
固定型５３との間に配置されたパイプ５１を折り曲げ加
工することができる。
に接続し、圧力油を供給することにより、可動型５２と
固定型５３との間に配置されたパイプ５１を折り曲げ加
工することができる。
【００３８】図６および図７は、本発明の第３の実施の
形態に係る流体圧作動装置に用いられる加工ユニットを
示す図である。この実施の形態においては、加工ユニッ
ト６０として、棒材、例えば鉄筋６１を切断加工するカ
ッターユニット６０が用いられている。
形態に係る流体圧作動装置に用いられる加工ユニットを
示す図である。この実施の形態においては、加工ユニッ
ト６０として、棒材、例えば鉄筋６１を切断加工するカ
ッターユニット６０が用いられている。
【００３９】このカッターユニット６０は、前ロッド１
８の先端に装着された可動刃６２と、可動刃６２の対向
位置に固定配置された固定刃６３とを備えている。
８の先端に装着された可動刃６２と、可動刃６２の対向
位置に固定配置された固定刃６３とを備えている。
【００４０】本実施の形態においても、接続管６をカッ
ターユニット６０に接続し、圧力油を供給することによ
り、可動刃６２と固定刃６３とにより鉄筋６１を切断す
ることができる。
ターユニット６０に接続し、圧力油を供給することによ
り、可動刃６２と固定刃６３とにより鉄筋６１を切断す
ることができる。
【００４１】図８は本発明の第４の実施の形態に係る流
体圧作動装置に用いられる加工ユニットを示す図であ
る。この実施の形態においては、加工ユニット７０とし
て、板材７１に穴明け加工をするパンチャユニット７０
が用いられている。
体圧作動装置に用いられる加工ユニットを示す図であ
る。この実施の形態においては、加工ユニット７０とし
て、板材７１に穴明け加工をするパンチャユニット７０
が用いられている。
【００４２】このパンチャユニット７０は、前ロッド１
８の先端に装着されたポンチ７２と、ポンチ７２の対向
位置に固定配置されたダイス７３とを備えている。
８の先端に装着されたポンチ７２と、ポンチ７２の対向
位置に固定配置されたダイス７３とを備えている。
【００４３】本実施の形態においても、接続管６をパン
チャユニット７０に接続し、圧力油を供給することによ
り、ポンチ７２により板材７１に穴明け加工を行うこと
ができる。
チャユニット７０に接続し、圧力油を供給することによ
り、ポンチ７２により板材７１に穴明け加工を行うこと
ができる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、流体圧作
動装置を、ポンプユニットと、加工ユニットと、これら
両ユニットの間を接続する接続管とから構成して、ポン
プユニットと加工ユニットとを分離するようにしている
ので、鋼材を小型の枠体に加工する等、小さな寸法の材
料の機械加工を支障なく行なうことができるとともに、
作業場所を任意に選択することができる。
動装置を、ポンプユニットと、加工ユニットと、これら
両ユニットの間を接続する接続管とから構成して、ポン
プユニットと加工ユニットとを分離するようにしている
ので、鋼材を小型の枠体に加工する等、小さな寸法の材
料の機械加工を支障なく行なうことができるとともに、
作業場所を任意に選択することができる。
【００４５】本発明はまた、接続管を、少なくともいず
れか一方のユニットに対し着脱可能な構造としているの
で、両ユニットを切離すことができ、建築現場等への搬
入搬出性および保管性を向上させることができる。
れか一方のユニットに対し着脱可能な構造としているの
で、両ユニットを切離すことができ、建築現場等への搬
入搬出性および保管性を向上させることができる。
【００４６】本発明はまた、定盤に向け油圧により往復
動させるピストンを備えた油圧作動装置を用い、ポンプ
ユニットのベースを、前記定盤上のピストンロッド直下
位置に着脱可能に取付けるようにしているので、従来の
油圧作動装置をそのまま、ポンプユニットの駆動源とし
て用いることができる。
動させるピストンを備えた油圧作動装置を用い、ポンプ
ユニットのベースを、前記定盤上のピストンロッド直下
位置に着脱可能に取付けるようにしているので、従来の
油圧作動装置をそのまま、ポンプユニットの駆動源とし
て用いることができる。
【００４７】本発明はさらに、加工ユニットを適宜交換
使用することにより、各種の機械加工作業を行なうこと
ができる。
使用することにより、各種の機械加工作業を行なうこと
ができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る曲げ加工装置
を示す断面構成図。
を示す断面構成図。
【図２】図１のポンプユニットを作動装置にセットした
状態を示す説明図。
状態を示す説明図。
【図３】図１のベンダユニットの曲げ加工前の状態を示
す説明図。
す説明図。
【図４】図３と同様の曲げ加工後の状態を示す説明図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るカッターユニ
ットを示す平断面図。
ットを示す平断面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るカッターユニ
ットを示す平面図。
ットを示す平面図。
【図７】図６のVII −VII 線断面図。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係るパンチャユニ
ットを示す側断面図。
ットを示す側断面図。
【図９】従来の曲げ加工装置を示す部分側断面図。
【図１０】図９の正面図。
１ 曲げ加工装置 ２ 作動装置 ３ ポンプユニット ４ 鋼材 ５ ベンダユニット ６ 接続管 ８，１５ シリンダ ９，１７ ピストン １０，４２ ピストンロッド １２，２４ スプリング １３，２６ カプラ １６ 固定型 １８ 前ロッド ２０ 可動型 ２２ 後ロッド ２７ 定盤 ２８ Ｃ型フレーム ２９ 油圧シリンダ ３０ 油圧ポンプ ３１ 電動モータ ４１ ピストンフランジ ５０ パイプベンダユニット ６０ カッターユニット ７０ パンチャユニット
Claims (7)
- 【請求項１】ピストンの往復動により圧縮流体を生成す
るポンプユニットと、 圧縮流体により前進移動させられるピストンと、 前記ピストンを後方へ付勢するピストン復帰用ばねと、
前記ピストンの先端に装着された加工工具とを備えた加
工ユニットと、 前記両ユニットの間を接続し前記ポンプユニットから前
記加工ユニットに圧縮流体を供給する接続管と、 からなる流体圧作動装置。 - 【請求項２】加工ユニットには、加工工具に対向して加
工補助具が固定配置されていることを特徴とする請求項
１記載の流体圧作動装置。 - 【請求項３】接続管は、少なくともいずれか一方のユニ
ットに対し着脱可能であることを特徴とする請求項１記
載の流体圧作動装置。 - 【請求項４】ポンプユニットはベースを有し、前記ベー
スは、定盤に向け油圧により往復動されるピストンを備
えた油圧作動装置の前記定盤上に、着脱可能に設置され
ることを特徴とする請求項１記載の流体圧作動装置。 - 【請求項５】加工ユニットは、ピストンの先端に装着さ
れた可動型と、この可動型に対向して配置された固定型
との間で鋼材を曲げ加工するベンダユニットであること
を特徴とする請求項２記載の流体圧作動装置。 - 【請求項６】加工ユニットは、ピストンの先端に装着さ
れた可動刃と、この可動刃に対向して配置された固定刃
との間で棒材を切断するカッターユニットであることを
特徴とする請求項２記載の流体圧作動装置。 - 【請求項７】加工ユニットは、ピストンの先端に装着さ
れたポンチと、このポンチに対向して固定配置されたダ
イスとを備えた穴明けパンチャユニットであることを特
徴とする請求項２記載の流体圧作動装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998396A JPH109202A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 流体圧作動装置 |
| TW87212842U TW396954U (en) | 1996-06-20 | 1997-06-17 | Hydraulic punch for processing metal materials or the likes |
| DE1997126314 DE19726314A1 (de) | 1996-06-20 | 1997-06-20 | Fluidbetriebene Stempelpresse zur Bearbeitung von Metall oder ähnlichen Materialien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998396A JPH109202A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 流体圧作動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109202A true JPH109202A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15705446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15998396A Pending JPH109202A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 流体圧作動装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109202A (ja) |
| DE (1) | DE19726314A1 (ja) |
| TW (1) | TW396954U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105048A (ja) * | 2008-11-03 | 2010-05-13 | Tyco Electronics Corp | 取り外し可能なホース組立体を備える電気油圧プレス装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6295813B1 (en) * | 1997-11-24 | 2001-10-02 | Diebolt International, Inc. | Press driven tool actuator module |
| DE10311392A1 (de) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Siegmund, Bernd, Dipl.-Ing. (FH) | Biegemaschine, insbesondere für Schweiß- und Spanntische, sowie Schweiß- und Spanntisch |
| US10226826B2 (en) | 2013-10-22 | 2019-03-12 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Hydraulic power tool |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3835696C2 (de) * | 1988-10-20 | 1993-12-23 | Pfisterer Elektrotech Karl | Tragbare Presse zur Herstellung von Preßverbindungen |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP15998396A patent/JPH109202A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-17 TW TW87212842U patent/TW396954U/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 DE DE1997126314 patent/DE19726314A1/de not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105048A (ja) * | 2008-11-03 | 2010-05-13 | Tyco Electronics Corp | 取り外し可能なホース組立体を備える電気油圧プレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW396954U (en) | 2000-07-01 |
| DE19726314A1 (de) | 1998-01-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040730 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |