JPH108381A - 澱粉によりのり付けされた生地をのり抜きするための酵素混合物および方法 - Google Patents
澱粉によりのり付けされた生地をのり抜きするための酵素混合物および方法Info
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- JPH108381A JPH108381A JP9023096A JP2309697A JPH108381A JP H108381 A JPH108381 A JP H108381A JP 9023096 A JP9023096 A JP 9023096A JP 2309697 A JP2309697 A JP 2309697A JP H108381 A JPH108381 A JP H108381A
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- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
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- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2405—Glucanases
- C12N9/2408—Glucanases acting on alpha -1,4-glucosidic bonds
- C12N9/2411—Amylases
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
- D06L1/06—De-sizing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
- C11D3/386—Preparations containing enzymes, e.g. protease or amylase
- C11D3/38618—Protease or amylase in liquid compositions only
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- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/14—De-sizing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 澱粉によりのり付けされた生地の処理に適す
るアミラーゼ組成物の提供。 【解決手段】 少なくとも１種の高温アミラーゼ（ＨＴ
Ａ）と少なくとも１種の低温アミラーゼ（ＬＴＡ）を、
ＨＴＡ対ＬＴＡの活性比１０％：９０％〜９０％：１０
％で含む種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）の混合物で
あって、温度範囲３０〜９０℃において、その最大活性
の少なくとも６０％を示す、混合物。
るアミラーゼ組成物の提供。 【解決手段】 少なくとも１種の高温アミラーゼ（ＨＴ
Ａ）と少なくとも１種の低温アミラーゼ（ＬＴＡ）を、
ＨＴＡ対ＬＴＡの活性比１０％：９０％〜９０％：１０
％で含む種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）の混合物で
あって、温度範囲３０〜９０℃において、その最大活性
の少なくとも６０％を示す、混合物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１種の
高温アミラーゼと少なくとも１種の低温アミラーゼとを
含む種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）の混合物に関す
る。さらに、本発明は、澱粉によりのり付けされた織物
をのり抜きするための方法であって、これらの織物を、
前記酵素混合物により処理する方法に関する。
高温アミラーゼと少なくとも１種の低温アミラーゼとを
含む種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）の混合物に関す
る。さらに、本発明は、澱粉によりのり付けされた織物
をのり抜きするための方法であって、これらの織物を、
前記酵素混合物により処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】織物を製造する前に、生地は、のり付け
される。のり剤は、高い機械スピードの織機における糸
の機械的処理を改良するか、あるいは始めてそれを可能
にする。製織過程において、織られる生地の縦糸は、横
糸よりもかなり高い機械的応力にさらされる。したがっ
て、糸の破損を避けるために、糸は、製織工程の前にの
り付けされる必要がある。種々の材料、例えば、ゼラチ
ン、アマニ油、イナゴマメガム、および近年ではまた合
成材料、例えばポリビニルアルコール、ポリアクリレー
ト、そして水溶性セルロース誘導体、例えばカルボキシ
メチルセルロースのような材料がのり剤として使用でき
る。中でも、最後に述べた合成的に作成されたのり剤
は、技術的利点をもっているけれども、今日でもなお、
澱粉は、環境上の理由によりもっとも重要なのり剤の１
つである。ヨーロッパでは、ジャガイモ澱粉が特に使用
されるが、一方、海外では、大量のトウモロコシ澱粉や
コメ澱粉が使用される。
される。のり剤は、高い機械スピードの織機における糸
の機械的処理を改良するか、あるいは始めてそれを可能
にする。製織過程において、織られる生地の縦糸は、横
糸よりもかなり高い機械的応力にさらされる。したがっ
て、糸の破損を避けるために、糸は、製織工程の前にの
り付けされる必要がある。種々の材料、例えば、ゼラチ
ン、アマニ油、イナゴマメガム、および近年ではまた合
成材料、例えばポリビニルアルコール、ポリアクリレー
ト、そして水溶性セルロース誘導体、例えばカルボキシ
メチルセルロースのような材料がのり剤として使用でき
る。中でも、最後に述べた合成的に作成されたのり剤
は、技術的利点をもっているけれども、今日でもなお、
澱粉は、環境上の理由によりもっとも重要なのり剤の１
つである。ヨーロッパでは、ジャガイモ澱粉が特に使用
されるが、一方、海外では、大量のトウモロコシ澱粉や
コメ澱粉が使用される。
【０００３】種々の機械的応力のために、織られた生地
ののり付けされた縦糸やのり付けされた横糸は、例え
ば、漂白工程において、染色の間、そしてさらなる処理
の間に、悪影響を及ぼす性質をもっている。この理由に
より、織物ののり抜きは、何らかの次の加工をする前
に、絶対に欠くことができない。容易に水に溶けるのり
剤は、熱水洗浄によって完全に除去できるが、澱粉は、
この簡単な工程に耐える。澱粉は、洗い落とせるよう
に、水溶性に変えられねばならない。比較的最近の澱粉
使用では、のり抜きの望ましい効果は、希硫酸処理によ
って達成された。しかしながら、この処理は、織物を非
常に強く損傷した。この理由から、繊維に温和な酵素的
のり抜きが、市場において急速に受け入れられてきた。
ののり付けされた縦糸やのり付けされた横糸は、例え
ば、漂白工程において、染色の間、そしてさらなる処理
の間に、悪影響を及ぼす性質をもっている。この理由に
より、織物ののり抜きは、何らかの次の加工をする前
に、絶対に欠くことができない。容易に水に溶けるのり
剤は、熱水洗浄によって完全に除去できるが、澱粉は、
この簡単な工程に耐える。澱粉は、洗い落とせるよう
に、水溶性に変えられねばならない。比較的最近の澱粉
使用では、のり抜きの望ましい効果は、希硫酸処理によ
って達成された。しかしながら、この処理は、織物を非
常に強く損傷した。この理由から、繊維に温和な酵素的
のり抜きが、市場において急速に受け入れられてきた。
【０００４】温度３０〜７０℃（低温アミラーゼ）か、
温度７０〜１１０℃（高温アミラーゼ）のいずれかで活
性がある種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）が、現在で
は、酵素的のり抜きに利用される。それらは、細菌、真
菌類、植物もしくは動物から得ることができる。低温ア
ミラーゼは、多くは、バチルス・ズブチリス（Ｂａｃｉ
ｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）もしくはバチルス・アミ
ロリキファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌ
ｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）起源の澱粉分解酵素である。
また、アスペルギルス・オリゼ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕ
ｓ ｏｒｙｚａｅ）からの相当する酵素が使用できる。
高温アミラーゼは、しばしば、細菌バチルス・リキニホ
ルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉ
ｓ）に由来する。したがって、高温か低温かいずれかの
アミラーゼが、のり抜きが実施される温度に応じる工程
に対して選ばれねばならない。澱粉分解酵素を含み、そ
してあらゆる常用の温度範囲において、普遍的に活性を
もつ製品はまだない。
温度７０〜１１０℃（高温アミラーゼ）のいずれかで活
性がある種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）が、現在で
は、酵素的のり抜きに利用される。それらは、細菌、真
菌類、植物もしくは動物から得ることができる。低温ア
ミラーゼは、多くは、バチルス・ズブチリス（Ｂａｃｉ
ｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）もしくはバチルス・アミ
ロリキファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌ
ｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）起源の澱粉分解酵素である。
また、アスペルギルス・オリゼ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕ
ｓ ｏｒｙｚａｅ）からの相当する酵素が使用できる。
高温アミラーゼは、しばしば、細菌バチルス・リキニホ
ルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉ
ｓ）に由来する。したがって、高温か低温かいずれかの
アミラーゼが、のり抜きが実施される温度に応じる工程
に対して選ばれねばならない。澱粉分解酵素を含み、そ
してあらゆる常用の温度範囲において、普遍的に活性を
もつ製品はまだない。
【０００５】欧州特許出願公開第２９ ０９ ３９６号
は、のり抜き剤およびその調製方法を記述している。補
助剤は、水中の澱粉分解酵素と界面活性剤との緊密な混
合液を包含する。前記混合液を用いれば、のり抜きの間
の界面活性剤の別な慣用的添加は省略される。しかしな
がら、のり抜き剤は、全温度範囲にわたっては成功裏に
使用できるわけでなく、９０℃から沸騰点までの使用温
度を必要とする。特公平６−２３５ １６３号（1987;
C.A. 121, (1994), 282294qより引用）および特開平２
−８０ ６７３号（1990; C.A. 113, (1990), 61270mよ
り引用）は、１００〜１１５℃または５０℃においてア
ミラーゼによる酵素的のり抜きを記述している。それら
の非常に良好な熱安定性のために、ＷＯ９４／１９４５
４記載のアミラーゼは、高温でののり抜きに適切であ
る。ドイツ特許出願公開第２８ ３６ ５１６号は、α−
アミラーゼによる織物の冷温のり抜き法を記述してい
る。ＷＯ９１／１９７９４は、非イオン界面活性剤の添
加されたα−アミラーゼによる改良された酵素的のり抜
きを記述している。過酸化水素漂白と酵素的のり抜きを
同時に行うことが、欧州特許出願公開第５５ ６６４
号、欧州特許出願公開第１１９９２０号および米国特許
第４,６４３,７３６号（次亜塩素酸ナトリウム漂白）お
よびドイツ特許出願公開第２７ ３５ ８１６号（Ｈ
2Ｏ2）に記述されている。米国特許第４,３７１,３７２
号は、温度３０℃以下における染色と酵素的のり抜きの
組み合わせ法を記述している。
は、のり抜き剤およびその調製方法を記述している。補
助剤は、水中の澱粉分解酵素と界面活性剤との緊密な混
合液を包含する。前記混合液を用いれば、のり抜きの間
の界面活性剤の別な慣用的添加は省略される。しかしな
がら、のり抜き剤は、全温度範囲にわたっては成功裏に
使用できるわけでなく、９０℃から沸騰点までの使用温
度を必要とする。特公平６−２３５ １６３号（1987;
C.A. 121, (1994), 282294qより引用）および特開平２
−８０ ６７３号（1990; C.A. 113, (1990), 61270mよ
り引用）は、１００〜１１５℃または５０℃においてア
ミラーゼによる酵素的のり抜きを記述している。それら
の非常に良好な熱安定性のために、ＷＯ９４／１９４５
４記載のアミラーゼは、高温でののり抜きに適切であ
る。ドイツ特許出願公開第２８ ３６ ５１６号は、α−
アミラーゼによる織物の冷温のり抜き法を記述してい
る。ＷＯ９１／１９７９４は、非イオン界面活性剤の添
加されたα−アミラーゼによる改良された酵素的のり抜
きを記述している。過酸化水素漂白と酵素的のり抜きを
同時に行うことが、欧州特許出願公開第５５ ６６４
号、欧州特許出願公開第１１９９２０号および米国特許
第４,６４３,７３６号（次亜塩素酸ナトリウム漂白）お
よびドイツ特許出願公開第２７ ３５ ８１６号（Ｈ
2Ｏ2）に記述されている。米国特許第４,３７１,３７２
号は、温度３０℃以下における染色と酵素的のり抜きの
組み合わせ法を記述している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】冷温でのり抜きできる
軽量生地製品と、冷温のり抜きが不十分である重量品と
を交替することは、今日、織物加工会社において日常的
習慣である。さらにまた、注文状況では、冷温の再のり
抜きが好適である小注文バッチと高温条件下での連続処
理がより経済的である大注文バッチの両方を、不規則な
順序でもたらす。それ故、高温および低温の両のり抜き
技術において普遍的に使用でき、そしてより経済的に貯
蔵できる酵素的のり抜き剤に対するニーズが存在する。
軽量生地製品と、冷温のり抜きが不十分である重量品と
を交替することは、今日、織物加工会社において日常的
習慣である。さらにまた、注文状況では、冷温の再のり
抜きが好適である小注文バッチと高温条件下での連続処
理がより経済的である大注文バッチの両方を、不規則な
順序でもたらす。それ故、高温および低温の両のり抜き
技術において普遍的に使用でき、そしてより経済的に貯
蔵できる酵素的のり抜き剤に対するニーズが存在する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この要求が、以下に記述
される本発明による酵素混合物を使用することによって
かなえられることが、ここに発見された。その上、驚く
べきことに、多分、何の支障もなく両温度範囲で働くに
は適さない混合物の酵素が、それにもかかわらず、多分
「不適性な」温度範囲における酵素の弱い活性のため、
そしてこの「不適性な」温度範囲における可能性のある
分解または退化生成物によっても、使用が期待できるこ
とがここに発見された。本発明による混合物が、目的の
効果を達成するために、匹敵する特定の酵素よりも少量
で用いる必要があるという事実で明らかにされた予期せ
ぬ相乗作用を、実際に、２つの異なる温度範囲に適する
酵素の存在が有することがさらに発見された。このこと
は、保存において、２つののり抜き剤の代わりにただ１
つを維持すること以上の経済的利点を表している。
される本発明による酵素混合物を使用することによって
かなえられることが、ここに発見された。その上、驚く
べきことに、多分、何の支障もなく両温度範囲で働くに
は適さない混合物の酵素が、それにもかかわらず、多分
「不適性な」温度範囲における酵素の弱い活性のため、
そしてこの「不適性な」温度範囲における可能性のある
分解または退化生成物によっても、使用が期待できるこ
とがここに発見された。本発明による混合物が、目的の
効果を達成するために、匹敵する特定の酵素よりも少量
で用いる必要があるという事実で明らかにされた予期せ
ぬ相乗作用を、実際に、２つの異なる温度範囲に適する
酵素の存在が有することがさらに発見された。このこと
は、保存において、２つののり抜き剤の代わりにただ１
つを維持すること以上の経済的利点を表している。
【０００８】本発明は、少なくとも１種の高温アミラー
ゼ（ＨＴＡ）と少なくとも１種の低温アミラーゼ（ＬＴ
Ａ）を、ＨＴＡ対ＬＴＡの活性比、１０％：９０％〜９
０％：１０％で含む種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）
の混合物に関する。それは、温度範囲３０〜９０℃にお
いて、その最大活性の６０％を超える活性をもち、そし
てさらに、水により希釈でき、常用の添加物により処理
できる。
ゼ（ＨＴＡ）と少なくとも１種の低温アミラーゼ（ＬＴ
Ａ）を、ＨＴＡ対ＬＴＡの活性比、１０％：９０％〜９
０％：１０％で含む種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）
の混合物に関する。それは、温度範囲３０〜９０℃にお
いて、その最大活性の６０％を超える活性をもち、そし
てさらに、水により希釈でき、常用の添加物により処理
できる。
【０００９】ＨＴＡとＬＴＡが混合される比率は、最適
温度とｐＨにおけるそれらの活性に依存する。これは、
H.U. Berbmeyer（H.U. Berbmeyer, Methods for Enzyma
ticAnalysis, 3rd Edituion, Volume 2 , pages 151-15
2, Verlag Chemie GmbH, Weinheim）の方法によって決
定される。温度範囲３０〜７０℃で最大活性をもつアミ
ラーゼは、ＬＴＡと称され；温度範囲７０〜１１０℃で
最大活性をもつアミラーゼは、ＨＴＡと称される。市販
されている個々のＬＴＡとＨＴＡの最大活性は、各場
合、個々のアミラーゼに特異的な極端に狭い温度範囲に
存在している。
温度とｐＨにおけるそれらの活性に依存する。これは、
H.U. Berbmeyer（H.U. Berbmeyer, Methods for Enzyma
ticAnalysis, 3rd Edituion, Volume 2 , pages 151-15
2, Verlag Chemie GmbH, Weinheim）の方法によって決
定される。温度範囲３０〜７０℃で最大活性をもつアミ
ラーゼは、ＬＴＡと称され；温度範囲７０〜１１０℃で
最大活性をもつアミラーゼは、ＨＴＡと称される。市販
されている個々のＬＴＡとＨＴＡの最大活性は、各場
合、個々のアミラーゼに特異的な極端に狭い温度範囲に
存在している。
【００１０】本発明による混合物は、ＨＴＡ１０％およ
びＬＴＡ９０％からＨＴＡ９０％およびＬＴＡ１０％ま
での活性含量をもつ。活性比率は、好ましくは、ＨＴ
Ａ：ＬＴＡ＝２０％：８０％〜８０％：２０％、特に好
ましくは、３０％：７０％〜７０％：３０％、著しく好
ましくは、４０％：６０％〜６０％：４０％である。そ
のような混合物は、範囲３０〜９０℃においてそれらの
最大活性の６０％を示し、したがって、ＨＴＡとＬＴＡ
の活性最大値の間の活性ギャップを互いに補い合う。慣
用のアミラーゼを用いると必要であろう量よりも少ない
ＨＴＡ／ＬＴＡ混合物の量を用いることが可能である
（実施例参照）。さらにまた、本発明による混合物で
は、より低い活性で、それ故より安いアミラーゼを用い
ることが可能である。さらにまた、各々が特定の狭い温
度範囲でのみ十分に活性である多数の酵素の代わりに、
本発明によるただ１つの酵素混合物を、広い温度範囲で
保存することも可能である。
びＬＴＡ９０％からＨＴＡ９０％およびＬＴＡ１０％ま
での活性含量をもつ。活性比率は、好ましくは、ＨＴ
Ａ：ＬＴＡ＝２０％：８０％〜８０％：２０％、特に好
ましくは、３０％：７０％〜７０％：３０％、著しく好
ましくは、４０％：６０％〜６０％：４０％である。そ
のような混合物は、範囲３０〜９０℃においてそれらの
最大活性の６０％を示し、したがって、ＨＴＡとＬＴＡ
の活性最大値の間の活性ギャップを互いに補い合う。慣
用のアミラーゼを用いると必要であろう量よりも少ない
ＨＴＡ／ＬＴＡ混合物の量を用いることが可能である
（実施例参照）。さらにまた、本発明による混合物で
は、より低い活性で、それ故より安いアミラーゼを用い
ることが可能である。さらにまた、各々が特定の狭い温
度範囲でのみ十分に活性である多数の酵素の代わりに、
本発明によるただ１つの酵素混合物を、広い温度範囲で
保存することも可能である。
【００１１】他の酵素のように、本発明による混合物
は、水で希釈し、常用の添加物により処理することがで
きる。
は、水で希釈し、常用の添加物により処理することがで
きる。
【００１２】本発明による混合物は、さらに好ましく
は、温度範囲４５〜７５℃において最大活性の少なくと
も８０％をもつ。
は、温度範囲４５〜７５℃において最大活性の少なくと
も８０％をもつ。
【００１３】さらにまた、本発明は、澱粉分解酵素（ア
ミラーゼ）による生地の処理と続いての洗浄によって、
澱粉でのり付けされた織物をのり抜きする方法であっ
て、前記種類の混合物を用いて３０〜９８℃における処
理を実施することを含む方法に関する。
ミラーゼ）による生地の処理と続いての洗浄によって、
澱粉でのり付けされた織物をのり抜きする方法であっ
て、前記種類の混合物を用いて３０〜９８℃における処
理を実施することを含む方法に関する。
【００１４】のり抜きは、不連続的にも（例えば、Ｊｉ
ｇｇｅｒ，コールド・パッドバッチ）連続的にも（例え
ば、スチーマー）実施できる。
ｇｇｅｒ，コールド・パッドバッチ）連続的にも（例え
ば、スチーマー）実施できる。
【００１５】本発明による混合物は、室温における市販
酵素の簡単な混合によって調製できる。その混合物は、
脱イオン水および通常の水道水の両方を用いて所望のよ
うに希釈できる。さらにまた、混合物は、常用の標準化
薬剤および保存剤、例えば、１−メトキシ−２−プロパ
ノール、イソプロパノール、ブチルジグリコールのよう
なアルコール類、グリコール類またはエーテル類、安息
酸ナトリウム、カルシウム塩類、およびイソチアゾロン
類、例えば、５−クロロ−２−メチル−３−（２Ｈ）−
イソチアゾロンもしくは２−メチル−３−（２Ｈ）−イ
ソチアゾロンを含む。
酵素の簡単な混合によって調製できる。その混合物は、
脱イオン水および通常の水道水の両方を用いて所望のよ
うに希釈できる。さらにまた、混合物は、常用の標準化
薬剤および保存剤、例えば、１−メトキシ−２−プロパ
ノール、イソプロパノール、ブチルジグリコールのよう
なアルコール類、グリコール類またはエーテル類、安息
酸ナトリウム、カルシウム塩類、およびイソチアゾロン
類、例えば、５−クロロ−２−メチル−３−（２Ｈ）−
イソチアゾロンもしくは２−メチル−３−（２Ｈ）−イ
ソチアゾロンを含む。
【００１６】本発明によりのり抜きできる生地は、例え
ば、綿および綿混用生地の織布であり；綿混用生地は、
例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リルまたは再生セルロースのような他のセルロース繊維
と綿の混用生地である。
ば、綿および綿混用生地の織布であり；綿混用生地は、
例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リルまたは再生セルロースのような他のセルロース繊維
と綿の混用生地である。
【００１７】本発明による混合物の活性は、例えば、上
記範囲の種々の温度において、基質として可溶性澱粉を
用いて測定できる。次の表１のデータは、バチルス・ア
ミノリキファシエンスからのＬＴＡとバチルス・リキニ
ホルミスからのＨＴＡの本発明によるのり抜き剤（混合
物）を用いて収集された。その混合物を用いて得られた
データは、慣用のものであり、そしてのり抜き剤用の個
々の酵素として既に用いられているその他のＨＴＡ（Ａ
ｑｕａｚｙｍ２５０Ｌ，NOVO Nordisk）のデータと比較
される。それは、本発明による混合物に含まれるＨＴＡ
と同じではない。
記範囲の種々の温度において、基質として可溶性澱粉を
用いて測定できる。次の表１のデータは、バチルス・ア
ミノリキファシエンスからのＬＴＡとバチルス・リキニ
ホルミスからのＨＴＡの本発明によるのり抜き剤（混合
物）を用いて収集された。その混合物を用いて得られた
データは、慣用のものであり、そしてのり抜き剤用の個
々の酵素として既に用いられているその他のＨＴＡ（Ａ
ｑｕａｚｙｍ２５０Ｌ，NOVO Nordisk）のデータと比較
される。それは、本発明による混合物に含まれるＨＴＡ
と同じではない。
【００１８】ＨＴＡの範囲とＬＴＡの範囲からの酵素が
混合される正確な比率は、個々の場合において、それら
の最適温度とｐＨに依存する；これは、簡単な予備実験
によって決定できる。その活性は、例えば、H.U. Bergm
eyer（前出）の方法によって決定できる。
混合される正確な比率は、個々の場合において、それら
の最適温度とｐＨに依存する；これは、簡単な予備実験
によって決定できる。その活性は、例えば、H.U. Bergm
eyer（前出）の方法によって決定できる。
【００１９】これらの活性を測定するために、０．５重
量％澱粉溶液（分析級純度；５０ｍｍｏｌリン酸カリウ
ムバッファーｐＨ７．３中）２００μｌが、種々の希釈
の酵素溶液５０μｌとともに、２５℃、６０℃、７０℃
および９０℃で、１０および３０分間インキュベートさ
れた。インキュベーション終了後、次の組成： ３，５−ジニトロサリチル酸 １．０ｇ ２ｍｏｌＮａＯＨ ２０ｍｌ 酒石酸Ｋ Ｎａ・４Ｈ2Ｏ ３０ｇ １００ｍｌまで水を添加 をもつ発色試薬２５０μｌが添加された。そのバッチ
は、１００℃５分間インキュベートされ、次いで、蒸留
水２．５ｍｌが添加された。吸光度は、非インキュベー
ション値に対して、５４６ｎｍで測定された。活性は、
１分当たり酵素切断によって形成された還元末端のミク
ロモル（マルトース換算）として算出された。出来る限
り、還元末端の増加が、問題の期間にわたり直線である
バッチのみが、計算に使用された。前記混合物と慣用の
市販高温アミラーゼの活性が測定された。その結果は、
表１に総括される。
量％澱粉溶液（分析級純度；５０ｍｍｏｌリン酸カリウ
ムバッファーｐＨ７．３中）２００μｌが、種々の希釈
の酵素溶液５０μｌとともに、２５℃、６０℃、７０℃
および９０℃で、１０および３０分間インキュベートさ
れた。インキュベーション終了後、次の組成： ３，５−ジニトロサリチル酸 １．０ｇ ２ｍｏｌＮａＯＨ ２０ｍｌ 酒石酸Ｋ Ｎａ・４Ｈ2Ｏ ３０ｇ １００ｍｌまで水を添加 をもつ発色試薬２５０μｌが添加された。そのバッチ
は、１００℃５分間インキュベートされ、次いで、蒸留
水２．５ｍｌが添加された。吸光度は、非インキュベー
ション値に対して、５４６ｎｍで測定された。活性は、
１分当たり酵素切断によって形成された還元末端のミク
ロモル（マルトース換算）として算出された。出来る限
り、還元末端の増加が、問題の期間にわたり直線である
バッチのみが、計算に使用された。前記混合物と慣用の
市販高温アミラーゼの活性が測定された。その結果は、
表１に総括される。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記表は、種々の温度における本発明によ
る混合物と慣用ＨＴＡとの活性を比較する。慣用ＨＴＡ
は、混合物の成分であるＨＴＡではない。むしろ、それ
は、高温におけるのり抜きに、特異的に利用できるＨＴ
Ａである。その活性は、Bergmeyerの方法（前出）によ
って測定された。
る混合物と慣用ＨＴＡとの活性を比較する。慣用ＨＴＡ
は、混合物の成分であるＨＴＡではない。むしろ、それ
は、高温におけるのり抜きに、特異的に利用できるＨＴ
Ａである。その活性は、Bergmeyerの方法（前出）によ
って測定された。
【００２２】混合物と慣用ＨＴＡの両方とも、６０℃で
はほぼ同じ活性をもつ。７０℃では、慣用ＨＴＡが、混
合物よりも高い活性でさえあり、そして同じものが９０
℃で適用する。
はほぼ同じ活性をもつ。７０℃では、慣用ＨＴＡが、混
合物よりも高い活性でさえあり、そして同じものが９０
℃で適用する。
【００２３】使用に関する実験において、驚くべきこと
に、本発明による混合物が、慣用ＨＴＡよりも一層、の
り抜きに適していることがここに発見された。かくし
て、表１の結果にとは反対に、混合物は、のり抜きが、
高温（９０℃）で実施されたにもかかわらず、慣用ＨＴ
Ａよりも高い活性がある。
に、本発明による混合物が、慣用ＨＴＡよりも一層、の
り抜きに適していることがここに発見された。かくし
て、表１の結果にとは反対に、混合物は、のり抜きが、
高温（９０℃）で実施されたにもかかわらず、慣用ＨＴ
Ａよりも高い活性がある。
【００２４】かくして、完全なのり抜きのためには、慣
用ＨＴＡが用いられた場合に必要な量のわずか４０％
が、本発明による酵素混合物について必要であった。か
くして、混合物は、慣用ＨＴＡよりも実際にははるかに
効果的に働く（実施例６および７）。実際に、このこと
は、のり抜きを成功させるために、慣用ＨＴＡよりも混
合物については少ない量が使用されるべきであることを
意味する。さらにまた、本発明による混合物のより高い
効率は、のり抜き剤のコストをほぼ半減する。
用ＨＴＡが用いられた場合に必要な量のわずか４０％
が、本発明による酵素混合物について必要であった。か
くして、混合物は、慣用ＨＴＡよりも実際にははるかに
効果的に働く（実施例６および７）。実際に、このこと
は、のり抜きを成功させるために、慣用ＨＴＡよりも混
合物については少ない量が使用されるべきであることを
意味する。さらにまた、本発明による混合物のより高い
効率は、のり抜き剤のコストをほぼ半減する。
【００２５】
（実施例１）生地重量２７０ｇ／ｍ2で、澱粉９０％と
ポリアクリレート１０％を含むのり付着量６％の綿ギャ
バジン１００容量％を、ＨＴＡ４０容量％、ＬＴＡ１０
容量％および水５０容量％を含む混合液を用いて処理し
た。のり抜きは、非イオン性湿潤補助剤（脂肪族アルコ
ールポリグリコールエーテル９０部、水１０部）２ｍｌ
／ｌを添加した本発明による混合液１ｍｌ／ｌを用い
て、コールドバッチ法で実施した。浸漬温度は２０℃で
あり、侵入液は９０％であった。６時間のバッチング時
間後、生地を、３回パス、９０℃アルカリ性で１回、９
０℃中性で１回そして３０℃中性で１回パスで洗浄し
た。評価を、ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケールにした
がって実施した：評価７〜８（９＝完全のり抜き、１＝
のり抜きなし）。
ポリアクリレート１０％を含むのり付着量６％の綿ギャ
バジン１００容量％を、ＨＴＡ４０容量％、ＬＴＡ１０
容量％および水５０容量％を含む混合液を用いて処理し
た。のり抜きは、非イオン性湿潤補助剤（脂肪族アルコ
ールポリグリコールエーテル９０部、水１０部）２ｍｌ
／ｌを添加した本発明による混合液１ｍｌ／ｌを用い
て、コールドバッチ法で実施した。浸漬温度は２０℃で
あり、侵入液は９０％であった。６時間のバッチング時
間後、生地を、３回パス、９０℃アルカリ性で１回、９
０℃中性で１回そして３０℃中性で１回パスで洗浄し
た。評価を、ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケールにした
がって実施した：評価７〜８（９＝完全のり抜き、１＝
のり抜きなし）。
【００２６】（実施例２）実施例１と比較して、のり抜
きを、他の同一条件下でホットバッチ工程によって実施
した。浸漬温度は、バッチング時間２時間で７０℃であ
り、侵入液は９０％であった。洗浄工程は、実施例１の
ように行った。生地を、ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケ
ールにしたがって評価した：評価８。
きを、他の同一条件下でホットバッチ工程によって実施
した。浸漬温度は、バッチング時間２時間で７０℃であ
り、侵入液は９０％であった。洗浄工程は、実施例１の
ように行った。生地を、ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケ
ールにしたがって評価した：評価８。
【００２７】（実施例３）生地重量１５０ｇ／ｍ2で、
澱粉８２％、ポリビニルアルコール１３％およびピリン
グ（ｐｉｌｌｉｎｇ）ワックス５％を含むのり付着量９
％の１００％綿織物生地を、本発明による実施例１から
の混合液を用いて処理した。のり抜きは、非イオン性湿
潤剤（脂肪族アルコールポリグリコールエーテル９０
部、水１０部）２ｍｌ／ｌを添加したホットバッチ法に
よって、本発明による混合液２ｍｌを用いて実施した。
製品を６０℃で浸漬し、侵入液９０％まで搾り出し、次
いで、バッチアップ（ｂａｔｃｈ ｕｐ）した。３時間
のバッチング時間後、さらに、実施例１と同様に処理し
た。評価を、ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケールにした
がって実施した：評価９。
澱粉８２％、ポリビニルアルコール１３％およびピリン
グ（ｐｉｌｌｉｎｇ）ワックス５％を含むのり付着量９
％の１００％綿織物生地を、本発明による実施例１から
の混合液を用いて処理した。のり抜きは、非イオン性湿
潤剤（脂肪族アルコールポリグリコールエーテル９０
部、水１０部）２ｍｌ／ｌを添加したホットバッチ法に
よって、本発明による混合液２ｍｌを用いて実施した。
製品を６０℃で浸漬し、侵入液９０％まで搾り出し、次
いで、バッチアップ（ｂａｔｃｈ ｕｐ）した。３時間
のバッチング時間後、さらに、実施例１と同様に処理し
た。評価を、ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケールにした
がって実施した：評価９。
【００２８】（実施例４）生地重量１５０ｇ／ｍ2で、
澱粉８２％、ポリビニルアルコール１３％およびピリン
グワックス５％を含むのり付着量９％の１００％綿織布
生地を、本発明による実施例１からの混合液を用いて処
理した。のり抜きは、非イオン性湿潤剤（脂肪族アルコ
ールポリグリコールエーテル９０部、水１０部）３ｍｌ
／ｌを添加したホットバッチ法によって、本発明による
実施例１からの混合液２ｍｌ／ｌを用いて実施した。浸
漬温度は、侵入液９０％において６０℃であり、そして
続くバッチング時間１２時間。材料を、９０℃、６０
℃、そして最後に３０℃において水を用いて洗浄した。
ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケールによるのり抜きの程
度：評価：９。
澱粉８２％、ポリビニルアルコール１３％およびピリン
グワックス５％を含むのり付着量９％の１００％綿織布
生地を、本発明による実施例１からの混合液を用いて処
理した。のり抜きは、非イオン性湿潤剤（脂肪族アルコ
ールポリグリコールエーテル９０部、水１０部）３ｍｌ
／ｌを添加したホットバッチ法によって、本発明による
実施例１からの混合液２ｍｌ／ｌを用いて実施した。浸
漬温度は、侵入液９０％において６０℃であり、そして
続くバッチング時間１２時間。材料を、９０℃、６０
℃、そして最後に３０℃において水を用いて洗浄した。
ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケールによるのり抜きの程
度：評価：９。
【００２９】（実施例５）比較実験において、実施例４
で述べたのり抜きを、非イオン性湿潤剤３ｍｌ／ｌを添
加した同じ活性をもつ慣用ＨＴＡを用いて実施した。の
り抜きの程度は、有意に低かった（ＴＥＧＥＷＡバイオ
レットスケールによる：評価：５）。
で述べたのり抜きを、非イオン性湿潤剤３ｍｌ／ｌを添
加した同じ活性をもつ慣用ＨＴＡを用いて実施した。の
り抜きの程度は、有意に低かった（ＴＥＧＥＷＡバイオ
レットスケールによる：評価：５）。
【００３０】（実施例６）本発明により実施例１からの
混合液０．８ｍｌ／ｌを、浸漬、スチーミング、洗浄仕
切りをもつ連続運転前処理ユニットにおいて使用した。
生地を、７０℃で浸漬し、その後直ちに、９８℃で４０
秒間スチーマーでスチーミングした。次に、生地を、炭
酸ナトリウム３ｇ／ｌを添加した高温洗浄にかけ、そし
て冷温で清浄にした。ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケー
ルによるのり抜きの程度：評価：９。
混合液０．８ｍｌ／ｌを、浸漬、スチーミング、洗浄仕
切りをもつ連続運転前処理ユニットにおいて使用した。
生地を、７０℃で浸漬し、その後直ちに、９８℃で４０
秒間スチーマーでスチーミングした。次に、生地を、炭
酸ナトリウム３ｇ／ｌを添加した高温洗浄にかけ、そし
て冷温で清浄にした。ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケー
ルによるのり抜きの程度：評価：９。
【００３１】（実施例７）本発明による混合液の成分で
はないが、類似の活性をもつ慣用ＨＴＡ（Ａｑｕａｚｙ
ｍ２５０Ｌ，NOVO Nordisk）０．８ｍｌ／ｌによる実施
例６との比較実験は、次の驚くべき結果を与えた：バイ
オレットスケールよる評価９をもつのり抜きを達成する
ためには、２．５倍量（２ｍｌ／ｌ）の慣用ＨＴＡを使
用する必要があった。このことは、本発明による混合液
を使用した場合、有意なコスト的利益をもたらした。
はないが、類似の活性をもつ慣用ＨＴＡ（Ａｑｕａｚｙ
ｍ２５０Ｌ，NOVO Nordisk）０．８ｍｌ／ｌによる実施
例６との比較実験は、次の驚くべき結果を与えた：バイ
オレットスケールよる評価９をもつのり抜きを達成する
ためには、２．５倍量（２ｍｌ／ｌ）の慣用ＨＴＡを使
用する必要があった。このことは、本発明による混合液
を使用した場合、有意なコスト的利益をもたらした。
【００３２】
【表２】
【００３３】表は、測定により決定された時は、より低
い酵素活性であったにもかかわらず、本発明による混合
液は、慣用ＨＴＡに匹敵する使用によるのり抜き成績を
もたらしたことを具体的に示している。
い酵素活性であったにもかかわらず、本発明による混合
液は、慣用ＨＴＡに匹敵する使用によるのり抜き成績を
もたらしたことを具体的に示している。
【００３４】（実施例８）生地重量１５０ｇ／ｍ2で、
修飾澱粉１００％を含むのり付着量６．７％の１００％
綿織布生地４００ｋｇを、本発明による実施例１からの
混合液１ｍｌ／ｌをもつｊｉｇｇｅｒにおいてのり抜き
した。液比率は、１：６であった；９０℃で２回パスし
た後、生地を、熱時３回パス、冷温で２回パスして洗浄
した。ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケールによるのり抜
きの程度：評価：８。
修飾澱粉１００％を含むのり付着量６．７％の１００％
綿織布生地４００ｋｇを、本発明による実施例１からの
混合液１ｍｌ／ｌをもつｊｉｇｇｅｒにおいてのり抜き
した。液比率は、１：６であった；９０℃で２回パスし
た後、生地を、熱時３回パス、冷温で２回パスして洗浄
した。ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケールによるのり抜
きの程度：評価：８。
【００３５】（実施例９）実施例８との比較実験を、慣
用の高温アミラーゼ１ｍｌ／ｌを用いて実施した；この
ように処理した生地は、ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケ
ールによる評価６をもつのり抜き程度を示した。
用の高温アミラーゼ１ｍｌ／ｌを用いて実施した；この
ように処理した生地は、ＴＥＧＥＷＡバイオレットスケ
ールによる評価６をもつのり抜き程度を示した。
【００３６】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
ある。
【００３７】１． 少なくとも１種の高温アミラーゼ
（ＨＴＡ）と少なくとも１種の低温アミラーゼ（ＬＴ
Ａ）を、ＨＴＡ対ＬＴＡの活性比１０％：９０％〜９０
％：１０％で含み、そして温度範囲３０〜９０℃におい
て、その最大活性の少なくとも６０％をもち、そしてさ
らに、水により希釈でき、常用の添加物により処理でき
る、種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）の混合物。
（ＨＴＡ）と少なくとも１種の低温アミラーゼ（ＬＴ
Ａ）を、ＨＴＡ対ＬＴＡの活性比１０％：９０％〜９０
％：１０％で含み、そして温度範囲３０〜９０℃におい
て、その最大活性の少なくとも６０％をもち、そしてさ
らに、水により希釈でき、常用の添加物により処理でき
る、種々の澱粉分解酵素（アミラーゼ）の混合物。
【００３８】２． ＨＴＡ対ＬＴＡの活性比２０％：８
０％〜８０％：２０％、好ましくは、３０％：７０％〜
７０％：３０％、特に好ましくは、４０％：６０％〜６
０％：４０％をもつ、第１項に請求される混合物。
０％〜８０％：２０％、好ましくは、３０％：７０％〜
７０％：３０％、特に好ましくは、４０％：６０％〜６
０％：４０％をもつ、第１項に請求される混合物。
【００３９】３． 温度範囲４５〜７５℃において総最
大活性の少なくとも８０％をもつ、第１項に請求される
混合物。
大活性の少なくとも８０％をもつ、第１項に請求される
混合物。
【００４０】４． 澱粉分解酵素（アミラーゼ）による
織物の処理と続いての洗浄によって、澱粉でのり付けさ
れた織物をのり抜きする方法であって、第１項に請求さ
れる混合物を用いて３０〜９８℃における処理を実施す
ることを含む方法。
織物の処理と続いての洗浄によって、澱粉でのり付けさ
れた織物をのり抜きする方法であって、第１項に請求さ
れる混合物を用いて３０〜９８℃における処理を実施す
ることを含む方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ビルフリート・ハーン ドイツ31582ニーンブルク／ベザー・ハン ノフエルシエシユトラーセ45 (72)発明者 アクセル・ザイツ ドイツ30966ヘミンゲン・シエフエライベ ーク13 (72)発明者 マルテイン・リーゲルス ドイツ42799ライヒリンゲン・アンデンツ バイアイヘン19ベー (72)発明者 ラインハルト・コツホ ドイツ51065ケルン・リプニカーシユトラ ーセ12 (72)発明者 ミヒヤエル・ピルコチユ ドイツ51381レーフエルクーゼン・リユツ ツエンキルヘナーシユトラーセ367
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも１種の高温アミラーゼ（ＨＴ
Ａ）と少なくとも１種の低温アミラーゼ（ＬＴＡ）を、
ＨＴＡ対ＬＴＡの活性比１０％：９０％〜９０％：１０
％で含み、そして温度範囲３０〜９０℃において、その
最大活性の少なくとも６０％をもち、そしてさらに、水
により希釈でき、常用の添加物により処理できる、種々
の澱粉分解酵素（アミラーゼ）の混合物。 - 【請求項２】 澱粉分解酵素（アミラーゼ）による織物
の処理と続いての洗浄によって、澱粉でのり付けされた
織物をのり抜きする方法であって、請求項１に記載され
た混合物を用いて３０〜９８℃における処理を実施する
ことを含む方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19603054A DE19603054A1 (de) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Enzymgemische und Verfahren zur Entschlichtung von mit Stärke geschlichteten Textilien |
| DE19603054.4 | 1996-01-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108381A true JPH108381A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=7783930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9023096A Pending JPH108381A (ja) | 1996-01-29 | 1997-01-23 | 澱粉によりのり付けされた生地をのり抜きするための酵素混合物および方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5769900A (ja) |
| EP (1) | EP0789075A1 (ja) |
| JP (1) | JPH108381A (ja) |
| KR (1) | KR970059275A (ja) |
| AR (1) | AR005574A1 (ja) |
| BR (1) | BR9700793A (ja) |
| CA (1) | CA2195933A1 (ja) |
| DE (1) | DE19603054A1 (ja) |
| TW (1) | TW343239B (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN100424257C (zh) * | 2006-10-28 | 2008-10-08 | 江南大学 | 一种全部用酶对棉织物进行退浆、煮练和漂白的方法 |
| CN100427669C (zh) * | 2006-10-28 | 2008-10-22 | 江南大学 | 一种用一浴两步酶法进行棉织物前处理的方法 |
| CN102154810A (zh) * | 2011-01-15 | 2011-08-17 | 江南大学 | 一种葡萄糖淀粉酶、葡萄糖氧化酶、果胶酶和cbd-木素过氧化物酶棉织物前处理方法 |
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| AU6513096A (en) * | 1995-07-19 | 1997-02-18 | Novo Nordisk A/S | Treatment of fabrics |
| US20020164775A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-11-07 | Swensen Charles Christopher | Compositions and methods for destroying allergens |
| US20060042020A1 (en) * | 2002-12-20 | 2006-03-02 | Novozymes North America, Inc. | Treatment of fabrics, fibers, or yarns |
| CN103748205A (zh) * | 2011-08-18 | 2014-04-23 | 荷兰联合利华有限公司 | 酶体系 |
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| DE2735816C3 (de) | 1977-08-09 | 1981-08-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Entschlichten und Bleichen von Textilgut |
| DE2836516A1 (de) | 1978-08-21 | 1980-03-06 | Sandoz Ag | Verfahren zum kaltentschlichten von textilien |
| DE2909396B2 (de) | 1979-03-09 | 1981-07-30 | Diamalt AG, 8000 München | Entschlichtungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR2497244A1 (fr) * | 1980-12-31 | 1982-07-02 | Ugine Kuhlmann | Procede de desencollage et de blanchiment des tissus en une seule operation dans un bain a base de peroxyde d'hydrogene |
| FR2498783B1 (fr) | 1981-01-23 | 1988-03-04 | Decis Mario | Dispositif de controle automatique de presence |
| US4371372A (en) | 1981-06-29 | 1983-02-01 | Sandoz Ltd. | Simultaneous de-sizing and reactive dyeing of cellulose textiles |
| FR2543181B1 (fr) | 1983-03-22 | 1985-07-26 | Ugine Kuhlmann | Procede ameliore de desencollage-blanchiment simultane des tissus |
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| US4921795A (en) * | 1987-03-20 | 1990-05-01 | North American Adhesive Company | Method for producing high solids dextrin adhesives |
| JPH0280673A (ja) | 1988-07-18 | 1990-03-20 | Novo Ind As | セルロース系繊維の糊抜きおよび柔軟化方法 |
| US5209938A (en) * | 1989-09-13 | 1993-05-11 | Cpc International Inc. | Method for retarding staling of baked goods |
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| DE4125969A1 (de) * | 1991-08-06 | 1993-02-11 | Ceresan Gmbh Markranstaedt | Verfahren zur herstellung eines glucosereichen staerkehydrolysates |
| JPH05178902A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-07-20 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | 難消化デキストリン |
| JPH06235163A (ja) | 1993-02-04 | 1994-08-23 | Samuson:Kk | 織物の糊抜き方法 |
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-
1996
- 1996-01-29 DE DE19603054A patent/DE19603054A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-01-16 EP EP97100593A patent/EP0789075A1/de not_active Withdrawn
- 1997-01-22 US US08/787,554 patent/US5769900A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-23 JP JP9023096A patent/JPH108381A/ja active Pending
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- 1997-01-27 AR ARP970100331A patent/AR005574A1/es unknown
- 1997-01-28 KR KR1019970002441A patent/KR970059275A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-01-28 BR BR9700793A patent/BR9700793A/pt unknown
- 1997-01-29 TW TW086101094A patent/TW343239B/zh active
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| DE19603054A1 (de) | 1997-08-14 |
| AR005574A1 (es) | 1999-06-23 |
| TW343239B (en) | 1998-10-21 |
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| CA2195933A1 (en) | 1997-07-30 |
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