JPH1087360A - 吹付けコンクリート - Google Patents
吹付けコンクリートInfo
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- JPH1087360A JPH1087360A JP8257769A JP25776996A JPH1087360A JP H1087360 A JPH1087360 A JP H1087360A JP 8257769 A JP8257769 A JP 8257769A JP 25776996 A JP25776996 A JP 25776996A JP H1087360 A JPH1087360 A JP H1087360A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工時のリバウンドや粉塵の発生を極力抑制
することのできる吹付けコンクリートの提供。 【解決手段】 セメント、細骨材、粗骨材および急結材
を含んでなる吹付けコンクリートにおいて、前記細骨材
には、粒子径０．１５mm以下の微粒分が３〜２０重量
％、およびシリカフュームがセメントに対して３〜１０
重量％含まれ、またスランプ値が５cm以上１０cm未満で
ある吹付けコンクリート。
することのできる吹付けコンクリートの提供。 【解決手段】 セメント、細骨材、粗骨材および急結材
を含んでなる吹付けコンクリートにおいて、前記細骨材
には、粒子径０．１５mm以下の微粒分が３〜２０重量
％、およびシリカフュームがセメントに対して３〜１０
重量％含まれ、またスランプ値が５cm以上１０cm未満で
ある吹付けコンクリート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吹付けコンクリー
トに関するものであり、さらに詳しくは本発明は、施工
時のリバウンドや粉塵の発生を極力抑制することのでき
る吹付けコンクリートに関するものである。
トに関するものであり、さらに詳しくは本発明は、施工
時のリバウンドや粉塵の発生を極力抑制することのでき
る吹付けコンクリートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地山の壁面やトンネルなどの覆工
に用いられるコンクリートの吹付けは、コンクリートの
だれや落下などを防ぐため、急結剤を吹付け直前にコン
クリートに添加して吹付けるか、急結剤をあらかじめ添
加したドライミックス材料に、吹付け直前に水を添加し
て吹付けを行い、数秒で付着、硬化させる方法が行われ
ている（特開昭５７−１２２９７２号公報）。前記課題
を解消するため微粉のシリカフュームをコンクリートに
混和する方法が土木学会の年次学術講演会等で提案され
ている（土木学会第４６回年次学術講演会平成３年９月
Ｖ−７０シリカフュームを混入した吹付けコンクリート
の強度特性、Ｖ−３０７高強度吹付けコンクリートの研
究、ＩＩＩ−２９０シリカフュームを添加した吹付けコ
ンクリート施工試験）。
に用いられるコンクリートの吹付けは、コンクリートの
だれや落下などを防ぐため、急結剤を吹付け直前にコン
クリートに添加して吹付けるか、急結剤をあらかじめ添
加したドライミックス材料に、吹付け直前に水を添加し
て吹付けを行い、数秒で付着、硬化させる方法が行われ
ている（特開昭５７−１２２９７２号公報）。前記課題
を解消するため微粉のシリカフュームをコンクリートに
混和する方法が土木学会の年次学術講演会等で提案され
ている（土木学会第４６回年次学術講演会平成３年９月
Ｖ−７０シリカフュームを混入した吹付けコンクリート
の強度特性、Ｖ−３０７高強度吹付けコンクリートの研
究、ＩＩＩ−２９０シリカフュームを添加した吹付けコ
ンクリート施工試験）。
【０００３】しかしながら、これらの方法では、吹付け
直後のコンクリートがはね返ったり剥落する、いわゆる
リバウンド量が多く、また粉塵が多量に発生するという
問題点があった。
直後のコンクリートがはね返ったり剥落する、いわゆる
リバウンド量が多く、また粉塵が多量に発生するという
問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の課題を解決し、施工時のリバウンドや粉塵の発
生を極力抑制することのできる吹付けコンクリートを提
供することを目的とするものである。
な従来の課題を解決し、施工時のリバウンドや粉塵の発
生を極力抑制することのできる吹付けコンクリートを提
供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、コンクリート中の細
骨材として特定寸法の微粒分を使用することにより、リ
バウンド量が著しく低減され、またこれに加えてシリカ
フュームを使用することにより、粉塵の発生量が顕著に
抑制され、さらにまた、吹付けコンクリートのスランプ
値を特定の範囲に設定すれば、さらに良好な効果が発現
するという事実を見いだし、本発明を完成することがで
きた。
題を解決すべく鋭意検討した結果、コンクリート中の細
骨材として特定寸法の微粒分を使用することにより、リ
バウンド量が著しく低減され、またこれに加えてシリカ
フュームを使用することにより、粉塵の発生量が顕著に
抑制され、さらにまた、吹付けコンクリートのスランプ
値を特定の範囲に設定すれば、さらに良好な効果が発現
するという事実を見いだし、本発明を完成することがで
きた。
【０００６】すなわち本発明は、セメント、細骨材、粗
骨材および急結剤を含んでなる吹付けコンクリートにお
いて、前記細骨材には、細骨材１００重量部中粒子径
０．１５mm以下の微粒分が３〜２０重量部の割合で含ま
れていることを特徴とする吹付けコンクリートを提供す
るものである。
骨材および急結剤を含んでなる吹付けコンクリートにお
いて、前記細骨材には、細骨材１００重量部中粒子径
０．１５mm以下の微粒分が３〜２０重量部の割合で含ま
れていることを特徴とする吹付けコンクリートを提供す
るものである。
【０００７】また本発明は、シリカフュームがセメント
に対して３〜１０重量％含まれる前記の吹付けコンクリ
ートを提供するものである。
に対して３〜１０重量％含まれる前記の吹付けコンクリ
ートを提供するものである。
【０００８】さらに本発明は、シリカフュームがセメン
トに対して５〜７重量％含まれる前記の吹付けコンクリ
ートを提供するものである。
トに対して５〜７重量％含まれる前記の吹付けコンクリ
ートを提供するものである。
【０００９】さらにまた本発明は、スランプ値が５cm以
上１０cm未満である前記の吹付けコンクリートを提供す
るものである。
上１０cm未満である前記の吹付けコンクリートを提供す
るものである。
【００１０】また本発明は、スランプ値が６〜８cmであ
る前記の吹付けコンクリートを提供するものである。
る前記の吹付けコンクリートを提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。 （セメント）本発明で使用するセメントとしては、とく
に限定されるものではなく、普通、早強、超早強等の各
種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメン
トにフライアッシュ、高炉スラグおよびシリカ等を混合
した各種混合セメントが使用可能である。
する。 （セメント）本発明で使用するセメントとしては、とく
に限定されるものではなく、普通、早強、超早強等の各
種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメン
トにフライアッシュ、高炉スラグおよびシリカ等を混合
した各種混合セメントが使用可能である。
【００１２】（細骨材）本発明の吹付けコンクリート
は、細骨材において、０．１５mm以下の微粒分が３〜２
０重量％の割合で含まれているものであり、ここに本発
明の一つの特長がある。
は、細骨材において、０．１５mm以下の微粒分が３〜２
０重量％の割合で含まれているものであり、ここに本発
明の一つの特長がある。
【００１３】本発明で使用できる微粒分は、例えば炭酸
カルシウム、石粉、フライアッシュ高炉スラグ粉末等が
好適なものであり、中でも炭酸カルシウムが、良好なポ
ンプ圧送性、吹付けコンクリートのリバウンドや粉塵の
低減効果が大きいという理由でさらに好ましい。これら
微粒分は、必要に応じて併用することもできる。
カルシウム、石粉、フライアッシュ高炉スラグ粉末等が
好適なものであり、中でも炭酸カルシウムが、良好なポ
ンプ圧送性、吹付けコンクリートのリバウンドや粉塵の
低減効果が大きいという理由でさらに好ましい。これら
微粒分は、必要に応じて併用することもできる。
【００１４】微粒分の粒子径は、０．１５mm以下である
ことが必要であり、好ましくは０．１０〜０．００１m
m、さらに好ましくは０．０８〜０．０１mmがよい。粒
子径が０．１５mmを超えると、リバウンドの低減効果や
粉塵の低減効果などの吹付け性状の改善があまり見られ
ない。また、微粒分の粒子径の下限にとくに制限はな
く、０．００１mm以下の粒子が存在していてもよい。
ことが必要であり、好ましくは０．１０〜０．００１m
m、さらに好ましくは０．０８〜０．０１mmがよい。粒
子径が０．１５mmを超えると、リバウンドの低減効果や
粉塵の低減効果などの吹付け性状の改善があまり見られ
ない。また、微粒分の粒子径の下限にとくに制限はな
く、０．００１mm以下の粒子が存在していてもよい。
【００１５】微粒分は、細骨材の全体に対し３〜２０重
量％、好ましくは１２〜１５重量％含まれているのがよ
い。５重量％未満では、吹付けコンクリートの付着性が
悪くなる恐れがあり、逆に２０重量％を超えるとポンプ
圧送性が低下する場合がある。
量％、好ましくは１２〜１５重量％含まれているのがよ
い。５重量％未満では、吹付けコンクリートの付着性が
悪くなる恐れがあり、逆に２０重量％を超えるとポンプ
圧送性が低下する場合がある。
【００１６】本発明においては、上記のような微粒分の
ほかに、シリカフュームを配合することが好ましい。シ
リカフュームの配合により、粉塵の発生が顕著に抑制さ
れ、しかも得られる硬化コンクリートの強度が増大す
る。シリカフュームとは、熱分解法シリカとも呼ばれ、
粒子の平均の大きさがほぼ０．１〜０．２μm 程度のコ
ロイドシリカである。シリカフュームの配合量は、セメ
ント全重量に対し３〜１０重量％、好ましくは５〜７重
量％である。
ほかに、シリカフュームを配合することが好ましい。シ
リカフュームの配合により、粉塵の発生が顕著に抑制さ
れ、しかも得られる硬化コンクリートの強度が増大す
る。シリカフュームとは、熱分解法シリカとも呼ばれ、
粒子の平均の大きさがほぼ０．１〜０．２μm 程度のコ
ロイドシリカである。シリカフュームの配合量は、セメ
ント全重量に対し３〜１０重量％、好ましくは５〜７重
量％である。
【００１７】ここで細骨材とは、最大粒径が５mm以下の
ものであり、通常、川砂、砕砂、海砂、山砂等が使用さ
れており、その粒度分布の範囲は、例えば土木学会コン
クリート標準示方書によって規定されている。細骨材の
配合量は、とくに制限されないが、例えばコンクリート
１m3中、８００〜１，１００kg／m3が好ましい。
ものであり、通常、川砂、砕砂、海砂、山砂等が使用さ
れており、その粒度分布の範囲は、例えば土木学会コン
クリート標準示方書によって規定されている。細骨材の
配合量は、とくに制限されないが、例えばコンクリート
１m3中、８００〜１，１００kg／m3が好ましい。
【００１８】（粗骨材）本発明において、粗骨材の種類
は通常使用されているものでよく、とくに限定するもの
ではないが、例えば砕石粗骨材等を使用することができ
る。ここで粗骨材とは、最大粒径が５mm以上のものであ
り、本発明においては、粗骨材の最大寸法は１５mmが好
ましく、さらに好ましくは１０mmがよい。なお、本発明
の吹付けコンクリートは、吹付け機など各種の装置を通
過するために、また、粗骨材のリバウンドによる危険性
や吹付けコンクリートの付着性の面から、１５mm以下の
粗骨材を使用するのが好ましい。粗骨材の配合量は、と
くに制限されないが、例えばコンクリート１m3中、７０
０kg／m3前後である。
は通常使用されているものでよく、とくに限定するもの
ではないが、例えば砕石粗骨材等を使用することができ
る。ここで粗骨材とは、最大粒径が５mm以上のものであ
り、本発明においては、粗骨材の最大寸法は１５mmが好
ましく、さらに好ましくは１０mmがよい。なお、本発明
の吹付けコンクリートは、吹付け機など各種の装置を通
過するために、また、粗骨材のリバウンドによる危険性
や吹付けコンクリートの付着性の面から、１５mm以下の
粗骨材を使用するのが好ましい。粗骨材の配合量は、と
くに制限されないが、例えばコンクリート１m3中、７０
０kg／m3前後である。
【００１９】（急結剤）また、本発明で使用する急結剤
は、水和活性が強く、例えばトンネルの吹付け材に関し
ては、例えば約１０秒前後のように瞬時に急結させ、湧
水のあるトンネルにおける吹付け作業性を改善すること
などを可能にするものである。具体的には、カルシウム
アルミネート系、焼成明バン系、アルミン酸ナトリウム
等が挙げられるが、吹付け直後の付着性、耐湧水性およ
び吹付けコンクリートの耐久性等の面でカルシウムアル
ミネート系急結剤の使用が好ましい。
は、水和活性が強く、例えばトンネルの吹付け材に関し
ては、例えば約１０秒前後のように瞬時に急結させ、湧
水のあるトンネルにおける吹付け作業性を改善すること
などを可能にするものである。具体的には、カルシウム
アルミネート系、焼成明バン系、アルミン酸ナトリウム
等が挙げられるが、吹付け直後の付着性、耐湧水性およ
び吹付けコンクリートの耐久性等の面でカルシウムアル
ミネート系急結剤の使用が好ましい。
【００２０】急結剤の使用量は、急結剤の種類によって
変化し、一義的には決定できないが、カルシウムアルミ
ネート系急結剤を使用する場合は、セメント１００重量
部に対して３〜１０重量部が好ましく、５〜８重量部が
より好ましい。３重量部未満では吹付けコンクリートが
付着不良となるばかりか、吹付け直後の吹付けコンクリ
ートの剥落などが発生する場合があり、１０重量部を超
えて使用しても使用効果の向上は見られず、十分に地山
との付着がとれずにはね返り現象を起こしてしまう、い
わゆるリバウンド量が増加する場合がある。
変化し、一義的には決定できないが、カルシウムアルミ
ネート系急結剤を使用する場合は、セメント１００重量
部に対して３〜１０重量部が好ましく、５〜８重量部が
より好ましい。３重量部未満では吹付けコンクリートが
付着不良となるばかりか、吹付け直後の吹付けコンクリ
ートの剥落などが発生する場合があり、１０重量部を超
えて使用しても使用効果の向上は見られず、十分に地山
との付着がとれずにはね返り現象を起こしてしまう、い
わゆるリバウンド量が増加する場合がある。
【００２１】（その他の混和材料）本発明においては、
水セメント比の大幅上昇を低減し、初期または長期の強
度発現性を付与し、またスランプ値を制御するために減
水剤を使用することが望ましい。減水剤としては、一般
に市販されているいずれのセメント減水剤の使用も可能
であるが、初期の凝結性状改善や初期または長期の強度
発現性を付与する面から高性能減水剤の使用が好まし
い。
水セメント比の大幅上昇を低減し、初期または長期の強
度発現性を付与し、またスランプ値を制御するために減
水剤を使用することが望ましい。減水剤としては、一般
に市販されているいずれのセメント減水剤の使用も可能
であるが、初期の凝結性状改善や初期または長期の強度
発現性を付与する面から高性能減水剤の使用が好まし
い。
【００２２】高性能減水剤としては、ポリカルボン酸
塩、β−ナフタリンスルホン酸縮合物やメラミンスルホ
ン酸等が使用可能である。減水剤の配合量は、所望のス
ランプ値等で変動するものであるが、例えばコンクリー
ト中のセメント１００重量部に対し、固形分換算で０．
０５〜１重量部程度が好適である。
塩、β−ナフタリンスルホン酸縮合物やメラミンスルホ
ン酸等が使用可能である。減水剤の配合量は、所望のス
ランプ値等で変動するものであるが、例えばコンクリー
ト中のセメント１００重量部に対し、固形分換算で０．
０５〜１重量部程度が好適である。
【００２３】本発明では以上の材料のほかに、必要に応
じてＡＥ減水剤、ベントナイト、ケイソー土、活性白土
等の混和材料を使用できることは勿論である。
じてＡＥ減水剤、ベントナイト、ケイソー土、活性白土
等の混和材料を使用できることは勿論である。
【００２４】水の使用量は、コンクリート１m3中、１６
０〜２４０kg／m3が好ましく、１８０〜２２５kg／m3が
より好ましい。１６０kg／m3未満では付着性が不良とな
る場合があり、２４０kg／m3を超えると、初期・長期強
度発現性が不良となる場合がある。
０〜２４０kg／m3が好ましく、１８０〜２２５kg／m3が
より好ましい。１６０kg／m3未満では付着性が不良とな
る場合があり、２４０kg／m3を超えると、初期・長期強
度発現性が不良となる場合がある。
【００２５】本発明において、セメント、細骨材および
粗骨材等の混合方法は、とくに制限されるものではな
く、全材料を一時に混合する方法、個別の順番に混合す
る方法など、いずれの方法も可能である。また、混合・
混練順序もとくに限定されるものではないが、微粒分お
よびシリカフュームは、コンクリート中の分散性を向上
させるために、セメントと同時に混合することが望まし
い。
粗骨材等の混合方法は、とくに制限されるものではな
く、全材料を一時に混合する方法、個別の順番に混合す
る方法など、いずれの方法も可能である。また、混合・
混練順序もとくに限定されるものではないが、微粒分お
よびシリカフュームは、コンクリート中の分散性を向上
させるために、セメントと同時に混合することが望まし
い。
【００２６】このようにして得られた本発明の吹付けコ
ンクリートは、スランプ値が５〜１２cmであることが望
ましい。実用上は、５〜１０cm未満として使用される。
さらに好ましくは６〜８cmを有するのがよい。なお、従
来の吹付けコンクリートは、スランプ値が高いものが多
く使用されているが、本発明においては、逆にスランプ
値が低いもの、すなわち粘度が高い吹付けコンクリート
のほうがかえってリバウンド率が抑制されることが見い
だされた。なお、本発明の吹付けコンクリートの一実施
態様として、粘度が高くなっているものが使用される関
係上、吹付け機は、ポンプ式が好ましい。
ンクリートは、スランプ値が５〜１２cmであることが望
ましい。実用上は、５〜１０cm未満として使用される。
さらに好ましくは６〜８cmを有するのがよい。なお、従
来の吹付けコンクリートは、スランプ値が高いものが多
く使用されているが、本発明においては、逆にスランプ
値が低いもの、すなわち粘度が高い吹付けコンクリート
のほうがかえってリバウンド率が抑制されることが見い
だされた。なお、本発明の吹付けコンクリートの一実施
態様として、粘度が高くなっているものが使用される関
係上、吹付け機は、ポンプ式が好ましい。
【００２７】本発明の吹付けコンクリートは、コンクリ
ートをポンプで圧送し、吹付ける直前に急結剤と混合し
て、壁面吹付けの用途に使用することができる。
ートをポンプで圧送し、吹付ける直前に急結剤と混合し
て、壁面吹付けの用途に使用することができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により説
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。
【００２９】実施例１〜２および比較例１ 次の基本配合および詳細配合により各種の吹付けコンク
リートを調製した（なお、急結剤は吹付ける直前に添加
される）。
リートを調製した（なお、急結剤は吹付ける直前に添加
される）。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】なお使用した材料は次の通りである。 セメント：三菱マテリアル社製、普通ポルトランドセメ
ント、比重３．１６、比表面積３２６０cm2 ／g 。 細骨材：砂（奥入瀬川）、比重２．６１、吸水率３．４
１、粗粒率２．５８、微粒分の含有率２重量％。 粗骨材：砂利（奥入瀬川）、最大寸法１０mm、比重２．
５２、吸水率４．４０、粗粒率５．３３。 微粒分：石灰石粉末、３２５メッシュ通過率９８％、比
表面積３６３０cm2 ／g 。 シリカフューム：エヌエムビー社製、商品名メイコＭＳ
６８０、平均粒径０．１５μm 、比重２．２５、比表面
積１８. ５×１０4cm2／g 、６０％濃度スラリー（スラ
リー比重１．５０）。 急結剤：電気化学工業社製、商品名デンカ、ナトミック
Ｔｙｐｅ５、セメント鉱物系、比重２．６８。 減水剤：エヌエムビー社製、商品名ＮＴ−１０００ ポリグリコールエステル誘導体系（ポリカルボン酸
系）。
ント、比重３．１６、比表面積３２６０cm2 ／g 。 細骨材：砂（奥入瀬川）、比重２．６１、吸水率３．４
１、粗粒率２．５８、微粒分の含有率２重量％。 粗骨材：砂利（奥入瀬川）、最大寸法１０mm、比重２．
５２、吸水率４．４０、粗粒率５．３３。 微粒分：石灰石粉末、３２５メッシュ通過率９８％、比
表面積３６３０cm2 ／g 。 シリカフューム：エヌエムビー社製、商品名メイコＭＳ
６８０、平均粒径０．１５μm 、比重２．２５、比表面
積１８. ５×１０4cm2／g 、６０％濃度スラリー（スラ
リー比重１．５０）。 急結剤：電気化学工業社製、商品名デンカ、ナトミック
Ｔｙｐｅ５、セメント鉱物系、比重２．６８。 減水剤：エヌエムビー社製、商品名ＮＴ−１０００ ポリグリコールエステル誘導体系（ポリカルボン酸
系）。
【００３３】調製したコンクリートを１０m3／ｈの吐出
量で、コンクリート吹付けノズルにポンプ圧送し、一
方、急結剤は、その配合量が上記表に示される値となる
ように吐出量が調節され、圧力７．０kgf ／cm2 で空気
圧送し、吹付ける直前にコンクリートと急結剤とが混合
された。吹付け量は、１０m3／ｈとした。吹付けは、ト
ンネルの壁面の上部に行い、その際のリバウンド率、粉
塵発生量および吹付け後のコンクリート圧縮強度を測定
した。各吹付けコンクリートの０．１５mm以下の粒子を
すべて粉体とし、コンクリート１m3中の粉体の表面積を
算出し、リバウンド率および粉塵発生量（濃度）との関
係も併せて求めた。
量で、コンクリート吹付けノズルにポンプ圧送し、一
方、急結剤は、その配合量が上記表に示される値となる
ように吐出量が調節され、圧力７．０kgf ／cm2 で空気
圧送し、吹付ける直前にコンクリートと急結剤とが混合
された。吹付け量は、１０m3／ｈとした。吹付けは、ト
ンネルの壁面の上部に行い、その際のリバウンド率、粉
塵発生量および吹付け後のコンクリート圧縮強度を測定
した。各吹付けコンクリートの０．１５mm以下の粒子を
すべて粉体とし、コンクリート１m3中の粉体の表面積を
算出し、リバウンド率および粉塵発生量（濃度）との関
係も併せて求めた。
【００３４】なおリバウンド率は、切羽から５m 程度離
れた位置でコンクリートを吹付け、１m3吹付けたときの
落下したコンクリート重量の吹付けたコンクリート重量
に対する百分率である。また粉塵発生量は、光散乱式デ
ジタル粉塵計を用い、「地下工事における粉塵測定の指
針」（建設業労働災害防止協会）に準じて測定した。圧
縮強度は、材齢３時間および２４時間の若材齢強度（プ
ルアウト試験）と、材齢７日および２８日の長期材令強
度とを試験した。
れた位置でコンクリートを吹付け、１m3吹付けたときの
落下したコンクリート重量の吹付けたコンクリート重量
に対する百分率である。また粉塵発生量は、光散乱式デ
ジタル粉塵計を用い、「地下工事における粉塵測定の指
針」（建設業労働災害防止協会）に準じて測定した。圧
縮強度は、材齢３時間および２４時間の若材齢強度（プ
ルアウト試験）と、材齢７日および２８日の長期材令強
度とを試験した。
【００３５】得られた結果を図１〜図３に示す。図１に
よれば、本発明の吹付けコンクリートは、微粒分を含ま
ない従来の吹付けコンクリートに比べて、リバウンド率
が顕著に低下していることが分かる。また図２によれ
ば、粉塵発生量は、シリカフュームの添加により顕著に
抑制されていることが分かる。さらに図３によれば、本
発明の吹付けコンクリートは、圧縮強度においても改善
が見られる。
よれば、本発明の吹付けコンクリートは、微粒分を含ま
ない従来の吹付けコンクリートに比べて、リバウンド率
が顕著に低下していることが分かる。また図２によれ
ば、粉塵発生量は、シリカフュームの添加により顕著に
抑制されていることが分かる。さらに図３によれば、本
発明の吹付けコンクリートは、圧縮強度においても改善
が見られる。
【００３６】実施例３ 実施例１の配合において、微粒分の配合割合を２〜３０
重量％で変化させたこと以外は、実施例１を繰り返し、
リバウンド率および粉塵濃度を求めた。得られた結果を
図４に示す。図４によれば、微粉分量が３重量％を超え
たあたりから効果が出始め、微粉分量１５重量％で最適
となっている。ポンプ圧送性を考慮した場合、好適な微
粉分量は、５〜２０重量％となる。
重量％で変化させたこと以外は、実施例１を繰り返し、
リバウンド率および粉塵濃度を求めた。得られた結果を
図４に示す。図４によれば、微粉分量が３重量％を超え
たあたりから効果が出始め、微粉分量１５重量％で最適
となっている。ポンプ圧送性を考慮した場合、好適な微
粉分量は、５〜２０重量％となる。
【００３７】実施例４ 実施例２の配合において、シリカフュームの配合割合を
０〜１０重量％で変化させたこと以外は、実施例１を繰
り返し、リバウンド率および粉塵濃度を求めた。得られ
た結果を図５に示す。図５によれば、シリカフューム量
が３重量％を超えたあたりから所望の効果が発現され、
５重量％を超えると粉塵濃度がほぼ一定になっているこ
とが分かる。
０〜１０重量％で変化させたこと以外は、実施例１を繰
り返し、リバウンド率および粉塵濃度を求めた。得られ
た結果を図５に示す。図５によれば、シリカフューム量
が３重量％を超えたあたりから所望の効果が発現され、
５重量％を超えると粉塵濃度がほぼ一定になっているこ
とが分かる。
【００３８】実施例５ 実施例２の配合において、スランプ値を５〜１５cmで変
化させたこと以外は、実施例１を繰り返し、リバウンド
率を求めた。得られた結果を図６に示す。図６によれ
ば、スランプ値が５〜１０cm、好適には６〜８cmでリバ
ウンド率が低下していることが分かる。
化させたこと以外は、実施例１を繰り返し、リバウンド
率を求めた。得られた結果を図６に示す。図６によれ
ば、スランプ値が５〜１０cm、好適には６〜８cmでリバ
ウンド率が低下していることが分かる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、施工時のリバウンドや
粉塵の発生を極力抑制することのできる吹付けコンクリ
ートが提供される。
粉塵の発生を極力抑制することのできる吹付けコンクリ
ートが提供される。
【図１】実施例１〜２および比較例１で得られた吹付け
コンクリートのリバウンド率を示す図である。
コンクリートのリバウンド率を示す図である。
【図２】実施例１〜２および比較例１で得られた吹付け
コンクリートの粉塵濃度を示す図である。
コンクリートの粉塵濃度を示す図である。
【図３】実施例１〜２および比較例１で得られた吹付け
コンクリートの圧縮強度を示す図である。
コンクリートの圧縮強度を示す図である。
【図４】実施例３で得られた各種吹付けコンクリートの
リバウンド率および粉塵濃度を示す図である。
リバウンド率および粉塵濃度を示す図である。
【図５】実施例４で得られた各種吹付けコンクリートの
リバウンド率および粉塵濃度を示す図である。
リバウンド率および粉塵濃度を示す図である。
【図６】実施例５で得られた各種吹付けコンクリートの
リバウンド率を示す図である。
リバウンド率を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 修三 東京都千代田区永田町二丁目十四番二号 日本鉄道建設公団内 (72)発明者 末永 充弘 東京都千代田区永田町二丁目十四番二号 日本鉄道建設公団内 (72)発明者 伊藤 祐二 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)発明者 田村 忠昭 東京都中央区京橋二丁目二番十五号 リブ コンエンジニアリング株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 セメント、細骨材、粗骨材および急結剤
を含んでなる吹付けコンクリートにおいて、前記細骨材
には、細骨材１００重量部中粒子径０．１５mm以下の微
粒分が３〜２０重量部の割合で含まれていることを特徴
とする吹付けコンクリート。 - 【請求項２】 シリカフュームがセメントに対して３〜
１０重量％含まれる請求項１に記載の吹付けコンクリー
ト。 - 【請求項３】 シリカフュームがセメントに対して５〜
７重量％含まれる請求項２に記載の吹付けコンクリー
ト。 - 【請求項４】 スランプ値が５cm以上１０cm未満である
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吹付けコンク
リート。 - 【請求項５】 スランプ値が６〜８cmである請求項４に
記載の吹付けコンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257769A JPH1087360A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 吹付けコンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257769A JPH1087360A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 吹付けコンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087360A true JPH1087360A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17310851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8257769A Pending JPH1087360A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 吹付けコンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1087360A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309550B1 (ko) * | 1998-10-30 | 2001-11-07 | 가다야마 세이지 | 중질탄산칼슘의 수성 슬러리를 함유한 콘크리트 |
| JP2002362957A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Mitsubishi Materials Corp | 低粉塵型無収縮グラウト材 |
| JP2009023878A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 断面修復用コンクリート及び当該コンクリートを用いたコンクリート構造物の断面修復工法 |
| CN115536300A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 中铁十一局集团有限公司 | 一种喷射混凝土用功能性掺合料及其制备方法和应用 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP8257769A patent/JPH1087360A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309550B1 (ko) * | 1998-10-30 | 2001-11-07 | 가다야마 세이지 | 중질탄산칼슘의 수성 슬러리를 함유한 콘크리트 |
| JP2002362957A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Mitsubishi Materials Corp | 低粉塵型無収縮グラウト材 |
| JP2009023878A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 断面修復用コンクリート及び当該コンクリートを用いたコンクリート構造物の断面修復工法 |
| CN115536300A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 中铁十一局集团有限公司 | 一种喷射混凝土用功能性掺合料及其制备方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20031126 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |