JPH1087014A

JPH1087014A - 表示装置用基板の積載用カセットおよびこれを用いた静電破壊防止方法

Info

Publication number: JPH1087014A
Application number: JP4098897A
Authority: JP
Inventors: Heiken Boku; 炳權朴; Seikei Sai; 成奎崔
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 1996-09-04
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JP3307555B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カセットの移動途中に積載している基板が前
方に抜け出ないようにし、さらに積載している基板が歪
まないようにすると同時に、カセットおよび基板から発
生する静電気が接地を通じて放電され得るようにする。【解決手段】この表示装置用基板の積載用カセット
は、基板を積載させるためのスロットが互いに向い合う
ように形成されている多数のサイドプレート２１と、サ
イドプレートの上端に結合されている上板２３と、サイ
ドプレートの下端に結合されている底板２２と、スロッ
トの反対側に位置してスロットから積載している基板が
抜け出ないようにするための１つ以上のストッパー２４
と、ストッパーまたはサイドプレートをスロット側に向
けて平行に延長して形成された多数のサポートバー２７
とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表示装置用基板積載
用カセットに係り、より詳しくは、カセットの移動途中
にカセットに積載している基板が前方に抜け出ないよう
にし、さらにカセットに積載している基板が歪まないよ
うにすると同時にカセットおよび基板から発生する静電
気による基板の静電破壊を防止するための表示装置用基
板積載用カセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、画像表示装置として液晶表示装置
(Liquid Crystal Display;以下、LCDという）は薄形、
軽量、低消費電力などにより広く脚光を浴びている。前
記液晶表示装置を製作する過程において、基板をカセッ
トに積載した後、手で持ち上げるか運搬機構に搭載した
後に必要な場所に運搬、移動させる工程が必要になる。

【０００３】以下、添付図面を参照して従来の液晶表示
装置における基板積載用カセットについて説明する。図
１は従来の液晶表示装置における基板積載用カセットの
斜視図であり、図２は従来の液晶表示装置における基板
積載用カセットの正面図であり、図３は従来の液晶表示
装置における基板積載用カセットの側面図である。

【０００４】図１ないし図３に示すように、従来の液晶
表示装置における基板積載用カセット１０は、突起１
５’により形成された基板を積載させるためのスロット
１５が形成されているサイドプレート１１と、底板１２
および上板１３と、積載している基板が後方に抜け出な
いようにするためのストッパー１４と、作業者がカセッ
ト１０を容易に運搬できるようにするためのつまみ１６
とからなる。

【０００５】前記した構成による、従来の液晶表示装置
における基板積載用カセットの作用について説明する。
液晶表示装置用基板を運搬、移動する場合、工程作業者
は基板をサイドプレート１１に形成されているスロット
１５に載せることにより、基板をカセット１０に積載す
る。

【０００６】すべての基板がカセット１０に積載される
と、工程作業者は、つまみ１６を用いてカセットを持ち
上げた後、基板が抜け出ないようにカセット１０の前部
分をやや上向きにし、この状態で基板を積載したカセッ
ト１０を運搬、移動させる。しかしながら、前記従来の
液晶表示装置における基板積載用カセット１０は前面に
何らの保護装置が設けられていないため、作業者がカセ
ットを移動させる途中にカセットが前方に傾くと、カセ
ットに積載されていた基板がカセットの外部に抜け出て
破損する危険がある。このため、作業者はカセットが前
方に傾かないように注意しなければならないという不都
合さがある。

【０００７】さらに、前記従来の液晶表示装置における
基板積載用カセットは、基板の両端部のみを保持してい
る形態であるため、基板の自重により基板の中間部分が
歪むという問題点がある。図４は、従来の液晶表示装置
において、基板積載用カセットに積載された基板が、自
重により中央部分が歪んでいる形態を示すものである。

【０００８】同図において、基板の大きさおよび厚さに
従い歪み程度を測定したデータを表１に示す。

【０００９】

【表１】

【００１０】液晶表示装置において基板の偏平度は製品
の質を左右する重要な要素であり、基板が漸次大型化、
薄型化されるに従って重要な課題となっている。さら
に、前記従来の液晶表示装置における基板積載用カセッ
トは、基板が積載されている場合や移動途中に基板から
発生する静電気を効果的に除去できないという問題点が
ある。

【００１１】図５は従来の液晶表示装置における基板積
載用カセットに積載される基板の静電気発生部位を説明
するためのものであって、図５（ａ）は基板の正面図で
あり、図５（ｂ）は基板の平面図である。図５におい
て、基板をカセットに積載してから２日が経過した後、
位置別に静電気を測定したデータを表２に示す。

【００１２】

【表２】

【００１３】測定条件に従い実測される静電気量は異な
ることがあるが、前記表２からわかるように、Ａ位置お
よびＣ位置よりはＢ位置において静電気が高く、特に基
板側面上におけるＢ位置が高い。すなわち、帯電物質と
容易に接触可能な基板側面部位と中間部分の静電気が高
いことがわかる。前記静電気は人体または設備との接触
により増加するが、表２において基板平面上におけるＢ
位置の静電気が人体に接触する以前と人体に接触した後
の変化を測定したデータを表３に示す。

【００１４】

【表３】

【００１５】通常、基板とスロットから発生する静電気
は、最小２００Ｖから最大２９８０Ｖまで実測してい
る。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前記
のような従来の短所および問題点を解決するためのもの
であって、その目的は、カセットの移動途中に積載して
いる基板が前方に抜け出ないようにし、さらに積載して
いる基板が歪まないようにし、さらにはカセットおよび
基板から発生する静電気が接地を通じて放電され得るよ
うにするための表示装置用基板の積載用カセットおよび
これを用いた静電破壊防止方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の表示装置用基板の積載用カセットは、基板を
積載させるためのスロットが互いに向い合うように形成
されている多数のサイドプレートと、前記サイドプレー
トの上端に結合されている上板と、前記サイドプレート
の下端に結合されている底板と、前記スロットの反対側
に位置して前記スロットから積載される前記基板が抜け
出ないようにする一つ以上のストッパーと、前記ストッ
パーまたは前記サイドプレートをスロット側に向けて平
行に延長して形成された多数のサポートバーとを含む。

【００１８】さらに、本発明の表示装置用基板の積載用
カセットは、基板を積載するためのスロットが互いに向
い合うように形成されている多数のサイドプレートと、
前記サイドプレートの上端に結合されている上板と、前
記サイドプレートの下端に結合されており少なくとも一
部は金属からなっている第１金属部を含む底板と、前記
スロットの反対側に位置して前記スロットから積載され
る前記基板が抜け出ないように前記底板と結合されてお
り前記底板の第１金属部と連結される第２金属部を有し
ている一つ以上のストッパーと、前記ストッパーを前記
スロット側に向けて平行に延長して形成されており前記
ストッパーの第２金属部と連結される金属性の多数のサ
ポートバーとを含む。

【００１９】さらに、本発明の表示装置用基板の静電破
壊防止方法は、少なくとも一部は金属性材質からなる基
板積載用カセットに基板を積載する段階と、前記基板を
前記金属性材質に接触させて静電気を分散させる段階と
を含む。さらに、本発明の表示装置用基板の静電気放出
方法は、金属性材質からなる金属部を含む基板積載用カ
セットに基板を積載する段階と、前記カセットの金属部
を接地させる段階と、前記基板を前記金属部に接触させ
て静電気電流を放出する段階とを含む。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図６は本発明の
実施形態に従う表示装置用基板の積載用カセットの斜視
図であり、図７は本発明の実施形態に従う表示装置用基
板の積載用カセットの正面図であり、図８は本発明の実
施形態に従う表示装置用基板の積載用カセットの抜け出
し防止手段の構造図であり、図９は本発明の実施形態に
従う表示装置用基板の積載用カセットのサポートバーの
構造図であり、図１０は図９におけるサポートバーの構
造を示す平面図であり、図１１は本発明の実施形態に従
う表示装置用基板の積載用カセットにおいて底板と上板
とを連結するサイドプレートおよびストッパーの構造を
示す断面図であり、図１２は本発明の実施形態に従う表
示装置用基板の積載用カセットにおいて底板および上板
とサイドプレートおよびストッパーを取付ける部分の構
造を示す断面図である。

【００２１】図６および図７に示すように、本発明の実
施例に従う表示装置用基板の積載用カセット２０は次の
ような構造を有する。四角形の上板２３と底板２２が互
いに対応するよう上下に配置されており、二つの板２
２、２３は多数のサイドプレート２１に結合されてい
る。すなわち、棒状のサイドプレート２１の上端には上
板２３が、下端には底板２２がそれぞれ結合されてい
る。

【００２２】前方および中央のサイドプレート２１には
基板を積載し得るように多数のスロット２５が突起２
５’によって互いに向い合うように形成されている。一
方、基板を積載するスロット２５の反対側、すなわち後
方にはスロット２５を通じて積載された基板が後方に抜
け出ないように多数のストッパー２４が上板２３および
底板２２と結合されている。ストッパー２４および後方
のサイドプレート２１には前方側に向けて平行に延長さ
れた多数のサポートバー２７が形成されている。

【００２３】また、作業者がカセット２０を持ち上げる
ことができるようにつまみ２６が上板２３に形成されて
いる。また、スロット２５が形成されている前方のサイ
ドプレート２１にはカセットが振動するか回転すると
き、基板がスロット２５を通じて再び抜け出さないよう
にする抜け出し防止手段２８がボルトＢにより結合され
ている。

【００２４】前記抜け出し防止手段２８の構造は図８に
示す通りであるが、図に示されるように、基板２９が載
せられている突起２５’より若干高く位置するギグ２
８’が多数形成されて基板２９が抜け出るのを防止して
いる。ここで、前記底板２２および上板２３は表面抵抗
率が１０⁴〜１０⁶Ω／ｍ²の導電性樹脂(PEI) で製作
し、底板２２と上板２３の周縁部にアルミニウム(Al)が
挿入されている。

【００２５】さらに、前記底板２２と上板２３とを連結
するサイドプレート２１、サポートバー２７およびスト
ッパー２４はアルミニウム(Al)と導電性樹脂(PEI) で製
作され、前記底板２２と前記上板２３との連結部分は金
属からなるボルトＢにより固定されている（図１１およ
び図１２参照）。図１１は図７のＡ−Ａ’に沿って切っ
た断面図であり、図１２は図６のＣ−Ｄに沿って切った
断面図である。このため、カセット２０全体は一つの共
通接地に連結され、静電気の帯電が発生する場合、底板
２２を通じて静電気が放電されるようになっている。

【００２６】そして、サポートバー２７は、一端がサイ
ドプレート２１に連結され、その先端はギグ（銛；gig
）形状となっている。なお、中央部のサポートバー２
７は、一端がストッパー２４に連結されている。このサ
ポートバー２７は弾性を有するアルミニウム(Al)からな
るので、基板の歪みを自然に補正することができる。表
面抵抗率が１０⁰〜１０²Ω／ｍ²のアルミニウム(Al)
は静電気の吸収が速いので、基板２９と接触する部分に
は表面抵抗率が１０¹⁰〜１０¹²Ω／ｍ²である帯電防止
用樹脂(PN:peek natural) を用いて静電気の防止時のシ
ョックを防止し、アルミニウム(Al)と帯電防止用樹脂(P
N)の相互作用により静電気を低く保持する構造となって
いる。ここで、基板と接触する部分は一つ以上に設計す
ることができ、これによって、帯電防止用樹脂も一つ以
上に製作することができる（図１０参照）。

【００２７】このように、カセットが導電性金属または
樹脂などで形成されているため、基板などにおいて発生
した静電気が分散される。前記した構成による、この発
明の実施形態に従う表示装置用基板積載用カセットの作
用について説明する。まず、抜け出し防止手段２８はカ
セット２０の前部分にあるサイドプレート２１と分離さ
れている。

【００２８】表示装置用基板２９を運搬、移動させる場
合、工程作業者は、カセットのサイドプレート２１と抜
け出し防止手段２８とが分離されている状態において、
基板２９をサイドプレート２１に形成されているスロッ
ト２５に載せることにより、カセット２０に積載する。
このとき、基板２９は、スロット２５（突起２５’上）
に支持されると共に、サポートバー２７上にも支持され
るようになり、このため歪みが防止される。

【００２９】この発明の実施形態においては、基板２９
の歪みを防止するため、基板２９の中央下端部を長めの
サポートバー２７を用いて保持しているが、この発明の
技術範囲がこれに限定されるものでなく、サイドプレー
ト２１に形成されているスロット２５を長くして基板２
９の下部を保持することにより、基板２９の歪みを防止
する構造とすることもできる。

【００３０】このように、すべての基板２９がカセット
２０に積載されると、工程作業者はボルトＢを用いて抜
け出し防止手段２８を前部分のサイドプレート２１と結
合する。これにより、基板２９が移動途中に前方に抜け
出ないことになる。次に、作業者は、つまみ２６を用い
てカセット２０を持ち上げ、基板２９を積載したカセッ
ト２０を運搬、移動させる。

【００３１】この場合、カセット２０および基板２９か
ら発生する静電気はアルミニウムで互いに連結している
底板２２、上板２３、サイドプレート２１およびサポー
トバー２７の共通接地構造を通じて放電される。また、
カセット２０を接地した場所や運搬機構などに載せてお
き、底板２２を接触させることにより効率的に静電気を
放出することができる。

【００３２】前記カセット２０および基板２９を共通接
地構造を用いて接地させるときと、接地させないときの
静電気電圧を互いに実測して比較したデータを表４に示
す。

【００３３】

【表４】

【００３４】前記表４からわかるように、カセット２０
および基板２９を接地させると、静電気が著しく減少す
ることがわかる。この発明の実施形態においては、カセ
ット２０および基板２９から発生する静電気を防止する
ため、導電体であるアルミニウムを用いた共通接地構造
を採用したが、この発明の技術的範囲はここに限定され
るものではなく、基板と接触する部分に帯電防止材質で
あるピークナチュラル(PN)を用いて静電気の発生を抑制
する構造とすることもできる（図１０参照）。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、この発明では、カセット
の移動途中に積載している基板が前方に抜け出ないよう
にし、さらに積載している基板が歪まないようにすると
共に、カセットおよび基板から発生する静電気が接地を
通じて放電され得るようにする効果を有する。

【００３６】この発明のかかる効果は表示装置の生産工
程において当業者により用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の液晶表示装置における基板積載用カセッ
トの斜視図である。

【図２】従来の液晶表示装置における基板積載用カセッ
トの正面図である。

【図３】従来の液晶表示装置における基板積載用カセッ
トの側面図である。

【図４】従来の液晶表示装置における基板積載用カセッ
トに基板が積載された後に中央部分が歪む形状を示す図
である。

【図５】従来の液晶表示装置における基板積載用カセッ
トに積載される基板の静電気発生部位を説明するための
図である。

【図６】本発明の実施形態に従う表示装置用基板の積載
用カセットの斜視図である。

【図７】本発明の実施形態に従う表示装置用基板の積載
用カセットの正面図である。

【図８】本発明の実施形態に従う表示装置用基板の積載
用カセットの抜け出し防止手段の構造図である。

【図９】本発明の実施形態に従う表示装置用基板の積載
用カセットのサポートバーの構造図である。

【図１０】図９におけるサポートバーの構造を示す平面
図である。

【図１１】本発明の実施形態に従う表示装置用基板の積
載用カセットにおいて底板と上板とを連結するサイドプ
レートおよびストッパーの構造を示す断面図である。

【図１２】本発明の実施形態に従う表示装置用基板の積
載用カセットにおいて底板および上板とサイドプレート
およびストッパーを取付ける部分の構造を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

２０カセット２１サイドプレート２２底板２３上板２４ストッパー２５スロット２６つまみ２７サポートバー２８防止手段２９基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板を積載するためのスロットが互いに向
い合うように形成されている多数のサイドプレートと、前記サイドプレートの上端に結合されている上板と、前記サイドプレートの下端に結合されている底板と、前記スロットの反対側に位置して前記スロットから積載
される前記基板が抜け出ないようにする一つ以上のスト
ッパーと、前記ストッパーまたは前記サイドプレートを前記スロッ
ト側に向けて平行に延長して形成された多数のサポート
バーとを含む表示装置用基板の積載用カセット。
【請求項２】延長部に前記サポートバーを有する前記ス
トッパーは、前記上板および底板と結合されており、前
記底板の中央部に位置している請求項１に記載の表示装
置用基板の積載用カセット。
【請求項３】前記スロットを通じて積載された基板が前
記スロットを通じて再び抜け出ることを防止するよう前
記スロットより高い位置に位置する多数のギグ(gig) を
有している抜け出し防止手段と、前記抜け出し防止手段
を前記カセットに脱着可能であるように結合する手段と
をさらに含む請求項１または２に記載の表示装置用基板
の積載用カセット。
【請求項４】前記結合手段は少なくとも一つ以上のボル
トである請求項３に記載の表示装置用基板の積載用カセ
ット。
【請求項５】基板を積載するためのスロットが互いに向
い合うように形成されている多数のサイドプレートと、前記サイドプレートの上端に結合されている上板と、前記サイドプレートの下端に結合されており少なくとも
一部は金属からなっている第１金属部を含む底板と、前記スロットの反対側に位置して前記スロットから積載
される前記基板が抜け出ないように前記底板と結合され
ており前記底板の第１金属部と連結される第２金属部を
有している一つ以上のストッパーと、前記ストッパーを前記スロット側に向けて平行に延長し
て形成されており前記ストッパーの第２金属部と連結さ
れる金属性の多数のサポートバーとを含む表示装置用基
板の積載用カセット。
【請求項６】前記サイドプレートは金属で形成されてい
る第３金属部を含み、前記第３金属部は前記第２金属部
と連結されている請求項５に記載の表示装置用基板の積
載用カセット。
【請求項７】前記サポートバーは積載された基板と最少
限一つの接触点を有し、前記接触点付近は前記サポート
バーの他の部分より高い表面抵抗率を有する材質からな
る請求項５または６に記載の表示装置用基板の積載用カ
セット。
【請求項８】前記接触点付近の材質はピークナチュラル
(peek natural)である請求項７に記載の表示装置用基板
の積載用カセット。
【請求項９】前記第１および第２金属部と前記サポート
バーはアルミニウムからなる請求項５または６に記載の
表示装置用基板の積載用カセット。
【請求項１０】少なくとも一部は金属性材質からなる基
板積載用カセットに基板を積載する段階と、前記基板を前記金属性材質に接触させて静電気を分散さ
せる段階とを含む表示装置用基板の静電破壊防止方法。
【請求項１１】前記基板積載用カセットは前記基板が歪
まないよう基板を支持し導電性材質からなるサポートバ
ーを含む請求項１０に記載の表示装置用基板の静電破壊
防止方法。
【請求項１２】前記サポートバーは積載される基板と最
少限一つの接触点を有し、前記接触点付近は前記サポー
トバーの他の部分より高い表面抵抗率を有する材質から
なる請求項１１に記載の表示装置用基板の静電破壊防止
方法。
【請求項１３】金属性材質からなる金属部を含む基板積
載用カセットに基板を積載する段階と、前記カセットの金属部を接地させる段階と、前記基板を前記金属部に接触させて静電気電流を放出す
る段階とを含む表示装置用基板の静電気放出方法。
【請求項１４】前記基板積載用カセットは前記基板が歪
まないよう基板を支持し導電性材質からなるサポートバ
ーを含む請求項１３に記載の表示装置用基板の静電気放
出方法。
【請求項１５】前記サポートバーは積載される基板と最
少限一つの接触点を有し、前記接触点付近は前記サポー
トバーの他の部分より高い表面抵抗率を有する材質から
なる請求項１４に記載の表示装置用基板の静電気放出方
法。
【請求項１６】前記接地段階は、前記カセットを接地した運搬機構に搭載する段階と、前記運搬機構と前記カセットの金属部を接触させる段階
とを含む請求項１３ないし１５のいずれかに記載の表示
装置用基板の静電気放出方法。