JPH1084169A - 直軸キャビティ半導体レーザーによる光学的ポンピングを備えた固体マイクロレーザー - Google Patents

直軸キャビティ半導体レーザーによる光学的ポンピングを備えた固体マイクロレーザー

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JPH1084169A
JPH1084169A JP9200541A JP20054197A JPH1084169A JP H1084169 A JPH1084169 A JP H1084169A JP 9200541 A JP9200541 A JP 9200541A JP 20054197 A JP20054197 A JP 20054197A JP H1084169 A JPH1084169 A JP H1084169A
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laser
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フィリップ・トニー
Engin Molva
アンジェン・モルヴァ
Jean Jacques Aubert
ジャン−ジャック・オベール
Guy Labrunie
ギー・ラブリュニー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の固体マイクロレーザーにおいては、複
数の横方向モードが存在するために、レーザービームの
広がりが大きかった。 【解決手段】 固体活性媒質、入力ミラー52、およ
び、出力ミラー54を具備するマイクロレーザー50で
あって、直軸キャビティ半導体レーザー56を有するポ
ンピング手段を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体活性媒質を備
えた、マイクロレーザーまたはマイクロレーザーキャビ
ティの分野に関するものである。
【0002】
【従来の技術】マイクロレーザーは、車産業、環境、科
学計測、および、遠隔制御と同じくらい幅広い分野にお
いて、多数の応用を有している。
【0003】マイクロレーザーの構造は、多層の積層構
造である。活性レーザー媒質は、限られた厚さ(150
〜1000μm)および小さなサイズ(数mm2) の材
料により構成されている。この材料上には、直接的に、
誘電性キャビティミラーが成膜される。この活性媒質
は、マイクロレーザー上に直接組み付けられたあるいは
光ファイバによりマイクロレーザーに接続されたIII−V
レーザーダイオードにより、ポンピングすることができ
る。マイクロエレクトロニクス的手段を使用した集中生
産が可能であることにより、そのようなマイクロレーザ
ーを非常に低コストで大量生産することができる。
【0004】図1および図2は、従来のマイクロレーザ
ーの構造を示している。図1の構造は、平面−平面マイ
クロレーザーキャビティに対応している。これに対し
て、図2の構造は、平凹マイクロレーザーキャビティに
対応している。2つの凹面を有するマイクロレーザーキ
ャビティとすることも、また可能である。これらすべて
の場合において、基本構造は、活性レーザー媒質2と、
入力ミラー4および出力ミラー6により拘束されたマイ
クロレーザーキャビティと、から形成されている。これ
らキャビティには、また、例えば欧州特許第653 8
24号(米国特許第5 495 494号)に開示されて
いるように薄膜の形態で成膜された可飽和吸収体のよう
な、他のキャビティ内素子を組み込むことができる。
【0005】レーザーキャビティの構造にかかわらず、
このようなレーザーキャビティ内においては、所定数の
長さ方向モードあるいは横方向モードが発振することが
できる。これらモードは、異なる周波数で共振する。そ
して、キャビティ内にいくつかのモードが存在すること
により、マイクロレーザーから放出されるビームのスペ
クトルが広がってしまうことになる。
【0006】活性レーザー媒質2またはマイクロレーザ
ーキャビティの厚さを計算することができ、これによ
り、ただ1つだけの長さ方向モードを得ることができ
る。このような計算およびその例は、欧州特許第653
824号に与えられている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】一般に、得られたレー
ザービームは、複数の横方向モードを有している。この
ことは、マイクロレーザーから放出されるレーザービー
ムの拡散につながる。高品質かつ広がりの小さなビーム
を得るための課題は、結局、横方向モードのレベルまた
は強度を、除去または低減させることである。加えて、
マイクロレーザーキャビティのポンピング効率が小さ
い。特に、安定型キャビティ(例えば、平凹キャビテ
ィ)の場合には、マイクロレーザーキャビティのポンピ
ング効率が小さい。
【0008】最後に、一般的に言えば、マイクロレーザ
ーの動作しきい値、すなわち、マイクロレーザーを動作
させるために必要な入射パワーを低減させるという課題
が存在している。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、公知のマイク
ロレーザーと比較して、より良質のビーム(特に広がり
が少ない点において)、より良好なポンピング効率(特
に安定化キャビティの場合において)、および、より小
さな動作しきい値を有するマイクロレーザーに関するも
のである。
【0010】本発明は、固体活性媒質、および、マイク
ロレーザーキャビティを規定する入出力ミラーを具備す
るマイクロレーザーであって、少なくとも1つの直軸キ
ャビティ半導体レーザーを有するキャビティポンピング
手段を具備するマイクロレーザーに関するものである。
【0011】この場合、マイクロレーザーのポンピング
を、例えばIII−Vタイプのような従来のレーザーダイオ
ードによって行うのではなく、その代わりに、直軸キャ
ビティ半導体レーザーにより行う。
【0012】直軸キャビティ半導体レーザー(vertical
cavity semiconductor laser、 VCSEL)とは、活
性媒質として、複数の量子井戸を有する半導体材料を使
用したレーザーである。活性レーザー媒質の厚さは、非
常に薄い。というのは、数個の量子井戸だけを含有して
いるからである。活性媒質は、連続した薄い半導体フィ
ルムにより構成された2つのミラーにより囲まれてい
る。レーザーキャビティの軸は、層構造に対して垂直で
ある。よって、”直軸キャビティ”レーザーという用語
を使用している。レーザービームは、レーザーチップの
表面から放出される。
【0013】このようなVCSELを使用することは、
いくつかの欠点をもたらす。第1に、VCSELから放
出されるパワー密度が小さいことである。パワー密度
は、典型的には、直径30μmのビームに対して約50
mWである。これに対して”従来の”レーザーダイオー
ドは、同じ表面に対して約1Wのパワーを放出する。さ
らに、レーザーダイオードと同様に、VCSELは、フ
ィードバックに対して敏感である。フィードバックと
は、VCSELから放出された光のうち、VCSEL自
身に戻ってくる光のことであり、安定性を阻害する(特
に、VCSELにより放出されるビームのスペクトル幅
において時間的な不安定性が存在する)。これら欠点に
もかかわらず、VCSELから放出されるレーザービー
ムによりポンピングされるマイクロレーザーは、良好な
特性を示す。
【0014】VCSELによりポンピングされるマイク
ロレーザーは、ビームの広がりが低減されているという
点において、従来のダイオードによりポンピングされる
マイクロレーザーよりも、より良質のビームを有してい
る。
【0015】さらに、マイクロレーザーの動作しきい値
が、低減される。VCSELから放出されるスペクトル
幅は、従来のダイオードのスペクトル幅よりも小さく、
また、マイクロレーザーの吸収バンドのスペクトル幅と
同等である(YAGマイクロレーザーにおいてはΔλ
abs ≒1nmであり、VCSELにおいてはΔλemissi
on≒0.3nmであり、1Wパワーのポンピングダイオ
ードにおいては≒3nmである)。
【0016】最後に、VCSELから放出されるビーム
の形状は、円形でありかつ対称であって、レーザーダイ
オードの場合のような矩形でもなく非対称でもない。こ
れにより、VCSELから放出されるビームがマイクロ
レーザーの円形構造および基本モードを被覆することを
容易としている。さらに詳細には、安定化されたマイク
ロレーザーキャビティの場合には、VCSELから放出
されるビームの形状は、基本モードのポンピングに非常
に好適に適用される。VCSELは、従来のレーザーダ
イオードよりもより小さなパワー密度で放出するけれど
も、このパワー密度は、マイクロレーザーの基本モード
のポンピングに対して良好に分布している。したがっ
て、ポンピング効率がより良好となり、基本モードのポ
ンピングがより良好に行われる。加えて、マイクロレー
ザーとVCSELとを組み合わせることにより、以下の
利点をもたらすことができる。
【0017】マイクロレーザーは、異なる性質および機
能を有する連続した層(ミラー、活性媒質、可飽和吸収
体、等)の積層から製造される。普通の大きさの基板
(1〜2インチの直径、すなわち、25.4〜50.8
mmの直径)が使用され、この基板から、数百個のマイ
クロレーザーを製造することができる。最後に、カット
および組立ステージにおいて、チップが分離され、レー
ザーダイオードに対して組み付けられる。
【0018】例えばIII−Vレーザーダイオードのような
従来のものの製造も、また、大量生産で行われる。この
ような製造も、また、個別のチップ取付または組立ステ
ージをもって完了する。レーザーダイオードによりポン
ピングされるマイクロレーザーの製造に際しては、2つ
の個別の組立ステージが存在することにより、取付また
は組立ステージを2回にわたって行う必要がある。
【0019】VCSELの製造に際しては、大量生産に
適合したやり方で、基板上に複数の層を形成し、エッチ
ングを行う。このようにして、マイクロレーザープレー
トに対して容易に組み付け得るVCSELプレートが製
造され、その後、マイクロレーザープレートのアセンブ
リが、カットされる。すなわち、製造が、技術的にみ
て、より容易である。
【0020】製造の容易さは、製造コスト全体にはね返
ってくる。コストのかかる組立ステージの1つが、省略
されている。このことは、多数のものの製造のために大
量生産を行うマイクロエレクトロニクス技術を利用し
て、マイクロレーザーを製造し得るという点において、
特に興味深い。
【0021】最後に、VCSEL構造は、2次元ネット
ワークまたは2次元システム(2D)の製造に適してい
る。しかしながら、レーザーダイオードの場合には、ス
トリップは製造できるものの、2次元ネットワークに基
づいたレーザーダイオードを作ることは困難である。V
CSELの場合には、上記製造方法であると、まず最初
に、VCSEL2次元システムが得られる。
【0022】以上をまとめると、本発明によるマイクロ
レーザーの構造は、マイクロレーザーから放出されるレ
ーザービームの質を改良することができる。とりわけ、
マイクロレーザーから放出されるビームの形状特性を改
良することができ、また、マイクロレーザーの特異の効
率を向上させることができ、さらに、マイクロレーザー
の(入射パワーにおける)動作しきい値を低減すること
ができるという点において、放出レーザービームの質を
改良することができる。
【0023】加えて、本発明によるマイクロレーザーの
構造は、ポンピング手段およびマイクロレーザーキャビ
ティにより構成されるアセンブリを、容易に大量生産す
るのに適している。
【0024】本発明によるマイクロレーザーの構造は、
連続動作型のマイクロレーザーキャビティにも、能動型
であるか受動型であるかを問わずスイッチングパルスモ
ードのマイクロレーザーキャビティにも、適している。
【0025】マイクロレーザーと、上述のようなVCS
EL製造プロセスにより得られるVCSELネットワー
クと、を連結することができる。VCSELまたはVC
SELシステムと、マイクロレーザーキャビティと、の
間には、焦点合わせ手段を設けることができる。
【0026】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴点および利点
は、単に例示のためのものであって本発明を何ら制限す
るものではなくまた添付図面を参照してなされる以下の
説明から明瞭に理解されるであろう。
【0027】図1および図2は、既に説明済みのもので
あって、従来技術によるマイクロレーザーキャビティを
示す図である。図3は、キャビティ内可飽和吸収体を備
えるマイクロキャビティを示す図であって、キャビティ
を安定化させるためのマイクロレンズを備えていない場
合(図3(a))と、備えている場合(図3(b))
と、を示している。図4は、能動型スイッチング式のマ
イクロレーザーの一例を示す図である。図5は、複数の
量子井戸構造を示す図である。図6は、複数の量子井戸
構造のエネルギー準位を示す図である。図7は、VCS
ELを概略的に示す図である。図8〜図11は、本発明
によるマイクロレーザーを示す図である。
【0028】一般的に言えば、本発明によるマイクロレ
ーザーは、入出力ミラーにより形成されたマイクロレー
ザーキャビティ内に、活性固体媒質を備えている。活性
レーザー媒質は、本質的に、活性レーザーイオンがドー
ピングされたベース材料から構成されている。
【0029】ベース材料は、例えば、YAG(Y3Al5
12)、LMA(LaMgAl1119)、YVO4、 Y
SO(Y2SiO5)、YLF(YLiF4)、 あるい
は、GdVO4 等のような材料から選択された1つの材
料のような、結晶性材料とすることができる。このよう
な材料のうちからのある材料あるいは他の材料の選択基
準は、欧州特許第653 824号(米国特許第5 4
95 494号)に開示されている。この文献には、ま
た、活性レーザー媒質の厚さeの選択、とりわけ単一モ
ードレーザーを得るための活性レーザー媒質の厚さeの
選択に関する情報も開示されている。代表的には、活性
媒質の厚さは、おおよそ、 −YAG 活性媒質の場合には、750μmであり、 −YVO4活性媒質の場合には、500μmであり、 −LMA 活性媒質の場合には、150μmである。
【0030】ドーピングイオンに関しては、1.06μ
m付近のレーザー発光を得るためには、通常、ネオジウ
ム(Nd)が選択される。また、1.5μm付近の発光
を得るためには、エルビウム(Er)、または、エルビ
ウム−イッテルビウムのコドーピング(Er+Yb)を
選択することができる。2μm付近の発光に対しては、
タリウム(Tm)、または、ホルミウム(Ho)、また
は、タリウム−ホルミウムのコドーピングが選択され
る。イッテルビウムだけをドーピングすることにより、
1.03μmの発光を得ることができる。
【0031】また、P.Thony氏他による Proceed
ings of Advanced Solid-State Laser 1996, San Franc
isco における”1.55μm wavelength CW microchiplas
er” と題する文献に説明されているように、例えばエ
ルビウムおよびイッテルビウムがドーピングされた
(1.55μmの発光)ような、ガラスによって、活性
媒質を構成することも可能である。したがって、活性レ
ーザー媒質は、誘電的である。
【0032】本発明においては、例えば可飽和吸収体1
0(図3(a)および図3(b))のような、他の素子
をマイクロレーザーキャビティ内に導入することができ
る。特に有利な形態においては、可飽和吸収体は、活性
レーザー媒質2上に直接的に成膜された可飽和吸収体材
料の薄いフィルムとすることができる。活性レーザー媒
質2が結晶構造を有している場合には、このような可飽
和吸収体フィルムを作るための興味のある方法は、液相
エピタキシーである。この場合、フィルムは、活性レー
ザー媒質2を構成しているベース材料と同じベース材料
から構成され、可飽和吸収特性をもたらすようなイオ
ン、例えばクロミウムイオン(Cr4+)あるいはエルビ
ウムイオン(Er3+)のようなイオンでドーピングされ
る。したがって、可飽和吸収性フィルムを、数μm〜約
400μmの厚さで、活性レーザー媒質上に直接的に成
膜することができる。このような可飽和吸収性フィルム
の製造に関して必要なすべての情報は、欧州特許第65
3 824号(米国特許第5495 494号)に与え
られている。特に、活性レーザー媒質2の両面に可飽和
吸収体を成膜することができ、活性レーザー媒質上に直
接的に成膜された2つの可飽和吸収材料フィルムを備え
るマイクロレーザーキャビティを得ることができる。ま
た、活性レーザー媒質2の表面上に、透明材料製の(例
えばシリカ製の)マイクロレンズ8を作ることができ
る。この場合にも、このようなマイクロレンズの製造に
関して必要なすべての情報は、欧州特許第653 82
4号に与えられている。マイクロレンズは、マイクロレ
ーザーキャビティを安定化させることができる。
【0033】本発明によるマイクロレーザーキャビティ
の活性レーザー材料は、さらに、キャビティ内に配置さ
れた能動型スイッチング手段を備えることができる。こ
の実施形態は、図4に示されている。ここで、符号2
は、先と同じく、活性レーザー媒質を示している。そし
て、キャビティは、活性レーザー媒質の入力ミラー16
および出力ミラー18により拘束されている。この場
合、中間ミラー17が2つのキャビティに区切ってい
る。すなわち、第1共鳴キャビティは、活性レーザー媒
質により構成され、第2共鳴キャビティは、外部擾乱の
関数として屈折率(index) を変化させ得る材料20に
より構成されている。この材料20は、例えばLiTa
3 のような、電気光学材料とすることができる。材料
20には、2つの電極22、24を利用して電位差が印
加される。入力ミラー16には、ポンピングビーム26
が導入される。凹面ミラー16は、電気光学材料20内
におけるレーザービームのサイズを確実に減少させる。
前記ミラーの曲率半径に関する条件、および、図4の構
造の製造方法は、仏国特許出願第95 00767号
(米国特許出願第08 587 477号)に与えられ
ている。
【0034】また、例えば、非線形周波数2倍化結晶ま
たは3倍化結晶、あるいは、光学的パラメトリック発振
器といった、他の光学的手段を、マイクロレーザーキャ
ビティ内に設けることもできる。
【0035】マイクロレーザーキャビティが、可飽和吸
収体、または、能動型キャビティスイッチング手段、ま
たは、光学的非線形素子(周波数2倍化素子、3倍化素
子、OPO)を備えているかどうかにかかわらず、本発
明によるマイクロレーザーキャビティからのビームは、
直軸キャビティ半導体レーザーによるポンピングに関連
した有利な特性に基づく利点を、なお得ることができ
る。
【0036】直軸キャビティ半導体レーザーは、活性媒
質として、複数の量子井戸構造を使用している。図5に
示すように、このような構造は、非常に広い禁止帯幅を
有する材料(例えば、GaAlAs)からなるフィルム
の層30と、狭い禁止帯幅を有する半導体材料(例え
ば、GaAs)からなるフィルムの層32と、から構成
される周期構造である。このような構造は、例えばMO
CVD(有機金属の化学気相成膜)のような有機金属化
合物からの気相エピタキシーにより、あるいは、分子線
エピタキシーにより、得ることができる。このような方
法を使用することにより、半導体材料フィルムの成膜お
よび厚さを、原子間距離の大きさと同程度の精度で、制
御することができる。したがって、フィルム30の厚さ
0 、および、フィルム32の厚さe2 は、非常に精度
高く制御することができる。
【0037】エネルギーの観点からは、このような構造
は、図6に示すようにして、概略的に特徴づけることが
できる。さらに詳細には、図6は、導電帯および価電子
帯におけるそれぞれのキャリア(それぞれ電子およびホ
ール)が受ける、量子井戸および離散エネルギー準位の
形状を示している。エピタキシーにより、狭い禁止帯幅
を有する半導体フィルム(典型的には、約10nmの厚
さのフィルム)は、比較的大きな禁止帯幅を有する2つ
のフィルム(例えば図5におけるフィルム30)により
挟まれる。小さな禁止帯幅の材料における電子およびホ
ールは、一方向性ポテンシャル井戸内に制限される。
【0038】高さがΔEC の導電帯内に生成された井戸
内への電子の移動は、エネルギーの離散準位E1、E2
3 等内において定量化される。同様にして、ΔEV
価電子帯内に生成された井戸内へのホールの移動は、エ
ネルギーの離散準位E1’、E2’、E3’等内において
定量化される。
【0039】狭い禁止帯幅を有する材料の厚さが変化す
ると、キャリアが受けるエネルギー準位も、また、変化
する。したがって、複数の量子井戸構造の発光長さは、
半導体材料フィルムの性質および厚さを選択することに
より、制御することができる。
【0040】直軸キャビティ半導体レーザーにおいて
は、このような構造は、活性媒質を構成する。この活性
媒質は、2つのBraggミラー間に挿入される。各一
体型ミラーは、大きなおよび小さな屈折率nijを有し波
長λにおいて光学厚さ(λ/4)nijを有する材料から
なるフィルムiおよびjの積層を使用することにより、
製造することができる。このようなフィルムは、組成お
よび厚さが制御可能な半導体化合物エピタキシーによ
り、製造することができる。このようなミラーの反射率
は、VCSEL発光波長の関数として制御することがで
きる。キャビティは、構造の両面に接続された電極を利
用して、電気的にポンピングすることができる。
【0041】直軸キャビティ半導体レーザー構造は、I
GA氏他による”Surface emittingsemiconductor lase
r and arrays”, pp 87-117(1993, Academic Press, Sa
nDiego)という文献に開示されている。
【0042】そのような構造の一例は、図7に示されて
いる。この構造は、p型ドーピングされたInP基板3
4を備えている。InP基板34の上面には、厚さが
0.4μmのp型ドーピングされたInAlAsフィル
ム36が形成されている。フィルム36上には、9nm
厚さのInGaAsおよび20nm厚さのInAlAs
の10回積層を含有している複数の量子井戸構造38が
形成されている。最後に、アセンブリは、0.3μm厚
さのn型ドーピングされたInAlAsフィルム40に
より被覆されている。
【0043】一般的に言えば、VCSELにおけるミラ
ーどうしの間の距離は、約1〜2μmである。したがっ
て、このようなレーザーのモードは、よく分離されてい
る(非常に広い周波数領域である)。
【0044】典型的には、VCSELから放出されるビ
ームは、約20μmの直径を有する円形であり、約7゜
の広がりを有しており、そして、0.1nmの数倍(例
えば0.3nm)のスペクトル幅を有している。
【0045】AlGaAsをベースとするVCSEL
は、約8μm直径の円形断面ビームに対して、800〜
850nmの波長で数ミリワットのビームを放出するこ
とができる。
【0046】InGaAsをベースとする材料を備えた
VCSELは、約30μm直径の円形ビームに対して、
約980nmの波長で約50mWのビームを放出するこ
とができる。上記パワーは、連続発光パワーに対応して
いる。VCSEL直径は、数μm〜150μmにわたっ
て変化する。
【0047】図8は、本発明によるマイクロレーザーの
実施形態を示している。マイクロレーザーキャビティ5
0は、活性レーザー媒質と、付加的な他のキャビティ内
素子を備えている上述のタイプのものである。キャビテ
ィは、入力ミラー52および出力ミラー54により拘束
されている。マイクロレーザーは、直軸キャビティ半導
体レーザー56によりポンピングされる。直軸キャビテ
ィ半導体レーザー56は、基板58、入力ミラー60、
および、出力ミラー62を備えている。(複数の量子井
戸構造を備えた)活性領域は、符号64で示されてい
る。VCSEL56は、活性領域64に対して垂直な方
向に、したがって、マイクロレーザーキャビティ軸A
A’内に配置された方向に、ビームを放出する。2つの
素子は、有利には、例えばスペーサ66、68を介し
て、機械的に連結されている。
【0048】図9は、2つの直軸キャビティ半導体レー
ザー70、72を示している。2つの直軸キャビティ半
導体レーザー70、72は、入力ミラー74をなす共通
の構造を有しており、それぞれ、出力ミラー76、78
を有している。活性領域80は、また、両方のVCSE
Lに共通したフィルムのアセンブリにより形成されてい
る。VCSELの各々は、活性領域80に対して垂直な
方向にビームを放出して、それぞれ、マイクロレーザー
50の活性媒質の一部をポンピングすることができる。
加えて、マイクロレーザーキャビティ50内のポイント
Mへとポンピングビームを焦点合わせし得る微小光学手
段82を設けることができる。この手段82は、マイク
ロレーザー50をポンピングするために使用されている
VCSELシステムに対応するマイクロレンズシステム
により構成することができる。このようなマイクロレン
ズおよびその製造方法は、欧州特許第523 861号
(MITSUI氏)に開示されている。
【0049】図10は、本発明によるマイクロレーザー
の他の構造を示している。上記実施形態における図面と
同じ参照符号が、同じ部材に対して付されている。VC
SEL84は、マイクロレーザーをポンピングしてい
る。このVCSELは、エッチングされた基板86を備
えている。出力ミラー88が、エッチングにより得られ
た領域90の底部上に成膜されている。VCSEL84
の入力ミラーおよび活性領域は、それぞれ、符号92、
94で示されている。
【0050】図11は、エッチング完了後には成長基板
から切り離されるVCSEL96によりポンピングされ
るマイクロレーザー50を示している。VCSELは、
図11に示すチップを形成するために、カットされた
後、固体マイクロレーザーのエッジに連結される。
【0051】マイクロレーザーに対してVCSELを連
結することにより、マイクロレーザーの特異の効率を増
大させることができ、入射パワーレーザーしきい値を低
減することができる。よって、VCSELから放出され
るビームの円形対称性は、VCSELを、同様に円形構
造を有するマイクロレーザーの基本モードに対して適用
することを可能とする。VCSELビームの直径は、マ
イクロレーザーの基本モードの直径(通常、平面−平面
キャビティにおいて約100μmの直径を有している)
よりも小さい。したがって、VCSELにより供給され
るポンピングビームのすべてのエネルギーは、マイクロ
レーザービーム内に保持される。加えて、VCSELビ
ームの広がりが小さいことにより、VCSELビーム
を、マイクロレーザーの長さ全体にわたってマイクロレ
ーザーの基本モード内に維持することができる。
【0052】このことは、マイクロレーザーの基本モー
ドおよびポンピングビームの非常に良好な空間占有率に
つながる。よって、マイクロレーザーが従来のレーザー
ダイオードによってポンピングされる場合と比較して、
ポンピング効率が向上する。したがって、従来技術にお
いては、レーザーダイオードビームは、キャビティの基
本モードよりも、広い。その結果、ポンピングビーム
は、マイクロレーザーキャビティの基本モードとは異な
る他の横方向モードに有利な領域内に吸収される。この
現象は、平面−平面キャビティ(図1)においてより
も、平凹キャビティ(図2)における方が、さらに顕著
である。よって、マイクロレーザーの基本モードは、平
面−平面キャビティにおいてよりも、安定な平凹キャビ
ティの場合の方が、より小さなサイズである(約30μ
mの直径)。同様に、キャビティ形状により導入される
高次モードの減衰レベルは、平面−平面キャビティの場
合よりも、平凹キャビティの場合の方が、より小さい。
したがって、平凹キャビティにおいては、従来のレーザ
ーダイオードポンピングは、マイクロレーザーキャビテ
ィにおける基本モードとは異なる他の横方向モードを出
現させやすい。安定化されたマイクロレーザーキャビテ
ィに対するVCSELによるポンピングは、極度に有利
である。というのは、上記のように、円形VCSELビ
ームの直径を、常に、安定化されたキャビティの基本モ
ードのポンピングに利用できるからである。よって、基
本モードが約30μmであるような安定化キャビティ
は、ビームが20〜30μmの直径を有しているVCS
ELによりポンピングすることができる。
【0053】また、VCSELから放出されるビームの
スペクトル幅が比較的狭い(0.1nmの数倍)という
ことにより、ポンピング効率を向上させることができ
る。例えばYAG:Ndのような材料(同様に、希土類
元素でドーピングされた凝集結晶(coherent crysta
l))は、ポンピングビームの波長に対して、比較的狭
いまたは細い吸収ラインを有している(808nmにお
いて、1nmの幅)。したがって、狭い幅のポンピング
スペクトルは、結晶の吸収ライン(特に、YAG:Nd
の808nmにおける吸収ライン)内に全体的に含有す
ることができる。したがって、より良好なポンピング効
率とともに、より大きな吸収が得られる。
【0054】最後に、VCSELによるマイクロレーザ
ーのポンピングは、マイクロレーザーから放出されるビ
ームの品質を改良することができる。すなわち、ゲイン
効果により安定化された(レーザービームは、十分なゲ
インのある場所において局所的に生成する)共鳴キャビ
ティ内のマイクロレーザーにおいては、レーザービーム
の形状は、ポンピングビームの形状により部分的に決め
られる。この場合、良好なポンピングビーム品質は、良
好なレーザービーム品質を誘起する。一般に、レーザー
ビームは、発振を起こすためにゲインが適切であるよう
なキャビティ内において、空間を充填することにより、
ポンピングビームに順応する。この空間は、レーザーモ
ードにより充填される。ゲインが適切であるような体
積、すなわちレーザーしきい値を超えているような体積
が、基本モードにより占領されている体積を超えている
場合には、高次の横方向モードが出現する。ゲインが適
切であるような体積が、基本モードの体積以下である場
合には、基本モードのみが励起されて発振する。VCS
ELに合わせてマイクロレーザーキャビティの基本モー
ドが選択され、その結果、レーザービームの空間キャビ
ティが増大する。
【0055】可飽和吸収体または能動型キャビティスイ
ッチング手段を備えたマイクロレーザーキャビティの製
造方法については、欧州特許第653 824号、およ
び、仏国特許出願第95 00767号(米国特許出願
第08 587 477号)に記載されている。
【0056】この方法においては、能動型または受動型
スイッチング手段、および、マイクロレーザーキャビテ
ィの入出力ミラーフィルムが設けられた活性媒質プレー
トを製造する。個々のキャビティは、このようなプレー
トをカットすることにより得られる。カットに先立っ
て、スイッチング手段およびミラーフィルムが設けられ
た活性レーザー媒質プレートは、VCSELプレートと
組み合わされる。
【0057】VCSELは、基板上への半導体材料エピ
タキシー、エミッタのエッチング、電気的コンタクトの
形成、および、エミッタのテストにより製造される。V
CSELのエッチングには、固体マイクロレーザーのエ
ッチングの際に使用したマスクに適合するマスクを使用
することが有効である。
【0058】GaInAsP製のVCSELの製造方法
は、K.IGA氏他による”Surfaceemitting semicondu
ctor laser and arrays”, pp 87-117, 1993 という文
献に開示されている。
【0059】他の可能な材料としては、 −GaAlAs−GaAs、 −InGaAs−GdAs、 −InGaAsP−InP、 −InAlGaP−GaAs、がある。
【0060】VCSELプレートが製造されると、次の
工程は、2つのプレート、すなわちVCSELとマイク
ロレーザープレートとを組み立てることである。例え
ば、2つのプレートに対して、光学的結合を行うことが
できる。この場合、スペーサは、使用しても、使用しな
くても良い。
【0061】プレートどうしあるいはウェハどうしの組
合せあるいは連結の後に得られたアセンブリは、ダイヤ
モンドブレードソーによりカットすることができる。あ
るいは、二次元ネットワークを形成するよう、そのまま
の状態に維持することができる。これにより、一体型の
光学的ポンピング源を備えた多数のレーザーチップが得
られる。
【0062】その後、VCSELに対して供給するため
のコンタクトが形成される。よって、この固体マイクロ
レーザーデバイスは、電力供給源に対して直接的に使用
可能であり、かつ、低コストで大量生産することができ
る。
【0063】本発明によるVCSELポンピング型マイ
クロレーザーは、周波数変調遠隔操作および目の安全性
において使用することができる。他の応用としては、車
産業および科学計測と同じくらい幅広い分野がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 従来技術によるマイクロレーザーキャビティ
を示す図である。
【図2】 従来技術によるマイクロレーザーキャビティ
を示す図である。
【図3】 キャビティ内可飽和吸収体を備えるマイクロ
キャビティを示す図であって、キャビティを安定化させ
るためのマイクロレンズを備えていない場合(図3
(a))と、備えている場合(図3(b))と、を示し
ている。
【図4】 能動型スイッチング式のマイクロレーザーの
一例を示す図である。
【図5】 複数の量子井戸構造を示す図である。
【図6】 複数の量子井戸構造のエネルギー準位を示す
図である。
【図7】 VCSELを概略的に示す図である。
【図8】 本発明によるマイクロレーザーを示す図であ
る。
【図9】 本発明によるマイクロレーザーを示す図であ
る。
【図10】 本発明によるマイクロレーザーを示す図で
ある。
【図11】 本発明によるマイクロレーザーを示す図で
ある。
【符号の説明】
2 固体活性媒質 16 入力ミラー 18 出力ミラー 50 マイクロレーザー 52 入力ミラー 54 出力ミラー 56 直軸キャビティ半導体レーザー(VCSEL) 70 直軸キャビティ半導体レーザー(VCSEL) 72 直軸キャビティ半導体レーザー(VCSEL) 82 微小光学手段(微小光学的焦点合わせデバイス) 84 直軸キャビティ半導体レーザー(VCSEL) 96 直軸キャビティ半導体レーザー(VCSEL)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャン−ジャック・オベール フランス・38360・サスナージュ・リュ・ オンディーヌ・21 (72)発明者 ギー・ラブリュニー フランス・38330・サン−ティスミア・ア レ・デ・ジフ・113

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 固体活性媒質、入力ミラー、および、出
    力ミラーを具備するマイクロレーザーであって、 少なくとも1つの直軸キャビティ半導体レーザーを有す
    るポンピング手段を具備することを特徴とするマイクロ
    レーザー。
  2. 【請求項2】 前記半導体レーザーと前記マイクロレー
    ザーキャビティとの間に、微小光学的焦点合わせデバイ
    スが介装されていることを特徴とする請求項1記載のマ
    イクロレーザー。
  3. 【請求項3】 前記マイクロレーザーキャビティが、安
    定化されていることを特徴とする請求項1記載のマイク
    ロレーザー。
  4. 【請求項4】 前記ポンピング手段が、直軸キャビティ
    半導体レーザーネットワークを有していることを特徴と
    する請求項1または2記載のマイクロレーザー。
  5. 【請求項5】 前記マイクロレーザーキャビティが、受
    動型キャビティスイッチング手段を有していることを特
    徴とする請求項1または2記載のマイクロレーザー。
  6. 【請求項6】 前記マイクロレーザーキャビティが、能
    動型キャビティスイッチング手段を有していることを特
    徴とする請求項1または2記載のマイクロレーザー。
  7. 【請求項7】 前記直軸キャビティ半導体レーザーは、
    InP基板上のInAlAs、あるいは、GaAs基板
    上のAlGaAs、あるいは、InP上のInGaAs
    P、あるいは、GaAs上のInGaAs、あるいは、
    GaAs上のInAlGaPをベースとしていることを
    特徴とする請求項1または2記載のマイクロレーザー。
  8. 【請求項8】 前記VCSEL基板が、レンズの形態に
    エッチングされていることを特徴とする請求項1または
    2記載のマイクロレーザー。
  9. 【請求項9】 二次元ネットワークの形態に配置されて
    いることを特徴とする請求項1または2記載のマイクロ
    レーザー。
JP9200541A 1996-07-26 1997-07-25 直軸キャビティ半導体レーザーによる光学的ポンピングを備えた固体マイクロレーザー Withdrawn JPH1084169A (ja)

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