JPH1091100A

JPH1091100A - 液晶装置

Info

Publication number: JPH1091100A
Application number: JP24675496A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Itazawa; 敏明板澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-09-18
Filing date: 1996-09-18
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ネジ締結部材の変形を抑えると共に、ネジ締
結の信頼性を向上させることのできる液晶装置を提供す
る。【解決手段】樹脂製の前面カバー９の背面に凸部を有
するボス１４を突設すると共に、この凸部に金属製の取
付部材１２に形成された基準穴１３ａを嵌着する一方、
他のボス１４の凸部に緩合穴１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを
緩合し、温度変化による取付部材１２の基準穴１３ａを
固定部とした固定方向と直角方向への伸縮を可能とす
る。また、基準穴１３ａ及び緩合穴１３ｂ，１３ｃ，１
３ｄにそれぞれ挿通した取付ネジ１６を取付部材１２に
接しない状態でボス１４に取り付けることにより、取付
部材１２の温度変化による伸縮を可能とする。さらに、
取付部材１２がネジの軸方向へ移動した場合には取付ネ
ジ１６に設けた抜け止め部により、取付部材１２の抜け
を防ぐようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルを取付
部材を介して前面カバーに取り付けるようにした液晶装
置に関し、特に熱膨張率の異なる材質により取付部材及
び前面カバーが形成されているものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶装置においては、本体の前面
を形成する前面カバーの背面にネジにて取付部材を固定
し、この取付部材を介して前面カバーに液晶パネルを取
り付けるようにしたものがある。ところで、図１１は、
このような従来の液晶装置の断面図であり、同図に示す
ように液晶パネル１は、中央部に開口２ａを持つ金属製
の前面フレーム２及び背面フレーム３と液晶パネル１の
前面及び背面に設けられた抑えゴム４により挟み込まれ
た状態で保持されている。

【０００３】ここで、この液晶パネル１は液晶駆動用の
ＩＣ５を備えると共に、このＩＣ５と液晶駆動を制御す
るコントローラ６とをフレキシブルケーブル５ａ等を介
し電気的に結合して液晶を駆動することで背面光源であ
るところのバックライト７の光をコントロールし、画像
表示を可能とする構成のものである。

【０００４】一方、前面カバー２９は、通常ＡＢＳやＰ
Ｃ／ＡＢＳ等の樹脂材料を射出成形することにより製造
されるが、この前面カバー２９と内部部材である背面フ
レーム３とはネジ１９により締結されている。なお、ネ
ジ締結のため、前面カバー２９の裏側にはボス２９ａが
形成され、背面フレーム３にはボス２９ａと対応する位
置に取付部３ａが設けられ、この取付部３ａにはネジ締
めの支障にならない程度の、ネジ径より僅かに大きい径
の図示しない固定穴が設けられている。

【０００５】そして、この固定穴を通して前面カバー２
９のボス２９ａと背面フレーム３とがネジ締結により少
なくとも１ヶ所以上、通常４ヶ所程度結合固定されてい
る。なお、前面カバー２９のボス２９ａにはネジ締結の
信頼性を向上させるために円柱状の金属に雌ネジが切ら
れ、外壁にローレットが設けられたインサートメタルが
溶着固定されたものが多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の液晶装置において、金属製の背面フレーム３と樹脂
製の前面カバー２９とをネジ１９により締め付け固定し
た場合、熱膨張率の異なる２種類の材料を結合すること
となる。そして、このように熱膨張率の異なる２種類の
材料を結合した場合、温度変化により両部材の伸縮によ
る寸法変動に差が生じ、これにより部材の変形を招いた
り、ネジ締結の信頼性が損なわれたりするという欠点が
あった。

【０００７】ところで、液晶装置はバックライトやイン
バータ等の大きな発熱体を備えており、また液晶パネル
自体及びその周辺回路部材も駆動により発熱する一方、
これら大きな発熱体及び周辺回路部材等を、液晶装置の
特徴である薄い筐体の内部、即ち小さな空間内に収納し
ているため、液晶装置の内部温度は６０℃程度まで上昇
することがある。

【０００８】ここで、このように内部温度が上昇した場
合、非動作時である保存時も考慮に入れると８０℃近く
もの温度差になる場合があり、この範囲の温度に対応し
て部材の伸縮が起きる。即ち、例えば前面カバー２９の
樹脂材料をＰＣ／ＡＢＳ、背面フレーム３をステンレス
鋼とすると、それぞれの線膨張係数はＰＣ／ＡＢＳ：８×１０^-5（ｍｍ／ｍｍ／℃）ステンレス鋼：１．４×１０^-5（ｍｍ／ｍｍ／℃）である。

【０００９】また、仮に前面カバー２９のボス２９ａの
ピッチが３００ｍｍであるとすると、８０℃の温度変化
でボスピッチは１．９２ｍｍの寸法変化となる一方、背
面フレーム３の寸法変化は０．３４ｍｍとなり、これら
２つの部材における寸法差は１．５８ｍｍとなる。

【００１０】ところが、前面カバー２９と背面フレーム
３はネジ固定により相互に動けないように固定されてい
るため、上記寸法変化の差はその全てが部品の変形とし
て吸収されるか、フレーム穴のネジ径に対するクリアラ
ンス範囲内での無理な移動による変形となる。特に、ネ
ジ座面の部品変形や擦れはネジ機能を著しく低下させ、
繰り返し温度ストレスを受けたりすることで、ネジの緩
みや脱落という不具合を起こしかねないという問題点が
ある。

【００１１】また、上記寸法変化の差により部品全体が
変形したときは、背面フレーム３の内側に保持している
液晶パネル１の変形につながり、これは特に外力を嫌う
強誘電性液晶にとっては、耐衝撃性や耐振動性等、対外
力的性能の低下を招く等の問題点がある。特に、近年の
液晶装置においては、大画面化の傾向が強く、これに伴
い寸法も大きくなる傾向にあり、熱膨張率の差による寸
法変化の差の影響はますます大きくなる。

【００１２】そこで本発明は、このような問題点を解決
するためになされたものであり、ネジ締結部材の変形を
抑えると共に、ネジ締結の信頼性を向上させることので
きる液晶装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、本体の前面を
形成する樹脂製の前面カバーの背面にネジにて固定され
る金属製の取付部材を介して前記前面カバーに液晶パネ
ルを取り付ける液晶装置において、前記前面カバーの背
面に突設されると共に、ネジ穴が形成された凸部を有す
る複数のボスと、前記取付部材に設けられた複数のネジ
締結部と、前記ネジ締結部の一つに形成されると共に所
定の前記ボスの凸部に嵌着され、温度変化により前記取
付部材が固定方向と直交する方向へ伸縮する際の固定部
となる基準穴と、他の前記ネジ締結部に形成されると共
に他の前記ボスの凸部と緩合し、前記取付部材の温度変
化による伸縮に伴い前記凸部に沿って移動する緩合穴
と、前記基準穴及び複数の緩合穴にそれぞれ挿通されて
前記取付部材に接しない状態で前記ボスのネジ穴に取り
付けられる一方、前記取付部材が抜け方向へ移動した場
合には前記基準穴及び緩合穴の縁部に当接して該取付部
材の抜けを防ぐ抜け止め部を有する取付ネジと、を備え
たことを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、少なくとも前記緩合穴に対
応するボスは、前記ネジ締結部を受ける鍔部と、前記鍔
部に形成され、前記緩合穴と係合すると共に前記ネジ穴
を有する円柱状の凸部とを備えた金属部材を固定してい
ることを特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、前記金属部材の円柱状の凸
部は、前記取付部材に前記取付ネジが接しないよう該取
付部材の板厚より高く形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１６】また本発明は、前記取付部材を金属シャー
シとしたことを特徴とするものである。

【００１７】また本発明は、前記液晶パネルは、強誘電
性液晶を用いたものであることを特徴とするものであ
る。

【００１８】また本発明のように、本体の前面を形成す
る樹脂製の前面カバーの背面にネジ穴が形成された凸部
を有するボスを突設すると共に、この凸部に金属製の取
付部材に設けられた複数のネジ締結部の一つに形成され
た基準穴を嵌着し、この基準穴を温度変化により取付部
材が固定方向と直交する方向へ伸縮する際の固定部とす
る。さらに、他のボスの凸部に他のネジ締結部に形成さ
れた緩合穴を緩合し、この緩合穴が取付部材の温度変化
による伸縮に伴い凸部に沿って移動するようにすること
により、ボスや取付部材の変形を抑えるようにする。

【００１９】また、基準穴及び緩合穴にそれぞれ挿通し
た取付ネジを取付部材に接しない状態でボスのネジ穴に
取り付けることにより、取付部材の温度変化による伸縮
を可能とする。さらに、この取付ネジに取付部材が抜け
方向へ移動した場合には基準穴及び緩合穴の縁部に当接
する抜け止め部を設けることにより、取付部材の抜けを
防ぐようにする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００２１】図１，２は、本発明の実施の形態に係る液
晶装置の正面図及び側面図であり、同図において、１Ａ
は液晶装置本体（以下本体という）、８は本体１Ａの液
晶パネルに相当する画像表示部、９，１０は前面カバー
である前面外装カバー及び背面外装カバーであり、材質
は両者ともＰＣ／ＡＢＳである。９ａは前面外装カバー
９に設けられた電源スイッチであり、本体１Ａは、図示
しないコンピュータと電気的に接続されており、この電
源スイッチ９ａの投入とコンピュータからの指示により
表示を開始するものである。なお、１Ｂは本体１Ａを保
持するスタンドである。

【００２２】一方、図３は本体１Ａの組立構造図であ
る。同図において、１１は中央部に開口部分を有する前
面フレーム、１２は取付部材の一例である背面フレーム
であり、これら２つのフレーム１１，１２により画像表
示部８が挟持され、液晶モジュール８Ａが形成される。
そして、この背面フレーム１２の四隅には液晶モジュー
ル８Ａを前面外装カバー９へ取り付けるための固定穴１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが形成されたネジ締結部
である耳部１２ａが設けられている。なお、この背面フ
レーム１２の材質はＳＵＳで板厚は０．８ｍｍである。

【００２３】また、同図において、１４は前面外装カバ
ー９の背面四隅に突設された液晶モジュール取付用のボ
ス（以下取付ボスという）であり、この取付ボス１４に
は、それぞれ金属部材であるインサートメタル１５Ａ，
１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄが溶着固定されている。なお、
この前面外装カバー９の取付ボス１４の矢印Ａで示す横
方向のピッチは３００ｍｍ、矢印Ｂで示す縦方向のピッ
チは２２０ｍｍである。

【００２４】ここで、このインサートメタル１５Ａ，１
５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、図４に示すように背面フレー
ム１２の耳部１２ａを受ける輪状の鍔部１５ａと、固定
穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと係合する凸部１５
ｂと、凸部１５ｂに穿設されたネジ穴１５ｃと、インサ
ートメタル１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄを取付ボス
１４に溶着固定するため取付ボス１４に形成された後ほ
ど図示する取り付け穴に嵌入される嵌入部１５ｄとを有
したものである。

【００２５】なお、図３において、７は背面光源である
ところのバックライト、６は画像表示を制御するコント
ロール基板であり、これらバックライト７及びコントロ
ール基板６は液晶モジュール８Ａに固定されるようにな
っている。また、１６は鍔付のＴＰネジといわれる取付
ネジ（以下ネジという）であり、Ｍ３である。

【００２６】一方、図５は液晶モジュール８Ａを形成す
る背面フレーム１２の４個の固定穴１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ，１３ｄの形状を示すものであり、同図において、
右上の固定穴（以下第１固定穴という）１３ａは、前面
外装カバー９の右上のインサートメタル（以下第１メタ
ルという）１５Ａの凸部１５ｂと一致する径を有する基
準穴である位置決め穴であり、第１メタル１５Ａの凸部
１５ｂに嵌着されるようになっている。

【００２７】また、左上の固定穴（以下第２固定穴とい
う）は前面外装カバー９の左上のインサートメタル（以
下第２メタルという）１５Ｂの凸部１５ｂに緩合されて
液晶モジュール８Ａの回転を止める回転止め穴である。
そして、第１固定穴１３ａを位置決め基準とし、緩合穴
の一つである第２固定穴１３ｂを回転止めとすることに
より、前面外装カバー９と液晶モジュール８Ａとの位置
決めを行うことができるようになっている。

【００２８】なお、この第２固定穴１３ｂは横長形状を
有しており、後述するように温度変化に応じて第１固定
穴１３ａを固定部とし、第２メタル１５Ｂの凸部１５ｂ
に沿って同図の矢印に示す方向に移動することができる
ようになっている。

【００２９】さらに、左下の固定穴（以下第３固定穴と
いう）１３ｃ及び右下の固定穴（以下第４固定穴とい
う）１３ｄは前面外装カバー９の左下のインサートメタ
ル（以下第３メタルという）１５Ｃ及び右下のインサー
トメタル（以下第４メタルという）１５Ｄの凸部１５ｂ
にそれぞれ緩合する緩合穴である。

【００３０】ここで、このように第３及び第４固定穴１
３ｃ，１３ｄを第３及び第４メタル１５Ｃ，１５Ｄに緩
合することにより、後述するように温度変化に応じて第
１固定穴１３ａを固定部とし、第３及び第４固定穴１３
ｃ，１３ｄは凸部１５ｂに沿って同図の矢印に示す方向
に移動することができるようになっている。

【００３１】そして、このように第１固定穴１３ａを、
温度変化により背面フレーム１２が固定方向と直交する
方向へ伸縮する際の固定部とすると共に、第２〜第４固
定穴１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが背面フレーム１２の伸縮
に伴い凸部１５ｂに沿って移動するようにすることによ
り、ボス１４や背面フレーム１２等のネジ締結部材の変
形を抑えることができるようにしている。なお、同図に
おいて、＋印は前面外装カバー９の取付ボス１４のセン
ター位置を示しており、それぞれａ，ｂ，ｃ，ｄで示し
ている。

【００３２】ところで、図６は液晶モジュール８Ａを前
面外装カバー９に固定した時の第３固定穴１３ｃの位置
での断面図である。なお、図示しないが第４固定穴１３
ｄの位置での断面も同様である。同図において、第３メ
タル１５Ｃの凸部１５ｂの径Ｄ１は５ｍｍ、凸量Ｔは
０．９ｍｍ、鍔部１５ａの径Ｄ２は８ｍｍ、中央部にＭ
３のタップが切られている。一方、この第３メタル１５
Ｃに緩合する第３固定穴１３ｃの径Ｄ３は７ｍｍであ
り、液晶モジュール８Ａの背面フレーム１２の板厚ｔは
０．８ｍｍである。

【００３３】そして、以上の各部の寸法から明らかなよ
うに液晶モジュール８Ａとネジ１６の座面とのネジ軸方
向のクリアランスは、０．１ｍｍ［第３メタル１５Ｃの
凸量Ｔ（０．９ｍｍ）−液晶モジュール８Ａの板厚ｔ
（０．８ｍｍ）］となり、これによりネジ１６を締めて
もネジ１６は背面フレーム１２には当たらないため、ネ
ジ１６の締め付け力は背面フレーム１２に作用せず、第
３メタル１５Ｃにのみ作用することとなる。

【００３４】一方、背面フレーム１２と第３メタル１５
ＣとのクリアランスＸは周囲に１ｍｍ［［固定穴の径Ｄ
３（７ｍｍ）−第３メタル１５Ｃの凸部の径Ｄ１（５ｍ
ｍ）］÷２］となり、所定の温度範囲における背面フレ
ーム１２と前面外装カバー９との伸縮寸法の差が１ｍｍ
以内であれば温度変化による部材変形を防ぐことができ
ることになる。

【００３５】このように、液晶モジュール８Ａとネジ１
６の座面とのネジ軸方向のクリアランス及び背面フレー
ム１２と第３メタル１５ＣとのクリアランスＸを設ける
ことにより、液晶モジュール８Ａは前面外装カバー９に
対しネジ１６の軸方向への動きは制限されるようになる
が、ネジ１６の軸方向である液晶モジュール８Ａの固定
方向と直角方向は第３メタル１５Ｃの凸部１５ｂに沿っ
てクリアランス分だけ移動することが可能となる。

【００３６】また、ネジ１６の締め付け力が第３メタル
１５Ｃにのみ作用するようにすることにより、背面フレ
ーム１２が温度変化に応じて移動した場合でも、ネジ締
め付け力ヘの影響が無く、ネジ締め付けの信頼性を損な
うことがない。なお、同図において、１４ａは、先に述
べた取付ボス１４に形成された取り付け穴である。

【００３７】一方、同図において、１６ａは抜け止め部
であるネジ１６の鍔部であり、背面フレーム１２がネジ
１６の軸方向へ移動した場合には第１〜第４固定穴１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの縁部に当接し、背面フレ
ーム１２の抜けを防ぐためのものである。

【００３８】ところで、例えば液晶装置動作時の内部温
度が６０℃、保存や輸送時において−２０℃程度の範囲
で温度変化があるとすれば、液晶モジュール８Ａ、前面
外装カバー９は、それぞれ温度変化に応じた寸法変化を
生じる。ここで、液晶モジュール８Ａの背面フレーム１
２及び前面外装カバー９は通常常温で成形され、その時
の温度を２０℃とすると、−２０〜６０℃の温度変化は
２０±４０℃となるので、４０℃の温度変化があった場
合を考える。

【００３９】図５において、右上の取付ボス１４のセン
ター位置ａを基準位置とすると、この基準位置ａに対
し、ボスピッチが一番大きなところは矢印Ｃで示すａ−
ｃ間の約３７２ｍｍである。ここで、前面外装カバー
（ＰＣ／ＡＢＳ）９と、背面フレーム（ＳＵＳ）１２の
熱膨張係数を、下記のように前面カバー：８×１０^-5（ｍｍ／ｍｍ℃）フレーム：１．４×１０^-5（ｍｍ／ｍｍ℃）とすると、液晶装置が２０℃から６０℃に温度上昇した
場合、ａ−ｃ間で前面外装カバー９は１．１９ｍｍ伸
び、背面フレーム１２は０．２１ｍｍ伸びるため、ａ−
ｃ間においては０．９８ｍｍの伸びの差を生じることに
なる。

【００４０】ここで、本構成においては、背面フレーム
１２はネジ１６による締め付け力を受けていないため、
既述したように温度変化に応じて第１固定穴１３ａを基
準とし、第２〜第４固定穴１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは図
５に示す矢印に示すネジ１６の軸方向と直角な方向に伸
縮することができる。

【００４１】さらに、背面フレーム１２と第３メタル１
５ＣとのクリアランスＸが１ｍｍであるので、背面フレ
ーム１２の第２〜第４固定穴１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは
取付ボス１４に対して移動可能であり、伸びの差を吸収
することが可能になる。なお、ネジ１６の鍔１６ａの径
Ｄ４は８ｍｍ、第３固定穴１３ｃの径Ｄ３は７ｍｍであ
るので、背面フレーム１２が抜けることはなく、またこ
の方向でのクリアランスは０．１ｍｍに保たれているの
でガタつきは無視できる。

【００４２】ところで、これまでの説明においては、鍔
付のＴＰネジを用いたが、使用材料やボスピッチ寸法、
対応温度等の違いによりネジ標準材料であるＴＰネジの
鍔径では足りない場合がある。この場合には、例えば図
７のように抜け止め部として別体の平ワッシャー１７を
設け、この平ワッシャー１７と通常のネジ１６’とを組
み合わせることでも同様の効果を得ることが可能であ
る。

【００４３】また、これまでの説明においては、液晶モ
ジュール８Ａの背面フレーム１２に耳部１２ａを設け、
この耳部１２ａを介して液晶モジュール８Ａを前面外装
カバー９にネジ締結する場合について述べてきた。しか
し、本発明はこれに限らず、図８のように液晶モジュー
ル８Ａとバックライト７とコントローラ６等を熱膨張係
数が液晶モジュール８Ａの背面フレーム１２と同等の鉄
板等で構成される金属製のシャーシ１８を固定し、この
シャーシ１８を取付部材として前面外装カバー９にネジ
締結しても同様の効果が得られる。

【００４４】さらに、これまでの説明においては、前面
外装カバー９の取付ボス１４の一つを位置決めに用いる
場合について述べてきた。しかし、本発明はこれに限ら
ず、図９のように液晶モジュール８Ａに、止め位置とは
別の場所に位置決め用の丸穴ｅと長穴ｆとをそれぞれ有
する耳部１２ｂを設けると共に前面外装カバー９に位置
決め用ボス２１を形成する一方、これら位置決め用の丸
穴ｅと長穴ｆ及び位置決め用ボス２１により位置決めす
ると共にネジ締め付け部を全て緩合としても同様の効果
を得ることが可能である。なお、このように構成した場
合、第２固定穴１３ｂは、特に横長形状とする必要はな
く、同図に示すような丸穴形状としてもよい。

【００４５】ところで、これまでの説明においては、イ
ンサートメタルとしては輪状の鍔部を持つものを用いる
場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず図１
０のように鍔部のない円柱状のインサートメタル２２を
用いる一方、このインサートメタル２２の凸部２２ａを
フレーム板厚ｔ＋αの高さを備えるようにした場合でも
同様の効果を得ることができる。

【００４６】しかし、鍔部により凸量であるＴの管理を
行っていたインサートメタル１５に比べ、鍔部のないイ
ンサートメタル２２においては、Ｔの管理が困難である
ことから既述した実施の形態において用いた鍔部を有す
るインサートメタル１５を用いることが望ましい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、温
度変化により取付部材が伸縮する際、取付部材に設けら
れた基準穴を固定部とした状態で他の緩合穴が移動する
ようにすることにより、熱膨張係数が異なる２種類の材
料を組み合わせてネジ締結を行った場合でもネジ締結部
材の変形を抑えることができる。

【００４８】また、取付ネジを取付部材に接しない状態
で取り付けることにより、取付部材の伸縮を可能とする
と共に、取付部材が伸縮してもネジ締め付け力ヘの影響
を無くすことができるので、信頼性の高いネジ締結が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る液晶装置の正面図。

【図２】上記液晶装置の側面図。

【図３】上記液晶装置の組立構造図。

【図４】上記液晶装置の前面外装カバーの取付ボスに溶
着固定されたインサートメタルの斜視図。

【図５】上記液晶装置の背面フレームに形成された固定
穴の配置を示す図。

【図６】上記液晶装置の液晶モジュールと前面外装カバ
ーの取り付け部分の断面図。

【図７】上記実施の形態の他の実施例に係る液晶モジュ
ールと前面外装カバーの取り付け部分の断面図。

【図８】上記実施の形態のその他の実施例に係る液晶装
置の断面図。

【図９】上記実施の形態の別の実施例に係る液晶装置の
組立構造図。

【図１０】上記インサートメタルの円柱状のものを説明
する図。

【図１１】従来の液晶装置の断面図。

【符号の説明】１Ａ液晶装置本体８画像表示領城８Ａ液晶モジュール９前面外装カバー１２背面フレーム１２ａ耳部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ固定穴１４取付ボス１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄインサートメタル１５ａインサートメタルの鍔部１５ｂインサートメタルの凸部１５ｃインサートメタルのネジ穴１６ネジ１６ａネジの鍔部１６’ 通常のネジ１７平ワッシャー１８シャーシ２１位置決め用ボス２２鍔部のないインサートメタル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体の前面を形成する樹脂製の前面カバ
ーの背面にネジにて固定される金属製の取付部材を介し
て前記前面カバーに液晶パネルを取り付ける液晶装置に
おいて、前記前面カバーの背面に突設されると共に、ネジ穴が形
成された凸部を有する複数のボスと、前記取付部材に設けられた複数のネジ締結部と、前記ネジ締結部の一つに形成されると共に所定の前記ボ
スの凸部に嵌着され、温度変化により前記取付部材が固
定方向と直交する方向へ伸縮する際の固定部となる基準
穴と、他の前記ネジ締結部に形成されると共に他の前記ボスの
凸部と緩合し、前記取付部材の温度変化による伸縮に伴
い前記凸部に沿って移動する緩合穴と、前記基準穴及び複数の緩合穴にそれぞれ挿通されて前記
取付部材に接しない状態で前記ボスのネジ穴に取り付け
られる一方、前記取付部材が抜け方向へ移動した場合に
は前記基準穴及び緩合穴の縁部に当接して該取付部材の
抜けを防ぐ抜け止め部を有する取付ネジと、を備えたこ
とを特徴とする液晶装置。
【請求項２】少なくとも前記緩合穴に対応するボス
は、前記ネジ締結部を受ける鍔部と、前記鍔部に形成さ
れ、前記緩合穴と係合すると共に前記ネジ穴を有する円
柱状の凸部とを備えた金属部材を固定していることを特
徴とする請求項１記載の液晶装置。
【請求項３】前記金属部材の円柱状の凸部は、前記取
付部材に前記取付ネジが接しないよう該取付部材の板厚
より高く形成されていることを特徴とする請求項１又は
２記載の液晶装置。
【請求項４】前記取付部材を金属シャーシとしたこと
を特徴とする請求項１記載の液晶装置。
【請求項５】前記液晶パネルは、強誘電性液晶を用い
たものであることを特徴とする請求項１記載の液晶装
置。