JPH1085684A - フロートガラス基板表面の異物除去方法 - Google Patents
フロートガラス基板表面の異物除去方法Info
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- JPH1085684A JPH1085684A JP24081396A JP24081396A JPH1085684A JP H1085684 A JPH1085684 A JP H1085684A JP 24081396 A JP24081396 A JP 24081396A JP 24081396 A JP24081396 A JP 24081396A JP H1085684 A JPH1085684 A JP H1085684A
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- ammonium
- foreign matter
- float glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フロート法により製造されたガラス表面のトッ
プスペックやボトムスペック等の異物を除去する。 【解決手段】フロートガラス基板の表面に存在する、酸
化錫や金属錫からなる微小な異物を、この異物付近また
は異物と接した状態で、ハロゲン化アンモニウムを高温
で昇華させることによって、分解、揮散させて除去す
る。
プスペックやボトムスペック等の異物を除去する。 【解決手段】フロートガラス基板の表面に存在する、酸
化錫や金属錫からなる微小な異物を、この異物付近また
は異物と接した状態で、ハロゲン化アンモニウムを高温
で昇華させることによって、分解、揮散させて除去す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフロート法で製造さ
れたガラス基板表面の異物除去方法に関する。
れたガラス基板表面の異物除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、ガラス基板の主要な製造方法はフ
ロート法である。 フロート法では、溶融金属浴と呼ばれ
る溶融金属錫を満たした浴面上に溶融ガラスを連続的に
流してガラスリボンを形成し、このガラスリボンを前記
溶融金属浴に沿って浮かしながら前進させて成板するた
め、 ガラスリボンの上面側には溶融金属浴の錫によるト
ップスペックが避けられない。
ロート法である。 フロート法では、溶融金属浴と呼ばれ
る溶融金属錫を満たした浴面上に溶融ガラスを連続的に
流してガラスリボンを形成し、このガラスリボンを前記
溶融金属浴に沿って浮かしながら前進させて成板するた
め、 ガラスリボンの上面側には溶融金属浴の錫によるト
ップスペックが避けられない。
【０００３】トップスペックとは、 溶融金属浴から蒸発
した錫成分が浴よりも上方で凝縮し、 凝縮物またはこの
凝縮物が金属状態に還元されたものがガラス素地上に小
粒として落下してガラスリボンの上面に数μｍ〜数１０
μｍの異物が生じたものである。また、 溶融錫と接する
ガラスリボンの下面側にも、錫または錫化合物からなる
ボトムスペックが発生する。
した錫成分が浴よりも上方で凝縮し、 凝縮物またはこの
凝縮物が金属状態に還元されたものがガラス素地上に小
粒として落下してガラスリボンの上面に数μｍ〜数１０
μｍの異物が生じたものである。また、 溶融錫と接する
ガラスリボンの下面側にも、錫または錫化合物からなる
ボトムスペックが発生する。
【０００４】フロート法は平坦性の高いガラス基板を大
量に生産するためのきわめて優れた方法であるが、ガラ
スの用途が従来の建材の分野から電子材料の分野に拡大
するにつれ、上述のトップスペックやボトムスペック等
の異物（以下、これらの異物を、単に「スペック」とも
いう）が問題となってきた。
量に生産するためのきわめて優れた方法であるが、ガラ
スの用途が従来の建材の分野から電子材料の分野に拡大
するにつれ、上述のトップスペックやボトムスペック等
の異物（以下、これらの異物を、単に「スペック」とも
いう）が問題となってきた。
【０００５】かかる異物は、錫を主成分とする例えば数
１０μｍの小粒としてガラス表面に存在するが、その表
面は酸化錫となっているため溶解除去が困難である。限
られた方法として、フッ酸により周辺のガラスを溶解す
ることにより異物を離脱する方法や、無機酸または還元
剤を加えた無機酸により酸化錫を還元溶解する方法はあ
るが、溶解速度が遅く、生産プロセスへの適用は困難で
あり工業レベルでかかる異物を除去する方法は知られて
いない。
１０μｍの小粒としてガラス表面に存在するが、その表
面は酸化錫となっているため溶解除去が困難である。限
られた方法として、フッ酸により周辺のガラスを溶解す
ることにより異物を離脱する方法や、無機酸または還元
剤を加えた無機酸により酸化錫を還元溶解する方法はあ
るが、溶解速度が遅く、生産プロセスへの適用は困難で
あり工業レベルでかかる異物を除去する方法は知られて
いない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかるトッ
プスペック等の異物を除去する方法を提供する。
プスペック等の異物を除去する方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属浴面
上に溶融ガラスを連続的に流してガラスリボンを形成
し、このガラスリボンを溶融金属浴面に沿って前進させ
て成板されたフロートガラス基板の表面に存在する微小
な異物を、該異物付近で、または、該異物と接した状態
で、ハロゲン化アンモニウムを高温で昇華させることに
より、分解、揮散させて除去することを特徴とするフロ
ートガラス基板表面の異物除去方法を提供する。
上に溶融ガラスを連続的に流してガラスリボンを形成
し、このガラスリボンを溶融金属浴面に沿って前進させ
て成板されたフロートガラス基板の表面に存在する微小
な異物を、該異物付近で、または、該異物と接した状態
で、ハロゲン化アンモニウムを高温で昇華させることに
より、分解、揮散させて除去することを特徴とするフロ
ートガラス基板表面の異物除去方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明では、フロートガラス基板
の表面に存在するスペックを、かかるスペック付近でま
たはかかるスペックと接した状態で、ハロゲン化アンモ
ニウムを高温で昇華させることにより、分解、揮散させ
て除去する。すなわち、高温で昇華させたハロゲン化ア
ンモニウムをスペックと接触させることによって、スペ
ックとして存在する酸化錫や金属錫を、ハロゲン化錫と
して揮散（揮発および発散）させて除去する。
の表面に存在するスペックを、かかるスペック付近でま
たはかかるスペックと接した状態で、ハロゲン化アンモ
ニウムを高温で昇華させることにより、分解、揮散させ
て除去する。すなわち、高温で昇華させたハロゲン化ア
ンモニウムをスペックと接触させることによって、スペ
ックとして存在する酸化錫や金属錫を、ハロゲン化錫と
して揮散（揮発および発散）させて除去する。
【０００９】これは、ハロゲン化アンモニウムを加熱、
昇華させた際に生成する発生期のハロゲン化水素ガス
が、スペックである酸化錫または金属錫と反応し、揮散
しやすいハロゲン化錫を生成することによりなされる。
したがって、ハロゲン化アンモニウムが昇華する際の発
生期のハロゲン化水素ガスが、スペックと接することが
できるように、ハロゲン化アンモニウムの昇華は、スペ
ックの付近で、または、スペックと接した状態で、行わ
れる必要がある。
昇華させた際に生成する発生期のハロゲン化水素ガス
が、スペックである酸化錫または金属錫と反応し、揮散
しやすいハロゲン化錫を生成することによりなされる。
したがって、ハロゲン化アンモニウムが昇華する際の発
生期のハロゲン化水素ガスが、スペックと接することが
できるように、ハロゲン化アンモニウムの昇華は、スペ
ックの付近で、または、スペックと接した状態で、行わ
れる必要がある。
【００１０】本発明におけるハロゲン化アンモニウムと
しては、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、および
ヨウ化アンモニウムから選ばれた１種以上が挙げられ
る。ハロゲン化アンモニウムの昇華温度は、スペックの
揮散除去のために、２５０〜９００℃が好ましい。ま
た、フロートガラス基板を４００〜９００℃にすること
により、かかるスペック付近またはスペックと接した状
態にあるハロゲン化アンモニウムを昇華させることが好
ましい。
しては、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、および
ヨウ化アンモニウムから選ばれた１種以上が挙げられ
る。ハロゲン化アンモニウムの昇華温度は、スペックの
揮散除去のために、２５０〜９００℃が好ましい。ま
た、フロートガラス基板を４００〜９００℃にすること
により、かかるスペック付近またはスペックと接した状
態にあるハロゲン化アンモニウムを昇華させることが好
ましい。
【００１１】
［実施例１］試験管にヨウ化アンモニウム５ｇとスペッ
クのあるフロートガラス基板を入れ、ガスバーナにより
４００〜６００℃で１０分間加熱したところ、すべての
スペックが完全に揮散、除去された。
クのあるフロートガラス基板を入れ、ガスバーナにより
４００〜６００℃で１０分間加熱したところ、すべての
スペックが完全に揮散、除去された。
【００１２】［実施例２］蓋つきのガラス容器にヨウ化
アンモニウム５ｇとスペックのあるフロートガラス基板
を入れ、全体を電気炉中で４００〜６００℃で１０分間
加熱したところ、すべてのスペックが完全に揮散、除去
された。
アンモニウム５ｇとスペックのあるフロートガラス基板
を入れ、全体を電気炉中で４００〜６００℃で１０分間
加熱したところ、すべてのスペックが完全に揮散、除去
された。
【００１３】［実施例３］スペックのあるフロートガラ
ス基板をガスバーナ上で４００〜６００℃に加熱し、そ
こにヨウ化アンモニウム粉末を振りかけたところ、すべ
てのスペックが完全に揮散、除去された。
ス基板をガスバーナ上で４００〜６００℃に加熱し、そ
こにヨウ化アンモニウム粉末を振りかけたところ、すべ
てのスペックが完全に揮散、除去された。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、フロート法により製造
されたガラス表面に存在するトップスペック等の異物
を、ガラスの光学的性質や表面性状を損なうことなく除
去できる。また、フロート法における溶融金属浴から離
れた直後のガラス板に対して連続的にスペック除去を行
うオンライン処理も可能であり、スペック処理コストの
低減による経済的効果も得られる。
されたガラス表面に存在するトップスペック等の異物
を、ガラスの光学的性質や表面性状を損なうことなく除
去できる。また、フロート法における溶融金属浴から離
れた直後のガラス板に対して連続的にスペック除去を行
うオンライン処理も可能であり、スペック処理コストの
低減による経済的効果も得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長野 整 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 旭 硝子株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】溶融金属浴面上に溶融ガラスを連続的に流
してガラスリボンを形成し、このガラスリボンを溶融金
属浴面に沿って前進させて成板されたフロートガラス基
板の表面に存在する微小な異物を、該異物付近で、また
は、該異物と接した状態で、ハロゲン化アンモニウムを
高温で昇華させることにより、分解、揮散させて除去す
ることを特徴とするフロートガラス基板表面の異物除去
方法。 - 【請求項２】ハロゲン化アンモニウムが、塩化アンモニ
ウム、臭化アンモニウム、およびヨウ化アンモニウムか
ら選ばれた１種以上である請求項１のフロートガラス基
板表面の異物除去方法。 - 【請求項３】昇華温度が、２５０〜９００℃である請求
項１または２のフロートガラス基板表面の異物除去方
法。 - 【請求項４】フロートガラス基板を４００〜９００℃に
することにより、前記異物の付近または前記異物と接し
た状態にあるハロゲン化アンモニウムを昇華させる請求
項１、２または３のフロートガラス基板表面の異物除去
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24081396A JP3446492B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | フロートガラス基板表面の異物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24081396A JP3446492B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | フロートガラス基板表面の異物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085684A true JPH1085684A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3446492B2 JP3446492B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=17065078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24081396A Expired - Fee Related JP3446492B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | フロートガラス基板表面の異物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446492B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069760A1 (ja) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス基板表面の異物除去方法 |
| WO2006029765A1 (de) * | 2004-09-18 | 2006-03-23 | Schott Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas nach dem floatverfahren |
| DE102004045666A1 (de) * | 2004-09-18 | 2006-04-06 | Schott Ag | Gefloatetes Spezialglas sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP2371776A1 (en) | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Linde Aktiengesellschaft | Method for producing flat glass |
| WO2014175362A1 (ja) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 旭硝子株式会社 | フロート板ガラス製造方法 |
| KR20160046737A (ko) | 2014-10-21 | 2016-04-29 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 플로트 판유리의 제조 방법 및 플로트 판유리 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24081396A patent/JP3446492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069760A1 (ja) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス基板表面の異物除去方法 |
| US7767929B2 (en) | 2003-02-04 | 2010-08-03 | Asahi Glass Company, Limited | Method for removing foreign matter on glass substrate surface |
| WO2006029765A1 (de) * | 2004-09-18 | 2006-03-23 | Schott Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas nach dem floatverfahren |
| DE102004045666A1 (de) * | 2004-09-18 | 2006-04-06 | Schott Ag | Gefloatetes Spezialglas sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102004045666B4 (de) * | 2004-09-18 | 2007-04-19 | Schott Ag | Gefloatetes Spezialglas sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP2371776A1 (en) | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Linde Aktiengesellschaft | Method for producing flat glass |
| WO2014175362A1 (ja) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 旭硝子株式会社 | フロート板ガラス製造方法 |
| KR20160004275A (ko) | 2013-04-24 | 2016-01-12 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 플로트 판유리 제조 방법 |
| KR20160046737A (ko) | 2014-10-21 | 2016-04-29 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 플로트 판유리의 제조 방법 및 플로트 판유리 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3446492B2 (ja) | 2003-09-16 |
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