CN113329828A - 用于冲制和冲压板状工件的装置 - Google Patents

Abstract

提出一种用于在板状工件中冲制出内凹(2)且用于在冲制出的所述内凹(2)的区域中冲压所述工件的装置，其包括冲模单元和凹模单元，其中，所述工件可定位于它们之间，其中，所述冲模单元具有带有成型冲模(8)和冲压冲模(9)的冲模，其中，所述成型冲模(8)被设计用于冲制所述内凹(2)时在所述内凹(2)的区域中贴靠在工件侧面上，其中，所述冲压冲模(9)被设计用于在所述内凹(2)的区域中冲压所述工件，其中，所述成型冲模(8)和所述冲压冲模(9)可沿着所述装置的接合轴线受驱动地移动。根据本发明，所述成型冲模(8)和所述冲压冲模(9)容纳在冲模壳体中，其中，所述成型冲模(8)和所述冲压冲模(9)可通过共同的液压供应部相对于所述冲模壳体沿着所述装置的接合轴线驱动。

Description

用于冲制和冲压板状工件的装置

背景技术

用于在板状材料中冲制出内凹且用于在加工过程中冲压出内凹的工具是已知的。这种工具例如具有可驱动的冲模单元和与冲模单元相对的凹模单元，在它们之间可定位用于加工的工件。

冲制和冲压一方面需要控制复杂的加工过程，且需要相应的机械，连同可控的合适的驱动总成。

发明内容

本发明的目的是，提出一种开篇所述的用于冲制和冲压工件的装置，利用该装置可过程可靠地实现加工流程，并且该装置在驱动状况方面被有利地设计。

该目的通过独立权利要求得以实现。

从属权利要求给出了本发明的有利的和有益的改进。

本发明基于一种用于在板状工件中冲制出内凹且用于在冲制出的内凹的区域中冲穿工件的装置例如工具，其包括冲模单元和与冲模单元相对的凹模单元，其中，可利用该装置加工的工件可位于冲模单元和凹模单元之间，其中，冲模单元具有带有成型冲模和冲压冲模的冲模，其中，成型冲模被设计用于冲制内凹时在内凹区域中贴靠在工件侧面上，其中，冲压冲模被设计用于在内凹区域中冲压工件，其中，成型冲模和冲压冲模可沿着装置的接合轴线受驱动地移动。工件例如是钣金材料。冲穿优选在工件的由所述内凹的优选平坦的底部形成的材料区域中进行。对材料或内凹底部的冲穿从内凹或底部的一侧进行，成型冲模在该侧贴靠在内凹或底部上。

本发明的核心在于，成型冲模和冲压冲模容纳在冲模壳体中，其中，成型冲模和冲压冲模可通过共同的液压供应部相对于冲模壳体沿着装置的接合轴线而被驱动。液压供应部优选是根据本发明的装置的一部分。特别是对于冲模驱动器的涉及到成型冲模和冲压冲模相对于冲模壳体的移动的部分来说，本发明在减小驱动状况的复杂性方面是有利的。

此外，可以有利地与成型冲模和冲压冲模的液压驱动器独立地实现用于使得冲模壳体移动的驱动器，该驱动器优选附加存在于冲模单元和/或与借助液压供应部的驱动器相独立地工作。液压供应部——其在冲模壳体之外例如带有液压压力产生部——优选与一个或优选两个或更多个液压腔连接，这些液压腔在冲模壳体中液压地彼此分开地存在。

液压供应部经过优选设计，使得成型冲模和冲压冲模可相互独立地或者仅分别各自地或者与液压供应部共同地驱动，或者同时地或在时间上分开地或相继地可驱动。例如，在共同的驱动阶段中，成型冲模和冲压冲模沿相同的或相反的移动方向移动。优选地，液压供应部用于例如朝向接合方向移动而去，且用于与成型冲模和/或冲压冲模的接合方向相逆地移动而来。

有利地，利用液压供应部不仅能实现主动驱动地使得成型冲模和/或冲压冲模移动，确切地说，利用液压供应部可实现：液压供应部把可规定的与相关冲模的移动方向相反地作用的反力施加到成型冲模和/或冲压冲模上，如果移动并非由液压供应部引起、例如该移动从外部或者并非在液压侧强制引起的话。反力特别是通过安装在冲模壳体的液压腔中的在成型冲模和/或冲压冲模上产生的液压液体来提供。由此可以在整体上实现高度的过程复杂性和/或高度的过程可靠性，特别是也可以避免在处理期间出现短暂的不受控的状态。

例如在成型冲模和/或冲压冲模缩回时就是这种情况，如果例如冲模壳体在逆着凹模单元的方向上或者在朝着凹模单元的方向上移动的话。

冲压冲模相对于成型冲模可移动。优选地，冲压冲模的至少一个前侧的或者在凹模侧的端部区段容纳在成型冲模的区段以内，或者在外面被它包围，或者沿着成型冲模中的凹缺的相应的壁被引导。成型冲模凹缺至少在凹模侧是开口的，从而根据驱动状况或处理状况可以实现冲压冲模和成型冲模的不同的相对位置，例如，冲压冲模的前面的在凹模侧的端部区段突出于成型冲模的在凹模侧的端面，或者冲压冲模在凹模侧的端面相对于成型冲模的端面沉降。在未冲压的状态下，冲压冲模的在凹模侧的端面优选与成型冲模的端面齐平，或者相对于它略微沉降。

冲压冲模在凹模侧例如在冲压冲模基体比如冲压活塞的基体端面上例如具有恰好一个相对于基体端面突出的且冲压穿过工件的、细长的、带有端面的冲压区段。冲压区段优选可更换地容纳在冲压活塞上。冲压冲模替代地具有两个或更多个分开的冲压区段，这些冲压区段带有分开的相对于基体端面突出的端面。多个冲压区段可以彼此相同地或不同地设计。据此，利用恰好一个冲压区段冲压出恰好一个孔眼至工件的内凹区域中，或者在多个冲压区段的情况下在一个冲程中冲压出两个或多于两个的相同的或不同的孔眼至工件的内凹区域中。这些冲压区段是相对于基体优选分开的例如可更换的构件，这些构件固定地容纳在基体中或者容纳在冲压冲模的冲压活塞中。优选地，冲压冲模的基体侧面例如进给冲程侧面和/或返回冲程侧面与冲模壳体中的相关的液压腔邻接，其中，该液压腔被施加以由液压供应部提供的液压压力。

液压供应部优选包括至少一个其中装有液压液体的液压液体腔或蓄存器。液压液体腔优选安置在与冲模单元和凹模单元分开的或独立的结构单元中，优选带有壳体，液压液体腔或蓄存器安置在该壳体内。在壳体中可移动地例如安装有作用于液压液体上的活塞，比如液压气动压力转换器的转换器活塞。

液压液体腔液压地与冲模单元的恰好一个液压腔连接，或者与多个液压液体腔连接。液压连接优选例如通过液压连接部或液压管路进行。液压连接部优选设计成柔性的软管连接部或刚性的连接部，具有刚性的管路或具有带有壳体的刚性的构件，在该壳体内存在管路。刚性的构件优选设置在冲模壳体与液压供应部的壳体之间，优选分别连接至其上或与其连接。

活塞的进给冲程侧面是液压腔作用于其上的侧面，其中，通过提高液压腔内的压力，活塞可沿进给冲程方向移动，或者沿着接合轴线朝向凹模单元移动而去。其前提是，对于该活塞，沿着该方向存在移动行程，即例如活塞在该方向上并不接触止档。

相反，活塞的返回冲程侧面是液压腔作用于其上的侧面，其中，通过提高液压腔内的压力，活塞可沿返回冲程方向移动，或者沿着接合轴线在离开凹模单元的方向上移动。活塞上的进给冲程侧面包括活塞上的与属于活塞返回冲程侧面的区段相对的区段，例如活塞的横向于活塞纵轴线朝向的相对的区段。

由此得到如下优点：冲模单元具有在冲模壳体内部彼此液压地分开的第一液压腔和第二液压腔。由此可以给成型冲模和/或冲压冲模的进给冲程侧面和/或返回冲程侧面施加液压压力。因此，可以要么把成型冲模和/或冲压冲模的位置固定地设定，特别是不可改变地予以保持，要么规定成型冲模和/或冲压冲模在所希望的方向上沿着接合轴线移动。液压腔可以作用于成型冲模或冲压冲模的进给冲程侧面或返回冲程侧面上，或者与其邻接。冲模壳体中的例如第二液压腔优选可以例如既作用于成型冲模的进给冲程侧面上，又作用于冲压冲模的返回冲程侧面上。冲模壳体中的第一液压腔优选作用于冲压冲模的进给冲程侧面上，而不作用到成型冲模上。在第一液压腔与第二液压腔之间，优选特别是在冲压活塞与冲模壳体的内壁之间构造了液压的密封件。该密封件例如可以在外圆周侧位于可移动的冲压活塞上。由此在冲模壳体内部使得第一液压腔与第二液压腔可靠地液压地彼此分开。第一液压腔和/或第二液压腔优选可通过成型冲模和/或冲压冲模的移动改变大小。

此外有利的是，第一液压腔通过第一液压连接部与液压供应部连接。由此可在第一液压腔中单独地或可控地设定所希望的压力水平。第一液压连接部例如液压管路尤其适合于使得液压液体在两个流向上流经第一液压连接部。于是，液压液体可以流入到第一液压腔中，由此增大第一液压腔的体积，或者液压液体可以从第一液压腔中排出/流出，减小第一液压腔的体积。优选地，第一液压连接部使得第一液压腔与液压供应部的液压高压腔连接。

根据本发明的一种有利的变型，冲模单元的第二液压腔通过第二液压连接部与液压供应部连接。优选地，第二液压连接部仅使得第二液压腔与液压供应部的液压高压腔连接。

第一和/或第二液压连接部例如是被设计用于高压液压工作的刚性的管路或柔性的软管管路。

如果第一液压腔和第二液压腔与液压供应部的高压腔连接，则产生另一优点。优选地，第一和第二液压腔与液压供应部的共同的高压腔连接。液压供应部的高压腔优选是在其中有时产生例如数百巴(bar)液压高压的高压腔。在高压腔中，液压压力可以改变，特别是可逆地降低和提高。高压腔中的液压压力例如可以处于低于高压压力水平的中等的或较低的压力水平。据此，高压腔是一种液压腔，在该液压腔中通过例如上级的控制单元比如调控单元产生比较高的压力，其中，例如按阶段产生比较低的压力或低压，这根据工作状态而定。

特别有利的是，冲模单元的第一液压腔仅仅作用于冲压冲模的进给冲程侧面上。由此可以通过提高第一液压腔中的压力使得冲压冲模沿第一移动方向或进给冲程方向移动。在第一液压腔中的高压不变的情况下，当冲压冲模上没有更高的压力对其产生反作用时，冲压冲模可以位置固定地被保持，或者被保持在其位置或进给冲程位置中。

冲压冲模的进给冲程侧面优选是冲压冲模的轴向地朝向的侧面，例如冲压冲模的背离凹模单元的端面。例如，冲压冲模的相关的端面形成限定第一液压腔的可移动的壁区段。

优选地，限定第一液压腔的其它壁区段是冲模单元的比如冲模壳体的固定的区段。限定第一液压腔的其它壁区段优选不包括成型冲模的区段。

根据本发明的另一优点，冲模单元的第二液压腔作用于冲压冲模的返回冲程侧面和成型冲模的进给冲程侧面上。据此，第二液压腔作用于冲压冲模的区段和成型冲模的区段上。冲压冲模的和成型冲模的区段关于冲模的移动轴线或者关于接合轴线优选轴向上相对地布置，在它们之间是第二液压腔。冲模单元的第二液压腔优选设计成在冲压冲模的部分长度的外圆周上的环形体积。

此外提出，第一液压连接部包括用于开通和/或关断第一液压连接部的阀总成。通过这种方式可以影响或者设定在冲模单元的第一液压腔中的压力水平，进而影响或者设定冲压冲模的移动状态。由此，特别是可控地或可设定地通过与阀总成通信的控制单元来开通或阻断经由第一液压连接部的液压液体流动。阀总成优选包括阀，比如可切换的磁性阀。

在简单的设置方面有利的是，第二液压连接部不可阻断。

第二液压连接部特别是没有用于开通和/或关断第二液压连接部的阀，而是可以在最简单的情况下单独例如是没有其它管路部件的液压管路。

替代地可行的是，第二液压连接部例如可利用阀总成阻断和开通。

根据本发明的一种有利的选择方案，第一液压腔与液压供应部的低压腔连接。由此可使得冲压冲模液压地例如带入至基本位置。冲压冲模克服在第一液压腔中的低压进行返回。为此在第二液压腔中于是产生高压力。第一液压腔与低压腔的连接优选可设计成用于使得第一液压腔与液压供应部的高压腔连接的附加的连接。于是，第一液压腔可以通过相应地切换阀总成而有选择地与高压腔或低压腔连接。

此外，一个优点在于，第一液压连接部通过中间连接部与液压供应部的低压腔连接。

优选地，第一液压连接部在分支部位具有带有例如分支管路的中间连接部，该分支管路连接到低压腔。

优选地，中间连接部具有用于开通和阻断中间连接部的阀。

阀总成优选包括至少三个优选恰好三个阀。第一液压连接部的第一阀位于分支部位与第一液压腔之间。第一液压连接部的第二阀位于分支部位与高压腔之间。第三阀位于中间连接部或分支管路上，或者位于低压腔与第一液压连接部之间。

由此可以通过相应的开关组合，通过把三个阀分别切换至两个可能的状态之一来设计实际上相关的全部状态。

据此，阀总成被设计用于开通和/或关断在高压腔和中间连接部之间的连接区段。该连接区段特别是通过第一液压连接部的部分长度和中间连接部构成。优选地，阀总成包括用于开通和/或关断中间连接部或者在高压腔与中间连接部之间的连接区段的阀。

在位于高压腔与连接区段之间的阀关闭时，低压腔可与第一液压腔液压地连接，如果其它阀在该连接中被切换成打开的话。

本发明的一种优选的设计变型在于，液压供应部包括液压气动的压力转换器装置。该液压气动的压力转换器装置是有利的，因为它是经过考验的标准设备，其在各种不同的设计变型中可完好地或者准备使用地提供。

液压气动的压力转换器装置的在压力转换器壳体中存在的且填充有液压液体的液压液体腔，与装置的第一液压腔连接和/或与装置的第二液压腔连接。液压气动的压力转换器装置优选包括液压供应部的低压腔以及高压腔。

替代地，另一种液压供应部也是可行的，其例如带有液压泵作为液压供应部的中央单元。利用液压泵输送液压液体，或者提供液压供应部的液压高压和/或液压低压。

最后有利的是，设置了驱动器，其中，该驱动器被设计用来驱动冲模单元，使得成型冲模和冲压冲模共同地相对于凹模单元沿着装置的接合轴线或者相对于凹模单元可驱动。驱动器例如包括驱动单元。驱动器或驱动单元优选位于冲模侧，或者是冲模单元的一部分。优选地，为此存在带有电动机的电的驱动器。利用驱动单元可以相对于相应工具的其它组件驱动冲模壳体。该工具例如包括所谓的工具钳或所谓的C型支架。

驱动器优选是直线驱动器例如电的直线驱动器。利用例如带有电动机的直线驱动器，冲模壳体可逆地或者往复地沿着接合轴线可驱动。

附图说明

本发明的其它特征和优点借助根据本发明的装置的在附图中示出的实施例予以详述。具体地：

图1借助该装置的剖视图示出根据本发明的装置的高度示意性的原理草图；和

图2至图5分别以纵剖视图示出处于不同工作状态下的示意性的根据本发明的装置的局部，其中，根据图5的剖切面垂直于根据图2至图4的剖切面。

具体实施方式

图1至5中分别示出根据本发明的装置1的局部，该装置用于在板状工件3中冲制出内凹2(见图4、5)且用于在冲制出的内凹2的区域中冲穿工件3。该装置1设计成冲制-冲压钳4，下面称为钳4。

图1中纯示意性地示出钳4，其带有冲模单元5和沿着接合轴线F与冲模单元5相对的凹模单元6，其中，可利用钳4加工的工件3以其平坦的平面的初始形式、即在冲制和冲穿加工之前被保持在冲模单元5与凹模单元6之间。工件3例如是钣金工件，且例如由几毫米厚的金属材料构成。

冲模单元5包括冲模7，该冲模带有成型冲模8和冲压冲模9。成型冲模8在冲制内凹2时在内凹2的区域中与工件表面3a接触。冲压冲模9在冲制过程之后在内凹2的区域中冲压穿过工件3，该冲制过程利用在冲压冲模9的基体10上突伸出来的细长的冲压区段11进行，该冲压区段包括两个冲压销12、13。

成型冲模8和冲压冲模9容纳在冲模壳体14中，该冲模壳体利用驱动单元比如电的驱动器15(见图2)直线地沿方向R1和方向R2被驱动地相对于凹模单元6可移动。利用电的驱动器15驱动冲模单元5，使得成型冲模8和冲压冲模9与冲模壳体14共同地相对于凹模单元6可沿着接合轴线F驱动。

据此，冲模7或者成型冲模8和冲压冲模9共同地沿着钳4的接合轴线F直线受驱动地可沿着方向R1或者朝向凹模单元6移动，以及可沿着与方向R1相反的方向R2移动返回。

为了操控钳4的工作，存在未示出的上级的可编程的控制单元，其例如带有计算单元。

根据本发明，成型冲模8和冲压冲模9通过共同的液压供应部16相对于冲模壳体14可沿着钳4的接合轴线F驱动。

冲模单元5优选在冲模壳体14的内部具有第一液压腔17和第二液压腔18。填充有液压液体比如液压油的液压腔17和18，在冲模壳体14的内部通过冲模壳体14且例如通过相对于接合轴线F周向地闭合的在基体10外侧的环形密封件19液压地彼此分开。环形密封件19相对于冲模壳体14的内侧面14a密封。

第一液压腔17通过第一液压连接部20与液压供应部16连接。

第二液压腔18通过第二液压连接部21与液压供应部16连接。

第一液压腔17和第二液压腔18与液压供应部16的高压腔22连接。高压腔22同样填充有液压液体。

第一液压腔17仅仅针对冲压冲模9的或基体10的进给冲程侧面9a作用于冲模7。

第二液压腔18作用于冲压冲模9的返回冲程侧面9b和成型冲模8的进给冲程侧面8a。

第一液压连接部20例如液压管路比如液压软管管路，具有阀总成23，该阀总成优选带有阀24和阀25，用于开通和/或关断第一液压连接部20。

第二液压连接部21例如液压软管管路在此例如不可阻断，或者说，不具有阀总成。第二液压腔18始终都液压地与液压供应部16的高压腔22连接。

液压供应部16包括液压气动的带壳体27的压力转换器装置26，标出的气动的管路28、29和30与该壳体连接。

在压力转换器装置26的壳体27内部，存在高压腔22和低压腔31。压力转换器装置26的工作方式在下面介绍。

第一液压腔17有选择地与液压供应部16的高压腔22和/或低压腔31可液压导通地连接。

为此，分支地在第一液压连接部20上连接了中间连接部32，用来与低压腔31连接。中间连接部32一端与低压腔31连接，另一端与液压连接部20连接。中间连接部32具有阀33，用于开通和/或阻断中间连接部32。

阀总成23包括阀25，用于开通和/或关断在高压腔22与中间连接部32或中间连接部32的接在液压连接部20上的接头之间的连接区段20a。连接区段20a是液压连接部20的在中间连接部32的接头和壳体27上的与高压腔22液压地连接的开口之间的部分。

在液压气动的压力转换器装置26的壳体27内部，压力转换器活塞34和蓄存器活塞35可在方向R3上且可返回地在方向R4上直线地移动。压力转换器活塞34具有直径较大的活塞区段34a和与其固定地连接的在中央延长的且相对于活塞区段34a直径较小的活塞杆36。

为了使得压力转换器活塞34在方向R3上可移动地活动，压力转换器装置26的被壳体27包围的进给冲程侧面的气动腔37通过气动管路28被施加以压缩空气。

为了使得压力转换器活塞34在方向R4上可移动地运动，压力转换器装置26的被壳体27包围的返回冲程侧面的气动腔38通过气动管路29被施加以压缩空气。

为了使得蓄存器活塞35在方向R3上可移动地运动，压力转换器装置26的被壳体27包围的进给冲程侧面的气动腔39通过气动管路30被施加以压缩空气。蓄存器活塞35的在方向R4上的返回行程通过流入到填充有液压液体的低压腔31中的液压液体来实现。

当压力转换器活塞34在方向R3上移动并以其活塞杆36的前端或自由端伸入到具有周向的密封件41的缩窄部位40中时，在高压腔22中产生比较高的液压压力。在活塞杆36伸入到缩窄部位40中时，缩窄部位40的壁和活塞杆36的外侧面由于密封件41而液压地相互密封，从而高压腔22和低压腔31在缩窄部位40处液压地分开。

凹模单元6具有冲模侧的端面6a，用于在一侧支撑工件3。围绕中央的位置固定的凹模体42，容纳了通过弹簧44沿着接合轴线F可直线地移动的凹模-压紧器或凹模环43。在装置1的根据图2的基本位置，通过使得凹模体42和凹模环43相对于冲模单元5有效地齐平，产生了平坦的平面的支撑。

下面借助图2至5介绍根据本发明的钳4的工作方式，在这些图中具体地示出了根据图1的钳4，其中，仅示出了钳4的局部，该局部包括冲模单元5的部分和凹模单元6。

图2中示出了装置1的基本位置，在该基本位置，钳4张开，或者冲模单元5沿方向R2缩回，这利用电动的驱动器15进行。相对于冲模单元5的端面5a，成型冲模8位于沿方向R1伸出的位置，其中，冲压冲模9在成型冲模中沉降或缩入，或者沿方向R2缩回。在冲模单元5与凹模单元6之间不存在工件。

根据相应于根据图1的状态的图3，钳4利用驱动器15闭合，其中，工件3被固定在冲模单元5与凹模单元6之间，或者以一个平面侧面贴靠在凹模单元6的端面6a上，并以另一个平面侧面在端侧与成型冲模8上的端面5a接触。成型冲模8利用由压力转换器装置26通过第二液压连接部21提供的液压压力，沿方向R1伸出。第二液压腔18中的液压压力因此在进给冲程侧面作用到成型冲模8上，并且在返回冲程侧面作用到冲压冲模9上。冲压冲模9因而沿方向R2返回，并且以其冲压区段11或两个缩入的冲压销12、13并不突出于成型冲模8的与凹模单元6的端面6a相对的端面。

压力转换器装置26的转换器活塞34在进给冲程侧面被气动地触动，并且以所谓的动力冲程沿方向R3伸出。在此，活塞杆36伸入到缩窄部位40中。在高压腔22中产生液压的高压，其中，从高压腔22挤出的液压液体通过打开的或者被切换成打开的阀25和33或者通过连接区段20a和中间连接部32被泵入到附加地用作蓄存腔的低压腔31中。阀24关闭，或者使得第一液压连接部20朝向液压腔17阻断。

在下一个步骤中，借助驱动器15对内凹2进行成型冲制(见图4)或构造。所有三个阀24、25和33都关闭。根据冲模单元5在方向R1上所历经的移动路程，相对于工件3的未变形的区域，在工件3中形成内凹2的可设定的成型深度t。成型深度t例如直至8毫米。随着冲模单元5的移动，冲模壳体14沿方向R1行进，其中，成型冲模8相对于冲模壳体14沿方向R2缩回，其中，凹模压紧器或凹模环43同时沿方向R1缩回。成型冲模8的指向凹模单元6的端面靠置在内凹2的底部上。成型冲模8克服在液压腔18中产生的液压压力沿方向R2返回。由此，由于阀24、25和33关闭，在成型冲模8被挤回时，液压液体从变小的液压腔18经由液压连接部21被挤入到高压腔22中。根据被挤出的液压液体量，压力转换器活塞34或活塞杆36克服高压腔22中的动力冲程压力沿方向R4略微往回移动。高压腔22中存在的液压成型力保持恒定。

根据图5，在电的驱动器15静止时，发生液压的或者由液压供应部16决定的冲压过程。此外，成型冲模8在高压下贴靠在工件3或内凹2上。冲压冲模9以其两个冲压销12、13液压地伸出，直至抵靠在成型冲模8上的止档45上。压力转换器活塞34沿方向R4略微缩回少许，以便在高压腔22中在活塞杆36之前存在足够量的液压液体。随后，压力转换器活塞34沿方向R3再次伸出，由此在高压腔22中的高压状态下发生动力冲程。阀24和25打开，阀33关闭。这导致液压液体以高压从高压腔22经由液压连接部20被挤入到液压腔17中，并且冲压冲模9沿方向R1伸出。当工件3在内凹2的区域中被冲压销12和13冲压穿透、由此根据相应的冲压销12、13的端面的大小或形状在工件中产生两个孔眼之后，对工件3的加工结束。随后，钳4复位至根据图2的基本位置。

钳4利用驱动器15张开，其中，冲模单元5沿方向R2移动。此外，成型冲模8沿方向R1液压地伸出，直至冲模壳体14上的止档46(见图2)。随后，冲压活塞9沿方向R2液压地返回至基本位置。为此，液压腔18中的液压高压经过设计，使得它在进给冲程侧面作用在成型冲模8上，并且在返回冲程侧面作用在冲压活塞9上。为此，阀24和33打开。阀25关闭，并且把通至高压腔22的流通路阻断，并且让液压液体流回到低压腔31中。

附图标记清单

1 装置

2 内凹

3 工件

3a 工件表面

4 冲制-冲压钳

5 冲模单元

5a 端面

6 凹模单元

6a 端面

7 冲模

8 成型冲模

8a 进给冲程侧面

9 冲压冲模

9a 进给冲程侧面

9b 返回冲程侧面

10 基体

11 冲压区段

12 冲压销

13 冲压销

14 冲模壳体

14a 内侧面

15 驱动器

16 液压供应部

17 液压腔

18 液压腔

19 环形密封件

20 液压连接部

20a 连接区段

21 液压连接部

22 高压腔

23 阀总成

24 阀

25 阀

26 压力转换器装置

27 壳体

28 管路

29 管路

30 管路

31 低压腔

32 中间连接部

33 阀

34 压力转换器活塞

34a 活塞区段

35 蓄存器活塞

36 活塞杆

37 气动腔

38 气动腔

39 气动腔

40 缩窄部位

41 密封件

42 凹模体

43 凹模环

44 弹簧

45 止档

46 止档

Claims (14)

1.一种用于在板状工件(3)中冲制出内凹(2)且用于在冲制出的所述内凹(2)的区域中冲压所述工件(3)的装置(1)，所述装置(1)包括冲模单元(5)和与所述冲模单元(5)相对的凹模单元(6)，其中，能利用所述装置(1)加工的所述工件(3)能够定位于所述冲模单元(5)和所述凹模单元(6)之间，其中，所述冲模单元(5)具有带有成型冲模(8)和冲压冲模(9)的冲模(7)，其中，所述成型冲模(8)被设计用于在冲制所述内凹(2)时在所述内凹(2)的区域中贴靠在工件侧面上，其中，所述冲压冲模(9)被设计用于在所述内凹(2)的区域中冲穿所述工件(3)，其中，所述成型冲模(8)和所述冲压冲模(9)能够沿着所述装置(1)的接合轴线受驱动地移动，其特征在于，所述成型冲模(8)和所述冲压冲模(9)容纳在冲模壳体(14)中，其中，所述成型冲模(8)和所述冲压冲模(9)能够通过共同的液压供应部(16)沿着所述装置(1)的接合轴线相对于所述冲模壳体(14)被驱动。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲模单元(5)具有在所述冲模壳体(14)内部彼此液压地分开的第一液压腔(17)和第二液压腔(18)。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一液压腔(17)通过第一液压连接部(20)与所述液压供应部(16)连接。

4.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述冲模单元(5)的第二液压腔(18)通过第二液压连接部(21)与所述液压供应部(16)连接。

5.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一液压腔(17)和所述第二液压腔(18)与所述液压供应部(16)的高压腔(22)连接。

6.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述冲模单元(5)的第一液压腔(17)仅仅作用于所述冲压冲模(9)的进给冲程侧面上。

7.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述冲模单元(5)的第二液压腔(18)作用于所述冲压冲模(9)的返回冲程侧面和所述成型冲模(8)的进给冲程侧面上。

8.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一液压连接部(20)包括用于开通和/或关断所述第一液压连接部(20)的阀总成(23)。

9.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二液压连接部(21)不能够被阻断。

10.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一液压腔(17)与所述液压供应部(16)的低压腔(31)连接。

11.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一液压连接部(20)通过中间连接部(32)与所述液压供应部(16)的低压腔(31)连接。

12.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述阀总成(23)被设计用于开通和/或关断在所述高压腔(22)和所述中间连接部(32)之间的连接区段。

13.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述液压供应部(16)包括液压气动的压力转换器装置(26)。

14.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设置有驱动器(15)，其中，所述驱动器(15)被设计用来驱动所述冲模单元(5)，使得所述成型冲模(8)和所述冲压冲模(9)能够共同地沿着所述装置(1)的接合轴线相对于所述凹模单元(6)被驱动。

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